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"Cale d'épaisseur pour la fixation d'éléments d'huisserie"
La présente invention est relative à une cale d'épaisseur pour la fixation d'éléments d'huisserie dans une baie percée dans un mur, cale qui est à insérer entre un élément d'huisserie précité et une tête de mur de la baie susdite.
Par éléments d'huisserie, il faut entendre dans la présente invention une pièce qui forme l'encadrement précis d'une embrasure de porte ou de fenêtre et qui sera ensuite complétée par le chambranle pour la finition. Cet encadrement consiste généralement en deux montants et un linteau. Dans le jargon de métier on désigne aussi habituellement cet encadrement par le terme d'ébrasement.
Dans la construction, lors de la réalisation d'une embrasure de porte ou de fenêtre, les têtes de mur de la baie ouverte ne sont jamais parfaitement verticales (ou horizontales dans le cas de la partie supérieure de la baie). Les têtes de mur latérales de la baie ne sont jamais non plus parfaitement parallèles entre elles. Un ajustement des éléments d'huisserie formant l'encadrement s'impose donc en vue de remédier à ces inégalités.
A l'heure actuelle, cette opération s'effectue par l'emploi de cales d'épaisseur, généralement faites en bois, qui présentent une série d'épaisseurs différentes. Il faut tout d'abord mesurer le défaut à corriger, puis sélectionner la cale ou la pile de cales d'épaisseur à insérer entre l'élément d'huisserie et la tête de
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mur. Cela doit se faire de préférence en 3 endroits distincts, dans le cas d'un montant d'huisserie par exemple. Les cales d'épaisseur tombent régulièrement derrière l'encadrement, parce que leur manipulation est compliquée. Cela se traduit par une perte de temps importante pour le placement, et par un énervement fréquent de l'homme de métier pendant cette opération.
Il faut aussi tenir compte du fait que ces conditions de placement empêchent fréquemment une perfection dans le travail à réaliser, ce qui peut avoir des conséquences sur les opérations ultérieures.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et surtout de proposer une cale d'épaisseur permettant un placement aisé et rapide, avec une verticalité ou horizontalité parfaite des éléments placés. En outre, ces cales devraient avantageusement permettre une légère rotation des éléments d'huisserie placés autour d'un axe longitudinal, par exemple pour disposer deux montants tout à fait parallèlement entre eux ou au contraire en biais par rapport au mur, de manière symétrique par rapport à la baie.
On résout ces problèmes suivant l'invention par une cale d'épaisseur telle que décrite au début, cette cale comprenant un corps applicable contre la tête de mur ou respectivement une surface de l'élément d'huisserie faisant face à la tête de mur, plusieurs éléments flexibles qui s'étendent depuis le corps vers ladite surface de l'élément d'huisserie ou respectivement la tête de mur et qui maintiennent entre l'élément d'huisserie et la tête de mur un écartement réglable en fonction d'une force appliquée entre eux pour les rapprocher, et des moyens de retenue en position de la cale entre l'élément d'huisserie et la tête de mur, qui
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exercent simultanément ladite force appliquée entre eux pour les rapprocher.
Cette cale d'épaisseur présente, par rapport à la technique antérieure, l'avantage que la cale est maintenue en position entre l'élément d'huisserie et la tête de mur et qu'elle ne peut plus tomber à tout moment pendant le placement. Par ailleurs, comme la fixation de l'élément d'huisserie le long de la tête de mur se fait en plusieurs endroits par les cales et leurs moyens de retenue, il suffit d'exercer la force susdite plus fortement à une extrémité de l'élément d'huisserie qu'à l'autre, pour rétablir un défaut de verticalité ou d'horizontalité de la tête de mur ou encore une déformation de l'élément d'huisserie. L'écartement entre l'élément d'huisserie et le mur sera en effet d'autant plus réduit que la force appliquée susdite sera exercée plus fortement par les moyens de retenue de la cale.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les éléments flexibles sont des pattes flexibles allongées qui s'étendent depuis le corps de manière divergeante de part et d'autre d'un plan de symétrie traversant le corps de la cale.
