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Descriptions : Générateur de mousse notamment pour le bain, la publicité et les jeux.
La présente invention est relative à un générateur de mousse notamment pour le bain, la publicité et les jeux.
Elle a pour but de créer un générateur sans entretien pouvant débiter d'une manière simple, rapide et économique de la mousse en abondance.
La mousse est essentiellement constituée de bulles de gaz dispersées dans un liquide.
La majorité du volume de la mousse provient de la présence de ces bulles de gaz séparées entre elles par un fin film de liquide.
Le problème essentiel d'un générateur de mousse est d'intégrer ces bulles de gaz dans le liquide utilisé.
Diverses méthodes ont été employées jusqu'à présent pour générer de la mousse.
On peut citer entre autre :-1'agitation par des moyens mécaniques d'un mélange moussant composé d'eau et de savon.
- l'utilisation de chambres à turbulences dans laquelle un mélange moussant se combine avec de l'air lors du passage dans un venturi.
Le mélange ainsi obtenu se diffuse au travers de fins treillis, d'écrans perforés d'une multitudes de petits trous ou de matières fibreuses pour donner naissance à de la mousse.
Une méthode décrite dans le brevet us 5842645 a attiré notre attention lors de nos recherches.
Elle consiste entre autre à fabriquer de la mousse selon le principe du bombardement de la surface d'un liquide par un jet d'eau.
Le jet d'eau étant au préalable mélangé à du savon tombant au goutte à goutte d'un réservoir situé au-dessus de la dite surface.
Il est à noter que la non utilisation de l'appareil nécessite un sélecteur devant obstruer l'évacuation du réservoir sous peine que celui-ci ne se vide par gravitation.
Il est à noter aussi que les mécanismes employés, comme tous les mécanismes, peuvent se bloquer, s'user ou se détériorer au fil du temps.
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Cet appareil n'est en outre, selon nos critères, pas simple à réaliser.
La présente invention expose une méthode et un appareil pour générer de la mousse sur la base d'un principe simple : le bombardement par un fluide sous pression (notamment de l'eau) d'une surface (4) recouverte d'un produit moussant (notamment un mélange d'eau et de savon pour le bain) provenant d'une réserve (3) située sous la dite surface (4).
Fonctionnement de l'appareil : Avant la mise en route, l'utilisateur aura rempli la réserve de matière moussante : du savon pour le bain par exemple.
Lors de la mise en route de l'appareil, le fluide provenant des gigleurs (2), percute la surface (4).
A ce moment là, une partie du fluide s'écoule vers la réserve (3) au travers d'ouvertures (6) pratiquées dans la surface (figure 3) ou au travers d'un espace (7) situé entre le corps et la surface si celleci ne comporte pas d'ouvertures (figure 4).
Le fluide ayant pénétré dans la réserve, se mélange à la matière moussante par turbulence.
Le liquide ainsi produit déborde de la réserve par les mêmes ouvertures (6), ce qui a pour effet de recouvrir la surface (4) de produit moussant.
Il y a donc flux et reflux du fluide et du liquide au travers de ces ouvertures (6).
Le jet continuant alors à percuter la surface (4) provoque un remous au sein du liquide engendrant de cette façon l'apparition de la mousse.
La mousse générée de cette manière augmente de volume jusqu'à ce qu'elle déborde de la lumière (5) pratiquée dans le corps de l'appareil.
Suivant une forme de réalisation, la surface est la surface (4) d'un diaphragme dont les caractéristiques physiques sont adaptées à la qualité de mousse recherchée.
Le diaphragme pourrait par exemple avoir une surface plus ou moins bombée, ou avoir un relief favorisant la turbulence au sein du produit moussant.
Le générateur pourrait fonctionner sans le diaphragme, le jet venant alors percuter le fond du réservoir.
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Le problème en agissant de cette manière est que les proportions du mélange entre la matière moussante et le fluide ne seront pas adéquates.
La durée de fonctionnement du générateur ne sera pas idéale et la mousse n'aura pas la qualité recherchée.
Le diaphragme (4) de par la présence de ses ouvertures (6) est un élément essentiel du générateur ; il assure un dosage correct entre le fluide et la matière moussante.
Suivant cette forme de réalisation, la réserve (3) est constituée d'un réservoir amovible afin de permettre le remplissage de celui-
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ci.
Du fait de son principe simple, ce générateur ne nécessite pour son fonctionnement qu'un nombre de composants réduits ; il ne possède en outre aucuns mécanismes mobiles.
