<Desc/Clms Page number 1>
Borstelvervaardigingsmachine.
EMI1.1
----------------------------- Deze uitvinding heeft betrekking op een borstelvervaardigingsmachine, in het bijzonder van het type waarbij gebruik gemaakt wordt van een roterende drager, zoals een trommel, waarop borst ell ichamen geplaatst en vastgehouden worden in borstellichaamhouders en hierbij opeenvolgend aan een aantal werktuigen, zoals een boorwerktuig en een vulwerktuig, gepresenteerd worden.
Bij bekende borstelvervaardigingsmachines van het voornoemd type worden de borstellichamen op de omtrek van een trommel bevestigd, en respektievelijk door de verdraaiing van deze trommel minstenB onder respektievelijk een boorwerktuig en vulwerktuig gebracht. Teneinde op al de gewenste plaatsen in openingen in het borstellichaam, respektievelijk in het aanbrengen van vezelbundels, te voorzien is het bekend om de
<Desc/Clms Page number 2>
drager in verschillende richtingen t. o. v. de werktuigen te verplaatsen. Daar het boorwerktuig en het vulwerktuig echter op verschillende plaatsen met de trommel samenwerken is het duidelijk dat een verplaatsing van de drager, en dus van het borstellichaam, t. o. v. het vulwerktuig als gevolg kan hebben dat niet de gewenste verplaatsing t. o. v. de boorkop verkregen wordt.
Zo kan bijvoorbeeld de afstand tussen de boorkop en de onder de boorkop bevestigde borstellichaamhouder wijzigen. met als nadeel dat een ingewikkelde instelling van de boorkop nodig is om in een konstante boordiepte te voorzien.
De huidige uitvinding heeft tot doel te voorzien in een inrichting vaardoor o. a. het voornoemd nadeel wordt uitgesloten. De huidige uitvinding betreft dan ook een borstelvervaardigingsmachine van het type waarbij gebruik gemaakt wordt van een roterende drager waarmee borstellichamen opeenvolgend aan minstens twee werktuigen gepresenteerd worden, daardoor gekenmerkt dat de drager voor de borstel1ichamen en de steun voor het eerste werktuig bevestigd zijn op éénzelfde frame, waarbij dit frame beweegbaar is voor het tweede werktuig.
Door het gebruik van een gemeenschappelijk frame voor de voornoemde drager en het eerste werktuig, zoals bijvoorbeeld een boorwerktuig, is het duidelijk dat de onderlinge afstand tussen dit eerste werktuig en de borstellichamen die op de
<Desc/Clms Page number 3>
drager geplaatst zijn onafhankelijk wordt van de verplaatsingen uitgevoerd door de drager t. o. v. het tweede werktuig, bijvoorbeeld een vulwerktuig.
Het spreekt vanzelf dat eenzelfde resultaat bekomen wordt wanneer de drager met de borstel1ichaamhouders en het eerste werktuig op twee afzonderlijke frames geplaatst worden en aan beide frames dezelfde beweging meegedeeld wordt.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen wordt hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven met verwijzing naar de enige bijgaande tekening.
In de figuur wordt schematisch een borstelvervaardigingsmachine weergegeven met als bekende onderdelen een magazijn 1 voor de toevoer 2 van borstellichamen 3 ; een roterende drager 4 voorzien van borstellichaamhouders 5 waarin de borstellichamen 3 geplaatst worden, langs de omtrek van de roterende drager 4 geplaatste werktuigen 6 en 7, in dit geval respektievelijk bestaande uit een eerste werktuig 6 gevormd door een boorinrichting en een tweede werktuig 7 gevormd door een vulwerktuig ; en de borstelafvoer 8 van de gefabriceerde borstels 9. Voor de eenvoud wordt hier een uitvoeringsvorm weergegeven waarin gebruik wordt gemaakt van borstels waarbij
<Desc/Clms Page number 4>
de vezels alle evenwijdig aan elkaar loodrecht op het bovenvlak van het borstellichaam worden ingeplant.
Het bijzondere van de uitvinding bestaat erin dat de drager 4 voor de borstellichamen 3 en de steun 10 van een van de werktuigen, in dit geval het eerste werktuig 6, bevestigd zijn op, of deel uitmaken van eenzelfde frame 11, waarbij dit frame 11 beweegbaar is voor het andere werktuig, aldus het voornoemd tweede werktuig 7.
Teneinde het eerste werktuig of de boorinrichting 6 op alle plaatsen boven het zieh eronder bevindende borstellichaam te kunnen presenteren, is enerzijds, de wentelbare drager 4 gemonteerd op een siede 12, verschuifbaar volgens de-richting A t. o. v. het frame 11 en is, anderzijds, het eerste werktuig of aldus de boorinrichting 6 verschuifbaar volgens een richting B loodrecht op voornoemde richting A. Bovendien staat de richting B volgens dewelke de boorinrichting 6 kan verplaatst worden tevens loodrecht op de verplaatsingsrichting C van het voornoemde frame 11.
