BE1005854A3 - POLYMER COMPOSITION. - Google Patents
POLYMER COMPOSITION. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1005854A3 BE1005854A3 BE9200496A BE9200496A BE1005854A3 BE 1005854 A3 BE1005854 A3 BE 1005854A3 BE 9200496 A BE9200496 A BE 9200496A BE 9200496 A BE9200496 A BE 9200496A BE 1005854 A3 BE1005854 A3 BE 1005854A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- polymer
- monomer units
- polymer composition
- spirodilactone
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Polymeersamenstelling bevattende een polymeer A en een polymeer B, waarbij polymeer A een polycarbonaat is een polymeer B vinylaromtische monomeereenheden, dicarbonzuuranhydridemonomeereenheden en/of imidenmonomeereenheden en ten minste 1 gew. % spirodilactonmonomeereenheden bevat.Bij voorkeur bevat polymeer B styreenmonomeereenheden en maleïnezuuranhydridemonomeereenheden.In een voorkeursuitvoeringsvorm bevat de polymeersamenstelling een elastomeer als slagvastheidsverbeteraar. De polymeersamenstelling is onder andere geschik om te worden toegepast in elektrotechnische en elektromagnetische onderdelen, behuizingen voor huishoudelijke apparatuur en automobielonderdelen.Polymer composition containing a polymer A and a polymer B, wherein polymer A is a polycarbonate, a polymer B vinyl aromatic monomer units, dicarboxylic anhydride monomer units and / or imide monomer units and at least 1 wt. % spirodilactone monomer units. Preferably, polymer B contains styrene monomer units and maleic anhydride monomer units. In a preferred embodiment, the polymer composition contains an elastomer as an impact strength improver. The polymer composition is suitable, among other things, for application in electro-technical and electromagnetic parts, housings for household equipment and automotive parts.
Description
POLYMEERSAMENSTELLINGPOLYMER COMPOSITION
De uitvinding heeft betrekking op een polymeer-samenstelling omvattende een polymeer A en een polymeer B, waarbij polymeer A een polycarbonaat is en polymeer B vinylaromatische monomeereenheden, dicarbonzuuranhydride-monomeereenheden en/of imidemonomeereenheden bevat.The invention relates to a polymer composition comprising a polymer A and a polymer B, wherein polymer A is a polycarbonate and polymer B contains vinyl aromatic monomer units, dicarboxylic anhydride monomer units and / or imide monomer units.
Een dergelijke polymeersamenstelling is bekend uit US-3862998.Such a polymer composition is known from US-3862998.
In dit octrooischrift is een polymeersamenstelling beschreven welke polycarbonaat (PC) en een copolymeer van styreen en maleïnezuuranhydride (SMA) bevat. Door de toevoeging van SMA aan PC wordt een polymeersaraenstelling verkregen met een in vergelijking tot het PC lagere viscositeit en dientengevolge betere verwerkbaarheid. Een nadeel is echter dat de bekende polymeersamenstelling ten opzichte van PC een matige vormvastheid bij verhoogde temperatuur bezit.This patent describes a polymer composition containing polycarbonate (PC) and a copolymer of styrene and maleic anhydride (SMA). The addition of SMA to PC produces a polymer composition with a lower viscosity compared to the PC and consequently better processability. A drawback, however, is that the known polymer composition has a moderate dimensional stability at elevated temperature relative to PC.
Als maat voor de vormvastheid bij verhoogde temperatuur geldt de vicat volgens ISO 306/B.The vicat according to ISO 306 / B is the measure of the dimensional stability at elevated temperature.
De uitvinding beoogt een polymeersamenstelling te verschaffen die dit nadeel niet of in mindere mate bezit. Verrassenderwijs wordt dit bereikt doordat in de polymeersamenstelling volgens de uitvinding polymeer B ten minste 1 gew.% spirodilactonmonomeereenheden omvat.The object of the invention is to provide a polymer composition that does not have this disadvantage or to a lesser extent. Surprisingly, this is achieved in that in the polymer composition of the invention, polymer B comprises at least 1% by weight of spirodilactone monomer units.