Il est donc simple et peu coûteux à fabriquer.
Il fonctionne avec une large plage de pression d'alimentation du fluide et un large éventail de matière moussante.
Du fait de son faible encombrement, il est facilement adaptable à toutes robinetteries existantes.
Il est directement prêt à l'emploi après un montage aisé.
Il est facile à utiliser car il ne nécessite aucuns réglages.
Du fait de sa simplicité de conception et de construction, l'appareil peut adopter une large palette de design afin de favoriser l'attrait commercial.
Cet appareil ne risque pas de se colmater car il est auto-nettoyant en fin de cycle ; en effet lorsque le générateur aura épuisé toute la quantité de matière moussante contenue dans la réserve, il ne fonctionnera dès lors qu'avec du fluide pur, ce qui aura pour conséquence de rincer tous les éléments constitutifs de l'appareil.
A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté par les dessins ci-annexés une forme de réalisation du générateur suivant l'invention.
La figure 1 représente une vue globale du générateur de mousse.
Elle représente la disposition de tous les éléments constitutifs du générateur.
La figure 2 représente une vue du générateur en fonctionnement.
La figure 3 représente la surface (4) munie de ses ouvertures (6).
La figure 4 représente une variante de la surface (4) ne
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comportant pas d'ouvertures ; la surface étant fixée par tous les moyens appropriés non représentés.
Un espace (7) est alors présent entre le corps (1) et la surface (4), cet espace aura donc les mêmes fonctions que les ouvertures détaillées dans la figure 3.
L'appareil représenté en figure 1 possède un corps (1) constitué par un tube cylindrique moulé en matière plastique obstrué en son sommet.
Sommet dans lequel les gigleurs (2) au nombre de trois, auront étés moulés de telle manière que leurs jets percutent le diaphragme (4) selon la figure 5 ; les croix (10) indiquent l'endroit où percutent les jets.
Sommet au-dessus duquel aura été moulé le dispositif d'alimentation constitué par un embout creux (8) fileté aux normes usuelles utilisées en sanitaire, notamment en robinetterie.
Tube (1) dont la partie inférieure comporte en sa face interne un pas de vis afin d'assurer la fixation du réservoir (3) amovible.
Une lumière (5) de 180 degrés pratiquée dans la circonférence du corps (1) et disposée au dessus du diaphragme (4) assure l'évacuation de la mousse par gravitation.
Le diaphragme (4) constitué par une plaque circulaire en matière plastique perforée de d'ouvertures (6) selon la figure 3 est fixé a l'intérieur du tube par des clips (9) selon la figure 6.
Le réservoir est aussi moulé en matière plastique, il est de forme tubulaire et comporte un pas de vis pour en permettre sa fixation a la base du corps du générateur.
D'autres formes que la forme tubulaire pourraient évidemment être adoptées pour le corps du générateur ; la forme la plus adéquate devrait donc être étudiée par des designers afin de favoriser l'attrait du plus large public.
Dès lors la distance entre les gigleurs (2) et le diaphragme (4), les dimensions de la lumière (5) et sa situation par rapport au diaphragme (4), la forme du diaphragme (4) et la contenance du réservoir (3) devront être obtenues par empirisme afin d'obtenir la qualité de mousse recherchée.
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Descriptions: Foam generator especially for bathing, advertising and games.
The present invention relates to a foam generator especially for bathing, advertising and games.
Its goal is to create a maintenance-free generator that can deliver abundant foam in a simple, fast and economical way.
The foam essentially consists of gas bubbles dispersed in a liquid.
The majority of the volume of the foam comes from the presence of these gas bubbles separated from one another by a thin film of liquid.
The essential problem of a foam generator is to integrate these gas bubbles into the liquid used.
Various methods have been used to date to generate foam.
We can cite among others: -1'agitation by mechanical means of a foaming mixture of water and soap.
- the use of turbulence chambers in which a foaming mixture combines with air when passing through a venturi.
The mixture thus obtained diffuses through fine lattices, perforated screens with a multitude of small holes or fibrous materials to give rise to foam.
A method described in patent US 5842645 caught our attention during our research.
It consists, among other things, of making foam according to the principle of bombardment of the surface of a liquid by a jet of water.
The water jet being previously mixed with soap falling drop by drop from a reservoir located above said surface.
It should be noted that the non-use of the device requires a selector to obstruct the evacuation of the tank on pain of the latter being emptied by gravitation.
