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MATERIAU TEXTILE POUR PAILLASSONS Description
L'invention concerne un matériau textile pour paillassons selon le préambule de la revendication 1.
On connaît des matériaux textiles pour paillassons.
Ils sont en général constitués d'une couche porteuse et d'une couche de passage en matériau en brosse installée sur la première. Le matériau en brosse a pour rôle d'éliminer l'encrassement des semelles de chaussures lorsque l'on passe sur la couche de passage, c'est-àdire d'exercer un effet de nettoyage.
Bien que ce matériau textile pour paillassons connu présente en général un effet de nettoyage suffisant, il ne montre qu'une capacité réduite d'absorption de l'eau.
L'eau continue donc à adhérer aux semelles des chaussures, et se répartit après que l'on soit passé sur le paillasson (par exemple dans le foyer d'un hôtel ou dans la région intérieure d'un immeuble de bureaux). Ainsi, les paillassons connus retiennent l'encrassement mais n'éliminent cependant pas l'eau.
Par ailleurs, on utilise également comme dispositif de retenue de l'encrassement des matériaux tissés en fils fibreux. Bien que la capacité d'absorption de ce
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matériau soit considérablement plus élevée, à cause de l'absence de rigidité de la structure en fibres, la force de nettoyage est considérablement plus faible que pour des matériaux tissés présentant une structure purement en brosse. Il en résulte qu'après avoir atteint leur capacité maximale de rétention d'eau, des matériaux tissés en fils fibreux présentent un effet de"tampon encreur", c'est-à-dire que lorsque l'on passe sur le matériau, les crasses continuent à adhérer aux semelles des chaussures et sont transportées sur le sol environnant.
L'objet de l'invention est d'obvier à ces désavantages de l'état de la technique et de proposer un matériau textile pour paillassons qui allie une bonne action de nettoyage à une absorption d'eau élevée et qui sert de ce fait aussi bien de barrière aux saletés qu'à l' élimination de l'eau.
Pour un matériau textile pour paillassons du type indiqué au début, cet objet est atteint par les caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 1. Les développements du matériau pour paillassons selon l'invention sont décrits dans les revendications subsidiaires.
Selon l'invention, la couche de passage du matériau textile pour paillassons comprend en plus d'un matériau en brosse un matériau absorbant. Grâce à cette combinaison d'un matériau présentant un effet de nettoyage (= matériau en brosse) avec un matériau présentant une capacité élevée de rétention d'eau (= matériau absorbant), lorsque l'on passe sur le matériau textile pour paillassons selon l'invention, tant les crasses que l'eau adhérant aux semelles de chaussures sont éliminées, et le matériau textile sert à la fois de piège à crasses et à l'élimination de l'eau.
Selon un premier mode de réalisation de l'inven-
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tion, le matériau en brosse et le matériau absorbant sont chacun disposés dans des régions séparées l'une de l'autre de la surface du matériau textile pour paillassons. Les régions séparées l'une de l'autre de la surface peuvent former un motif géométrique quelconque, par exemple des bandes parallèles ou croisées, ou des carreaux, des losanges, des carrés ou des rectangles.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, le matériau en brosse et le matériau absorbant ne sont pas disposés dans des régions de surface séparées l'une de l'autre mais sont distribués de façon homogène. Le terme "distribution homogène" exprime que le rapport entre le matériau en brosse et le matériau absorbant sur l'étendue superficielle du matériau pour paillassons peut être aussi bien constant que variable.
Le matériau absorbant peut être constitué de pièces à plusieurs fils absorbants, un fil fibreux étant préféré. Le fil fibreux peut être fabriqué en coton, en laine, en laine de cellulose, en jute, en sisal, en chanvre, en coco, en ramie, en polyamide, en polyester, en polyacryle ou en mélanges de ceux-ci. On préfère en particulier une cellulose naturelle ou régénérée.
Comme matériau en brosse, des pièces monofil semirigides présentant une faible capacité de rétention d'eau (présentant par exemple la forme de fils monobrin ou de petites bandes) conviennent. Sous le terme"semirigide", il faut entendre un état dans lequel le matériau en brosse est repoussé vers le bas sans se rompre lors d'une contrainte de compression dans la direction opposée à la direction longitudinale du monofil, mais où il se redresse à nouveau lorsque la contrainte de compression se relâche. Comme matériaux pour les pièces monofil semi-rigides conviennent le polyéthylène, le polypropylène, le PVC, le polyamide, le polyacrylonitrile, le polyester ou le PVC-Vinal, le polyéthylène
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étant préféré.
Comme pièces monofil semi-rigides pour le matériau textile pour paillassons selon l'invention, on peut également utiliser des rejets retraités de la production de pelouses synthétiques.
La couche de passage peut être un matériau textile tufté, à mailles Rachel, tricoté, tissé, lié, noué, brodé, piqué, collé, floqué, lamifié, stratifié, marqueté ou fabriqué par le procédé Malimo. Dans le procédé Malimo, un matériau plat (par exemple une couche de fils, un feutre ou une feuille) pré-étendu est traversé par des aiguilles disposées en série et fonctionnant simultanément, les aiguilles présentant des pointes dont les crochets sont fermés momentanément pour former des mailles du matériau de la couche de fils (fils, fibres ou fibres élémentaires). Il s'ensuit ainsi une modifiation des propriétés, sous la forme d'un renforcement de la solidité du matériau plat.
