<Desc/Clms Page number 1>
AFWERKINGSPROFIEL EN WERKWIJZE VOOR HET AFWERKEN VAN
RAAM- EN DEURLIJSTEN De uitvinding betreft een afwerkingsprofiel en een werkwijze voor het afwerken van raam-en deurlijsten, omvattende een aantal in dwarsrichting met elkaar verbonden en ten opzichte van elkaar plooibare en/of afbreekbare profieldelen, bestemd cm tegen de wanden en profielhoeken van een raam-of deuromkadering te worden aangebracht.
Uit U. S. octrooi n 5. 528. 869 is een afwerkingsprofiel gekend voor het bekleden van een muureinde van een muuropening dat een eerste en een tweede strip, geëxtrudeerd uit synthetisch plastiekmateriaal, omvat.
Elke strip omvat een deel dat aan de voorkant van een muur en een deel dat aan het muureinde van genoemde muur kan vastgehecht worden. Het deel van de eerste strip dat aan de muur kan vastgehecht worden omvat een integraal geextrudeerd stopuitsteeksel dat scharnierend is voorzien om het bedrukken van alle zichtbare vlakken te vergemakkelijken.
Deze afwerkingsprofielen hebben het nadeel dat ze bij het transporteren veelal beschadigd worden door de hoekvorm waarin ze voorkomen. Ze nemen veel plaats in bij het transporteren waardoor de vervoerskosten hoog kunnen oplopen. Daarbij zijn ze moeilijk verpakbaar en moeten er speciale verpakkingen worden gemaakt om zoln hoekprofielen op te bergen.
<Desc/Clms Page number 2>
Bovendien omvatten deze afwerkingsprofielen meerdere strips waardoor er verschillende extrusies moeten gebeuren met als gevolg dat er verschillende extruders nodig zijn. Een ander nadeel is dat dit afwerkingsprofiel niet kan gebruikt worden bij schuine muren, waardoor de toepassing ervan aanzienlijk beperkt wordt.
Het doel van de uitvinding is te voorzien in een afwerkingsprofiel en een werkwijze voor het afwerken van raam-en deurlijsten, waardoor verholpen wordt aan de hierboven aangeduide nadelen.
Dit doel wordt volgens deze uitvinding bereikt door een afwerkingsprofiel en een werkwijze voor het afwerken van raam-en deurlijsten, omvattende een aantal in dwarsrichting met elkaar verbonden en ten opzichte van elkaar plooibare en/of afbreekbare profieldelen, bestemd om tegen de wanden en profielhoeken van een raam-of deuromkadering te worden aangebracht, maar waarbij het afwerkingsprofiel overwegend rechtlijnig uitgevoerd is en tenminste drie ten opzichte van elkaar omplooibare en/of afbreekbare profieldelen omvat, waarvan tenminste een eerste deel bestemd is om tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte te worden aangebracht, en een eerste omplooibaar deel bestemd is om tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur te worden aangebracht, terwijl tenminste een verder,
plooibaar en/of afbreekbaar met het eerste omplooibaar deel verbonden, deel voorzien is, dat bestemd is om genoemd eerste omplooibaar deel extern te bedekken.
<Desc/Clms Page number 3>
Dit soort afwerkingsprofielen hebben als voordeel dat ze heel gemakkelijk te verpakken zijn door hun overwegend rechtlijnige uitvoering. Daardoor zullen de profielen bij het transporteren minder schade oplopen en zal er minder plaatsverlies optreden, waardoor er goedkoper transport ingericht kan worden.
Een niet te verwaarlozen voordeel is dat er slechts een enkelvoudige extrusie nodig is, met als gevolg dat er slechts een extruder nodig is, waardoor de extrusiekosten aanzienlijk gereduceerd worden. Daarbij wordt de stock voor de gebruiker/verdeler van dergelijke profielen, in tegenstelling tot vorige uitvoeringen, enkelvoudig omdat alle onderdelen in éénzelfde profiel geextrudeerd zijn.
Het probleem van de schuine muren wordt via het gebruik van het afwerkingsprofiel volgens onderhavige uitvinding ook opgevangen doordat de verschillende delen omplooibaar kunnen gemaakt worden ten opzichte van elkaar.
Een bijkomend aspect van onderhavige uitvinding is dat er een mogelijkheid is tot verlenging van het afwerkingsprofiel wanneer bijvoorbeeld dikkere muren bekleed moeten worden. Dit kan worden uitgevoerd door het aanhechten van bijkomstige panelen aan het afwerkingsprofiel, dat bij voorkeur een standaardbreedte van 200 ä 250 mm heeft, via een schuif- of een kliksysteem tot een breedte van 200 a 500 mm.