Door de aldus verbeterde vormvastheid bij verhoogde temperatuur kan de polymeersamenstelling volgens de uitvinding worden toegepast in artikelen die aan hogere temperaturen worden blootgesteld. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk de polymeersamenstelling volgens de uitvinding toe te passen in automobielonderdelen die aan of direct in de buurt van de motor worden gemonteerd.Due to the thus improved dimensional stability at elevated temperature, the polymer composition according to the invention can be used in articles which are exposed to higher temperatures. For example, it is possible to use the polymer composition according to the invention in automotive parts that are mounted on or directly in the vicinity of the engine.
Een verder voordeel van de polymeersamenstelling volgens de uitvinding is de sterk verbeterde thermische stabiliteit ten opzichte van de bekende polymeersamenstelling. Hierdoor kan de polymeersamenstelling bij nog hogere temperaturen, en dientengevolge met lagere viscositeit, worden verwerkt tot meer complexe artikelen. Verder kan de polymeersamenstelling worden toegepast in artikelen die ook gedurende lange perioden aan verhoogde temperatuur zijn blootgesteld.A further advantage of the polymer composition according to the invention is the greatly improved thermal stability compared to the known polymer composition. This allows the polymer composition to be processed into more complex articles at even higher temperatures, and consequently with lower viscosity. Furthermore, the polymer composition can be used in articles which are also exposed to elevated temperature for long periods of time.
Aromatische polycarbonaten voor toepassing in de polymeersamenstelling volgens de uitvinding kunnen onder andere op gebruikelijke wijze bereid worden door omzetting van een tweewaardig fenol met een carbonaat-voorprodukt volgens een grensvlakpolymèrisatieproces. Voorbeelden van enige tweewaardige fenolen die kunnen worden toegepast, zijn 4,4'-dihydroxybifenyl, 2.2- bis(4-hydroxyfenyl)propaan (bisfenol A), 2.2- bis(4-hydroxy-3-methylfenyl)propaan, 2.2- bis-(3-chloor-4-hydroxyfenyl)-propaan, 2.2- bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)-propaan, 2.4- bis-(4-hydroxyfenyl)-2-methylbutaan, 2.4- bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)-2-methylbutaan, 4.4- bis(4-hydroxyfenyl)heptaan, bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)-methaan, 1.1- bis-(4-hydroxyfenyl)-cyclohexaan, 1.1- bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)-cyclohexaan, 2.2- (3,5,3',5'-tetrachloor-4,4'-dihydroxydifenyl)propaan, 2.2- (3,5,3',5'-tetrabroom-4,4'-dihydroxydifenyl)propaan, (3,3'-dichloor-4,4'-dihydroxyfenyl)methaan, bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyfenyl)-sulfon, bis-4-hydroxyfenylsulfon, bis-4-hydroxyfenylsulfide.Aromatic polycarbonates for use in the polymer composition of the invention can be prepared, inter alia, in a conventional manner by reacting a divalent phenol with a carbonate precursor by an interfacial polymerization process. Examples of some divalent phenols that can be used are 4,4'-dihydroxybiphenyl, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A), 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 2,2-bis- (3-chloro-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis- (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,4-bis- (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 2,4-bis- (3 , 5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 4,4-bis (4-hydroxyphenyl) heptane, bis- (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methane, 1,1-bis- (4-hydroxyphenyl) - cyclohexane, 1,1- bis- (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -cyclohexane, 2.2- (3,5,3 ', 5'-tetrachloro-4,4'-dihydroxydiphenyl) propane, 2.2- (3.5 , 3 ', 5'-tetrabromo-4,4'-dihydroxydiphenyl) propane, (3,3'-dichloro-4,4'-dihydroxyphenyl) methane, bis- (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) sulfone , bis-4-hydroxyphenyl sulfone, bis-4-hydroxyphenyl sulfide.
Bij voorkeur wordt bisfenol A toegepast.Bisphenol A is preferably used.
