BE1008464A3

BE1008464A3 - Werkwijze en inrichting voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen.

Info

Publication number: BE1008464A3
Application number: BE9400593A
Authority: BE
Original assignee: Groep Danis Nv; Druwel Norbert
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1996-05-07
Also published as: PL317962A1; US5762010A; ATE170908T1; CZ286178B6; ES2123993T3; CA2193413A1; EP0766721B1; BR9508071A; RU2130959C1; EP0766721A1; DE69504672D1; HU9603574D0; HUT76910A; CN1152931A; JPH10501878A; CZ379896A3; DK0766721T3; DE69504672T2; PL179130B1; WO1995035352A1

Abstract

Inrichting voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen, daardoor gekenmerkt dat ze een liggende drooginrichting (2) bevat met tenminste een droogkompartiment (14) waarop een toevoer (17-18) voor afval en een toevoer (27) voor heet granulaat (4) uitgeven en middelen om het granulaat en de gedroogde afvalbestanddelen uit dit droogkompartiment nagenoeg gescheiden op te vangen, een granulaatverhitter (3) die uitmondt op de drooginrichting (2) en waarin het granulaat (4) wordt verhit en tevens gedroogde afvalbestanddelen aan een pyrolyse worden onderworpen, middelen (20-29) om tenminste een gedeelte van de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen te mengen met ten minste een gedeelte van het opgevangen granulaat en dit mengsel aan de granulaatverhitter (3) toe te voeren, een verbrandingsoven (5) voor het verbranden van de bij pyrolyse in de granulaatverhitter (3) vrijgekomen gassen en een warmtewisselaar (45) om de verbrandingswarmte vrijgekomen in de verbrandingsoven (5) te benutten voor de pyrolyse in de granulaatverhitter (3) en het verhitten van het granulaat (4).

Description

Werkwijze en inrichting voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen. De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen met eender welke vochtigheidsgraad door middel van thermische behandeling.

De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op het bewerken van vast en vloeibaar, enigszins viskeus, afval dat organische stoffen bevat, bijvoorbeeld afval van dierlijke oorsprong, afval van slachthuizen, slik van de cellulose en papierindustrie, ranzige oliën enz. of afval dat brandbare minerale bestanddelen bevat.

Verschillende werkwijzen zijn bekend om dergelijk afval te verwerken. Voor afval met een beperkte vochtigheid zijn vergassingsprocessen bij hogere temperatuur bekend terwijl voor afval met een hoge vochtigheidsgraad het zogenoemd "verbranden van het restwater"bekend is.

Volgens een bekende vergassingswerkwijze voor vaste brandbare bestanddelen wordt in een eerste faze de thermische energie voor vergassing geleverd door een aantal verbrandingsgassen resulterend uit een mengsel van de aanvankelijke brandbare afvalstof en een granulair materiaal. Dit materiaal en de as verlaten samen de vergassingsinstallatie en, na scheiding, wordt het granulair materiaal opnieuw in de vergassingsinstallatie gebracht. In een tweede faze wordt een gasvormig medium dat zuurstof bevat in de vergassingsinstallatie gebracht om toe te laten de vergassingstemperatuur te bereiken. De resulterende brandende gassen worden gebruikt om via warmtewisselaars het granulair materiaal te verwarmen en

worden daarna aangewend in een stoomgenerator (US oktrooien nr. 4. 312. 639 en nr. 4. 693. 729).

Deze bekende werkwijze gaat uitsluitend uit van reeds gedroogde vaste brandbare materialen zoals gedroogde kolen.

Er is geen valorisatie van de geproduceerde stoom. De gegenereerde verbrandingsgassen zijn van inferieure kwaliteit en de as wordt zeer heet verwijderd zonder de aanzienlijke warmte ervan te rekupereren. Deze werkwijze houdt totaal geen rekening met ekologische vereisten.