Het afwerkingsprofiel volgens de uitvinding verschaft de mogelijkheid om het eerste omplooibaar deel aan de
<Desc/Clms Page number 4>
omkaderende muurwand rond het raam of de deur te bevestigen en om genoemde eerste omplooibaar deel extern te verbergen via een verder deel.
Er zijn verschillende uitvoeringsvormen om de drie ten opzichte van elkaar omplooibare en/of afbreekbare profieldelen aan elkaar vast te hechten.
In een eerste uitvoeringsvorm zijn het eerste omplooibaar deel en het verder voorzien van samenwerkende voorzieningen waarmee genoemd verder deel aan genoemd eerste omplooibaar deel kan worden vastgezet.
In een andere uitvoeringsvorm zijn het eerste deel, bestemd om tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte te worden aangebracht, en het verder deel van samenwerkende voorzieningen voorzien waarmee genoemd verder deel aan genoemd eerste deel kan worden vastgezet.
In een nog andere uitvoeringsvorm zijn het eerste deel en het eerste omplooibaar deel van samenwerkende voorzieningen voorzien zijn waarmee genoemd eerste omplooibaar deel aan genoemd eerste deel kan worden vastgezet en zijn het verder deel en het eerste omplooibaar deel voorzien van samenwerkende voorzieningen waarmee, na het vastzetten van genoemd eerste omplooibaar deel aan genoemd eerste deel, genoemd verder deel aan genoemd eerste omplooibaar deel kan worden vastgezet.
<Desc/Clms Page number 5>
Genoemde samenwerkende voorzieningen voor het aan elkaar vastzetten van genoemd verder deel aan genoemd eerste omplooibaar deel, respectievelijk aan genoemd eerste deel of voor het aan elkaar vastzetten van genoemd eerste omplooibaar deel aan genoemd eerste deel en vervolgens genoemd verder omplooibaar deel aan genoemd eerste omplooibaar deel, bestaan bij voorkeur uit een klipsysteem.
Het klipsysteem omvat in een eerste uitvoeringsvorm in elkaar ingrijpende kliptanden en/of tandprofielen.
In een andere uitvoeringsvorm omvat dit klipsysteem een bolvormig klipprofiel dat met een overeenkomstig bolvormige klipholte samenwerkt.
De voorkeursuitvoering van genoemd klipsysteem omvat een paar conische of hoekvormige punten die samenwerken met een overeenkomstige conische of hoekvormige klipholte.
Het voordeel van dit laatste systeem is dat het geheel gemakkelijker extrudeerbaar is omdat de conische of hoekigvormige punten verder uit elkaar staan.
In een voorkeursuitvoering is het eerste deel en/of het eerste omplooibaar deel voorzien van een zachte overlangse liprand. Genoemde liprand (en) bestaat bij voorkeur uit door co-extrusie verkregen strip (s).
Het voordeel van genoemde liprand is dat deze zorgt voor luchtdichte en/of stofvrije bevestiging aan muren. Het heeft ook zijn effect bij het afwerken van oneffen muren.
<Desc/Clms Page number 6>
Genoemde plooibaar met elkaar verbonden profieldelen zijn via overlangse inkepingen in het materiaal en/of via door co-extrusie verkregen strips van zacht materiaal.
Het afwerkingsprofiel is bij voorkeur een geëxtrudeerd PVC profiel, en de eventuele door co-extrusie verkregen strips van zacht materiaal bestaan uit gecoextrudeerd zacht PVC worden toegepast. De uitvinding is echter niet beperkt tot PVC. Alle materialen met vergelijkbare eigenschappen, ook vergelijkbare materialen in de toekomst, kunnen worden toegepast.
In de meest uitverkoren uitvoeringsvorm is het verder deel afbreekbaar met genoemd eerste omplooibaar deel verbonden via een breekbare plaats in het materiaal. Dit heeft als voordeel dat het afbreekbare deel apart bewerkt kan worden bij de installatie ervan en bijgevolg op 450 verzaagd kan worden, waardoor de omlijsting op verstek kan worden bewerkt en geplaatst.
Volgens een andere uitvoeringsvorm kan genoemd verder deel ook plooibaar met genoemd eerste omplooibaar deel verbonden zijn, waarbij genoemd eerste omplooibaar deel via een overlangse inkeping plooibaar is verbonden met genoemd verder deel.
