<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un développement de l'invention décrite dans la demande de brevet irlandaise conjointe n 2645/88.
L'invention concerne plus particulièrement un développement de l'invention pour la production de souliers ayant un poids plus faible mais présentant essentiellement les mêmes résistance, confort, flexibilité et qualité de résistance à l'eau que ceux produits par le procédé de l'invention précitée.
Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé pour produire des souliers, qui comprend les étapes suivantes : préparation d'une empeigne en effectuant les sous-
EMI1.1
e étapes suivantes : former une empeigne sur une semelle intérieure ; rendre rugueuse, par ponçage, la surface de
EMI1.2
la marge formée ; débarrasser, par soufflage, l'empeigne et la semelle intérieure des particules ; appliquer un enduit primaire de colle diluée à la marge formée rendue rugueuse ;
<Desc/Clms Page number 2>
appliquer une couche d'un mélange de colle et de durcisseur sur la marge formée rendue rugueuse et revêtue d'un primaire ; et éliminer par séchage les solvants de la colle primaire et du mélange de colle et de durcisseur par chauffage prolongé ; préparation d'une semelle, en effectuant les sous- étapes suivantes :
rendre rugueuse, par ponçage, la marge intérieure d'une ébauche de semelle ; éliminer les particules de la semelle par soufflage ; appliquer une couche primaire de colle diluée sur la marge rendue rugueuse ; appliquer une couche du mélange de colle/ durcisseur à la marge rendue rugueuse et revêtue d'un primaire ; laisser sécher les colles ; assemblage de la semelle à l'empeigne, en effectuant les sous-étapes suivantes : réactiver les colles en chauffant la semelle et le caoutchouc à une température comprise
EMI2.1
dans la gamme de 180 C a 200oC ; placer l'empeigne sur la semelle ; et
<Desc/Clms Page number 3>
presser l'empeigne contre la semelle en gonflant les coussins d'air environnants.
Dans un mode de réalisation, la marge de la semelle est rendue rugueuse en saisissant la semelle entre une roue inférieure entraînée montée sur un axe horizontal et un insert de ponçage supérieur monté sur un arbre vertical et ayant une surface de ponçage horizontale inférieure.
La roue de ponçage comporte de préférence une surface de ponçage latérale périphérique, pour poncer simultanément la surface inférieure d'une paroi de semelle.
Les étapes de préparation de l'empeigne comprennent idéalement l'étape de rendre rugueuse une partie de la paroi du bord de l'empeigne mise en forme.
Dans ce dernier mode de réalisation, l'étape de rendre rugueuse une partie de la paroi du bord de l'empeigne mise en forme comprend de préférence le placement de la partie de la paroi de bord contre les disques dentelés rotatifs montés librement sur un support.
L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après de certains de ses modes de réalisation préférés, donnés uniquement à titre d'exemple et en se référant aux figures en annexe qui sont respectivement :
La figure 1, une vue latérale d'une opération de ponçage pour des empeignes faisant partie d'un procédé de la présente invention ;
La figure 2, une vue schématique en plan de cette opération ;
La figure 3, une vue en perspective par le dessous d'une empeigne mise en forme à ce stade du procédé ;
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 4, une vue en perspective d'une opération de ponçage pour une semelle ; et
La figure 5, une vue en coupe transversale dans la direction des flèches V-V de la figure 4.
Un procédé de la présente invention pour préparer un soulier est effectué en préparant une empeigne, en préparant une semelle et en assemblant ensuite l'empeigne à la semelle.
La préparation de l'empeigne est effectuée en découpant le cuir en différents morceaux, selon un tracé souhaité, et en cousant ces morceaux ensemble pour former une empeigne. Les morceaux de cuir et les sous-assemblages de cuir reçoivent un code de couleur avec des marques colorées sur les bords, pour identifier la dimension et le style pour le morceau ou le sous-assemblage en question. L'empeigne est ensuite placée sur une forme et est chauffée à la vapeur pour ramollir le cuir et le préparer pour la mise en forme.
L'opération de mise en forme est effectuée en pressant l'empeigne autour de la base de la forme, contre la face inférieure d'une semelle intérieure.
