<Desc/Clms Page number 1>
Vloeistofafscheider en filterelement daarvoor.
Deze uitvinding heeft betrekking op een vloeistofafscheider die een behuizing bevat die voorzien is van een inlaat en een uitlaat en bestaat uit een vat en een deksel dat het vat afsluit, en een filterelement dat van een naar buiten uitstekende kraag voorzien is waarmee het aan de behuizing bevestigd is en waarbij tussen dit filterelement en de behuizing minstens twee afdichtingen aangebracht zijn.
Dergelijke vloeistofafscheiders worden onder meer gebruikt bij vloeistof-gesmeerde roterende compressoren, in het bijzonder een schroefcompressor, in het bijzonder oliegesmeerde compressoren, waarbij de vloeistof dus olie is.
Bij dergelijke bekende vloeistofafscheiders is de kraag van het filterelement een platte ronde flens, terwijl de afdichting verwezenlijkt wordt onder de vorm van twee afdichtingsringen die respectievelijk in het deksel en in een naar buiten gerichte rand van het vat aangebracht zijn.
De aanwezigheid van het filterelement is evenwel moeilijk visueel vast te stellen.
Bij de montage in de werkplaats kan het dan ook gebeuren dat vergeten wordt het filterelement te monteren, hetgeen ernstige gevolgen kan hebben voor de machine of compressor.
<Desc/Clms Page number 2>
Zolang geen drukval over het filterelement gemeten wordt, zal ook bij het testen de afwezigheid niet opgemerkt worden indien de afdichtingsringen aangebracht werden, hetgeen bijvoorbeeld het geval kan zijn indien ze voorgemonteerd zijn in het deksel of het vat. Hierdoor zal er dus geen lek bij het testen ontstaan dat kan opgemerkt worden.
Deze uitvinding heeft een vloeistofafscheider als doel die dit en andere nadelen vermijdt en waarbij dus het eventuele ontbreken van het filterelement gemakkelijk opgemerkt kan worden.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de twee afdichtingen in een groef in het filterelement aangebracht zijn, waarbij een ervan in een groef in de kraag is aangebracht en tegen het vat aansluit, terwijl de andere tegen het deksel aansluit zodat het gedeelte van het filterelement dat de groeven met de afdichtingen bevat de afdichting verwezenlijkt tussen het vat en het deksel.
Doordat de afdichtingen in groeven van het filterelement aangebracht zijn, zal er, wanneer dit filterelement niet aangebracht is, geen afdichting tussen het vat en het deksel aanwezig zijn en zal bij het op druk zetten van de behuizing tijdens het testen een hoorbaar en/of zichtbaar lek tussen het vat en het deksel ontstaan. Meestal kan dan nog tijdig een filterelement geplaatst worden.
Is het filterelement wel aangebracht dan zullen door het gewicht van het deksel of het mechanisch aantrekken van het deksel, de afdichtingen tegen het vat, respectievelijk
<Desc/Clms Page number 3>
tegen het vat en het deksel aangedrukt worden en voor een afdichting tussen vat en deksel zorgen.
Bij voorkeur bezit het vat aan de binnenzijde en naast de rand waarmee het tegen het deksel gelegen is een schuin naar dit deksel gerichte en naar het deksel toe zich van het filterelement verwijderende strook en sluit de afdichting die in de groef in de kraag aangebracht is tegen deze schuine strook aan.
Door de schuine strook zal, wanneer de vloeistofafscheider onder druk gezet wordt en de fluidumstroom geschiedt richting deksel, door het drukverschil over het filterelement de kraag en dus de voornoemde afdichting sterker tegen de schuine strook worden aangedrukt. De extra druk op de afdichting in de kraag of flens tegen de naar buiten verwijdende schuine strook wordt bereikt door een lichte vervorming van de kraag naar buiten toe onder invloed van de radiale druk. Dit vereist een aangepaste dimensionering en materiaalkeuze van de kraag.