Bij de werkwijze voor het afwerken van raam-en deurlijsten worden bij voorkeur afwerkingsprofielen gebruikt zoals hierboven beschreven.
<Desc/Clms Page number 7>
Om de eigenschappen van onderhavige uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving aan de hand van de bijgevoegde figuren waarbij : figuur 1 een schematische voorstelling is van een bovenaanzicht van een dwarsdoorsnede van een muur waaraan een afwerkingsprofiel met tegenover elkaar plooibare profieldelen volgens onderhavige uitvinding wordt bevestigd, waarbij figuur la, Ib, lc en ld de opeenvolgende stappen in het bevestigen van genoemd afwerkingsprofiel aan genoemde muur voorstellen ;
figuur 2,3, 4 en 5 dwarsdoorsneden van verschillende uitvoeringsvormen met tegenover elkaar plooibare profieldelen volgens onderhavige uitvinding voorstellen. figuur 6 een schematische voorstelling is van een bovenaanzicht van een dwarsdoorsnede van een muur waaraan een afwerkingsprofiel met twee tegenover elkaar plooibare profieldelen en een afbreekbaar profieldeel volgens onderhavige uitvinding wordt bevestigd, waarbij figuur 6a, 6b, 6c en 6d de opeenvolgende stappen in het bevestigen van genoemd afwerkingsprofiel aan genoemde muur voorstellen ;
figuur 7 een dwarsdoorsnede een uitvoeringsvorm met twee tegenover elkaar plooibare profieldelen en een afbreekbaar profieldeel volgens onderhavige uitvinding voorstelt.
<Desc/Clms Page number 8>
Het afwerkingsprofiel (1) dat overwegend rechtlijnig is uitgevoerd omvat drie ten opzichte van elkaar omplooibare en/of afbreekbare profielen, met name een eerste deel (2), een eerste omplooibaar deel (3) en een verder deel (4). Zoals getoond in figuren 2,3, 4,5 en 7, bestaat het eerste deel (2) uit een aantal compartimenten (20) die gevormd worden door geextrudeerde tussenschotten (25) tussen het bovenvlak (26) en het ondervlak (27), op een bepaalde afstand van elkaar, bijvoorbeeld 10 mm. Het eerste profieldeel heeft een standaardbreedte, die bij voorkeur 200 a 250 mm bedraagt.
De wijze waarop het eerste deel (2), het eerste omplooibaar deel (3) en het verder deel (4) van het afwerkingsprofiel (1) aan elkaar vastgezet worden, kan op verschillende manieren gebeuren. Er worden vijf uitvoeringsvormen van de uitvinding besproken, zoals getoond in figuren 2,3, 4,5 en 7.
In figuur 2 wordt een eerste uitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel (1) volgens de uitvinding getoond. Het bovenvlak (26) van het eerste deel (2) is op een lijn plooibaar verbonden met het eerste omplooibaar deel (3).
Verder is genoemd eerste omplooibaar deel (3) plooibaar verbonden via een naar onder hellend tussenstuk (14) met het verder deel (4). Na het bevestigen van het eerste deel tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte (5) en vervolgens het eerste omplooibaar deel (3) tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8) via een bevestigingsorgaan (9), kan het verder deel (4) aan genoemd eerste omplooibaar
<Desc/Clms Page number 9>
deel (3) vastgezet worden door het klippen van een eerste paar kliptanden (13), die zieh aan het rechtereinde van genoemd verder deel (4) bevinden, in een tweede paar kliptanden (12), die zich aan het linkereinde van genoemd eerste omplooibaar deel (3) bevinden, zodat het bevestigingsorgaan (9) en het eerste omplooibaar deel (3) verborgen worden.
In figuur 3 wordt een tweede uitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel (1) volgens de uitvinding getoond. Het ondervlak (27) van het eerste deel (2) is in een rechte lijn plooibaar verbonden met het eerste omplooibaar deel (3). Verder is genoemd eerste omplooibaar deel (3) plooibaar verbonden via een naar onder hellend tussenstuk (14) met het verder deel (4).
Na het bevestigen van het eerste deel (2) tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte (5) en vervolgens het eerste omplooibaar deel (3) tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8) via een bevestigingsorgaan (9), kan het verder deel (4) aan genoemd eerste omplooibaar deel (3) vastgezet worden door het klippen van een bolvormig klipprofiel (15), dat zich aan het rechtereinde van genoemd verder deel (4) bevindt, in een overeenkomstige bolvormige klipholte (16), die geintegreerd is in een verbreed bovenste deel (28) van het laatste tussenschot van genoemd eerste deel (2), zodat het bevestigingsorgaan (9) en het eerste omplooibaar deel (3) verborgen worden.
