<Desc/Clms Page number 1>
Inrichting voor het torsen van handvollen vlas. De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het torsen van handvollen vlas.
Uitgetrokken vlas wordt eerst, thans meestal nog op het veld, geroot (vezels losgemaakt uit de stengels), vervolgens gebraakt (inwendig gebroken), gezwingeld en gehekeld, waarna het gesponnen wordt.
Het zwingelen gebeurt in een zwingelturbine waarin de bast van de vezels verwijderd wordt en waaruit het vlas in de vorm van een kontinue laag, hetzij geplooid over een stang, hetzij opengespreid op een band afgeleverd wordt. De laag bevat meerdere malen de dikte van de zwaden die bij het uittrekken op het veld gelegd worden.
Bij het hekelen wordt het vlas in kleine bundels, handvollen genoemd, door de hekelmachine gevoerd waarin het vlas achtereenvolgens door telkens fijner wordende kammen wordt uitgekamd.
Het vlas uit de zwingelturbine moet dus in handvollen gescheiden worden. Er zijn reeds inrichtingen bekend om dit scheiden mechanisch uit te voeren. Deze inrichtingen bevatten bijvoorbeeld een systeem met bewegende kammen of een schroef zonder einde. Deze inrichtingen zijn vooral nuttig wanneer de gevormde handvollen onmiddellijk aan de
<Desc/Clms Page number 2>
hekelmachine toegevoerd worden. In veel gevallen gebeurt het hekelen evenwel cp een andere plaats dan de plaats waar de voorgaande bewerkingen uitgevoerd werden. De handvollen die bij de zwingelturbine gevormd worden, worden samengeperst in een baal en bij de hekelmachine terug uit deze baal genomen. om te beletten dat de handvollen in elkaar verstrengeld worden en te zorgen dat ze duidelijk van elkaar gescheiden blijven is het gebruikelijk de handvollen een torsie of wrong te geven.
Tot nog toe gebeurt dit torsen manueel.
De uitvinding heeft tot doel een inrichting voor het torsen van handvollen vlas te verschaffen waarmee machinaal getorste handvollen kunnen vervaardigd worden.
Tot dit doel bevat de inrichting een torsinrichting die ten minste een torselement bevat dat op zichzelf wentelbaar is en van een grijpopening voorzien is waarmee het over een gevormde niet getorste handvol kan grijpen en middelen om het torselement te wentelen, en middelen om tijdens het wentelen van het torselement een door dit torselement gegrepen handvol op een afstand van dit torselement vast te houden, zodat door wenteling van het torselement een torsie aan de handvol kan gegeven worden.
Aan de inrichting kunnen zowel manueel gevormde handvollen als mechanisch gevormde handvollen toegevoerd worden.
Bij voorkeur bevat de inrichting tevens een inrichting om mechanisch een laag gezwingeld vlas in niet getorste handvollen te scheiden.
In een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de inrichting middelen om de gevormde torsie te bestendigen.
<Desc/Clms Page number 3>
Deze middelen kunnen middelen bevatten om het getorste gedeelte van de handvollen op ten minste twee plaatsen vast te grijpen. Eenmaal ze het getorste gedeelte vastgrijpen kunnen voornoemde middelen om de handvol op een afstand van het torselement vast te houden al dan niet de handvol loslaten. De middelen om de gevormde torsie te bestendigen kunnen ook drukelementen bevatten die een drukking op het getorste gedeelte van de handvollen uitvoeren. De middelen om het getorste gedeelte vast te houden en de drukelementen kunnen eventueel samen aanwezig zijn.
In een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is het van een grijpopening voorzien torselement een van een op zijn omtrek uitgevende uitsparing voorzien tandwiel.
In een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de inrichting een transportmechanisme voor het verplaatsen van de nog niet getorste handvollen, terwijl het torselement niet alleen ten opzichte van dit transportmechanisme op zichzelf wentelbaar is om een gegrepen handvol te torsen, maar tevens met dit transportmechanisme mee verplaatsbaar is om het torsen van de handvol tijdens haar transport uit te voeren.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiervolgende beschrijving van een inrichting voor het torsen van handvollen vlas, volgens de uitvinding.
Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet. De verwijzingscijfers betreffen de hieraan toegevoegde tekeningen waarin :
Figuur 1 schematisch een zijaanzicht weergeeft van een vlasbewerkingsbaan waarin een inrichting voor het torsen van handvollen vlas, volgens de uitvinding gemonteerd is ;
<Desc/Clms Page number 4>
figuur 2 schematisch een bovenaanzicht weergeeft van de vlasbewerkingsbaan uit figuur 1 ; figuur 3 een bovenaanzicht weergeeft van de torsinrichting uit figuur 2, op grotere schaal getekend ; figuur 4 een doorsnede weergeeft volgens de lijn IV-IV uit figuur 3 ; figuur 5 een doorsnede weergeeft volgens de lijn V-V uit figuur 2, op grotere schaal getekend.
De vlasbewerkingsbaan weergegeven in figuren 1 en 2 bevat in hoofdzaak een zwingelturbine 1, waarvan enkel het achterste einde weergegeven is, een inrichting 2 voor het vormen van handvollen vlas 3 die nog niet getorst zijn, een torsinrichting 4, een inrichting 5 om de getorste handvollen 6 in pakken 7 te verzamelen en een bindinrichting 8, waarvan enkel het achterste einde weergegeven is, voor het samenbinden van de pakken 7.
De zwingelturbine 1 is van een bekende konstruktie en levert via een transportinrichting 11 het gezwingelde vlas af in een laag 9 die in twee geplooid is over een stang 10 die zieh van in de turbine 1 tot voorbij de inrichting 11 uitstrekt. Deze geplooide laag 9 wordt verder gechoven over de stang 10 naar een zone 12 waar slechte, bijvoorbeeld bruin gekleurde, vlasstengels manueel kunnen verwijderd worden.
Voorbij deze zone 12 wordt de laag 9 verder verplaatst naar de inrichting 2 door middel van een transportinrichting 13.
Deze transportinrichting bevat vier volgens een vierkant opgestelde wielen 63 waarvan er een gedreven is. De andere
<Desc/Clms Page number 5>
worden gedreven onder tussenkomst van een rond de vier wielen 63 lopende riem 64. Twee vorken 65 zijn met hun steel excentrisch scharnierend aan de twee boven elkaar gelegen wielen 63 van respektievelijk het linkse en het rechtse paar vastgemaakt.
De inrichting 2 bevat twee naast elkaar opgestelde riemen zonder einde 66 die elk over twee rollen 67 en 68 lopen. Tussen deze riemen 66 zijn een aantal kammen 69 gemonteerd waarmee niet getorste handvollen 3 van de laag 9 kunnen afgenomen worden en verder over de horizontale stang 10 verschoven worden. Deze inrichting 2 wordt bestuurd door een weeginrichting 14 die onder het voorste einde van de inrichting 2 opgesteld is en een los gedeelte van de stang 10 draagt.
Wanneer door de transportinrichting 13 een hoeveelheid vlas die overeenkomt met het gewenste gewicht voor een handvol op dit los gedeelte van de stang 10 geschoven werd, geeft de weeginrichting 14 een signaal waardoor gedurende een kleine tijdspanne de niet in de figuren weergegeven motor die de wielen 68 drijft, in werking gesteld wordt, waardoor de afgewogen hoeveelheid vlas als een handvol 3 met een kam 69 meegenomen en naar achter gebracht wordt. Tijdens deze drijving van de inrichting 2 houdt de drijving van de transportinrichting 13 op, zodat geen vlas meer toegevoerd wordt aan de weeginrichting. De laag 9 wordt dan overigens ook voor de weeginrichting 14 tegengehouden door een neergeklapte gebogen wand 15 die bij stilstaande inrichting 2 naar boven geklapt is.
Onder het achterste einde van de inrichting 2 is een horizontale, naar achter verbredende, driehoekige plaat 16 opgesteld waarover de geplooide niet getorste handvollen 3 die over de stang 10 tijdens een beweging van de inrichting aangevoerd worden horizontaal, dwars op de
<Desc/Clms Page number 6>
transportrichting, gebracht worden bij een volgende beweging van de inrichting 2.
De inrichting 2 eindigt tussen twee paar transportriemen 17,18 die de handvollen 3 overnemen en deze nabij hun twee einden vasthouden. Nabij elk einde is een handvol 3 aldus gevat tussen twee tegen elkaar gelegen riemdelen die zieh samen naar achter verplaatsen en deel uitmaken van twee boven elkaar gelegen transportriemen 17 en 18 die vooraan over los draaiende wielen 19 omkeren en achteraan omkeren over gedreven wielen 20. Tussenin lopen de bovenste transportriemen 17 over een gemeenschappelijke horizontale bovenste drukrol 21, terwijl de onderste transportriemen 18 over een gemeenschappelijke horizontale onderste drukrol 21 lopen. Deze drukrollen 21 zijn verend tegen elkaar geduwd en zijn over hun omtrek van groeven voor de riemen 17 of 18 voorzien.
