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PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS DE PAROIS METALLIOUES
CONSTITUES DE PALPLANCHES ET/OU POUTRELLES, ELEMENTS
REALISES PAR CE PROCEDE ET PAROIS CONSTITUEES DE CES
ELEMENTS
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de parois métalliques, sous forme de poutrelles ayant une section en forme de H et destinés a être agrafés latéralement de chaque côté à un élément du même type ou à une palplanche du type profilé ou plat.
L'invention concerne également des éléments obtenus par ce procédé ainsi qu'une paroi métallique constituée au moins en partie, de ces éléments.
Les palplanches sont couramment utilisées pour la réalisation de parois de soutènement pour retenir des masses d'eau ou de terre, par exemple dans les installations portuaires et fluviales, constructions routières et ferrovières, constructions souterraines etc.
Elles sont généralement encastrées par leur partie inférieure, tandis que leur partie supérieure doit contenir la poussée de l'eau ou de la terre. Ces parois sont formées par la juxtaposition de palplanches individuelles, qui sont rattachées les unes aux autres par ce que l'on appelle leurs griffes.
Il existe plusieurs types de palplanches, notamment suivant les fonctions qu'elles doivent remplir. Les palplanches plates sont essentiellement destinées à former toutes sortes de cellules. De ces palplanches on exige une bonne résistance au dégrafage des serrures.
Les palplanches profilées sont essentiellement destinées à résister suivant des moments de flexion. Les profilés les plus courants sont les profilés en Z et en U. Pour les ouvrages de grandes dimensions et lorsque les palplanches sont éventuellement appelées à devoir porter des superstructures, on utilise des profilés ou poutrelles en H. Suivant les moments auxquels ils sont exposés, ces profilés en H peuvent être associés entre eux ou être
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associés à des palplanches de divers types pour rendre possible différentes formules de composition de rideaux.
Il existe également différentes sortes de griffes. Par exemple les griffes Larssen sont des éléments laminés dans les bords longitudinaux des palplanches qui s'emboîtent les uns dans les autres. Les serrures ainsi formées ont en général une bonne résistance au dégrafage.
D'autres serrures comportent un élément mâle et un élément femelle, également laminés dans les bords des palplanches. Les griffes précitées ont, toutefois, l'inconvénient qu'elles ne sont pas réalisables directement sur les poutrelles H pour des raisons de laminage. Pour ces poutrelles, on a utilisé, jusqu'à présent, des éléments de solidarisation encore appelés joints RH, qui sont laminés à part. Il s'agit de profilés à section H à pied droit et dont la tête est recourbée, de chaque côté de l'âme, vers le pied. Les ailes des poutrelles en H sont laminées de manière à présenter un bord épaissi en forme de semi-queue d'aronde. Deux poutrelles voisines sont réunies en glissant sur leurs bords épaissis juxtaposés un joint RH de manière que les bords des ailes soient retenus de chaque côté de l'âme entre la tête et le pied du joint.
Tous ces produits, à savoir les poutrelles, les palplanches et les joints sont des produits de laminage finis, qui ne sont soumis qu'à des opérations de parachèvement dans le laminoir même. Ces opérations sont destinées à assurer la qualité des produits et se répercutent sur le prix de revient du produit prêt à être expédié. Dans ce contexte, la fabrication des poutrelles présente le plus grand problème, non pas pour le laminage des poutrelles proprement dites, mais pour le laminage des bords en queue d'aronde pour le réalisation de serrures avec des joints du type RH, surtout si ces serrures doivent présenter une bonne résistance au dégrafage.
Le but de la présente invention est de remédier à ce handicap par un nouveau procédé de fabrication d'éléments
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de parois métalliques, ces éléments étant assemblés aux moyens d'un nouveau type de serrure.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose de réaliser, par laminage, des baguettes en forme de griffes, que l'on soude le long des deux bords opposés d'au moins une aile de chaque poutrelle.
L'élément réalisé selon ce procédé est caractérisé par la présence d'au moins deux griffes, soudées le long des bords longitudinaux d'au moins une aile de la poutrelle.
