BE1008721A3

BE1008721A3 - Bindmiddelsamenstelling voor poederverfformuleringen.

Info

Publication number: BE1008721A3
Application number: BE9400850A
Authority: BE
Inventors: Franciscus Maria Witte; Richard Antonius Bayards; Marten Houweling
Original assignee: Dsm Nv
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1996-07-02
Also published as: US5804646A; EP0703256B1; DE69515406D1; EP0703256A1; DE69515406T2; CN1069335C; CN1120058A; TW338059B

Abstract

De uitvinding betreft een bindmiddelsamenstelling voor poederverven, bevattende een hydroxylfunctioneel polymeer en een geblokkeerde isocyanaatgroepen bevattende crosslinker. Als crosslinker wordt een mengsel van (semi) kristallijne en amorfe isocyanaatgroepen bevattende verbindingen toegepast. Bij voorkeur wordt als crosslinker een mengsel van geblokkeerd hexamethyleendiisocyanaat trimeer en geblokkeerd 1,6-hexamethyleendiisocyanaat toegepast.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   BINDMIDDELSAMENSTELLING VOOR POEDERVERFFORMULERINGEN 
De uitvinding betreft een bindmiddelsamenstelling voor poederverven waarbij de bindmiddelsamenstelling een hydroxyl-functioneel polymeer en een geblokkeerde isocyanaatgroepen bevattende crosslinker bevat. 



   Dergelijke bindmiddelsamenstellingen worden beschreven in WO 93/23447. De geblokkeerde isocyanaatgroepen bevattende crosslinker moet koel worden opgeslagen omdat de glasovergangstemperatuur (Tg) van de crosslinker rond kamertemperatuur ligt. Dit is een nadeel voor de poederverfbereiding waarbij de verschillende componenten (polymeren, crosslinkers, pigmenten en andere additieven) droog gemengd worden in een premix voordat de uiteindelijke verfbereiding in de extruder plaatsvindt. 



  Het blijkt erg moeilijk te zijn om met een grote hoeveelheid kleverig of vloeibaar materiaal een homogene premix te maken. 



   Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een bindmiddelsamenstelling voor poederverven, waarbij de bindmiddelsamenstelling een hydroxyl-functioneel polymeer en een geblokkeerde isocyanaatgroepen bevattende crosslinker bevat en de poederverfsamenstelling bij een relatief lage temperatuur (bijvoorbeeld tussen 1300C en 1700C gedurende bijvoorbeeld tussen 10 en 30, minuten) kan worden uitgehard tot een poedercoating. De bindmiddelsamenstelling moet ook resulteren in poederverfsamenstellingen met een kombinatie van gewenste eigenschappen en in een poederstabiel systeem waarin de poederverfdeeltjes niet aan elkaar gaan kleven. 



   De uitvinding wordt gekenmerkt doordat als crosslinker een mengsel van (semi) kristallijne en amorfe isocyanaatgroepen bevattende verbindingen wordt toegepast. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   De bindmiddelsamenstelling volgens de uitvinding resulteert in poedercoatings met een goede vloei, flexibiliteit, buitenduurzaamheid en helderheid. De poederverfsamenstelling kan worden uitgehard bij temperaturen tussen bijvoorbeeld 1300C en 1700C gedurende bijvoorbeeld 10 en 30 minuten. 



   Bij voorkeur worden als isocyanaatgroepen bevattende verbindingen alifatische diisocyanaten 
 EMI2.1 
 toegepast. Geschikte voorbeelden zijn 1, isocyanaatcyclohexaan (H12MDI), isoforondiisocyanaatisocyanuraat (bijvoorbeeld T 1890TN Chemische Werke Hüls), 1, (TMXDI), 1, hexamethyleendiisocyanaat (bijvoorbeeld Tolonate   HD   van Rhone Poulenc) en hexamethyleendiisocyanaattrimeer (bijvoorbeeld Tolonate   HDT van   Rhone Poulenc of Desmodur   N3300 van   Bayer). 



   Bij voorkeur bevat het mengsel volgens de uitvinding als amorfe verbinding, geblokkeerd hexamethyleendiisocyanaattrimeer (HDT) en als (semi) kristallijne verbinding, geblokkeerd   1, 6-hexamethyleen-   diisocyanaat (HDI) toegepast waarbij als blokkeringsmiddel 1, 2, 4-triazool wordt toegepast. 



