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" Procédé pour fixer l'extrémité libre d'un rouleau de matière plastique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé".
La présente invention a pour objet un procédé pour immobiliser au moins temporairement J'extrémité libre d'un rouleau de matière plastique, en particulier un rouleau de sacs en matière plastique.
L'invention a pour but de procurer un procédé qui intervient dans le processus de fabrication et d'emballage automatiques, à cadence élevée, de rouleaux de matière plastique et qui permet de facilite grandement les opérations postérieures à la formation des rouleaux en assurant l'immobilisation temporaire par rapport à ces derniers de leur extrémité libre et ce, sans dégradation, par perforation ou soudure, de la matière plastique.
A cet effet, suivant l'invention, ledit procédé consiste, pendant que le rouleau est supporté suivant son axe, à exercer une pression en au moins une zone de l'extrémité libre du rouleau tout en élevant la température de la matière dans cette zone pour faire adhérer, par collage, ladite extrémité libre au rouleau de matière.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, on transfère le rouleau de son endroit de formation à l'endroit où son extrémité libre sera collée et où on le supporte suivant son axe, on détecte la présence du rouleau en ce dernier endroit, on la place dans une position déterminée suivant son axe et on l'entraine en rotation autour de celui-ci, on décolle l'extrémité libre du rouleau de celui-ci, on détecte la position de l'extrémité libre du rouleau et, quand elle occupe une position prédéterminée, on immobilise ce dernier pour que la zone susdite, dans laquelle seront exercées Ja pression et l'éléva-
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tion de température précitées, soit située en regard de moyens agencés pour exercer ces pression et élévation de température,
à coller l'extrémité libre du rouleau à celui-ci et à évacuer le rouleau de l'endroit où l'extrémité a été collée.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise
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mise en oeuvre du procédé précité.
Suivant l'invention, ledit dispositif. comprend des moyens agencés pour supporter temporairement le rouleau suivant son axe et des moyens agencés pour exercer la pression et l'élévation de température dans la zone précitée de l'extrémité libre du rouleau, ces derniers moyens étant en outre agencés pour que la pression et l'élévation de température qu'ils exercent sur la matière plastique soient telles que cette dernière n'est pas perforée et que la soudure de la matière n'est pas réalisée.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit dispositif comprend des moyens de transfert du rouleau de l'endroit
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où il est forme à l'endroit où l'extrémité libre du rouleau sera collée à ce dernier, des moyens menages a ce dernier endroit et agencés pour supporter le rouleau suivant son axe et pour pouvoir l'entrainer en rotation autour de ce dernier, des moyens agencés pour détecter la présence d'un rouleau audit endroit et pour commander, lorsqu'un rouleau est détecté, l'entraînement du rouleau en rotation autour de son axe, des moyens mobiles agencés pour pouvoir etre amenés temporairement en contact avec l'extrémité du rouleau, en exerçant une pression et une élévation de température dans la zone susdite de cette dernière,
pour la coller au rouleau et des moyens agencés pour évacuer le rouleau dont l'extrémité libre est collée de l'endroit
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où elle a été collée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent le procédé susdit et représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation particulières du dispositif suivant t'invention.
La figure 1 est une vue schématique et avec brisures partielles, en élévation, illustrant le procédé et montrant le dispositif suivant l'invention.
La figure 1 est une vue analogue à la figure 1 et illustre une variante du procédé et du dispositif montrés à la figure l.
La figure 3 est une vue de détail, en élévation, du dispositif représenté à la figure 2.
La figure 4 est une vue de détail, en plan, du dispositif montré à la figure 2.
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Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le procédé suivant l'invention et illustre aux dessins est
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destiné à immobiliser au moins temporairement, c'est-à-dire au moins jusqu'au moment où les rouleaux fabriqués sont emballés l'extrémité libre 2 d'un rouleau en matière plastique 1 et en particulier un rouleau de sacs en matière plastique produits bout à bout.
