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EMBALLAGE EN FILM DE MATERIAU SOUPLE, PERMETTANT UNE
OUVERTURE FACILE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention a pour objet un emballage en film de matériau souple, notamment un pochon destiné à emballer un produit tel que des biscuits.
De tels pochons sont généralement réalisé dans une enveloppeuse tubulaire selon la technique désignée par le terme anglo-saxon de"flowpack"et ils présentent une tête et un fond présentant des régions de scellage transversales soudées ainsi qu'une bande de scellage longitudinale, également soudée, qui s'étend entre les deux régions de scellage transversales. La mise en oeuvre d'une enveloppeuse tubulaire permet une fabrication en continu, à cadence élevée, de pochons individuels dont chacun contient une quantité déterminée de produits.
Cependant, l'ouverture de tels pochons est en général problématique, en raison notamment du fait que les films, par exemple les films de polypropylène, qui sont employés dans cette technologie sont aisément déchirables et que l'ouverture des bandes de scellage constituées par des plis soudés s'accompagnent généralement d'une déchirure de l'emballage trop importante pour permettre une refermeture satisfaisante. Le problème se pose dans des termes semblables pour les emballages en aluminiuM, en papier ou en autres matières flexibles.
Le besoin se fait donc de plus en plus sentir de réaliser un pochon qui, tout en pouvant être
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fabriqué facilement en continu, puisse être également ouvert facilement sans détérioration de l'emballage.
Le but de l'invention est atteint par un emballage en matériau souple comprenant une tête et un fond présentant respectivement une première et une deuxième régions de scellage s'étendant transversalement, ainsi qu'une troisième région de scellage en forme de bande s'étendant longitudinalement sur une face principale de l'emballage entre la première et la deuxième région de scellage, caractérisé en ce qu'il comporte deux films scellés l'un sur l'autre, au voisinage d'un premier bord, pour constituer ladite troisième région de scellage et en ce qu'il comporte, sur une face principale de l'emballage une zone de recouvrement dans laquelle un deuxième bord du premier film recouvre un deuxième bord du deuxième film, ainsi qu'une quatrième région de scellage en forme de bande, s'étendant longitudinalement, dans la zone de recouvrement,
entre la première et la deuxième régions de scellage et qui est espacée du deuxième bord du premier film, pour former une patte de préhension constituée par la partie du premier film dont le périmètre est déterminé par son premier bord, ainsi que par les première, deuxième et quatrième régions de scellage.
La patte de préhension ainsi constituée permet à l'utilisateur d'amorcer l'ouverture de l'emballage par détachement progressif de la pal te de préhension, d'une part de la première et de la deuxième région de scellage, et d'autre part de la quatrième région de scellage de manière à réaliser l'ouverture facile de l'emballage ou pochon, puis de poursuivre l'ouverture au delà de la quatrième région de scellage, jusqu'à ce que les produits soient accessibles. En outre, la présence d'une zone en recouvrement entre le premier et le deuxième film, permet à l'utilisateur de
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disposer d'une languette de fermeture lu permettant une certaine refermeture de l'emballage avant le rangement.
Il est avantageux que la quatrième région de scellage soit disposée au voisinage du deuxième bord du deuxième film. ce qui confère à la patte de préhension une dimension maximale.
Les troisième et quatrième régions de scellage peuvent être disposées sur deux faces principales opposées de l'emballage, ce qui permet en particulier à l'enveloppeuse tubulaire de ne pas voir son fonctionnement influencé par la présence des zones en recouvrement qui sont, dans ce cas, situées en dehors de la zone dans laquelle l'ensemble constitué par les deux films est replié pour former un tube entourant les produits à conditionner, avant réalisation de la troisième puis de la première et de la deuxième régions de scellage.
Il est également avantageux que la troisième région de scellage et ladite zone de la région de préhension soient décalées transversalement l'une par rapport à l'autre. De la sorte, la jonction entre la troisième région de scellage et la première et la deuxième régions de scellage est espacée de ladite zone de la région de préhension, permettant d'améliorer l'étanchéité.
Selon une variante, le deuxième bord du deuxième film est situé au voisinage d'une extrémité de l'emballage, ce qui fait que, après son ouverture, la patte de préhension forme une languette qui s'articule avec une face latérale du pochon.
La présence de la quatrième région de scellage et le fait que celle-ci soit réalisée avant la fabrication de l'emballage proprement dit dans l'enveloppeuse tubulaire, permet de conférer à la
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quatrième région un état de scellage différent de celui des première et deuxième régions de scellage.
