BE1012905A3 - Procede de determination de la trajectoire des matieres lors du chargement d'un four a cuve. - Google Patents

Abstract

Procédé mettant en oeuvre une sonde dont la partie intérieure à l'enceinte dudit four est dépourvue de capteurs. On associe à la partie de la sonde qui est extérieure à l'enceinte du four un capteur sensible à l'impact des matières chargées sur la partie de la sonde introduite dans l'enceinte du four et on observe un signal généré par ce capteur en liaison avec la partie de la sonde extérieure à l'enceinte. On déplace la tête de la sonde à l'intérieur de l'enceinte du four et on enregistre le signal observé au cours du déplacement. On établit des courbes sur lesquelles on relève la largeur du flux de matières, le centre de gravité dudit flux et la densité de matières déversées selon une direction coïncidant avec la chemin de déplacement de la tête de la sonde.

Description

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  Procédé de détermination de la trajectoire des matières lors du chargement d'un four à cuve. 



  Domaine technique La présente invention concerne un procédé de détermination de la trajectoire des matières lors du chargement d'un four à cuve, plus particulièrement lors du chargement au moyen d'une goulotte rotative. 



  Etat de la technique A titre de simple illustration, la description qui suit fait plus particulièrement référence à un haut-fourneau de production de fonte. Il est cependant entendu que l'invention s'applique également à tout engin, appelé généralement four à cuve, qui est équipé d'un système de chargement analogue à celui du haut-fourneau. 
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  On sait que la charge d'un haut-fourneau est constituée de couches superposées, ''. composées alternativement de minerai et de combustible. Par minerai, on entend des , 7., r t,-1 1-r matières ferrifères, généralement préparées en agglomérés ou en boulettes et pouvant contenir diverses autres substances, notamment des fondants.   Par combustibte, on   entend des matières carbonées, composées essentiellement de coke. 



  Le minerai et le combustible sont chargés en alternance dans le fourneau, de façon à former, sur la hauteur de celui-ci, des couches alternées. Ce mode de chargement, ainsi que la distribution radiale des matières dans la section du haut-fourneau, sont essentiels pour le bon fonctionnement de celui-ci. Il est dès lors également important de pouvoir contrôler et régler cette distribution des matières. 



  Actuellement, le chargement d'un haut-fourneau est de plus en plus effectué au moyen d'une installation comprenant une goulotte rotative, tournant autour de l'axe vertical du fourneau, qui distribue les matières granuleuses en spirale au sommet du fourneau. Dans un plan vertical, cette goulotte forme avec l'axe du fourneau un angle variable,   appelé a,   qui influe sur la trajectoire des matières chargées et que l'on modifie selon la distribution désirée de la charge. 

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  En pratique cependant, il n'est pas possible avec ce dispositif, de s'assurer que la distribution désirée est effectivement réalisée et par conséquent de corriger des anomalies éventuelles de cette distribution. 



  La connaissance des trajectoires des matières tombant de la goulotte du gueulard, par exemple de type Paul Wurth, est donc importante pour un bon contrôle de la distribution de la charge du haut-fourneau, et permet de réaliser une répartition des gaz favorisant les opérations qui   s'y   déroulent. 



  Des modèles mathématiques de la distribution de la charge au haut-fourneau ont été développés afin de faciliter le choix des séquences de chargement. Les trajectoires de chute des matières, pour chaque position angulaire a de la goulotte, sont évidemment des données d'entrée importantes de ces modèles. 



  En outre, ces trajectoires changent au cours du temps, ne serait-ce qu'à cause de l'usure du revêtement de la goulotte, phénomène dont on est obligé de tenir compte afin d'estimer au mieux l'évolution des trajectoires au cours du temps. 
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  '''- i - jl . . : :.. :). 1 :}. J N'' :'. 



  A l'heure actuelle, seules des mesures fréquentes peuvent assurer l'appoint ,' : . "-' \, \"" r) 1 :) ( > { : ; d'informations nécessaires pour améliorer le contrôle de la distribution des charges. 



