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Support de coffrage pour un escalier en béton Domaine technique La présente invention concerne un support de coffrage pour la réalisation d'un escalier en béton coulé, en particulier pour la réalisation d'une marche d'un tel escalier. Plus généralement, l'invention concerne un support de coffrage pour la réalisation d'une structure en gradins en béton coulé.
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Etat de la techniQue La réalisation d'escaliers en béton coulé est un mode de construction qui est connu et pratiqué depuis très longtemps. On rappellera brièvement ici que cette technique comporte, en schématisant fortement, deux opérations principales, à savoir la mise en place d'un coffrage approprié et la coulée du béton dans ce coffrage. Il va de soi, par ailleurs, que des armatures de renforcement peuvent être prévues ; de telles armatures ne font cependant pas partie de l'invention et il n'y a dès lors pas lieu de les décrire davantage ici.
Dans un souci de simplification, la description qui va suivre sera axée essentiellement sur la réalisation d'une marche d'un escalier droit, construit entre deux parois latérales, permanentes ou provisoires, dont l'écartement détermine la largeur de l'escalier. Ces parois latérales peuvent d'ailleurs être considérées comme des éléments de coffrage destinés à former les faces latérales des marches de l'escalier. Le coffrage comprend encore un fond incliné, qui s'étend sur toute la longueur de la volée d'escalier et qui définit la sous-face de l'escalier en béton.
Enfin, un coffrage d'escalier comprend des panneaux transversaux, posés verticalement entre les deux parois latérales précitées, et dont la face définit la contremarche ; l'arête supérieure horizontale d'un panneau détermine le plan horizontal de la marche correspondante.
Dans la pratique courante, ces panneaux transversaux sont généralement appuyés sur des cales de bois fixées aux parois latérales de l'escalier ; les panneaux sont en outre fixés à ces cales, pour éviter qu'ils se déplacent sous la poussée du béton, pendant la coulée. Dans la construction traditionnelle, ces panneaux transversaux sont en bois et sont généralement fixés par clouage.
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Actuellement, les cales de bois précitées comprennent deux pièces, à savoir une pièce verticale bloquant horizontalement le panneau transversal, et une pièce horizontale supportant verticalement le panneau et assurant la hauteur de marche désirée.
Après le traçage des marches sur les parois latérales, les cales de bois doivent être mises en place à chacune des marches, le plus souvent par clouage, la pièce verticale et la pièce horizontale étant positionnées et posées séparément. Il faut en effet tenir compte de l'anisotropie de la texture du bois, qui n'offre une résistance mécanique suffisante que dans une direction perpendiculaire à la direction des fibres. Cette opération exige du soin et de la précision, car elle conditionne la régularité de l'escalier. Elle prend de ce fait beaucoup de temps et influence inévitablement le coût de la construction.
Par ailleurs, on ne dispose pas toujours, sur le chantier, de cales en bon état ; au contraire, il est fréquent qu'elles soient souillées, voire endommagées, par des manipulations antérieures. Il peut donc être nécessaire d'en réparer, ou même d'en façonner de nouvelles sur le chantier, ce qui occasionne aussi des pertes de temps et engendre des risques d'imprécision.
Lors du décoffrage de l'escalier terminé, l'enlèvement des cales clouées peut en outre entraîner une dégradation des parois latérales de l'escalier, ce qui peut nécessiter une réparation. Il en résulte à nouveau une perte de temps et un coût supplémentaire.
Enfin, les cales de bois utilisées actuellement ne permettent de réaliser que des contremarches planes, essentiellement verticales.
Présentation de l'invention La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
Le support de coffrage pour un escalier en béton coulé, proposé par l'invention, se distingue de
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l'état de la technique par le fait qu'il réunit en une seule pièce la cale verticale et la cale horizontale qui, antérieurement, étaient fabriquées et manipulées séparément. Ce support de coffrage peut être préfabriqué séparément en atelier, avec toute la précision requise dans le positionnement mutuel des parties verticale et horizontale. Il peut être utilisé sans limite, il se met en place et s'enlève très facilement et très rapidement.
Il facilite la pose des panneaux transversaux du coffrage et il permet en outre de réaliser des marches absolument identiques, dont les contremarches peuvent par ailleurs présenter des formes diverses.