Ce procédé consiste, pendant que le rouleau 1 est Supporte suivant son axe, à exercer une pression en au moins une zone 3 de l'extrémité libre du rouleau l en même temps que l'on élève la température de la matière dans
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cette zone 3 pour faire adhérer, par collage, cette extrémité 2 au rouleau i, la pression et Ja temperature étant réglées de manière à ce que la matière plastique constituant ladite extrémité 2 ne soit ni perforée, ni soudée au rouleau ; c'est-à-dire de manière à ce que l'extrémité 2 du rouleau puisse être facilement séparée de ce dernier sans aucune deterioration et manque d'étanchéité de la matière.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1, on soumet la zone 3 de l'extrémité libre 2 du rouleau aux pression et élévation de température susdites à la fin de la formation du rouleau 1 et lorsque celui-ci est encore supporté par sa broche de formation 4 et pendant qu'il est encore entraîné en rotation par cette dernière.
Pour lioérer la broche 4 d'un rouleau dès que celui-ci est formé et permettre d'accroltre ainsi la cadence de fabrication des rouleaux, on prévoit, comme montré aux figures 2 à 4, de transférer le rouleau l de l'endroit 5 où il est formé en un endroit distinct 6 où son extrémité 2 sera collée audit rouleau, ce collage s'effectuant avantageusement lorsque le rouleau l est immobile et ce, afin de réduire au minimum la surface de la zone 3 suivant laquelle l'extrémité 2 est collée au rouleau. Lors de ce transfert, on détecte la présence d'un rouleau 1 en cet endroit 6, on place et on soutient le rouleau dans une position déterminée et on l'entraîne en rotation autour de son axe.
Pendant la rotation du rouleau, on décolle l'extrémité libre 2 du rouleau l et on détecte la position de cette extrémité 2 afin d'immobiliser le rouleau dès que cette dernière a atteint une position prédéterminée et que la zone 3 précitée est située en regard des moyens 7 destinés à exercer sur l'extrémité libre 2 la pression et l'élévation
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de température susdites. On colle alors J'extrémité 2 au rouleau 1 et on l'évacue ensuite de l'endroit 6 pour le soumettre à une opération en vue de son emballage.
Le dispositif suivant l'invention pour la mise en oeuvre du procédé susdit comprend des moyens 8 qui sont agencés pour supporter temporairement, c'est-à-dire jusqu'au moment où l'extrémité 2 est collée au rouleau 1, le rouleau 1. suivant son axe et les moyens 7 précités agencés pour exercer la pression et l'élévation de température précitées dans la zone 3 de l'extrémité libre 2 du rouleau 1, ces moyens 7 étant réglés pour que la pression et l'élévation de température appliquées
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sur l'extrémité 2 et sur le rouleau 1 soient telles que la matière plastique ne soit ni perforée ni soudée.
Dans la forme de réalisation du dispositif représentée à la figure l, les moyens 8 supportant le rouleau l sont constitués par
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la broche 4 sur laquelle ledit rouleau 1 est formé, les moyens 7 précités étant constitués par un galet 9 chauffé, tournant librement autour de son axe 10 qui est parallèle à l'axe de la broche 4, commandé par un vérin 11 pour que sa périphérie soit mise en contact avec le rouleau 1, dès que celui-ci est formé et lorsqu'il est toujours entraÎné en rotation autour de son axe par la broche 4, pendant tout au plus une rotation complète du rouleau 1 autour de son axe.
Pour réduire la zone de collage de l'extrémité 2 au rouleau 1, on pourrait appliquer le galet 9 sur ladite extrémité 2 lorsqu'on a provoqué l'arrêt de la broche 4. Dans ce cas, le dispositif comprendrait un détecteur de position de l'extrémité 2 qui provoquerait l'immobilisation de la broche 4 pour que la zone 3 soit proche du bord 12 de l'extre- mité 2 et située en aval de ce bord 12 en considérant le sens de rotation de la broche 4.