En particulier, et selon un mode de réalisa- tion préféré, la quatrième région de scellage est pelable et/ou, pour au moins une des première et deuxième régions de scellage, le premier film est pelable dans au moins une partie de ladite zone de la région de préhension.
Par définition, un scellage entre deux films sera considéré comme pelable s'il peut s'ouvrir sans déchirer l'une ou l'autre des faces composant le scellage
Il est arrachable si au contraire l'ouverture ne peut s'obtenir qu 1 en déchirant une au moins des parties scellées.
Selon une variante, au moins une des première, deuxième et quatrième régions de scellage n'est pas pelable, mais elle est par exemple arrachable. En effet, la disposition géométrique de la patte de préhension est susceptible de permettre, même dans ce cas, une ouverture de l'emballage avec un déchirement du premier film, qui est compatible avec une refermeture suffisante.
Selon un mode de réalisation préféré, le premier film présente, au moins au voisinage de la première et de la deuxième régions de scellage, une direction préférentielle de déchirement, qui est transversale, par exemple au ras des première et deuxième régions de scellage.
L'ouverture pourrait même être facilitée par deux encoches repérées pratiquées sur le deuxième bord du premier film, qui peut ou non présenter une direction préférentielle de déchirement, au voisinage de la première et de la deuxième régions de scellage.
L'invention concerne également un procédé de fabrication en continu d'emballages tels que définis
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ci-dessus caractérisés en ce qu'ils comportent les étapes suivantes : - a) assembler longitudinalement un premier et un deuxième film par une région continue de scellage en forme de bande, disposée dans une zone de recouvrement entre un des bords desdits films, la région de scellage étant espacée d'un bord du premier film :
b) former les emballages autour des produits à emballer dans une enveloppeuse tubulaire, en réalisant d'une part une région continue de scellage longitudinal, en forme de bande, au voisinage de l'autre bord desdits films, et d'autre part, pour' chaque emballage, deux régions de scellage transversales formant une tête et un fond, les emballages individuels étant séparés par découpe.
Ce procédé selon l'invention permet de conférer à l'emballage ou pochon une fonction d'ouverture facile grâce à la patte de préhension ainsi créée, tout en permettant une fabrication en continu sur une enveloppeuse tubulaire, sans modification substantielle du procédé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins ci-annexés, dans lesquelles : - : 3 figure 1 représente une vue en perspective d ur. mode de réalisation préféré d'un pochon selon la présente invention ; les figures 2a à 2c représentent respectivement en coupe verticale partielle, en vue de dessus et en \'-. e de dessous le pochon de la figure 1 ; - et. les figures 3a et 3b illustrent l'étape a) du procédé selon l'invention.
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Selon les figures 1,2a, 2b et 2c, un pochon, destiné par exemple à emballer des biscuits 50, comporte deux faces principales 40 et 46 comportant, pour la face principale 40, une région plane 42 et deux régions de raccordement 41 et 43, et pour la face principale 46 une région plane 48 et deux régions de raccordement 47 et 49, ces régions de raccordement se terminant deux à deux (41,47) et (43, 49) par des régions de scellage transversales 2 réalisées en général par soudure pour former une tête 51 et un fond 52 du pochon.
Comme le montre plus particulièrement la figure 2a, le pochon comporte deux films désignés par les repères généraux respectivement 10 et 20. Au voisinage de l'un de leurs bords respectivement 11 et 21, ces deux films sont raccordés par une ligne de scellage 3 généralement réalisée par soudure conformément à la technologie employée dans les enveloppeuses tubulaires c'est-à-dire soit par repli bord à bord comme représenté, soit, en variante, par
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soudure à plat. La face principale inférieure 46 est soudure à p-eure 46 est constituée pour sa plus grande partie par la région 19 cons, du film 10, constitue une des faces latérales 18 ainsi qu'une partie de la face principale 40 dans i laquelle il vient en recouvrement, dans une zone de recouvrement désignée par le repère général 14, avec le film 20.
Dans cette région 14 de recouvrement, il existe une région 15 du film 10 située entre son autre bord 12 et la ligne 16.1 qui sépare cette région 15 de la région 16 du film 10 qui est située au-dessus de la région de scellage 4 entre le film 10 et le film 20, cette région 4 étant délimitée de part et d'autre en 4.1 et 4. 2. L't région 16 est délimitée de part et d'autre par les lignes 16.1 et 16.2. En outre, le film 10 comporte, cars la région de recouvrement 14 une
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région 17 s'étendant entre la ligne 16.2 et l'aplomb du bord 22 du film 20. 22 du film 20.
