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"Procédé de fabrication d'une étoffe veloutée double séparable dans le plan de la nappe"
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une étoffe veloutée double séparable dans le plan de la nappe et constitué d'un tissu supérieur et d'un tissu inférieur comportant chaque fois des fils de chaîne de liage, des fils de chaîne et des poils morts indépendants, comportant des fils de poil formant le dessin, qui sont liés alternativement dans le tissu supérieur et dans le tissu inférieur et qui peuvent être échangés contre un autre poil mort, et comportant, par endroit de liaige d'oeillet de poil, au moins deux fils de trame qui sont agencés de façon séparée par au moins une chaîne.
L'invention concerne aussi une étoffe veloutée double fabriquée suivant le procédé.
Des procédés de ce genre sont connus entre autres par le brevet FR-624 660.
Dans le cas de ce procédé, trois trames sont insérées dans un même plan de trame. Deux de ces trames se trouvent dans le tissu supérieur, des deux côtés de la chaîne, tandis que la troisième trame est liée dans le tissu situé à l'opposé à l'extérieur de la chaîne.
Dans les passages suivants, deux trames sont insérées des deux côtés de la chaîne dans le tissu situé à l'opposé et une trame est insérée à l'extérieur de la chaîne dans le premier tissu.
Les fils de poil s'échangent toujours sur la trame du dos, dans l'autre tissu.
Une chaîne de liage à deux fils lie en armure de toile toutes les trames de dos tandis qu'une armure de toile supplémentaire, à un fil, est posée
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alternativement autour d'une trame interne et d'une trame de dos et maintient ainsi la trame interne de façon sûre sur son tissu. Les poils morts sont ainsi, tout comme les fils de chaîne, tenus de façon sûre sur leur tissu.
La dépense en fils de chaîne de liage est très élevée pour ce tissu.
Des limites sont alors aussi posées pour cette raison pour la densité de poil lorsque chaque fois deux fils de poil qui forment le dessin de façon égale lient symétriquement l'un par rapport à l'autre. Dans ce cas le nombre doublé de fils de poil mort doivent alors être liés dans les tissus de base.
Sous la condition que 5 à 6 couleurs par harnais doivent former le dessin, un liage de ce genre ne peut pas être réalisé de façon économique.
De plus, les oeillets des poils liés sur les doubles trames ne sont pas soutenus latéralement. Lors du changement de dessin, il y a pour cette raison des endroits à défaut et/ou des contours mélangés.
Du fait que les foules sont formées séparément l'une après l'autre et que les trames sont insérées séparément, la productivité de ce procédé est très basse.
Il est présenté par le brevet français 790 942 un autre procédé pour la fabrication d'une étoffe veloutée double.
Dans le cas de ce procédé, simultanément deux trames qui sont positionnées de part et d'autre de la chaîne sont insérées l'une après l'autre, par paires, dans chacun des deux tissus.
La chaîne de liage exécute son franchissement de foule dans chaque tissu entre deux insertions de trame double. De ce fait, la trame de dos et la trame interne sont tirées très fortement l'une vers l'autre mais l'espace entre deux insertions de trame double
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voisines est relativement grand. Un soutien de l'oeillet de poil, à distance du liage du dos, n'a lieu que de façon insuffisante.
Lors du changement du poil formant le dessin, des contours mélangés ou des endroits à défaut peuvent en conséquence ne pas être exclus.
Ce tissu n'a pas pu s'imposer en pratique dans le passé pour les raisons citées.
Malgré la productivité assez faible, on a utilisé le liage à trois trames tissées serrées, pour lequel trois paires de trames sont insérées dans des foules réalisées différemment, dans trois passages (Osswald : Die Teppichindustrie 1965 Melliand Textilberichte, Heidelberg, page 112).
Le liage des trois trames à la chaîne et aux poils morts a lieu par ce que l'on appelle un liage reps des fils de chaîne de liage. Les deux fils de chaîne de liage par tissu entourent, entre deux franchissements de foule, trois fils de trame. De cette manière les fils de trame insérés dans la chaîne sont pressés latéralement sur l'oeillet de poil lié sur une trame de dos. Les branches des oeillets de poils, qui s'étendent vers l'intérieur de l'oeillet de poil sont ainsi orientés pratiquement perpendiculairement à leur tissu de base.
Cela s'applique aussi pour les oeillets de poils qui forment le dessin une dernière fois ou une première fois.