Het carbonaat-voorprodukt kan een carbonyl-halogenide, een halogeenformiaat of een carbonaatester zijn. Voorbeelden van carbonylhalogeniden zijn carbonylchloride en carbonylbromide. Voorbeelden van toe te passen halogeenformiaten zijn bis-halogeenformiaten van tweewaardige fenolen zoals hydrochinon of van glycolen zoals ethyleenglycol. Voorbeelden van toe te passen carbonaatesters zijn difenylcarbonaat, di(chloorfenyl)-carbonaat, di(broomfenyl)carbonaat, di(alkylfenyl)-carbonaat, fenyltolylcarbonaat en mengsels hiervan. Hoewel ook andere carbonaat-voorprodukten toegepast kunnen worden, wordt de voorkeur gegeven aan de carbonyl-halogeniden en in het bijzonder aan carbonylchloride, ook wel bekend onder de naam fosgeen.The carbonate precursor can be a carbonyl halide, a haloformate or a carbonate ester. Examples of carbonyl halides are carbonyl chloride and carbonyl bromide. Examples of the halogen formates to be used are bis-halogen formates of divalent phenols such as hydroquinone or of glycols such as ethylene glycol. Examples of carbonate esters to be used are diphenyl carbonate, di (chlorophenyl) carbonate, di (bromophenyl) carbonate, di (alkyl phenyl) carbonate, phenyl tolyl carbonate and mixtures thereof. Although other carbonate precursors can also be used, preference is given to the carbonyl halides and in particular to carbonyl chloride, also known as phosgene.
Polymeer B is op zichzelf bekend uit WO-90/06956. Polymeer B kan worden bereid door in een eerste stap met behulp van een van de bekende werkwijze een polymeer C te bereiden dat een dicarbonzuuranhydride en een vinyl-aromatisch monomeer bevat en in een tweede stap polymeer C om te zetten tot polymeer B.Polymer B is known per se from WO-90/06956. Polymer B can be prepared by preparing a polymer C containing a dicarboxylic anhydride and a vinyl aromatic monomer in a first step by any of the known methods and converting polymer C to polymer B in a second step.
Geschikte vinylaromatische monomeren zijn bijvoorbeeld styreen, alpha-methylstyreen, para-methyl-styreen en mengsels daarvan. Bij voorkeur wordt styreen toegepast.Suitable vinyl aromatic monomers are, for example, styrene, alpha-methyl styrene, para-methyl styrene and mixtures thereof. Styrene is preferably used.
Geschikte dicarbonzuur anhydriden zijn bijvoorbeeld maleïnezuuranhydride, chloormaleïnezuuranhydride, citraconzuuranhydride, cyclohexylmaleïnezuuranhydride, benzylmaleïnezuuranhydride, phenylmaleïnezuuranhydride, aconietzuuranhydride, propylmaleïnezuuranhydride en mengsels hiervan. Bij voorkeur wordt maleïnezuuranhydride (MZA) toegepast.Suitable dicarboxylic anhydrides are, for example, maleic anhydride, chloralaleic anhydride, citraconic anhydride, cyclohexylmaleic anhydride, benzylmaleic anhydride, phenylmaleic anhydride, aconitic anhydride, propylmaleic anhydride and mixtures thereof. Maleic anhydride (MZA) is preferably used.
Vervolgens wordt in de tweede stap het polymeer C verhit tot een temperatuur van bij voorkeur 200-300°C.Then, in the second step, the polymer C is heated to a temperature of preferably 200-300 ° C.
Tijdens de verhitting vindt in de keten van het polymeer een omzetting plaats, waarbij dicarbonzuuranhydride-vinyl-aromatisch monomeer-dicarbonzuuranhydride (Form. I) reageert tot spirodilacton (Form. II) volgens de reactievergelijking:During heating, a conversion takes place in the polymer chain, whereby dicarboxylic anhydride-vinyl-aromatic monomer-dicarboxylic anhydride (Form. I) reacts to spirodilactone (Form. II) according to the reaction equation:
In deze formules is Rx een arylgroep en R2 bijvoorbeeld een waterstofatoom of een alkylgroep.In these formulas, Rx is an aryl group and R2 is, for example, a hydrogen atom or an alkyl group.
Het polymeer dient gedurende voldoende lange tijd verhit te worden om de gewenste omzetting te doen plaats vinden. Er bestaat echter het gevaar dat na verloop van tijd, voordat de gewenste omzetting is bereikt, secundaire thermische afbraakprocessen in het polymeer een rol van betekenis gaan spelen. Mede daarom wordt de verhitting bij voorkeur uitgevoerd in aanwezigheid van een basische katalysator. Door het gebruik van de katalysator kan de gewenste omzetting sneller en bij lagere temperatuur worden bereikt.The polymer should be heated for a sufficiently long time for the desired conversion to take place. However, there is a danger that, over time, before the desired conversion is achieved, secondary thermal degradation processes in the polymer will play a significant role. Partly for this reason, the heating is preferably carried out in the presence of a basic catalyst. By using the catalyst, the desired conversion can be achieved more quickly and at a lower temperature.