Suivant une forme perfectionnée de réalisation de l'invention, les pattes flexibles présentent chacune une. extrémité libre dont la forme est adaptée pour pouvoir glisser en s'écartant sur ladite surface de l'élément d'huisserie ou respectivement la tête de mur, lorsque ladite force exercée par les moyens de retenue est appliquée.
Suivant une forme très avantageuse de réalisation de l'invention, les moyens de retenue comprennent au moins une ouverture dans le corps et, par ouverture susdite, un élément à visser qui est capable de fixer l'élément d'huisserie sur la tête de mur correspondante en passant à travers son ouverture dans le corps. De
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préférence, la ou les ouvertures sont agencées sur le corps-pour permettre un ajustement différentiel de l'exercice de ladite force appliquée sur l'épaisseur du mur. Cet agencement permet avantageusement de faire pivoter l'élément d'huisserie par rapport à un axe longitudinal, lorsqu'il est en position verticale. C'est important pour disposer parfaitement parallèlement l'un à l'autre, par exemple les montants d'huisserie prévus de part et d'autre de l'embrasure.
Ces formes de réalisation avantageuses de l'invention et d'autres encore sont indiquées dans les revendications 1 à 15.
L'invention concerne également un procédé de fixation d'éléments d'huisserie dans des baies percées dans un mur à l'aide de cales d'épaisseur suivant l'invention.
Un procédé suivant l'invention comprend - un agencement de plusieurs moyens de retenue à travers l'élément d'huisserie de façon qu'ils présentent une partie en saillie, en face du mur, une suspension d'une cale d'épaisseur susdite à ladite partie en saillie de chaque moyen de retenue, - une fixation de l'élément d'huisserie dans le mur par l'intermédiaire des parties en saillie des moyens de retenue munis de leur cale d'épaisseur, les moyens de retenue étant ainsi fixés dans la tête de mur de façon à permettre d'exercer une force entre l'élément d'huisserie et la tête de mur pour les rapprocher et de régler un écartement, maintenu entre eux par la cale d'épaisseur, en fonction de la force appliquée, et - un réglage de ladite force appliquée à chaque moyen de retenue.
Avantageusement, le procédé comprend en outre un ajustement différentiel de l'exercice de ladite force
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appliquée par les moyens de retenue sur l'épaisseur du mur. Eventuellement on peut aussi prévoir, pour stabiliser les éléments d'huisserie placés, une injection de matière à prise rapide entre la tête de mur et l'élément d'huisserie placé, par exemple du polyuréthanne.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective d'une forme de réalisation de cale d'épaisseur suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation suivant l'invention.
La figure 3 représente une vue en perspective, partiellement brisée, de cale d'épaisseur au cours du placement d'un élément d'huisserie sur une tête de mur.
Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 3, la forme de réalisation illustrée de cale d'épaisseur suivant l'invention est réalisée d'une pièce, par découpe et pliage, à partir d'un feuillard d'acier ou de toute autre matière pouvant lui garantir une bonne flexibilité et force de pression.
La cale d'épaisseur 1 illustrée comprend un corps 2 qui dans cet exemple de réalisation est sous forme cintrée suivant une ligne de pliage 3. Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 3, en position de placement de l'élément d'huisserie 4 contre la tête 5 du mur 6, la ligne de pliage 3 est appliquée contre la tête de mur 5. Bien qu'on puisse prévoir la position inverse, c'est-à-dire une ligne de pliage 3 appliquée contre la surface de l'élément d'huisserie 4 qui fait face à la tête de mur 5, la position représentée sur la figure 3 est préférée.
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Dans l'exemple de réalisation illustré, le corps-2 est traversé par deux plans de symétrie mutuellement perpendiculaires. Le premier de ceux-ci passe par la ligne de pliage 3. De chaque côté de ce premier plan, la cale 1 présente deux éléments flexibles sous la forme de pattes 7 et 8 et respectivement 9 et 10. Ces pattes 7 à 10 s'étendent depuis le corps 2 de manière divergeante vers la surface de l'élément d'huisserie 4 qui fait face à la tête de mur 5. Le deuxième plan de symétrie traverse le corps perpendiculairement au premier et les pattes 7 et 9, d'une part, et 8 et 10, d'autre part, sont agencées ainsi également de manière symétrique.
