<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé de fabrication d'un moule et utilisation du moule pour la fabrication de dalles"
La présente invention se rapporte à la fabrication de moule et à leur utilisation pour la fabrication de revêtement de sol, en particulier de dallage.
Dans le domaine de revêtement de sol, il est connu d'utiliser du plancher, en particulier du parquet, du dallage, du tapis, etc.
Dans le cas de fabrication de dallage, on a le choix parmi plusieurs matières, entre autres, des matières céramiques, de la pierre, du béton.
La présente invention à pour but de proposer un outil alternatif permettant de fabriquer des dalles.
Dans ce but, la présente invention est caractérisée par l'utilisation d'une série de lames de parquet dans un procédé de fabrication d'un moule, comprenant les étapes de montage d'un cadre autour de ladite série de lames de parquet et d'application d'une coulée sur ladite série de lames de parquet dans ledit cadre.
L'utilisation de lames de parquet dans le procédé de fabrication d'un moule selon l'invention permet d'obtenir un outil qui reçoit l'empreinte des motifs des lames de parquet et permet ainsi d'utiliser ce moule pour fabriquer des dalles ayant l'apparence de lames de parquet Jusqu'ici, appliquer des motifs sur des dalles était par exemple effectuée par estampage Rien dans l'état de la technique n'incite l'homme du métier à utiliser une lame de parquet comme modèle pour fabriquer un moule, et ceci afin de pouvoir réaliser des dalles reprenant les motifs de lames de parquet, car l'homme du métier qui veut
<Desc/Clms Page number 2>
poser un revêtement ayant des motifs de parquet prendra instinctivement soit des lames de parquet, soit un revêtement de sol tel que du linoléum sur lequel des motifs de parquet sont imprimés.
Selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention, on utilise du caoutchouc, en particulier du caoutchouc de silicone comme coulée. Selon une alternative, on utilise du polystyrène expansé, du polyuréthanne ou un élastomère de polyuréthanne comme coulée. Il s'est avéré que ces produits, en particulier du caoutchouc de silicone, reprennent dû à leur viscosité très fidèlement les motifs des lames de parquet. De plus, ces produits ont des caractéristiques permettant de résister au pH élevé et à la température de prise de béton, de façon à ce qu'on puisse utiliser le moule pour la fabrication de dalles en béton.
Un exemple concret de fabrication du moule selon l'invention ainsi que son utilisation pour fabriquer des dalles seront maintenant décrits en détail.
Tout d'abord, on pose une lame de parquet sur un revêtement plat, par exemple une planche. Au lieu de poser une seule lame de parquet, on peut également poser plusieurs lames de parquet de façon espacée l'une de l'autre pour former un seul moule reprenant la forme de plusieurs lames de parquet.
Ensuite, on monte un cadre autour de la ou des lames de parquet et on coule sur la ou les lames une coulée dans le cadre. Selon une alternative, la coulée peut être appliquée à l'aide d'un pinceau. La coulée est choisie en fonction de la matière utilisée pour fabriquer la dalle. Par exemple si l'on souhaite utiliser le moule pour fabriquer des dalles en béton, on utilise par exemple du latex ou du plâtre. De préférence, on utilise un caoutchouc, du polystyrène expansé, du polyuréthanne ou un élastomère de polyuréthanne (par exemple LP 920 A/DF 1026 A/LP 90 B mis sur le marché par T2L Chimie S. A. ), étant donné que ces produits reprennent plus fidèlement les motifs des lames de parquet.
Il s'est avéré que les meilleurs
<Desc/Clms Page number 3>
résultats sont obtenu avec du caoutchouc de silicone (par exemple de l'Elastosil (D M 4601) Le caoutchouc de silicone permet en plus un démoulage aisé.
Au lieu de d'appliquer un seul produit, il est également concevable d'appliquer une coulée, par exemple du caoutchouc de silicone, à l'aide d'un pinceau pour former une fine couche de cette coulée et ensuite d'appliquer un autre produit, par exemple du plâtre ou une résine de polyester sur cette fine couche pour former le moule.
Le moule selon l'invention peut également être utilisé pour fabriquer des dalles en d'autres matières telles qu'en résine, en plâtre ou en motier. Pour fabriquer des dalles en telles matières, du caoutchouc de silicone, du polyuréthanne ou un élastomère de polyuréthanne conviennent également comme coulée pour la fabrication du moule.
Lorsque la coulée a séché et que la ou les lames de parquet sont enlevées du moule, celui-ci est prêt à être utilisé pour la fabrication de dalles.
Dans l'exemple qui suit, on décrit l'utilisation du moule selon l'invention pour la fabrication de dalles en béton Comme mentionné cidessus, on peut également utilisé le moule pour fabriquer des dalles en d'autres matières telles que le plâtre, la résine ou le mortier.
EXEMPLE Composition du béton : - 11 kg de ciment blanc P42, 5 ou 52, 5 ; - 20 kg de sable jaune 1 pierre concassée 0-3 mm - 45 kg de Pierre D'Euville 3 mm-5 mm - 3 litres d'eau
Avant la coulée le béton dans le moule, on applique un agent démoulant dans le moule pour permettre un démoulage facile et pour éviter la formation de bulles
<Desc/Clms Page number 4>
Le béton est coulé en mettant le moule sur une table vibrante ou en comprimant le béton dans le moule. Ensuite, on laisse sécher le béton pendant par exemple 1 jour avant de le démouler. Après avoir démoulé la dalle, on laisse sécher celle-ci pendant plusieurs semaines, en fonction de l'épaisseur, avant de pouvoir la poser sur un sol.
