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"Méthode et dispositif de fabrication de mobilier" La présente invention se rapporte à une méthode et à un dispositif de fabrication de mobilier, notamment de fabrication de mobilier de bureau modulaire.
Le présente invention concerne tout particulièrement la production de mobilier de bureau de haute qualité.
Dans la présente invention, on fournit une méthode de fabrication de pièces de mobilier de bureau modulaire qui comporte les étapes suivantes :- (a) inspection d'un panneau de bois allongé et recouvert extérieurement d'une couche de plastique pour y détecter les défauts et marquer tous ceux qui sont inacceptables ; (b) montage d'un guide de détoureuse sur le panneau dans la zone souhaitée et choisie ; fixation du guide de détourage sur le panneau, de manière réversible mais rigide ;
(c) passage d'une détoureuse le long du guide un certain nombre de fois de manière à découper une partie préalablement voulue du panneau en dirigeant la détoureuse le long du guide pour la faire entrer en contact avec le panneau, en pratiquant une découpe à la détoureuse le long du panneau et en guidant la détoureuse autour d'un bord terminal du panneau avant de l'en éloigner, de manière à confectionner ainsi un panneau de meuble de la dimension voulue et préalablement déterminée ;
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(d) préparation d'un cadre d'appui par la fabrication de plusieurs éléments d'encadrement de dimensions choisies, par l'installation sur plusieurs des éléments d'encadrement des dispositifs destinés à y monter des panneaux de meubles et à relier entre eux des encadrements voisins et par l'assemblage des éléments d'encadrement pour former le cadre de support ; et (e) montage de plusieurs panneaux de mobilier sur l'encadrement pour fournir une pièce de mobilier.
Dans une réalisation de la présente invention, la méthode comporte comme étape de monter le guide de manière réversible sur le panneau en l'y serrant au moyen d'un ou de plusieurs serre-joints en contact avec le panneau et le guide.
Dans une autre réalisation, la méthode comporte comme étape de diriger la détoureuse le long d'un bord latéral du guide pour découper le panneau. Dans une réalisation particulièrement privilégiée, la méthode comporte comme étape de diriger la détoureuse le long des bords latéraux opposés du guide afin de former un panneau de mobilier de la largeur voulue, la détoureuse étant d'abord conduite le long d'un des côtés du guide dans une direction avant d'être menée le long du côté opposé du guide dans le sens inverse.
Dans une autre réalisation, la méthode comporte en outre les étapes suivantes pour la fabrication de pièces de mobilier modulaire non rectilignes, dont la partie située au sommet de l'encadrement est incurvée :- (a) placage de la partie supérieure de l'encadrement en découpant des panneaux de bois à la bonne dimension et en les montant sur l'encadrement d'appui, avec des panneaux montés verticalement de forme courbe, pour fournir un sommet incurvé sur l'encadrement ;
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(b) revêtement de l'extérieur du sommet incurvé d'une fine couche extérieure de plastique ; et (c) pose à chaud du revêtement sur le sommet incurvé pour qu'il en épouse les contours.
Dans une autre réalisation, la méthode inclut comme étape le scellement de l'extérieur des panneaux de bois sur l'encadrement avant l'application du revêtement externe.
Sous un autre aspect, l'invention fournit un système de mobilier modulaire qui comporte plusieurs pièces de mobilier combinables et produits par la méthode décrite ci-dessus.
Sous un autre aspect, l'invention fournit un dispositif pour exécuter la méthode de fabrication de mobilier, ce dispositif comprenant un guide de détoureuse qui est destiné à découper aux bonnes dimensions un panneau stratifié et possède un bâti avec des dispositifs pour entrer en contact avec un panneau stratifié d'une manière telle que le bâti puisse être fixé de manière réversible sur le panneau, tandis que sur le bâti, un guide peut entrer en contact avec une détoureuse pour la guider le long d'un tracé voulu préalablement fixé sur le panneau afin de le découper ; le dit guide possède une zone d'introduction pour guider une détoureuse lorsqu'elle entre en contact avec le panneau et une zone de sortie pour guider la détoureuse le long du bord terminal du panneau à la fin d'une opération de découpe.