Pendant la compression de l'empeigne, on injecte de la colle entre le bord formé de l'empeigne et de la semelle inférieure. Dans ce mode de réalisation, l'opération de mise en forme est effectuée en deux étapes, la partie avant de l'empeigne étant tout d'abord mise en forme et les parties centrale et de talon étant mises en forme par la suite.
Pour obtenir que l'empeigne conserve le profil de la forme et pour la mettre en position, l'empeigne mise en forme est chauffée à une température comprise dans la gamme de 150 à 160 C pendant quelques minutes.
L'empeigne est ensuite solidement assemblée à la semelle intérieure et est mise en forme.
L'étape suivante du procédé comprend une
<Desc/Clms Page number 5>
opération visant à rendre rugueuse la marge mise en forme, pour faciliter l'assemblage de la marge à une semelle.
Cette étape est effectuée en faisant passer la marge mise en forme contre une roue de ponçage. Cette opération peut être effectuée soit manuellement, soit automatiquement.
Lorsque le soulier doit posséder une semelle soit avec une paroi latérale, soit avec une saillie sortant vers le dessus sur le côté du soulier dans une mesure plus ou moins grande, une partie du bord de l'empeigne mise en forme est rendue rugueuse. Cette
EMI5.1
e opération est représentée par les figures 1 à 3, dans lesquelles une empeigne mise en forme 1, un bord 2 et une marge mise en forme 3 sont représentés. Une machine pour rendre rugueux est généralement désignée par le numéro de référence 10 et est utilisée pour cette opération. La machine 10 comprend une plaque arrière 11 entraînée par un moteur non représenté. La plaque arrière 11 supporte une broche centrale 12 tournant avec la plaque d'appui 11. Des disques dentelés 13 sont supportés sur des tiges de support 14.
Les tiges de support 14 sont montées à une extrémité de la plaque d'appui 11 et à l'autre extrémité sur une plaque avant de guidage 15 en forme de disque. Chaque tige de support 14 comporte environ vingt disques dentelés 13. Les ouvertures des disques 13 sont essentiellement plus grandes que le diamètre de la tige de support 14, si bien qu'ils sont montés librement. Enfin, la machine 10 comprend une paroi de guidage inclinée 16 qui, en service, se trouve en position fixe et entoure tous les disques dentelés sauf ceux qui viennent heurter contre le bord supérieur 2 en service. Avant le fonctionnement de la machine, la paroi de guidage 16 peut se déplacer en direction axiale en vue du réglage, afin de régler l'importance du bord de l'empeigne mise en forme qui
<Desc/Clms Page number 6>
doit être rendu rugueux.
En fonctionnement, la plaque d'appui 11 est entraînée, et par conséquent l'assemblage fixe comprenant la broche centrale 12, les tiges de support 14 et la plaque de guidage 15 tournent ensemble. Les disques dentelés 16 qui sont montés librement sur les tiges de support sont poussés vers l'extérieur par la force centrifuge. L'empeigne mise en forme 1 est placée contre la machine, avec la marge mise en forme 3 venant heurter la paroi de guidage 16, le bord a rendre rugueux venant heurter les disques dentelés 1ô et l'empeigne mise en forme 1 au-dessus de la partie à rendre rugueuse étant maintenue contre la plaque de guidage 15. Par conséquent, la partie entre la paroi de guidage 16 et la plaque de guidage 15 est rendue rugueuse par la rotation des disques dentelés 13.
Comme les disques dentelés 13 sont montés librement, ils ne déchirent pas le cuir mais le rendent simplement rugueux sous l'effet de la force centrifuge qui est relativement faible. L'empeigne mise en forme 1 est tournée dans la direction de la flèche B, jusqu'à ce que toute la partie de bord 2 ait été rendue rugueuse.
Après les opérations pour rendre le cuir rugueux, on utilise de l'air comprimé pour chasser les particules de l'empeigne mise en forme 1 et on applique ensuite un matériau de remplissage à l'extérieur de la semelle intérieure dans la marge mise en forme 3.
Pour assurer l'adhésion de l'empeigne, on applique une couche de primaire formée d'une colle diluée aux parties rendues rugueuses de l'empeigne mise en forme.
