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Embout fileté en matière synthétique à poser sur le col d'un tube
L'invention concerne un embout fileté en matière synthétique à poser sur le col d'un tube pouvant être refermé par un capuchon à visser.
De tels embouts filetés sont connus dans les modes de réalisation les plus divers et sont d'un usage commun.
Initialement, et surtout dans le cas de tubes en aluminium, de tels embouts filetés étaient placés sur le filet présent sur le tube, de manière à former un contre-filet en matière synthétique pour le capuchon de fermeture en matière synthétique. En outre, ces embouts filetés servent à protéger l'aluminium contre l'abrasion, à refermer complètement l'ouverture du tube, à former sur une même pièce d'épaulement de tube différentes ouvertures de tube, y compris des ouvertures prolongées de tube, etc.
Les embouts filetés sont d'une part reliés au col du tube par vissage sur un filet existant. D'autre part, on connaît également des solutions dans lesquelles le tube lui-même ne porte pas de filet, et où l'embout fileté est par exemple enfoncé à serrage sur une partie non filetée de l'épaulement du tube ou est relié au tube d'une autre manière.
Il est évident qu'un tel embout fileté, non seulement protège la matière pressée hors du tube d'un frottement sur l'aluminium, mais offre également la possibilité de prévoir, pour un même corps de tube, des embouts filetés et pièces d'ouverture les plus différentes, en association avec des capuchons à visser de forme également adaptée.
Pour cette raison, ces embouts filetés ont été entre-temps utilisés non seulement pour des tubes d'aluminium nais également pour des tubes en matière synthétique.
Il s'est avéré en pratique qu'il existe une demande pour des tubes à fermeture de garantie. Surtout dans le cas de tubes dont la srucure est en plusieurs pièces, avec
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les embouts filetés décrits 1 n'éa- usqu'ici pas possible d'installer une bague de garantie, c'es-à-dire
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également un élément supplémentaire, ou alors cette installation était au moins considérée comme trop coûteuse pour une production de masse.
L'objet de l'invention est de permettre la construction d'un tel tube avec un embout fileté séparé présentant de plus une bague de garantie, et ce de manière simple et économique.
Selon l'invention, cet objet est atteint à partir des caractéristiques des revendications.
L'invention prévoit de manière simple et optimale de réaliser l'embout fileté et la bande de garantie en une seule pièce.
Pour fabriquer l'embout fileté et la bande de garantie, il ne faut ni une étape de travail distincte ni un outil de fabrication distinct. La bande de garantie est simplement formée d'un seul tenant avec l'embout fileté et est formée sur celui-ci. Une conformation adaptée du capuchon à visser permet de créer sans difficultés un agencement complémentaire de telle sorte que, lors du premier vissage du capuchon à visser sur l'embout fileté, le capuchon à visser accroche mécaniquement la bande de garantie, ce qui rend impossible une ouverture sans destruction de la bande de garantie.
On obtient de manière particulièrement facile une liaison mécanique entre la bande de garantie et le capuchon à visser en prévoyant sur la bande de garantie des éléments de fixation dirigés radialement vers l'intérieur, et en faisant porter par le capuchon à visser au moins un bourrelet ou une saillie débordant radialement vers l'extérieur et sur lequel les éléments de fixation peuvent s'accrocher mécaniquement.
L'embout fileté sera particulièrement solide et relié fermement au tube lorsque l'épaulement de l'embout fileté s'étend parallèlement à l'épaulement du tube, et de préférence repose contre l'épaulement du tube.
La fixation de l'embout fileté sur le tube peut s'effectuer avantageusement à l'aide d'un filet ; il peut cependant également être relié fermement à serrage ou
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mécaniquement au col du tube, par enfoncement, collage ou d'une autre manière.
Des languettes à déchirer spéciales se sont avérées convenir comme éléments de liaison entre l'embout fileté et la bande de garantie. De telles languettes peuvent d'une part être configurées de manière à ce qu'il existe lors du montage une liaison suffisamment solide entre l'embout fileté et la bande de garantie, qu'en outre lors de la fabrication par moulage sous pression la bande de garantie recouvre la languette à déchirer, et qu'enfin les languettes se déchirent de façon fiable lors de la première ouverture, et prouvent ainsi l'ouverture.