Dans la forme de réalisation du dispositif illustrée aux figures 2 à 4, celui-ci comprend des moyens de transfert 14 du rouleau
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de l'endroit 5 où il est formé vers l'endroit 6 où son extrémité 2 sera collée, des moyens 8 ménagés à cet endroit 6 pour, d'une part, supporter le rouleau 1 suivant son axe et, d'autre part, permettre son entraînement en rotation autour dudit axe, des moyens 14 agencés pour, d'une part, détecter la présence d'un rouleau l à l'endroit 6 et, d'autre part, pour commander, lorsqu'un rouleau l est détecté, l'entraÎnement de
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ce rouleau autour de son axe, des moyens mobiles 7 agencés afin de pouvoir être amenés temporairement au contact de l'extrémité 2 du rouleau,
en exerçant sur celle-ci et sur le rouleau une pression et une élévation de température dans la zone 3 susdite, pour coller cette extrémité 2 audit rouleau et des moyens 15 agencés pour évacuer
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le rouleau 1, de l'endroit 6, lorsque son extrémité 2 est collée.
Pour réaliser le collage des extrémités 2 des rouleaux I sensiblement au meme endroit par rapport aux extrémités 34'des rouJeaux et par rapport au bord J 2 de l'extrémité 2 des rouleaux, le dispositif comprend en outre, d'une part, des moyens 16, commandés à partir des moyens de détection 14, agencés pour déplacer, sur les moyens 8, le rouleau 1 suivant son axe afin de l'amener dans une position prédéterminée, ces moyens 16 étant agencés et commandés pour que le rouleau soit placé dans cette position avant qu'il ne soit entraîné en rotation autour de son axe et, d'autre part, des moyens 17 agencés pour décoller l'extrémité 2 du rouleau 1 lorsque celui-ci est entraîné en rotation autour de son axe ainsi que des moyens 18,
pour détecter la position de l'extrémité 2 du rouleau qui est décollée de ce dernier, agencés pour provoquer l'arrêt des moyens d'entraînement 8 du rouleau 1 autour de son axe pour que la zone 3 del'extrémité 2 du rouleau occupe une position prédéterminée en regard des moyens 7 réalisant le collage de ladite extrémité 1 du rouleau, ces moyens 7 et 8 étant synchronisés pour que les moyens 7 entrent en contact avec l'extrémité 2 du rouleau 1 quand ce dernier est à l'arrêt.
Les moyens de transfert 13 sont avantageusement constitués par un transporteur sans fin 19 a godets 20 tandis que les moyens 8 supportant le rouleau 1 et l'entraînant en rotation autour de son axe sont constitués par deux cylindres 21 et 22, dont les axes 23 et 24 sont parallèles aux axes 25 du transporteur 19 et sont sítués dans un plan horizontal, sur lesquels les rouleaux 1 sont déposés un à un par gravité par le transporteur 19.
L'axe 24 du cylindre 22 est monté fixe sur le bâti 26 du dispositif et est commandé par un moteur 27' qui l'entraîne périodiquement en rotation tandis que l'axe 23 du cylindre 22, autour duquel ledit cylindre 22 tourne librement, est supporté par des bielles 27 articulées sur l'arbre 24 du cylindre 21 et commandées chacune par un vérin 28, constituant les moyens 15 précités, pour
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faire pivoter l'axe 23 du cylindre 21 autour de l'axe 24 pour évacuer un rouleau 1 reposant sur lesdits cylindres 21. et 22 quand son extrémité libre 2 a été collée.
Les moyens de détection 14 d'un rouleau I sur les cylindres 21 et 22 sont constitués par un interrupteur de passage 29 associé au transporteur 19 et des moyens mobiles 30 et 30'sont prévus pour maintenir sur les cylindres 21 et 22 un rouleau qui y est déposé par gravité par le transporteur 19 et ce, jusqu'au moment où son extrémité 2 est collée, les moyens 30 étant constitués par un écran 31 fixé aux bielles 27 tandis que les moyens 30'sont constitués par un volet 32, commande par un vérin 33 fixe pour occuper les deux positions extrêmes représentées en traits pleins et en traits mixtes
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à la figure 2.
