BE1007049A3 - Werkwijze voor het verwijderen van kwik. - Google Patents
Werkwijze voor het verwijderen van kwik. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1007049A3 BE1007049A3 BE9300453A BE9300453A BE1007049A3 BE 1007049 A3 BE1007049 A3 BE 1007049A3 BE 9300453 A BE9300453 A BE 9300453A BE 9300453 A BE9300453 A BE 9300453A BE 1007049 A3 BE1007049 A3 BE 1007049A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- magnetic
- filtration
- mercury
- feed
- adsorbent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/08—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one sorption step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van kwik en/of andere zware metalen uit een krakervoeding met behulp van een adsorptiemiddel. De werkwijze wordt hierdoor gekenmerrkt doordat de voeding tevens wordt onderworpen aan een magneetfiltratie.
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERWIJDEREN VAN KWIK
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van kwik en/of andere zware metalen uit een krakervoeding met behulp van een adsorptiemiddel.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit US-A-4.950.408. Aldaar wordt beschreven dat uit een niet-polair organisch medium en in het bijzonder uit een krakervoeding, zoals een gascondensaat, kwik wordt verwijderd met behulp van een zwavelhoudend adsorptiemiddel. Dit geschiedt om problemen met kwik tijdens het kraakproces en de opwerking van de kraakprodukten te verminderen of liefst te vermijden. Kwik kan nl. aanleiding geven tot corrosie van metalen (zoals van aluminiumbevattende apparatuur, aanwezig in de verdere opwerking van de kraakprodukten) en tot vergiftiging van katalysatoren verderop in het proces. Daarnaast is kwik zwaar toxisch en derhalve dient direct contact met mensen en/of milieu zoveel mogelijk vermeden te worden.
Dergelijke krakervoedingen bevatten naast kwik ook wel andere zware metalen. Zo is het uit US-A-4.9ll.825 bekend dat dergelijke voedingen een groot aantal zware metalen als verontreiniging kunnen bevatten waarbij de metalen algemeen in de vorm van organometaalcomplexen aanwezig zijn. Als zware metalen kunnen hier genoemd worden: nikkel, vanadium, arseen, chroom, lood, cobalt, koper en zink.
Er is in de literatuur reeds veel aandacht besteed om een of meerdere van deze metalen, die vaak in lage concentraties in een krakervoeding voorkomen (hierbij moet gedacht worden aan concentraties in de orde 10-10.000 ppb (delen per miljard)), uit een dergelijke voeding te verwijderen; zie bv. de beide bovengenoemde octrooi-publicaties en de daarin opgenomen literatuurverwijzingen.
Het is aanvraagster gebleken dat een proces voor de verwijdering van kwik en/of andere zware metalen uit een krakervoeding met behulp van een adsorptiemiddel niet in alle gevallen een bevredigend resultaat oplevert en dat de behandelde voeding een nog te hoog gehalte kwik en/of andere zware metalen bevat.
De werkwijze volgens de huidige uitvinding biedt hiervoor een oplossing; zij wordt hierdoor gekenmerkt doordat de krakervoeding tevens wordt onderworpen aan een magneetfiltratie.
Zonder zich te willen binden aan een wetenschappelijk verantwoorde verklaring, gaat aanvraagster ervan uit dat het resultaat van haar uitvinding gelegen is in het afvangen van magnetische en/of magnetiseerbare, vaste verontreinigingen in de krakervoeding. Het lijkt erop dat in de voorkomende gevallen het te verwijderen kwik of andere zware metalen zich ten minste gedeeltelijk aan dergelijke vaste verontreinigingen heeft gehecht en daardoor niet meer effectief door het adsorptiemiddel kan worden verwijderd.
Het toepasssen van een magneetfiltratie leidt tot een verwijdering van dergelijke magnetische en/of magnetiseerbare verontreinigingen en leidt daarmee tot een verhoging van het vangstrendement.