De verplaatsing van het frame 11 t. o. v. het tweede werktuig 7, in dit geval aldus het vulwerktuig, wordt bijvoorbeeld bekomen door tniddel van geleidingen 13, verschuifbaar in een vast geraamte 14.
<Desc/Clms Page number 5>
Het is duidelijk dat om in de beweging van de voornoemde onderdelen volgens richtingen A, B en C te voorzien, alsook om de drager 4 te laten roteren en om de boorbeweging D en de vulbeweging E te verwezenlijken, de nodige aandrijvingen voorhanden zijn. Deze aandrijvingen werden duidelijkheidshalve in de figuur niet weergegeven. Het is tevens duidelijk dat zij van willekeurige aard, hetzij mechanisch, pneumatisch, elektrisch of hydraulisch kunnen zijn, al dan niet samenwerkend met een programeerbare elektronische besturing.
De werking van de borstelvervaardigingsmachine volgens de uitvinding kan eenvoudig uit de figuur worden afgeleid. De borstellichamen 3 worden automatisch uit het magazijn 1 in de borst eilichaamhouders 5 geplaatst. Hierna worden zij door de verdraaiing van de drager 4 één na een tegenover de verschillende werkstations gebracht. In de eerste plaats worden openingen 15 geboord, terwijl in het volgende werkstation de vezels 16 worden ingeplant.
Het is duidelijk dat verder nog andere bewerkingen op de borstels 9 kunnen uitgevoerd worden terwijl deze nog in de drager 4 zijn ingeklemd. Aan het einde van de verschillende werkingscyclussen wordt de vervaardigde borstel 9 automatisch afgevoerd.
<Desc/Clms Page number 6>
Indien meerdere rijen vezels 16 in de borstellichamen 3 dienen ingeplant te worden is het duidelijk dat, nadat een rij vezels ingeplant is, door verschuiving van de slede 12 volgens richting A, het zieh voor het vulwerktuig 7 bevindende borstellichaam volgens richting C dient verplaatst te worden teneinde tot de inplanting van de volgende rij over te gaan.
Doordat de boorinrichting 6 en de drager 4 op eenzelfde frame 11 zijn bevestigd, blijft gedurende de verplaatsing C de onderlinge afstand tussen de boorinrichting 6 en het zieh eronder bevindende borstellichaam 3 behouden. Dit biedt het voordeel dat geen instelling qua boordiepte dient uitgevoerd te worden.
Deze verplaatsing volgens richting C kan verder ook gekoppeld worden met de dwarsverplaatsing van de boorinrichting 6 volgens richting B (bijvoorbeeld mechanische koppeling d. m. v. een hefboomsysteem), één en ander zodanig dat bij de verplaatsing van het borstellichaam t. o. v. het vulwerktuig 7 over een bepaalde afstand volgens richting C om naar het vullen van bijvoorbeeld een tweede rij vezels over te gaan, de boorinrichting 6 zieh volgens richting B verplaatst over dezelfde afstand om aldus een tweede rij gaatjes te boren.
Zoals hiervoor vermeld, wordt hier een uitvoeringsvorm beschreven waarbij borstels vervaardigd worden met alle vezelbundels evenwijdig aan elkaar en loodrecht op het bovenvlak van het borstellichaam. Uiteraard kan hetzelfde
<Desc/Clms Page number 7>
systeem toegepast worden voor bijvoorbeeld borstels met radiaal ingeplante vezels of een kombinatie van radiaal en parallel ingeplante vezels. In deze gevallen maakt de drager en/of de borstel1ichaamhouder van deze drager alle bewegingen die noodzakelijk zijn om zo een radiale of gekombineerde inplanting te bekomen waarbij dan aan de boorkop de daarvoor nodige bewegingen meegedeeld worden.
Vanzelfsprekend zullen in de weergegeven inrichtingen de booren vulbewegingen D en E simultaan gebeuren.
Het is duidelijk dat op een analoge wijze ook het vulwerktuig 7 op een gemeenschappelijk frame met de drager 4 zou kunnen geplaatst zijn waarbij dit frame 11 dan langs het boorwerktuig 6 kan verplaatst worden.
De huidige uitvinding is. geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke borstelvervaardigingsmachine kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Brush making machine.
EMI1.1
This invention relates to a brush making machine, in particular of the type using a rotary carrier, such as a drum, on which breast bodies are placed and held in brush body holders and presented successively to a number of tools, such as a drilling tool and a filling tool.
In known brush-making machines of the aforementioned type, the brush bodies are mounted on the circumference of a drum, and are at least placed under a drilling tool and filling tool, respectively, by the rotation of this drum. In order to provide fiber bundles in openings in the brush body or in the desired locations, it is known to provide the
<Desc / Clms Page number 2>
carrier in different directions t. o. v. move the tools. However, since the drilling tool and the filling tool cooperate with the drum at different locations, it is clear that a displacement of the carrier, and thus of the brush body, t. o. v. the filling tool may result in the desired displacement t. o. v. the drill head is obtained.