In de literatuur zijn werkwijzen beschreven voor het neutraliseren van afvalwaters die vervuilende bestanddelen bevatten met een verschillende vochtigheidsgraad zoals pesticiden met verschillende samenstellingen en vloeistoffen afkomstig van verschillende individuele technologieën, enz. De vervuilende bestanddelen worden verbrand door de afvalwaters in horizontale cycloonovens, in trommelovens, in gefluidiseerde lagen of in klassieke ovens van verschillende vormen, door gassen te leiden die werden geproduceerd door het verbranden van brandstoffen van superieure kwaliteit, waarbij eventueel een deel van de aanzienlijke warmte van het gasmengsel wordt gerecupereerd vooraleer het in de atmosfeer wordt gestoten.

Het belangrijkste nadeel van deze werkwijzen is dat er een hoog verbruik is van superieure brandstof en een laag thermisch rendement en dat er een grote hoeveelheid verbrande gassen in de atmosfeer terecht komen.

De uitvinding heeft tot doel voornoemde nadelen te verhelpen en een werkwijze voor het verwerken van afval met een kalorisch vermogen te verschaffen met een hoog thermisch rendement en maximum valorisatie van het verwerkte afval, welke werkwijze ekologisch is.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat men het afval in een stroming brengt van een heet hittebestendig granulaat dat warmer is dan 100OC, waarbij door warmtewisseling het granulaat afkoelt, het afval droogt en de niet verdampte afvalbestanddelen worden opgewarmd, men vervolgens het granulaat van de gedroogde afvalbestanddelen scheidt en in grote mate afzonderlijk opvangt,

men tenminste een gedeelte van de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen met tenminste een gedeelte van het opgevangen granulaat mengt en men door verhitten van dit mengsel de afvalbestanddelen erin aan een pyrolyse onderwerpt, men de daarbij vrijgekomen gassen verbrandt en men de verbrandingswarmte rekupereert en gebruikt voor de pyrolyse van de afvalbestanddelen in het voornoemde mengsel en het verhitten van het granulaat in dit mengsel, waarna men het verhitte granulaat in de drooginrichting brengt ter vorming van voornoemde stroming van heet granulaat, waarbij men vooraleer het afval in de stroming wordt gebracht, de as verkregen door de pyrolyse van de afvalbestanddelen uit het granulaat afscheidt.

Doelmatig mengt men slechts een gedeelte van het opgevangen granulaat met tenminste een gedeelte van de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen en mengt men het overige gedeelte van het opgevangen granulaat met het verhitte granulaat vooraleer men het verse afval eraan toevoegt.

Bij voorkeur voegt men al de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen toe aan een gedeelte van het opgevangen granulaat.

Om de thermische schok van het granulaat te vermijden is het aangewezen het afval voor te verwarmen voor men het toevoegt aan het granulaat, bijvoorbeeld door

warmtewisseling met stoom die uit het drogen van het verse afval vrijkomt.

De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting die bijzonder geschikt is voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.

Deze inrichting voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen is daardoor gekenmerkt dat ze een liggende drooginrichting bevat met tenminste een droogkompartiment waarop een toevoer voor afval en een toevoer voor heet granulaat uitgeven en middelen om het granulaat en de gedroogde afvalbestanddelen uit dit droogkompartiment nagenoeg gescheiden op te vangen, een granulaatverhitter die uitmondt op de drooginrichting en waarin het granulaat wordt verhit en tevens gedroogde afvalbestanddelen aan een pyrolyse worden onderworpen, middelen om tenminste een gedeelte van de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen te mengen met ten minste een gedeelte van het opgevangen granulaat en dit mengsel aan de granulaatverhitter toe te voeren,

een verbrandingsoven voor het verbranden van de bij pyrolyse in de granulaatverhitter vrijgekomen gassen en een warmtewisselaar om de verbrandingswarmte vrijgekomen in de verbrandingsoven te benutten voor de pyrolyse in de granulaatverhitter en het verhitten van het granulaat.

Bij voorkeur bevat de inrichting een leiding voor het recycleren van een gedeelte van het opgevangen granulaat rechtstreeks aan de drooginrichting.