In figuur 4 wordt een derde uitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel (1) volgens de uitvinding getoond. Het
<Desc/Clms Page number 10>
bovenvlak (26) van het eerste deel (2) is in één rechte lijn plooibaar verbonden met het eerste omplooibaar deel (3). Verder is genoemd eerste omplooibaar deel (3) plooibaar verbonden via een naar onder hellend tussenstuk (14) met het verder deel (4).
Na het bevestigen van het eerste deel (2) tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte (5) en vervolgens het eerste omplooibaar deel (3) tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8) via een bevestigingsorgaan (9), waarbij via een klipsysteem het eerste omplooibaar deel (3) wordt vastgezet in het eerste deel (2) door het klippen van een kliptand (18), die zieh bevindt aan het linkereinde van genoemd eerste omplooibaar deel (3), achter een tweede kliptand (17), die zieh bevindt aan het uiteinde van het ondervlak (27), wordt het verder deel (4) aan genoemd eerste omplooibaar (3) vastgezet door het klippen van een eerste paar kliptanden (19), die zieh bevinden aan het rechtereinde van genoemd verder deel (4), in een tweede paar kliptanden (20),
die zieh bevinden aan het linkereinde van genoemd eerste omplooibaar deel (3).
In figuur 5 wordt een vierde uitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel (1) volgens de uitvinding getoond. Het bovenvlak (26) van het eerste deel (2) is op een lijn plooibaar verbonden met het eerste omplooibaar deel (3).
Verder is genoemd eerste omplooibaar deel (3) verbonden via een naar onder hellend tussenstuk (14) met verder deel (4). Na het bevestigen van het eerste deel (2) tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raamof deurholte (5) en vervolgens het eerste omplooibaar
<Desc/Clms Page number 11>
deel (3) tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8) via een bevestigingsorgaan (9), kan het verder deel (4) aan genoemd eerste omplooibaar deel (3) vastgezet worden door het klippen van een paar conische punten (22), die zieh aan het rechtereinde van genoemd verder deel (4) bevinden, in een overeenkomstige klipholte (21), geïntegreerd in het linkereinde van genoemd eerste- omplooibaar deel (3), zodat het bevestigingsorgaan (9) en het eerste omplooibaar deel (3) verborgen worden.
In figuur 7 wordt de voorkeuruitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel (1) volgens de uitvinding getoond. Het bovenvlak (26) van het eerste deel (2) is op een lijn plooibaar verbonden met het eerste omplooibaar deel (3). Verder is genoemd eerste omplooibaar deel (3) afbreekbaar verbonden met verder deel (28). Na het bevestigen van het eerste deel (2) tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte (5) en vervolgens het eerste omplooibaar deel (3) tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8) via een bevestigingsorgaan (9), kan het verder deel (28) afgebroken worden.
Het verder deel (28) wordt omgedraaid en vastgezet aan het eerste omplooibaar deel (3) door het klippen van een paar hoekvormige punten (24) in de overeenkomstige klipholten (23), geïntegreerd in het eerste omplooibaar deel (3), zodat het bevestigingsorgaan (9) en het eerste omplooibaar deel (3) verborgen worden.
Het eerste deel (2) en/of het eerste omplooibaar deel (3) kunnen voorzien zijn van een zachte overlangse liprand
<Desc/Clms Page number 12>
(30), zoals getoond in de figuren 2,4 en 5. Deze liprand (en) bestaan bij voorkeur uit door co-extrusie verkregen strip (s).
In de uitvoeringsvormen waarbij de drie profieldelen plooibaar met elkaar verbonden zijn, zoals getoond in figuren 2,3, 4 en 5, wordt een vergroting getoond van de manier waarop het eerste omplooibaar deel (3) en het verder deel (4) plooibaar met elkaar kunnen verbonden zijn. Er wordt een overlangse inkeping (31), respectievelijk een strip van zacht materiaal (32), verkregen door co-extrusie, voorzien tussen de twee plooibaar met elkaar verbonden delen van genoemde eerste deel (2) en genoemd eerste omplooibaar deel (3).
Zo ook wordt er een vergroting getoond van de manier waarop genoemd eerste omplooibaar deel (3) en het verder deel (4) plooibaar met elkaar verbonden kunnen zijn. Er wordt een overlangse inkeping (33), respectievelijk een strip van zacht materiaal (34), verkregen door coextrusie, voorzien tussen de plooibaar met elkaar verbonden delen van genoemd eerste omplooibaar deel (3) en verder deel (4).