Les extrémités libres 11 à 14 des pattes flexibles présente une forme légèrement courbée, qui est adaptée pour pouvoir glisser, en s'écartant, sur la surface de l'élément d'huisserie 4 qui fait face à la tête de mur 5, lorsqu'une force tend à rapprocher l'élément d'huisserie 4 du mur 6.
Enfin, dans l'exemple de réalisation illustré, une ouverture allongée 15 a été découpée dans le corps 2 de la cale 1, dans l'axe de la ligne de pliage 3. En position de placement, elle s'étend donc transversalement à la direction longitudinale de la tête de mur 5. Un moyen de retenue, une vis 16, est prévue pour fixer l'élément d'huisserie 4 à la tête de mur 5 en passant à travers l'ouverture 15 de la cale.
Pour fixer un élément d'huisserie 4 sur la tête de mur 5, l'utilisateur aura uniquement à faire passer par exemple 3 vis à travers l'élément d'huisserie 4 de façon qu'elles fassent saillie vers le mur. Il faut alors suspendre successivement ou simultanément une cale 1 à la partie en saillie de chaque vis, en la faisant passer à travers l'ouverture 15, puis fixer l'élément d'huisserie au mur par l'intermédiaire des vis, munies de leur cale d'épaisseur. La cale d'épaisseur se pré-
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sente alors comme illustré sur la figure 3. Le corps 2 est appliqué contre le front de mur 5 et les pattes flexibles 7 à 10 s'étendent depuis le corps de manière divergeante en s'appliquant sur la surface de l'élément d'huisserie qui fait face au mur. La cale maintient ainsi un écartement entre l'élément d'huisserie 4 et le front de mur 5.
On peut alors appliquer une force entre l'élément d'huisserie 4 et le mur 6 pour les rapprocher et cela par l'intermédiaire des vis. L'écartement au niveau de chaque cale pourra ainsi être réglé différemment sur toute la hauteur de la tête de mur, en fonction de la force appliquée. Et celle-ci sera ajustée en fonction du résultat final, c'est-à-dire la verticalité, en appliquant de petites rotations successives aux différentes vis dans un sens ou dans l'autre à l'aide d'un tournevis.
Un ajustement différentiel de l'exercice de la force par la vis, sur l'épaisseur de la tête de mur, peut être obtenu en déplaçant latéralement suivant la direction de la double flèche F de la figure 3 la cale par rapport à la tige de la vis 16. Après un tel décalage, lors du serrage de la vis 16, l'élément d'huisserie 4 va automatiquement pivoter autour d'un axe longitudinal, dans le cas illustré un axe vertical.
Enfin, après ces ajustements, il est préférable de réaliser une injection de matière à prise rapide, telle que du polyuréthanne ou toute autre matière analogue, entre la tête de mur et l'élément d'huisserie placé.
Un grand avantage de cette forme de réalisation est qu'elle est applicable dans tous les cas. Il n'est donc plus nécessaire de stocker et de sélectionner des cales de différentes épaisseurs. Un seul type de cale suffit pour toutes les corrections d'erreur dans
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les embrasures. Les cales sont faciles et rapides à placer et leur coût de fabrication reste très faible.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention revendiquée.
On peut par exemple prévoir une forme de réalisation telle qu'illustrée sur la figure 2, où le corps 2 est simplement incurvé. On pourrait aussi imaginer un corps tout à fait plat, et même non flexible.
Dans cet exemple de réalisation, on a prévu, alignés suivant le premier plan de symétrie, deux trous 17 et 18. On prévoira donc dans ce cas deux vis de fixation traversant la cale. Cet agencement permet un ajustement différentiel, sur l'épaisseur du mur, de la force exercée par les vis. Si l'on visse davantage l'une des vis, l'élément d'huisserie 4 va automatiquement pivoter autour d'un axe longitudinal.
On peut aussi prévoir d'autres types d'éléments flexibles. Par exemple des fils en acier à ressort. On pourrait aussi prévoir une seule patte de part et d'autre du corps, éventuellement de même largeur que la. longueur du corps. On pourrait aussi prévoir une disposition asymétrique des pattes.
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"Thickness block for fixing frame elements"
The present invention relates to a shim for the fixing of frame elements in a bay pierced in a wall, wedge which is to be inserted between a said frame element and a wall head of the above bay.