Il n'est pas impérativement nécessaire d'utiliser un adjuvant dans le béton. La dalle obtenue est alors un peu plus poreuse. De préférence, on traite dans ce cas la dalle après la pose avec une émulsion hydrofuge et une cire, afin qu'elle puisse empêcher la pénétration dans le dallage de substances susceptibles de faire des taches, en particulier des substances grasses.
La dalle obtenue a l'aspect d'un parquet étant donné qu'il a fidèlement repris les motifs de la lame de parquet utilisée comme modèle pour fabriquer le moule.
Il est à noter que la granulométrie courante la plus épaisse pour la réalisation de dalles en béton est de 32/56 mm, donc inférieure à 56 mm. De préférence, on choisit toutefois des granulats inférieure à 1/3 de l'épaisseur de la dalle à obtenir. Par exemple, si le moule est prévu pour fabriquer des dalles de 4 cm, on utilise de préférence un granulat inférieure à 40/3 = 13 mm de façon à obtenir une dalle bien homogène, et en cas d'usure d'éviter de voir apparaître un petit caillou.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method of manufacturing a mold and use of the mold for the manufacture of slabs"
The present invention relates to the manufacture of molds and to their use for the manufacture of floor coverings, in particular paving.
In the field of flooring, it is known to use flooring, in particular parquet, paving, carpet, etc.
In the case of manufacturing paving, there is a choice among several materials, among others, ceramic materials, stone, concrete.
The present invention aims to provide an alternative tool for manufacturing slabs.
For this purpose, the present invention is characterized by the use of a series of parquet boards in a method of manufacturing a mold, comprising the steps of mounting a frame around said series of parquet boards and d application of a casting on said series of parquet boards in said frame.
The use of parquet planks in the method of manufacturing a mold according to the invention makes it possible to obtain a tool which receives the imprint of the patterns of the parquet planks and thus allows this mold to be used to manufacture slabs having the appearance of parquet planks Until now, applying patterns on slabs was for example carried out by stamping Nothing in the state of the art encourages those skilled in the art to use a parquet plank as a model for manufacturing a mold, and this in order to be able to produce slabs repeating the patterns of parquet boards, because the skilled person who wants
<Desc / Clms Page number 2>
laying a covering with parquet patterns will instinctively take either parquet boards or a floor covering such as linoleum on which parquet patterns are printed.
According to a preferred embodiment of the invention, rubber, in particular silicone rubber, is used as casting. According to an alternative, expanded polystyrene, polyurethane or a polyurethane elastomer is used as casting. It turned out that these products, in particular silicone rubber, pick up due to their viscosity very faithfully the patterns of parquet boards. In addition, these products have characteristics which make it possible to withstand the high pH and the setting temperature of concrete, so that the mold can be used for the manufacture of concrete slabs.
A concrete example of manufacturing the mold according to the invention as well as its use for manufacturing slabs will now be described in detail.
First of all, a parquet board is laid on a flat covering, for example a board. Instead of laying a single strip of parquet, it is also possible to lay several strips of parquet spaced apart from one another to form a single mold taking the form of several strips of parquet.
Then, a frame is mounted around the floorboard (s) and a casting is poured into the frame (s). Alternatively, the casting can be applied using a brush. The casting is chosen according to the material used to manufacture the slab. For example, if you want to use the mold to make concrete slabs, you use latex or plaster, for example. Preferably, rubber, expanded polystyrene, polyurethane or a polyurethane elastomer (for example LP 920 A / DF 1026 A / LP 90 B marketed by T2L Chimie SA) is used, since these products are more faithfully the patterns of the parquet boards.
It turned out that the best
<Desc / Clms Page number 3>
results are obtained with silicone rubber (for example Elastosil (D M 4601). The silicone rubber also allows easy demolding.
Instead of applying a single product, it is also conceivable to apply a casting, for example silicone rubber, using a brush to form a thin layer of this casting and then to apply another product, for example plaster or polyester resin on this thin layer to form the mold.
The mold according to the invention can also be used to manufacture tiles from other materials such as resin, plaster or motier. To manufacture slabs of such materials, silicone rubber, polyurethane or a polyurethane elastomer are also suitable as a casting for the manufacture of the mold.
When the casting has dried and the parquet board (s) are removed from the mold, it is ready to be used for the manufacture of tiles.
In the example which follows, the use of the mold according to the invention is described for the manufacture of concrete slabs. As mentioned above, the mold can also be used to manufacture slabs of other materials such as plaster, resin or mortar.
EXAMPLE Composition of the concrete: - 11 kg of white cement P42, 5 or 52, 5; - 20 kg of yellow sand 1 crushed stone 0-3 mm - 45 kg of Pierre D'Euville 3 mm-5 mm - 3 liters of water
Before pouring the concrete into the mold, a release agent is applied to the mold to allow easy demolding and to prevent the formation of bubbles.
<Desc / Clms Page number 4>
Concrete is poured by placing the mold on a vibrating table or by compressing the concrete in the mold. Then, the concrete is left to dry for, for example, 1 day before being demoulded. After demoulding the slab, it is allowed to dry for several weeks, depending on the thickness, before it can be placed on a floor.
It is not absolutely necessary to use an admixture in concrete. The slab obtained is then a little more porous. Preferably, in this case the slab is treated after installation with a water-repellent emulsion and a wax, so that it can prevent the penetration into the paving of substances liable to cause stains, in particular fatty substances.
The slab obtained has the appearance of a parquet since it faithfully reproduced the patterns of the parquet strip used as a model to make the mold.
It should be noted that the thickest standard particle size for the production of concrete slabs is 32/56 mm, therefore less than 56 mm. Preferably, however, aggregates less than 1/3 of the thickness of the slab to be obtained are chosen. For example, if the mold is intended to manufacture 4 cm slabs, preferably use an aggregate smaller than 40/3 = 13 mm so as to obtain a very homogeneous slab, and in case of wear avoid seeing appear a small pebble.