It should also be noted that the mechanisms used, like all mechanisms, can become blocked, wear out or deteriorate over time.
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This device is also, according to our criteria, not easy to make.
The present invention describes a method and an apparatus for generating foam on the basis of a simple principle: bombardment by a pressurized fluid (in particular water) of a surface (4) covered with a foaming product. (in particular a mixture of water and soap for the bath) coming from a reserve (3) located under said surface (4).
Operation of the device: Before start-up, the user will have filled the foaming material reserve: bath soap for example.
When the device is started up, the fluid coming from the jets (2) strikes the surface (4).
At this time, part of the fluid flows towards the reserve (3) through openings (6) made in the surface (Figure 3) or through a space (7) located between the body and the surface if it has no openings (Figure 4).
The fluid having penetrated into the reserve, mixes with the foaming material by turbulence.
The liquid thus produced overflows from the reserve through the same openings (6), which has the effect of covering the surface (4) of foaming product.
There is therefore ebb and flow of the fluid and the liquid through these openings (6).
The jet then continuing to strike the surface (4) causes a swirl within the liquid thereby causing the appearance of foam.
The foam generated in this way increases in volume until it overflows from the light (5) formed in the body of the device.
According to one embodiment, the surface is the surface (4) of a diaphragm whose physical characteristics are adapted to the quality of foam sought.
The diaphragm could for example have a more or less domed surface, or have a relief promoting turbulence within the foaming product.
The generator could operate without the diaphragm, the jet then striking the bottom of the tank.
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The problem with acting this way is that the proportions of the mixture between the foaming material and the fluid will not be adequate.
The generator operating time will not be ideal and the foam will not have the desired quality.
The diaphragm (4) by the presence of its openings (6) is an essential element of the generator; it ensures correct dosage between the fluid and the foaming material.
According to this embodiment, the reserve (3) consists of a removable reservoir in order to allow the filling thereof.
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this.
Due to its simple principle, this generator requires for its operation only a reduced number of components; it also has no mobile mechanisms.
It is therefore simple and inexpensive to manufacture.
It works with a wide range of fluid supply pressure and a wide range of foaming material.
Due to its small footprint, it is easily adaptable to all existing fittings.
It is directly ready for use after easy assembly.
It is easy to use because it requires no adjustments.
Due to its simplicity of design and construction, the device can adopt a wide range of designs to promote commercial appeal.
This device is not likely to become clogged because it is self-cleaning at the end of the cycle; in fact when the generator has exhausted all the amount of foaming material contained in the reserve, it will therefore only operate with pure fluid, which will have the effect of rinsing all the constituent elements of the device.
By way of example, an embodiment of the generator according to the invention has been described below and represented by the accompanying drawings.
Figure 1 shows an overall view of the foam generator.
It represents the arrangement of all the constituent elements of the generator.
Figure 2 shows a view of the generator in operation.
Figure 3 shows the surface (4) provided with its openings (6).
FIG. 4 represents a variant of the surface (4) not
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having no openings; the surface being fixed by any suitable means not shown.
A space (7) is then present between the body (1) and the surface (4), this space will therefore have the same functions as the openings detailed in FIG. 3.
The apparatus shown in Figure 1 has a body (1) consisting of a cylindrical plastic molded tube obstructed at its top.
Summit in which the gigleurs (2) three in number, will have been molded in such a way that their jets strike the diaphragm (4) according to FIG. 5; the crosses (10) indicate where the jets strike.
Top above which will have been molded the supply device constituted by a hollow end piece (8) threaded to the usual standards used in sanitary, in particular in taps.
Tube (1), the lower part of which has a thread on its internal face in order to secure the removable reservoir (3).
A 180 degree light (5) formed in the circumference of the body (1) and placed above the diaphragm (4) ensures the evacuation of the foam by gravitation.
The diaphragm (4) consisting of a circular plastic plate perforated with openings (6) according to FIG. 3 is fixed inside the tube by clips (9) according to FIG. 6.
The tank is also molded in plastic, it is tubular in shape and has a thread to allow it to be fixed to the base of the generator body.
Other shapes than the tubular shape could obviously be adopted for the body of the generator; the most suitable form should therefore be studied by designers in order to promote the appeal of the widest audience.
Consequently, the distance between the gigleurs (2) and the diaphragm (4), the dimensions of the light (5) and its position with respect to the diaphragm (4), the shape of the diaphragm (4) and the capacity of the reservoir (3 ) must be obtained empirically in order to obtain the desired quality of foam.