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ROTOR POUR CONCASSEUR A PERCUSSION
La présente invention concerne un rotor pour concasseur à percussion comprenant une série de disques fixés sur un axe de rotation, une série de battoirs longitudinaux, radialement en saillie par rapport aux disques et disposés dans des logements périphériques ouverts des disques et un système de verrouillage prévu sur la face arrière des battoirs, vus dans le sens de rotation, pour caler les battoirs dans leurs logements.
Ce genre de concasseur est couramment utilisé, par exemple, pour le concassage de roches. La matière à concasser est déversée sur le rotor qui est entraîné autour de son axe de rotation et le concassage de la matière se produit, soit sous le choc des battoirs, soit lorsque la matière se fracasse contre des écrans sur lesquels elle est projetée par le rotor. Vu l'intensité des chocs au niveau des battoirs, ceux-ci sont exposés à une usure rapide et ils doivent être remplacés relativement souvent. Pour réduire de moitié la fréquence de remplacement des battoirs, il est connu d'utiliser des battoirs symétriques qui peuvent être retournés lorsque leur face d'attaque est usée.
Toutefois, qu'il s'agisse du remplacement ou du retournement d'un battoir, ceux-ci doivent toujours être déverrouillés et démontés du rotor. Il est donc utile de disposer d'un système de fixation et de verrouillage des battoirs qui facilite leur remplacement ou leur retournement tout en assurant une fixation solide. Dans les rotors connus, le démontage et le remontage des battoirs est toujours réalisé par un dégagement ou engagement des battoirs et, éventuellement, de leur cale parallèlement à l'axe du rotor.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau rotor pour concasseur avec un système de
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fixation perfectionné des battoirs qui facilite le remplacement et le retournement des battoirs.
Pour atteindre cet objectif, le rotor proposé par la présente invention est caractérisé en ce que chaque logement présente, du côté de la face avant des battoirs, un nez saillant et en ce qu'il est prévu, pour chaque nez de logement, une cale ayant une section en forme de"C"dont la face intérieure épouse la forme du nez et dont la face extérieure épouse la région médiane de la face avant du battoir.
Lorsque les battoirs sont déverrouillés, chaque cale est dégageable de son nez par glissement axial et extraction radiale entre deux disques. Une fois que toutes les cales d'une même rangée sont ainsi enlevées, le battoir peut être dégagé-radialement de son logement. Cette possibilité de démontage réduit nettement le temps de maintenance.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront d'un mode de réalisation préféré présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la Figure 1 représente une vue en perspective d'un rotor de concasseur à percussion selon la présente invention ; - la Figure 2 représente une vue axiale d'une des bases du même rotor ; - la Figure 3 représente le rotor sans les battoirs et - la Figure 4 représente une vue en perspective d'une rondelle de verrouillage des battoirs.
Le rotor représenté sur les Figures est constitué essentiellement d'une série de disques 10 qui sont fixés sur un axe central horizontal non représenté qui, en fonctionnement, est actionné pour faire tourner les disques 10 dans le sens trigonométrique, vu sur les Figures. Chacun des disques 10 comporte, à sa
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périphérie, une série, dans l'exemple représenté, quatre évidements ou logements 12 alignés longitudinalement les uns sur les autres. Dans chaque rangée de logements 12 est disposé un battoir 14 destiné à percuter la matière à concasser lors de la rotation du rotor.
Comme le montrent les Figures, chaque battoir 14 a une forme symétrique par rapport à un plan radial du rotor, avec deux faces d'attaques symétriques 16 et 18, ce qui permet au battoir 14, en cas d'usure de la face 16, d'être retourné pour travailler avec la face 18.
Chaque battoir 14 possède également, dans la région médiane, deux étranglements profilés symétriques 20 et 22 servant à fixer et caler les battoirs dans leurs logements 12.
Cette fixation est assurée par un système de verrouillage 24 se trouvant sur la face arrière des battoirs 14, vu dans le sens de rotation. Ce système comporte un rail de fixation 26 qui est soudé sur chacun des disques 10 à travers les logements 12. Ce rail 26 présente une série d'alvéoles cylindriques 28 (voir Figure 3) ouvertes vers l'extérieur et se prolongeant dans la masse du rail par un taraudage 30. Le rail 26 possède., en outre, sur toute sa longueur, du côté battoir 14, un siège 32 qui s'étend jusqu'aux alvéoles 28 et ouvre celle-ci du côté battoir 14. Ce siège 32 sert de logement à une clavette 34 comme le montrent les Figures 1 et 2, tandis que chaque alvéole est destinée à recevoir une rondelle cylindrique épaisse 36 (Figures 1 et 4).
Chaque rondelle 36 comporte une découpe en biseau 38 (Figure 4) faisant un angle de l'ordre de 15 avec la génératrice. Lorsque les rondelles 36 sont introduites dans leurs alvéoles 28, ces parties biseautées coopèrent avec la clavette 34, si bien qu'en serrant les rondelles 36 dans les alvéoles 28 à l'aide d'une vis non représentée, la
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partie biseautée 38 des rondelles sollicite la clavette 34 en direction du battoir 14 pour caler celui-ci au niveau de son étranglement 22.
Chaque logement 12 présente, du côté de la face avant d'un battoir 14, un nez saillant 40 dirigé vers le système de fixation 24. Chaque nez 24 est coiffé d'une cale amovible 42 ayant globalement une section en forme de"C"dont la face intérieure épouse la forme du nez 40 et dont la face extérieure épouse l'étranglement 20 de la face avant du battoir 14. Chaque battoir 14 est ainsi solidement ancré entre les cales 42 et le système de verrouillage 24, aussi bien dans le sens radial que dans le sens tangentiel.