Les moyens 16 précités déplaçant le rouleau 1 sur tes cylindres 21 et 22 suivant son axe sont constitués par un doigt 34, profile pour que son extrémité soit située entre les cylindres 21 et 22 et pour qu'elle puisse prendre appui sur une des bases 34'du rouleau, et par une butée 35 pour le rouleau 1 prévue sur le cylindre 22, le doigt 34 étant fixé à la tige de piston 35 d'un vérin 36 qui est fixé au bäti 26 du dispositif et dont l'axe est parallèle aux cylindres 21 et 22. Les moyens susdits 17, destinés à décoller l'extrémité 2 du rouleau 1 lorsqu'il est posé sur les cylindres 21 et 22 et entraîné en rotation par ces derniers, sont avantageusement constitués par une tubulure d'air comprime 37 dont l'extrémité 38'est dirigée entre les cylindres 21 et 22.
Les moyens 18 de détection de l'extrémité 2 du rouleau sont avantageusement constitués par un palpeur mobile 39
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supporté, ainsi que la tubulure 37, par une pièce 40 fixée à la tige de piston d'un vérin 41 fixé au bäti 26 du dispositif pour que son axe s'étende suivant une direction perpendiculaire à l'axe des cylindres 21 et 22. Les moyens mobiles 7 destinés à coller l'extrémité 2 du rouleau 1 comprennent avantageusement une pointe chauffante 42, représentée à la figure 2 (en traits pleins dans sa position inactive et en traits interrompus dans sa position active), portée par la tige de piston d'un vérin 43 qui est fixe au bäti 26 du dispositif pour que son axe soit parallèle aux axes des vérines 23 et 41.
Pour éviter toute détérioration de la matière, l'extrémité 44 de la pointe chauffante est protégée par une plaque métallique 45 suspendue par un ressort 46 à l'armature 47 de la pointe et pourvue d'une ouverture 48 livrant passage à ladite
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extrémité 44 et obturée par une couche de matière 49, teile que du téflon.
Le transporteur 19 et les moyens 7, 15, 16, 17 et 18 sont commandés pour que, lorsque le transporteur 19 décharge un rouleau
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i sur les cylindres 21 et 22, ces derniers soient à l'arrêt et que leurs axes 23 et 24 soient situés dans un plan horizontal, pour que l'écran 3 3 1 et le volet 32 occupent leur position active (voir figure 1 où ces éléments sont représentés en traits pleins), pour que les moyens 16 soient en position inopérante (voir cette position illustrée à Ja figure 4) et pour que la tubulure 37, le palpeur 39 et la pointe chaude 42
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occupent leur position la plus éloignée des cylindres 21 et 22.
L'interrup- teur 29 commande, avec un retard prédéterminé pendant lequel le rouleau en provenance du transporteur se place par gravité sur les cylindres 21 et 22 et est disposé dans sa position prédéterminée contre la butée 35 par les moyens 16, d'une part, le moteur 27'qui entraine en rotation le cylindre 22 qui met en rotation le rouleau 1 et le cylindre 21 et, d'autre part, la mise en position opérationnelle de la tubulure 37 et du palpeur 39. Ce dernier, des qu'it détecte l'extrémité 2 du rouleau 1 décollée par l'air comprimé s'échappant de la tubulure 37, commande l'arrêt du moteur 27', t'effacement dudit palpeur 39 et de la tubulure 37, la mise en contact de la pointe chaude 42 avec le rouleau 1 et l'effacement du volet 32.
Après un temps de contact prédéterminé de la pointe chaude 42 avec le rouleau 1, celle-ci s'écarte du rouleau et commande successivement Ja rotation du cylindre 21, entraÎnée par le vérin 28, autour de l'axe 24 du cylindre fixe 22, suivant la flèche 50, pour éjecter du dispositif le rouleau 1 dont l'extrémité est collée afin de le diriger vers un poste d'emballage non représenté, la rotation de ce cylindre 21 en sens inverse, sous l'action dudit vérin 28, pour le ramener dans sa position initiale, la mise du volet 32 en
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position opérante sous l'action du vérin. 33 et la mise en position inopé- rante du doigt 34 sous l'action du vérin 36.
11 doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
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"Method for fixing the free end of a plastic roll and device for carrying out this method".