Het verwijderen van magnetiseerbare verontreinigingen met behulp van een magneetfiltratie uit waterige stromen is bekend. Verwezen kan hierbij worden naar het artikel: "Waste waterprocessing with HGMS (High Gradient Magnetic Separators)" van de hand van R.R. Oder en B.I. Horst, in het tijdschrift Filtration and Separation, Juli/Augustus 1976, pg. 363-377.
Uit de relevante literatuur kan echter geen enkele duiding worden gevonden voor het feit dat een gering verwijderingsrendement van kwik en/of andere zware metalen uit een krakervoeding met behulp van een adsorptiemiddel te wijten aan de aanwezigheid van magnetische en/of magnetiseerbare vaste verontreinigingen in een dergelijke voeding.
Bij voorkeur wordt de werkwijze zo toegepast dat de voeding eerst aan een magneetfiltratie wordt onderworpen, alvorens een adsorptieve behandeling wordt toegepast.
Een mogelijke uitvoeringsvorm van de magneet-filtratie bestaat uit een kolom, gevuld met een magnetiseerbare of bijvoorkeur een ferro-magnetische vulling (zoals bv. staalwol, sponsijzer, etc.) en waarbij de kolom aan de buitenkant voorzien is van magneten en bij voorkeur van electromagneten. Zoals ook in het bovengenoemde artikel reeds is vermeld, kunnen in een dergelijke uitvoeringsvorm zeer hoge magnetische veld-gradiênten worden toegepast (10-100 miljoen Gauss/cm) bij aangelegde sterktes van het magneetveld van 0,01-10 Tesla.
Teneinde de effectiviteit van de vangst van kleine, disperse, vaste verontreinigingen te verhogen (de deeltjesgroootte van dergelijke vaste verontreinigingen ligt in de orde van 0,1 tot 100 pm. (of zelfs nog groter)) heeft het de voorkeur om naast een magneetfiltratie tevens een microfiltratie toe te passen. Dit laatste is een voor de vakman bekende techniek, die meestal wordt uitgevoerd in de vorm van een membraanfiltratie. Het heeft hoofdzakelijk als doel om kleine deeltjes, die door hun geringe afmeting (van 0,1-10 μ) slechts gedeeltelijk door een magneetfiltratie gevangen worden, alsnog te verwijderen. Derhalve heeft het de voorkeur om de microfiltratie na de magneetfiltratie uit te voeren. Op zich zou met micro-filtratie alleen ook een hoog verwijderingsrendement mogelijk zijn; het heeft ook nadelen: - er blijft een relatief grote concentraatstroom over; - er dienen hoge drukvallen over het membraan te worden toegepast; - er zijn grote filteroppervlakten nodig.
Analoge bezwaren kleven er aan een andere mogelijkheid om vaste verontreinigingen te verwijderen, nl. een sedimentatie-proces. In een dergelijk proces worden decanteercentrifuges, die ook continu bedreven kunnen worden (het sediment wordt dan m.b.v. een archimedesschroef van de trommel geschraapt), toegepast. Deze apparaten hebben echter een hoog energie-verbruik en zijn duur in onderhoud.
Door nu een microfiltratie na de magneetfiltratie toe te passen, wordt sterk aan de bovengenoemde nadelen tegemoet gekomen.
Bij voorkeur wordt het magneetfilter periodiek geregenereerd (d.w.z. ontdaan van het op het filter gevangen vaste materiaal) door het afkoppelen van het magnetisch veld en het doorspoelen met een gas of vloeistof. Door het verdwijnen van het magnetisch veld, dat kan geschieden door hetzij het verwijderen van de magneten of bij voorkeur door uitschakeling van de toegepaste electro-magneten, kan de gevangen vaste stof gemakkelijk van het magneetfilter worden verwijderd en opgevangen ter verdere, separate verwerking.