Le rapport entre le matériau en brosse et le matériau absorbant peut varier dans une large plage, et présenter des valeurs de 1 : 4 à 4 : 1. Ce rapport constitue un paramètre permettant de contrôler dans quelle mesure le matériau textile pour paillassons développe d'une part un effet de nettoyage et d'autre part retient l'eau. Pour la plupart des cas d'application, il est opportun que ce rapport présente sensiblement la valeur de 1 et soit constant sur la totalité de l'extension de la surface du matériau textile pour paillassons. Si cependant on souhaite localement un effet de nettoyage plus élevé ou une capacité plus élevée de rétention d'eau, la valeur doit être modifiée de façon correspondante.
Pour des applications spéciales, le rapport peut également être modifié progressivement (de manière continue ou discontinue) à travers l'extension de la surface du matériau textile pour paillassons. On obtient ainsi la
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possibilité de modifier la distribution des propriétés sur la surface. Par exemple, on peut renforcer l'effet d'absorption dans la région d'entrée d'un hall d'hôtel, et ensuite renforcer l'effet de nettoyage dans la région du foyer, ou l'inverse.
L'assemblage de la couche de passage sur la couche porteuse s'effectue par des procédés connus, tels que par exemple le procédé d'application directe, le procédé de renversement, ou par application, placage, projection, collage, soudage, frittage ou lamification. Un matériau préféré pour la couche porteuse est un dos en plastique ou en latex. Le matériau tissé pour paillassons terminé peut être utilisé sous la forme de matériaux confectionnés et prêts à l'usage ou de matériaux en rouleau sans fin.
D'autres avantages, caractéristiques et possibilités d'utilisation de l'invention ressortent de la description ci-dessous de modes de réalisation préférés, en association avec le dessin, dans lequel : la figure 1 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation du matériau textile pour paillassons selon l'invention ; la figure 2 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel le matériau en brosse est disposé dans des régions de la surface séparées l'une de l'autre, et qui présentent la forme de bandes ; la figure 3 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel le matériau en brosse est disposé dans des régions de la surface qui sont séparées l'une de l'autre, et qui présentent la forme de carreaux.
La figure 1 montre un mode de réalisation d'un matériau textile pour paillassons selon l'invention comportant une couche porteuse 1 et une couche de pas-
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sage 2. Dans la couche de passage 2, des pièces multifils absorbantes 3, présentant la forme de fils fibreux, sont disposées comme matériau absorbant, et des pièces monofil semi-rigides 4 sont disposées comme matériau en brosse, les deux étant reliées à la couche porteuse 1 ou étant ancrées dans cette dernière. Dans le mode de réalisation représenté, une pièce multifils absorbante est chaque fois disposée à côté d'une pièce monofil semirigide, autrement dit, le rapport entre le matériau en brosse et le matériau absorbant vaut 1 et reste constant sur toute l'extension de la surface du matériau textile pour paillassons.
La figure 2 et la figure 3 montrent des modes de réalisation du matériau textile pour paillassons selon l'invention, dans lesquels le matériau en brosse 4 et le matériau absorbant 3 sont disposés dans des régions de la surface qui sont séparées l'une de l'autre. Il s'agit ici de régions en forme de bandes 5,6 (figure 2) ou de carreaux ou losanges 7,8 (figure 3).
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Liste des références numériques 1 Couche porteuse 2 Couche de passage 3 Matériau absorbant 4 Matériau en brosse 5,6 Bandes 7,8 Carreaux
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TEXTILE MATERIAL FOR DOOR MATS Description
The invention relates to a textile material for doormats according to the preamble of claim 1.
Textile materials for doormats are known.
They generally consist of a carrier layer and a passage layer of brush material installed on the first. The role of the brush material is to eliminate the clogging of the shoe soles when passing over the pass layer, that is to say to exert a cleaning effect.
Although this known textile material for doormats generally has a sufficient cleaning effect, it shows only a reduced capacity for absorbing water.
Water therefore continues to adhere to the soles of shoes, and is distributed after one has passed over the mat (for example in the foyer of a hotel or in the interior region of an office building). Thus, the known doormats retain the fouling but do not however eliminate the water.
Furthermore, materials woven into fibrous threads are also used as a device for retaining fouling. Although the absorption capacity of this
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material is considerably higher, due to the lack of rigidity of the fiber structure, the cleaning force is considerably lower than for woven materials having a purely brush structure. As a result, after having reached their maximum water retention capacity, materials woven into fibrous threads have an "ink pad" effect, that is to say that when passing over the material, the dross continues to adhere to the soles of the shoes and is transported to the surrounding soil.
The object of the invention is to obviate these disadvantages of the state of the art and to provide a textile material for doormats which combines a good cleaning action with a high water absorption and which therefore also serves good barrier to dirt than to water removal.