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Conformément à l'invention, un support de coffrage pour un escalier en béton coulé, destiné à supporter un panneau transversal de coffrage d'une marche dudit escalier, est caractérisé en ce qu'il comporte un corps longitudinal d'une longueur appropriée à la largeur dudit panneau transversal, en ce que ledit corps longitudinal présente une face latérale extérieure, dite face de pose, à appliquer contre une paroi latérale de l'escalier, et une face antérieure, dite face d'appui, destinée à recevoir ledit panneau transversal,
en ce qu'il comporte une patte de soutien assemblée à une extrémité dudit corps longitudinal et formant un dièdre d'angle prédéterminé avec ladite face d'appui du corps longitudinal, en ce que ladite face de pose présente des premiers moyens de fixation pour fixer ledit support à la paroi latérale de l'escalier, et en ce que ladite face d'appui présente des seconds moyens de fixation pour fixer le panneau transversal de coffrage audit support.
Il va de soi que de tels supports sont destinés à être utilisés par paires, car il est bien entendu nécessaire de supporter ledit panneau transversal du coffrage à ses deux extrémités. Chaque support d'une telle paire présente cependant les mêmes caractéristiques fonctionnelles ; seule la disposition relative de ces caractéristiques diffère selon que l'on considère un support"gauche" ou un support "droit". Il suffira dès lors de décrire en détail un seul support d'une paire, par exemple un support"gauche", pour la compréhension de l'invention ; l'homme du métier pourra aisément transposer cette description à l'autre support de la paire, par exemple au support "droit". Il est précisé ici qu'en position d'utilisation du support, le corps longitudinal est placé sensiblement à la verticale et que la patte de soutien est essentiellement horizontale.
Les supports de coffrage conformes à l'invention sont avantageusement fabriqués en métal, de préférence en acier ou en aluminium ou alliage d'aluminium ; la patte de soutien est avantageusement assemblée au corps longitudinal par soudage.
Pour assurer la fixation du support à la paroi latérale de l'escalier, lesdits premiers moyens de fixation comprennent avantageusement des trous destinés à recevoir des organes de fixation, tels que des vis de préférence.
De même, pour assurer la fixation du panneau transversal de coffrage à la face d'appui du support, lesdits seconds moyens de fixation comprennent avantageusement des trous destinés à recevoir des organes de fixation, tels que des vis, à engager ensuite dans des trous ménagés dans le panneau transversal.
Dans le cas de panneaux métalliques, ces seconds moyens de fixation peuvent, en variante, comprendre des picots disposés soit sur ladite face d'appui, soit sur le panneau transversal, et positionnés de façon à s'engager dans des trous correspondants ménagés respectivement dans le panneau transversal ou dans ladite face d'appui.
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Selon une forme de réalisation intéressante, le corps longitudinal du support est constitué par une pièce rectiligne ayant une section transversale en forme de L, par exemple une cornière de longueur appropriée, une première aile de cette pièce en L formant la face de pose et la seconde aile formant la face d'appui, et la patte de soutien est constituée par une pièce plane disposée perpendiculairement au plan de la face d'appui.
Selon une autre forme de réalisation du support, le corps longitudinal peut être constitué par une barre, de préférence massive, ayant de préférence une section transversale ronde, carrée ou rectangulaire, dont la génératrice extérieure, respectivement la face extérieure, définit avec
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l'arête extérieure de la patte de soutien le plan d'application du support contre la paroi latérale de l'escalier, c'est-à-dire en fait la face de pose du support.
Selon une autre forme de réalisation, le corps longitudinal et la patte de soutien sont assemblés en formant un dièdre d'angle supérieur à 900 entre la face d'appui et la patte de soutien. Une telle disposition permet de réaliser des marches d'escalier avec une contremarche inclinée.
Selon encore une autre forme de réalisation, le corps longitudinal du support est composé d'une première plaque plane formant la face de pose, d'une deuxième plaque profilée, assemblée perpendiculairement à ladite première plaque plane et formant la face d'appui, et d'une troisième plaque plane assemblée à l'extrémité inférieure desdites première et deuxième plaques et, formant la patte de soutien. En particulier, la deuxième plaque peut présenter un pli horizontal, ou une double courbure d'axe horizontal ; elle peut ainsi recevoir un panneau transversal métallique profilé de façon correspondante, pour former une contremarche ayant un profil brisé ou à double courbure.