Pour remplacer ou retourner un battoir 14, il suffit de libérer le système de verrouillage 24 en dévissant les vis des rondelles de serrage 36 de la clavette 34. Ensuite, il suffit de glisser chaque cale 42 axialement hors de son nez et de les retirer radialement entre deux disques voisins 10. Une fois que toues les cales 42 d'une même rangée sont ainsi retirées, on peut aisément dégager le battoir 14 radialement de son logement 12, l'espacement entre la pointe du nez 40 et le système de verrouillage 24 étant suffisant pour permettre l'extraction du battoir. Le remontage d'un battoir comporte les mêmes phases dans l'ordre inverse.
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ROTOR FOR PERCUSSION CRUSHER
The present invention relates to a rotor for an impact crusher comprising a series of discs fixed on an axis of rotation, a series of longitudinal beaters, radially projecting from the discs and arranged in peripheral housings open to the discs, and a locking system provided. on the rear side of the beaters, seen in the direction of rotation, to wedge the beaters in their housings.
This kind of crusher is commonly used, for example, for crushing rocks. The material to be crushed is poured onto the rotor which is driven around its axis of rotation and the crushing of the material occurs, either under the impact of the beaters, or when the material smashes against screens on which it is projected by the rotor. Due to the intensity of the impact on the beaters, they are exposed to rapid wear and must be replaced relatively often. To halve the frequency of replacement of the beaters, it is known to use symmetrical beaters which can be turned over when their leading face is worn.
However, whether replacing or turning a beater, these must always be unlocked and removed from the rotor. It is therefore useful to have a fixing and locking system for the beaters which facilitates their replacement or their reversal while ensuring a solid fixing. In known rotors, disassembly and reassembly of the beaters is always carried out by releasing or engaging the beaters and, optionally, their wedge parallel to the axis of the rotor.
The object of the present invention is to provide a new rotor for a crusher with a system of
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improved fixing of the beaters which facilitates the replacement and turning of the beaters.
To achieve this objective, the rotor proposed by the present invention is characterized in that each housing has, on the side of the front face of the beaters, a projecting nose and in that there is provided, for each housing nose, a shim having a "C" shaped section the inner face of which matches the shape of the nose and the outer face of which follows the middle region of the front face of the beater.
When the beaters are unlocked, each wedge is released from its nose by axial sliding and radial extraction between two discs. Once all the shims in the same row are thus removed, the beater can be disengaged-radially from its housing. This possibility of disassembly significantly reduces the maintenance time.
Other particularities and characteristics will emerge from a preferred embodiment presented below, by way of illustration, with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 represents a perspective view of a percussion crusher rotor according to the present invention; - Figure 2 shows an axial view of one of the bases of the same rotor; - Figure 3 shows the rotor without the beaters and - Figure 4 shows a perspective view of a lock washer of the beaters.
The rotor shown in the Figures consists essentially of a series of discs 10 which are fixed on a horizontal central axis not shown which, in operation, is actuated to rotate the discs 10 in the counterclockwise direction, seen in the Figures. Each of the discs 10 comprises, at its
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periphery, a series, in the example shown, four recesses or housings 12 aligned longitudinally one on the other. In each row of housings 12 is disposed a beater 14 intended to strike the material to be crushed during the rotation of the rotor.
As shown in the Figures, each beater 14 has a symmetrical shape with respect to a radial plane of the rotor, with two symmetrical attack faces 16 and 18, which allows the beater 14, in the event of wear of the face 16, to have returned to work with side 18.
Each beater 14 also has, in the central region, two symmetrical profiled throttles 20 and 22 serving to fix and wedge the beater in their housings 12.
This fixing is provided by a locking system 24 located on the rear face of the beaters 14, seen in the direction of rotation. This system comprises a fixing rail 26 which is welded to each of the discs 10 through the housings 12. This rail 26 has a series of cylindrical cells 28 (see Figure 3) open towards the outside and extending in the mass of the rail by a female thread 30. The rail 26 has, furthermore, over its entire length, on the beater side 14, a seat 32 which extends to the cells 28 and opens the latter on the beater side 14. This seat 32 serves as a housing for a key 34 as shown in Figures 1 and 2, while each cell is intended to receive a thick cylindrical washer 36 (Figures 1 and 4).
Each washer 36 has a bevel cut 38 (Figure 4) making an angle of about 15 with the generator. When the washers 36 are introduced into their cells 28, these bevelled parts cooperate with the key 34, so that by tightening the washers 36 in the cells 28 using a screw not shown, the
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bevelled part 38 of the washers urges the key 34 in the direction of the beater 14 to wedge the latter at its throttle 22.
Each housing 12 has, on the side of the front face of a beater 14, a projecting nose 40 directed towards the fastening system 24. Each nose 24 is capped with a removable wedge 42 generally having a section in the shape of "C" whose inner face matches the shape of the nose 40 and whose outer face matches the constriction 20 of the front face of the beater 14. Each beater 14 is thus firmly anchored between the wedges 42 and the locking system 24, both in the radial direction than in tangential direction.
To replace or return a beater 14, it suffices to release the locking system 24 by unscrewing the screws of the clamping washers 36 of the key 34. Then, it suffices to slide each wedge 42 axially out of its nose and to withdraw them radially. between two neighboring disks 10. Once all the shims 42 of the same row are thus removed, it is easy to disengage the beater 14 radially from its housing 12, the spacing between the tip of the nose 40 and the locking system 24 being sufficient to allow the extraction of the beater. The reassembly of a beater has the same phases in reverse order.