De cette manière, des contours mélangés et/ou des endroits à défaut sont évités. Une qualité de ce genre n'a été atteinte à ce jour par aucun autre procédé. Dans chaque cas, une productivité plus élevée doit toujours être appréciée par rapport à un manque de qualité.
Un but de l'invention consiste à trouver un procédé de tissage qui obtient, de manière tissée avec deux navettes, au moins approximativement le paramètre
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de qualité du liage à trois trames et qui alors permet la production des liages à deux passages.
Le problème de l'invention consiste à procurer un procédé pour la fabrication d'une étoffe veloutée double, du genre défini au début, qui permet par un liage à deux passages un liage, de l'oeillet de poil, fidèle au dessin et perpendiculaire, aussi à des endroits de changement de poils pour des fils de poil en provenance de tissus de base différents.
Le problème est résolu suivant l'invention par les agencements et les étapes de procédé décrits à la revendication 1.
La division des fils de chaîne en deux paires de foules, qui sont adjointes chaque fois au tissu supérieur et au tissu inférieur et qui présentent entre elles une distance telle qu'entre elles peut être insérée simultanément une trame supplémentaire, forme le fondement par lequel le problème suivant l'invention peut être résolu.
Ainsi il est possible d'insérer simultanément à l'insertion de la trame, pour le positionnement de l'oeillet de poil, des trames pour le soutien latéral de l'oeillet de poils et pour la fixation des poils morts et de la chaîne au tissu de base.
Les foules séparées ou les paires de plans de foule, et la possibilité d'insertion de trames prévue là entre, pour des trames internes, qui peut être adjointe en alternance en deux tissus permettent, dans le cas d'une dépense réduite en technique de machine, un agencement superposé d'opérations de travail qui jusqu'à ce jour devaient être réalisées l'une après l'autre dans le cas d'un liage à trois trames.
L'adjonction de la trame médiane en alternance à un des tissus a lieu par le fait que chaque fois un fil de chaîne de liage d'un tissu est intégré dans le plan de foule voisin de l'autre paire. Ce fil de chaîne
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de liage positionné là lie lors du franchissement de foule suivant la trame insérée à son tissu.
L'insertion, déterminée dans la revendication 2, de trois trames augmente simultanément le nombre de fils de trame qui soutiennent les oeillets de poils, sans dépense de temps supplémentaire.
Indépendamment de la manière dont le fil de poil est lié et agencé, une productivité élevée du processus de tissage peut être atteinte. Au moins chaque second oeillet de poil est directement soutenu par une trame supplémentaire.
La variante suivant la revendication 3 rend possible plusieurs avantages décisifs.
La forme qui y est représentée, de la division des genres de fils de chaîne séparés dans les foules séparées permet que tant les poils morts qu'aussi les fils de chaîne des deux tissus puissent rester dans le plan de foule réglé une fois.
En évitant la déviation des fils de chaîne et des poils morts généralement très fortement tendus, l'entraînement de la machine est soulagé de plusieurs tonnes.
Des éléments d'entraînement très coûteux et stables, pour l'entraînement des lames et des lisses de ces fils de chaîne peuvent être supprimés ou peuvent être réalisés de façon plus légère. On épargne une énergie d'entraînement considérable.
Un décalage du plan de la butée pendant le processus de tissage, par le grand nombre et la tension de fils de chaîne déviés, est largement évité. Des mesures usuelles supplémentaires sont économisées.
La formation active des foules est réduite sur les fils de chaîne de liage, commandés par la machine à chaîne, et sur les fils de poil qui forment le dessin et qui sont déviés par la machine Jacquard.
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Le frottement des fils sur les guidages de fils des dispositifs de formation de foules est considérablement réduit. En conséqence, il y a moins de casses de fils et moins d'arrêts de machine et ainsi une disponibilité supérieure de la machine.
La suppression du frottement dans le cas d'une charge élevée conduit aussi à une réduction de l'usure par frottement des fils.
L'encrassage réduit de la machine ne nécessite des travaux de nettoyage de la machine qu'à des distances sensiblement plus élevées. Egalement par cela on augmente la disponibilité de la machine.
Le tissu fabriqué par ce procédé peut être comparé absolument au liage à trois trames tissé par deux navettes, en ce qui concerne les endroits à défaut et les contours mélangés.