Voorbeelden van geschikte katalysatoren zijn secundaire en tertiaire amines. Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van triethylamine (TEA) of l,4-diazabicyclo[2,2,2]octaan (DABCO).Examples of suitable catalysts are secondary and tertiary amines. Preferably use is made of triethylamine (TEA) or 1,4-diazabicyclo [2,2,2] octane (DABCO).
Het is ook mogelijk de basische katalysator in de vorm van een bufferoplossing aan het polymeer toe te voegen.It is also possible to add the basic catalyst to the polymer in the form of a buffer solution.
De reactie kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd door het polymeer als zodanig te verhitten, waarbij de reactie plaats vindt terwijl het polymeer zich in de gesmolten toestand bevindt. Het is ook mogelijk de reactie uit te voeren terwijl het polymeer zich in oplossing bevindt.For example, the reaction can be carried out by heating the polymer as such, the reaction taking place while the polymer is in the molten state. It is also possible to carry out the reaction while the polymer is in solution.
Geschikte oplosmiddelen zijn bijvoorbeeld dimethyl-formamide, tetrahydrofuran, aceton en methylethylketon of andere ketonen.Suitable solvents are, for example, dimethyl formamide, tetrahydrofuran, acetone and methyl ethyl ketone or other ketones.
De vormvastheid bij verhoogde temperatuur van de polynieersamenstelling neemt toe naarmate het gehalte spirodilactonmonomeereenheden in polymeer B toeneemt. Daarom bevat polymeer B bij voorkeur ten minste 2 gew.% spirodilactonmonomeereenheden. In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm bevat polymeer B ten minste 4 gew.% spirodilactonmonomeereenheden.The elevated temperature dimensional stability of the polynomer composition increases as the content of spirodilactone monomer units in polymer B increases. Therefore, polymer B preferably contains at least 2% by weight of spirodilactone monomer units. In a further preferred embodiment, polymer B contains at least 4 wt% spirodilactone monomer units.
Over het algemeen bezit polymeer B een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht tussen 30.000 en 200.000 kg/kmol en bij voorkeur tussen 50.000 en 150.000 kg/kmol.Generally, polymer B has a weight average molecular weight of between 30,000 and 200,000 kg / kmol and preferably between 50,000 and 150,000 kg / kmol.
Indien polymeer B, zoals in het voorgaande beschreven, wordt bereid uit polymeer C dan zal, onder andere afhankelijk van de het gehalte aan dicarbonzuuranhydride-en vinylaromatische monomeereenheden in het polymeer C en de verdeling daarvan over de keten van dit polymeer, na de omzetting tot het spirodilacton het aldus verkregen polymeer B nog steeds een bepaalde hoeveelheid van de dicarbonzuuranhydridemonomeereenheden bevatten.If polymer B, as described above, is prepared from polymer C, depending inter alia on the content of dicarboxylic anhydride and vinyl aromatic monomer units in polymer C and its distribution over the chain of this polymer, after conversion to the spirodilactone the polymer B thus obtained still contain a certain amount of the dicarboxylic anhydride monomer units.
Het is ook mogelijk de omzetting naar het spirodilacton slechts gedeeltelijk uit te voeren.It is also possible to carry out only partial conversion to the spirodilactone.
Bij voorkeur bevat polymeer B 3-35 gew.% spirodilactonmonomeereenheden en 5-45 gew.% dicarbonzuuranhydride-monomeereenheden.Preferably, polymer B contains 3-35 wt% spirodilactone monomer units and 5-45 wt% dicarboxylic anhydride monomer units.
Geschikte imidemonomeereenheden om te worden toegepast in polymeer B zijn bijvoorbeeld N-phenyl-maleïmide, malimide, citraconimide, itaconimide, aconimide, N-methylmaleïmide of mengsels daarvan.Suitable imide monomer units for use in polymer B are, for example, N-phenyl maleimide, malimide, citraconimide, itaconimide, aconimide, N-methyl maleimide or mixtures thereof.
