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"Moulure de recouvrement"
L'invention concerne une moulure de recouvrement qui est réalisée sous la forme d'une moulure à profil creux décorative et qui peut être montée par exemple sur une latte de montage pouvant être vissée sur une paroi ou sur un élément de construction interne. On connaît des moulures de bordure ou des moulures d'angle qui recouvrent par exemple la transition entre une plaque de travail et un carrelage de paroi.
Il s'agit alors principalement de profilés en matière synthétique extrudés qui sont collés ou qui sont déjà munis d'une couche d'adhésif recouverte.
Dans le cas de moulures de siège, il est connu de visser à une paroi des lattes de montage ou des éléments de montage et de clouer sur les éléments de montage une mouture de siège. De plus, il est connu de presser des moulures en matière synthétique sur un bord de plaque ou d'enfoncer une aile en saillie des moulures en matière synthétique dans un interstice entre deux plaques de revêtement, et par cela de l'aile s'accroche dans l'interstice.
L'invention vise à réaliser une moulure de recouvrement de façon à ce que puissent être recouverts tant des endroits d'aboutement de revêtements d'épaisseurs de paroi même différentes qu'aussi des zones de bord des revêtements. Ceci est obtenu par le fait que la moulure de recouvrement présente, à l'intérieur du profil creux de la moulure à profil creux, des ailes qui s'étendent dans la direction longitudinale, qui sont agencées parallèlement l'une à l'autre, qui font saillie et comportant des éléments de liaison par la forme, comme par exemple une denture, sur les flancs tournés l'un vers l'autre, et par le fait que sur les lattes de montage, de préférence rectangulaires en section
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transversale, des faces latérales longitudinales sont munies, à la distance des ailes, d'éléments de liaison par la forme correspondants.
Ainsi, un profilé de montage est fixé par exemple au moyen de vis à une paroi. Le profilé de montage peut être réalisé de façon à ce qu'il fixe en position par exemple des plaques de paroi ou des plaques de plafond.
Une liaison fixe entre moulure à profil creux et latte de montage peut être obtenue par la fixation élastique variable d'une moulure à profil creux à l'aide de deux ailes parallèles De plus, il est possible de compenser des jonctions entre des plaques épaisses puisque la moulure à profil creux, décorative, peut se positionner obliquement. Ceci vaut par analogie également pour des moulures de bord. A cet effet, il est approprié que les ailes soient réalisées en une matière synthétique élastiquement déformable et puissent plier dans une position oblique à l'intérieur de la moulure à profil creux.
Une pose certes aisée des moulures à profil creux mais une fixation sûre en position sont obtenues lorsque les éléments de liaison par la forme sont réalisés sous la forme de dents de scie, une ou deux dents, vues en section transversale, étant prévues sur les ailes uniquement dans la zone d'extrémité, des dents de scie sur les flancs de la latte de montage étant cependant prévues sur la hauteur totale de celle-ci Une amélioration du positionnement oblique peut être obtenue lorsque les flancs des lattes de montage sont réalisés de façon bombée, vu en section transversale, pour le positionnement oblique éventuel de la moulure à profil creux s'accrochant dessus.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemple non limitatif, la moulure de l'invention.
La figure 1 montre une vue en oblique d'une moulure à profil creux
La figure 2 montre une vue correspondante d'une latte de montage
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Une moulure de recouvrement 1 comprend une moulure à profil creux 2 (figure 1) et une latte de montage 3 (figure 2). La moulure à profil creux 2 suivant la figure 1 est extrudée en matière synthétique et est illustrée ici avec un profil arqué La moulure à profil creux 2 peut présenter toute forme de moulure quelconque, par exemple une forme à arêtes ou une forme arrondie. Essentiellement, il y a deux ailes 4,5 qui s'étendent longitudinalement, qui sont jointes à l'intérieur du profil creux de la moulure à profil creux 2 et qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre et dans la direction longitudinale du profil creux.