Dans une autre réalisation, le bâti est pourvu de deux guides séparés pour diriger la détoureuse dans des directions opposées.
Chaque guide est disposé de préférence le long d'un bord latéral du bâti. Cette configuration présente l'avantage de permettre l'obtention simple et rapide d'un panneau de meuble à la largeur désirée en guidant la détoureuse le long des côté opposés du guide.
Il est indiqué que la zone de sortie puisse être montée de manière réglable sur le bâti. La zone de sortie peut être montée de manière
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coulissante sur le bâti, des moyens de verrouillage étant prévus pour assurer sa fixation réversible sur ce bâti.
Il est indiqué que la zone de sortie puisse être pourvue d'un goujon fileté qui s'adapte dans une rainure complémentaire située sur le bâti de manière à pouvoir monter de manière coulissante sur le bâti la zone de sortie, un contre-écrou placé sur le goujon pouvant être actionné pour effectuer une fixation réversible de la zone de sortie sur le bâti.
Il est préférable de pratiquer dans le bâti plusieurs évidements en forme de rainures destinés à effectuer un serrage réversible du bâti contre un panneau.
Dans une réalisation particulièrement privilégiée, le bâti revêt la forme d'un L de manière à s'adapter à un panneau de la même configuration. D'une manière générale, le bâti en forme de L peut être constitué de deux planches plates substantiellement perpendiculaires et susceptibles d'entrer en contact avec la face externe du panneau en forme de L.
L'idéal est que le guide de détoureuse soit constitué le long des côtés opposés des planches plates. Dans cette disposition, le guide de détoureuse, une fois monté sur un panneau, présente l'avantage de pouvoir être utilisé pour couper un panneau de mobilier à la taille voulue en dirigeant la détoureuse le long des guides formés sur les côtés opposés des planches plates.
On comprendra plus clairement la présente invention à partir de la description ci-après de certaines de ses réalisations, qui. n'est donnée qu'à titre d'exemple et en référence aux dessins d'accompagnement, parmi lesquels :- la fig. 1 est un organigramme illustrant une méthode de fabrication de mobilier selon la présente invention ; la fig. 2 est une vue en perspective de mobilier modulaire produit selon la méthode ;
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la fig. 3 est une vue en perspective d'autres pièces de mobilier modulaire produites selon la méthode ; la fig. 4 est une vue en perspective d'un panneau stratifié utilisé dans la fabrication du mobilier ; la fig. 5 est une vue en perspective d'un guide de détoureuse utilisé dans la méthode de l'invention pour découper le panneau de la fig. 4 aux bonnes dimensions ;
la fig. 6 est une vue en perspective depuis un des côtés du guide monté sur le panneau ; la fig. 7 est une vue en perspective depuis l'autre côté du guide monté sur le panneau ; la fig. 8 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe du guide monté sur le panneau ; et la fig. 9 est une vue de détail en coupe montrant le guide monté sur le panneau et en train d'être utilisé pour diriger une détoureuse le long du panneau et couper celui-ci.
Si l'on se reporte aux dessins, en commençant par les fig. 1 à 3, on y trouvera la description d'une méthode de fabrication d'un système de mobilier modulaire selon la présente invention. Le système de mobilier modulaire est constitué de plusieurs pièces de mobilier modulaire droites 10, telles que montrées à la fig. 2, dont l'assemblage s'effectue à l'aide de boulons. Pour relier deux séries de pièces de mobilier modulaire droites 10, le montage modulaire peut également inclure des pièces de mobilier modulaire incurvées 12, telles que celles montrées à la fig. 3.