De werkwijze kan toegepast worden op elk soort krakervoeding waarin zich genoemde hinderlijke zware metalen bevinden. Als voorbeelden daarvan zijn te noemen: gascondensaat, nafta, LNG (Liquid Natural Gas).
Afhankelijk van de soort voeding (waarbij vluchtigheid en viscositeit een rol spelen) kan de temperatuur, waarbij de werkwijze wordt toegepast variëren tussen -50 en +150°C, met meer voorkeur tussen -30 en +120°C en met nog meer voorkeur tussen 0-60°C.
In principe is de werkwijze geschikt voor elk proces waarin kwik en/of andere zware metalen uit een krakervoeding wordt verwijderd. In het bijzonder is het geschikt in processen waarbij een adsorptiemiddel wordt toegepast, waarin zwavel aanwezig is in de vorm van een mercapto- of polysulfidegroep of als metaalsulfide.
Een adsorptieproces waarbij een mercaptogroep wordt toegepast staat uitgebreid beschreven in US-A-4.950.408; een adsorptiemiddel met een polysulfidegroep kan bv. verkregen worden door een sterk basische ionenwisselaar te behandelen met een mengsel van alkalimetaal-(hydro)sulfide en elementair zwavel (zie hiervoor o.a. ÜS-A-4.843.102). Voor het gebruik van een metaalsulfide als adsorptiemiddel kan bv. verwezen worden naar US-A-4.094.777, alwaar een kopersulfide op drager wordt toegepast. Andere zwavelhoudende adsorptiemiddelen staan o.a. vermeld in NL-A-7.613.998 en ÜS-A-4.911.825.
Dergelijke middelen hebben meestal een dragermateriaal, dat zowel een polymeerkarakter kan hebben (bv. met divinylbenzeen vernette polystyreen) als ook een anorganisch karakter (zoals bv. alumina's, silica's, zeolieten, actieve kool). Bij krakervoedingen die door hun hoge viscositeit (bij kamertemperatuur) bij voorkeur bij verhoogde temperatuur worden behandeld, kan het van voordeel zijn om een anorganisch dragermateriaal toe te passen, dat in de regel minder temperatuursgevoelig is dan polymere dragers.
Indien in de krakervoeding vaste stof aanwezig is, die niet magnetiseerbaar is, kan toch een verhoogd verwijderingsrendement van kwik en/of andere zware metalen verkregen worden door aan de krakervoeding een magnetiseerbare of magnetische component toe te voegen, in combinatie met een chemisch coagulatiemiddel (zoals bijv. FeCla).
Hierdoor wordt verkregen, dat de verontreiniging wel met een magneetfiltratie kan worden afgevangen. Als magnetiseerbare of magnetische component kan bv. worden toegepast: kobaltferriet, bariumferriet, magnetiet, nikkelferriet, ferrietmagneten. Bij voorkeur wordt als magnetiseerbare of magnetische component magnetiet toegepast. Voor verdere details zijn verwezen naar het bovengenoemde artikel in Filtration and Separation.
De werkwijze zal navolgend worden toegelicht aan de hand van voorbeelden en vergelijkend experiment; er zij met nadruk op gewezen dat deze dienen ter illustratie van de uitvinding en niet beperkend moeten worden beschouwd.
Voorbeeld 1
De experimentele opstelling bestond uit de volgende onderdelen: a) een magneetfilter, bestaande uit een kolom met een lengte van 30 cm, een diameter van 1 cm, gevuld met staalwol (diameter van 20-40 μτα), met een pakkingsgraad van ca. 10%. Een uitwendig magneetveld van 0,2 Tesla werd aangelegd; b) een adsorptiekolom, met een lengte van 16 cm en een diameter van 2 cm, en gevuld met een mercaptogroep-bevattend adsorptiemiddel, IMAC SM 1®, van Rohm & Haas.