Selon une caractéristique supplémentaire, le support est pourvu de moyens d'accrochage pour accrocher au moins un élément de renforcement parallèlement au panneau transversal de coffrage. De tels éléments de renforcement, qui constituent une variante intéressante du support suivant l'invention, permettent d'augmenter la longueur des panneaux transversaux tout en empêchant leur déformation sous la poussée du béton, et ainsi de réaliser des marches d'escalier de plus grande largeur.
A cet égard, il est intéressant que lesdits éléments de renforcement présentent une longueur réglable, permettant de les utiliser pour différentes largeurs d'escalier. Ces éléments de renforcement peuvent ainsi être composés de plusieurs parties, en général deux, dont le positionnement mutuel peut être modifié par exemple de façon télescopique ou au moyen de manchons, d'éclisses, etc., pour correspondre à la largeur d'escalier désirée.
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Brève description des dessins L'objet de l'invention sera expliqué plus en détail ci-dessous à l'aide de quelques exemples de réalisation, en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels la Fig. 1 représente, dans une vue en perspective, une paire de supports de coffrage conformes à l'invention ; la
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Fig. 2 illustre quelques variantes possibles du profil de la face d'appui d'un support de coffrage ; la Fig. 3 montre un système d'accrochage d'un élément de renforcement du coffrage à un support ; et la Fig. 4 représente un tel élément de renforcement à emboîtement télescopique.
Ces figures constituent des représentations schématiques de l'objet de l'invention, sans échelle particulière. Des éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes repères numériques dans toutes les figures.
Modes de réalisation de l'invention La Fig.'1 représente, dans une vue en perspective, une paire de supports de coffrage destinés à soutenir un panneau transversal de coffrage pour réaliser la contremarche d'une marche d'un escalier en béton coulé. Dans cette représentation, la vue (a) correspond au support fixé à la paroi latérale droite, dans le sens de la montée de l'escalier ; de façon complémentaire, la vue (b) correspond au support fixé à la paroi latérale gauche de l'escalier.
Les deux supports (a) et (b) comportent les mêmes éléments fonctionnels ; seule la disposition relative de ceux-ci change pour correspondre à leurs positions d'utilisation respectives. La description qui suit portera dès lors de façon générique sur un seul support rectiligne, lequel sera ici considéré en position d'utilisation, c'est-à-dire en position verticale, pour la clarté de l'exposé.
Chaque support comporte un corps longitudinal 1 qui, dans cet exemple, est constitué par une cornière en acier d'une longueur légèrement inférieure à la largeur du panneau transversal à utiliser. Le corps longitudinal 1 présente une face de pose 2, qui est en fait la face extérieure
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d'une aile de la cornière 1, et une face d'appui 3, qui est la face extérieure de l'autre aile de la cornière 1. En position d'utilisation, la face de pose 2 est appliquée contre la paroi latérale correspondante de l'escalier, non représentée ici, et la face d'appui 3 est tournée vers la marche de l'escalier à réaliser, également non représentée ici.
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A l'extrémité inférieure du corps longitudinal 1 est assemblée, par exemple par soudage, une patte de soutien 4, qui forme un dièdre d'angle prédéterminé, ici un angle droit, avec le plan de la face d'appui 3. La patte de soutien 4 a une longueur, à partir du plan de la face d'appui 3, qui est sensiblement égale à l'épaisseur du panneau transversal de coffrage utilisé. La largeur de la patte de soutien 4 est de préférence égale à la largeur de la face d'appui 3. Il va de soi que, vers l'extérieur, la patte de soutien ne se prolonge pas au-delà du plan de la face de pose 2, car son bord extrême s'applique également contre la paroi latérale de l'escalier.
Dans la face de pose 2, il est prévu des moyens de fixation, ici sous la forme de trous 5 destinés à recevoir des vis servant à fixer le support à la paroi latérale de l'escalier. Pour une marche d'escalier d'une hauteur habituelle, soit de 18 à 22 cm, il est en général suffisant de prévoir deux trous 5. Dans le cas de marches plus hautes, ou encore de gradins, il y a lieu de prévoir un nombre de trous suffisant pour assurer une fixation solide du support.
De même, dans la face d'appui 3, il est prévu des moyens de fixation, ici également sous la, forme de trous 6 destinés à recevoir des vis servant à maintenir le panneau transversal. Il est prévu ici au moins deux trous, pour assurer la stabilité du panneau pendant la coulée du béton.