Doelmatig bevat de drooginrichting aan de granulaattoevoerzijde ten opzichte van het droogkompartiment een asafscheidingskompartiment om de as ontstaan bij de pyrolyse van de afvalbestanddelen in de granulaatverhitter

af te scheiden van het hete granulaat via openingen in de trommelwand.

De granulaatverhitter kan bestaan uit twee co-axiale opstaande cilinders die van openingen zijn voorzien en in een kamer zijn opgesteld, waarbij de middelen om het mengsel van een gedeelte van het granulaat en gedroogde afvalbestanddelen aan de granulaatverhitter toe te voeren dit mengsel in de ruimte tussen de cilinders brengen, en voornoemde kamer enerzijds met de verbrandingsoven en anderzijds met de warmtewisselaar in verbinding staat.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een inrichting voor het verwerken van afval met een kalorisch vermogen, volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekening die schematisch een dergelijke inrichting weergeeft.

De figuur geeft een inrichting weer voor het verwerken van industrieel slib met bijvoorbeeld 10% droge bestanddelen die een kalorische waarde hebben van enkele MJ/kg bijvoorbeeld 15 MJ/kg.

De in de figuur weergegeven inrichting bevat een reservoir 1 voor het opslaan van te behandelen slib, een drooginrichting 2 waarmee het reservoir 1 in verbinding staat, een granulaatverhitter 3 die met de drooginrichting 2 in verbinding staat, voor het verhitten van granulaat 4 en een verbrandingsoven 5 die op de granulaatverhitter 3 aansluit. Dit granulaat 4 is gevormd van hittebestendige korrels die weerstand bieden aan temperaturen nodig voor de pyrolyse van het afval, bij voorkeur aan temperaturen hoger dan 850OC, en die gemakkelijk warmte opnemen en afgeven.

Geschikte materialen zijn bijvoorbeeld gebakken klei of calciumaluminaat met een gehalte aan aluminium dat afhangt van de temperatuur.

De drooginrichting 2 heeft de vorm van een liggende, licht hellende trommeldroger die een eigenlijke trommel 6 bevat die wentelbaar rond zijn as gemonteerd is in een thermisch en akoustisch isolerende mantel 7 en die door op de binnenzijde staande ringvormige schotten 8, 9, 10 en 11 in vijf kompartimenten is ingedeeld. Vanaf het hoogstgelegen einde gezien vormen deze kompartimenten achtereenvolgens een homogenisatiekompartiment 12, een asafscheidingskompartiment 13, een eigenlijk droogkompartiment 14, een afscheidingskompartiment 15 voor het afscheiden van de gedroogde afvalbestanddelen en een granulaatafvoerkompartiment 16.

Het reservoir 1 sluit via een toevoer gevormd door een leiding 17 en een axiale toevoerpijp 18 aan op het droogkompartiment 14. De wand van de trommel 6 is ter plaatse van het asafscheidingskompartiment 13 van openingen voorzien zodat het een zeef vormt waardoor as kan vallen maar niet het gebruikte granulaat 4. Voor het opvangen van de as is onder dit gedeelte van de trommel een door een trechter 19 gevormde opvanginrichting gemonteerd.

Op analoge manier is de wand van de trommel 6 ter plaatse van het afscheidingskompartiment 15 van openingen voorzien zodat het overeenstemmende wandgedeelte een zeef vormt waardoor gedroogde vaste afvalbestanddelen kunnen vallen maar niet het granulaat 4. Voor het opvangen van deze afvalbestanddelen is onder het voornoemde wandgedeelte een opvanginrichting, namelijk een trechter 20 opgesteld.

Het op het laagste uiteinde gelegen granulaatafvoerkompartiment 16 is van grote openingen 21 voor het granulaat 4 voorzien en is boven een andere opvanginrichting, namelijk een trechter 22 gelegen.