Le film 20 présente une région 28 qui constitue l'autre face latérale du pochon et une région 29 qui s'étend pratiquement sur toute la longueur de la face supérieure 40 et qui est recouverte dans la zone
14, ainsi qu'on l'a vu ci-dessus, par le film 10. Bien entendu, le recouvrement pourrait être réalisé dans une autre région de la face principale 40, mais on remarquera que, étant donné que le bord 22 du film 20 est situé au voisinage de la face latérale 18, la zone d'ouverture du pochon ou du sachet, obtenue après relèvement de la zone en recouvrement 14, est située au voisinage de la face latérale 18 et délimite une fente 23 par laquelle les produits 50 peuvent être retirés un par un parallèlement à la face latérale 18 tout en procurant un effet d'articulation en 55.
Du fait de la réalisation en continu de l'emballage, la région de scellage 4 en forme de bande entre les films 10 et 20 présente une région 45 de jonction avec la région de scellage 2 qui lui est perpendiculaire, alors que la région de scellage 3 présente une région de jonction 32 avec les régions de scellage 2 qui lui sont perpendiculaires.
La région 15 du film 10 qui est délimitée par le bord 16.1 de la région de scellage 4, les bords intérieurs 25 des régions de scellage 2 et le bord 12 du film 10 définit une patte de préhension permettant l'ouverture du pochon.
D'autre part, la languette 1, constituée par les régions 15,16 et 17 et les régions 5 d'enlèvement du film 10 de la région de scellage 2, s'articule en 55 sur la face latérale 18.
Lors de l'ouverture de la patte de préhension, le premier phénomène est, si sa longueur est suffisante, le pelage du film 10 dans les zones 5
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situées au niveau de la région de scellage 2, ceci permettant le soulèvement complet de la patte 15, puis le pelage de la zone 16 prolongeant la patte 15 et du reste de la languette 1 dans la zone 1 i jusqu'au bord 18, donnant accès aux produits 50.
Il est avantageux que le film 10 soit pelable au niveau des régions 4 et 5. Cependant, les régions 4 et/ou 5 du film 10 peuvent être, soit pelables, soit simplement arrachables.
Le pochon tel que décrit ci-dessus possède ainsi une fonction d'ouverture et éventuellement de refer, eture, facile, tout en étant compatible avec une mécanisation aisée.
Le procédé de fabrication de ce pochon sera maintenant décrit en se reportant aux figures 3a et 3b.
Ce pochon est destiné à être confectionné sur une enveloppeuse tubulaire. Préalablement, on part de deux bobines 61 et 62 à partir desquelles sont déroulées les films respectivement 10 et 20, ces films étant décalés latéralement de manière que les bords 12 du film 10 et 22 du film 20 viennent en recouvrement et sont solidarisés par une région de scellage 4 longitudinale en forme de bande. On obtient ainsi un ensemble de deux films dont les bords sont le bord 11 du film 10 et le bord 21 du film 20. Ce premier scellage 4 est de préférence du type "cuir-chair., c'est-à-dire en anglais du type"lap-seal" donnant une soudure de type pelable de façon à obtenir en fin de parcours une ouverture réellement facilitée.
Le scellage peut être obtenu à cette étape par n'importe quel moyen mais, il est ici représenté corme étant procuré par un système classique de molettes 6 et 7 comprimant les deux films 10 et 20 l'un centre l'autre.
Le scellage ainsi obtenu soit par simple pression, dans le cas d'un scellage par soudure froide (selon la terminologie en anglais"cold seal"), soit par
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chauffage, dans le cas d'un scellage par soudure chaude (en anglais"hot seal").
Une fois que l'ensemble a reçu ce premier scellage 4, il peut être soit rebobiné pour être utilisé tel quel sur une machine conventionnelle de type enveloppeuse tubulaire, soit directement utilisé en continu en aval des molettes 6 et 7, comme s'il provenait d'une seule bobine mère. Le produit est alors emballé de la même manière que sur une machine standard.
La languette de préhension désignée par 1 est scellée sur les soudures 2 de tête 51 et de fond 52 du pochon, au niveau des zones 5, ces soudures étant perpendiculaires au sens de défilement du film dans la machine. On conçoit que le système sera d'autant plus opérationnel et facile à ouvrir que la soudure 2, de préférence du type"cuir-chair", sera plus facilement pelable.