Après le traçage conventionnel de l'emplacement des marches sur les parois latérales de l'escalier, les supports sont mis en place aisément et rapidement, puis le panneau transversal de coffrage, non représenté dans la Fig. 1, est posé sur les pattes de soutien 4 et fixé aux faces d'appui 3. Dans la construction traditionnelle, ce panneau transversal est habituellement en bois.
Il ne sortirait cependant pas du cadre de l'invention d'utiliser un panneau transversal métallique qui, en combinaison avec des supports de forme appropriée, permettrait de réaliser divers profils de contremarche.
On a précisément illustré dans la Fig. 2 divers profils possibles de la face d'appui 3. Chaque vue (a), (b), (c) et (d) montre un support de droite, c'est-à-dire celui qui est représenté dans la Fig.
1 (a), vu en élévation de profil. On y reconnaît la face de pose 2, la face d'appui 3 et la patte de soutien 4. On y a encore tracé, en traits mixtes, la forme d'un panneau transversal 7.
Dans la vue (a), la face d'appui 3 est perpendiculaire à la patte de soutien 4 ; le panneau transversal 7 est plan et il est placé verticalement. Il s'agit ici d'un panneau en bois. Cette disposition est destinée à réaliser des contremarches verticales.
La vue (b) montre une disposition dans laquelle la face d'appui 3 fait un angle de plus de 900 avec la patte de soutien 4. Ici encore, le panneau transversal 7 est plan et en bois, mais il est incliné vers l'arrière, de façon à former une contremarche oblique, dite en dépouille.
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Le support de la vue (c) présente une face d'appui 3 avec un profil brisé, à laquelle s'adapte un panneau transversal 7 de section coudée qui conduit à une contremarche oblique avec un nez droit. Ce panneau peut être en bois, il est alors généralement en deux parties. Il sera cependant de préférence en métal, d'une seule pièce et dès lors réutilisable sans difficultés.
Enfin, la variante de la vue (d) comprend une face d'appui 3 à double courbure, avec un panneau transversal métallique profilé de façon correspondante, pour réaliser une contremarche à double courbure. Dans ce cas, le dièdre précité est formé par le plan de la patte de soutien 4 et le plan tangent à la face d'appui 3 à l'endroit de son assemblage à la patte de soutien 4.
La Fig. 3 illustre une autre possibilité de mise en oeuvre du support de coffrage de l'invention.
Cette figure représente un support destiné à la paroi latérale gauche d'un escalier de grande largeur. Le support y est vu de profil, et on reconnaît la face d'appui 3 et la patte de soutien 4. A l'arrière de la face d'appui 3, on a fixé une gouttière 8, dans laquelle vient se loger l'extrémité d'un élément de renforcement 9, montré ici en coupe. L'élément de renforcement peut être accroché dans la gouttière par exemple au moyen d'un système par picot et encoche, non représenté ici, qui se monte et se démonte rapidement. Cet élément de renforcement, par exemple en forme de cornière, s'étend sur toute la largeur de l'escalier. Il sert à soutenir le panneau transversal, non représenté ici, pour augmenter sa résistance à la déformation sous la poussée du béton pendant la coulée.
On a prévu ici trois trous 5 pour renforcer l'ancrage du support dans la paroi latérale de l'escalier.
Dans la Fig. 4, on a représenté une forme particulière d'un élément de renforcement 9. Il s'agit ici d'un élément de longueur réglage, constitué de deux parties à emboîtement télescopique, pouvant s'adapter à différentes largeurs d'escalier. A titre indicatif, la longueur totale d'un tel élément est de préférence comprise entre 2 m et 3,5 m, afin qu'il puisse conserver une raideur suffisante sans devoir recourir à de trop grandes sections. Une partie externe 10 et une partie interne 11 peuvent coulisser télescopiquement l'une par rapport à l'autre ; leur position mutuelle, et par conséquent la longueur totale de l'élément de renforcement 9, est fixée par des vis de serrage.
L'élément de renforcement 9 est ensuite accroché aux supports de coffrage, non représentés ici, auxquels il est fixé par exemple par des broches 13 s'engageant dans des encoches prévues par exemple dans les gouttières 8 (Fig. 3).
L'invention ne se limite pas aux diverses formes de réalisation illustrées et décrites ci-dessus. Elle s'étend notamment aux modifications qu'un homme de métier pourrait y apporter, en particulier en ce qui concerne les moyens de fixation et d'accrochage des divers composants. Elle couvre également l'utilisation de ces supports de coffrage pour la construction d'escaliers présentant d'autres formes de marches, en particulier des marches arrondies.