Ces ailes élastiques 4,5 portent sur leurs flancs orientés vers l'un vers l'autre, des éléments de liaison par la forme, en forme de profilés en dents de scie 6 dans ce cas-ci Ceux-ci peuvent recouvrir toute la surface des flancs ou, comme cela est représenté, uniquement être réalisés dans la zone d'extrémité des ailes 4,5. La latte de montage 2 est constituée également d'une matière synthétique et peut être extrudée. Ses faces latérales longitudinales 7,8 portent des éléments de liaison par la forme 9 correspondants, dans ce cas-ci également une surface nervurée qui est réalisée en genre de dents de scie en section transversale. La distance entre les ailes 4,5 correspond à la largeur de la latte de montage 3, de sorte que les ailes 4,5 puissent s'accrocher sur la latte de montage 3.
La latte de montage 3 peut être montée par vissage sur la paroi, entre deux plaques de revêtement, en comblant le joint d'aboutement. La latte de montage peut également être montée audessus du joint d'aboutement de façon à ce que les plaques de revêtement empiètent quelque peu du côté du bord et qu'elles soient ainsi fixées L'interstice ou distance entre les plaques de revêtement a alors une mesure qui correspond au moins au diamètre de vis des vis de fixation pour la latte de montage 3.
La moulure à profil creux 2 peut être accrochée alors dans des limites amples et avec des positions finales différentes Lorsque la latte de montage 3 est montée approximativement
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entre les plaques de revêtement et présente une hauteur de 4 mm, des plaques de revêtement présentant une épaisseur de matière de 1 à 3 mm peuvent alors être recouvertes. La moulure à profil creux s'accroche par ses ailes 4,5 selon une profondeur correspondante sur la latte de montage 3 jusqu'à ce que les zones de bords de la moulure à profil creux 2 soient appliquées sur les surfaces des plaques. Un positionnement oblique de la moulure à profil creux 2 est également possible à la suite de l'élasticité due à la forme et à la matière, par exemple lorsqu'un interstice entre des plaques d'épaisseurs différentes est recouvert.
Lorsque la latte de montage 3 est montée sur le bord d'un revêtement, le profilé creux 2 se positionne alors également obliquement parce que, d'un côté, il déborde par exemple d'une plaque de revêtement de 2,5 mm d'épaisseur et que, de l'autre côté il est appliqué directement contre la paroi.
Lorsque les parois latérales 7,8 sont réalisées de façon bombée en s'écartant de la forme de base rectiligne représentée, donc de façon arquée vers l'extérieur, et de façon dentée, il en découle alors une aptitude au montage particulièrement bonne et une fixation plus sûre dans le cas d'un positionnement oblique nécessaire des moulures à profil creux 2. Les moulures de recouvrement suivant l'invention peuvent être utilisées également dans la construction en bois ou dans l'achèvement intérieur ou extérieur ainsi qu'en menuiserie de bâtiment et ébénisterie.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre des revendications
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"Cover molding"
The invention relates to a cover molding which is produced in the form of a decorative hollow profile molding and which can be mounted, for example, on a mounting strip which can be screwed onto a wall or onto an internal construction element. Edge moldings or corner moldings are known which cover, for example, the transition between a work plate and a wall tile.
These are then mainly extruded synthetic profiles which are glued or which are already provided with a layer of covered adhesive.
In the case of seat moldings, it is known to screw mounting slats or mounting elements to a wall and to nail a seat grind to the mounting elements. In addition, it is known to press plastic moldings on a plate edge or to push a protruding wing plastic moldings in a gap between two cladding plates, and by that of the wing clings in the gap.
The invention aims to provide an overlay molding so that it can be covered both abutment locations of coatings with same wall thicknesses as well as edge areas of the coatings. This is obtained by the fact that the covering molding has, inside the hollow profile of the hollow profile molding, wings which extend in the longitudinal direction, which are arranged parallel to each other, which protrude and comprising connecting elements by shape, such as for example a toothing, on the sides turned towards one another, and by the fact that on the mounting slats, preferably rectangular in section
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transverse, longitudinal side faces are provided, at the distance from the wings, with connecting elements by the corresponding shape.