Bij voorkeur is ook de naar het filterelement gerichte zijde van het deksel van een schuine strook voorzien die zich naar het midden van het deksel van het filterelement verwijdert en ligt de afdichting die tegen het deksel aansluit tegen deze schuine strook aan.
Het filterelement kan aan de zijde van het deksel van een bij voorkeur ringvormige kop voorzien zijn waarvan de kraag deel uitmaakt, waarbij de groeven met de afdichtingen in deze kop aangebracht zijn, bijvoorbeeld respectievelijk nabij de buitenste rand van de kraag en
<Desc/Clms Page number 4>
daar waar de kraag op de rest aansluit.
De afdichtingen kunnen elastische ringen, bijvoorbeeld 0ringen zijn.
Het filterelement kan omgeven zijn door een schild, in welk geval dit schild van een naar buiten gerichte kraag kan voorzien zijn die tussen een gedeelte, bijvoorbeeld een schouder van het vat en de kop van het filterelement is gelegen.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een vloeistofafscheider en van een filterelement daarvoor volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de tekeningen, waarbij : figuur 1 schematisch een doorsnede weergeeft van een vloeistofafscheider volgens de uitvinding ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens de lijn 11-11 in figuur 1, op grotere schaal getekend ; figuur 3 op nog grotere schaal het detail weergeeft dat in figuur 2 met F3 is aangeduid.
De vloeistofafscheider volgens de uitvinding weergegeven in de figuren bevat in hoofdzaak een behuizing 1 die uit een rond vat 2 en een deksel 3 samengesteld is, en een in dit vat 2 tegen het deksel 3 bevestigd filterelement 4.
Het vat 2 is van een inlaat 5 voor een mengsel van perslucht en vloeistof, bijvoorbeeld olie, voorzien,
<Desc/Clms Page number 5>
terwijl het deksel 3 in het midden van een uitlaat 6 voor de van vloeistof gezuiverde lucht voorzien is.
Het deksel 3 is aan het vat 2 vastgemaakt door middel van schroeven 7 die los doorheen openingen 8 in het deksel 3 steken en geschroefd zijn in openingen 9 die in een naar binnen verdikt uiteinde 10 of kraag van het vat 2 geschroefd zijn.
Het deksel 3 is aan de binnenzijde, juist naast de uiterste rand op dit verdikte uiteinde 10 van een ringvormige kraag 11 voorzien voor het positioneren van het deksel 3 op het vat 2.
Naast de uiterste rand en deze kraag 11 vertoont de binnenzijde van het verdikte uiteinde 10 rondom een ringvormig schuin gedeelte 12 dat naar het deksel 3 toe verwijdend en dus schuin naar buiten gericht is, onder een hoek a met de langsrichting, dit is de richting van de langsas 13 van de vloeistofafscheider, die nagenoeg gelijk is aan 30 .
Een kleine strook 14 van dit schuine gedeelte 12 is machinaal behandeld.
Juist naast deze strook 14 aan de van het deksel 3 afgekeerde zijde vertoont de binnenzijde van het vat 2 een naar binnen uitspringende schouder 15.
Ook de binnenzijde van het deksel 3 is rond de uitlaat 6 van een ringvormig schuin gedeelte 16 voorzien waarvan een kleine strook 17 machinaal bewerkt is.
<Desc/Clms Page number 6>
Dit schuine gedeelte 16 is van de kraag 11 weg en dus naar de uitlaat 6 toe, zich van het filterelement 4 verwijderend en bezit een helling of hoek ss ten opzichte van de langsas 13 die tussen 60 en 900 gelegen iso Het filterelement 4 bestaat in hoofdzaak uit een ringvormige kop 18 en een filtergedeelte dat zelf gevormd is uit filtermateriaal 19 dat omgeven is door een behuizing 20 met twee concentrische geperforeerde wanden 21 en 22. Op het van het deksel 3 verwijderde uiteinde is het filterelement 4 door een bodem 23 afgesloten.
