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"Moule pour la fabrication d'éléments en béton"
La présente invention se rapporte à un moule pour la fabrication par coulée d'éléments en béton, le moule comprenant une surface plane de fond et des parois latérales, la surface plane de fond du moule étant formée par la surface d'une table, d'un plancher ou d'une surface plane similaire, et, avant la coulée, le moule étant agencé pour recevoir une armature d'acier comme par exemple une structure d'acier ou une construction semblable.
Usuellement, des éléments en béton sont fabriqués par coulée dans une moule ayant ses parois très usuellement réalisées ce jour à partir de bois, comme des panneaux ou du contreplaqué. Avant la coulée de l'élément en béton dans le moule, une structure d'acier agissant comme renforcement est en outre placée dans le moule. La structure est descendue sur le fond du moule et après cela le ferrailleur insère des blocs porteurs sous la structure pour soulever l'armature à une distance appropriée à partir du fond.
Une approche de ce genre comporte plusieurs désavantages. Par exemple, le moule est adapté pour n'être utilisé qu'une fois puisqu'il est rebuté à l'étape de démontage du moule, après la coulée. De plus, la structure de renforcement ne reste pas horizontalement de niveau mais plutôt fléchit localement parce que des supports ne sont prévus qu'aux points au-dessus des blocs porteurs. De plus, les ouvriers doivent marcher sur la structure pendant la préparation du moule
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et pendant les phases de coulée, en amenant ainsi des impuretés et d'autres débris dans le moule.
Un objet de la présente invention consiste à prévoir un nouveau type de système de moule qui soit capable de surmonter les inconvénients décrits cidessus. A cette fin, l'invention est caractérisée en ce qu'au moins une partie des parois latérales du moule comprend des éléments modulaires empilables comportant des parties d'accouplement comme des bords à rainure et languette et en ce que le moule est muni d'un système de fils porteurs séparé pour supporter l'armature, le système de fils étant au moins partiellement fixé entre les bords d'accouplement des éléments de paroi du moule.
Une forme de réalisée préférée de l'invention est caractérisée en ce que le système de fils porteurs forme un treillis comprenant des fils tendus longitudinalement et transversalement, une partie des points d'intersection de ces fils étant munis d'un élément porteur de treillis, avantageusement réalisé en matière plastique, cet élément pouvant être fixé aux fils et le bout de cet élément étant adapté pour poser contre le fond du moule ou contre une surface plane similaire, les éléments porteurs de treillis étant conçus pour supporter le poids de l'armature d'acier.
Une autre forme de réalisation préférée de l'invention est caractérisée en ce que le système de fils porteurs comprend au moins une paire de fils qui, avant leur pose avec tension à distance dans le moule, sont stockés en forme enroulée, la paire étant formée par deux fils contigus qui s'étendent longitudinalement et par des fils transversaux raccordés aux fils longitudinaux, à un écartement donné, avec l'aide desdits éléments porteurs de treillis. Les paires de fils porteurs sont agencées dans le moule à un écartement d'approximativement un mètre.
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Encore une autre forme de réalisation préférée de l'invention est caractérisée en ce que les fils du système de fils porteurs sont des fils d'acier nus ou enduits de matière plastique et de résistance à la traction élevée.
De plus, suivant l'invention, les éléments de paroi du moule modulaire sont avantageusement des éléments qui se joignent par rainure et languette et qui sont réalisés à partir de tronçons de métal ou de bois profilés et enduits de matière plastique et ayant un joint à rainure et languette formé par une rainure longitudinale sur le bord supérieur de l'élément de paroi et par une languette d'accouplement sur son bord inférieur et présentant en outre le bord inférieur, de l'élément le plus inférieur à rainure et languette, profilé à l'extérieur en pente vers l'intérieur du moule, en formant ainsi, lorsque cela est requis, un bord chanfreiné vers la partie inférieure de l'élément en béton coulé terminé.
Un des fils transversaux du système de fils porteurs installé est aligné pour s'étendre le long de la rainure du joint à rainure et languette, entre les éléments de paroi du moule, afin d'améliorer la fixation du treillis de fils porteurs.
L'invention procure plusieurs avantages dont certains sont par exemple un assemblage facile du moule et la possibilité d'utiliser le même moule une pluralité de fois. De plus, la structure de renforcement est extrêmement facile à descendre sur le système de fils porteurs et le support de la structure dans sa position souhaitée est plus robuste que cela était possible avec des agencements de l'art antérieur. En outre, la phase d'insertion lente et incommode de blocs porteurs usuels pour la structure de renforcement est évitée. Egalement le ferrailleur n'a plus besoin de marcher sur la structure de renforcement comme cela est
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nécessaire à ce jour pendant le placement de la structure.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, une forme de réalisation particulière du moule suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective du système de moule suivant l'invention, les parois latérales et la paroi arrière étant assemblées et le système de fils porteurs étant tendu, prêt à supporter la structure de renforcement.
La figure 2 est une vue schématique partiellement éclatée, en perspective, d'une partie du système de moule suivant l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
En faisant référence aux dessins annexés, un système de moule approprié pour la coulée d'un élément de béton est montré et comprend une surface plane 1 de fond de moule agissant comme l'élément de fond du moule et des éléments empilables 2 à rainure et languette (montrés séparés l'un de l'autre à la figure 2 pour plus de clarté), ces éléments agissant en tant que parois latérales du moule. En remplacement des éléments empilables à rainure et languette, des éléments à bord droit peuvent également être utilisés, leur blocage réciproque pouvant être agencé par exemple par des moyens magnétiques. Cependant la description suivante se concentre sur la forme de réalisation à rainure et languette des éléments de paroi du moule.