Een dergelijk polymeer B kan worden bereid door een polymeer B dat dicarbonzuuranhydridemonomeereenheden bevat te laten reageren met amoniak of een amine, zodanig dat de dicarbonzuuranhydridegroepen geheel of gedeeltelijk worden omgezet in het imide.Such a polymer B can be prepared by reacting a polymer B containing dicarboxylic anhydride monomer units with ammonia or an amine such that all or part of the dicarboxylic anhydride groups are converted to the imide.
Over het algemeen bevat de polymeersamenstelling volgens de uitvinding 5-95 gew.% polymeer A en 95-5 gew.% polymeer B, berekend op het gehalte aan polymeer A plus polymeer B.In general, the polymer composition according to the invention contains 5-95% by weight of polymer A and 95-5% by weight of polymer B, based on the content of polymer A plus polymer B.
Een polymeersamenstelling volgens de uitvinding met goede slagvastheid wordt verkregen indien de polymeer-samenstelling een elastomeer bevat als slagvastheids-verbeteraar. Over het algemeen wordt hiervoor een elastomeer gebruikt met een glasovergangstemperatuur van minder dan -10°C, bij voorkeur minder dan -40°C. Voorbeelden van geschikte elastomeren zijn polybutadieen, EPDM, gehydroxyleerde EPDM, polybutylacrylaat en siliconenrubber.A polymer composition according to the invention with good impact strength is obtained if the polymer composition contains an elastomer as an impact strength improver. In general, an elastomer with a glass transition temperature of less than -10 ° C, preferably less than -40 ° C, is used for this. Examples of suitable elastomers are polybutadiene, EPDM, hydroxylated EPDM, polybutyl acrylate and silicone rubber.
Bij voorkeur is het elastomeer geënt met een polymeer dat geheel of gedeeltelijk mengbaar is met de polymeer-samenstelling. Een voorbeeld daarvan is een elastomeer, geënt met polymethylmethacrylaat, zoals bij voorbeeld beschreven in EP-A-173146. Het is ook mogelijk dat het elastomeer is geënt met polymeer A of polymeer B.Preferably, the elastomer is grafted with a polymer that is wholly or partially miscible with the polymer composition. An example thereof is an elastomer grafted with polymethyl methacrylate, as described, for example, in EP-A-173146. It is also possible that the elastomer has been grafted with polymer A or polymer B.
In een verdere uitvoeringsvorm kan de polymeer-samenstelling volgens de uitvinding een geringe hoeveelheid, bij voorkeur 1-30 gew.%, van een polymere toevoeging bevatten, zoals bijvoorbeeld SAN, ABS of een polyamide.In a further embodiment, the polymer composition according to the invention may contain a small amount, preferably 1-30% by weight, of a polymeric additive, such as, for example, SAN, ABS or a polyamide.
Verder kan de polymere samenstelling de gebruikelijke toevoegingen bevatten, zoals vulstoffen, vezels, thermische stabilisatoren, UV-stabilisatoren, glijmiddelen en weekmakers.Furthermore, the polymeric composition may contain the usual additives such as fillers, fibers, thermal stabilizers, UV stabilizers, lubricants and plasticizers.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op vormdelen die geheel of gedeeltelijk zijn vervaardigd uit de polymere samenstelling volgens de uitvinding.The invention also relates to molded parts which are wholly or partly made from the polymeric composition according to the invention.
Voorbeelden van dergelijke vormdelen zijn elektrotechnische en elektromechanische onderdelen, behuizingen voor huishoudelijke apparaten en automobielonderdelen.Examples of such molded parts are electrotechnical and electromechanical parts, housings for household appliances and automotive parts.