Bij de uitvoeringsvorm waarbij er twee profieldelen plooibaar verbonden zijn en een profieldeel afbreekbaar verbonden is, zoals getoond op figuur 7, wordt er een vergroting getoond van de manier waarop het eerste deel (2) en het eerste omplooibaar deel (3) plooibaar met elkaar verbonden kunnen zijn. Er wordt een overlangse inkeping (31), verkregen door een vernauwing in het
<Desc/Clms Page number 13>
materiaal, voorzien tussen de twee plooibaar met elkaar verbonden delen van genoemde eerste deel (2) en genoemd eerste omplooibaar deel (3).
Zo ook wordt er een vergroting getoond van de manier waarop het eerste omplooibaar deel (3) en het verder deel (28) afbreekbaar met elkaar verbonden kunnen zijn. Er wordt een breekbare plaats (35) voorzien door een vernauwing in het materiaal tussen de afbreekbaar met elkaar verbonden delen van genoemd eerste omplooibaar deel (3) en genoemd verder deel (28).
Het afwerkingsprofiel (1) wordt in een aantal stappen bevestigd aan een raam-of deurholte.
EMI13.1
Als het afwerkingsprofiel (1) bestaat uit drie ten opzichte van elkaar plooibare delen (2,3 en 4), wordt genoemd eerste deel (2) van het afwerkingsprofiel (l), zoals getoond in figuur la, tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte (5) aangebracht achter het raam of de deur (6), die zieh bevindt aan de buitenkant van de raam-of deurholte. Het eerste omplooibaar deel (3) wordt in de richting van de pijl (7), zoals getoond op figuur la, omgeplooid tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8).
Vervolgens wordt genoemd eerste omplooibaar deel (3) aangehecht aan genoemde omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8) door het slaan van een bevestigingsorgaan (9), bijvoorbeeld een spijker, doorheen genoemd eerste omplooibaar deel (3) in de muur (10), zoals getoond wordt in figuur Ib. Vervolgens wordt
<Desc/Clms Page number 14>
het verder deel (4) in de richting van de pijl (11) over het eerste omplooibaar deel (3) geplooid, zoals aangetoond in figuur lc, zodat als eindresultaat, getoond in figuur ld, het bevestigingsorgaan (9) en genoemd eerste omplooibaar deel (3) extern verborgen worden door genoemd verder deel (4).
Als het afwerkingsprofiel (1) bestaat uit twee ten opzichte van elkaar plooibare delen (2 en 3) en een afbreekbaar profieldeel (28), wordt genoemd eerste deel (2) van het afwerkingsprofiel (1), zoals getoond in figuur 6a, tegen de omkaderende wand aan de binnenzijde van de raam-of deurholte (5) aangebracht achter het raam of de deur (6), die zieh bevindt aan de buitenkant van de raam-of deurholte. Het eerste omplooibaar deel (3) wordt in de richting van de pijl (7), zoals getoond op figuur 6a, omgeplooid tegen de omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8).
Vervolgens wordt genoemd eerste omplooibaar deel (3) aangehecht aan genoemde omkaderende muurwand rond het raam of de deur (8) door het slaan van een bevestigingsorgaan (9), bijvoorbeeld een spijker, doorheen genoemd eerste omplooibaar deel (3) in de muur (10), zoals getoond wordt in figuur 6b. Vervolgens wordt het verder deel (4) afgebroken, zoals getoond wordt in figuur 6c, en nadien omgedraaid en over genoemd eerste omplooibaar deel aangebracht, zodat als eindresultaat, getoond in figuur 6d, het bevestigingsorgaan (9) en genoemd eerste omplooibaar deel (3) extern verborgen worden door genoemd verder deel (4).
<Desc / Clms Page number 1>
FINISHING PROFILE AND METHOD FOR FINISHING
WINDOW AND DOOR LISTS The invention relates to a finishing profile and a method for finishing window and door frames, comprising a number of sections that are mutually connected and foldable with respect to each other and / or degradable profile parts, intended against the walls and profile angles of a window or door frame.
U. S. Patent No. 5,528,869 discloses a finishing profile for covering a wall end of a wall opening comprising a first and a second strip extruded from synthetic plastic material.
Each strip comprises a part that can be adhered to the front of a wall and a part that can be attached to the wall end of said wall. The portion of the first strip that can be adhered to the wall includes an integrally extruded stopper protrusion that is hinged to facilitate printing of all visible surfaces.