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Formwork support for a concrete staircase Technical field The present invention relates to a formwork support for making a poured concrete staircase, in particular for making a step of such a staircase. More generally, the invention relates to a formwork support for the production of a stepped structure in poured concrete.
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STATE OF THE ART The making of poured concrete stairs is a construction method that has been known and practiced for a very long time. It will be recalled briefly here that this technique comprises, by diagramming strongly, two main operations, namely the placing of an appropriate formwork and the pouring of the concrete into this formwork. It goes without saying, moreover, that reinforcing reinforcements can be provided; such frames are not, however, part of the invention and there is therefore no need to describe them further here.
For the sake of simplification, the following description will focus mainly on the production of a straight staircase step, built between two side walls, permanent or temporary, the spacing of which determines the width of the staircase. These side walls can also be considered as formwork elements intended to form the side faces of the steps of the staircase. The formwork also includes an inclined bottom, which extends over the entire length of the flight of stairs and which defines the underside of the concrete staircase.
Finally, a stair formwork comprises transverse panels, placed vertically between the two aforementioned side walls, and the face of which defines the riser; the horizontal upper edge of a panel determines the horizontal plane of the corresponding step.
In current practice, these transverse panels are generally supported on wooden blocks fixed to the side walls of the staircase; the panels are also fixed to these shims, to prevent them from moving under the thrust of the concrete, during casting. In traditional construction, these transverse panels are made of wood and are generally fixed by nailing.
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Currently, the aforementioned wooden wedges comprise two parts, namely a vertical part horizontally blocking the transverse panel, and a horizontal part vertically supporting the panel and ensuring the desired step height.
After tracing the steps on the side walls, the wooden blocks must be put in place on each of the steps, most often by nailing, the vertical part and the horizontal part being positioned and placed separately. It is indeed necessary to take into account the anisotropy of the texture of the wood, which offers sufficient mechanical strength only in a direction perpendicular to the direction of the fibers. This operation requires care and precision, because it conditions the regularity of the staircase. It therefore takes a long time and inevitably influences the cost of construction.
In addition, there are not always, on site, holds in good condition; on the contrary, it is frequent that they are soiled, even damaged, by previous manipulations. It may therefore be necessary to repair them, or even to shape new ones on site, which also causes loss of time and creates risks of inaccuracy.
During the formwork of the finished staircase, the removal of the nailed shims can also lead to degradation of the side walls of the staircase, which may require repair. This again results in a waste of time and an additional cost.
Finally, the wooden wedges currently used allow only flat, essentially vertical risers to be produced.
Presentation of the invention The aim of the present invention is to remedy these drawbacks.
The formwork support for a poured concrete staircase, proposed by the invention, differs from
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the state of the art by the fact that it brings together in a single piece the vertical wedge and the horizontal wedge which, previously, were manufactured and handled separately. This formwork support can be prefabricated separately in the workshop, with all the precision required in the mutual positioning of the vertical and horizontal parts. It can be used without limit, it sets up and takes off very easily and very quickly.
It facilitates the installation of the transverse panels of the formwork and it also makes it possible to produce absolutely identical steps, the risers of which may moreover have various shapes.
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According to the invention, a formwork support for a poured concrete staircase, intended to support a transverse formwork panel of a step of said staircase, is characterized in that it comprises a longitudinal body of a length suitable for the width of said transverse panel, in that said longitudinal body has an external lateral face, called laying face, to be applied against a lateral wall of the staircase, and an anterior face, called bearing face, intended to receive said transverse panel ,
in that it comprises a support tab assembled at one end of said longitudinal body and forming a dihedral of predetermined angle with said bearing face of the longitudinal body, in that said laying face has first fixing means for fixing said support to the side wall of the staircase, and in that said bearing face has second fixing means for fixing the transverse formwork panel to said support.
It goes without saying that such supports are intended to be used in pairs, since it is of course necessary to support said transverse panel of the formwork at its two ends. Each support of such a pair however has the same functional characteristics; only the relative arrangement of these characteristics differs according to whether one considers a "left" support or a "right" support. It will therefore suffice to describe in detail a single support of a pair, for example a "left" support, for understanding the invention; a person skilled in the art can easily transpose this description to the other support of the pair, for example to the "straight" support. It is specified here that in the position of use of the support, the longitudinal body is placed substantially vertically and that the support tab is essentially horizontal.