  ". (. 1.,.,, \ j -) " -. : J Mais ces mesures, qui sont actuellement pratiquées lors d'arrêts programmés du four à cuve, c'est-à-dire environ tous les 4 mois, sont fastidieuses et ne sont pas suffisamment nombreuses pour permettre une détermination précise de la distribution des charges. De plus, la quantité de mesures possibles lors de ces arrêts est limitée par le volume disponible au-dessus de la charge lors de l'arrêt et par le temps limité d'arrêt du haut-fourneau. Enfin, ces mesures ne prennent pas en compte l'influence du débit ascensionnel des gaz existant lors de la marche normale du haut-fourneau, car elles sont   réalisées lors   des arrêts de fonctionnement dudit haut-fourneau. 



  Il serait donc très utile de disposer d'une méthode qui permette la mesure en continu de la trajectoire de chute des matières au gueulard lors du fonctionnement normal du haut-fourneau et qui prenne automatiquement en compte l'évolution au cours du temps des paramètres définissant les conditions de travail du système de chargement. 

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  De plus, indépendamment de l'usure du revêtement de la goulotte, les trajectoires changent pour diverses raisons liées à la charge elle-même, dont notamment : - la distribution granulométrique de la charge qui fluctue et dont découlent des variations de trajectoires, celles-ci devant être détectées et compensées de manière à maintenir la distribution des charges voulue ; - la quantité de matière dans la trémie d'alimentation de la goulotte qui influence la trajectoire desdites matières au sortir de celle-ci ; une ségrégation granulométrique variable selon que la trémie alimentant la goulotte est remplie ou presque vide. 



  Vu les éléments précités et leur impact négatif sur la répartition de la charge, il est évident qu'une opération de mesure en continu de la trajectoire des matières chargées présente un intérêt certain, car elle permet d'obtenir une répartition de la charge gérée par des paramètres évolutifs et non figés dans le temps. 



  Aucune des méthodes connues pour mesurer en continu la trajectoire des matières au gueulard n'a atteint à ce jour le stade d'une utilisation industrielle. 



  Parmi ces méthodes, on notera :
Utilisation d'un dispositif optique permettant de mesurer la trajectoire des matières tombant de la goulotte. 



   Utilisation d'une sonde insérée radialement dans le fourneau, au-dessus du niveau de chargement, de manière à ce que la sonde soit soumise à l'impact de la chute des matières tombant de la goulotte. Selon les versions, ladite sonde est équipée de divers capteurs disposés à l'intérieur du four et ayant pour objet de détecter le point d'impact ; ces derniers sont généralement d'un type ci-après :   *   des interrupteurs actionnés par l'impact des matières ;   *   des orifices dans lesquels on injecte de l'azote dont le débit est perturbé par le flux de matières ;   *   des capteurs, enrobés à la surface supérieure de la sonde, et dont la continuité électrique est influencée par le flux de matières ;

     *   des jauges de contrainte fixées à l'intérieur de la paroi d'une sonde tubulaire. 

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   Il est incontestable que les méthodes précitées fournissent des informations intéressantes pour la détermination de la trajectoire des matières chargées. Cependant, on notera que l'utilisation de capteurs à l'intérieur même du four présente   l'inconvénient   d'imposer un choix de matériel qui soit apte à supporter les conditions opératoires sévères qui y règnent. Il en découle immédiatement une augmentation des frais de réalisation, donc aussi d'exploitation desdites sondes, ce qui constitue un frein majeur à leur mise en pratique à l'échelle industrielle. 



  Présentation de l'invention La présente invention a pour objet de proposer un procédé permettant de déterminer les trajectoires de chute des matières de la charge, afin de tenir compte de leurs 
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 modifications éventuelles et de garantir une répartition optimale de ces matières dans . .. J les différentes couches. 



  Le procédé de la présente invention se place dans le cadre de mise en oeuvre d'une ... : :. .... J...., """.,',, "'-sonde placée radialement dans le fourneau. 



  .-' ',''- : 'i. 