Lorsque cette couche a séché, on applique sur le primaire une couche de mélange de colle/durcisseur. L'empeigne mise en forme est ensuite placée pendant une période prolongée dans une étuve de chauffage, afin d'éliminer les solvants du primaire et du mélange colle/durcisseur.
On décrira maintenant le procédé de préparation
<Desc/Clms Page number 7>
des semelles. Tout d'abord, la marge intérieure d'une semelle de caoutchouc correspondant à la marge mise en forme est rendue rugueuse par ponçage. Cette opération est effectuée en utilisant une machine 20, illustrée par les figures 4 et 5. Dans cette figure, les parties dont l'existence est assez évidente pour les spécialistes de cette tenchnique n'ont pas été représentées pour raison de clarté. La machine 20 comprend une roue 21 entraînée par une courroie afin qu'elle tourne autour d'un axe horizontal dans la direction de la flèche C. Il existe une broche rotative verticale 23 montée au-dessus de
EMI7.1
-eixe u--l i-nserz la roue 21 et à l'extrémité de laquelle est fixé un insère de ponçage cylindrique 24 ayant des surfaces de ponçage périphériques et de bout.
Une semelle 25 est placée avec sa surface inférieure en contact avec la roue 21 et l'insert de ponçage 24 en contact avec la marge intérieure peut comprendre ou non la surface intérieure d'une paroi latérale. La semelle est déplacée sur l'insert de ponçage rotatif 24 jusqu'à ce que toute la marge intérieure ait été rendue rugueuse. La rotation de la roue d'entraînement 21 facilite cette opération. On comprendra que si la semelle a une paroi latérale, l'intérieur de celle-ci est rendue rugueuse par la surface de ponçage périphérique de l'insert de ponçage. Après l'opération de ponçage, on utilise de l'air comprimé pour éliminer les particules de la semelle. On applique ensuite un primaire"saltreat" à la marge rendue rugueuse et on le fait sécher.
Lorsque le primaire"saltreat"est séché, on applique un mélange de colle/durcisseur sur le primaire et on le fait sécher.
Lorsque l'empeigne et la semelle ont été préparées, l'empeigne est soigneusement placée sur la semelle de façon à s'ajuster correctement. La semelle et l'empeigne sont ensuite placées ensemble dans une étuve qui les chauffe à une température comprise dans la gamme de 180 C à 2000C afin de réactiver les colles.
<Desc/Clms Page number 8>
Lorsque les colles ont été réactivées, l'empeigne et la semelle sont placées ensemble dans une machine de pressage ayant des coussins gonflables inférieurs et latéraux. Les coussins sont gonflés afin de presser l'empeigne contre la semelle. Comme les coussins sont gonflés, ils prennent la forme exacte de la semelle et de l'empeigne si bien qu'une pression uniforme est appliquée partout. De plus, comme on utilise des coussins gonflables, la machine de pressage convient pour des souliers de toutes formes et de toutes dimensions.
Enfin, la semelle est également cousue à l'empeigne.
On comprendra que, grâce au procédé utilisé pour rendre la semelle et l'empeigne rugueuses en y appliquant deux couches de colle d'une manière particulière, on réalise un assemblage très solide entre l'empeigne et la semelle. De plus, comme on utilise de l'air comprimé pour presser l'empeigne et la semelle l'une contre l'autre, une pression uniforme est appliquée et il n'existe pas de points faibles dans l'assemblage de la semelle à l'empeigne. On comprendra que la méthode utilisée pour rendre la semelle et l'empeigne rugueuses est efficace et appropriée et permet de réduire très fortement les rebuts. Ceci est important pour l'efficacité du procédé.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais peut subir des modifications de construction et de détail.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a development of the invention described in joint Irish patent application No. 2645/88.
The invention relates more particularly to a development of the invention for the production of shoes having a lower weight but having essentially the same resistance, comfort, flexibility and quality of resistance to water as those produced by the process of the invention cited above.