Si on lie les oeillets de poils sur le dos des trames séparées et si l'on utilise une commande correspondante des fils de chaîne de liage, alors chaque oeillet de poil est soutenu, sur une distance supérieure à partir de son liage de dos, encore une fois sur le côté interne du liage de base et des contours mélangés sont sûrement évités.
Dans ce cas, il est cependant approprié que le fil de poil qui forme le dessin commence le dessin sur une trame de dos de son tissu et termine également le dessin sur une trame de dos du même tissu.
Il est significatif de choisir le rapport des fils de chaîne de liage de la même manière que le rapport des fils de trame par tissu.
Il est important qu'au moins deux, de préférence trois, fils de trame soient entourés complètement, pour le liage et le soutien d'un oeillet de poil dans un tissu, par deux fils de chaîne de liage qui se lient l'un l'autre.
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Par ce développement du liage, la résistance au tirage des poils est augmentée et elle réduit le coût pour la fixation au dos par rapport à des liages usuels.
Le nombre de rangées de poils par décimètre peut être plus réduit par rapport à des technologies usuelles, y compris le liage à trois trames et à deux passages.
La commande Jacquard du poil de dessin peut être assurée par l'utilisation chaque fois d'un champ de platines, pour le tissu supérieur et le tissu inférieur, qui est entraîné chaque fois séparément. L'utilisation de ce que l'on appelle des râteaux à doigts (Pâtzold) est écartée pour cette raison.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, le procédé et des formes de réalisation particulière de l'étoffe suivant l'invention.
La figure 1 montre une première forme de réalisation de l'étoffe veloutée double suivant l'invention avec un liage à trois trames et avec un rapport de fils de chaîne de liage sur quatre passages.
La figure 2 montre une seconde variante, avec un liage à trois trames et un rapport, à deux passages, de la chaîne de liage.
La figure 3 montre une variante du liage pour laquelle le fil de poil qui forme le dessin lie sur la trame de dos séparée, entre deux trames doubles voisines.
La figure 4 montre une variante de liage pour laquelle, dans un rapport de trame par tissu, seulement deux trames sont insérées simultanément mais un franchissement de la foule par les poils morts et par les chaînes peut être évité.
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La figure 5 montre un agencement des paires de plans de foule dans le premier passage lors de la fabrication d'une étoffe veloutée double, suivant la figure 2, selon le procédé suivant l'invention.
La figure 6 montre le deuxième passage pour la figure 5.
La figure 7 montre un agencement des paires de plans de foule lors de la fabrication d'un tissu suivant la figure 4, avec double insertion de trame, dans la position du premier passage.
La figure 8 montre le second passage pour la figure 7.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le tissu représenté à la figure 1 est une étoffe veloutée double qui comporte un tissu supérieur (tissu de base supérieur) et un tissu inférieur (tissu de base inférieur).
Le tissu supérieur et le tissu inférieur sont reliés l'un à l'autre par des fils de poils P (= Pl, P2, P3 ou P4) qui forment le dessin et qui sont liés suivant le dessin. Selon le processus de tissage, les fils de poils P qui forment le dessin sont coupés approximativement à distance égale des deux tissus et produisent ainsi deux tapis indépendants l'un de l'autre.
Les deux tissus, le tissu inférieur et le tissu supérieur comportent chacun une chaîne STO, STU liée dans la direction de la chaîne.
Parallèlement à cela, les fils de poil, les poils morts, qui ne travaillent pas sont liés.
Par creux de peigne, il est prévu 4 à 6 fils de poil de couleurs différentes. On désigne par harnais l'ensemble de ces fils de poil dans un creux de peigne.
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Les fils de poil d'un harnais sont divisés entre le tissu supérieur et le tissu inférieur. Le liage des poils morts a lieu, par des trames 81, S2 et S3 positionnées des deux côtés, dans le tissu supérieur ainsi que par des trames S4, S5 et S6 dans le tissu inférieur.
Les trames S sont liées à l'aide de chaque fois deux fils de chaîne de liage KU1 et KU2 dans le tissu inférieur et deux fils de chaîne de liage K01 et K02 dans le tissu supérieur, des deux côtés de la chaîne STU, STO.
Les fils de poil P qui forment chaque fois le dessin sont déviés, autour d'une trame, vers l'autre tissu et là en général sur le dos de la trame externe 81 ou S5. De cette manière, il y a sur le dos le même aspect de tissu que sur le côté antérieur.