En faisant référence à la figure 2, seuls quelques éléments à rainure et languette d'une paroi du moule sont montrés pour des fins d'illustration. Des éléments à rainure et
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languette semblables sont également utilisés pour assembler les autres parois du moule comme cela apparaît à la figure 1. Les bords supérieurs des éléments sont munis des rainures longitudinales 3 des éléments à rainure et languette, tandis que les bords inférieurs des éléments sont munis des languettes d'accouplement 4. Cette orientation peut aussi bien être inversée comme cela est montré à la figure 1.
En faisant de plus référence à la figure 2, le bord inférieur de l'élément 2 à rainure et languette le plus bas est formé, dans cette forme de réalisation, pour inclure une saillie 5 qui est inclinée à l'extérieur vers le côté interne du moule, en formant ainsi un bord chanfreiné pour la partie inférieure de l'élément de béton coulé terminé.
Le nombre d'éléments à rainure et languette à empiler dépend de la hauteur souhaitée de l'élément en béton en cours de coulée.
Les éléments à rainure et languette sont avantageusement réalisés à partir d'un tronçon de métal profilé, par exemple un tronçon d'aluminium extrudé, ou à partir d'un panneau de bois profilé, qui est enduit d'une matière plastique dans une machine d'enduction de matière plastique. Alors, l'élément de béton coulé terminé est facile à retirer librement du moule sans provoquer de dégâts aux éléments moulés et après cela la surface des éléments de paroi de moule est nettoyée et les éléments peuvent être réutilisés.
Le procédé de coulée d'éléments de béton nécessite, comme cela est mentionné ci-dessus, l'insertion d'une armature en acier dans le moule. L'armature est usuellement formée par au moins une structure d'acier (non représentée dans les dessins). Pour réaliser ceci, le système de moule suivant l'invention est muni d'abord du système de fils porteurs 6 comprenant une pluralité de paires de fils 7 dont des fils longitudinaux 7 sont connectés l'un à l'autre au moyen
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de fils transversaux 8 tendus à un écartement constant. La connexion entre les fils longitudinaux et transversaux est avantageusement réalisée au moyen d'éléments porteurs de treillis 9 réalisés en matière plastique, les éléments porteurs ayant une partie d'extrémité 10 effilée vers le bas et une partie de fixation de fil dans laquelle se croisent les fils.
La partie d'extrémité 10 est placée pour reposer sur le fond du moule 1 en procurant ainsi l'écartement souhaité du système de fils porteurs par rapport au niveau du fond du moule 1.
Ces éléments porteurs de treillis sont placés aux points d'intersection des fils longitudinaux 7 et des fils transversaux 8 et, lorsque cela est nécessaire, en des zones entre ces points comme cela est montré à la figure 1.
Les paires de fils 7, avec les fils transversaux 8, et les éléments porteurs de treillis 9 sont avantageusement emballés en usine dans une forme enroulée à partir de laquelle leur déploiement dans le moule est facile. Le système de fils porteurs est tendu dans le moule après que le premier tour des éléments de paroi de moule, à rainure et languette, soit assemblé. Comme on peut le distinguer dans les dessins, les paires de fils 7 s'étendent sur l'élément de paroi de moule 2 à rainure et languette tandis qu'un fil transversal 8 est avantageusement aligné dans la rainure 3 de l'élément 2 à rainure et languette. Les paires de fils formées par deux fils longitudinaux contigus sont placées dans le moule à des distances réciproques de par exemple un mètre d'écartement.
Après que le système de fils porteurs a été installé en place de façon terminée, la hauteur du moule est augmentée en installant le tour suivant des éléments à rainure et languette, les extrémités de fils du système de fils porteurs étant prises dans les joints des éléments à rainure et languette en mettant ainsi en
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tension les fils. Alors, sur le treillis de fils du système de fils porteurs sont descendus des aciers de renforcement proprement dit, c'est-à-dire la structure en fil d'acier (non représentée dans les dessins) qui reste élevée de cette manière par le système de fils porteurs 6 et dont le poids est soutenu par les éléments porteurs du treillis en fils 9 reposant contre la surface plane 1 du moule.
Après que la phase de préparation du moule a été terminée, l'opération de coulée proprement dite est exécutée d'une manière usuelle. Ensuite, l'élément de béton pris terminé est retiré librement du moule et peut être couvert d'une enveloppe de protection appropriée qui également est fixée à l'élément coulé en utilisant comme fixations les bouts de fils du treillis de fils porteurs qui font toujours saillie à l'extérieur à partir de l'élément coulé. L'enveloppe de protection dont le dessin n'est pas représenté dans les figures procure pendant le transport et le stockage une protection pour l'élément coulé.
Pour ceux qui sont spécialisés dans le métier, il est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation d'exemples décrites ci-dessus mais plutôt qu'elle peut être modifiée dans la portée et l'esprit des revendications ci-jointes. Les fils du système de fils porteurs sont avantageusement des fils d'acier enduits de matière plastique ou nus et de résistance élevée à la traction. Naturellement, le système de moule suivant l'invention et, en conséquence, l'élément de béton coulé terminé peuvent être complétés par différents genres d'accessoires, comme par exemple des oeillets de levage.