Tussen deze twee paren transportriemen 17,18 en voor de drukrollen 21, is de torsinrichting 4 opgesteld. Zoals in detail in de figuren 3 en 4 weergegeven is, bestaat deze torsinrichting in hoofdzaak uit een wentelbaar gestel 22, twee daarin wentelbaar gemonteerde torselementen 23 en een overbrenging 24 om, bij elke wenteling van het gestel 22, de torselementen 23 een of meerdere omwentelingen te doen maken.
Het gestel 22 bestaat uit twee evenwijdige langwerpige wanden 25 die door afstandhouders 26 op afstand van elkaar gehouden zijn. Een van de wanden 25 is vastgemaakt op een as 27 die loodrecht op de wanden 25 gericht is en gelagerd is in een lager 28 dat door een steun 29 gedragen is. De as 27 is horizontaal en dwars gericht op de transportrichting van de handvollen vlas 3, welke transportrichting in de figuren 1 en 2 met de pijl 30 aangeduid is. De as 27 draagt
<Desc/Clms Page number 7>
op haar einde een kettingwiel 31 waarover een ketting 32 loopt.
Op beide einden zijn de langwerpige wanden 25 van een uitsparing 33 voorzien. De twee uitsparingen 33 die dus diametraal tegenover elkaar ten opzichte van de as 27 gelegen zijn, geven met een verbredend gedeelte op de buitenste rand van de wanden 25 uit.
De twee torselementen 23 zijn tandwielen die van een op hun omtrek uitgevende grijpopening 34 voor een handvol vlas 3 voorzien zijn. Elk van deze torselementen 23 bevat aan weerzijden een concentrische, maar ter plaatse van de grijpopening 34 onderbroken, kraag 35. De kragen 35 van een torselement 23 zijn binnen iets grotere en ter plaatse van de uitsparingen 33 onderbroken kragen 36 op de binnenzijden van de twee wanden 25 gelegen zodat op deze manier het torselement 23 in het gestel 22 gelagerd zijn.
Elk torselement 23 bezit een pin 37 die zieh radiaal in de grijpopening 34 uitstrekt. Deze pin belet dat het torselement rond de handvol 3 zou draaien zonder deze mee te nemen in plaats van deze te torsen.
De overbrenging 24 om de torsorganen 23 te drijven bevat vier tandwielen 38 die vastgemaakt zijn op dwarse assen 39 die met hun einden in de twee wanden 25 gelagerd zijn en die twee aan twee samenwerken met een door een tandwiel gevormd torselement 23. De vier tandwielen 38 grijpen gelijktijdig in een zelfde centraal tandwiel 40 dat vast is op een as 41 die binnen en buiten het gestel 22 gelagerd is in lagers 42. Deze lagers zijn in een buis 43 gelegen die op voornoemde steun 29 vastgemaakt is en los doorheen een wand 25 steekt.
Op haar buitenste einde draagt de as 41 een kettingwiel 44 waarover een ketting 45 loopt.
<Desc/Clms Page number 8>
De kettingen 32 en 45 lopen over niet in de figuren weergegeven door een motor gedreven kettingwielen, zo dat, wanneer het. gestel 22 een halve omwenteling maakt in de zin aangeduid door de pijl 46 in figuur 4, het centrale tandwiel 40 twee omwentelingen maakt. Doordat alle tandwielen 38 en 40 en de torselementen 23 een zelfde vertanding bezitten, maken ook de torselementen 23 dan twee omwentelingen.
Het torsen gebeurt als volgt : In de beginstand, dit is de in de figuren 3 en 4 weergegeven stand, is het gestel 22 met zijn langsrichting in de transportrichting 30 gericht en is dus een uitsparing 33 vooraan en een uitsparing 33 achteraan gelegen. De twee torselementen 23 bevinden zieh in de stand waarbij hun grijpopening 34 tussen de uitsparingen 33 in de wanden gelegen is.
Een'handvol 3 aangevoerd door de transportriemen 17 en 18 en met zijn einden tussen deze riemen 17 en 18 vastgehouden dringt via de uitsparingen 33 in de wanden 25 binnen in de grijpopening 34 van het voorste torselement 23.