In de mantel 7 monden een aantal luchttoevoerleidingen 23 uit terwijl de mantel bovenaan op zijn hoogste punt van een stoomuitlaat 24 is voorzien die via een leiding 25 aansluit op een in het reservoir 1 gelegen serpentin die een warmtewisselaar 26 vormt.

Op het hoogst gelegen uiteinde van de trommel 6 sluit een door de toevoerleiding 27 gevormde toevoer voor granulaat aan waarin een schroef 28 is opgesteld.

De trechter 22 sluit aan via een eerste leiding 29, waarin een niet aan de figuren weergegeven liftmechanisme is gemonteerd, op de top van de vertikaal opgestelde granulaatverhitter 3 en sluit aan via een tweede leiding 30, waarin eveneens een dergelijk liftmechanisme en een zeef 31 zijn opgesteld, op voornoemde toevoerleiding 27.

Voornoemde trechter 20 geeft uit op de leiding 29 terwijl het uiteinde van de zeef 31 ook met deze leiding in verbinding staat. Samen met het schot 11 en de zeef vormende wandgedeelten van de trommel 6, vormen de trechters 20 en 22 middelen om granulaat en gedroogde afvalbestanddelen afzonderlijk op te vangen.

De granulaatverhitter 3 is gevormd uit twee vertikale co-axiale geperforeerde cilinders 32 en 33 die gelegen zijn in een kamer 34 die rond de buitenste cilinder 33 in drie kompartimenten 35,36 en 37 is ingedeeld. De ruimte 38 binnen de binnenste cilinder 32 is bovenaan en onderaan afgesloten, terwijl de ringvormige tussenruimte 39 tussen de cilinders 32 en 33 bovenaan uitgeeft op een

gemeenschappelijke ingang waarop voornoemde leiding 29 aansluit en onderaan uitgeeft op een transportleiding 40 waarin een schroef 41 is gemonteerd en die aansluit op voornoemde toevoerleiding 27.

Het bovenste kompartiment 35 en het onderste kompartiment 37 sluiten via een gezamenlijke leiding 42 over een ventilator 43 aan op de verbrandingsoven 5 en over een tweede ventilator 44 aan op het sekundaire gedeelte van een warmtewisselaar 45. De verbrandingsoven 5 staat zelf met het primaire gedeelte van de warmtewisselaar 45 in verbinding. Dit primaire gedeelte geeft uit op de uitlaat 47. Het sekundaire gedeelte van de warmtewisselaar 45 is door de leiding 48 met het middelste kompartiment 36 van de granulaatverhitter 3 verbonden.

Op het uiteinde van de leiding 42 dat op de verbrandingsoven 5 aansluit is nog een open brander 49 aangesloten.

De hiervoor beschreven inrichting werkt als volgt : In het reservoir 1 slaat men een mengsel op van slib met verschillende kalorische vermogens om de voor de werkwijze vereiste warmte te kunnen waarborgen. Hoe meer vaste bestanddelen in het slib, hoe hoger dit kalorisch vermogen is. In dit reservoir 1 warmt men het slibmengsel op tot ongeveer 800C door warmtewisseling met de stoom die wordt gegenereerd tijdens het drogen van het afval en door de warmtewisselaar 26 stroomt.

Men brengt het voorverwarmde slib via de leiding 17 en de axiale toevoerpijp 18 in het droogkompartiment 14 van de drooginrichting 2 waarvan men de trommel 6 kontinu wentelt. Daar komt het slib in kontakt met heet granulaat 4 dat in

de trommel 6 door zijn helling van het hoogste naar het laagste uiteinde wordt verplaatst. Dit granulaat heeft een temperatuur van ongeveer 2500C wanneer het over het ringvormige schot 9 toekomt in het droogkompartiment 14.