Een gascondensaat dat gemiddeld ca. 350 ppb kwik en ca. 10.000 ppb ijzer bevatte werd bij kamertemperatuur door de opstelling geleid met een debiet van 0,2 1/uur. Gedurende de duur van de proef (50 dagen) was de gemiddelde uitlaatconcentratie aan kwik steeds kleiner of gelijk aan 10 ppb.
Vergelijkend experiment A
Dezelfde voeding werd alleen door de adsorptie-kolom gevoerd onder dezelfde condities van voorbeeld 1. Er werd een vangstrendement van het kwik van ca. 65% verkregen.
Voorbeeld 2
De opstelling werd uitgebreid met een microfilter, bestaande uit een membraancel met een maaswijdte van 0,5 pm en een filteroppervlak van 28 cm2, welke geplaatst werd tussen de magneetfiltratie en de adsorptiekolom. Voorbeeld 1 werd herhaald; de gemiddelde uitlaatconcentratie aan kwik bedroeg gedurende een periode van 75 dagen kleiner of gelijk aan 5 ppb.
Claims (9)
1. Werkwijze voor het verwijderen van kwik en/of andere zware metalen uit een krakervoeding met behulp van een adsorptiemiddel, met het kenmerk dat de voeding tevens wordt onderworpen aan een magneetfiltratie.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat tevens een microfiltratie wordt toegepast.
3. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk dat in de magneetfiltratie een kolom gevuld met ferro-magnetisch materiaal als magneetfilter wordt toegepast.
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk dat het in de magneetfiltratie toegepaste magneetfilter periodiek wordt geregenereerd door afkoppelen van het magnetisch veld en doorspoelen met een gas of vloeistof.
5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk dat een temperatuur van -30°C tot 120°C wordt toegepast.
6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk dat het adsorptiemiddel zwavel bevat in de vorm van een mercaptogroep, een polysulfidegroep of een metaalsulfide.
7. Werkwijze volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk dat aan de krakervoeding een magnetische of magnetiseerbare component, in combinatie met een chemisch coagulatiemiddel, wordt toegevoegd.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk dat als magnetische of magnetiseerbare component magnetiet wordt toegepast.
9. Werkwijze zoals in hoofdzaak beschreven en in de voorbeelden nader toegelicht.
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9300453A BE1007049A3 (nl) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Werkwijze voor het verwijderen van kwik. |
TW083103161A TW268901B (nl) | 1993-05-05 | 1994-04-11 | |
MYPI94000943A MY131629A (en) | 1993-05-05 | 1994-04-19 | Process for the removal of mercury from a cracker feed |
CN94192008A CN1047189C (zh) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | 除汞的方法 |
SG1996007445A SG48157A1 (en) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Process for the removal of mercury |
BR9406367A BR9406367A (pt) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Processo para a remoçao de mercúrio |
DE69401654T DE69401654T2 (de) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Verfahren zum entfernen von quecksilber |
CA002162160A CA2162160A1 (en) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Process for the removal of mercury |
AU67618/94A AU679070B2 (en) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | The removal of mercury from cracker feed |
AT94915707T ATE148492T1 (de) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Verfahren zum entfernen von quecksilber |
PCT/NL1994/000094 WO1994025540A1 (en) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Process for the removal of mercury |
EP94915707A EP0697032B1 (en) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Process for the removal of mercury |