A la figure 1 un fil de poil commence à former le dessin ; il est dévié autour d'une trame interne S2 ou S6 vers l'autre tissu de base.
Le retour dans sa position de poil mort d'un fil de poils P qui forme le dessin a lieu par l'intermédiaire d'une trame de dos S5 et autour du côté interne d'une seconde trame de dos voisine. Prière de suivre ici le fil de poil P2 de la figure 1.
Les fils de poil P liés sur la trame de dos ont la tendance de se retirer. S'ils ne trouvent alors aucune résistance, par exemple par un fil de trame S2 ou S6 ils se plient à l'écart latéralement après la séparation, ils pénètrent dans la zone du fil de poil qui forme tôt ou tard le dessin et ils amènent à ce que l'on appelle un contour mélangé.
Par les forces résultantes dans la chaîne de liage, les trames de dos, par exemple S3 et S4, qui ne guident aucun fil de poil sont tirées plus loin vers le milieu du tissu que la trame de dos, par exemple 81 et S2, comportant un fil de poil P.
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De ce fait, cette trame de dos S3 ou S4 soutient l'oeillet de poil très près de la zone de la chaîne STU, STO et empêche un rabattement du fil de poil P.
Le liage représenté à la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 à deux points de vue.
D'abord, un poil mort qui a été choisi comme poil formant le dessin commence sa formation de foule sur la trame de dos de son propre tissu.
Le retour dans sa position de poil mort a lieu autour de la trame interne du propre tissu, le dernier liage de dos ayant lieu dans l'autre tissu.
Ici également les trames de dos, qui ne portent aucun poil, et les trames internes assurent la position perpendiculaire de l'oeillet de poil de sorte qu'ici également il y a un tissu sans contour mélangé.
Dans le cas de la forme choisie ici du liage de la chaîne de liage K01, K02, KU1, KU2, elle correspond par son rapport au rapport de trame, les fils de chaîne de liage de chaque tissu entourent solidement entre deux franchissements de foule les fils de trame d'un rapport.
Ce liage soutient d'une manière particulière l'orientation perpendiculaire de l'oeillet de poil.
Comme cela est à percevoir de ces deux figures, ce n'est qu'à chaque second passage qu'une trame interne est liée au tissu de base respectif. La cause de cela consiste dans le choix du procédé de fabrication suivant l'invention.
La formation de foule nécessaire à ce sujet et le procédé de l'insertion de trame doivent être expliqués par les figures 5 et 6, au moyen du rapport désigné par"R"à la figure 2.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé comporte des moyens d'insertion de trame dans trois foules agencées l'une sur l'autre.
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Les fils de chaîne du tissu supérieur forment une première paire A de plans de foule, une première foule.
Le plan de foule supérieur Al est constitué d'abord de la chaîne de liage KOl et le plan de foule inférieur A2 de cette paire est formé par la chaîne STO et par les poils morts, du tissu supérieur (non représenté), agencés parallèlement à cela.
Une seconde paire B de plans de foule est prévue pour le tissu inférieur. Alors la chaîne STU forme le plan de foule supérieur Bl et la chaîne de liage KU2 forme le plan de foule inférieur B2. A la chaîne STU sont adjoints aussi ici les poils morts du tissu inférieur.
Aux deux paires A, B, aux deux foules, est adjoint chaque fois un dispositif d'insertion de trame AO ou respectivement BU.
Une autre zone d'insertion de trame AB est prévue entre ces deux paires A, B. Elle a la hauteur d'une foule et est délimitée au-dessus par le plan de foule inférieur A2 de la paire supérieure A et en dessous par le plan de foule supérieur Bl de la paire inférieure B.
Le fil de poil P, qui forme le dessin et qui vient par exemple du plan de foule A2 de la chaîne STO du tissu supérieur, est soulevé dans le plan de foule supérieur Al du tissu supérieur, pour le début du dessin, et est transmis là à un dispositif de formation de foule pour les fils de poil formant le dessin.
Ce dispositif de formation de foule balaye par sa course, avec le fil de poil P qui forme le dessin, la foule complète en trois parties, de Al à B2.
De cette manière, le fil de poil P qui forme chaque fois le dessin est toujours lié sur chaque fois une trame du dos.