For example, the distance between the chuck and the brush body holder mounted below the chuck may change. with the drawback that a complicated setting of the drill bit is required to provide a constant drilling depth.
The aim of the present invention is to provide a device by which, among other things, the aforementioned drawback is excluded. The present invention therefore relates to a brush manufacturing machine of the type using a rotating carrier with which brush bodies are successively presented to at least two tools, characterized in that the brush body carrier and the support for the first tool are mounted on the same frame, this frame being movable for the second tool.
By using a common frame for the aforementioned carrier and the first tool, such as, for example, a drilling tool, it is clear that the mutual distance between this first tool and the brush bodies located on the
<Desc / Clms Page number 3>
carrier are independent of the movements performed by the carrier t. o. v. the second tool, for example a filling tool.
It goes without saying that the same result is obtained when the carrier with the brush body holders and the first tool are placed on two separate frames and the same movement is communicated to both frames.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, a preferred embodiment is described below, by way of example without any limiting character, with reference to the only accompanying drawing.
The figure schematically shows a brush manufacturing machine with known parts as a magazine 1 for the supply 2 of brush bodies 3; a rotating carrier 4 provided with brush body holders 5 in which the brush bodies 3 are placed, tools 6 and 7 placed along the circumference of the rotating carrier 4, in this case respectively consisting of a first tool 6 formed by a drilling device and a second tool 7 formed by a filling tool; and the brush drain 8 of the manufactured brushes 9. For simplicity, an embodiment is shown here using brushes in which
<Desc / Clms Page number 4>
the fibers are all implanted parallel to each other perpendicular to the top surface of the brush body.
The special feature of the invention consists in that the carrier 4 for the brush bodies 3 and the support 10 of one of the tools, in this case the first tool 6, are mounted on or form part of the same frame 11, wherein this frame 11 is movable is for the other tool, said second tool 7.
In order to be able to present the first tool or the drilling device 6 in all places above the brush body below it, on the one hand, the rotatable carrier 4 is mounted on a section 12, slidable in the direction A t. ov the frame 11 and, on the other hand, the first tool or thus the drilling device 6 is slidable in a direction B perpendicular to said direction A. Moreover, the direction B according to which the drilling device 6 can be moved is also perpendicular to the direction of movement C of the aforementioned frame 11.
The displacement of the frame 11 t. o. for the second tool 7, in this case thus the filling tool, is obtained, for example, by means of guides 13, slidable in a fixed frame 14.
<Desc / Clms Page number 5>
It is clear that in order to provide for the movement of the above-mentioned parts in directions A, B and C, as well as to rotate the carrier 4 and to realize the drilling movement D and the filling movement E, the necessary drives are available. For the sake of clarity, these drives were not shown in the figure. It is also clear that they may be of any nature, whether mechanical, pneumatic, electrical or hydraulic, cooperating or not with a programmable electronic controller.
The operation of the brush manufacturing machine according to the invention can be easily deduced from the figure. The brush bodies 3 are automatically placed from the magazine 1 in the breast body holders 5. After this they are brought one by one against the different work stations by rotating the carrier 4. First, holes 15 are drilled, while fibers 16 are implanted in the next workstation.
It is clear that further operations can also be carried out on the brushes 9 while they are still clamped in the carrier 4. At the end of the different operating cycles, the manufactured brush 9 is automatically discharged.
<Desc / Clms Page number 6>
If several rows of fibers 16 are to be implanted in the brush bodies 3, it is clear that, after a row of fibers has been implanted, the brush body located in front of the filling tool 7 must be displaced in the direction C by displacing the carriage 12 in direction A to proceed with the implantation of the next row.
Since the drilling device 6 and the carrier 4 are mounted on the same frame 11, the mutual distance between the drilling device 6 and the brush body 3 below it is maintained during the displacement C. This offers the advantage that no setting has to be made in terms of drilling depth.
This displacement according to direction C can furthermore also be coupled to the transverse displacement of the drilling device 6 according to direction B (for instance mechanical coupling d. By means of a lever system), all this such that when the brush body is displaced t. o. v. the filling tool 7 over a certain distance in the direction of C in order to proceed to the filling of, for example, a second row of fibers, the drilling device 6 in the direction of B displaced over the same distance so as to drill a second row of holes.
As mentioned above, an embodiment is described here in which brushes are manufactured with all fiber bundles parallel to each other and perpendicular to the top surface of the brush body. Of course the same can be done
<Desc / Clms Page number 7>
system for brushes with radially implanted fibers or a combination of radially and parallel implanted fibers. In these cases, the carrier and / or the brush body holder of this carrier makes all movements necessary to obtain a radial or combined implantation, whereby the drill head is then communicated with the necessary movements.
Naturally, in the illustrated devices, the drilling and filling movements D and E will be performed simultaneously.
It is clear that in an analogous manner the filling tool 7 could also be placed on a common frame with the carrier 4, whereby this frame 11 can then be moved along the drilling tool 6.
The present invention is. in no way limited to the exemplary embodiment shown in the figures, but such a brush making machine can be realized in all kinds of shapes and sizes without departing from the scope of the invention.