ES94915707T ES2098143T3 (es) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | Procedimiento para la eliminacion de mercurio. |
JP6524121A JPH08509762A (ja) | 1993-05-05 | 1994-04-29 | 水銀の除去方法 |
DZ940042A DZ1776A1 (fr) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Procédé d'élimination de mercure. |
MX9403283A MX9403283A (es) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Procedimiento para la separacion de mercurio. |
FI955292A FI955292A0 (fi) | 1993-05-05 | 1995-11-03 | Prosessi elohopean poistamiseksi |
US08/552,978 US5702590A (en) | 1993-05-05 | 1995-11-03 | Process for the removal of mercury |
NO954407A NO954407D0 (no) | 1993-05-05 | 1995-11-03 | Fremgangsmåte ved fjerning av kvikksölv |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9300453A BE1007049A3 (nl) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Werkwijze voor het verwijderen van kwik. |
BE9300453 | 1993-05-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1007049A3 true BE1007049A3 (nl) | 1995-02-28 |
Family
ID=3887023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE9300453A BE1007049A3 (nl) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Werkwijze voor het verwijderen van kwik. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5702590A (nl) |
EP (1) | EP0697032B1 (nl) |
JP (1) | JPH08509762A (nl) |
CN (1) | CN1047189C (nl) |
AT (1) | ATE148492T1 (nl) |
AU (1) | AU679070B2 (nl) |
BE (1) | BE1007049A3 (nl) |
BR (1) | BR9406367A (nl) |
CA (1) | CA2162160A1 (nl) |
DE (1) | DE69401654T2 (nl) |
DZ (1) | DZ1776A1 (nl) |
ES (1) | ES2098143T3 (nl) |
FI (1) | FI955292A0 (nl) |
MX (1) | MX9403283A (nl) |
MY (1) | MY131629A (nl) |
NO (1) | NO954407D0 (nl) |
SG (1) | SG48157A1 (nl) |
TW (1) | TW268901B (nl) |
WO (1) | WO1994025540A1 (nl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6350372B1 (en) | 1999-05-17 | 2002-02-26 | Mobil Oil Corporation | Mercury removal in petroleum crude using H2S/C |
US6596182B1 (en) * | 2001-02-02 | 2003-07-22 | The Regents Of The University Of California | Magnetic process for removing heavy metals from water employing magnetites |
KR100999683B1 (ko) | 2008-01-25 | 2011-01-14 | 팜메이커 주식회사 | 유황의 정제방법 |
KR101423936B1 (ko) | 2009-03-11 | 2014-07-29 | (주)바이오니아 | 실시간 핵산 분석 통합 장치 및 이를 이용한 타겟 핵산의 검출방법 |
JP5889060B2 (ja) * | 2011-04-04 | 2016-03-22 | アークレイ株式会社 | 金属の回収方法 |
KR101870311B1 (ko) | 2012-03-09 | 2018-06-25 | (주)바이오니아 | 핫스타트 역전사반응 또는 핫스타트 역전사 중합효소 연쇄반응용 조성물 |
KR101545848B1 (ko) | 2012-04-09 | 2015-08-21 | (주)바이오니아 | 핵산중합효소로 핵산을 검출하는데 사용되는 고민감도 핵산준비방법 |
CN105694951A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 浙江海洋学院 | 一种焦化柴油中微量焦粉的去除方法 |
CN105778983A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-20 | 浙江海洋学院 | 一种焦化蜡油中微量焦粉的去除方法 |
CN105861033A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 浙江海洋学院 | 一种基于磁性絮凝剂去除焦化汽油中微量焦粉的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4298456A (en) * | 1980-07-22 | 1981-11-03 | Phillips Petroleum Company | Oil purification by deasphalting and magneto-filtration |
EP0319615A1 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Dsm N.V. | Process for removing mercury from organic media |
EP0332526A1 (fr) * | 1988-03-10 | 1989-09-13 | Institut Français du Pétrole | Procédé pour l'élimination du mercure et éventuellement d'arsenic dans les hydrocarbures |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4089779A (en) * | 1975-11-24 | 1978-05-16 | Georgia-Pacific Corporation | Clarification process |
DE2656803C2 (de) * | 1975-12-18 | 1986-12-18 | Institut Français du Pétrole, Rueil-Malmaison, Hauts-de-Seine | Verfahren zur Entfernung von in einem Gas oder in einer Flüssigkeit vorhandenem Quecksilber |