These finishing profiles have the disadvantage that they are often damaged during transport by the angular shape in which they occur. They take up a lot of space when transporting, which means that transport costs can run high. In addition, they are difficult to pack and special packaging must be made to store corner profiles.
<Desc / Clms Page number 2>
In addition, these finishing profiles comprise several strips, so that different extrusions must occur, with the result that different extruders are required. Another disadvantage is that this finishing profile cannot be used with sloping walls, as a result of which the application thereof is considerably limited.
The object of the invention is to provide a finishing profile and a method for finishing window and door frames, whereby the disadvantages indicated above are remedied.
This object is achieved according to this invention by a finishing profile and a method for finishing window and door frames, comprising a number of sections which are mutually connected and foldable with respect to each other and / or degradable profile parts, intended to abut against the walls and profile angles of a window or door frame must be provided, but wherein the finishing profile is predominantly linear and comprises at least three mutually foldable and / or degradable profile parts, at least a first part of which is intended to be against the surrounding wall on the inside of the window -or door cavity is arranged, and a first foldable part is intended to be arranged against the framing wall wall around the window or the door, while at least one further,
is foldably and / or degradably connected to the first foldable part, part is provided which is intended to cover said first foldable part externally.
<Desc / Clms Page number 3>
These types of finishing profiles have the advantage that they are very easy to pack due to their predominantly linear design. As a result, the profiles will suffer less damage during transport and less loss of space will occur, so that cheaper transport can be arranged.
A not insignificant advantage is that only a single extrusion is needed, with the result that only one extruder is needed, whereby the extrusion costs are considerably reduced. In addition, the stock for the user / distributor of such profiles, unlike previous versions, becomes single because all parts are extruded in the same profile.
The problem of the sloping walls is also solved through the use of the finishing profile according to the present invention in that the different parts can be made foldable with respect to each other.
An additional aspect of the present invention is that there is a possibility of extending the finishing profile when, for example, thicker walls have to be coated. This can be done by attaching additional panels to the finishing profile, which preferably has a standard width of 200 to 250 mm, via a sliding or click system up to a width of 200 to 500 mm.
The finishing profile according to the invention provides the possibility of attaching the first foldable part to the
<Desc / Clms Page number 4>
wall frame around the window or door and to hide said first foldable part externally via a further part.
There are different embodiments for attaching the three profile parts foldable and / or degradable to each other.
In a first embodiment, the first foldable part and it are further provided with cooperating provisions with which said further part can be fixed to said first foldable part.
In another embodiment, the first part is intended to be arranged against the surrounding wall on the inside of the window or door cavity, and the further part is provided with cooperating provisions with which said further part can be fixed to said first part.
In yet another embodiment the first part and the first foldable part are provided with cooperating provisions with which said first foldable part can be fixed to said first part and the further part and the first foldable part are provided with cooperating provisions with which, after fixing of said first foldable part to said first part, said further part can be fixed to said first foldable part.
<Desc / Clms Page number 5>
Said cooperating arrangements for securing said further part together to said first foldable part, respectively to said first part or for securing said first foldable part to said first part and then said further foldable part to said first foldable part, preferably consist of a clip system.
In a first embodiment, the clip system comprises interlocking clip teeth and / or tooth profiles.
In another embodiment, this clip system comprises a spherical clip profile that cooperates with a corresponding spherical clip cavity.
The preferred embodiment of said clip system comprises a pair of conical or angular tips cooperating with a corresponding conical or angular clip cavity.
The advantage of the latter system is that the whole is easier to extrude because the conical or angular points are further apart.
In a preferred embodiment, the first part and / or the first foldable part is provided with a soft longitudinal lip edge. Said lip edge (s) preferably consists of strip (s) obtained by co-extrusion.
The advantage of said lip edge is that it ensures airtight and / or dust-free attachment to walls. It also has its effect on finishing uneven walls.
<Desc / Clms Page number 6>
Said foldably connected profile parts are made of soft material through longitudinal notches in the material and / or via co-extrusion strips.
The finishing profile is preferably an extruded PVC profile, and any co-extrusion strips of soft material consisting of co-extruded soft PVC are used. However, the invention is not limited to PVC. All materials with similar properties, including similar materials in the future, can be used.
In the most preferred embodiment, the further part is degradable to said first foldable part connected via a breakable location in the material. This has the advantage that the degradable part can be machined separately during its installation and can therefore be sawn to 450, so that the frame can be machined and placed in an offset position.