   Hierdoor wordt als crosslinker een bij kamertemperatuur vast mengsel van een amorfe en een (semi) kristallijne verbinding met een smeltpunt tussen   50 C   en 130 C, bij voorkeur tussen 900C en   125 C,   verkregen. 



   Deze crosslinker is uitstekend maalbaar en verpoederbaar en kan worden toegepast in kombinatie met hydroxylfunctionele harsen in zowel heldere ("clear coatings") als gepigmenteerde systemen. 



   De equivalentverhouding HDT : HDI ligt meestal tussen 8 : 2 en 3 : 7 en ligt bij voorkeur tussen 7 : 3 en   6 : 4.   



   Als hydroxylfunctioneel polymeer wordt bij voorkeur een polyester, een polyacrylaat of een mengsel van beiden toegepast. 



   De polyester heeft meestal een hydroxylgetal tussen 20 en 100 mg   KOH/gram   hars en een zuurgetal kleiner 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dan 10 mg KOH/gram hars. 



   Het polyacrylaat heeft meestal een hydroxylgetal tussen 40 en 150 mg   KOH/gram   hars en een zuurgetal kleiner dan 20 mg KOH/gram hars. 



   De isocyanaat-hydroxyl uithardingsreaktie wordt beschreven door Misev, Powder Coatings, Chemistry and Technology, blz. 56-68 (John Wiley,   ze  
De gewichtsverhouding hydroxylgroepen bevattend polymeer : crosslinker ligt meestal tussen 95 : 5 en 50 : 50 en ligt bij voorkeur tussen 93 : 7 en 70 : 30. Deze verhouding is onder andere afhankelijk van het hydroxylgetal van het polymeer. 



   De hydroxylfunctionele polymeren worden bij een temperatuur van ongeveer   100 C,   via bijvoorbeeld extrusie gemengd met de geblokkeerde crosslinker. De uitharding vindt plaats bij temperaturen tussen bijvoorbeeld 1300C en 1700C (gedurende bijvoorbeeld 10-40 minuten) en is bij voorkeur lager dan   150 C.   



   Aan de coatingsystemen kunnen, bij voorkeur tijdens de extrusie, gebruikelijke additieven zoals bijvoorbeeld vulstoffen, katalysatoren, uithardingsmiddelen, vloeimiddelen en/of stabilisatoren en indien gewenst pigmenten worden toegevoegd. 



   Geschikte polyesters kunnen via gebruikelijke bereidingsmethoden worden verkregen uit in hoofdzaak aromatische polycarbonzuren, zoals bijvoorbeeld ftaalzuur, isoftaalzuur, tereftaalzuur, pyromellietzuur, trimellietzuur,   3, 6-di-chloorftaalzuur,   tetrachloorftaalzuur en respectievelijk, voor zover verkrijgbaar, de anhydriden, zuurchloriden of lagere alkylesters daarvan. Veelal bestaat de carbonzuurcomponent voor ten minste uit 50 gew. %, bij voorkeur ten minste 70   mol-%   isoftaalzuur en/of tereftaalzuur. 



   Verder kunnen als alcoholen vooral alifatische diolen, zoals bijvoorbeeld ethyleenglycol, propaan-1, 2- 
 EMI3.1 
 diol, propaan-l, butaan-l, (= 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 neopentylglycol), hexaan-2, 5-diol, hexaan-1, 6-diol, 2,2-[bis(2-hydroxyethoxy)]-fenylpropaan en kleinere hoeveelheden polyolen, zoals glycerol, hexaantriol, pentaerytritol, sorbitol, trimethylolethaan, trimethylolpropaan en tris-(2-hydroxy)-isocyanuraat worden gebruikt. Ook kunnen in plaats van diolen resp. polyolen epoxyverbindingen toegepast worden. Bij voorkeur bevat de alcoholcomponent ten minste 50 mol% neopentylglycol. 



   Als alcoholen worden bij voorkeur neopentylglycol en/of trimethylolpropaan toegepast aangezien zij resulteren in een goede buitenduurzaamheid. 