Als gevolg van de warmte-uitwisseling droogt het slib, waarbij de niet verdampte afvalbestanddelen verwarmd worden tot 100 C of hoger en koelt het granulaat af tot bij voorkeur dezelfde temperatuur. Uit het mengsel van afgekoeld granulaat en gedroogde afvalbestanddelen die over de ringvormige overloop gevormd door het schot 10 in het afscheidingskompartiment 15 terechtkomen, scheidt men de gedroogde afvalbestanddelen af doordat deze door een zeefvormend wandgedeelte van de trommel 6 vallen. Men vangt deze afvalbestanddelen op in de trechter 20 en voert ze vervolgens toe aan de leiding 29.

Over de overloop gevormd door het kleinere ringvormige schot 11 valt nagenoeg uitsluitend granulaat in het granulaatafvoerkompartiment 16 van waaruit het doorheen openingen 21 in de trechter 22 valt.

Het grootste gedeelte van het granulaat 4 voert men, nadat men het in de zeef 31 gezuiverd heeft van de afvalbestanddelen, via de leiding 30 rechtstreeks toe aan de toevoerleiding 27. Door middel van de schroef 28 mengt men dit gedeelte granulaat met het mengsel van heet granulaat en as met een temperatuur van ongeveer 7500C dat van de granulaatverhitter 3 komt en brengt men het in het homogenisatiekompartiment 12 waar de menging verder plaatsvindt. In dit homogenisatiekompartiment 12 valt het verschil tussen de temperaturen van de kern en de buitenkant van de korrels van het granulaat onder de 40 K en wordt de gemiddelde temperatuur van de massa granulaat tot ongeveer 2500C gebracht.

Uit het homogene mengsel dat

over de overloop gevormd door het schot 18 in het asafscheidingskompartiment 13 valt, scheidt men de as af doordat deze as door de openingen in het trommelwandgedeelte valt. Men vangt deze as op in de trechter 19.

Over het schot 9 valt praktisch zuiver granulaat 4 met een gemiddelde temperatuur van ongeveer 2500C in het droogkompartiment 14.

Het gedeelte afvalbestanddelen dat men met de zeef 31 uit het granulaat in de leiding 36 haalt, voegt men bij de stroom in de leiding 29.

Doorheen deze leiding 29 voert men een klein gedeelte, bijvoorbeeld 20% door middel van een niet voorgestelde schroef, nadat de afvalbestanddelen uit de trechter 20 erbij gevoegd werden, naar de tussenruimte 39 van de granulaatverhitter 3. In deze tussenruimte 39 valt het mengsel van granulaat en afvalbestanddelen door de zwaartekracht omlaag.

In de middelste zone van de tussenruimte 39 brengt men via de leiding 48 en het kompartiment 36 voorverwarmde lucht met een temperatuur van ongeveer 750 C, die afkomstig is van het sekundaire gedeelte van de warmtewisselaar 45. De toegevoegde lucht stroomt van buiten naar binnen doorheen de cilinders 33 en 32 en dus doorheen het granulaat. Deze lucht zorgt voor de pyrolyse en de uiteindelijke verbranding van de afvalbestanddelen die met het granulaat gemengd zijn.

Een gedeelte van de gassen afkomstig uit de middelste zone stroomt in de binnenste ruimte 38 naar boven en doorheen de bovenste zone.

In de bovenste zone van deze tussenruimte 39 vindt de vergassing en de eerste pyrolyse van de afvalbestanddelen plaats waarbij een gasbrandstof van relatief inferieure kwaliteit ontstaat. Deze gasbrandstof verwijdert men via het kompartiment 35 en voert men over de leiding 42 met behulp van de ventilatoren 43 en 44 voor een gedeelte naar de verbrandingsoven 5 en een gedeelte na het sekundaire gedeelte van de warmtewisselaar 45.

Een ander gedeelte van de gassen afkomstig uit de middelste zone stroomt omlaag in de ruimte 38 en vervolgens doorheen de onderste zone van de tussenruimte 39. In deze onderste zone vindt de volledige verbranding van alle brandbare elementen in de afvalbestanddelen plaats. In deze onderste zone vindt ook een afzwakking van de temperatuurschommelingen in het granulaat plaats. De gassen uit deze onderste zone vangt men op in het kompartiment 37 van waaruit men ze via de leiding 42 en voornoemde ventilatoren 43 en 44 in hoofdzaak aan de verbrandingsoven 5 en in mindere mate aan het sekundaire gedeelte van de warmtewisselaar 45 toevoert.