According to another embodiment, said further part can also be foldably connected to said first foldable part, wherein said first foldable part is foldably connected to said further part via a longitudinal notch.
In the method for finishing window and door frames, finishing profiles are preferably used as described above.
<Desc / Clms Page number 7>
In order to further clarify the features of the present invention and to indicate additional advantages and details thereof, a more detailed description now follows with reference to the accompanying figures, in which: figure 1 is a schematic representation of a top view of a cross section of a wall to which a finishing profile with opposite foldable profile parts according to the present invention is attached, wherein figures 1a, 1b, 1c and 1d represent the successive steps in fixing said finishing profile to said wall;
Figures 2, 3, 4 and 5 represent cross-sectional views of different embodiments with opposite-foldable profile parts according to the present invention. Fig. 6 is a schematic representation of a top cross-sectional view of a wall to which a finishing profile with two opposite-foldable profile parts and a degradable profile part according to the present invention is attached, Figs. 6a, 6b, 6c and 6d showing the successive steps in fixing present said finishing profile on said wall;
figure 7 represents a cross-section of an embodiment with two profile parts that can be folded against each other and a degradable profile part according to the present invention.
<Desc / Clms Page number 8>
The finishing profile (1), which is predominantly linear, comprises three profiles that are foldable and / or degradable relative to each other, in particular a first part (2), a first foldable part (3) and a further part (4). As shown in figures 2,3, 4,5 and 7, the first part (2) consists of a number of compartments (20) which are formed by extruded partitions (25) between the upper surface (26) and the lower surface (27), at a certain distance from each other, for example 10 mm. The first profile part has a standard width, which is preferably 200 to 250 mm.
The way in which the first part (2), the first foldable part (3) and the further part (4) of the finishing profile (1) are fixed to each other can be done in various ways. Five embodiments of the invention are discussed, as shown in Figures 2,3, 4,5 and 7.
Figure 2 shows a first embodiment of a finishing profile (1) according to the invention. The upper surface (26) of the first part (2) is foldably connected to the first foldable part (3) in a line.
Furthermore, said first foldable part (3) is foldably connected via a downwardly inclined intermediate piece (14) to the further part (4). After fixing the first part against the framing wall on the inside of the window or door cavity (5) and then the first foldable part (3) against the framing wall wall around the window or the door (8) via a fixing member (9 ), the further part (4) to said first foldable
<Desc / Clms Page number 9>
part (3) can be fixed by clipping a first pair of clip teeth (13), which are located at the right end of said further part (4), in a second pair of clip teeth (12), which are foldable at the left end of said first part (3), so that the fixing member (9) and the first foldable part (3) are hidden.
Figure 3 shows a second embodiment of a finishing profile (1) according to the invention. The bottom surface (27) of the first part (2) is foldably connected in a straight line to the first foldable part (3). Furthermore, said first foldable part (3) is foldably connected via a downwardly inclined intermediate piece (14) to the further part (4).
After fixing the first part (2) against the framing wall on the inside of the window or door cavity (5) and then the first foldable part (3) against the framing wall wall around the window or door (8) via a fixing member (9), the further part (4) can be fixed to said first foldable part (3) by clipping a spherical clip profile (15) located at the right end of said further part (4) in a corresponding spherical cliff cavity (16) integrated into a widened upper part (28) of the last partition of said first part (2), so that the fixing member (9) and the first foldable part (3) are hidden.
Figure 4 shows a third embodiment of a finishing profile (1) according to the invention. It
<Desc / Clms Page number 10>
upper surface (26) of the first part (2) is foldably connected in one straight line to the first foldable part (3). Furthermore, said first foldable part (3) is foldably connected via a downwardly inclined intermediate piece (14) to the further part (4).
After fixing the first part (2) against the framing wall on the inside of the window or door cavity (5) and then the first foldable part (3) against the framing wall wall around the window or door (8) via a fastening member (9), wherein the first foldable part (3) is secured in a first part (2) via a clip system by clipping a clip tooth (18) located at the left end of said first foldable part (3), behind a second clip tooth (17), which is located at the end of the bottom surface (27), the further part (4) is fixed to said first foldable (3) by clipping a first pair of clip teeth (19), which is located at the right end of said further part (4), in a second pair of cliff teeth (20),
which are located at the left end of said first foldable part (3).
Figure 5 shows a fourth embodiment of a finishing profile (1) according to the invention. The upper surface (26) of the first part (2) is foldably connected to the first foldable part (3) in a line.