   Als polycarbonzuren kunnen daarnaast cycloalifatische en/of acyclische polycarbonzuren, zoals bijvoorbeeld cyclohexaandicarbonzuur, tetrahydroftaalzuur, hexa- 
 EMI4.1 
 hydroêndomethyleentetrahydroftaalzuur, azelainezuur, sebacinezuur, decaandicarbonzuur, dimeervetzuur, adipine- zuur, barnsteenzuur, malelnezuur, in   hoeveelhed. enftot tejo.   hoogste   30-mol%,   bij voorkeur tot maximaal 20 mol% van het totaal aan carbonzuren worden toegepast. Ook hydroxycarbonzuren en/of eventeel lactonen kunnen worden toegepast zoals bijvoorbeeld 12-hydroxylstearinezuur, epsilon-caprolacton en hydroxypivalinezure ester van neopentylglycol. 



  In ondergeschikte hoeveelheden kunnen ook monocarbonzuren, zoals benzoëzuur,   tert. - butylbenzoêzuur, hexahydrobenzoê-   zuur en verzadigde alifatische monocarbonzuren bij de bereiding worden toegevoegd. 
 EMI4.2 
 



  De polyesters worden, via op zichzelf de methoden, door veresteren of omesteren, eventueel in aanwezigheid van gebruikelijke katalysatoren zoals bijvoorbeeld dibutyltinoxide of tetrabutyltitanaat bereid, waarbij door een geschikte keuze van de bereidingscondities en van de COOH/OH verhouding een polyesterhars met een hydroxylgetal tussen 20 en 100 mg KOH/gram hars en een zuurgetal kleiner dan 10 mg KOH/gram hars worden verkregen. 



   Zeer geschikt zijn polyesters waarbij tijdens de bereiding als dicarbonzuren 40-100 mol% isoftaalzuur en 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 0-60% tereftaalzuur toegepast worden (waarbij de hoeveelheid isoftaalzuur en tereftaalzuur samen 100 mol% zijn). 



  Bij voorkeur is de hoeveelheid isoftaalzuur hoger dan 60 mol%. 



   Indien gewenst kan de polyester echter ook gebaseerd zijn op meer dan twee dicarbonzuren. 



   Bij voorkeur is de hoeveelheid    dr ie, of, boger,   functioneel monomeer lager dan 12%   t. o. v.   de andere monomeren. Het aantalgemiddelde molecuulgewicht (Mn) ligt bij voorkeur tussen 1. 500 en 5. 000. Bij voorkeur wordt het molecuulgewicht gecombineerd met de hoeveelheid vertakkende component zodanig gekozen dat de functionaliteit van de polyester tussen de 2. 0 en 4. 0 ligt. 



   De hydroxylfunctionele acrylaathars is meestal gebaseerd op   hydroxyethyl (meth) acrylaat,   hydroxypropyl- (meth) acrylaat en methyl (meth) acrylaat. De hars kan verder gebaseerd zijn op (meth) acrylzuur en alkylesters van (meth) acrylzuur zoals bijvoorbeeld ethyl (meth) acrylaat, 
 EMI5.1 
 isopropyl n-propyl- (meth) ethylhexylacrylaat (meth) acrylaat, n-butyl (meth) acrylaat,en/of cyclohexyl (meth) acrylaat en vinylverbindingen zoals bijvoorbeeld styreen. 



   Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is de hydroxylfunctionele acrylaathars gebaseerd op 
 EMI5.2 
 a) 8-30 b) 5-25 gew. n-butylmethacrylaat en c) 50-70 gew. methylmethacrylaat (waarbij a+b+c=100 gew. % hydroxyethylacrylaat,gew. %). 



   Hydroxylfunctionele acrylaatharsen kunnen worden bereid door een polymerisatie waarbij eerst oplosmiddel, bijvoorbeeld tolueen, xyleen of butylacetaat, aan de reactor wordt toegevoegd. Vervolgens vindt een verwarming tot de gewenste reaktietemperatuur, bijvoorbeeld de refluxtemperatuur van het toegepaste oplosmiddel plaats, waarna, gedurende een periode van bijvoorbeeld tussen 2 en 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 4 uren monomeren, initiator en eventueel mercaptaan worden toegevoegd. Daarna wordt gedurende bijvoorbeeld twee uren de temperatuur op refluxtemperatuur gehouden. Het oplosmiddel wordt vervolgens afgedestilleerd door verhoging van de temperatuur en vervolgens wordt een vacuumdestillatie 
 EMI6.1 
 gedurende, bijvoorbeeld een tot twee uur, uitgevoerd. 



  Daarna wordt het produkt afgetapt en " De poederverfformuleringen verkregen met de bindmiddelsamenstelling volgens de uitvinding kunnen worden toegepast op bijvoorbeeld metaal, kunststof en hout. 