  Conformément à la présente invention, un procédé de détermination de la trajectoire des matières lors du chargement d'un four à cuve, préférentiellement un hautfourneau, dans lequel on déverse, via un moyen d'alimentation, préférentiellement une-goulotte rotative, les matières constituant la charge à partir du sommet dudit four à cuve, mettant en oeuvre un élément allongé, appelé sonde, qui est introduit partiellement selon sa longueur à l'intérieur de l'enceinte dudit four à cuve,conventionnellement, on   appelle tête l'extrémité   de la sonde introduite dans l'enceinte et on appelle pied   l'extrémité   de la sonde située en dehors de ladite enceinte-, est caractérisé en ce qu'on utilise une sonde dont au moins la partie intérieure à l'enceinte dudit four est inerte,

   c'est-à-dire qu'elle est dépourvue de 
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 capteurs, en ce qu'on associe à la partie de la sonde qui est extérieure à l'enceinte du four au moins un élément, appelé conventionnellement capteur, qui est sensible à l'impact des matières chargées sur la partie de la sonde introduite dans l'enceinte du four, en ce qu'on observe au moins un signal généré par un capteur en liaison avec la partie de la sonde extérieure à l'enceinte précitée, de préférence le capteur 

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 générant le signal observé est situé soit à une distance fixe par rapport à la paroi de l'enceinte précitée, soit à une distance fixe du pied de la sonde. 



  Il est évident que le fait même que la partie de la sonde qui est introduite dans l'enceinte est inerte, donc dépourvue de capteurs, donc sans liaisons et éléments susceptibles de se détériorer dans les conditions de travail intérieures à l'enceinte du four, a pour effet, d'une part, de résoudre certains problèmes pratiques d'assemblage de par l'absence d'éléments fragiles et, d'autre part, d'assurer une fiabilité et une longévité de fonctionnement accrues, d'où une diminution des coûts tant en réalisation qu'en utilisation. 



  Suivant une modalité de mise en oeuvre du procédé de la présente invention, on 
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 J. - f. . \ déplace la tête de la sonde à l'intérieur de l'enceinte du four, préférentiellement d'une part, le déplacement est continu et/ou rectiligne suivant un plan radial de l'enceinte, éventuellement dans un plan horizontal, et d'autre part, dans le cas d'une \, ç ! l'" 1 ; l, - 1. < '.... :.. \ enceinte de section circulaire, limité entre la paroi intérieure de l'enceinte et le 1 ,. " J... { ('-3 \ " 1 t- : t.. ; :

   :. centre géométrique de cette dernière, et on enregistre le signal observé au cours du t... déplacement précité. autLa modalité précédente permet, lors de l'application du procédé dans un haut- fourneau, de relever certains points de la trajectoire des matériaux chargés en déplaçant la sonde suivant un rayon de l'enceinte, souvent d'ailleurs dans un plan horizontal, et en enregistrant ces données au cours du temps, d'en extrapoler pour la section totale de l'enceinte des informations exploitables ultérieurement quant à la distribution réelle sur l'ensemble du four des matériaux au chargement. 



  Suivant une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de la présente invention, on analyse l'intensité dudit signal observé depuis le début de l'entrée en contact de la tête de la sonde avec le flux de matières déversées, jusqu'au moment où la tête de la sonde atteint sa position de déplacement la plus éloignée de la paroi de l'enceinte, l'opération globale de contact et de fin de déplacement de la tête de la sonde se matérialisant sur la courbe représentative du signal observé par une croissance du signal qui est proportionnelle à l'impact desdites matières sur la sonde 

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 et donc représentative de la quantité de matières chargées, et on en déduit la forme de l'enveloppe extérieure du flux de matières, le centre de gravité dudit flux et la 
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 largeur dudit flux,

   c'est-à-dire la distance parcourue par la tête de la sonde depuis son entrée en contact avec les matières jusqu'à la sortie de la tête du flux de matières, de préférence, on associe à l'analyse du signal observé au moins un paramètre en relation avec les caractéristiques physiques du moyen de déversement, ainsi que la position spatiale dudit moyen relevée au cours de la durée d'application du procédé. 



  La figure 1 est une représentation schématique du principe du procédé de l'invention. Elle associe des grandeurs de nature différente, d'une part, un schéma du montage pratique de la sonde et, d'autre part, la courbe A représentative du signal enregistré au cours du déplacement de cette sonde lors de l'application du procédé de la présente invention ainsi qu'une courbe B dérivée mathématiquement de cette dernière. 
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  ., 1 !', ,'.',. \' ;,'.' On distingue dans ladite figure 1 la paroi (1) du haut-fourneau, la partie à gauche de -. ; r'" \' ì,, '" ",' : :. -, : : ;. r ladite paroi (1) étant l'intérieur du haut-fourneau, la sonde (2) avec sa tête (3) introduite dans le haut-fourneau, son premier point d'appui (4) qui coïncide ici avec le point de traversée de la paroi du haut-fourneau et le second point d'appui (5) extérieur au haut-fourneau qui est équipé d'un appareil (6) mesurant la force d'impact des matières (7) sur la partie de la sonde (2) introduite dans le hautfourneau et enfin une représentation fort sommaire de deux courbes A et B, respectivement le signal délivré au pied (5) de la sonde (2) par l'appareil (6) et la courbe enveloppe déduite. 