Furthermore, said first foldable part (3) is connected via a downwardly inclined intermediate piece (14) to further part (4). After attaching the first part (2) to the surrounding wall on the inside of the window or door cavity (5) and then the first foldable
<Desc / Clms Page number 11>
part (3) against the framed wall wall around the window or door (8) via a fastening member (9), the further part (4) can be fixed to said first foldable part (3) by clipping a pair of conical points ( 22), which are located at the right end of said further part (4), in a corresponding clip cavity (21) integrated in the left end of said first foldable part (3), so that the fixing member (9) and the first foldable part (3) be hidden.
Figure 7 shows the preferred embodiment of a finishing profile (1) according to the invention. The upper surface (26) of the first part (2) is foldably connected to the first foldable part (3) in a line. Furthermore, said first foldable part (3) is degradably connected to further part (28). After fixing the first part (2) against the framing wall on the inside of the window or door cavity (5) and then the first foldable part (3) against the framing wall wall around the window or door (8) via a fixing member (9), the further part (28) can be broken off.
The further part (28) is turned over and fixed to the first foldable part (3) by clipping a pair of angular points (24) into the corresponding clip cavities (23) integrated into the first foldable part (3), so that the fixing member (9) and the first foldable part (3) are hidden.
The first part (2) and / or the first foldable part (3) can be provided with a soft longitudinal lip edge
<Desc / Clms Page number 12>
(30), as shown in Figures 2,4 and 5. These lip edge (s) preferably consist of strip (s) obtained by co-extrusion.
In the embodiments in which the three profile parts are foldably connected to each other, as shown in Figs. 2,3, 4 and 5, an enlargement is shown of the way in which the first foldable part (3) and the further part (4) are foldable to each other can be connected. A longitudinal notch (31), or a strip of soft material (32), obtained by co-extrusion, is provided between the two foldably connected parts of said first part (2) and said first foldable part (3).
Similarly, an enlargement is shown of the way in which said first foldable part (3) and the further part (4) can be foldably connected to each other. A longitudinal notch (33), or a strip of soft material (34), obtained by coextrusion, is provided between the foldably connected parts of said first foldable part (3) and further part (4).
In the embodiment where two profile parts are foldably connected and a profile part is degradably connected, as shown in Figure 7, an enlargement is shown of the way in which the first part (2) and the first foldable part (3) are foldably connected to each other can be. A longitudinal notch (31) is obtained by narrowing it
<Desc / Clms Page number 13>
material provided between the two foldably connected parts of said first part (2) and said first foldable part (3).
Similarly, an enlargement is shown of the way in which the first foldable part (3) and the further part (28) can be degradably connected to each other. A breakable location (35) is provided by a narrowing in the material between the degradably connected parts of said first foldable part (3) and said further part (28).
The finishing profile (1) is attached to a window or door cavity in a number of steps.
EMI13.1
If the finishing profile (1) consists of three parts (2, 3 and 4) that can be folded with respect to each other, said first part (2) of the finishing profile (1), as shown in Figure 1a, is against the inner wall surrounding the frame of the window or door cavity (5) arranged behind the window or door (6), which is located on the outside of the window or door cavity. The first foldable part (3) is folded in the direction of the arrow (7), as shown in Figure 1a, against the framed wall wall around the window or the door (8).
Subsequently, said first foldable part (3) is attached to said framed wall wall around the window or door (8) by hitting a fastening member (9), for example a nail, through said first foldable part (3) in the wall (10) ), as shown in Figure Ib. Then
<Desc / Clms Page number 14>
the further part (4) folded over the first foldable part (3) in the direction of the arrow (11), as shown in figure 1c, so that as end result, shown in figure 1d, the fastening member (9) and said first foldable part (3) be externally hidden by said further part (4).
If the finishing profile (1) consists of two parts (2 and 3) that can be bent with respect to each other and a degradable profile part (28), said first part (2) of the finishing profile (1), as shown in Fig. 6a, is against the enclosing wall on the inside of the window or door cavity (5) arranged behind the window or door (6), which is located on the outside of the window or door cavity. The first foldable part (3) is folded in the direction of the arrow (7), as shown in Figure 6a, against the framed wall wall around the window or the door (8).
Subsequently, said first foldable part (3) is attached to said framed wall wall around the window or door (8) by hitting a fastening member (9), for example a nail, through said first foldable part (3) in the wall (10) ), as shown in Figure 6b. Subsequently, the further part (4) is broken off, as shown in Fig. 6c, and subsequently turned over and arranged over said first foldable part, so that as a final result, shown in Fig. 6d, the fastening member (9) and said first foldable part (3) be hidden externally by said further part (4).