   De poederverfformuleringen volgens de uitvinding kunnen bijvoorbeeld worden toegepast voor poedercoatings die geschikt zijn voor huishoudelijke apparatuur, 
 EMI6.2 
 industriële coatings en in de automobielindustrie. 



  De heldere"topcoats"die volgens de stand van de techniek in de automobielindustrie als twee-component systeem gebruikt worden zijn oplosmiddelbevattende verfsystemen op basis van acrylaatharsen, die uitgehard worden met isocyanaten. Om aan de eisen betreffende het terugdringen van de oplosmiddelemissie te voldoen worden reeds zgn. "high solids" systemen toegepast.

   De enige manier om de oplosmiddelemissie nog verder te reduceren is het gebruik van poedercoatings als automobielclearcoat (Lattke, E."Pulverlack am Auto aus der sicht der autoindustrie", gepresenteerd op   :"Der Pulvertreff'92,     23. 01. 92, München".)   
Aan poederverfsystemen voor deze toepassing zullen dezelfde eisen als aan de oplosmiddelbevattende systemen worden   gesteld.   Deze eisen betreffen bijvoorbeeld vloei,   chemicaliënresistentie,   glans en buitenduurzaamheid (Kinza,   W."Pulverklarlack   für die karosseriebeschichtung", gepresenteerd op   :

  "Die   EPS-Praxis 1991,   25. 11. 91,   Bad Nauheim".) Er wordt naar gestreeft deze eigenschapen te verkrijgen bij een uithardingstemperatuur tussen bijvoorbeeld 1400C en   170 C.   Onder de huidige poederharssystemen zijn geen systemen bekend die aan de 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 vereiste combinatie van eigenschappen voldoen. Weliswaar zijn een aantal eigenschappen met systemen op basis van een zuur-epoxy-uithardingsreactie te bereiken maar de vereiste combinatie van goede vloei, goede chemica-   liênresistentie,   hoge glans, hoge krasvastheid, goede mechanische eigenschappen en goede buitenduurzaamheid is nog nooit verkregen met poedercoatings. Toepassing van de verkregen coatings kan plaatsvinden op autoonderdelen zoals bijvoorbeeld wielen, wieldoppen, deuren en spatborden. 



   Voor   industriële   toepassingen bestemde thermohardende poederverfsamenstellingen voor poeder coatings worden in algemene zin beschreven in de reeds geciteerde Misev, pag. 131-173 en 224-228. 



   De uitvinding wordt aan de hand van de hierna volgende experimenten en voorbeelden nader toegelicht, echter zonder daartoe beperkt te zijn. 



  Voorbeelden Experiment 1   Bereiding   van een acrvlaathars
Een 6 liter reactorvat, uitgerust met een thermometer, een roerder en een refluxkoeler, werd gevuld met 1650 gram tolueen. Onder roeren werd, terwijl een stikstofstroom door de reactor werd geleid, de temperatuur opgevoerd tot refluxtemperatuur. In het mengsel van de monomeren (in de verhouding, zoals aangegeven in Tabel 1), van in totaal 3300 gram monomeren werd de aangegeven hoeveelheid initiator (Triganox   2 1STN ;   AKZO) opgelost. Dit mengsel werd hierna in 3 uren aan de reactor toegevoegd. 



  De temperatuur in de reactor werd op refluxtemperatuur gehouden. Direkt na toevoeging van het   monomerenmengsel   werd nog een hoeveelheid initiator toegevoegd. Twee uur na toevoegen van de monomeren werd een afscheidvat in de opstelling opgenomen en werd door geleidelijke verhoging van de temperatuur en het aanleggen van vacuum het 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 oplosmiddel verwijderd. 



   In Tabel 1 zijn de hoeveelheid monomeren en initiator in gram, de viscositeit gemeten met een Emila 
 EMI8.1 
 rheometer (dPa.s, en de glasovergangstemperatuur (Tg, Mettler TA-3000, systeem 5'C/min) opgenomen. Tabel 1 
 EMI8.2 
 
<tb> 
<tb> esp. <SEP> l <SEP> 
<tb> HEA <SEP> 683, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> MMA2) <SEP> 2396, <SEP> 9 <SEP> 
<tb> BMA3) <SEP> 220,0
<tb> TRIG <SEP> 21S4) <SEP> 267,9
<tb> TRIG <SEP> 21S5) <SEP> 11,0
<tb> Visc. <SEP> 450
<tb> Tg <SEP> 57 <SEP> 
<tb> 
 waarbij :