The formwork supports according to the invention are advantageously made of metal, preferably steel or aluminum or aluminum alloy; the support tab is advantageously assembled to the longitudinal body by welding.
To secure the support to the side wall of the staircase, said first fixing means advantageously include holes intended to receive fixing members, such as screws preferably.
Similarly, to ensure the fixing of the transverse formwork panel to the support face of the support, said second fixing means advantageously comprise holes intended to receive fixing members, such as screws, to then be engaged in formed holes in the cross panel.
In the case of metal panels, these second fixing means may, as a variant, comprise pins arranged either on said bearing face or on the transverse panel, and positioned so as to engage in corresponding holes provided respectively in the transverse panel or in said bearing face.
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According to an advantageous embodiment, the longitudinal body of the support is constituted by a rectilinear piece having an L-shaped cross section, for example an angle of suitable length, a first wing of this L-shaped piece forming the laying face and the second wing forming the support face, and the support tab is constituted by a flat piece arranged perpendicular to the plane of the support face.
According to another embodiment of the support, the longitudinal body can be constituted by a bar, preferably massive, preferably having a round, square or rectangular cross section, the external generator of which, respectively the external face, defines with
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the outer edge of the support lug the plane of application of the support against the side wall of the staircase, that is to say in fact the mounting face of the support.
According to another embodiment, the longitudinal body and the support tab are assembled by forming a dihedral with an angle greater than 900 between the support face and the support tab. Such an arrangement makes it possible to make stair treads with an inclined riser.
According to yet another embodiment, the longitudinal body of the support is composed of a first flat plate forming the laying face, of a second profiled plate, assembled perpendicular to said first flat plate and forming the bearing face, and a third flat plate assembled at the lower end of said first and second plates and, forming the support tab. In particular, the second plate may have a horizontal fold, or a double curvature with a horizontal axis; it can thus receive a correspondingly profiled metal transverse panel, to form a riser having a broken profile or with double curvature.
According to an additional characteristic, the support is provided with hooking means for hanging at least one reinforcement element parallel to the transverse formwork panel. Such reinforcing elements, which constitute an interesting variant of the support according to the invention, make it possible to increase the length of the transverse panels while preventing their deformation under the thrust of the concrete, and thus to produce larger stair treads width.
In this regard, it is interesting that said reinforcing elements have an adjustable length, making it possible to use them for different widths of stairs. These reinforcing elements can thus be composed of several parts, in general two, the mutual positioning of which can be modified for example telescopically or by means of sleeves, splints, etc., to correspond to the desired staircase width. .
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BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The object of the invention will be explained in more detail below with the aid of some exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which FIG. 1 shows, in a perspective view, a pair of formwork supports according to the invention; the
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Fig. 2 illustrates some possible variants of the profile of the bearing face of a formwork support; Fig. 3 shows a system for attaching an element for reinforcing the formwork to a support; and Fig. 4 shows such a reinforcing element with telescopic interlocking.
These figures constitute schematic representations of the subject of the invention, without any particular scale. Identical or analogous elements are designated by the same reference numerals in all the figures.
Embodiments of the invention Fig.'1 shows, in a perspective view, a pair of formwork supports intended to support a transverse formwork panel to make the riser of a step of a poured concrete staircase. In this representation, view (a) corresponds to the support fixed to the right side wall, in the direction of climbing the staircase; in addition, view (b) corresponds to the support fixed to the left side wall of the staircase.
The two supports (a) and (b) have the same functional elements; only the relative arrangement of these changes to correspond to their respective positions of use. The description which follows will therefore relate generically to a single rectilinear support, which will here be considered in the position of use, that is to say in the vertical position, for the clarity of the description.
Each support comprises a longitudinal body 1 which, in this example, consists of a steel angle iron of a length slightly less than the width of the transverse panel to be used. The longitudinal body 1 has a laying face 2, which is in fact the outer face
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of a wing of the angle iron 1, and a bearing face 3, which is the external face of the other wing of the angle iron 1. In the position of use, the laying face 2 is applied against the corresponding side wall of the staircase, not shown here, and the bearing face 3 is facing the step of the staircase to be made, also not shown here.