  La courbe A est représentative de l'aspect général du signal enregistré lors de l'opération de mise en oeuvre du procédé de l'invention avec notamment le déplacement de la tête (3) de sonde depuis un point appelé a jusqu'à un point d. 



  La courbe B est l'extrapolation obtenue notamment en mettant en oeuvre divers outils d'analyse et de modélisation mathématiques à partir de la courbe A qui indique le centre de gravité (c) de l'enveloppe du flux de matières et la largeur dudit flux (a-b). 

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 En outre, on considère que les paramètres définissant la position spatiale de la goulotte rotative d'alimentation du haut-fourneau, comme par exemple l'angle a mentionné plus haut, sont aussi connus pendant la durée de l'opération de mesure précitée. 



  Suivant une modalité de mise en oeuvre préférentielle du procédé de la présente invention, dans laquelle l'enceinte est celle d'un haut-fourneau dans lequel les matières (7) sont chargées au moyen d'une goulotte rotative positionnée sur l'axe central dudit haut-fourneau, on introduit la tête (3) d'une sonde (2) dans le hautfourneau au travers d'un orifice pratiqué dans la paroi (1) dudit haut-fourneau, la dite sonde (2) prenant appui en un premier point (4) sis dans la paroi (1) de l'enceinte ou du moins proche de cette dernière et en un second point extérieur à 
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 l'enceinte du haut-fourneau, de préférence sis au pied (3) de la sonde (2), ladite :

  ... 1.,, ..., sonde (2) étant de forme allongée, de préférence de section cylindrique, et munie en (5) d'un capteur (6) sensible à l'impact sur la sonde (2) des matières (7) déversées ' par la goulotte rotative précitée, on déplace la tête (3) de la sonde (2) dans l'enceinte depuis une position a jusqu'à une position d, de préférence suivant une ''''.'".,-.. !--, . '-e, ;

  -jj direction sensiblement radiale et horizontale, on enregistre en fonction du temps le signa) émis par le capteur (6), on associe ledit signal enregistré avec les paramètres définissant au même instant) la position de travail de la goulotte rotative, de préférence on associe au moins l'angle a relatif à ladite goulotte, c'est-à-dire l'angle que cette goulotte forme dans un plan vertical avec l'axe du four, et on en déduit les courbes A et B, on constate que la courbe A subit une croissance continue depuis le point de déplacement (a) de la sonde (2), c'est-à-dire l'entrée de la tête (3) en contact avec le flux de matières (7) déversées par la goulotte rotative, jusqu'au point (b), c'est-à-dire la sortie de la tête (3) hors du flux précité, et ensuite ladite courbe A est sensiblement plane entre le point (b) précité et le point (d),

   c'est-à-dire la fin de la course du déplacement de la tête (3), on calcule à partir de la courbe A la courbe B sur laquelle on relève la largeur (a-b) du flux de matières, le centre de gravité (c) dudit flux et la densité de matières (7) déversées selon une direction (a-d) coïncidant avec le chemin de déplacement de la tête (3) de la sonde (2). 

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   Suivant encore une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de la présente invention, on associe à la partie de la sonde extérieure à l'enceinte du four au moins deux capteurs, on choisit des capteurs d'au moins deux types différents, par exemple l'un sensible aux vibrations générées dans la sonde et un autre sensible aux forces exercées sur la sonde, on observe les signaux issus desdits capteurs et on détermine la trajectoire des matières en associant les informations fournies par les signaux issus de chacun des capteurs précités. 



  La présente invention a aussi trait à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention. 



  Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention est caractérisée en ce qu'il comporte une sonde constituée principalement, au moins dans la partie qui pénètre dans l'enceinte du four, par un élément métallique, de préférence de section circulaire ou polygonale régulière ou non. 



