BE1012107A6 - Procede de raccordement d'une cuve. - Google Patents

Abstract

Procédé de raccordement d'une cuve en béton pour fosse septique dans un réseau d'égouttage comprenant une ouverture (11) pour l'entrée d'effluents dans la cuve (1) et une ouverture (12) pour la sortie desdits effluents hors de la cuve vers le réseau d'égouttage par un tuyau d'égouttage, caractérisé en ce qu'on réalise le percement desdites ouvertures (11,12) par un coffrage comprenant une pièce de raccord (2) entre ladite fosse septique d'une part et le tuyau d'égouttage d'autre part, le raccord précité étant direct et ladite pièce de raccord formant un manchon.

Description

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  PROCEDE DE RACCORDEMENT D'UNE CUVE Cette invention se rapporte à un procédé de raccordement d'une cuve, en particulier en béton, notamment pour fosse septique, dans un réseau d'égouttage comprenant une ouverture pour l'entrée d'effluents et une ouverture pour la sortie desdits effluents, lesquelles permettent le raccordement à la cuve de tuyaux d'égouttage. 



  Il existe des cuves de ce type qui sont fournies comme telles. Dans ce cas, on prévoit un coffrage amovible qui permet de réaliser un percement de part en part dans le béton de la paroi de la cuve. Peu de temps avant le démoulage de la cuve, on extrait le le coffrage du béton. 



  Pour réaliser ensuite le raccordement de la fosse septique au réseau d'égouttage, il est généralement nécessaire d'effectuer les opérations suivantes sur chantier. D'abord, il faut choisir un diamètre de tuyau qui soit légèrement inférieur à l'ouverture d'entrée et respectivement de sortie. Ensuite, il faut placer le tuyau dans l'ouverture et le bloquer. Après, il y a lieu de remplir l'espace entre l'ouverture et le tuyau d'égouttage et de réaliser un joint au moyen d'un mortier de scellement. Il faut encore, après cela, lisser le joint à l'extérieur et à l'intérieur. Pour terminer, il faut alors attendre le durcissement du mortier avant la mise en service de la fosse septique. 



  Un inconvénient du procédé décrit ci-dessus réside dans le fait que le joint ainsi agencé n'assure pas une étanchéité satisfaisante, voire 

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 même qu'il n'est pas suffisamment solide s'il n'est pas réalisé selon les règles de l'art. Cela fait naître un risque qui est important essentiellement sur chantier où le temps est fortement compté et constitue dès lors un facteur primordial et où les conditions de travail satisfaisantes, et notamment de bonnes conditions météorologiques ne sont pas toujours assurées. 



   Il existe également des cuves qui sont munies de manchons rapportés après leur fabrication. Dans ce cas, les manchons sont scellés dans le béton comme dans le cas d'un tuyau décrit ci-dessus. 



   L'inconvénient ici réside dans le temps de mise en oeuvre qui a une incidence défavorable sur le prix de revient de la cuve. 



  La présente invention vise à proposer un procédé permettant de remédier aux inconvénients indiqués ci-dessus. A cette fin, il est proposé selon l'invention un procédé tel que défini dans la première revendication. Ainsi, le coffrage devient définitif et constitue une pièce de raccord direct entre la fosse septique et le tuyau d'égouttage de façon à former un manchon de raccord. Le procédé selon l'invention apporte l'avantage important de faciliter considérablement le raccordement des tuyaux d'égouttage à la fosse septique. 



  D'autres particularités et propriétés de la présente invention sont définies dans les sous-revendications ci-après. 



  Ainsi, grâce au procédé selon l'invention, le diamètre du tuyau de raccordement peut être déterminé avec précision en fonction du diamètre du manchon. En outre, le tuyau de raccordement peut se glisser directement dans le manchon avec un léger serrage, ce qui permet d'assurer une bonne étanchéité à l'ensemble. On peut également avantageusement se passer de moyens de collage ou de fixateurs. De plus, on obtient un raccordement immédiat dès la 

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 fourniture de la fosse septique. Enfin, on obtient également un raccordement parfaitement étanche grâce au joint à lèvre, plus particulièrement en caoutchouc, dans le manchon. 



   D'autres détails et avantages du procédé selon l'invention ressortiront de la description donnée ci-après d'un mode de réalisation exemplaire de l'invention illustré à l'aide des dessins annexés. 



   La figure unique illustre une vue schématique d'un manchon incorporé dans une cuve selon le procédé suivant l'invention. 



   La figure montre l'incorporation d'une pièce de raccord 2 dans une paroi 20 mince de cuve 1, plus particulièrement réalisé en béton ou en un autre matériau à prise rapide analogue destinée à être utilisée comme fosse septique. Une cuve de ce type comporte en générale deux ouvertures 11,12, dont l'une 11 constitue l'entrée de l'effluent et l'autre la sortie de celui-ci. La fosse septique devant être intégrée dans un réseau d'égouttage, les ouvertures précitées 11,12 permettent le raccordement de la cuve 1 audit réseau. 



  Le manchon 2 est d'allure généralement cylindrique, tout en présentant avantageusement une saillie, de préférence périphérique sur tout le pourtour de l'enveloppe du manchon, de façon à assurer un bon maintien du manchon dans la paroi de la cuve, conférant ainsi une bonne stabilité au coffrage. 



  Un joint à lèvre, avantageusement en caoutchouc, est prévu dans le manchon, plus particulièrement à hauteur de la saillie précitée. Le joint précité permet d'assurer un raccordement étanche des tuyaux d'égouttage.

Claims (13)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de raccordement d'une cuve en béton pour fosse septique dans un réseau d'égouttage comprenant une ouverture (11) pour l'entrée d'effluents dans la cuve (1) et une ouverture (12) pour la sortie desdits effluents hors de la cuve vers le réseau d'égouttage par un tuyau d'égouttage, caractérisé en ce qu'on réalise le percement desdites ouvertures (11,12) par un coffrage comprenant une pièce de raccord (2) entre ladite fosse septique d'une part et le tuyau d'égouttage d'autre part, le raccord précité étant direct et ladite pièce de raccord formant un manchon.
2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit dans le manchon précité une paroi (20) présentant une saillie (21) vers l'extérieur de façon à former un élément d'ancrage dans la surface de contact de chaque ouverture (11,12) dans le béton.
3. 3. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on prévoit ladite saillie (21) de façon périphérique.
4. 4. Procédé suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on prévoit dans la saillie (21) un joint (3) tourné vers l'intérieur du manchon (2).
5. 5. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on rattache le joint (3) au fond de la saillie précitée (21).
6. 6. Procédé suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'on prévoit un joint (3) présentant une section transversale en forme de demi croissant avec la pointe (31) tournée vers le milieu du manchon (2). <Desc/Clms Page number 5>
7. 7. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint (3) est réalisé en caoutchouc.
8. 8. Procédé suivant l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'on prévoit la saillie précitée (21) à proximité relative d'une surface de paroi (10) de la cuve.
9. 9. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon (2) est réalisé à fleur avec les surfaces intérieure et extérieure de la paroi (10) de la cuve.
10. 10. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de raccord (2) est introduite dans la paroi de la cuve sans adjonction de moyen de collage ou de fixateur.
11. 11. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on glisse le tuyau d'égouttage directement dans le manchon (2) avec un léger serrage.
12. 12. Pièce de raccord à utiliser dans un procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle constitue un manchon (2).
13. 13. Cuve munie d'une pièce de raccord formant manchon (2) dans chacune de ses ouvertures d'entrée et respectivement de sortie d'effluents (11, 12),