VOORBEELD I, II en Vergelijkend experiment AEXAMPLE I, II and Comparative Experiment A
Monsters polymeer B werden bereid door styreen-maleïnezuur anhydride copolymeren (polymeer C) met een anhydride monomeergehalte van respectievelijk 18, 28 en 32 gew.-% en een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 110.000 g/mol te extruderen in een coroterende ZSK 40 dubbelschroefsextruder, geleverd door Werner en Pfleiderer uit Duitsland. De doorzet bedroeg 20 kg/h bij een smelt-temperatuur van 250°C. In de extruder werd continu TEA geïnjecteerd en met het gesmolten polymeer gemengd. Door de aldus aan het polymeer toegevoegde hoeveelheden TEA te variëren werden de monsters 1-3 van component b. verkregen met een variërend gehalte aan monomeereenheden spirodilacton.Polymer B samples were prepared by extruding styrene-maleic anhydride copolymers (polymer C) with an anhydride monomer content of 18, 28 and 32% by weight and a weight average molecular weight of 110,000 g / mol, respectively, in a corotent ZSK 40 twin screw extruder supplied by Werner and Pfleiderer from Germany. The throughput was 20 kg / h at a melting temperature of 250 ° C. TEA was injected continuously into the extruder and mixed with the molten polymer. By varying the amounts of TEA thus added to the polymer, samples 1-3 of component b. obtained with a varying content of monomer units of spirodilactone.
Het gehalte maleïnezuur anhydride in de monsters en in de copolymeren C werd bepaald met behulp van een Perkin Elmer FT-IR-apparaat van het type 1760 FT-IR. Hieruit werd het gehalte aan monomeereenheden spirodilacton in de monsters berekend, uitgaande van de reactievergelijking zoals eerder gegeven in de tekst van deze aanvrage.The maleic anhydride content in the samples and in the copolymers C was determined using a Perkin Elmer FT-IR device of the type 1760 FT-IR. From this, the monomer unit content of spirodilactone in the samples was calculated from the reaction equation given previously in the text of this application.
De glasovergangstemperatuur (Tg) werd bepaald met behulp van een Perkin Elmer DSC-apparaat van het type DSC 7. De monstergrootte bedroeg 10-15 mg en de opwarmsnelheid was 10°C/min. De resultaten zijn vermeld in tabel I.The glass transition temperature (Tg) was determined using a Perkin Elmer DSC type DSC 7 apparatus. The sample size was 10-15 mg and the heating rate was 10 ° C / min. The results are shown in Table I.
TABEL 1TABLE 1
monster MZA in C geh. TEA MZA spiridi- TGsample MZA in C h. TEA MZA spiridi- TG
lacton _(gew.-%) (gew.-%) (qew.-%) (qew.-%) (°C)_ ref. 18 0 18 0 147 1 28 0.5 18 10 171 2 32 0.3 18 14 185lactone _ (wt-%) (wt-%) (qew .-%) (qew .-%) (° C) _ ref. 18 0 18 0 147 1 28 0.5 18 10 171 2 32 0.3 18 14 185
Mengsels A, I en II werden bereid door respectievelijk de monsters ref. 1 en 2 met ABS, PC en PMMA te mengen in een mengverhouding van 20/20,5/49,5/1.Mixtures A, I and II were prepared by samples ref. 1 and 2 to be mixed with ABS, PC and PMMA in a mixing ratio of 20 / 20.5 / 49.5 / 1.
Als ABS werd Ronfalin TZ220 en als PC werd Xantar 19R gebruikt, beiden geleverd door DSM uit Nederland.Ronfalin became TZ220 as ABS and Xantar 19R was used as PC, both supplied by DSM from the Netherlands.
Als PMMA werd Oraglas VO 52, geleverd door Rohm & Haas uit Frankrijk gebruikt.Oraglas VO 52, supplied by Rohm & Haas from France, was used as PMMA.
De mengsels werden bereid door granulaat van de polymeren te mengen en de granulaatmengsels vervolgens te extruderen via bovengenoemde dubbelschroefsextruder met een doorzet van 20 kg/h en met een smelttemperatuur van 250°C.The mixtures were prepared by mixing granulate of the polymers and then extruding the granulate mixtures via the above twin screw extruder with a throughput of 20 kg / h and a melting temperature of 250 ° C.
De vérwekingstemperatuur (Vicat, ISO 306/B) van de mengsels werd bepaald. De resultaten hiervan zijn weergegeven in tabel 2.The softening temperature (Vicat, ISO 306 / B) of the mixtures was determined. The results are shown in Table 2.
TABEL 2TABLE 2
Mengsel Vicat (°C) Spirodilacton (gew.%) A 128/2 0 I 135/7 10 II 138/2 14Mixture Vicat (° C) Spirodilactone (wt.%) A 128/2 0 I 135/7 10 II 138/2 14
Uit de resultaten blijkt dat met toenemend gehalte spirodilacton in polymeer B de verwekingstemperatuur van het mengsel toeneemt.The results show that with increasing spirodilactone content in polymer B, the softening temperature of the mixture increases.