The present invention relates to a method for immobilizing at least temporarily the free end of a roll of plastic material, in particular a roll of plastic bags.
The object of the invention is to provide a process which intervenes in the process of automatic production and packaging, at high speed, of plastic rolls and which greatly facilitates the operations subsequent to the formation of the rolls by ensuring the temporary immobilization with respect to the latter of their free end, without degradation, by perforation or welding, of the plastic.
To this end, according to the invention, said method consists, while the roller is supported along its axis, in exerting pressure in at least one region of the free end of the roller while raising the temperature of the material in this region. to adhere, by gluing, said free end to the roll of material.
According to an advantageous embodiment of the invention, the roll is transferred from its place of formation to the place where its free end will be glued and where it is supported along its axis, the presence of the roll is detected in this last place, it is placed in a determined position along its axis and it is rotated around it, the free end of the roller is detached from it, the position of the free end of the roller is detected and, when it occupies a predetermined position, the latter is immobilized so that the aforementioned zone, in which the pressure and the elevation will be exerted
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tion of the aforementioned temperature, or located opposite means arranged to exert this pressure and temperature rise,
gluing the free end of the roll to it and evacuating the roll from where the end was glued.
The invention also relates to a device for putting
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implementation of the above method.
According to the invention, said device. comprises means arranged to temporarily support the roller along its axis and means arranged to exert pressure and the rise in temperature in the aforementioned zone of the free end of the roller, these latter means being further arranged so that the pressure and the rise in temperature that they exert on the plastic material is such that the latter is not perforated and that the welding of the material is not carried out.
According to an advantageous embodiment of the invention, said device comprises means for transferring the roller from the place
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where it is formed at the place where the free end of the roller will be glued to the latter, means of cleaning at this latter location and arranged to support the roller along its axis and to be able to drive it in rotation around the latter, means arranged to detect the presence of a roller at said location and to control, when a roller is detected, the drive of the roller in rotation about its axis, mobile means arranged to be able to be brought into temporary contact with the end of the roller, by exerting pressure and raising the temperature in the above-mentioned zone of the latter,
for sticking it to the roll and means arranged for removing the roll, the free end of which is stuck from the right
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where it was stuck.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which illustrate the above process and represent, by way of nonlimiting examples, two particular embodiments of the device according to the invention.
Figure 1 is a schematic view with partial broken, in elevation, illustrating the process and showing the device according to the invention.
FIG. 1 is a view similar to FIG. 1 and illustrates a variant of the method and of the device shown in FIG.
FIG. 3 is a detail view, in elevation, of the device shown in FIG. 2.
FIG. 4 is a detailed plan view of the device shown in FIG. 2.
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In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The process according to the invention and illustrated in the drawings is
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intended to immobilize at least temporarily, that is to say at least until the rolls produced are packed the free end 2 of a plastic roll 1 and in particular a roll of plastic bags produced end to end.
This method consists, while the roller 1 is supported along its axis, to exert pressure in at least one zone 3 of the free end of the roller l at the same time as the temperature of the material is raised in
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this zone 3 for adhering, by gluing, this end 2 to the roller i, the pressure and temperature being adjusted so that the plastic material constituting said end 2 is neither perforated nor welded to the roller; that is to say so that the end 2 of the roller can be easily separated from the latter without any deterioration and lack of sealing of the material.
In the embodiment illustrated in FIG. 1, the zone 3 of the free end 2 of the roller is subjected to the above pressure and temperature rise at the end of the formation of the roller 1 and when the latter is still supported by its training spindle 4 and while it is still rotated by the latter.
To link spindle 4 of a roller as soon as it is formed and thus make it possible to increase the production rate of the rollers, provision is made, as shown in FIGS. 2 to 4, to transfer the roller l from location 5 where it is formed in a separate place 6 where its end 2 will be glued to said roller, this gluing taking place advantageously when the roller l is stationary, in order to minimize the surface of the zone 3 along which the end 2 is glued to the roller. During this transfer, the presence of a roller 1 is detected at this location 6, the roller is placed and supported in a determined position and it is rotated around its axis.