On obtient un mode de réalisation particulièrement avantageux lorsque les languettes à déchirer débordent radialement vers l'extérieur du bord extérieur de 'l'épaulement, et lorsque le diamètre intérieur de la bande de garantie est supérieur au diamètre extérieur de l'épaulement. Il est alors possible de relier latéralement les languettes à déchirer à la paroi intérieure de la bande de garantie. Lors de l'ouverture, il s'exerce sur la languette à déchirer non seulement une force de traction, mais également une force de cisaillement orientée sensiblement transversalement, de sorte que la languette à déchirer se déchire de manière sûre à l'endroit prévu.
De plus, l'agencement radial de l'épaulement, de la languette de garantie et de la bague de sécurité parallèlement à l'épaulement du tube et reposant contre celui-ci, permet lors du premier vissage du capuchon à visser de ne pas exercer d'effort sur l'endroit prévu pour la déchirure, sous l'action de la pression exercée lors de l'encliquetage sur la bande de garantie, mais de transférer directement cette pression au col du tube. L'épaulement de l'embout fileté, les languettes à déchirer et la bande de garantie sont ainsi soutenus par leur pose sur l'épaulement du tube, ce qui empêche de la manière la plus simple que les languettes à déchirer s'endommagent lors de la première fermeture, c'est-à-dire lors de la pose du capuchon de
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fermeture.
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous dans des exemples de réalisation et à l'aide des dessins. Dans ces dessins : la figure 1 représente schématiquement un embout fileté en coupe partielle, la figure 2 représente une variante de réalisation d'un embout fileté, en coupe partielle, la figure 3 représente un embout fileté vu en plan par le haut, et les figures 4 à 8 représentent différents modes de réalisation d'embouts filetés.
En figures 1 et 2, un embout fileté 3 est fixé sur la pièce de col 1 d'un tube 2 indiqué schématiquement.
L'embout fileté 3 est une pièce en matière synthétique, fabriquée par moulage sous pression et fixée mécaniquement sur une saillie 3b de la pièce de col 1, à l'aide d'une découpe 3a. L'embout fileté 3 est doté d'un filet extérieur 4 auquel s'accroche un filet intérieur 5 du capuchon à visser 6.
L'embout fileté 3 présente un prolongement 7 de l'ouverture de sortie, ainsi qu'on l'exige souvent pour les tubes contenant des produits pharmaceutiques.
Le bord inférieur du capuchon de fermeture 6 est doté d'une saillie 6a débordant vers l'extérieur. Sur l'embout fileté 3 est formé un épaulement 3d contre lequel une bande de garantie 10 annulaire périphérique est fixée à l'aide de languettes à déchirer 9 (figure 3), la bande de garantie 10 s'étendant coaxialement à l'embout fileté 3 et au capuchon à visser 6. La bande de garantie 10 présente sur son extrémité supérieure des éléments de fixation 11 en forme de griffes tournées radialement vers l'intérieur, et son diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur de la saillie 6a du capuchon à visser. Lors du premier vissage du capuchon à visser 6, le ou les éléments de fixation 11 sont repoussés élastiquement vers l'extérieur par la saillie 6a, de manière à venir accrocher la saillie 6a par
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le haut.
Lors de l'ouverture du capuchon à visser 6, la saillie 6a se déplace donc sur le bord inférieur des éléments de fixation 11 et entraîne ceux-ci vers le haut jusqu'à ce que les languettes à déchirer 9 se déchirent et libèrent la bande de garantie 10. Comme les languettes à déchirer sont formées latéralement sur le diamètre intérieur de la bande de garantie 10, une force de cisaillement s'exerce sur les languettes à déchirer 9 lors de l'ouverture, de sorte que celles-ci se déchirent relativement rapidement et de manière fiable. Lors du premier vissage du capuchon de fermeture, la bande de garantie 10 est repoussée vers le bas par le bord inférieur du capuchon à visser 6, ce qui la fait s'appuyer directement sur la pièce de col 1 du tube 2 qui soutient également l'épaulement 3d et les languettes à déchirer 9.
Comme les languettes à déchirer 9 sont situées en position radialement extérieure et s'étendent contre la face intérieure de la bande de garantie 10, l'embout fileté 3 peut également facilement être fabriqué par un outil de moulage sous pression qui fonctionne sans mâchoires à ouverture radiale et hors duquel l'embout fileté 3 est expulsé axialement. Les éléments de fixation 11 en forme de griffes forment la seule contre-découpe mais sont déformables élastiquement et peuvent s'écarter vers l'extérieur.
La figure 2 représente un exemple de réalisation avec un embout fileté 13 similaire, mais qui ne présente cependant pas de prolongement 7.
