<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het aanbrengen van karakters in een voorwerp.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van karakters in een voorwerp, waarbij deze karakters aangebracht worden tijdens de fabricage van het voornoemd voorwerp.
De karakters kunnen een herkenningscode, een merknaam of dergelijke zijn.
De uitvinding kan op verschillende domeinen worden toegepast maar vindt vooral haar nut in een geautomatiseerde produktielijn waar een basis produkt, uit bijvoorbeeld metaal, een aantal snel op elkaar volgende mechanische bewerkingen moet ondergaan voor het bekomen van een tussen-of eindprodukt en waarbij op ieder tussen-of eindprodukt eenzelfde reeks karakters moet worden aangebracht.
De uitvinding kan bijvoorbeeld toegepast worden in een produktielijn waar een staaldraad een aantal mechanische vervormingen ondergaat voor het vervaardigen van wielspaken.
Het is bekend karakters op een voorwerp aan te brengen door middel van verf of inkt.
Het nadeel hiervan is echter dat deze karakters gemakkelijk verdwijnen door wrijving met andere voorwerpen of door het in aanraking komen met bijtende vloeistoffen.
Eveneens is het bekend karakters in een voorwerp te kerven, te frezen of te slaan, waarbij deze bewerking over het
<Desc/Clms Page number 2>
algemeen uitgevoerd wordt als een aparte tussenstap en bijgevolg bijkomende mechanische middelen vraagt.
Een bijkomend nadeel hierbij is het feit dat de plaats waar de karakters op het voorwerp aangebracht worden niet altijd dezelfde is, zeker als het voorwerp tussen de verschillende mechanische bewerkingen vrij kan bewegen.
De uitvinding heeft als doel de voorgaande en andere nadelen totaal uit te sluiten.
Tot dit doel bestaat de werkwijze voor het aanbrengen van karakters in een voorwerp hoofdzakelijk uit het vasthouden van het voorwerp tussen klemmiddelen op een bepaald ogenblik van de fabricage van dit voorwerp, daardoor gekenmerkt dat tijdens het voornoemd vasthouden van het in fabricage zijnde voorwerp in dit laatste een indruk of opdruk wordt voorzien.
Hierdoor bekomt men als voordeel dat het aanbrengen van de karakters geen bijkomende mechanische middelen vereisen indien de klemmiddelen naast het aanbrengen van de karakters ook dienen voor het uitvoeren van één of meerdere andere mechanische bewerkingen.
Een ander voordeel van de huidige uitvinding is dat de plaats waar de karakters op het voorwerp aangebracht worden, éénduidig bepaald is omdat deze plaats gerefereerd wordt ten opzichte van de plaats op het voorwerp waar terzelfdertijd met het aanbrengen van de karakters een of meerdere andere mechanische bewerkingen plaatsvinden.
Een bijzondere toepassing van de uitvinding is het aanbrengen van karakters op wielspaken.
<Desc/Clms Page number 3>
Zoals bekend worden bij het vervaardigen van wielspaken een aantal vervormende mechanische bewerkingen achtereenvolgens op een staaldraad uitgevoerd.
Inderdaad wordt de staaldraad in eerste instantie afgesneden waarna aan een uiteinde van deze staaldraad de zogenaamde spaakkop wordt aangebracht en de staaldraad ter hoogte van de spaakkop wordt omgebogen om tenslotte de staaldraad te voorzien van schroefdraad aan het uiteinde dat tegenover de spaakkop is gelegen.
De werkwijze volgens de uitvinding beoogt tijdens het plooien van de staaldraad ter hoogte van de spaakkop een aantal karakters in de staaldraad aan te brengen zonder dat hiervoor bijkomende elementen nodig zijn.
Vanzelfsprekend kunnen deze karakters eveneens aangebracht worden tijdens het vormen van de spaakkop of tijdens het op de juiste lengte afsnijden van de staaldraad.
In een nog andere variante van de werkwijze volgens de uitvinding kunnen verschillende van de voornoemde mechanische bewerkingen gekombineerd worden, waarbij terzelfdertijd met het uitvoeren van deze mechanische bewerkingen het aanbrengen van de karakters plaatsvindt.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 schematisch en in perspektief een gedeelte van een inrichting weergeeft voor het vervaardigen van wielspaken ;
<Desc/Clms Page number 4>
figuren 2 tot en met 7 schematisch en in perspektief verschillende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding weergeven voor het aanbrengen van karakters in een in fabricage zijnde wielspaak.