Les griffes peuvent avoir une section en U dont l'une des branches est repliée vers l'intérieur en direction de l'autre. Une telle griffe peut être facilement emboîtée dans une griffe du même type mais orientée en sens opposé.
Les deux griffes d'une même poutrelle sont, à cet effet, orientées en sens opposé.
Les parois de palplanches peuvent comporter des poutrelles du type décrit ci-dessus associées à des palplanches de type profilé ou plat comprenant des griffes, de forme analogue, mais laminées dans les palplanches.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description d'un mode de réalisation avantageux, présenté ci-dessous, en référence à la figure unique qui illustre schématiquement une coupe transversale d'une paroi de palplanches comprenant des poutrelles réalisées conformément à la présente invention.
La figure montre deux poutrelles identiques 10 avec une section en forme de H. Chacune de ces poutrelles 10 est pourvue, au moins aux extrémités de l'une de ses ailes, d'une griffe gauche 12 et d'une griffe droite 14 qui s'étendent, bien entendu, sur toute la longueur de la poutrelle. Conformément à la présente invention, ces griffes 12,14 sont soudées sur la poutrelle. Dans l'exemple représenté, les griffes 12 et 14 ont une section en forme de U dont l'une de branches est légèrement repliée vers l'intérieur. Elles sont soudées en sens inverse sur l'aile de la poutrelle, l'une ouverte vers l'extérieur,
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l'autre vers l'intérieur et de manière à être positionnées dans le prolongement de la face extérieure de l'aile et de permettre également un agrafage avec une autre palplanche dans le prolongement de cette face extérieure.
Dans l'exemple représenté, les deux poutrelles sont associées à deux palplanches profilées 16,18 du type Z avec des griffes de Larssen 20,22 qui peuvent former des serrures avec les griffes 12 et 14 proposées par la présente invention. Il est évident que les poutrelles 10 et 12 peuvent être associées d'une autre manière que représentées sur la figure, ceci aussi bien en ce qui concerne le nombre de palplanches intermédiaires que leur type.
Deux ou plusieurs poutrelles 10 comme celles représentées sur la figure peuvent également être associées directement l'une à l'autre, sans palplanches intermédiaires. En vue d'une telle combinaison, il est possible de souder également des griffes, telles que les griffes 12 et 14 sur les deux bords de la deuxième aile des poutrelles 10. Par ailleurs, les poutrelles munies de quatre griffes peuvent permettre aussi la réalisation de caissons mixtes en reliant les deux ailes extrêmes qui sont libres par des palplanches, par exemple analogues aux deux palplanches 16 et 18.
Le profil des griffes 12 et 14 illustré sur les figures n'est qu'un exemple de réalisation. Il est évident que l'on peut choisir d'autres profils, à condition qu'ils puissent s'emboîter de manière complémentaire, qu'ils soient soudés, à cet effet, en sens inverse sur la même poutre, qu'ils soient, de préférence, compatibles avec des griffes de palplanches classiques et, finalement, qu'ils puissent être réalisés facilement par laminage.
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PROCESS FOR MANUFACTURING METALLIC WALL ELEMENTS
CONSISTING OF PILING AND / OR PULLEYS, ELEMENTS
REALIZED BY THIS PROCESS AND WALLS CONSTITUTED OF THESE
ELEMENTS
The present invention relates to a method for manufacturing elements of metal walls, in the form of beams having an H-shaped section and intended to be stapled laterally on each side to an element of the same type or to a sheet pile of the profiled or flat type. .
The invention also relates to elements obtained by this method as well as a metal wall constituted at least in part, of these elements.
Sheet piles are commonly used for the construction of retaining walls to retain bodies of water or earth, for example in port and river installations, road and rail constructions, underground constructions etc.
They are generally embedded by their lower part, while their upper part must contain the thrust of water or earth. These walls are formed by the juxtaposition of individual sheet piles, which are attached to each other by what are called their claws.
There are several types of sheet piling, in particular according to the functions which they must fulfill. Flat sheet piles are mainly intended to form all kinds of cells. These sheet piles require good resistance to unhooking the locks.