Het mengsel van granulaat en as verwijdert men uit het onderste uiteinde van granulaatverhitter 3 en voert men bij een temperatuur van ongeveer 7500C door middel van een schroef 41 doorheen de transportleiding 40 naar de toevoerleiding 27.

In de verbrandingsoven 5 verbrandt men het mengsel van gassen bij ongeveer 3000C uit het kompartiment 35 en de lucht met een grote luchtovermaat van 30 tot 40% die gedeeltelijk vervuild is door verbrandingsgassen uit de lage zone van de tussenruimte 39 die men bij ongeveer 7500C via het kompartiment 37 afvoert.

Een eventueel overschot van deze gassen verbrandt men in de open brander 49.

De verbrandingsgassen van de verbrandingsoven 5 met een temperatuur van ongeveer 8500C voert men via de leiding 46 doorheen het primaire gedeelte van de warmtewisselaar 45, waardoor ze de lucht toegevoerd aan het middelste kompartiment 36 verhitten tot ongeveer 750 C. De warmtewisselaar 45 zorgt voor de nodige druk en onderdruk voor de werking van het geheel granulaatverhitter 3/verbrandingsoven 5/warmtewisselaar 45.

Voor het opstarten van de inrichting verbrandt men in de verbrandingsoven 5 een hoogwaardige brandstof die men van buitenuit in de verbrandingsoven 5 inbrengt. Zodra de temperatuur van het granulaat dat uit de drooginrichting 2 opgevangen wordt hoger ligt dan 100 C, begint men met afval geleidelijk aan de drooginrichting 2 toe te voegen. Zodra heet granulaat aan de drooginrichting 2 toegevoegd wordt met een temperatuur van 200 tot 2500C kan men het normale debiet van afval toevoegen. Inmiddels heeft men het van buitenuit toevoegen van brandstof aan de verbrandingsoven 5 verminderd tot nul. Dit opstarten vergt hooguit een uur.

De stoom die bij drogen in de drooginrichting 2 wordt geproduceerd en die men via de stoomuitlaat 24 opvangt kan men gedeeltelijk aanwenden voor het voorverwarmen van het slib. Een eventueel overschot aan stoom kan men nuttig gebruiken voor de verwarming van huishoudelijk water.

Afhankelijk van de samenstelling kan men het kondensaat van deze stoom chemisch neutraliseren of vermengen met 5 vol. % voorverwarmde lucht en opwarmen tot 800"C in een regeneratie-warmtewisselaar die ononderbroken werkt met granulaat. Het thermisch agens van de verhitter is het verhitteragens zelf nadat er een stroom gasbrandstof werd doorgeleid die bijvoorbeeld afkomstig is van de bovenste zone van de granulaatverhitter 3. De brandstof brandt met de in de stoommassa gedispergeerde lucht. Gedurende de

periode waarin de stoom een hoge temperatuur heeft, draag het oxiderende effekt van de lucht bij tot ontgifting van de stoom.

Om te voorkomen dat er kondensat wordt gevormd binnenin de mantel 7 kan men warme lucht door de luchttoevoerleidingen 23 in deze mantel blazen. Deze lucht kan opgewarmd zijn door de warmtewisselaar 45.

Volgens de hiervoor beschreven werkwijze en met de hiervoor beschreven inrichting verkrijgt men een volledige neutralisering van alle schadelijke stoffen in het verwerkte afval. De potenti le energie die in het afval is opgeslagen wordt effici nt gevaloriseerd. Enkel bij afval met een hoge vochtigheidsgraad moet van buitenuit brandstof worden toegevoegd. Bij relatief droog afval, bijvoorbeeld afval dat 25% water bevat en een verbrandingswaarde boven 2MJ/kg is zelfs geen brandstof van buitenuit nodig. Enkel bij het opstarten of herstarten van de inrichting is brandstof nodig maar het verbruik ervan is relatief laag. De geproduceerde stoom wordt volledig gevaloriseerd. De as kan via de trechter 19 rechtstreeks worden verzameld en dispergeert niet in de gassen.