Tijdens de wenteling over 180 graden van het gestel 22 beweegt de zich in het voorste torselement 23 bevindende handvol 3 mee, terwijl zij door de rotatie van het torselement 23 zelf getorst wordt. Wanneer na deze wenteling het torselement 23 achteraan gelegen is, kan de getorste handvol 6 door de transportriemen 17 en 18 verder naar achter verplaatst worden en dus de grijpopening 34 verlaten.
Aangezien tijdens dit torsen de einden van de handvol 3 vastgehouden moeten blijven tussen de transportriemen 17 en
<Desc/Clms Page number 9>
18, moeten deze riemen de baan van de handvol 3 rond de rotatieas van het gestel 22 volgen. Zoals weergegeven in figuur 5 strekken het onderste gedeelte van een bovenste transportriem 17 en het ertegen gelegen bovenste gedeelte van een onderste transportriem 18 zieh naast de torsinrichting eerst onder een rol 47 uit die nagenoeg ter hoogte van het torselement in zijn voorste stand gelegen is, vervolgens over een rol 48 die concentrisch met de rotatieas van het gestel 22 opgesteld is en als straal de afstand heeft tussen deze rotatieas en het midden van het torselement 23, en tenslotte over een derde rol 49 die nagenoeg ter hoogte van het achterste torselement 23 in zijn achterste stand gelegen is.
De rollen 47 en 49 kunnen verend opgesteld zijn.
Om te beletten dat wanneer de getorste handvol 6 het torselement 23 verlaat, de torsie geheel of gedeeltelijk ongedaan gemaakt wordt, wordt de getorste handvol 6 tussen de twee paren transportriemen 17-18 ook nog vastgenomen door twee andere paren boven elkaar gelegen transportriemen 50, 51 die vooraan respektievelijk over wielen 52 en 53 omkeren en achteraan respektievelijk over wielen 55 en 56.
De bovenste drukrol 21 is door de bovenste transportriemen 50 omgeven terwijl de onderste drukrol 21 door de onderste transportriemen 51 omgeven is. Deze drukrollen 21 zijn van groeven voor deze transportriemen voorzien.
Daar waar aan elke zijde van de inrichting de bovenste transportriemen 17 en 50 eindigen, begint een nieuwe bovenste transportriem 57 die over wielen 58,59 en 60 loopt. Daar waar aan elke zijde de onderste transportriemen 18 en 51 eindigen, begint een nieuwe onderste transportriem 57 die eveneens over wielen 58,59 en 60 loopt. Een getorste handvol 6 die aan weerszijden tussen paren transportriemen 17 en 18 respektievelijk 50 en 51 gevat is,
<Desc/Clms Page number 10>
wordt achteraan deze transportriemen overgenomen door de transportriemen 57.
Deze transportriemen 57 lopen elk over drie wielen 58,59 en 60 waarvan het middelste wiel 59 merkelijk hoger gelegen is dan de andere en het meest achteraan gelegen wiel 60 heen en weer wentelbaar is zoals aangeduid met de pijlen 61 in figuur 1. De transportriemen 57 strekken zieh dus onder een hoek uit zodat de getorste handvollen 6 die op twee plaatsen tussen een paar tegen elkaar gelegen transportriemen 57 geklemd zijn eerst opwaarts en daarna terug neerwaarts getransporteerd worden. Het neerwaarts gerichte einde van de twee transportriemen 57 van elk paar beweegt daarbij heen en weer zoals aangeduid door de pijlen 61, zodat de getorste handvollen 6 naast elkaar kunnen gelegd worden op stapels 7 in vakken 62 van de transportinrichting zonder einde 5.
De inrichting om de einden van de transportriemen 57 te wentelen en de drijving van een van de wielen 58, 59, of 60 voor elke transportriem 57 zijn op zichzelf bekend en eenvoudigheidshalve niet in de figuur weergegeven.
Voorbij de drukrollen 21 zijn de handvollen 6 nog gevat tussen de transportriemen 50 en 51 zodat ze daardoor alleen al hun torsie niet zullen verliezen. Daarenboven zorgt de samendrukking van de getorste handvollen tussen de drukrollen 21 ook voor een bestendiging van de torsie.
Telkens een vak 62 vol is wordt de transportinrichting 5 in werking gesteld en wordt een stapel 7 afgeleverd aan de bindinrichting 8. Deze bindinrichting (8) is van een bekende konstruktie en wordt bijgevolg hier niet in detail beschreven. Voor of na het binden kunnen de stapels (7) afzonderlijk of samen samengeperst worden in een pers.