Deze bodem 23 is van een uitstulping voorzien waarin een afzuigleiding 24 uitgeeft.
De kop 18 is door spuitgieten uit aluminium of hoogwaardige kunststof vervaardigd en bestaat uit een gedeelte 25 dat een omgekeerde goot vormt en over het uiteinde van het filtergedeelte 19-20 grijpt en een naar buiten uitstekende kraag 26.
Het filtergedeelte 19-20 is door thermohardbaar materiaal of een ander hardend verbindingsmateriaal vastgegoten aan het gedeelte 25.
Zoals in detail weergegeven in figuur 3, bezit dit gedeelte 25 tegen de kraag 26, tegenover de strook 17 van het deksel 3 een naar deze strook 17 uitspringende en in overeenstemming afgeschuinde rand 27 die van een ringvormige groef 28 voorzien is waarin een elastische
EMI6.1
afdichtingsring 29, bijvoorbeeld een 0-ring aangebracht is.
<Desc/Clms Page number 7>
De vrije rand van de kraag 26 is van het deksel 3 weg omgebogen en tegenover de strook 14 van het vat 2 gelegen. De uiterste rand van deze kraag 26 is afgeschuind in overeenstemming met de strook 14 en van een ringvormige groef 30 voorzien waarin een elastische afdichtingsring 31, bijvoorbeeld een 0-ring, aangebracht is.
Het filterelement 4, en meer bepaald het filtergedeelte 19-20 is omgeven door een schild 32. Dit schild 32 is van een naar buiten gerichte kraag voorzien waarmee het op de schouder 15 van het vat 2 rust en dus tussen deze schouder 15 en de kraag 26 van de kop 18 gelegen is.
Om het filterelement 4 in de vloeistoffilter te monteren, wordt eerst het schild 32 in het van het deksel 3 losgemaakte vat 2 geplaatst, met zijn kraag op de schouder 15. Daarna wordt het filterelement 4 met de kraag 26 van zijn kop 18 geplaatst tegen de strook 14 van het vat 2.
Dit vat 2 wordt vervolgens door middel van de schroeven 7 aan het deksel 3 bevestigd.
Hierdoor wordt de afdichtingsring 29 tegen de strook 17 van het deksel 3 geduwd en de afdichtingsring 31 tegen de strook 14 van het vat 2 zodanig dat de kop 18 voor de afdichting tussen het deksel 3 en het vat 2 zorgt.
De schouder 15 vormt een steun voor het schild 32 en een aanslag die onder tussenkomst van de kraag vanhet schild 32 belet dat de uiterste rand van de kraag 26 van de strook 14 schuift.
<Desc/Clms Page number 8>
Te zuiveren perslucht waarmee olie gemengd is, stroomt via de inlaat 5 in het vat 2 en vervolgens doorheen het filterelement 4.
De gezuiverde lucht verlaat de vloeistofafscheider via de uitlaat 6.
Door de drukval over het filterelement 4 is de druk aan de buitenzijde van het filterelement 4 groter dan aan de binnenkant ervan, waardoor de kop 18 nog steviger tegen het deksel 3 en het vat 2 wordt geduwd.
Indien om een of andere reden het filterelement 4 niet aanwezig is, ontbreekt elke afdichting tussen het vat 2 en het deksel 3 en zal bij testen of bij werking een lek tussen dit vat 2 en dit deksel 3 ontstaan dat duidelijk zichtbaar of hoorbaar is.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke vloeistofafscheider en filterelement daarvoor kunnen in verschillende uitvoeringsvormen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Liquid separator and filter element therefor.
This invention relates to a liquid separator comprising a housing having an inlet and an outlet and comprising a vessel and a lid sealing the vessel, and a filter element having an outwardly protruding collar securing it to the housing and in which at least two seals are arranged between this filter element and the housing.