By doorframe elements is meant in the present invention a part which forms the precise frame of a door or window frame and which will then be completed by the jamb for finishing. This frame generally consists of two uprights and a lintel. In professional jargon, this frame is also usually designated by the term embrasement.
In construction, when making a door or window frame, the wall heads of the open bay are never perfectly vertical (or horizontal in the case of the upper part of the bay). The bay side wall heads are also never perfectly parallel to each other. An adjustment of the frame elements forming the frame is therefore necessary in order to remedy these inequalities.
At present, this operation is carried out by the use of shims, generally made of wood, which have a series of different thicknesses. First, measure the defect to be corrected, then select the shim or stack of shims to be inserted between the frame element and the head.
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Wall. This should preferably be done in 3 separate places, in the case of a frame amount for example. The shims fall regularly behind the frame, because their handling is complicated. This results in a significant loss of time for placement, and in frequent irritation of the skilled person during this operation.
It must also be taken into account that these placement conditions frequently prevent perfection in the work to be carried out, which can have consequences for subsequent operations.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and above all to propose a thickness shim allowing easy and rapid placement, with perfect verticality or horizontality of the elements placed. In addition, these shims should advantageously allow a slight rotation of the frame elements placed around a longitudinal axis, for example to arrange two uprights completely parallel to each other or on the contrary at an angle to the wall, symmetrically by compared to the bay.
These problems are solved according to the invention by a thickness shim as described at the start, this shim comprising a body applicable against the wall head or respectively a surface of the frame element facing the wall head, several flexible elements which extend from the body towards said surface of the frame element or respectively the wall head and which maintain between the frame element and the wall head an adjustable spacing according to a force applied between them to bring them together, and means for retaining the wedge position between the frame element and the wall head, which
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simultaneously exert said force applied between them to bring them closer.
This thickness shim has, compared to the prior art, the advantage that the shim is kept in position between the frame element and the wall head and that it can no longer fall at any time during placement . Furthermore, as the fixing of the frame element along the wall head is done in several places by the shims and their retaining means, it suffices to exert the above force more strongly at one end of the frame element than the other, to restore a defect in the verticality or horizontality of the wall head or a deformation of the frame element. The spacing between the frame element and the wall will be all the more reduced as the above-mentioned applied force will be exerted more strongly by the means of retaining the wedge.
According to an advantageous embodiment of the invention, the flexible elements are elongated flexible tabs which extend from the body in a divergent manner on either side of a plane of symmetry passing through the body of the wedge.
According to an improved embodiment of the invention, the flexible legs each have one. free end whose shape is adapted to be able to slide away from said surface of the frame element or respectively the wall head, when said force exerted by the retaining means is applied.
According to a very advantageous embodiment of the invention, the retaining means comprise at least one opening in the body and, by the said opening, a screw element which is capable of fixing the frame element on the wall head corresponding passing through its opening in the body. Of
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preferably, the opening or openings are arranged on the body to allow a differential adjustment of the exercise of said force applied to the thickness of the wall. This arrangement advantageously makes it possible to pivot the frame element relative to a longitudinal axis, when it is in the vertical position. It is important to arrange perfectly parallel to each other, for example the amounts of frame provided on either side of the doorway.
These advantageous embodiments of the invention and others are indicated in claims 1 to 15.
The invention also relates to a method of fixing frame elements in openings drilled in a wall using shims according to the invention.
A method according to the invention comprises - an arrangement of several retaining means through the frame element so that they have a projecting part, facing the wall, a suspension of a shim of the above thickness said protruding part of each retaining means, - a fixing of the frame element in the wall by means of the protruding parts of the retaining means provided with their shim, the retaining means being thus fixed in the wall head so as to allow a force to be exerted between the frame element and the wall head to bring them closer together and to adjust a spacing, held between them by the shim, depending on the force applied, and - an adjustment of said force applied to each retaining means.
Advantageously, the method further comprises a differential adjustment of the exercise of said force.
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applied by the retaining means to the thickness of the wall. Optionally, it is also possible to provide, to stabilize the frame elements placed, an injection of quick-setting material between the wall head and the placed frame element, for example polyurethane.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
FIG. 1 represents a perspective view of an embodiment of the shim according to the invention.