JPS5367703A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-16 | Nec Corp | Removal of iron impurities in process wherein petroleum is used |
US4342640A (en) * | 1980-11-24 | 1982-08-03 | Chevron Research Company | Magnetic separation of mineral particles from shale oil |
US4843102A (en) * | 1984-10-19 | 1989-06-27 | Phillips Petroleum Company | Removal of mercury from gases |
JPS62277492A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Shinobu Muto | 原油または精製油から希少金属を回収する装置 |
CA1325993C (en) * | 1988-05-16 | 1994-01-11 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Method of removing mercury from hydrocarbon oils |
US4962276A (en) * | 1989-01-17 | 1990-10-09 | Mobil Oil Corporation | Process for removing mercury from water or hydrocarbon condensate |
US4909926A (en) * | 1989-02-01 | 1990-03-20 | Mobil Oil Corporation | Method for removing mercury from hydrocarbon oil by high temperature reactive adsorption |
US5147527A (en) * | 1989-04-03 | 1992-09-15 | Ashland Oil, Inc. | Magnetic separation of high metals containing catalysts into low, intermediate and high metals and activity catalyst |
FR2650596B1 (fr) * | 1989-08-02 | 1991-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement de fractions petrolieres contenant des metaux, en presence de particules solides, comprenant une etape de separation magnetohydrostatique de ces particules et le recyclage d'une partie d'entre elles |
US5202301A (en) * | 1989-11-22 | 1993-04-13 | Calgon Carbon Corporation | Product/process/application for removal of mercury from liquid hydrocarbon |
WO1991015559A2 (en) * | 1990-04-04 | 1991-10-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Mercury removal by dispersed-metal adsorbents |
GB2246308A (en) * | 1990-07-25 | 1992-01-29 | Shell Int Research | Process for reducing the metal content of a hydrocarbon mixture |
US5107060A (en) * | 1990-10-17 | 1992-04-21 | Mobil Oil Corporation | Thermal cracking of mercury-containing hydrocarbon |
JP2873102B2 (ja) * | 1991-01-21 | 1999-03-24 | 三菱化学株式会社 | 炭化水素油中の水銀および水銀化合物の除去方法 |
-
1993
- 1993-05-05 BE BE9300453A patent/BE1007049A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-11 TW TW083103161A patent/TW268901B/zh active
- 1994-04-19 MY MYPI94000943A patent/MY131629A/en unknown
- 1994-04-29 SG SG1996007445A patent/SG48157A1/en unknown
- 1994-04-29 DE DE69401654T patent/DE69401654T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-29 AU AU67618/94A patent/AU679070B2/en not_active Ceased
- 1994-04-29 AT AT94915707T patent/ATE148492T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-04-29 EP EP94915707A patent/EP0697032B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-29 CN CN94192008A patent/CN1047189C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-29 ES ES94915707T patent/ES2098143T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-29 JP JP6524121A patent/JPH08509762A/ja active Pending
- 1994-04-29 BR BR9406367A patent/BR9406367A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-04-29 CA CA002162160A patent/CA2162160A1/en not_active Abandoned
- 1994-04-29 WO PCT/NL1994/000094 patent/WO1994025540A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-04 DZ DZ940042A patent/DZ1776A1/fr active
- 1994-05-04 MX MX9403283A patent/MX9403283A/es not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-03 FI FI955292A patent/FI955292A0/fi unknown
- 1995-11-03 NO NO954407A patent/NO954407D0/no not_active Application Discontinuation
- 1995-11-03 US US08/552,978 patent/US5702590A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4298456A (en) * | 1980-07-22 | 1981-11-03 | Phillips Petroleum Company | Oil purification by deasphalting and magneto-filtration |