Such liquid separators are used inter alia with liquid-lubricated rotary compressors, in particular a screw compressor, in particular oil-lubricated compressors, the liquid being thus oil.
In such known liquid separators, the collar of the filter element is a flat round flange, while the sealing is effected in the form of two sealing rings, which are respectively arranged in the lid and in an outwardly directed rim of the vessel.
However, the presence of the filter element is difficult to determine visually.
When installing in the workshop, it may therefore be forgotten to install the filter element, which can have serious consequences for the machine or compressor.
<Desc / Clms Page number 2>
As long as no pressure drop across the filter element is measured, the absence will not be noticed during testing if the sealing rings are fitted, which can for instance be the case if they are pre-mounted in the lid or the vessel. This means that there will be no leak during testing that can be noticed.
The object of the present invention is a liquid separator which avoids this and other drawbacks, whereby the possible absence of the filter element can thus be easily noticed.
This object is achieved according to the invention in that the two seals are arranged in a groove in the filter element, one of which is arranged in a groove in the collar and connects to the vessel, while the other connects to the lid so that the part of the filter element that the grooves with the seals contain the seal realized between the vessel and the lid.
Because the seals are arranged in grooves of the filter element, when this filter element is not fitted, there will be no seal between the vessel and the lid and when the housing is pressurized during testing an audible and / or visible leak between the vessel and the lid. Usually a filter element can still be placed in time.
If the filter element is fitted, the weight of the lid or the mechanical tightening of the lid will cause the seals against the vessel, respectively
<Desc / Clms Page number 3>
pressed against the vessel and the lid and provide a seal between the vessel and lid.
Preferably, the vessel has, on the inside and next to the edge with which it is situated against the lid, a strip directed obliquely towards this lid and away from the filter element towards the lid and closes the seal which is arranged in the groove in the collar against this slanted strip.
When the liquid separator is pressurized and the fluid flow takes place towards the lid, the collar and thus the aforementioned seal will be pressed more strongly against the inclined strip by the pressure difference over the filter element. The additional pressure on the seal in the collar or flange against the outwardly widening oblique strip is achieved by a slight deformation of the collar outwards under the influence of the radial pressure. This requires an adapted sizing and choice of material for the collar.
Preferably, the side of the lid facing the filter element is also provided with an oblique strip that moves away from the center of the lid of the filter element and the seal which adjoins the lid abuts this oblique strip.
The filter element can be provided on the side of the lid with a preferably annular head of which the collar forms a part, the grooves with the seals being arranged in this head, for instance near the outer edge of the collar and
<Desc / Clms Page number 4>
where the collar connects to the rest.
The seals can be elastic rings, for example, O-rings.
The filter element can be surrounded by a shield, in which case this shield can be provided with an outwardly facing collar which is located between a part, for instance a shoulder of the vessel and the head of the filter element.
With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a liquid separator and a filter element therefor according to the invention is described below, by way of example without any limiting character, with reference to the drawings, in which: figure 1 schematically shows a cross-section represents a liquid separator according to the invention; figure 2 represents a section according to line 11-11 in figure 1, drawn on a larger scale; figure 3 represents on an even larger scale the detail indicated by F3 in figure 2.
The liquid separator according to the invention shown in the figures mainly comprises a housing 1 which is composed of a round vessel 2 and a lid 3, and a filter element 4 fixed in this vessel 2 against the lid 3.
The vessel 2 is provided with an inlet 5 for a mixture of compressed air and liquid, for example oil,
<Desc / Clms Page number 5>
while the lid 3 is provided in the center with an outlet 6 for the air purified with liquid.
The lid 3 is attached to the vessel 2 by means of screws 7 which loosely insert through openings 8 in the lid 3 and are screwed into openings 9 screwed into an inwardly thickened end 10 or collar of the vessel 2.