La soudure longitudinale 3 parallèle au sens de défilement du film, c'est-à-dire au sens de la machine, sera préférentiellement effectuée de manière à obtenir une thermo-soudure totale c'est-à-dire de type "chair-chair"selon la terminologie anglaise de"finseal". Cette soudure est procurée classiquement par des molettes comprimant les deux faces de films l'un contre l'autre et au besoin les chauffant. Bien entendu, il n'y a aucun intérêt à ce que cette soudure soit pelable puisque la région de scellage 3 ne participe pas de l'ouverture du paquet.
Il est souhaitable, notamment du point de vue de l'étanchéité, que les éléments 5 et la région de scellage 3 ne se chevauchent pas.
L'ouverture du paquet selon l'invention permet normalement le repliage de la languette 1.
Celle-ci est de préférence suffisamment longue pour procurer une refermeture efficace, permettant de mieux
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conserver le produit que s'il restait un trou béant. Cette fermeture pourrait d'ailleurs être améliorée par l'utilisation du dispositif tel qu'un autocollant 5ó présentant éventuellement une languette de préhension 57 et permettant de tenir efficacement refermée la languette 1 après une première utilisation.
Le film 10 peut présenter, au voisinage des régions 2, une direction préférentielle de déchirement qui est transversale, ce qui permet l'ouverture de la languette 1 par déchirement le long des régions 2.
L'ouverture peut être facilitée par deux encoches repérées 58 pratiquées sur le bord 12 du film 10, au voisinage des régions 2, permettant d'amorcer un déchirement du film 10 le long des régions 2.
L'ouverture de la languette 1 par déchirement le long des régions 2 ne détériore pas l'emballage et est compatible avec sa refermeture satisfaisante.
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FILM PACKAGING OF FLEXIBLE MATERIAL ALLOWING
EASY OPENING, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
The subject of the present invention is a film packaging of flexible material, in particular a pouch intended for packaging a product such as cookies.
Such pouches are generally produced in a tubular wrapper according to the technique designated by the term "flowpack" and they have a head and a bottom having welded transverse sealing regions as well as a longitudinal sealing strip, also welded , which extends between the two transverse sealing regions. The use of a tubular wrapper allows continuous production, at a high rate, of individual pouches, each of which contains a determined quantity of products.
However, the opening of such pouches is generally problematic, due in particular to the fact that the films, for example polypropylene films, which are used in this technology are easily tearable and that the opening of the sealing strips constituted by welded folds are generally accompanied by a tear in the packaging that is too large to allow satisfactory reclosing. The problem arises in similar terms for aluminum, paper or other flexible material packaging.
There is therefore an increasing need to produce a pouch which, while being
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easily manufactured continuously, can also be opened easily without damaging the packaging.
The object of the invention is achieved by a packaging made of flexible material comprising a head and a bottom respectively having a first and a second sealing regions extending transversely, as well as a third sealing region in the form of a strip extending longitudinally on a main face of the package between the first and the second sealing region, characterized in that it comprises two films sealed one on the other, in the vicinity of a first edge, to constitute said third region sealing and in that it comprises, on a main face of the packaging an overlap zone in which a second edge of the first film covers a second edge of the second film, as well as a fourth sealing region in the form of a strip , extending longitudinally, in the overlap zone,
between the first and second sealing regions and which is spaced from the second edge of the first film, to form a gripping tab formed by the part of the first film whose perimeter is determined by its first edge, as well as by the first, second and fourth sealing regions.
The gripping tab thus formed allows the user to initiate the opening of the packaging by progressive detachment of the gripping pal, on the one hand from the first and from the second sealing region, and on the other hand part of the fourth sealing region so as to achieve easy opening of the package or pouch, then to continue the opening beyond the fourth sealing region, until the products are accessible. In addition, the presence of an overlapping area between the first and the second film, allows the user to
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have a read closing tab allowing a certain reclosure of the packaging before storage.
It is advantageous that the fourth sealing region is arranged in the vicinity of the second edge of the second film. which gives the grip a maximum dimension.
The third and fourth sealing regions can be arranged on two opposite main faces of the packaging, which allows in particular the tubular wrapper not to see its operation influenced by the presence of overlapping zones which are, in this case , located outside the area in which the assembly consisting of the two films is folded back to form a tube surrounding the products to be packaged, before the third, then the first and second sealing regions have been produced.
