<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het coaten van een soepel substraat door middel van een coating van thermoplastisch polyurethaan.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het coaten van een soepel substraat, in het bijzonder van textielmateriaal of papier, door middel van een coating van thermoplastisch polyurethaan.
Onder textiel moeten hier weefsels, breisels en non-woven verstaan worden.
Coaten met polyurethaan wordt onder meer toegepast om textiel water-en/of luchtdicht te maken.
Van dergelijk textiel wordt kledij gemaakt, maar ook luchtdichte omhulsels voor matrassen, spuitzakken voor het spuiten van pudding en dergelijke.
Zo wordt medisch textiel, als het groot is, veelal met polyurethaan gecoat. Zo is groot medisch textiel eventueel steriliseerbaar.
Ook tapes om de naden van kledij waterdicht te maken, worden met polyurethaan gecoat. Voor deze toepassing dient gebruik te worden gemaakt van een thermoplastisch polyurethaan.
Bij sommige toepassingen wordt gebruik gemaakt van de eigenschap dat dergelijke gecoat textiel lasbaar is.
Voor het lasbaar maken van grote stukken textiel moet noodzakelijkerwijze gebruik worden gemaakt van thermoplastisch polyurethaan.
<Desc/Clms Page number 2>
Volgens bekende werkwijzen lost men het thermoplastisch polyurethaan in de vorm van pellets of korrels op in een oplosmiddel en stijkt men de oplossing dan uit op het weefsel, waarna men dit oplosmiddel laat of doet verdampen.
Meestal bevordert men het verdampen door verwarming, in een oven, hetgeen energie vergt en de werkwijze relatief duur maakt.
De gebruikelijke oplosmiddelen voor het polyurethaan zijn daarenboven schadelijk voor het milieu en kunnen niet zonder meer in de atmosfeer geloosd worden.
Daarom leidt men deze oplosmiddelen naar een naverbrandingsinstallatie om ze onschadelijk te maken. Deze thermische behandeling brengt een bijkomend energieverbruik met zieh mee, wat deze bekende werkwijzen extra duur maakt.
De uitvinding heeft een werkwijze voor het coaten van een soepel substraat door middel van thermoplastisch polyurethaan als doel die voornoemde nadelen verhelpt en relatief goedkoop maar toch milieuvriendelijk is.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat men het thermoplastisch polyurethaan opwarmt tot het gesmolten is en het in gesmolten toestand op het substraat aanbrengt, waarna men het laat of doet afkoelen.
Bij voorkeur brengt men het thermoplastisch polyurethaan aan op een substraat van textiel of papier, in het bijzonder transfertpapier.
De werkwijze kan tevens een werkwijze zijn om het substraat water-en/of luchtdicht te maken.
<Desc/Clms Page number 3>
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter enkel voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de werkwijze voor het coaten van een soepel substraat volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de hieraan toegevoegde tekening die schematisch een inrichting weergeeft voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.
Om een substraat, bijvoorbeeld een weefsel, waterdicht te maken, zal men het coaten met een thermoplastisch polyurethaan.
Een geschikt thermoplastisch polyurethaan hiervoor is een monocomponent polyurethaan, bij voorkeur op polyesterbasis, zoals bijvoorbeeld het thermoplastisch polyurethaan dat door"The B. F. Goodrich Company"onder het merk"Estane", type 5707F1 in de handel wordt gebracht.
Men smelt dit thermoplastisch polyurethaan in een smeltapparaat 1 en extrudeert het op een temperatuur die ongeveer overeenkomt met het smeltpunt van het polyurethaan zodat het de gewenste viscositeit bezit.
Het aanbrengen voert men uit via een doseerinrichting 2 met een verwarmde rakelbalk 3, waarbij men het visceuze thermoplastische polyurethaan in een dunne laag 4 op het aanbrengt op het substraat 5 dat in het weergegeven voorbeeld een strook van weefsel is dat men afrolt van een rol 6.
Indien de rakelbalk 3 zoals weergegeven geen rechtstreeks contact heeft met het substraat 5, strijkt men het
<Desc/Clms Page number 4>
thermoplastish polyurethaan uit door middel van een verwarmd strijkmes 7.
In een variante kan de rakelbalk 3 rechtreeks in contact worden gebracht met het substraat 5 en is het afstrijken overbodig.
In plaats van een rakelbalk 3 kan men in nog andere uitvoeringen het viskeuze thermoplastische polyurethaan door middel van een systeem van spuitkoppen of nozzles op het substraat 5 aanbrengen waarbij men al dan niet afstrijkt door middel van een verwarmd strijkmes naargelang deze spuitkoppen op een afstand van het substraat 5 gelegen zijn of niet.
Onmiddellijk na het aanbrengen en eventueel afstrijken tot op de gewenste dikte, koelt men de gecoate strook met de laag 4 af door ze bijvoorbeeld over een gekoelde trommel 8 te leiden alvorens ze op een rol 9 op te rollen.
De laag 4 wordt vast door te koelen tot een temperatuur die beduidend onder de smelttemperatuur van het thermoplastisch polyurethaan ligt.
De hiervoor beschreven werkwijze laat toe grotere hoeveelheden polyurethaan per oppervlakte-eenheid aan te brengen in vergelijking met het aanbrengen via een oplossing. Hoeveelheden polyurethaan tussen 10 g/m2 en 100 g/m2 kunnen in een behandeling worden aangebracht.
Zo kan men in een keer een laag thermoplastisch polyurethaan van bijvoorbeeld 60 g/m2 aanbrengen, hetgeen met gebruik van solventen onmogelijk is.