The lid 3 is provided on the inside, just next to the extreme edge on this thickened end 10, with an annular collar 11 for positioning the lid 3 on the vessel 2.
In addition to the extreme edge and this collar 11, the inside of the thickened end 10 has an annular oblique portion 12 which widens towards the lid 3 and is thus obliquely outward, at an angle α with the longitudinal direction, this being the direction of the longitudinal axis 13 of the liquid separator, which is substantially equal to 30.
A small strip 14 of this sloping portion 12 has been machined.
Just inside this strip 14 on the side remote from the lid 3, the inside of the vessel 2 has an inwardly projecting shoulder 15.
The inside of the cover 3 is also provided around the outlet 6 with an annular oblique section 16, of which a small strip 17 is machined.
<Desc / Clms Page number 6>
This oblique part 16 is away from the collar 11 and thus towards the outlet 6, moving away from the filter element 4 and has an inclination or angle ss with respect to the longitudinal axis 13 which is between 60 and 900. The filter element 4 mainly consists from an annular head 18 and a filter part itself formed from filter material 19, which is surrounded by a housing 20 with two concentric perforated walls 21 and 22. On the end remote from the cover 3, the filter element 4 is closed by a bottom 23.
This bottom 23 is provided with a protrusion in which a suction line 24 extends.
The head 18 is injection-molded from aluminum or high-quality plastic and consists of a section 25 which forms an inverted trough and grips over the end of the filter section 19-20 and an outwardly protruding collar 26.
The filter portion 19-20 is cast to the portion 25 by thermosetting material or other curing bonding material.
As shown in detail in Figure 3, this portion 25 against the collar 26 opposite the strip 17 of the lid 3 has an edge 27 projecting towards this strip 17 and correspondingly chamfered, which is provided with an annular groove 28 in which an elastic
EMI6.1
sealing ring 29, for example an O-ring, is provided.
<Desc / Clms Page number 7>
The free edge of the collar 26 is bent away from the lid 3 and is located opposite the strip 14 of the vessel 2. The outer edge of this collar 26 is chamfered in accordance with the strip 14 and is provided with an annular groove 30 in which an elastic sealing ring 31, for example an O-ring, is arranged.
The filter element 4, in particular the filter part 19-20, is surrounded by a shield 32. This shield 32 is provided with an outwardly directed collar with which it rests on the shoulder 15 of the vessel 2 and thus between this shoulder 15 and the collar. 26 of the head 18 is located.
To mount the filter element 4 in the liquid filter, the shield 32 is first placed in the vessel 2 detached from the lid 3, with its collar on the shoulder 15. Then, the filter element 4 with the collar 26 of its head 18 is placed against the strip 14 from the vessel 2.
This vessel 2 is then attached to the lid 3 by means of the screws 7.
As a result, the sealing ring 29 is pressed against the strip 17 of the lid 3 and the sealing ring 31 against the strip 14 of the vessel 2 such that the head 18 provides the seal between the lid 3 and the vessel 2.
The shoulder 15 forms a support for the shield 32 and a stop which, through the collar of the shield 32, prevents the outer edge of the collar 26 from sliding off the strip 14.
<Desc / Clms Page number 8>
Compressed air with which oil is mixed to be purified flows through the inlet 5 into the vessel 2 and then through the filter element 4.
The purified air leaves the liquid separator via the outlet 6.
Due to the pressure drop over the filter element 4, the pressure on the outside of the filter element 4 is greater than on the inside thereof, so that the head 18 is pressed even more tightly against the lid 3 and the vessel 2.
If, for some reason, the filter element 4 is not present, there is no seal between the vessel 2 and the lid 3 and a leak will appear between this vessel 2 and this lid 3 during testing or operation, which is clearly visible or audible.
The invention is in no way limited to the embodiment described above and shown in the figures, but such liquid separator and filter element therefor can be realized in various embodiments without departing from the scope of the invention.