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Le fil de trame inséré dans la foule du milieu, S2 ou S6, forme dans un passage la trame interne S2 pour le tissu supérieur et dans le passage suivant la trame interne S6 pour le tissu inférieur. Dans ce but, chaque fois un fil de chaîne de liage KO alterne en dessous du plan de cet élément d'insertion de trame et lie le fil de trame inséré, en tant que fil de trame interne S2, au tissu supérieur.
Dans le passage suivant, un fil de chaîne de liage KU du tissu inférieur est déplacé au-delà de ce plan d'insertion de trame et il lie le fil de trame posé préalablement, en tant que fil de trame interne S6, au tissu inférieur.
De cette manière, chaque fois dans le temps dans lequel une trame de dos Sl, S5 est insérée pour le liage d'oeillet de poil, simultanément une trame interne S2, S6 peut être insérée dans le même tissu et/ou une trame de soutien S3, S4 peut être insérée sur le dos de l'autre tissu.
Le résultat est que pour une productivité supérieure (dans chaque passage un oeillet de poil est lié dans chaque fois un tissu) un liage presque complètement perpendiculaire de l'oeillet de poil est assuré dans son tissu.
Lors du changement de fil de dessin, il y a aussi une transition de couleur sans contour mélangé, lorsque les fils de poil qui se détachent l'un de l'autre viennent de tissus différents.
A la figure 3 est montrée une autre variante d'un liage de ce genre qui est fabriqué suivant le nouveau procédé.
L'agencement de la chaîne de liage KO, KU est choisi dans cette représentation de façon similaire à celui de la figure 2. Dans un but de clarté, il n'est représenté que partiellement.
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Le nouveau fil de poil P prévu pour le dessin commence son dessin sur la trame de dos S3 séparée, du propre tissu, et il alterne sur la trame de dos correspondante, dans le tissu situé à l'opposé.
Le retour d'un fil de poils, qui forme le dessin, dans la position de poil mort de son tissu a lieu de là par l'intermédiaire de la trame interne, la plus proche, de son tissu.
Ce liage a l'avantage que l'oeillet de poil est soutenu, sur une distance relativement grande à partir du liage de dos, par une trame interne du même tissu.
Comme très faible désavantage, il faut cependant estimer que l'oeillet de poil qui est amené autour de la trame interne lors du retour dans le propre tissu ne peut pratiquement pas être soutenu.
Cette branche de l'oeillet de poil disparaît pratiquement entre les oeillets de poils environnants de sa couleur. Il n'y a pas de contour mélangé.
Afin cependant d'éviter cela, on peut lier ces fils de poil, lors du dessin, aussi sur la trame de dos qui se trouve là et de là le ramener hors de sa position de poil mort.
Ceci a cependant comme conséquence que là où un fil de poil du même tissu forme le dessin plus loin, une double boucle est visible sur le dos.
Ceci n'est certes nullement un défaut véritable, cependant cela est perçu par un très grand nombre de commerçants comme un indice d'un tel défaut.
Cela est effectif pour le cas d'un tissu fabriqué suivant ce procédé de sorte que ce signe est un indice pour un tissu sans contours mélangés et sans endroits à défaut, donc d'un tissu de qualité supérieure.
A la figure 4 est représentée une variante de liage qui peut être réalisée aussi sur des métiers à
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tisser à double foule, dans une manière de travailler à deux passages.
L'important dans ce liage est que celui-ci est réalisé ici par le procédé suivant l'invention selon la figure 7 et la figure 8.
Ici également a lieu l'adjonction par paires des plans de foule Al et A2 pour le tissu supérieur et Bl et B2 pour le tissu inférieur. La foule située là entre, avec sa trame AB, sert au liage alterné de la trame interne à un des deux tissus.
Dans les trois foules, il n'y a cependant ici que chaque fois deux trames qui sont insérées de façon que chaque fois une trame de dos et une trame interne se trouvent dans chaque tissu dans des passages qui se suivent l'un l'autre.
Si les fils de poil se lient sur chaque fois une trame de dos, alors les fils de trame interne voisins soutiennent les oeillets de poils de sorte qu'aussi à l'état séparé, ils soient dirigés perpendiculairement au tissu de base.
L'agencement de foule nécessaire pour cela est représenté, en ce qui concerne la zone"R"de la figure 4, à la figure 7 pour le premier passage et à la figure 8 pour le second passage.