<Desc/Clms Page number 11>
De hiervoor beschreven inrichting is vrij eenvoudig van konstruktie en laat een snelle mechanische torsie van de handvollen toe, waarbij de torsie van de handvollen even bestendig is als manueel getorste handvollen. De volledige baan zoals weergegeven in de figuren 1 en 2 laat met een minimum aan werkkrachten een snelle en degelijke verwerking van een laag vlas tot getorste handvollen toe.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, en binnen het raam van de uitvinding kunnen aan de beschreven uitvoeringsvorm vele veranderingen aangebracht worden, onder meer wat betreft de vorm, de schikking en het aantal van de onderdelen die voor het verwezenlijken ervan gebruikt worden.
In het bijzonder moet het aantal torselementen niet noodzakelijk juist twee zijn. E n torselement is voldoende, maar er kunnen er ook meer dan twee zijn.
De torselementen moeten ook niet noodzakelijk in een wentelbaar gestel gemonteerd zijn. Ze kunnen bijvoorbeeld door een transportinrichting zonder einde verplaatst worden om tijdens het torsen zieh mee met de getransporteerde handvollen te verplaatsen.
Het scheiden in handvollen hoeft niet noodzakelijk mechanisch te gebeuren, maar in zoverre dit toch het geval is moet dit niet noodzakelijk zijn zoals hiervoor beschreven. Dit kan bijvoorbeeld ook met een schroef zonder einde.
Het aantal wentelingen van het wentelbare torselement per halve toer van het wentelbare gestel of met andere woorden het aantal windingen van de torsie van de handvol moet niet noodzakelijk twee zijn. E n omwenteling kan voldoende zijn
<Desc/Clms Page number 12>
maar het torselement kan de handvol ook meer dan twee windingen opleggen.
In het bijzonder moet het torselement niet noodzakelijk de handvol tussen haar einde grijpen. De handvol kan zo aan het torselement worden toegevoegd dat dit torselement een einde van de handvol grijpt. In dit geval moet enkel het andere einde van de handvol tijdens de torsie vastgehouden worden.
De inrichting voor het vormen van nog niet getorste handvollen vlas moet niet noodzakelijk bestaan uit riemen die kammen dragen. De niet getorste handvollen kunnen op andere manieren zoals bijvoorbeeld door middel van schroeven gevormd worden.
Voor het stapelen van de getorste handvollen op stapels is het niet noodzakelijk dat het achterste einde van de transportriemen waartussen deze handvollen gevat zijn heen en weer wentelt. Deze transportriemen kunnen op een vaste plaats gelegen zijn terwijl de transportband waarop de stapels gevormd worden zieh verplaatst.
Indien nodig kunnen achteraan, aan weerszijden van het wentelbare gestel met de torselementen bewegende vingers of vorken voorzien zijn die meehelpen bij het uithalen van de getorste handvol uit de grijpopening van een torselement. Deze getorste handvol zit immers op de pin die in deze grijpopening steekt. Het is niet uitgesloten dat in bepaalde gevallen de transportriemen alleen niet volstaan om de getorste handvol vlot uit de torsinrichting te verwijderen.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for carrying handfuls of flax. The invention relates to a device for carrying handful flax.
Flax that has been pulled out is first rooted, usually still in the field (fibers released from the stems), then vomited (broken internally), swung and flayed, after which it is spun.
The scrambling takes place in a scaling turbine in which the bark is removed from the fibers and from which the flax is delivered in the form of a continuous layer, either folded over a rod or spread open on a belt. The layer contains several times the thickness of the swaths that are placed on the field during extraction.
In flaying, the flax is passed through the flaying machine in small bundles, called hand rolls, in which the flax is successively combed through increasingly finer combs.
The flax from the scaling turbine must therefore be separated into hand rolls. Devices are already known for carrying out this separation mechanically. These devices include, for example, a moving comb system or an endless screw. These devices are especially useful when the shaped hand rolls are immediately attached to the
<Desc / Clms Page number 2>
be used as a stern machine In many cases, however, the satirizing occurs in a place other than the place where the previous operations were performed. The hand rolls that are formed at the scaling turbine are compressed into a bale and taken back from this bale at the flaying machine. In order to prevent the handles from becoming entangled and to keep them clearly separated, it is customary to give the handles a torsion or twist.
Until now, this twisting has been done manually.
The object of the invention is to provide a device for torquing hand-flax with which machine-hand-twisted flaxes can be manufactured.