Dans les exemples de réalisation des figures 4 à 8, seule la section transversale de l'embout fileté est représentée schématiquement, sans indication de détails tels que par exemple l'agencement des languettes à déchirer 9. Les languettes à déchirer 9 peuvent être réalisées de façon analogue aux exemples de réalisation des figures 1 et 2, ou être prévues par exemple verticales dans la partie inférieure de la bande de garantie, sans que l'on quitte pour autant le cadre de l'invention.
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Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, l'embout fileté 3 est étiré vers l'intérieur en forme de U et protège par conséquent l'ouverture du tube par l'intérieur et l'extérieur.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, entre l'embout fileté 3 et la pièce de col 1 est prévue une membrane 13 qui referme le tube. Lors de la première utilisation, la membrane 13 est percée et ouverte de manière connue à l'aide d'un pointeau 14.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, l'embout fileté 3 est agencé de manière à ne recouvrir qu'une partie du périmètre extérieur de la pièce de col 1.
L'exemple de réalisation de la figure 7 correspond à l'exemple de réalisation de la figure 1.
L'exemple de réalisation de la figure 8 représente un agencement dans lequel l'embout fileté 3 referme et recouvre partiellement l'ouverture du tube.
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Threaded plastic end fitting to be placed on the neck of a tube
The invention relates to a threaded plastic end fitting to be placed on the neck of a tube which can be closed with a screw cap.
Such threaded ends are known in the most diverse embodiments and are in common use.
Initially, and above all in the case of aluminum tubes, such threaded ends were placed on the thread present on the tube, so as to form a plastic counter-thread for the plastic closure cap. In addition, these threaded ends serve to protect the aluminum against abrasion, to completely close the opening of the tube, to form on the same piece of tube shoulder different tube openings, including extended tube openings, etc.
The threaded ends are on the one hand connected to the neck of the tube by screwing on an existing thread. On the other hand, solutions are also known in which the tube itself does not carry a thread, and where the threaded end piece is for example pressed tightly onto an unthreaded part of the shoulder of the tube or is connected to the tube in another way.
It is obvious that such a threaded end piece not only protects the material pressed out of the tube from friction on the aluminum, but also offers the possibility of providing, for the same tube body, threaded end pieces and most different apertures, in combination with screw caps of an equally suitable shape.
For this reason, these threaded ends have in the meantime been used not only for aluminum tubes but also for plastic tubes.
It has been found in practice that there is a demand for collapsible tubes. Especially in the case of tubes whose srucure is in several pieces, with
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the threaded end fittings described 1 have so far not been possible to install a guarantee ring, i.e.
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also an additional element, or else this installation was at least considered too costly for mass production.
The object of the invention is to allow the construction of such a tube with a separate threaded end additionally having a guarantee ring, in a simple and economical manner.
According to the invention, this object is achieved from the features of the claims.
The invention provides a simple and optimal way of making the threaded end piece and the guarantee strip in one piece.
To manufacture the threaded end piece and the guarantee strip, neither a separate work step nor a separate manufacturing tool is required. The guarantee strip is simply formed integrally with the threaded end piece and is formed thereon. A suitable conformation of the screw cap makes it possible to easily create an additional arrangement so that, when the screw cap is screwed on the threaded end for the first time, the screw cap mechanically hooks the guarantee strip, which makes it impossible to opening without destroying the warranty strip.
A mechanical connection between the guarantee strip and the screw cap is obtained in a particularly easy manner by providing fastening elements directed radially inwards on the guarantee strip, and by making the screw cap carry at least one bead. or a projection projecting radially outwards and onto which the fastening elements can be mechanically hooked.
The threaded end piece will be particularly solid and firmly connected to the tube when the shoulder of the threaded end piece extends parallel to the shoulder of the tube, and preferably rests against the shoulder of the tube.
The fixing of the threaded end piece on the tube can be carried out advantageously using a thread; it can, however, also be connected tightly or
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mechanically at the neck of the tube, by sinking, gluing or otherwise.
Special tear-off tabs have been found to be suitable as connecting elements between the threaded end and the guarantee strip. On the one hand, such tongues can be configured so that there is during assembly a sufficiently solid connection between the threaded end piece and the guarantee strip, and that, moreover, during manufacture by die-casting, the strip guarantee covers the tab to be torn, and finally the tabs tear reliably during the first opening, and thus prove the opening.