EP0319615A1 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Dsm N.V. | Process for removing mercury from organic media |
EP0332526A1 (fr) * | 1988-03-10 | 1989-09-13 | Institut Français du Pétrole | Procédé pour l'élimination du mercure et éventuellement d'arsenic dans les hydrocarbures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5702590A (en) | 1997-12-30 |
AU679070B2 (en) | 1997-06-19 |
DZ1776A1 (fr) | 2002-02-17 |
EP0697032B1 (en) | 1997-01-29 |
MY131629A (en) | 2007-08-30 |
NO954407L (no) | 1995-11-03 |
JPH08509762A (ja) | 1996-10-15 |
CN1122608A (zh) | 1996-05-15 |
FI955292A (fi) | 1995-11-03 |
BR9406367A (pt) | 1996-02-27 |
CN1047189C (zh) | 1999-12-08 |
WO1994025540A1 (en) | 1994-11-10 |
AU6761894A (en) | 1994-11-21 |
TW268901B (nl) | 1996-01-21 |
CA2162160A1 (en) | 1994-11-10 |
FI955292A0 (fi) | 1995-11-03 |
ES2098143T3 (es) | 1997-04-16 |
SG48157A1 (en) | 1998-04-17 |
MX9403283A (es) | 1995-01-31 |
ATE148492T1 (de) | 1997-02-15 |
EP0697032A1 (en) | 1996-02-21 |
DE69401654D1 (de) | 1997-03-13 |
DE69401654T2 (de) | 1997-09-04 |
NO954407D0 (no) | 1995-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1007049A3 (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van kwik. | |
AU2022221525B2 (en) | A sustainable system and method for removing and concentrating per-and polyfluoroalkyl substances (pfas) from water | |
Lu et al. | Biosorption of lead, copper and cadmium by an indigenous isolate Enterobacter sp. J1 possessing high heavy-metal resistance | |
US6599429B1 (en) | Water treatment product and method | |
JPS5895581A (ja) | 廃水処理における懸濁物の分離方法と装置 | |
CA1336647C (en) | Process for removing mercury from a non-polar organic medium | |
Marichelvam et al. | Removal of mercury from effluent solution by using banana corm and neem leaves activated charcoal | |
US5695642A (en) | Method for purifying contaminated water | |
US3767571A (en) | Oil removal from waste waters | |
Rao et al. | Removal and recovery of Cu (II), Cd (II) and Pb (II) ions from single and multimetal systems by batch and column operation on neem oil cake (NOC) | |
Singanan | Biosorption of Hg (II) ions from synthetic wastewater using a novel biocarbon technology | |
US8062517B2 (en) | System for removal of contaminants from industrial streams | |
Barkade et al. | Removal of lead and copper from wastewater using Bael fruit shell as an adsorbent | |
US10676376B2 (en) | Modification of iron-based media for water treatment | |
US3728257A (en) | Methods and means for removing heavy metal ions from liquids containing such ions | |
Regina et al. | Removal of nickel (Ii) ions from waste water using low cost adsorbents: a review | |
Mohammed et al. | Biosorption of copper from synthesized wastewater using agriculture waste (roasted date pits) | |
Hawal et al. | Cadmium ions adsorption from aqueous solutions by Bentonite clay, fixed bed column | |
RU2125972C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
Sharma | Removal of Cd (II) and Pb (II) from aqueous environment using Moringa oleifera seeds as biosorbent: A low cost and ecofriendly technique for water purification | |
Abd El-Halim et al. | Treatment of wastewater by ion exchange resin using a pulsating disc | |
SATYA | EXTENSIVE STUDY ON THE USAGE OF TREATED SEA SOIL AS AN COST EFFECTIVE ADSORBENT | |
Charnkeitkong et al. | Determination of Thermodynamic Parameters of Zinc (II) Adsorpton on Pulp Waste as Biosorbent | |
Beulah et al. | A Review on Abatement of Nickel (II) from Aqueous Solution by Agricultural Biomass | |
JPH06506390A (ja) | 油及び脂肪含有廃水の浄化 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: DSM N.V. Effective date: 19960531 |