For this purpose, the device includes a torsion device that includes at least one torsion member that is rotatable in itself and is provided with a gripping aperture by which it can grip over a molded untwisted handful and means for rotating the torsion member, and means for rotating to hold the torso element a handful gripped by this torso element at a distance from this torso element, so that a torsion can be given to the handful by rotating the torso element.
Both manually formed hand rolls and mechanically shaped hand rolls can be supplied to the device.
Preferably, the device also comprises a device for mechanically separating a layer of flammable flax into untwisted hand rolls.
In an effective embodiment of the invention, the device comprises means for perpetuating the formed torsion.
<Desc / Clms Page number 3>
These means may include means for gripping the twisted portion of the hand pads in at least two locations. Once they grip the twisted portion, the aforementioned means for holding the handful away from the torsion member may or may not release the handful. The means for perpetuating the formed torsion may also include pressure elements which exert a compression on the twisted portion of the hand pads. The means for retaining the twisted portion and the pressure elements may optionally be present together.
In an advantageous embodiment of the invention, the torsion element provided with a gripping opening is a gear wheel provided with a recess extending on its circumference.
In an efficient embodiment of the invention, the device comprises a transport mechanism for displacing the hand torsions that have not yet been twisted, while the torsion element is not only rotatable in itself relative to this transport mechanism to carry a gripped handful, but also movable with this transport mechanism. is to carry out the torching of the handful during her transportation.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a hand flax carrying apparatus according to the invention.
This description is given by way of example only and does not limit the invention. The reference numbers refer to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 schematically shows a side view of a flax processing web in which a device for carrying handful flax according to the invention is mounted;
<Desc / Clms Page number 4>
figure 2 schematically represents a top view of the flax processing web of figure 1; figure 3 shows a top view of the torsion device of figure 2, drawn on a larger scale; figure 4 represents a section according to the line IV-IV of figure 3; figure 5 represents a section according to the line V-V in figure 2, drawn on a larger scale.
The flax processing path shown in Figs. 1 and 2 mainly comprises a scalding turbine 1, of which only the rear end is shown, a device 2 for forming flaxes hand-flaws 3 which have not yet been twisted, a torsion device 4, a device 5 for the twisted hand-flaps 6 in packs 7 and a binding device 8, only the rear end of which is shown, for binding the packs 7 together.
The scrambling turbine 1 is of a known construction and delivers the scrambled flax via a transport device 11 in a layer 9 which is folded in two over a rod 10 extending from inside the turbine 1 to beyond the device 11. This pleated layer 9 is further slid over the rod 10 to a zone 12 where bad, for instance brown colored, flax stems can be removed manually.
Beyond this zone 12, the layer 9 is moved further to the device 2 by means of a transport device 13.
This transport device comprises four wheels 63 arranged according to a square, one of which is driven. The other
<Desc / Clms Page number 5>
are driven through a belt 64 running around the four wheels 63. Two forks 65 are hinged eccentrically hinged to the two superimposed wheels 63 of the left and right pairs, respectively.
The device 2 comprises two endless belts 66 arranged side by side, each running over two rollers 67 and 68. A number of combs 69 are mounted between these belts 66 with which untwisted hand rolls 3 can be removed from the layer 9 and moved further over the horizontal rod 10. This device 2 is controlled by a weighing device 14 which is arranged under the front end of the device 2 and carries a separate part of the rod 10.
When an amount of flax corresponding to the desired weight for a handful has been slipped onto this loose part of the rod 10 by the transport device 13, the weighing device 14 gives a signal, so that for a short period of time the motor not shown in the figures, which drives the wheels 68 floats, is actuated, whereby the weighed amount of flax is carried as a handful 3 with a comb 69 and brought back. During this driving of the device 2, the driving of the transport device 13 stops, so that no flax is fed to the weighing device anymore. The layer 9 is then also restrained in front of the weighing device 14 by a folded-down curved wall 15 which is folded upwards with stationary device 2.
Below the rear end of the device 2 is arranged a horizontal, rear-widening, triangular plate 16 over which the pleated, not twisted, hand rolls 3, which are fed over the rod 10 during a movement of the device, are horizontal, transverse to the
<Desc / Clms Page number 6>
transport direction, with a subsequent movement of the device 2.