Chaque pièce 10 de mobilier modulaire comporte un encadrement d'appui 15 constitué par plusieurs éléments tubulaires 16 coupés à la longueur désirée et soudés ensemble pour former l'encadrement 15. Avant la soudure des éléments tubulaires 16, des trous de passage ont été pratiqués à la machine dans certains d'entre eux
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pour recevoir des vis destinées au montage des panneaux de placage sur l'encadrement 15 ainsi que des boulons d'assemblage de pièces de mobilier modulaire voisines 10. On notera que l'encadrement 15 est doté de pieds 17 destinés à entrer en contact avec le sol et réglables en hauteur. Pour s'ajuster en hauteur, les pieds 17 peuvent se visser dans les éléments tubulaires 16 associés sur lesquels ils sont montés. Une fois soudé, l'encadrement 15 est peint.
Les panneaux de meuble qui ont été découpés aux bonnes dimensions sont alors montés sur l'encadrement 15 pour former la pièce de mobilier modulaire 10. Dans le cas présent, les panneaux de meubles comprennent des panneaux de face 18, montés à l'avant de l'encadrement 15 grâce à des vis qui les fixent en traversant les éléments d'encadrement 16. Au sommet de l'encadrement 15 est monté un panneau de dessus 19 dont la section revêt la forme d'un L qui s'étend le long du sommet de l'encadrement 15 et sur l'avant de celui-ci, vers le bas. Les panneaux 18 et 19 sont constitués d'un panneau stratifié avec une base en bois et un revêtement extérieur en plastique. On notera que les panneaux supérieurs 19 ont une section en L préformée, avec un revêtement extérieur en plastique incurvé de manière continue.
Si l'on se reporte à présent plus particulièrement aux fig. 4 à 9, on y trouvera la description de la confection des panneaux de dessus 19. Chacun d'entre eux est découpé dans un panneau stratifié allongé 30 qui possède une base en bois, par exemple en sapin, et un revêtement extérieur en plastique. Le panneau 30 présente une zone supérieure 31 avec un bord libre 32 et une zone latérale 33 avec un bord libre 34. On notera que le revêtement extérieur en plastique du panneau 30 se prolonge autour des bords libres 32 et 34 du panneau 30. Le panneau 30 est inspecté pour y détecter les défauts, tous ceux qui sont inacceptables étant clairement marqués pour éviter l'utilisation de ces sections du panneau 30 dans la préparation des sections de panneaux de dessus 19.
Un guide de détoureuse 35 est alors monté sur le panneau 30 pour guider autour du panneau 30 une détoureuse 36 (fig. 9) qui découpe
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des panneaux supérieurs 19 bien dimensionnés aux mesures désirées.
Le guide de détoureuse 35 possède un bâti 36 en forme de L qui correspond au panneau 30. Le bâti 36 est formé de deux planches plates substantiellement perpendiculaires, en l'occurrence une planche supérieure 37 et une planche latérale 38, qui sont réunies par une extrémité. De chaque côté du guide de détoureuse 35, des bords latéraux 39 et 40 forment un guide continu pour la détoureuse 36. On notera que des évidements en forme de rainures 41 et 42 ont été prévus sur les extrémités libres des planches 37 et 38 pour faciliter le montage de serre-joints en G entre le guide de détoureuse 35 et le panneau 30 afin de serrer de manière rigide le guide de détoureuse 35 contre le panneau 30 lors de son utilisation.
Des rainures allongées supplémentaires 43 et 44 peuvent également être pratiquées au centre de chaque planche 37 et 38 pour rendre encore plus aisé le montage de serre-joints en G entre le guide de détourage 35 et le panneau 30 ; ces rainures sont utilisées pour découper des panneaux de dimensions plus réduites ou pour les sections terminales du panneau 30. Chacune des planches 37 et 38 est dotée d'une zone d'introduction 46 et 47 qui se projette vers l'extérieur en avant des bords 32 et 34 du panneau 30 pour guider la détoureuse 36 lorsqu'elle entre en contact avec le panneau 30. On notera que les zones d'introduction 46 et 47 sont disposées sur des côtés opposés du guide de détoureuse 35. Une zone de sortie est également prévue sur chaque côté du guide de détoureuse 35.