During the rotation of the roller, the free end 2 of the roller 1 is detached and the position of this end 2 is detected in order to immobilize the roller as soon as the latter has reached a predetermined position and that the aforementioned zone 3 is located opposite means 7 intended to exert pressure and elevation on the free end 2
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above temperature. The end 2 is then glued to the roller 1 and it is then removed from place 6 to subject it to an operation for its packaging.
The device according to the invention for the implementation of the above method comprises means 8 which are arranged to temporarily support, that is to say until the end 2 is glued to the roll 1, the roll 1 along its axis and the aforementioned means 7 arranged to exert the pressure and the temperature rise mentioned above in the zone 3 of the free end 2 of the roller 1, these means 7 being adjusted so that the pressure and the temperature rise applied
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on the end 2 and on the roller 1 are such that the plastic is neither perforated nor welded.
In the embodiment of the device shown in Figure l, the means 8 supporting the roller l are constituted by
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spindle 4 on which said roller 1 is formed, the aforementioned means 7 being constituted by a heated roller 9, freely rotating about its axis 10 which is parallel to the axis of spindle 4, controlled by a jack 11 so that its periphery is brought into contact with the roller 1, as soon as the latter is formed and when it is still rotated about its axis by the spindle 4, during at most one complete rotation of the roller 1 around its axis.
To reduce the bonding area of the end 2 to the roller 1, the roller 9 could be applied to the said end 2 when the spindle 4 has been stopped. In this case, the device would include a position detector the end 2 which would immobilize the spindle 4 so that the zone 3 is close to the edge 12 of the end 2 and situated downstream of this edge 12 by considering the direction of rotation of the spindle 4.
In the embodiment of the device illustrated in Figures 2 to 4, it comprises means 14 for transferring the roller
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from the place 5 where it is formed towards the place 6 where its end 2 will be glued, means 8 provided at this place 6 for, on the one hand, supporting the roller 1 along its axis and, on the other hand, allow its drive in rotation around said axis, means 14 arranged to, on the one hand, detect the presence of a roller l at location 6 and, on the other hand, to control, when a roller l is detected , the training of
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this roller around its axis, movable means 7 arranged so as to be able to be brought temporarily into contact with the end 2 of the roller,
by exerting on it and on the roller a pressure and a rise in temperature in the aforementioned zone 3, in order to adhere this end 2 to said roller and means 15 arranged to evacuate
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the roller 1, from location 6, when its end 2 is glued.
To bond the ends 2 of the rollers I substantially in the same place with respect to the ends 34 ′ of the rollers and with respect to the edge J 2 of the end 2 of the rollers, the device also comprises, on the one hand, means 16, controlled from the detection means 14, arranged to move, on the means 8, the roller 1 along its axis in order to bring it into a predetermined position, these means 16 being arranged and controlled so that the roller is placed in this position before it is rotated about its axis and, on the other hand, means 17 arranged to take off the end 2 of the roller 1 when the latter is rotated around its axis as well as means 18,
for detecting the position of the end 2 of the roller which is detached from the latter, arranged to cause the drive means 8 of the roller 1 to stop around its axis so that the area 3 of the end 2 of the roller occupies a predetermined position opposite the means 7 making the bonding of said end 1 of the roller, these means 7 and 8 being synchronized so that the means 7 come into contact with the end 2 of the roller 1 when the latter is stopped.
The transfer means 13 are advantageously constituted by an endless conveyor 19 with buckets 20 while the means 8 supporting the roller 1 and driving it in rotation about its axis are constituted by two cylinders 21 and 22, whose axes 23 and 24 are parallel to the axes 25 of the conveyor 19 and are located in a horizontal plane, on which the rollers 1 are deposited one by one by gravity by the conveyor 19.
The axis 24 of the cylinder 22 is fixedly mounted on the frame 26 of the device and is controlled by a motor 27 'which periodically drives it in rotation while the axis 23 of the cylinder 22, around which said cylinder 22 rotates freely, is supported by connecting rods 27 articulated on the shaft 24 of the cylinder 21 and each controlled by a jack 28, constituting the means 15 above, for
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rotate the axis 23 of the cylinder 21 around the axis 24 to evacuate a roller 1 resting on said cylinders 21. and 22 when its free end 2 has been glued.