The device 2 terminates between two pairs of conveyor belts 17, 18 which take over the handles 3 and hold them near their two ends. Near each end, a handful 3 is thus sandwiched between two abutting belt members which move together rearwardly and form part of two superimposed conveyor belts 17 and 18 which reverse over loosely rotating wheels 19 and reverse over driven wheels 20 in between. the upper conveyor belts 17 run over a common horizontal upper pressure roller 21, while the lower conveyor belts 18 run over a common horizontal lower pressure roller 21. These pressure rollers 21 are pushed together resiliently and are provided with grooves for the belts 17 or 18 over their circumference.
Between these two pairs of conveyor belts 17, 18 and for the pressure rollers 21, the torsion device 4 is arranged. As shown in detail in Figures 3 and 4, this torsion device mainly consists of a rotatable frame 22, two torsion elements 23 rotatably mounted therein and a transmission 24 about, with each rotation of the frame 22, the torsion elements 23 one or more revolutions to do.
The frame 22 consists of two parallel elongated walls 25 which are spaced apart by spacers 26. One of the walls 25 is mounted on a shaft 27 which is oriented perpendicular to the walls 25 and is mounted in a bearing 28 carried by a support 29. The shaft 27 is oriented horizontally and transversely to the direction of transport of the handfuls of flax 3, which direction of transport is indicated by arrow 30 in Figures 1 and 2. The shaft 27 carries
<Desc / Clms Page number 7>
at its end a chain wheel 31 over which a chain 32 runs.
The elongated walls 25 are provided with a recess 33 at both ends. The two recesses 33, which are thus diametrically opposite each other with respect to the shaft 27, extend with a widening part on the outer edge of the walls 25.
The two torsion elements 23 are gears provided with a grip opening 34 on their circumference for a handful of flax 3. Each of these torsion elements 23 comprises a concentric collar 35, which is interrupted at the location of the gripping opening 34, on either side. The collars 35 of a torsion element 23 are within somewhat larger and at the location of the recesses 33 the collars 36 are interrupted on the inner sides of the two walls 25 so that in this way the torsion element 23 are mounted in the frame 22.
Each torsion element 23 has a pin 37 which extends radially in the gripping opening 34. This pin prevents the torsion element from rotating around the handful 3 without taking it with them instead of carrying it.
The transmission 24 for driving the torsion members 23 includes four gears 38 mounted on transverse shafts 39 with their ends mounted in the two walls 25 and cooperating two by two with a gear element 23 formed by a gear. simultaneously engage in a same central gear 40 fixed on a shaft 41 which is mounted inside and outside the frame 22 in bearings 42. These bearings are located in a tube 43 which is fixed on the aforementioned support 29 and protrudes loosely through a wall 25 .
At its outer end, the shaft 41 carries a sprocket 44 over which a chain 45 runs.
<Desc / Clms Page number 8>
The chains 32 and 45 run over motor driven sprockets not shown in the figures, so that when it does. frame 22 makes half a revolution in the sense indicated by arrow 46 in figure 4, the central gear 40 makes two revolutions. Because all gears 38 and 40 and the torsion elements 23 have the same toothing, the torsion elements 23 also make two revolutions.
The turning takes place as follows: In the initial position, which is the position shown in Figures 3 and 4, the frame 22 is oriented with its longitudinal direction in the transport direction 30 and thus a recess 33 is located at the front and a recess 33 at the rear. The two torsion elements 23 are in the position in which their gripping opening 34 is located between the recesses 33 in the walls.
A handful 3 supplied by the conveyor belts 17 and 18 and held with their ends between these belts 17 and 18 penetrates through the recesses 33 in the walls 25 into the gripping opening 34 of the front torsion element 23.
During the 180 degree rotation of the frame 22, the handful 3 located in the front torsion element 23 moves with it, while being twisted by the rotation of the torsion element 23 itself. When after this rotation the torsion element 23 is located at the back, the twisted handful 6 can be moved further back by the conveyor belts 17 and 18 and thus leave the gripping opening 34.
Since during this torquing the ends of the handful 3 must be held between the conveyor belts 17 and
<Desc / Clms Page number 9>
18, these belts must follow the path of the handful 3 about the axis of rotation of the frame 22. As shown in Figure 5, the lower portion of an upper conveyor belt 17 and the opposing upper portion of a lower conveyor belt 18 adjacent to the torsion device first extend beneath a roller 47 located in its front position substantially at the height of the torsion member, then about a roller 48 which is arranged concentrically with the axis of rotation of the frame 22 and has as a radius the distance between this axis of rotation and the center of the torsion element 23, and finally about a third roller 49 which is substantially at the height of the rear torsion element 23 rear position.
Rollers 47 and 49 may be spring loaded.