According to the present invention, there is provided a process for producing shoes, which comprises the following steps: preparation of an upper by performing the
EMI1.1
e following steps: forming an upper on an insole; roughen, by sanding, the surface of
EMI1.2
the margin formed; blowing away the vamp and insole of the particles; apply a primer of diluted glue to the rough formed margin;
<Desc / Clms Page number 2>
applying a layer of a mixture of glue and hardener on the formed margin made rough and coated with a primer; and removing by drying the solvents of the primary adhesive and of the mixture of adhesive and hardener by prolonged heating; preparation of a sole, by performing the following sub-steps:
roughening, by sanding, the inner margin of a sole blank; removing particles from the sole by blowing; apply a primary layer of diluted glue on the roughened margin; apply a layer of the adhesive / hardener mixture to the roughened margin coated with a primer; let the glues dry; assembly of the sole to the vamp, by performing the following sub-steps: reactivating the adhesives by heating the sole and the rubber to a temperature included
EMI2.1
in the range of 180 C to 200oC; place the upper on the sole; and
<Desc / Clms Page number 3>
press the upper against the sole by inflating the surrounding air cushions.
In one embodiment, the sole of the sole is made rough by gripping the sole between a driven lower wheel mounted on a horizontal axis and an upper sanding insert mounted on a vertical shaft and having a lower horizontal sanding surface.
The sanding wheel preferably has a peripheral lateral sanding surface, for simultaneously sanding the bottom surface of a sole wall.
The steps for preparing the vamp ideally include the step of roughening part of the wall of the edge of the vamp that has been shaped.
In the latter embodiment, the step of roughening part of the edge wall of the shaped vamp preferably comprises placing the part of the edge wall against the rotatable serrated discs freely mounted on a support. .
The invention will be better understood on examining the description below of some of its preferred embodiments, given solely by way of example and with reference to the appended figures which are respectively:
FIG. 1, a side view of a sanding operation for uppers forming part of a method of the present invention;
Figure 2, a schematic plan view of this operation;
Figure 3, a perspective view from below of a vamp shaped at this stage of the process;
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 4, a perspective view of a sanding operation for a sole; and
FIG. 5, a cross-sectional view in the direction of the arrows V-V of FIG. 4.
A method of the present invention for preparing a shoe is carried out by preparing an upper, preparing a sole and then assembling the upper to the sole.
The preparation of the vamp is carried out by cutting the leather into different pieces, according to a desired path, and by sewing these pieces together to form an vamp. Leather pieces and leather subassemblies are color coded with colored markings on the edges, to identify the size and style for the piece or subassembly in question. The upper is then placed on a shape and is steam heated to soften the leather and prepare it for shaping.
The shaping operation is carried out by pressing the vamp around the base of the shape, against the underside of an insole.
During the compression of the vamp, glue is injected between the edge formed of the vamp and of the lower sole. In this embodiment, the shaping operation is carried out in two stages, the front part of the upper being firstly shaped and the central and heel parts being shaped thereafter.
To obtain that the vamp retains the shape profile and to position it, the shaped vamp is heated to a temperature in the range of 150 to 160 C for a few minutes.
The upper is then securely assembled to the insole and is shaped.
The next step in the process includes a
<Desc / Clms Page number 5>
operation to make the shaped margin rough, to facilitate the assembly of the margin to a sole.
This step is carried out by passing the shaped margin against a sanding wheel. This can be done either manually or automatically.
When the shoe must have a sole either with a side wall or with a protrusion projecting upwards on the side of the shoe to a greater or lesser extent, part of the edge of the shaped vamp is made rough. This
EMI5.1
The operation is represented by FIGS. 1 to 3, in which a shaped upper 1, an edge 2 and a shaped margin 3 are shown. A roughening machine is generally designated by the reference number 10 and is used for this operation. The machine 10 comprises a rear plate 11 driven by a motor, not shown. The rear plate 11 supports a central spindle 12 rotating with the support plate 11. Serrated discs 13 are supported on support rods 14.