De opgevangen as bezit een temperatuur van slechts 2000C hetgeen betekent dat de aanzienlijke hitte van deze as volledig in de inrichting wordt benut.

De intensieve warmte-overdracht van het granulaat en het resulteert in een goedkope, kompakte en zeer effici nte inrichting.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen doch dergelijke werkwijze en inrichting voor het verwerken van afval kan in verschillende varianten worden

verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te vallen.

In het bijzonder moet het afval niet noodzakelijk slib zijn. Het kan ook andere, vaste of vloeibare afval zijn.

Voordelig is evenwel dat men, eventueel door verschillende afval te mengen, ervoor zorgt dat het afval dat men aan de drooginrichting toevoert voldoend kalorisch vermogen bezit om, eenmaal de inrichting in werking is, de warmte nodig voor het instand houden van de werkwijze te kunnen leveren zonder toevoer van branstof van buiten uit.

Claims

Konklusies. 1. - Werkwijze voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen met eender welke vochtigheidsgraad door middel van thermische behandeling, daardoor gekenmerkt dat men het afval in een stroming brengt van een heet hittebestendig granulaat dat warmer is dan 100oC, waarbij door warmtewisseling het granulaat afkoelt, het afval droogt en de niet verdampte afvalbestanddelen worden opgewarmd, men vervolgens het granulaat van de gedroogde afvalbestanddelen scheidt en in grote mate afzonderlijk opvangt, men tenminste een gedeelte van de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen met tenminste een gedeelte van het opgevangen granulaat mengt en men door verhitten van dit mengsel de afvalbestanddelen erin aan een pyrolyse onderwerpt,

men de daarbij vrijgekomen gassen verbrandt en men de verbrandingswarmte rekupereert en gebruikt voor de pyrolyse van de afvalbestanddelen in het voornoemde mengsel en het verhitten van het granulaat in dit mengsel, waarna men het verhitte granulaat in de drooginrichting brengt ter vorming van voornoemde stroming van heet granulaat, waarbij men vooraleer het afval in de stroming wordt gebracht, de as verkregen door de pyrolyse van de afvalbestanddelen uit het granulaat afscheidt.

2.-Werkwijze volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat men slechts een gedeelte van het opgevangen granulaat mengt met tenminste een gedeelte van de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen en men het overige gedeelte van het opgevangen granulaat mengt met het verhitte granulaat vooraleer men het verse afval eraan toevoegt. <Desc/Clms Page number 16> 3.-Werkwijze volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat men al de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen toevoegt aan een gedeelte van het opgevangen granulaat.

4.-Werkwijze volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat men de verbrandingswarmte vrijgekomen door de verbranding van de door pyrolyse van de afvalbestanddelen vrijgekomen gassen rekupereert via warmtewisseling met lucht die men voor de pyrolyse toevoegt.

5.-Werkwijze volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat men het afval voorverwarmt voor men het toevoegt aan het granulaat, bijvoorbeeld door warmtewisseling met stoom die uit het drogen van het verse afval vrijkomt.

6.-Inrichting voor het bewerken van afval met een kalorisch vermogen, daardoor gekenmerkt dat ze een liggende drooginrichting (2) bevat met tenminste een droogkompartiment (14) waarop een toevoer (17-18) voor afval en een toevoer (27) voor heet granulaat (4) uitgeven en middelen om het granulaat en de gedroogde afvalbestanddelen uit dit droogkompariment nagenoeg gescheiden op te vangen, een granulaatverhitter (3) die uitmondt op de drooginrichting (2) en waarin het granulaat (4) wordt verhit en tevens gedroogde afvalbestanddelen aan een pyrolyse worden onderworpen, middelen (20-29) om tenminste een gedeelte van de opgevangen gedroogde afvalbestanddelen te mengen met ten minste een gedeelte van het opgevangen granulaat en dit mengsel aan de granulaatverhitter (3) toe te voeren, een verbrandingsoven (5) voor het verbranden van de bij pyrolyse in de granulaatverhitter (3)