In order to prevent that when the twisted handful 6 leaves the torsion element 23, the torsion is partially or completely undone, the twisted handful 6 between the two pairs of conveyor belts 17-18 is also still held by two other pairs of conveyor belts 50, 51 situated one above the other which reverse over wheels 52 and 53 at the front and wheels 55 and 56 at the rear, respectively.
The upper pressure roller 21 is surrounded by the upper conveyor belts 50, while the lower pressure roller 21 is surrounded by the lower conveyor belts 51. These pressure rollers 21 are provided with grooves for these conveyor belts.
Where the upper conveyor belts 17 and 50 terminate on each side of the device, a new upper conveyor belt 57 begins which runs over wheels 58, 59 and 60. Where the lower conveyor belts 18 and 51 end on each side, a new lower conveyor belt 57 starts which also runs over wheels 58, 59 and 60. A twisted handful 6 held on either side between pairs of conveyor belts 17 and 18 and 50 and 51, respectively,
<Desc / Clms Page number 10>
at the rear of these conveyor belts is taken over by the conveyor belts 57.
These conveyor belts 57 each run on three wheels 58, 59 and 60, the middle wheel 59 of which is noticeably higher than the other and the rearmost wheel 60 is rotatable to and fro as indicated by the arrows 61 in figure 1. The conveyor belts 57 thus, they extend at an angle so that the twisted hand grips 6 clamped in two places between a pair of conveyor belts 57 abutting each other are first conveyed upwards and then downwards again. The downwardly directed end of the two conveyor belts 57 of each pair thereby reciprocates as indicated by arrows 61, so that the twisted hand pads 6 can be placed side by side on stacks 7 in compartments 62 of the endless conveyor 5.
The device for revolving the ends of the conveyor belts 57 and the drive of one of the wheels 58, 59, or 60 for each conveyor belt 57 are known per se and are not shown in the figure for the sake of simplicity.
Beyond the pressure rollers 21, the hand rolls 6 are still gripped between the conveyor belts 50 and 51 so that they will not lose their torsion alone. In addition, the compression of the twisted hand rolls between the pressure rollers 21 also ensures the torsion is maintained.
When a compartment 62 is full, the transport device 5 is activated and a stack 7 is delivered to the binding device 8. This binding device (8) is of a known construction and is therefore not described in detail here. Before or after binding, the stacks (7) can be compressed individually or together in a press.
<Desc / Clms Page number 11>
The above-described device is quite simple in construction and allows rapid mechanical torsion of the hand rolls, the torsion of the hand rolls being as resistant as manually twisted hand rolls. The full track as shown in Figures 1 and 2 allows fast and reliable processing of a layer of flax into twisted hand rolls with a minimum of labor.
The invention is by no means limited to the above-described embodiment, and within the scope of the invention many changes can be made to the described embodiment, including as to the shape, arrangement and number of the parts used to implement it .
In particular, the number of torsion elements need not necessarily be just two. One torsion element is sufficient, but there may also be more than two.
The torsion elements also need not necessarily be mounted in a revolving frame. For example, they can be moved by an endless transport device to move with the transported hand rolls during torching.
Separation into hand rolls does not necessarily have to be done mechanically, but insofar as this is the case, it must not be necessary as described above. This can also be done with an endless screw.
The number of revolutions of the revolving torsion element per half turn of the revolving frame or in other words the number of revolutions of the torque of the handful should not necessarily be two. One revolution may be sufficient
<Desc / Clms Page number 12>
but the torsion element can also impose more than two turns on the handful.
In particular, the torsion element does not necessarily have to grasp the handful between its end. The handful can be added to the torso element so that this torso element grips one end of the handful. In this case, only the other end of the handful should be held during the torsion.
The device for forming not yet twisted handfuls of flax must not necessarily consist of belts carrying combs. The untwisted hand rolls can be formed in other ways, such as by means of screws.
For stacking the twisted hand rolls on stacks, it is not necessary that the rear end of the conveyor belts between which these hand rolls are held rotates back and forth. These conveyor belts may be in a fixed position while the conveyor belt on which the stacks are formed is moved.
If necessary, fingers or forks can be provided on either side of the revolving frame with the torsion elements at the rear to assist in extracting the twisted handful from the gripping opening of a torsion element. After all, this twisted handful is on the pin that protrudes into this grip opening. It cannot be excluded that in certain cases the conveyor belts alone are not sufficient to smoothly remove the twisted handful from the torsion device.