  Suivant une modalité de réalisation du dispositif de mise en oeuvre du procédé de la présente invention, l'élément métallique est composé de plusieurs   éléments   constitutifs assemblés, de préférence soit des tubes soit des profilés de section régulière ou non, éventuellement les tubes ou les profilés sont choisis de section appropriée de manière à pouvoir coulisser l'un dans l'autre. 



  Suivant une autre modalité de réalisation du dispositif de mise en oeuvre du procédé de la présente invention, la partie de la sonde extérieure à l'enceinte comporte au moins un capteur,   préférentiellement celui-ci   ou ceux-ci sont du type jauge de contraintes ou capteur de force ou détecteur de vibrations, éventuellement elle comporte au moins deux types différents de capteurs. 



  Le procédé de la présente invention constitue une approche nouvelle et plus simple du problème de détermination de la répartition de la charge dans un four à cuve en tant que mise en oeuvre pratique, car il n'utilise pas un réseau de capteurs disposés le long de la sonde et sis donc dans l'enceinte du four, mais au contraire un ou plusieurs capteurs sis à l'extérieur de ladite enceinte, donc moins sollicité en 

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 fonctionnement, ce qui constitue un avantage de construction et de durée de vie non négligeable. 



  De plus, le procédé de la présente invention permet d'obtenir des informations sur la largeur du flux de matières tombant de la goulotte, ainsi que sa densité locale, données actuellement difficilement accessibles en investissant dans un nombre de sondes dont le coût global pénaliserait économiquement les frais de fonctionnement du four à cuve.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de détermination de la trajectoire des matières lors du chargement d'un four à cuve, dans lequel on déverse, via un moyen d'alimentation, les matières constituant la charge à partir du sommet dudit four à cuve, mettant en oeuvre un élément allongé, appelé sonde, qui est introduit partiellement selon sa longueur à l'intérieur de l'enceinte dudit four à cuve,- conventionnellement, on appelle tête l'extrémité de la sonde introduite dans l'enceinte et on appelle pied l'extrémité de la sonde située en dehors de ladite enceinte-, caractérisé en ce qu'on utilise une sonde dont au moins la partie intérieure à l'enceinte dudit four est inerte, c'est-à-dire qu'elle est dépourvue de capteurs, en ce qu'on associe à la partie de la sonde qui est extérieure à l'enceinte du four au moins un élément,

   - conventionnellement EMI10.1 appelé capteur qui est sensible à l'impact des matières chargées sur la ,, l'./ :'JÎ, ".. :. I. partie de la sonde introduite dans l'enceinte du four, et en ce qu'on observe au moins un signal généré par un capteur en liaison avec la partie de la sonde extérieure à l'enceinte précitée.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le four à cuve est un haut-fourneau.

   3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en matières est une goulotte rotative.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capteur générant le signal observé est situé à une distance fixe par rapport à la paroi de l'enceinte du four à cuve.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capteur générant le signal observé est situé à une distance fixe par rapport au pied de la sonde.

   6. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on déplace la tête de la sonde à l'intérieur de l'enceinte du four et en ce qu'on enregistre le signal observé au cours du déplacement précité. <Desc/Clms Page number 11>

   7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le déplacement est continu suivant un plan radial de l'enceinte.

   8. Procédé suivant les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le déplacement est effectué dans un plan horizontal.

   9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le déplacement est limité, dans le cas d'une enceinte de section circulaire, entre la paroi intérieure de l'enceinte et le centre géométrique de cette dernière.

   10. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on on analyse l'intensité dudit signal observé depuis le début de t'entrée EMI11.1 en contact de la tête de la sonde avec le flux de matières déversées, jusqu'au moment où la tête de la sonde atteint sa position de déplacement la plus éloignée de la paroi de l'enceinte, l'opération globale de contact et de fin de déplacement de la tête de la sonde se matérialisant sur la courbe représentative du signal observé par une croissance du signal qui est proportionnelle à l'impact desdites matières sur la sonde et donc représentative de la quantité de matières chargées, et en ce qu'on en déduit la forme de l'enveloppe extérieure du flux de matières, le centre de gravité dudit flux et la largeur dudit flux,

   c'est-à-dire la distance parcourue par la tête de la sonde depuis son entrée en contact avec les matières jusqu'à la sortie de la tête du flux de matières.