The support rods 14 are mounted at one end of the support plate 11 and at the other end on a front guide plate 15 in the form of a disc. Each support rod 14 has about twenty serrated discs 13. The openings of the discs 13 are essentially larger than the diameter of the support rod 14, so that they are mounted freely. Finally, the machine 10 comprises an inclined guide wall 16 which, in service, is in a fixed position and surrounds all the serrated discs except those which strike against the upper edge 2 in service. Before the machine operates, the guide wall 16 can move in the axial direction for adjustment, in order to adjust the size of the edge of the shaped vamp which
<Desc / Clms Page number 6>
must be made rough.
In operation, the support plate 11 is driven, and therefore the fixed assembly comprising the central spindle 12, the support rods 14 and the guide plate 15 rotate together. The serrated discs 16 which are freely mounted on the support rods are pushed outward by centrifugal force. The shaped vamp 1 is placed against the machine, with the shaped margin 3 striking the guide wall 16, the edge to be rough coming into contact with the serrated discs 1 and the shaped vamp 1 above of the part to be roughened being held against the guide plate 15. Consequently, the part between the guide wall 16 and the guide plate 15 is made rough by the rotation of the serrated discs 13.
As the serrated discs 13 are mounted freely, they do not tear the leather but simply make it rough under the effect of the centrifugal force which is relatively weak. The shaped upper 1 is turned in the direction of arrow B, until the entire edge portion 2 has been made rough.
After the operations to make the leather rough, compressed air is used to expel the particles from the shaped upper 1 and then a filling material is applied to the outside of the insole in the shaped margin 3.
To ensure the adhesion of the vamp, a layer of primer formed by a diluted glue is applied to the roughened parts of the vamp that has been shaped.
When this layer has dried, a layer of glue / hardener mixture is applied to the primer. The shaped vamp is then placed for a prolonged period in a heating oven, in order to remove the solvents from the primer and from the adhesive / hardener mixture.
We will now describe the preparation process
<Desc / Clms Page number 7>
soles. First, the inner margin of a rubber sole corresponding to the shaped margin is roughened by sanding. This operation is carried out using a machine 20, illustrated by FIGS. 4 and 5. In this figure, the parts whose existence is fairly obvious to specialists in this technique have not been shown for reasons of clarity. The machine 20 comprises a wheel 21 driven by a belt so that it rotates about a horizontal axis in the direction of the arrow C. There is a vertical rotary spindle 23 mounted above
EMI7.1
-eixe u - l i-nserz the wheel 21 and at the end of which is fixed a cylindrical sanding insert 24 having peripheral and end sanding surfaces.
A soleplate 25 is placed with its lower surface in contact with the wheel 21 and the sanding insert 24 in contact with the interior margin may or may not include the interior surface of a side wall. The sole is moved over the rotary sanding insert 24 until the entire interior margin has been roughened. The rotation of the drive wheel 21 facilitates this operation. It will be understood that if the soleplate has a side wall, the interior thereof is roughened by the peripheral sanding surface of the sanding insert. After the sanding operation, compressed air is used to remove particles from the sole. Then apply a "saltreat" primer to the roughened margin and dry it.
When the "saltreat" primer is dried, a mixture of glue / hardener is applied to the primer and it is dried.
When the upper and sole have been prepared, the upper is carefully placed on the sole in order to fit properly. The sole and the upper are then placed together in an oven which heats them to a temperature in the range of 180 ° C. to 2000 ° C. in order to reactivate the adhesives.
<Desc / Clms Page number 8>
When the glues have been reactivated, the upper and the sole are placed together in a pressing machine having lower and side airbags. The cushions are inflated to press the upper against the sole. As the cushions are inflated, they take the exact shape of the sole and the upper so that uniform pressure is applied everywhere. In addition, since air bags are used, the pressing machine is suitable for shoes of all shapes and sizes.
Finally, the sole is also sewn to the upper.
It will be understood that, thanks to the process used to make the sole and the upper rough by applying two layers of glue in a particular manner, a very solid assembly is produced between the upper and the sole. In addition, since compressed air is used to press the vamp and the sole against each other, uniform pressure is applied and there are no weak points in the assembly of the sole to the 'upper. It will be understood that the method used to make the sole and the upper rough is effective and appropriate and makes it possible to very greatly reduce rejects. This is important for the efficiency of the process.
The invention is not limited to the embodiments described above but may be subject to modifications of construction and detail.