Zoals in de tekeningen weergegeven, wordt een op een bobijn 1 gewikkelde staaldraad 2 doorheen een inrichting 3 gestuurd waarin de staaldraad 2 recht getrokken wordt en vervolgens in stukken gesneden wordt.
De stukken staaldraad 4 worden hierna op een draaiende trommel 5 aangebracht die ze één voor een en achter elkaar op een transportband 6 legt.
Deze staaldraad 2 is van die aard dat hij voor de fabricage van verzinkte wielspaken een hoog koolstofgehalte bevat, terwijl voor het vervaardigen van inox wielspaken bij voorkeur edelstaal gebruikt wordt.
De voornoemde transportband 6 bevat twee ronddraaiende stangen 7 die ieder over hun volledige lengte voorzien zijn van een helicoidale groef 8, waarin de stukken staaldraad 4 liggen en waarbij door het ronddraaien van de stangen de stukken staaldraad 4 doorheen een aantal inrichtingen gestuurd worden die op ieder stuk staaldraad 4 een aantal vervormende mechanische bewerkingen uitvoeren.
Een eerste bewerking is het nauwkeurig afsnijden van de stukken staaldraad 4 in een snijinrichting 9. Voor het uitvoeren van deze bewerking wordt een uiteinde van ieder stuk staaldraad 4 vastgeklemd en nauwkeurig afgesneden zodat een tolerantie van ongeveer 0. 1 mm op de lengte wordt verkregen.
<Desc/Clms Page number 5>
Een volgende bewerking is het vormen van de spaakkop 10 aan een uiteinde van ieder stuk staaldraad 4. Hierbij wordt dit uiteinde tussen twee klemmiddelen, 11 respektievelijk 12, gebracht die naar elkaar toe geperst worden waardoor het stuk staaldraad 4 gehinderd wordt van te bewegen. Deze klemmiddelen zijn van die aard dat ze de vorm van de spaakkop 10 bepalen.
Hiervoor zijn aan een zijde van deze klemmiddelen uitsparingen 13 aangebracht, een en ander zodanig dat, door het kloppen met een hamer op het geklemde uiteinde van het stuk staaldraad 4, de spaakkop 10 wordt gevormd.
Na deze bewerking wordt de bocht 14 ter hoogte van de spaakkop 10 geplooid. Bij deze bewerking wordt ieder stuk staaldraad 4 tussen twee klemmiddelen, 15 respektievelijk 16, vastgehouden.
Het bijzondere aan de werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat gelijktijdig met het vormen van de bocht in de wielspaak een aantal karakters, bijvoorbeeld de merknaam, in het recht gedeelte van de wielspaak worden gedrukt.
In een daaropvolgende bewerking wordt in een inrichting 17 het uiteinde van ieder stuk staaldraad 4 dat tegenover de spaakkop 10 is gelegen voorzien van een geschikte schroefdraad 18.
De werkwijze die gevolgd wordt voor het aanbrengen van de karakters is als volgt.
De staaldraad 4, die in voorgaande bewerkingen op de juiste lengte is afgesneden en waarbij vervolgens aan een uiteinde de spaakkop 10 werd gevormd, wordt tussen twee klemmiddelen, 15 respektievelijk 16, gebracht.
<Desc/Clms Page number 6>
Op het ogenblik dat de staaldraad 4 een geschikte positie tussen beide klemmiddelen inneemt worden voornoemde klemmiddelen naar elkaar toe geperst.
Met het persen worden in éénzelfde bewerking de bocht 14 in ieder stuk staaldraad 4 geplooid en worden in het recht gedeelte van de voornoemde staaldraad 4 de karakters 19 aangebracht.
De klemmiddelen, 15 respektievelijk 16, zijn van die aard dat ze ieder stuk staaldraad 4 tijdens het plooien van de bocht 14 verhinderen van te bewegen, enerzijds, en de vorm van de bocht 14 bepalen, anderzijds. Deze klemmiddelen zijn ieder gekoppeld aan niet in de figuren voorgestelde persarmen waarmee de klemmiddelen vertikaal naar elkaar toe of van elkaar weg worden bewogen.
De klemmiddelen 15-16 zijn bij voorkeur vervaardigd uit metaal en bevatten ieder een gleuf, 20 respektievelijk 21, waartussen ieder stuk staaldraad 4 geklemd wordt. Een uiteinde van de gleuf 21 van het onderste klemmiddel 16 vertoont een afronding 22 die de vorm van de bocht 14 in de staaldraad 4 zal bepalen.
In de gleuf 20 van het bovenste klemmiddel 15 zijn uitsteeksels 23 aangebracht die de vorm van de in het voorwerp aangebrachte karakters zullen bepalen.