The detection means 14 of a roller I on the cylinders 21 and 22 are constituted by a passage switch 29 associated with the conveyor 19 and mobile means 30 and 30 'are provided to maintain on the cylinders 21 and 22 a roller which is deposited by gravity by the carrier 19 and this, until its end 2 is glued, the means 30 being constituted by a screen 31 fixed to the connecting rods 27 while the means 30 'are constituted by a flap 32, controlled by a fixed jack 33 to occupy the two extreme positions shown in solid lines and in broken lines
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in Figure 2.
The aforementioned means 16 moving the roller 1 on your cylinders 21 and 22 along its axis are constituted by a finger 34, profiled so that its end is located between the cylinders 21 and 22 and so that it can rest on one of the bases 34 'of the roller, and by a stop 35 for the roller 1 provided on the cylinder 22, the finger 34 being fixed to the piston rod 35 of a jack 36 which is fixed to the frame 26 of the device and whose axis is parallel to cylinders 21 and 22. The aforementioned means 17, intended to detach the end 2 of the roller 1 when it is placed on the cylinders 21 and 22 and rotated by the latter, advantageously consist of a compressed air tube 37, the end 38 of which is directed between the cylinders 21 and 22.
The means 18 for detecting the end 2 of the roller are advantageously constituted by a movable probe 39
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supported, as well as the tubing 37, by a part 40 fixed to the piston rod of a jack 41 fixed to the frame 26 of the device so that its axis extends in a direction perpendicular to the axis of the cylinders 21 and 22. The movable means 7 intended to bond the end 2 of the roller 1 advantageously comprise a heating tip 42, shown in FIG. 2 (in solid lines in its inactive position and in broken lines in its active position), carried by the piston rod a jack 43 which is fixed to the frame 26 of the device so that its axis is parallel to the axes of the jacks 23 and 41.
To avoid any deterioration of the material, the end 44 of the heating tip is protected by a metal plate 45 suspended by a spring 46 from the frame 47 of the tip and provided with an opening 48 allowing passage to said
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end 44 and closed by a layer of material 49, such as Teflon.
The conveyor 19 and the means 7, 15, 16, 17 and 18 are controlled so that, when the conveyor 19 unloads a roll
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i on the cylinders 21 and 22, the latter are stopped and their axes 23 and 24 are located in a horizontal plane, so that the screen 3 3 1 and the flap 32 occupy their active position (see FIG. 1 where these elements are shown in solid lines), so that the means 16 are in the inoperative position (see this position illustrated in Ja Figure 4) and so that the tubing 37, the probe 39 and the hot tip 42
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occupy their position furthest from cylinders 21 and 22.
The switch 29 controls, with a predetermined delay during which the roller coming from the conveyor is placed by gravity on the cylinders 21 and 22 and is disposed in its predetermined position against the stop 35 by the means 16, on the one hand , the motor 27 ′ which rotates the cylinder 22 which rotates the roller 1 and the cylinder 21 and, on the other hand, the operational position of the tube 37 and of the probe 39. The latter, as soon as it detects the end 2 of the roller 1 detached by the compressed air escaping from the tube 37, controls the stopping of the motor 27 ′, the erasing of said probe 39 and of the tube 37, the bringing into contact of the hot tip 42 with the roller 1 and the erasing of the flap 32.
After a predetermined contact time of the hot tip 42 with the roller 1, the latter moves away from the roller and successively controls the rotation of the cylinder 21, driven by the jack 28, around the axis 24 of the fixed cylinder 22, according to arrow 50, to eject from the device the roller 1, the end of which is glued in order to direct it towards a packaging station not shown, the rotation of this cylinder 21 in the opposite direction, under the action of said jack 28, to return it to its initial position, placing the flap 32 in
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operating position under the action of the jack. 33 and placing the finger 34 inoperative under the action of the jack 36.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.