La représentation des moyens d'insertion de trame AO, BU et leur désignation en dehors du cercle indique qu'aucune trame n'est insérée dans cette opposition.
L'agencement des plans de foule, et des paires, séparés correspond aux plans de foules représentés aux figures 5 et 6.
Cet exemple montre que le procédé suivant l'invention peut ne pas être réservé qu'à l'utilisation pour l'étoffe veloutée double décrite au début.
Egalement des liages usuels peuvent être réalisés avec des avantages par le procédé suivant
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l'invention. Cela concorde également avec ce que l'on appelle des "liages symétriques" pour lesquels un fil de poil lie simultanément dans le tissu supérieur et dans le tissu inférieur, en général dans une même couleur, sur la trame du dos (par exemple le brevet FR-624 660).
Comme on peut le percevoir sans difficulté, les chaînes du tissu supérieur et du tissu inférieur ainsi que les poils morts agencés parallèlement à cela, n'exécutent aucun mouvement de formation de foule dans toutes les figures 5 à 8.
Cela signifie qu'ils peuvent être guidés par des lames ou lisses fixes.
Les commandes de la formation de foule pour ces éléments sont en conséquence inutiles.
Des forces par rapport à un fil se réduisent alors de plus du tiers. Pour le grand nombre de fils et pour la grande tension des fils de chaque chaîne séparée, approximativement 300 p, ou de chaque poil mort séparé, approximativement 80 p, ce fait conduit à une diminution des forces d'entraînement, pour la formation de la foule sur une machine de la largeur usuelle, de nettement plus qu'une tonne.
Pour la formation de foule des fils de chaîne de liage, des forces relativement petites suffisent. La formation de foule du fil de poil respectif qui forme le dessin peut être réalisée par deux dispositifs Jacquard usuels avec entraînement indépendant de l'un par rapport à l'autre.
En évitant l'entraînement d'une formation de foule pour des fils de chaîne ou des poils morts, on réduit aussi dans des ordres de grandeur décisifs le frottement des éléments de guidage sur les fils. Le nombre de casses de fil et les arrêts de machine nécessaires à ce sujet sont réduits de façon significative.
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L'usure par abrasion plus faible de ces fils permet d'agrandir les intervalles pour le nettoyage de la machine.
La durée de vie des éléments qui guident et entraînent les fils peut être augmentée de façon décisive.
Les chaînes guidées fixement forment en plus un guidage stable pour les moyens d'insertion de trames, en particulier pour les têtes des lances de métier, pour chaque constitution de foules.
Le décalage du plan de butée qui jusqu'à ce jour apparaissait par le changement du plan de foule des chaînes et des poils morts et dont les actions endommageantes devaient être évitées par de nombreuses ficelles du métier et par un coût élevé, est écarté du sujet par le présent procédé.
Le procédé décrit conduit non seulement à ce que l'étoffe veloutée double puisse être fabriquée avec une productivité supérieure, en évitant des endroits à défaut et des contours mélangés. Il conduit aussi à ce que les oeillets de poils peuvent être liés avec une solidité supérieure dans les tissus de base.
La dépense en moyens pour l'enduction du dos est réduite par une résistance constante au retrait des poils.
Par ce liage stable des oeillets de poils, le nombre de rangées de poils par décimètre peut être nettement réduit, si cela est souhaité, par rapport aux procédés usuels.
Ainsi, une résistance défendable au retrait pour approximativement 30 à 33 rangées de poils par décimètre est encore à assurer tandis que dans des procédés usuels 40 à 42 rangées de poils sont nécessaires.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et
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que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.
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EMI18.1
Présentation des références utilisées - SI, S2, S3....... fils de trame du tissu supérieur - S4, S5, S6....... fils de trame du tissu inférieur
P (= Pl, P2, P3 ou P4)...... fils de poil KO (K01, K02)..... fils de chaîne de liage du tissu supérieur - KU (KU1, KU2)..... fils de chaîne de liage du tissu inférieur - STO..... chaîne du tissu supérieur - 5TU..... chaîne du tissu inférieur - A.... 10 paire de plans de foules (1ère foule) Al... 10 plan de foule supérieur A2... 10 plan de foule inférieur
AO... 10 plan de trame - B....
20 paire de plans de foule (2ème foule) B1... 20 plan de foule supérieur B2... 20 plan de foule inférieur BO... 20 plan de trame - AB... plan de trame entre A et B - R.... rapport