For a textile material for mats of the type indicated at the beginning, this object is achieved by the characteristics of the characterizing part of claim 1. The developments of the material for mats according to the invention are described in the subsidiary claims.
According to the invention, the pass layer of the textile material for doormats comprises, in addition to a brush material, an absorbent material. Thanks to this combination of a material having a cleaning effect (= brush material) with a material having a high water retention capacity (= absorbent material), when passing over the textile material for doormats according to the The invention removes both dirt and water adhering to the soles of shoes and the textile material serves both as a dirt trap and to remove water.
According to a first embodiment of the invention
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tion, the brush material and the absorbent material are each arranged in regions separated from each other from the surface of the textile material for doormats. The regions separated from each other of the surface can form any geometric pattern, for example parallel or crossed bands, or tiles, diamonds, squares or rectangles.
According to a second embodiment of the invention, the brush material and the absorbent material are not arranged in surface regions separated from each other but are distributed homogeneously. The term "homogeneous distribution" expresses that the ratio between the brush material and the absorbent material over the surface area of the mat material can be both constant and variable.
The absorbent material may consist of pieces with several absorbent threads, a fibrous thread being preferred. The fibrous yarn can be made of cotton, wool, cellulose wool, jute, sisal, hemp, coconut, ramie, polyamide, polyester, polyacryl or mixtures thereof. Particularly preferred is natural or regenerated cellulose.
As brush material, semi-rigid monofilament parts having a low water retention capacity (for example having the form of solid strands or small strips) are suitable. By the term "semi-rigid" is meant a state in which the brush material is pushed down without breaking during a compressive stress in the direction opposite to the longitudinal direction of the monofilament, but where it straightens out again when the compression stress is released. Polyethylene, polypropylene, PVC, polyamide, polyacrylonitrile, polyester or PVC-Vinal, polyethylene are suitable as materials for semi-rigid monofilament parts.
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being preferred.
As semi-rigid monofilament pieces for the textile material for doormats according to the invention, it is also possible to use rejects reprocessed from the production of synthetic lawns.
The pass layer may be a tufted, Rachel mesh, knitted, woven, bonded, knotted, embroidered, quilted, glued, flocked, laminated, laminated, inlaid, or fabricated textile material. In the Malimo process, a pre-extended flat material (for example a layer of threads, a felt or a sheet) is crossed by needles arranged in series and operating simultaneously, the needles having points whose hooks are momentarily closed to form meshes of the material of the layer of threads (threads, fibers or elementary fibers). This therefore results in a modification of the properties, in the form of a strengthening of the solidity of the flat material.
The ratio of the brushed material to the absorbent material can vary over a wide range, with values from 1: 4 to 4: 1. This ratio is a parameter for controlling the extent to which the textile material for doormats develops on the one hand a cleaning effect and on the other hand retains water. For most cases of application, it is appropriate that this ratio has substantially the value of 1 and is constant over the entire extension of the surface of the textile material for doormats. If, however, a higher cleaning effect or a higher water retention capacity is desired locally, the value must be modified accordingly.
For special applications, the ratio can also be changed gradually (continuously or discontinuously) through the extension of the surface of the textile material for doormats. We thus obtain the
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possibility of modifying the distribution of properties on the surface. For example, you can enhance the absorption effect in the entrance area of a hotel lobby, and then enhance the cleaning effect in the foyer area, or vice versa.
The assembly of the passage layer on the carrier layer is carried out by known methods, such as for example the direct application method, the inversion method, or by application, plating, projection, bonding, welding, sintering or lamination. A preferred material for the carrier layer is a plastic or latex backing. The finished woven mat material can be used in the form of ready-made ready-made materials or endless roll materials.
Other advantages, characteristics and possibilities of using the invention will emerge from the description below of preferred embodiments, in association with the drawing, in which: FIG. 1 represents a sectional view of a mode of production of the textile material for doormats according to the invention; FIG. 2 represents an embodiment of the invention in which the brush material is arranged in regions of the surface separated from each other, and which have the form of bands; FIG. 3 shows an embodiment of the invention in which the brush material is arranged in regions of the surface which are separated from each other, and which have the shape of tiles.
Figure 1 shows an embodiment of a textile material for doormats according to the invention comprising a carrier layer 1 and a layer of pas-
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sage 2. In the pass layer 2, absorbent multi-wire pieces 3, in the form of fibrous threads, are arranged as absorbent material, and semi-rigid monofilament pieces 4 are arranged as brush material, the two being connected to the carrier layer 1 or being anchored therein. In the embodiment shown, an absorbent multifilament piece is each time placed next to a semi-rigid monofilament piece, in other words, the ratio between the brush material and the absorbent material is equal to 1 and remains constant over the entire extension of the surface of the textile material for doormats.
Figure 2 and Figure 3 show embodiments of the textile material for doormats according to the invention, in which the brush material 4 and the absorbent material 3 are arranged in regions of the surface which are separated from one another. 'other. These are regions in the form of bands 5.6 (FIG. 2) or of tiles or diamonds 7.8 (FIG. 3).
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List of reference numbers 1 Carrier layer 2 Passage layer 3 Absorbent material 4 Brush material 5.6 Strips 7.8 Tiles