A particularly advantageous embodiment is obtained when the tongues to be torn project radially outward from the outer edge of the shoulder, and when the inside diameter of the guarantee strip is greater than the outside diameter of the shoulder. It is then possible to laterally connect the tabs to be torn to the inner wall of the guarantee strip. When opening, there is exerted on the tongue to be torn not only a tensile force, but also a shearing force oriented substantially transversely, so that the tongue to be torn tears securely at the intended place.
In addition, the radial arrangement of the shoulder, the guarantee tongue and the safety ring parallel to the shoulder of the tube and resting against it, allows during the first screwing of the screw cap not to exert of force on the place provided for the tear, under the action of the pressure exerted during the latching on the guarantee strip, but to directly transfer this pressure to the neck of the tube. The shoulder of the threaded end piece, the tear-off tabs and the guarantee strip are thus supported by their fitting on the shoulder of the tube, which in the simplest way prevents the tear-off tabs from being damaged during the first closure, that is to say during the fitting of the
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closing.
The invention is described in more detail below in exemplary embodiments and with the aid of the drawings. In these drawings: FIG. 1 schematically represents a threaded end piece in partial section, FIG. 2 represents an alternative embodiment of a threaded end piece, in partial section, FIG. 3 represents a threaded end viewed in plan from above, and the Figures 4 to 8 show different embodiments of threaded ends.
In FIGS. 1 and 2, a threaded end piece 3 is fixed to the neck piece 1 of a tube 2 indicated diagrammatically.
The threaded end piece 3 is a piece of synthetic material, manufactured by pressure molding and mechanically fixed to a projection 3b of the neck piece 1, using a cutout 3a. The threaded end piece 3 has an external thread 4 to which an internal thread 5 of the screw cap 6 is attached.
The threaded end piece 3 has an extension 7 of the outlet opening, as is often required for tubes containing pharmaceutical products.
The lower edge of the closure cap 6 has a projection 6a projecting outward. On the threaded end piece 3 is formed a 3d shoulder against which a peripheral annular guarantee strip 10 is fixed using tear-off tabs 9 (FIG. 3), the guarantee strip 10 extending coaxially with the threaded end piece. 3 and to the screw cap 6. The guarantee strip 10 has fixing elements 11 at its upper end in the form of claws facing radially inwards, and its internal diameter is less than the external diameter of the projection 6a of the cap to screw. During the first screwing of the screw cap 6, the fixing element (s) 11 are pushed elastically towards the outside by the projection 6a, so as to hook the projection 6a by
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the top.
When the screw cap 6 is opened, the projection 6a therefore moves on the lower edge of the fastening elements 11 and drives them upwards until the tear-off tabs 9 tear and release the strip. guarantee 10. As the tear-off tabs are formed laterally on the inside diameter of the guarantee strip 10, a shearing force is exerted on the tear-off tabs 9 during opening, so that they tear relatively quickly and reliably. During the first screwing of the closure cap, the guarantee strip 10 is pushed down by the lower edge of the screw cap 6, which causes it to bear directly on the neck piece 1 of the tube 2 which also supports the shoulder and tear-off tabs 9.
As the tear-off tabs 9 are located in the radially outer position and extend against the inner face of the guarantee strip 10, the threaded end piece 3 can also easily be produced by a pressure molding tool which operates without jaws with opening radial and out of which the threaded end piece 3 is expelled axially. The fastening elements 11 in the form of claws form the only counter-cut but are elastically deformable and can deviate towards the outside.
FIG. 2 represents an exemplary embodiment with a similar threaded end piece 13, but which however does not have an extension 7.
In the exemplary embodiments of FIGS. 4 to 8, only the cross section of the threaded end piece is shown diagrammatically, without indicating details such as for example the arrangement of the tear-off tabs 9. The tear-off tabs 9 can be made of similar to the embodiments of Figures 1 and 2, or be provided for example vertical in the lower part of the guarantee strip, without departing from the scope of the invention.
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In the embodiment of Figure 4, the threaded end piece 3 is stretched inward in a U-shape and therefore protects the opening of the tube from the inside and outside.
In the embodiment of Figure 5, between the threaded end piece 3 and the neck piece 1 is provided a membrane 13 which closes the tube. During the first use, the membrane 13 is pierced and opened in a known manner using a needle 14.
In the exemplary embodiment of FIG. 6, the threaded end piece 3 is arranged so as to cover only part of the external perimeter of the neck piece 1.
The exemplary embodiment of FIG. 7 corresponds to the exemplary embodiment of FIG. 1.
The embodiment of Figure 8 shows an arrangement in which the threaded end piece 3 closes and partially covers the opening of the tube.