Dans le cas présent, elle est constituée par des blocs 48 et 49 qui s'étendent vers l'extérieur de manière substantiellement perpendiculaire aux planches 37 et 38, chacun de ces blocs 48 et 49 pouvant s'adapter à l'un des bords 32 et 34 du panneau 30 de manière à se projeter vers l'extérieur à partir de ceux-ci.
En cours d'utilisation, le guide de détoureuse 35 est monté sur le panneau 30 comme montré à la fig. 6. La détoureuse 36 est alors amenée contre la zone d'introduction 46 pour entrer en contact avec
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le panneau 30 et le découper comme montré à la fig. 9. Selon l'épaisseur du panneau 30, il peut être nécessaire d'effectuer plusieurs passages avec la détoureuse 36. A la fin de chaque passage, la détoureuse est guidée autour du bord terminal 32 par le bloc 48, de manière à suivre le contour du revêtement extérieur en plastique du panneau stratifié 30. Cette précaution évite l'écaillement du bord 32 du panneau 30 à la fin d'un passage de découpe de la détoureuse.
En guidant d'une manière semblable la détoureuse 36 le long de l'autre côté du guide de détoureuse 35, on arrive à découper proprement du panneau 30 le panneau du dessus 19 de la largeur voulue.
Des panneaux de meuble plats peuvent également être découpés aux bonnes dimensions d'une manière semblable, au moyen d'un guide du type exposé ou, mieux encore, avec un guide plat doté lui aussi de zones d'introduction et de sortie appropriées. On peut alors monter de manière aisée et pratique sur l'encadrement plusieurs des panneaux de meuble ainsi confectionnés, de manière à constituer une pièce de mobilier.
Si l'on se rapporte maintenant à la fig. 3, on fabrique chaque pièce de mobilier 12 incurvée en commençant par confectionner un encadrement en éléments tubulaires d'une manière semblable à celle utilisée pour l'encadrement d'appui du panneau droit 10 à la fig. 2. Un panneau du dessus plat 70 doté d'un bord antérieur incurvé est monté sur l'encadrement, tandis qu'un panneau de face supérieur vertical et incurvé 72 est cintré en arc et fixé à une extrémité supérieure de l'encadrement. Plusieurs panneaux de face inférieurs plats, qui peuvent également être confectionnés à l'aide d'un guide de détoureuse comme décrit précédemment sont eux aussi fixés à l'avant de l'encadrement. Le panneau du dessus 70 et le panneau de face supérieur 72 ont leur face externe scellée.
Un adhésif autocollant est alors appliqué sur leur face externe tandis qu'une mince feuille de revêtement en plastique est déposée sur eux. Le film décoratif en chlorure de polyvinyle commercialisé sous la marque Belbien forme une feuille de revêtement particulièrement bien
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adaptée. En chauffant le revêtement de plastique à l'aide d'une soufflerie à air chaud, on fait adhérer la feuille au panneau de dessus 70 et au panneau de face supérieur 72, dont elle épouse les contours et les formes. Le revêtement est réchauffé graduellement et aplati contre le panneau de dessus 70 et le panneau de face supérieur 72 de manière à assurer un recouvrement de surface uni. Cette manière de procéder a l'avantage de produire une section de mobilier incurvé de haute qualité et d'une finition impeccable.
On peut assembler plusieurs des pièces de mobilier modulaire 10 et 12 pour constituer une unité de mobilier intégrée de n'importe quelle longueur requise, par exemple un comptoir d'accueil ou toute autre pièce de ce genre dans un bureau public. Les pièces de mobilier incurvées 12 fournissent une liaison attrayante entre les séries rectilignes de pièces de mobilier droites 10 et peuvent être confectionnées selon toute courbure désirée. Cette particularité permet une bien plus grande flexibilité dans le dessin des meubles.
L'utilisation du guide de détourage permet en outre d'améliorer la qualité de la fabrication des pièces de mobilier. On réduit au minimum le temps passé à découper les panneaux, tout en éliminant le gaspillage considérable de matériau qui résulte de l'écaillement lorsque cette opération s'effectue par des méthodes traditionnelles.
La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites cidessus mais peut varier dans sa structure comme dans ses détails.