Thus, a mounting profile is fixed for example by means of screws to a wall. The mounting profile can be produced so that it fixes in position, for example wall plates or ceiling plates.
A fixed connection between hollow profile molding and mounting lath can be obtained by variable elastic fixing of a hollow profile molding using two parallel wings. In addition, it is possible to compensate for junctions between thick plates since the decorative hollow profile molding can be positioned obliquely. This also applies by analogy to edge moldings. For this purpose, it is appropriate that the wings are made of an elastically deformable synthetic material and can bend in an oblique position inside the hollow profile molding.
A certainly easy installation of moldings with hollow profile but a secure fixing in position are obtained when the connecting elements by the shape are produced in the form of saw teeth, one or two teeth, seen in cross section, being provided on the wings only in the end zone, saw teeth on the flanks of the mounting slat being however provided over the total height thereof An improvement in the oblique positioning can be obtained when the flanks of the mounting slats are made so curved, seen in cross section, for the possible oblique positioning of the hollow profile molding hanging on it.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting example, the molding of the invention.
Figure 1 shows an oblique view of a hollow profile molding
Figure 2 shows a corresponding view of a mounting strip
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A cover molding 1 comprises a hollow profile molding 2 (Figure 1) and a mounting strip 3 (Figure 2). The hollow profile molding 2 according to FIG. 1 is extruded from synthetic material and is illustrated here with an arched profile. The hollow profile molding 2 can have any form of molding, for example an edge shape or a rounded shape. Essentially, there are two wings 4,5 which extend longitudinally, which are joined inside the hollow profile of the hollow profile molding 2 and which extend parallel to each other and in the direction longitudinal of the hollow profile.
These elastic wings 4, 5 bear on their flanks oriented towards one another, connecting elements by shape, in the form of sawtooth profiles 6 in this case These can cover the entire surface sidewalls or, as shown, only be made in the end zone of the wings 4,5. The mounting strip 2 also consists of a synthetic material and can be extruded. Its longitudinal side faces 7,8 carry corresponding connecting elements by the form 9, in this case also a ribbed surface which is produced in the kind of sawtooth in cross section. The distance between the wings 4,5 corresponds to the width of the mounting strip 3, so that the wings 4,5 can be hooked on the mounting strip 3.
The mounting strip 3 can be mounted by screwing on the wall, between two covering plates, by filling the abutment joint. The mounting strip can also be mounted above the butt joint so that the covering plates overlap somewhat on the edge side and are thus fixed. The gap or distance between the covering plates then has a measurement which corresponds at least to the screw diameter of the fixing screws for the mounting strip 3.
The hollow profile molding 2 can then be hung within wide limits and with different end positions When the mounting strip 3 is mounted approximately
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between the covering plates and has a height of 4 mm, covering plates having a material thickness of 1 to 3 mm can then be covered. The hollow profile molding is hooked by its wings 4,5 at a corresponding depth on the mounting strip 3 until the edge regions of the hollow profile molding 2 are applied to the surfaces of the plates. Oblique positioning of the hollow profile molding 2 is also possible following the elasticity due to the shape and the material, for example when a gap between plates of different thicknesses is covered.
When the mounting strip 3 is mounted on the edge of a covering, the hollow profile 2 is then also positioned obliquely because, on one side, it projects beyond, for example, a covering plate of 2.5 mm thickness and that, on the other side, it is applied directly against the wall.
When the side walls 7, 8 are produced in a domed manner, deviating from the rectilinear basic shape shown, therefore in an arcuate outward fashion, and in a toothed manner, this results in a particularly good mounting ability and a safer fixing in case of necessary oblique positioning of moldings with hollow profile 2. The cover moldings according to the invention can also be used in wooden construction or in interior or exterior completion as well as in joinery building and cabinet making.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the claims.