     1)   HEA = hydroxyethylacrylaat 2) MMA = methylmethacrylaat 3) BMA = n-butylmethacrylaat   4)   TRIG 21S = Trigonox 21S (AKZO) 5) hoeveelheid Trigonox 21S als na-initiator 
 EMI8.3 
 Voorbeeld I   Bereidina   van de crosslinker
Een 2 liter reactorvat, uitgerust met een thermometer, een roerder, en een refluxkoeler, werd gevuld met 363 gram hexamethyleen-di-isocyanaattrimeer (Tolonate HDTTM ; Rhone Poulenc) en 39. 7 gram   1, 6-hexamethyleen-   diisocyanaat (Tolonate   HD"; Rhone   Poulenc) (dit waren respectievelijk 1, 89 en 0,47 equivalenten isocyanaat). 



  Onder roeren werd, terwijl een stikstofstroom door de 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 reactor werd geleid, de temperatuur langzaam opgevoerd. 



  Het reaktiemengsel werd tot 1200C verwarmd waarna in totaal 163 gram 1, 2, 4-triazool (Chemie Linz) in porties werd toegevoegd. Tijdens het toevoegen van de porties 1, 2, 4-triazool werd ervoor gezorgd dat de temperatuur van het reaktiemengsel tussen 1200C en   125 C   bleef. Iedere nieuwe portie 1, 2, 4-triazool werd pas toegevoegd nadat de temperatuur van het reaktiemengsel weer gedaald was tot   120 C.   Tien minuten nadat de laatste hoeveelheid 1, 2, 4triazool was toegevoegd werd door middel van titratie het NCO-gehalte van het reaktiemengsel bepaald. Nadat het NCO gehalte gedaald was tot bijna 0 werd het produkt uit de reaktor gegoten en gekoeld. 



  Voorbeelden II-VII
Voorbeeld I werd herhaald waarbij de verhouding Tolonate HDT en Tolonate HD, op basis van equivalenten isocyanaat, gevarieerd werd zoals aangegeven in Tabel 2. 



   Tabel 2 
 EMI9.1 
 
<tb> 
<tb> I <SEP> II <SEP> III <SEP> IV <SEP> V <SEP> VI <SEP> VII
<tb> HDT1) <SEP> 8 <SEP> 6. <SEP> 66 <SEP> 6. <SEP> 5 <SEP> 6. <SEP> 2 <SEP> 6 <SEP> 5 <SEP> 3
<tb> HD2) <SEP> 2 <SEP> 3. <SEP> 33 <SEP> 3. <SEP> 5 <SEP> 3. <SEP> 8 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 7
<tb> Tg <SEP> (OC) <SEP> 3) <SEP> 13 <SEP> 15 <SEP> 14 <SEP> 14 <SEP> 12 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> Tm <SEP> ( C)4) <SEP> 105 <SEP> 101 <SEP> 105 <SEP> 105 <SEP> 107 <SEP> 104 <SEP> 101
<tb> 
   1)   HDT   =   Tolonate   HDTTH ;   Rhone Poulenc   2)   HD   =   Tolonate   HDT ;   Rhone Poulenc 3) Tg   =   glaspuntovergangstemperatuur volgens DSC,
Mettler TA-3000, systeem   5 C/min.   



  4) Tm = smeltpunt volgens DSC, Mettler TA-3000, systeem   5 C/min.   

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



  Voorbeeld VIII    Bereidino bindmiddelsamenstellino en   poederverf
Een poederverf formulering werd gemaakt door 546 gram polyesterhars Uralac P6204 (DSM Resins BV), 54 gram crosslinker volgens Voorbeeld III, 300 gram titanium dioxide pigment (KRONOS   2160tu),   9 gram vloeimiddel (Resiflow PV   5tu ;   Worlee) en 3. 5 gram benzoin (ontgassingsmiddel) te mengen. Dit mengsel werd geextrudeerd in een laboratorium extruder (Buss Ko-Kneter, PLK 46B) bij   130 C   bij een snelheid van 60 toeren per minuut. Het extrudaat werd afgekoeld, gemalen en gezeefd, waarbij de zeeffractie kleiner dan 90 micrometer werd gebruikt als poederverf. De poederverf werd electrostatisch op aluminium panelen gespoten. De met poederverf bespoten panelen werden gedurende 30 minuten bij 150'C gemoffeld in een oven. 