It is also advantageous that the third sealing region and said zone of the grip region are offset transversely with respect to each other. In this way, the junction between the third sealing region and the first and second sealing regions is spaced from said zone of the gripping region, making it possible to improve sealing.
According to a variant, the second edge of the second film is located in the vicinity of one end of the packaging, which means that, after its opening, the gripping tab forms a tongue which is articulated with a lateral face of the pouch.
The presence of the fourth sealing region and the fact that this is carried out before the manufacture of the packaging proper in the tubular wrapper, makes it possible to confer on the
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fourth region a sealing state different from that of the first and second sealing regions.
In particular, and according to a preferred embodiment, the fourth sealing region is peelable and / or, for at least one of the first and second sealing regions, the first film is peelable in at least part of said zone of the grip region.
By definition, a seal between two films will be considered peelable if it can open without tearing either side of the seal.
It can be removed if, on the contrary, the opening can only be obtained by tearing at least one of the sealed parts.
According to a variant, at least one of the first, second and fourth sealing regions is not peelable, but it is for example removable. Indeed, the geometric arrangement of the gripping tab is capable of allowing, even in this case, an opening of the packaging with a tearing of the first film, which is compatible with sufficient reclosing.
According to a preferred embodiment, the first film has, at least in the vicinity of the first and second sealing regions, a preferred direction of tearing, which is transverse, for example flush with the first and second sealing regions.
The opening could even be facilitated by two notches marked on the second edge of the first film, which may or may not have a preferential direction of tearing, in the vicinity of the first and the second sealing regions.
The invention also relates to a continuous manufacturing process for packaging as defined
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above characterized in that they comprise the following stages: - a) longitudinally assembling a first and a second film by a continuous sealing region in the form of a strip, disposed in an overlap zone between one of the edges of said films, the sealing region being spaced from an edge of the first film:
b) forming the packages around the products to be packaged in a tubular wrapper, by producing on the one hand a continuous region of longitudinal sealing, in the form of a strip, in the vicinity of the other edge of said films, and on the other hand, for 'Each package, two transverse sealing regions forming a head and a bottom, the individual packages being separated by cutting.
This method according to the invention makes it possible to give the packaging or pouch an easy opening function thanks to the gripping tab thus created, while allowing continuous production on a tubular wrapper, without substantial modification of the method.
Other characteristics and advantages of the invention will appear better on reading the description which follows, given by way of nonlimiting example, in conjunction with the appended drawings, in which: -: 3 FIG. 1 represents a perspective view of ur. preferred embodiment of a pouch according to the present invention; Figures 2a to 2c show respectively in partial vertical section, in top view and in \ '-. e from below the pouch of Figure 1; - and. Figures 3a and 3b illustrate step a) of the method according to the invention.
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According to Figures 1,2a, 2b and 2c, a pouch, intended for example to pack cookies 50, has two main faces 40 and 46 comprising, for the main face 40, a flat region 42 and two connecting regions 41 and 43 , and for the main face 46 a flat region 48 and two connection regions 47 and 49, these connection regions ending in pairs (41,47) and (43, 49) by transverse sealing regions 2 produced in general by welding to form a head 51 and a bottom 52 of the pouch.
As shown more particularly in FIG. 2a, the pouch comprises two films designated by the general references respectively 10 and 20. In the vicinity of one of their edges respectively 11 and 21, these two films are connected by a sealing line 3 generally produced by welding in accordance with the technology used in tubular wrappers, that is to say either by edge-to-edge folding as shown, or, alternatively, by
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flat welding. The lower main face 46 is welded to p-eure 46 is constituted for the most part by the region 19 cons, of the film 10, constitutes one of the side faces 18 as well as a part of the main face 40 in which it comes overlapping, in an overlapping area designated by the general reference 14, with the film 20.
In this overlap region 14, there is a region 15 of the film 10 situated between its other edge 12 and the line 16.1 which separates this region 15 from the region 16 of the film 10 which is situated above the sealing region 4 between the film 10 and the film 20, this region 4 being delimited on either side in 4.1 and 4. 2. The region 16 is delimited on both sides by the lines 16.1 and 16.2. In addition, the film 10 comprises, because the overlap region 14 a
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region 17 extending between line 16.2 and plumb with the edge 22 of the film 20. 22 of the film 20.