Profiled sheet piles are essentially intended to resist following bending moments. The most common profiles are Z and U profiles. For large works and when the sheet piles are possibly called to carry superstructures, we use profiles or beams in H. Depending on the times to which they are exposed, these H profiles can be associated with each other or be
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associated with sheet piles of various types to make possible different formulas of curtain composition.
There are also different kinds of claws. For example, Larssen claws are elements rolled in the longitudinal edges of the sheet piles which fit into each other. Locks thus formed generally have good resistance to unhooking.
Other locks have a male element and a female element, also laminated in the edges of the sheet piles. The aforementioned claws have, however, the disadvantage that they cannot be produced directly on the H beams for laminating reasons. For these beams, we have used, until now, fastening elements also called RH joints, which are laminated apart. They are section H sections with a straight foot and whose head is curved, on each side of the core, towards the foot. The wings of the H-beams are laminated so as to have a thickened edge in the form of a semi-dovetail. Two neighboring beams are joined by sliding on their thickened edges juxtaposed an RH joint so that the edges of the wings are retained on each side of the core between the head and the foot of the joint.
All these products, namely beams, sheet piles and joints are finished rolling products, which are only subjected to finishing operations in the rolling mill itself. These operations are intended to ensure the quality of the products and have an impact on the cost price of the product ready for dispatch. In this context, the manufacture of beams presents the greatest problem, not for the rolling of the beams themselves, but for the rolling of the dovetail edges for the production of locks with joints of the RH type, especially if these locks must have good resistance to unhooking.
The object of the present invention is to remedy this handicap by a new method of manufacturing elements
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of metal walls, these elements being assembled by means of a new type of lock.
To achieve this objective, the present invention proposes to produce, by rolling, claw-shaped rods, which are welded along the two opposite edges of at least one wing of each beam.
The element produced according to this method is characterized by the presence of at least two claws, welded along the longitudinal edges of at least one wing of the beam.
The claws may have a U-shaped section, one of the branches of which is folded inwards towards the other. Such a claw can be easily fitted into a claw of the same type but oriented in the opposite direction.
The two claws of the same beam are, for this purpose, oriented in opposite directions.
The sheet pile walls may include beams of the type described above associated with sheet piles of the profiled or flat type comprising claws, of similar shape, but rolled in the sheet piles.
Other features and characteristics will emerge from the description of an advantageous embodiment, presented below, with reference to the single figure which schematically illustrates a cross section of a sheet pile wall comprising beams produced in accordance with the present invention. .
The figure shows two identical beams 10 with an H-shaped section. Each of these beams 10 is provided, at least at the ends of one of its wings, with a left claw 12 and a right claw 14 which s extend, of course, over the entire length of the beam. In accordance with the present invention, these claws 12, 14 are welded to the beam. In the example shown, the claws 12 and 14 have a U-shaped section, one of the branches of which is slightly folded inwards. They are welded in opposite directions to the beam wing, one open to the outside,
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the other inwards and so as to be positioned in the extension of the outer face of the wing and also to allow stapling with another sheet pile in the extension of this outer face.
In the example shown, the two beams are associated with two profiled sheet piles 16,18 of type Z with Larssen claws 20,22 which can form locks with the claws 12 and 14 proposed by the present invention. It is obvious that the beams 10 and 12 can be associated in another way than shown in the figure, this as well with regard to the number of intermediate sheet piles as their type.
Two or more beams 10 like those shown in the figure can also be associated directly with one another, without intermediate sheet piles. In view of such a combination, it is possible to also weld claws, such as claws 12 and 14 on the two edges of the second wing of the beams 10. Furthermore, the beams provided with four claws can also allow the realization of mixed boxes by connecting the two end wings which are free by sheet piles, for example similar to the two sheet piles 16 and 18.
The profile of the claws 12 and 14 illustrated in the figures is only an exemplary embodiment. It is obvious that one can choose other profiles, provided that they can fit together in a complementary way, that they are welded, for this purpose, in opposite directions on the same beam, that they are, preferably compatible with conventional sheet pile claws and, finally, that they can be produced easily by rolling.