  Voorbeeld IX
Een poederverf formulering werd   gemaakt-van   432 gram polyacrylaat volgens Experiment I, 168 gram crosslinker volgens Voorbeeld III, 4 gram vloeimiddel (BYK 361TH ; BYK), 2 gram benzoin (ontgassingsmiddel) en   0. 1   gram katalysator (Fastcat   4102tu,   M & T Chemicals). Dit mengsel werd gemengd in een extruder bij 1200C bij een snelheid van 220 toeren per minuut. Het extrudaat en de poederverf werden verder verwerkt zoals beschreven in Voorbeeld VIII waarna uitharding plaatsvond gedurende 30 minuten bij   150oC.   De uitgeharde coating had een goede vloei, een goed uiterlijk en een flexibiliteit van meer dan 7 mm volgens de"Erichsen Slow Penetration test"    (volgens ISO-1520/DIN   53156).

   De benzineresistentie, die werd bepaald door een watje doordrenkt met benzine gedurende 2 uur onder een glaasje op de coating te leggen waarna de coating visueel werd beoordeeld, werd beoordeeld met "zeer goed".

Claims

CONCLUSIES 1. Bindmiddelsamenstelling voor poederverven, bevattende een hydroxylfunctioneel polymeer en een geblokkeerde isocyanaatgroepen bevattende crosslinker, met het kenmerk, dat de crosslinker een mengsel van (semi) kristallijne en amorfe isocyanaatgroepen bevattende verbindingen is.
2. Bindmiddelsamenstelling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de isocyanaatgroepen bevattende verbindingen alifatische diisocyanaten zijn.
3. Bindmiddelsamenstelling volgens een der conclusies 1- 2, met het kenmerk, dat de crosslinker een mengsel van geblokkeerd hexamethyleendiisocyanaat trimeer en geblokkeerd 1, 6-hexamethyleendiisocyanaat is.
4. Bindmiddelsamenstelling volgens een der conclusies 1- 3, met het kenmerk, dat het blokkeringsmiddel 1, 2, 4- triazool is.
5. Bindmiddelsamenstelling volgens een der conclusies 1- 4, met het kenmerk, dat het polymeer een polyester of een polyacrylaat is.
6. Bindmiddelsamenstelling volgens een der conclusies 1- 5, met het kenmerk, dat het polymeer een hydroxyl functionele polyester en/of hydroxylfunctioneel polyacrylaat en de crosslinker een mengsel van hexamethyleendiisocyanaat trimeer en met 1, 2, 4- EMI11.1 triazool geblokkeerd 1, is.
7. Bindmiddelsamenstelling volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de hydroxylfunctionele acrylaathars is gebaseerd op EMI11.2 a) 8-30 gew. hydroxyethylacrylaat, b) 5-25 gew. n-butylmethacrylaat en c) 50-70 gew. methylmethacrylaat (waarbij a+b+c = 100 gew. <Desc/Clms Page number 12>
8. Crosslinker omvattende een mengsel van (semi) kristallijne en amorfe isocyanaatgroepen bevattende verbindingen.
9. Crosslinker volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de (semi) kristallijne verbinding met 1, 2, 4-triazool geblokkeerd 1, 6-hexamethyleendiisocyanaat en de amorfe verbinding met 1, 2, 4-triazool geblokkeerd hexamethyleendiisocyanaat trimeer is.
10. Poederverf die een bindmiddelsamenstelling volgens een der conclusies 1-6 en desgewenst pigment, katalysator, vloeimiddelen, uithardingsmiddel, vulmiddelen, stabilisatoren en additieven omvat.
11. Werkwijze voor de bereiding van een poedercoating door een hydroxylfunctioneel polymeer te mengen met een crosslinker volgens een der conclusies 8-9 en de uitharding te laten plaatsvinden bij temperaturen tussen 1300C en 1700C gedurende 10 en 40 minuten.
12. Geheel of gedeeltelijk gecoat substraat waarbij de poedercoating verkregen is van een poederverf volgens conclusie 10.
13. Toepassing van een poederverf volgens conclusie 10 in de automobielindustrie.
14. Bindmiddelsamenstelling, crosslinker, poederverf, werkwijze, gecoat substraat en toepassing zoals in hoofdzaak is beschreven in de beschrijving en in de voorbeelden.