The film 20 has a region 28 which constitutes the other lateral face of the pouch and a region 29 which extends practically over the entire length of the upper face 40 and which is covered in the area
14, as seen above, by the film 10. Of course, the covering could be carried out in another region of the main face 40, but it will be noted that, since the edge 22 of the film 20 is located in the vicinity of the lateral face 18, the opening zone of the pouch or of the bag, obtained after raising the overlapping zone 14, is situated in the vicinity of the lateral face 18 and delimits a slot 23 through which the products 50 can be removed one by one parallel to the lateral face 18 while providing a hinge effect at 55.
Due to the continuous production of the packaging, the sealing region 4 in the form of a strip between the films 10 and 20 has a region 45 of junction with the sealing region 2 which is perpendicular thereto, while the sealing region 3 has a junction region 32 with the sealing regions 2 which are perpendicular thereto.
The region 15 of the film 10 which is delimited by the edge 16.1 of the sealing region 4, the inner edges 25 of the sealing regions 2 and the edge 12 of the film 10 defines a gripping tab allowing the opening of the pouch.
On the other hand, the tongue 1, constituted by the regions 15, 16 and 17 and the regions 5 for removing the film 10 from the sealing region 2, is articulated at 55 on the lateral face 18.
When opening the gripping tab, the first phenomenon is, if its length is sufficient, the peeling of the film 10 in the zones 5
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located at the level of the sealing region 2, this allowing the complete lifting of the tab 15, then the peeling of the zone 16 extending the tab 15 and of the rest of the tongue 1 in the zone 1 i to the edge 18, giving access to products 50.
It is advantageous for the film 10 to be peelable at regions 4 and 5. However, regions 4 and / or 5 of the film 10 can be either peelable or simply peelable.
The pouch as described above thus has an opening and optionally refer, eture, easy function, while being compatible with easy mechanization.
The method of manufacturing this pouch will now be described with reference to Figures 3a and 3b.
This pouch is intended to be made on a tubular wrapper. Beforehand, one starts from two reels 61 and 62 from which the films 10 and 20 are respectively unwound, these films being offset laterally so that the edges 12 of the film 10 and 22 of the film 20 overlap and are joined by a region sealing strip 4 in the form of a strip. A set of two films is thus obtained, the edges of which are the edge 11 of the film 10 and the edge 21 of the film 20. This first seal 4 is preferably of the "skin-flesh" type, that is to say in English of the "lap-seal" type giving a peelable type of weld so as to obtain at the end of the journey a truly facilitated opening.
Sealing can be obtained at this stage by any means, but it is here represented as being provided by a conventional system of knobs 6 and 7 compressing the two films 10 and 20 one at the center of the other.
The seal thus obtained is either by simple pressure, in the case of a seal by cold seal (according to the terminology in English "cold seal"), or by
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heating, in the case of a seal by hot welding (in English "hot seal").
Once the assembly has received this first seal 4, it can either be rewound to be used as it is on a conventional machine of tubular wrapper type, or directly used continuously downstream of the knobs 6 and 7, as if it came from from a single mother reel. The product is then packed in the same way as on a standard machine.
The gripping tab designated by 1 is sealed on the welds 2 of head 51 and bottom 52 of the pouch, at zones 5, these welds being perpendicular to the direction of travel of the film in the machine. It is understood that the system will be all the more operational and easy to open as the weld 2, preferably of the "skin-leather" type, will be more easily peelable.
The longitudinal weld 3 parallel to the direction of travel of the film, that is to say to the direction of the machine, will preferably be carried out so as to obtain a total heat seal, that is to say of the "flesh-flesh" type. "according to the English terminology of" finseal ". This welding is conventionally provided by knobs compressing the two faces of films against each other and if necessary heating them. Of course, there is no point in this weld being peelable since the sealing region 3 does not participate in the opening of the package.
It is desirable, in particular from the point of view of sealing, that the elements 5 and the sealing region 3 do not overlap.
The opening of the package according to the invention normally allows the folding of the tongue 1.
This is preferably long enough to provide effective reclosure, allowing better
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keep the product only if there is a gaping hole. This closure could also be improved by the use of the device such as a sticker 5ó possibly having a gripping tab 57 and making it possible to effectively keep the tongue 1 closed after a first use.
The film 10 may have, in the vicinity of the regions 2, a preferential direction of tearing which is transverse, which allows the opening of the tongue 1 by tearing along the regions 2.
The opening can be facilitated by two notches 58 marked on the edge 12 of the film 10, in the vicinity of the regions 2, making it possible to initiate a tearing of the film 10 along the regions 2.
The opening of the tongue 1 by tearing along the regions 2 does not deteriorate the packaging and is compatible with its satisfactory reclosing.