   11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on associe à l'analyse du signal observé au moins un paramètre en relation avec les caractéristiques physiques du moyen de déversement, ainsi que la position spatiale dudit moyen relevée au cours de la durée d'application du procédé.

   12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 11/dans lequel l'enceinte est celle d'un haut-fourneau dans lequel les matières (7) sont chargées au moyen d'une goulotte rotative positionnée sur l'axe central dudit haut-fourneau, caractérisé en ce qu'on introduit la tête (3) d'une sonde (2) dans le haut-fourneau au travers d'un orifice pratiqué dans la paroi (1) dudit <Desc/Clms Page number 12> haut-fourneau, en ce que ladite sonde (2) prend appui en un premier point (4) sis dans la paroi (1) de l'enceinte ou du moins proche de cette dernière et en un second point extérieur à l'enceinte du haut-fourneau, en ce que ladite sonde (2) est de forme allongée et munie en (5) d'un capteur (6) sensible à l'impact sur la sonde (2) des matières (7) déversées par la goulotte rotative précitée, en ce qu'on déplace la tête (3) de la sonde (2)

   dans l'enceinte depuis une position (a) jusqu'à une position (d), en ce qu'on enregistre en fonction du temps le signal émis par le capteur (6), en ce qu'on associe ledit signal enregistré avec les paramètres définissant au même instant la position de travail de la goulotte rotative, en ce qu'on en déduit les courbes (A) et (B), en ce qu'on constate que la courbe (A) subit une croissance continue depuis EMI12.1 le point de déplacement (a) de la sonde (2), c'est-à-dire l'entrée de la tête (3) .. ;

   :'" } - 1 -.... en contact avec le flux de matières (7) déversées par la goulotte rotative, - J j --....'..'.... 1 --'- 1''''t.) 1 - ;). jusqu'au point (b), c'est-à-dire la sortie de la tête (3) hors du flux précité, et '' !,..-''"'.''.','is'j',)'' ensuite que ladite courbe (A) est sensiblement plane entre le point (b) précité ici et le point (d), c'est-à-dire la fin de la course du déplacement de la tête (3), J u ç et en ce qu'on calcule à partir de la courbe (A) la courbe sur laquelle on "u", s. rM ? r f be relève la largeur (a-b) du flux de matières, le centre de gravité (c) dudit flux "r' ; " " 11". 1, t\ (-. (, ...... et la densité de matières (7) déversées selon une direction (a-d) coïncidant , "",',, II¯'J- < .'... r'I : < t avec le chemin de déplacement de la tête (3) de la sonde (2).

   . 1.,'.'.', -- 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le second point d'appui est sis au pied (3) de la sonde (2). -f ; J.,', EMI12.2 'r.

   14. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'on déplace la tête (3) de la sonde (2), suivant une direction sensiblement radiale et horizontale.

   15. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'on associe le signal enregistré et l'angle a relatif à la goulotte.

   16. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on associe à la partie de la sonde extérieure à l'enceinte du four au moins deux capteurs, en ce qu'on choisit des capteurs d'au moins deux types différents, en ce qu'on observe les signaux issus desdits capteurs et <Desc/Clms Page number 13> en ce qu'on détermine la trajectoire des matières en associant les informations fournies par les signaux précités.

   17. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte une sonde constituée principalement, au moins dans la partie qui pénètre dans l'enceinte du four, par un élément métallique 18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément métallique constituant la sonde est de section circulaire.

   19. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément rectiligne constituant la sonde est de section polygonale régulière ou non.

   20. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'élément métallique est composé de plusieurs éléments constitutifs assemblés.

   21. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les éléments constitutifs sont des tubes.

   22. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les éléments constitutifs sont des profilés de section régulière ou non.

   23. Dispositif suivant les revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que les dimensions des éléments constitutifs sont choisis de section appropriée de manière à coulisser l'un dans l'autre.

   24. Dispositif suivant une ou plusieurs des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que la partie de la sonde extérieure à l'enceinte comporte au moins un capteur.

   25. Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'un au moins des capteurs est du type jauge de contraintes.

   26. Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'un au moins des capteurs est du type capteur de force. <Desc/Clms Page number 14> 27. Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'un au moins des capteurs est du type détecteur de vibrations.

   28. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 25 à 27, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux types différents de capteurs.