vrijgekomen gassen en een warmtewisselaar (45) om de verbrandingswarmte vrijgekomen in de verbrandingsoven (5) te benutten voor de pyrolyse in <Desc/Clms Page number 17> de granulaatverhitter (3) en het verhitten van het granulaat (4).

7.-Inrichting volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat ze een leiding (30) bevat voor het recycleren van een gedeelte van het opgevangen granulaat rechtstreeks aan de drooginrichting (2).

8.-Inrichting volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat de drooginrichting (2) op het uiteinde waarop de granulaatverhitter (3) uitgeeft een homogenisatiekompartiment (12) bevat voor het homogeen mengen van verhit granulaat van de granulaatverhitter (3) en een gedeelte van het opgevangen granulaat.

9.-Inrichting volgens een van de konklusies 6 tot 8, daardoor gekenmerkt dat de drooginrichting (2), aan de granulaattoevoerzijde ten opzichte van het droogkompartiment (14), een asafscheidingskompartiment (13) bevat om de as ontstaan bij de pyrolyse van de afvalbestanddelen in de granulaatverhitter (3) af te scheiden van het hete granulaat via openingen in de trommelwand.

11.-Inrichting volgens een van de konklusies 6 tot 10, daardoor gekenmerkt dat de drooginrichting (2) een wentelbare liggende trommel (6) bevat en een mantel (7) daarrond, de trommel (6) door ringvormige op de binnenwand staande schotten (8-9-10 en 11) in kompartimenten (12 tot 16) is ingedeeld waarvan er een het droogkompartiment (14) EMI17.1 is. 12.-Inrichting volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat de middelen om granulaat en gedroogde afvalbestanddelen in hoofdzaak gescheiden uit de <Desc/Clms Page number 18> drooginrichting (2) op te vangen zeef vormende gedeelten van de trommelwand van deze kompartimenten bevatten en daaronder geplaatste opvanginrichtingen (19-20-22).

13.-Inrichting volgens een van de konklusies 11 en 12, daardoor gekenmerkt dat mantel (7) van een stoomuitlaat (24) is voorzien die in verbinding staat met onder meer een warmtewisselaar (26) voor het voorverwarmen van het afval.

14.-Inrichting volgens een van de konklusies 6 tot 13, daardoor gekenmerkt dat de granulaatverhitter (3) twee co-axiale opstaande cilinders (32 en 33) bevat die van openingen zijn voorzien en in een kamer (34) zijn opgesteld, waarbij de middelen om het mengsel van een gedeelte van het granulaat en gedroogde afvalbestanddelen aan de granulaatverhitter (3) toe te voeren dit mengsel in de tussenruimte (39) tussen de cilinders brengen, en voornoemde kamer (34) enerzijds met de verbrandingsoven (5) en anderzijds met de warmtewisselaar (45) in verbinding staat.

15.-Inrichting volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat de kamer (34) rond de buitenste cilinder (33) in drie kompartimenten (35-36-37) is ingedeeld en het bovenste kompartiment (35) en het onderste kompartiment (37) uitgeven op ten minste de verbrandingsoven (5), terwijl de uitlaat van deze verbrandingsoven (5) aansluit op het primaire gedeelte van de warmtewisselaar (45) en het sekundaraire gedeelte van deze laatste aansluit op het middelste kompartiment (36).

16.-Inrichting volgens vorige konklusie, daardoor gekenmerkt dat het bovenste en het onderste kompartiment (35-37) niet enkel op de verbrandingsoven (5) maar ook op <Desc/Clms Page number 19> de ingang van het sekundaire gedeelte van de warmtewisselaar (45) aansluiten.