<Desc/Clms Page number 5>
In plaats van weefsel kan men een ander textiel of papier, bijvoorbeeld transfertpapier op de hiervoor beschreven wijze coaten met thermoplastisch polyurethaan.
Indien men op transfert papier als tijdelijke drager coat, koelt men evenwel het gecoate transfert papier pas af na het overdragen van de gecoate laag 4 op het definitieve substraat.
Doordat men het polyurethaan smelt, is het niet meer noodzakelijk van pellets of korrels uit te gaan maar kunnen blokken thermoplastisch polyurethaan worden gebruikt.
Men lost het polyurethaan niet op in solventen, waardoor de werkwijze goedkoper is, geen milieuproblemen ontstaan en in een bewerking een dikkere coating kan worden aangebracht.
Men heeft geen oven nodig om de solventen te verdampen zodat men zowel energie als plaats bespaart.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze voor het coaten, kan in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for coating a flexible substrate by means of a coating of thermoplastic polyurethane.
This invention relates to a method for coating a flexible substrate, in particular of textile material or paper, by means of a coating of thermoplastic polyurethane.
Textiles here means fabrics, knits and non-woven fabrics.
Polyurethane coating is used, among other things, to make textile waterproof and / or airtight.
From such textiles, clothing is made, but also airtight envelopes for mattresses, piping bags for spraying pudding and the like.
Medical textiles, for example, are often coated with polyurethane when it is large. For example, large medical textiles can be sterilized.
Tapes to waterproof the seams of clothing are also coated with polyurethane. A thermoplastic polyurethane must be used for this application.
In some applications, use is made of the property that such coated textile is weldable.
Thermoplastic polyurethane must necessarily be used to make large pieces of textile weldable.
<Desc / Clms Page number 2>
According to known methods, the thermoplastic polyurethane in the form of pellets or granules is dissolved in a solvent and the solution is then spread on the fabric, after which this solvent is allowed to evaporate.
Heating is generally promoted by heating in an oven, which requires energy and makes the process relatively expensive.
The usual solvents for the polyurethane are furthermore harmful to the environment and cannot simply be discharged into the atmosphere.
That is why these solvents are led to an after-incineration plant to render them harmless. This thermal treatment entails an additional energy consumption, which makes these known methods extra expensive.
The invention has for its object to provide a method for coating a flexible substrate by means of thermoplastic polyurethane which overcomes the aforementioned disadvantages and is relatively inexpensive yet environmentally friendly.
This object is achieved according to the invention in that the thermoplastic polyurethane is heated until it has melted and is applied to the substrate in the molten state, after which it is allowed to cool or to be allowed to cool.
The thermoplastic polyurethane is preferably applied to a substrate of textile or paper, in particular transfer paper.
The method can also be a method to make the substrate water-tight and / or airtight.
<Desc / Clms Page number 3>
With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, only preferred embodiments of the method for coating a flexible substrate according to the invention are described below as an example without any limiting character with reference to the appended drawing which schematically shows an apparatus. for applying the method according to the invention.
To make a substrate, for example a fabric, watertight, it will be coated with a thermoplastic polyurethane.
A suitable thermoplastic polyurethane for this is a monocomponent polyurethane, preferably on a polyester basis, such as, for example, the thermoplastic polyurethane marketed by "The B.F. Goodrich Company" under the brand name "Estane", type 5707F1.
This thermoplastic polyurethane is melted in a melting apparatus 1 and extruded at a temperature approximately corresponding to the melting point of the polyurethane so that it has the desired viscosity.
The application is carried out via a dosing device 2 with a heated doctor blade beam 3, wherein the viscous thermoplastic polyurethane is applied in a thin layer 4 to the substrate 5 which, in the example shown, is a strip of fabric that is unrolled from a roll 6 .
If the doctor blade 3 as shown does not have direct contact with the substrate 5, it is ironed
<Desc / Clms Page number 4>
thermoplastic polyurethane by means of a heated ironing knife 7.
In a variant, the squeegee beam 3 can be directly contacted with the substrate 5 and the stripping is superfluous.
Instead of a squeegee beam 3, in yet other embodiments, the viscous thermoplastic polyurethane can be applied to the substrate 5 by means of a system of nozzles or nozzles, with or without wiping off by means of a heated ironing blade, depending on whether these nozzles are at a distance from the nozzle. substrate 5 or not.
Immediately after application and possibly wiping down to the desired thickness, the coated strip with the layer 4 is cooled by, for example, guiding them over a cooled drum 8 before rolling them up on a roll 9.
The layer 4 solidifies by cooling to a temperature which is significantly below the melting temperature of the thermoplastic polyurethane.
The method described above makes it possible to apply larger amounts of polyurethane per unit area compared to application via a solution. Amounts of polyurethane between 10 g / m2 and 100 g / m2 can be applied in one treatment.
Thus, a layer of thermoplastic polyurethane of, for example, 60 g / m2 can be applied in one go, which is impossible with the use of solvents.
<Desc / Clms Page number 5>
Instead of fabric, another textile or paper, for example transfer paper, can be coated with thermoplastic polyurethane in the manner described above.
However, if the coated transfer paper is coated on transfer paper as a temporary support, the coated transfer paper is only cooled after transferring the coated layer 4 to the final substrate.
Because the polyurethane is melted, it is no longer necessary to start from pellets or granules, but blocks of thermoplastic polyurethane can be used.
The polyurethane is not dissolved in solvents, as a result of which the process is cheaper, no environmental problems arise and a thicker coating can be applied in one operation.
You do not need an oven to evaporate the solvents so that you save both energy and space.
The invention is by no means limited to the embodiments described above, but such a method of coating can be realized in various variants without departing from the scope of the invention.