Wanneer nu tijdens het persen de beide klemmiddelen 15 en 16 naar elkaar toe bewogen worden zal de staaldraad 4 geklemd zitten tussen beide gleuven 20 en 21. Hierbij zal een niet in de figuren voorgestelde hamer de bocht 14 in de staaldraad 4 vormen ter hoogte van de spaakkop 10.
<Desc/Clms Page number 7>
Tegelijkertijd met het persen zullen de uitsteeksels 23 in de gleuf 20 in het recht gedeelte van ieder stuk staaldraad 4 gedrukt worden, met als resultaat dat met deze bewerking een aantal karakters 19 op het stuk staaldraad aangebracht worden.
Door het feit dat de staaldraad 4 tijdens deze bewerkingen gehinderd wordt te bewegen zal het aanbrengen van de karakters 19 steeds op dezelfde plaats ten opzichte van de bocht 14gebeuren.
Volgens een variante kunnen de karakters aangebracht worden tijdens het op juiste lengte afsnijden van de stukken staaldraad, zoals weergegeven in de figuren 4 en 5.
Volgens een andere variante van de hierboven beschreven werkwijze kan het aanbrengen van de karakters ook gebeuren terzelfdertijd met het vormen van de spaakkop aan een uiteinde van deze staaldraad, zoals weergegeven in de figuren 6 en 7.
In een nog andere variante van de werkwijze kunnen verschillende van de voornoemde mechanische bewerkingen voor het vervaardigen van een wielspaak gekombineerd worden, waarbij terzelfdertijd met het uitvoeren van deze mechanische bewerkingen het aanbrengen van de karakters plaatsvindt.
Eveneens kan tenminste een van de klemmiddelen 15-16 in plaats van uitsteeksels voorzien worden van uitsparingen die in het in fabricage zijnde voorwerp in plaats van een opdruk een indruk maken.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de tekeningen weergegeven
<Desc/Clms Page number 8>
uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze voor het aanbrengen van karakters in een voorwerp kan in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for applying characters to an object.
The present invention relates to a method of applying characters to an object, wherein these characters are applied during the manufacture of the said object.
The characters can be a recognition code, a brand name or the like.
The invention can be applied to various domains, but it is particularly useful in an automated production line where a base product, for example metal, has to undergo a number of rapidly successive mechanical operations in order to obtain an intermediate or end product and in which each intermediate -or the end product must have the same series of characters.
The invention can be applied, for example, in a production line where a steel wire undergoes a number of mechanical deformations for the production of wheel spokes.
It is known to apply characters to an object by means of paint or ink.
The disadvantage of this, however, is that these characters disappear easily by rubbing with other objects or by coming into contact with corrosive liquids.
It is also known to carve, mill or punch characters in an object, with this operation over it
<Desc / Clms Page number 2>
is generally performed as a separate intermediate step and therefore requires additional mechanical means.
An additional disadvantage here is the fact that the place where the characters are applied to the object is not always the same, especially if the object can move freely between the various mechanical operations.
The object of the invention is to completely eliminate the foregoing and other disadvantages.
For this purpose, the method of arranging characters in an object mainly consists of holding the object between clamping means at a given moment of the manufacture of this object, characterized in that during the aforementioned holding of the object being manufactured in the latter an impression or imprint is provided.
This provides the advantage that the application of the characters does not require additional mechanical means if, in addition to applying the characters, the clamping means also serve for carrying out one or more other mechanical operations.
Another advantage of the present invention is that the place where the characters are applied to the object is unambiguously determined because this place is referenced relative to the place on the object where one or more other mechanical operations are applied at the same time as the characters are applied take place.
A special application of the invention is the application of characters to wheel spokes.
<Desc / Clms Page number 3>
As is known in the manufacture of wheel spokes, a number of deforming mechanical operations are performed successively on a steel wire.
Indeed, the steel wire is initially cut, after which the so-called spoke head is applied to one end of this steel wire and the steel wire is bent at the spoke head level to finally screw the steel wire at the end opposite the spoke head.
The object of the method according to the invention is to provide a number of characters in the steel wire during the bending of the steel wire at the level of the spoke head without the need for additional elements.
Of course, these characters can also be applied during the shaping of the spoke head or during the cutting of the steel wire to the correct length.
In yet another variant of the method according to the invention, several of the aforementioned mechanical operations can be combined, the characters being applied simultaneously with the execution of these mechanical operations.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments are described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows schematically and in perspective a part of an apparatus for manufacture of wheel spokes;
<Desc / Clms Page number 4>
Figures 2 to 7 schematically and in perspective show different steps of the method according to the invention for applying characters in a wheel spoke being manufactured.