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At the lower end of the longitudinal body 1 is assembled, for example by welding, a support tab 4, which forms a dihedral of predetermined angle, here a right angle, with the plane of the support face 3. The tab support 4 has a length, from the plane of the support face 3, which is substantially equal to the thickness of the transverse formwork panel used. The width of the support tab 4 is preferably equal to the width of the support face 3. It goes without saying that, towards the outside, the support tab does not extend beyond the plane of the face installation 2, because its extreme edge also applies against the side wall of the staircase.
In the laying face 2, fixing means are provided, here in the form of holes 5 intended to receive screws serving to fix the support to the side wall of the staircase. For a staircase with a usual height, that is to say from 18 to 22 cm, it is generally sufficient to provide two holes 5. In the case of higher steps, or even bleachers, it is necessary to provide a sufficient number of holes to ensure solid fixing of the support.
Similarly, in the bearing face 3, there are provided fixing means, here also in the form of holes 6 intended to receive screws serving to hold the transverse panel. At least two holes are provided here, to ensure the stability of the panel during the pouring of the concrete.
After the conventional tracing of the location of the steps on the side walls of the staircase, the supports are put in place easily and quickly, then the transverse formwork panel, not shown in FIG. 1, is placed on the support legs 4 and fixed to the support faces 3. In traditional construction, this transverse panel is usually made of wood.
It would not, however, depart from the scope of the invention to use a metal transverse panel which, in combination with appropriately shaped supports, would make it possible to produce various riser profiles.
It has been precisely illustrated in FIG. 2 various possible profiles of the support face 3. Each view (a), (b), (c) and (d) shows a support on the right, that is to say that shown in FIG.
1 (a), seen in side elevation. We recognize the laying face 2, the support face 3 and the support tab 4. We have also drawn there, in phantom, the shape of a transverse panel 7.
In view (a), the support face 3 is perpendicular to the support tab 4; the transverse panel 7 is flat and it is placed vertically. This is a wooden sign. This arrangement is intended to make vertical risers.
View (b) shows an arrangement in which the support face 3 makes an angle of more than 900 with the support tab 4. Here again, the transverse panel 7 is flat and made of wood, but it is inclined towards the aft, so as to form an oblique riser, said to be undercut.
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The view support (c) has a bearing face 3 with a broken profile, to which a transverse panel 7 of angled section which leads to an oblique riser with a straight nose fits. This panel can be made of wood, then it is generally in two parts. It will however preferably be made of metal, in one piece and therefore reusable without difficulty.
Finally, the variant of view (d) comprises a support face 3 with double curvature, with a metal transverse panel profiled in a corresponding manner, to produce a riser with double curvature. In this case, the aforementioned dihedral is formed by the plane of the support tab 4 and the plane tangent to the support face 3 at the place of its assembly to the support tab 4.
Fig. 3 illustrates another possibility of implementing the formwork support of the invention.
This figure shows a support for the left side wall of a wide staircase. The support is seen there in profile, and the support face 3 and the support tab 4 are recognized. At the rear of the support face 3, a gutter 8 has been fixed, in which the end of a reinforcing element 9, shown here in section. The reinforcing element can be hung in the gutter, for example by means of a pin and notch system, not shown here, which is assembled and disassembled quickly. This reinforcing element, for example in the form of an angle, extends over the entire width of the staircase. It is used to support the transverse panel, not shown here, to increase its resistance to deformation under the thrust of the concrete during casting.
Three holes 5 have been provided here to reinforce the anchoring of the support in the side wall of the staircase.
In Fig. 4, there is shown a particular form of a reinforcing element 9. This is an element of adjustable length, consisting of two parts with telescopic interlocking, which can adapt to different widths of stairs. As an indication, the total length of such an element is preferably between 2 m and 3.5 m, so that it can maintain sufficient stiffness without having to resort to too large sections. An external part 10 and an internal part 11 can slide telescopically relative to one another; their mutual position, and therefore the total length of the reinforcing element 9, is fixed by clamping screws.
The reinforcing element 9 is then hooked to the formwork supports, not shown here, to which it is fixed for example by pins 13 engaging in notches provided for example in the gutters 8 (Fig. 3).
The invention is not limited to the various embodiments illustrated and described above. It extends in particular to the modifications that a person skilled in the art could make to it, in particular as regards the means of attachment and attachment of the various components. It also covers the use of these formwork supports for the construction of stairs having other forms of steps, in particular rounded steps.