Figure 2 shows a perspective view of an alternative embodiment according to the invention.
Figure 3 shows a perspective view, partially broken, of shim during the placement of a frame element on a wall head.
As is apparent from Figures 1 and 3, the illustrated embodiment of shim according to the invention is made in one piece, by cutting and folding, from a steel strip or any other material that can guarantee good flexibility and pressure force.
The thickness block 1 illustrated comprises a body 2 which in this embodiment is in the form of a curve along a fold line 3. As can be seen in particular in FIG. 3, in the position of placement of the element frame 4 against the head 5 of the wall 6, the fold line 3 is applied against the wall head 5. Although the reverse position can be provided, that is to say a fold line 3 applied against the surface of the frame element 4 which faces the wall head 5, the position shown in Figure 3 is preferred.
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In the illustrated embodiment, the body-2 is crossed by two mutually perpendicular planes of symmetry. The first of these passes through the fold line 3. On each side of this first plane, the wedge 1 has two flexible elements in the form of legs 7 and 8 and 9 and 10 respectively. These legs 7 to 10 are extend from the body 2 diverging towards the surface of the frame element 4 which faces the wall head 5. The second plane of symmetry crosses the body perpendicular to the first and the legs 7 and 9, of a part, and 8 and 10, on the other hand, are thus also arranged symmetrically.
The free ends 11 to 14 of the flexible legs have a slightly curved shape, which is adapted to be able to slide, while deviating, on the surface of the frame element 4 which faces the wall head 5, when a force tends to bring the frame element 4 closer to the wall 6.
Finally, in the illustrated embodiment, an elongated opening 15 has been cut in the body 2 of the wedge 1, in the axis of the fold line 3. In the placement position, it therefore extends transversely to the longitudinal direction of the wall head 5. A retaining means, a screw 16, is provided for fixing the frame element 4 to the wall head 5 by passing through the opening 15 of the wedge.
To fix a frame element 4 on the wall head 5, the user will only have to pass for example 3 screws through the frame element 4 so that they protrude towards the wall. It is then necessary to successively or simultaneously suspend a wedge 1 from the projecting part of each screw, by passing it through the opening 15, then fix the frame element to the wall by means of the screws, provided with their shim thickness. The shim is pre-
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then feels as illustrated in FIG. 3. The body 2 is applied against the wall front 5 and the flexible tabs 7 to 10 extend from the body in a divergent manner by applying to the surface of the frame element facing the wall. The wedge thus maintains a spacing between the frame element 4 and the wall front 5.
One can then apply a force between the frame element 4 and the wall 6 to bring them together and this by means of the screws. The spacing at each shim can thus be adjusted differently over the entire height of the wall head, depending on the force applied. And this will be adjusted according to the final result, that is to say the verticality, by applying small successive rotations to the different screws in one direction or the other using a screwdriver.
A differential adjustment of the exercise of force by the screw, on the thickness of the wall head, can be obtained by moving laterally in the direction of the double arrow F in Figure 3 the shim relative to the rod the screw 16. After such a shift, when the screw 16 is tightened, the frame element 4 will automatically pivot around a longitudinal axis, in the case illustrated a vertical axis.
Finally, after these adjustments, it is preferable to carry out an injection of quick setting material, such as polyurethane or any other similar material, between the wall head and the frame element placed.
A great advantage of this embodiment is that it is applicable in all cases. It is therefore no longer necessary to store and select shims of different thicknesses. One type of shim is sufficient for all error corrections in
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the doorways. The wedges are easy and quick to place and their manufacturing cost remains very low.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the claimed invention.
One can for example provide an embodiment as illustrated in Figure 2, where the body 2 is simply curved. One could also imagine a completely flat body, and even not flexible.
In this exemplary embodiment, two holes 17 and 18 are provided, aligned along the first plane of symmetry. In this case, two fixing screws will therefore be provided passing through the shim. This arrangement allows a differential adjustment, over the thickness of the wall, of the force exerted by the screws. If one of the screws is screwed further, the frame element 4 will automatically pivot around a longitudinal axis.
One can also provide other types of flexible elements. For example, spring steel wires. One could also provide a single tab on either side of the body, possibly the same width as the. body length. One could also provide an asymmetrical arrangement of the legs.