As shown in the drawings, a steel wire 2 wound on a bobbin 1 is passed through a device 3 in which the steel wire 2 is straightened and then cut into pieces.
The pieces of steel wire 4 are then placed on a rotating drum 5 which they place one by one and one behind the other on a conveyor belt 6.
This steel wire 2 is of such a nature that it contains a high carbon content for the production of galvanized wheel spokes, while stainless steel wheel spokes are preferably used for the production of stainless steel wheel spokes.
The aforementioned conveyor belt 6 comprises two revolving rods 7, each of which is provided over its entire length with a helicoidal groove 8, in which the pieces of steel wire 4 lie and wherein the pieces of steel wire 4 are rotated through a number of devices which are rotated on each piece of steel wire 4 perform a number of deforming mechanical operations.
A first operation is to accurately cut the lengths of steel wire 4 in a cutting device 9. To perform this operation, one end of each length of steel wire 4 is clamped and cut accurately to obtain a tolerance of about 0.1 mm in length.
<Desc / Clms Page number 5>
A further operation is to form the spoke head 10 at one end of each piece of steel wire 4. Here, this end is placed between two clamping means, 11 and 12, respectively, which are pressed together, so that the piece of steel wire 4 is prevented from moving. These clamping means are such that they determine the shape of the spoke head 10.
For this purpose, recesses 13 are provided on one side of these clamping means, such that, by tapping the hammer on the clamped end of the piece of steel wire 4, the spoke head 10 is formed.
After this operation, the bend 14 is folded at the level of the spoke head 10. In this operation, each piece of steel wire 4 is held between two clamping means, 15 and 16, respectively.
The special feature of the method according to the invention consists in that a number of characters, for example the brand name, are printed in the right-hand part of the wheel spoke simultaneously with the formation of the bend in the wheel spoke.
In a subsequent operation, in a device 17, the end of each piece of steel wire 4 opposite the spoke head 10 is provided with a suitable screw thread 18.
The procedure for applying the characters is as follows.
The steel wire 4, which has been cut to the correct length in previous operations and in which the spoke head 10 was subsequently formed at one end, is placed between two clamping means, 15 and 16, respectively.
<Desc / Clms Page number 6>
At the moment that the steel wire 4 takes a suitable position between the two clamping means, the aforementioned clamping means are pressed together.
With the pressing, the bend 14 is folded in each piece of steel wire 4 in the same operation and the characters 19 are arranged in the right-hand part of the above-mentioned steel wire 4.
The clamping means, 15 and 16, respectively, are such that they prevent each piece of steel wire 4 from moving during the bending of the bend 14, on the one hand, and determine the shape of the bend 14, on the other hand. These clamping means are each coupled to pressing arms not shown in the figures, with which the clamping means are moved vertically towards or away from each other.
The clamping means 15-16 are preferably made of metal and each have a slot, 20 and 21 respectively, between which each piece of steel wire 4 is clamped. One end of the slot 21 of the lower clamping means 16 has a rounding 22 which will determine the shape of the bend 14 in the steel wire 4.
In the slot 20 of the top clamping means 15, projections 23 are provided which will determine the shape of the characters arranged in the object.
When the two clamping means 15 and 16 are now moved towards each other during pressing, the steel wire 4 will be clamped between the two slots 20 and 21. Here, a hammer not shown in the figures will form the bend 14 in the steel wire 4 at the height of the spoke head 10.
<Desc / Clms Page number 7>
Simultaneously with the pressing, the protrusions 23 will be pressed into the slot 20 in the straight portion of each piece of steel wire 4, with the result that with this operation a number of characters 19 are applied to the piece of steel wire.
Due to the fact that the steel wire 4 is prevented from moving during these operations, the arrangement of the characters 19 will always take place in the same place with respect to the bend 14.
According to a variant, the characters can be applied while cutting the lengths of steel wire to the correct length, as shown in Figures 4 and 5.
According to another variant of the method described above, the characters can also be applied at the same time as the spoke head is formed on one end of this steel wire, as shown in Figures 6 and 7.
In yet another variant of the method, several of the aforementioned mechanical operations for manufacturing a wheel spoke can be combined, the characters being applied simultaneously with the execution of these mechanical operations.
At least one of the clamping means 15-16 can also be provided in place of projections with recesses which make an impression in the object being manufactured instead of an imprint.
The present invention is by no means limited to those previously described and shown in the drawings
<Desc / Clms Page number 8>
embodiments, but such a method of applying characters in an object can be implemented in different variants without departing from the scope of the invention.