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9200496A BE1005854A3 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | POLYMER COMPOSITION. |
| AU43592/93A AU4359293A (en) | 1992-05-27 | 1993-05-25 | Polymer compositions based on polycarbonate and vinylpolymer containing spirodilactone units |
| PCT/NL1993/000104 WO1994001494A1 (en) | 1992-05-27 | 1993-05-25 | Polymer compositions based on polycarbonate and vinylpolymer containing spirodilactone units |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9200496 | 1992-05-27 | ||
| BE9200496A BE1005854A3 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | POLYMER COMPOSITION. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1005854A3 true BE1005854A3 (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=3886287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9200496A BE1005854A3 (en) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | POLYMER COMPOSITION. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4359293A (en) |
| BE (1) | BE1005854A3 (en) |
| WO (1) | WO1994001494A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0148594A1 (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-17 | ARCO Chemical Technology, L.P. | Polymer compositions |
| EP0259753A2 (en) * | 1986-09-12 | 1988-03-16 | Bayer Ag | Mixtures of thermoplastic polycarbonates and thermoplastic styrene-maleic anhydride copolymers, and their use as substrates in optical data memories |
| WO1990006956A1 (en) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | Stamicarbon B.V. | Thermoplastic polymer |
-
1992
- 1992-05-27 BE BE9200496A patent/BE1005854A3/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-05-25 AU AU43592/93A patent/AU4359293A/en not_active Abandoned
- 1993-05-25 WO PCT/NL1993/000104 patent/WO1994001494A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0148594A1 (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-17 | ARCO Chemical Technology, L.P. | Polymer compositions |
| EP0259753A2 (en) * | 1986-09-12 | 1988-03-16 | Bayer Ag | Mixtures of thermoplastic polycarbonates and thermoplastic styrene-maleic anhydride copolymers, and their use as substrates in optical data memories |
| WO1990006956A1 (en) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | Stamicarbon B.V. | Thermoplastic polymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994001494A1 (en) | 1994-01-20 |
| AU4359293A (en) | 1994-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4204047A (en) | Thermoplastic moulding composition | |
| EP0685507B1 (en) | A copolycarbonate having improved low-temperature impact strength | |
| JP2931345B2 (en) | Thermoplastic aromatic polycarbonate | |
| JPH083502A (en) | Heat-resistant flexible screen printing ink | |
| WO2013153427A1 (en) | Phosphorus free flame retardant composition | |
| US5807912A (en) | Ortho esters as BPA scavenger in polycarbonate product | |
| US4410662A (en) | Polycarbonate having an improved impact performance | |
| BE1005854A3 (en) | POLYMER COMPOSITION. | |
| US6670420B2 (en) | Compatible blend of polycarbonate with vinyl (co)polymer | |
| GB1586910A (en) | Thermoplastic moulding compositions of polycarbonates and abs-polymers | |
| EP1426412A2 (en) | Impact modified thermoplastic polycarbonate molding composition | |
| JPH01282240A (en) | Polymer blend of polycarbonate, styrene terpolymer and abs resin | |
| JPS61250048A (en) | Resin composition | |
| CN1103081A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| US5986019A (en) | Process for preparing a copolycarbonate | |
| US5238985A (en) | Thermoplastic molding compositions | |
| EP0558265A1 (en) | Low gloss polycarbonate/ABS blends | |
| US4506047A (en) | Polycarbonate compositions having improved rigidity | |
| EP0558262B1 (en) | Low gloss polycarbonate/ABS blends | |
| JPS6383159A (en) | Moldable polycarbonate and copolyester- carbonate composition improved in processability | |
| US5726236A (en) | Impact modified thermoplastic molding composition | |
| US5236990A (en) | Low gloss polycarbonate/abs blends obtained by using a hydroxy functional rigid polymer | |
| JP2939353B2 (en) | Thermostable molding composition | |
| JPH05117515A (en) | Polycarbonate resin composition | |
| JP2004277438A (en) | Resin composition comprising polycarbonate and polyarylate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: DSM N.V. Effective date: 19950531 |