BE1000692A6 - Procede pour ameliorer la rugosite d'un cylindre de laminoir. - Google Patents

Abstract

Pour améliorer la rugosité d'un cylindre de laminoir, on forme des microcratères dans la surface du cylindre au moyen d'un faisceau laser intermittent et en présence d'un jet de gaz, dirigé vers la zone d'impact dudit faisceau laser et constitué par un gaz non oxydant, choisi parmi le groupe composé du dioxyde de carbone, de l'hélium, l'argon l'azote et leurs mélanges.

Description

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   Procédé pour améliorer La rugosité d'un cylindre de Laminoir. 



   La presente invention concerne un procédé pour améliorer la rugosité d'un cylindre de Laminoir. 



   On sait que la rugosité d'un cylindre de laminoir conditionne dans une très Large mesure la rugosité des töles métalliques Laminees avec ce --cyL-i-ndre. 



   Cette rugosite du   cylindre   est constituee d'une multitude de vallées et de pics microscopiques, qui impriment respectivement des pics et des vallées dans La surface de la   thole.   La   régularité   des dimensions et de la repartition de cette rugosité influence en particulier
L'aptitude à L'emboutissage et'au revêtement de ces tôles. 
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  On connaft dejà, notamment par Le brevet BE-A-870. un procede pour    609,créer,   au moyen d'un faisceau Laser intermittent, une multitude de microcratères dans la surface d'un cylindre de Laminoir. Ces microcratères sont entoures d'un bourrelet en relief forme par éjection, hors du microcratère, d'une gouttelette de métal fondu par Le faisceau laser et par solidification rapide de celle-ei.

   Une tôle Laminee avec un tel cylindre présente donc, en surface, une multitude de vallées imprimées par les bourrelets du cylindre, ainsi que des plateaux correspondant aux microcrateres. 

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 IL a également été propose, par Le brevet   BE-A-898. 952, d'insuffLer   un jet de gaz teL que de L'oxygène pour influencer Le processus de fusion du metal- et la formation du   microcratere   et du bourrelet. l'expérience a cependant montré que, dans Le cas ou   L'on   travaille 
 EMI2.1 
 --avecorrfrsTreau tBte"d'ämpTiorer 
Laser intermittent, i'L-etait-püsencore ta rugosité du cylindre en utilisant un autre type de gaz que l'oxygène.

   En effet, l'emploi d'un jet   d'oxygène- conduit à la   formation d'un bourrelet en forme de croissant, qui entoure presqu'entjèrement Le microcratère, comme on L'a rappelé plus haut ; en outre, ce bourrelet est rejeté assez   Largement au-deLä   des limites de La zone fondue par Le faisceau Laser. Il occupe dès Lors une surface relativement grande sur Le cylindre et sa hauteur est par consequent limitée. En outre, une grande partie du bourrelet étant deposee sur une surface froide, son adhérence n'est pas optimale. La rugosité qui en resuLte presente done une   duree   de vie relativement limitée, avec 
 EMI2.2 
 Le resultat que Le cylindre doit être reconditionne assez fréquement.

   La présente invention a pour objet un procédé qui permet de réaliser une rugosité plus élevée à La surface du cylindre, et par consequent d'espacer les operations de reconditionnement de ce cylindre. 



    Conformement     ei   la présente invention, un procédé pour   ameLiorer La   rugosité d'un cylindre de Laminoir, dans LequeL on forme des microcratères dans la surface dudit cylindre au moyen d'un faisceau Laser intermittent et en présence d'un jet de gaz dirigé vers La zone d'impact dudit faisceau Laser, est caractérisé en ce que Ledit jet de gaz est constitué par un gaz non oxydant. 



  Suivant L'invention, on utilise un gaz non oxydant choisi parmi Le groupe composé du dioxyde de carbone, l'helium, l'argon, l'azote et Leurs   melanges.   



  Le procédé de l'invention est illustré par Les   dessin. s annexes,   dans lesquels la 

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 figure 1 représente, en profil et en plan, un microcratère et un bour- 
 EMI3.1 
 relet obtenus avec un jet d'oxygène, suivant La technique an'tieure et La figure 2 représente, egalement en profil et en plan, un microcratère et un bourrelet obtenus avec un jet de dioxyde de ;(CO2),conformémentàlaprésenteinvention. 



  Dans Les-deux-f-igures, des eLements analogues ou identiques sont désignés par Les memes reperes numériques. A L'exception de La nature du gaz utilisé, toutes Les autres conditions de marche sont identiques dans les deux cas illustrés. Néanmoins, les dessins ne sont pas tracés à une echeLLe particulière, car iLs n'ont d'autre objet que d'iLLustrer La forme et La disposition relative du   fnicrocratere   et du bourrelet obtenus dans ces deux cas. 



  Dans la figure   1,   on a représenté schematiquement un microcratère et un bourrelet formes par un faisceau laser intermittent, en presence d'un jet d'oxygène, conformément à la technique antérieure. Le faisceau laser intermittent   1,   focalisé par une LentiLLe 2, frappe la surface 3 d'un cylindre de laminoir et provoque la fusion d'une gout-   telette   de métal délimitée par Le trait interrompu 4. Sous L'effet notamment du jet d'oxygene, Le métal fondu 4 est partiellement expulse de son logement et iL forme un bourrelet 5 asymétrique qui entoure un   microcratere   6. Le trait 7 indique une position intermédiaire de La gouttelette de metaL fondu au cours de son mouvement d'expulsion. 



  La figure 2 illustre une situation analogue à celle de La figure 1, où Le jet   d'oxygene   a été remplace par un jet de dioxyde de carbone, toutes les autres conditions de marche   étant inchangées.   On voit que, dans ce cas, La gouttelette de metaL fondu forme un bourrelet 5'qui reste sous forme d'une pastiLLe plus abrupte et beaucoup moins étendue que dans la figure 1. Elle reste en majeure partie au-dessus de La zone fondue où son adherence est maximale. 

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   La situation de La figure 2 s'est avérée beaucoup plus favorable en ce qui concerne La   régularité   et La duree de vie de La rugosite d'un   cyti-ndre de Laminoir.    



   A titre de comparaison, l'exemple suivant illustre Les resuLtats obtenus en traitant une surface de cylindre avec un faisceau laser d'une puissance de 1300 W, en presence d'un debit de gaz de 9 L/min. 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 



  GAZ <SEP> h <SEP> L <SEP> p <SEP> d
<tb> O2 <SEP> 34,3 <SEP> 159,4 <SEP> 43,2 <SEP> 155,5
<tb> CO2 <SEP> 45,8 <SEP> 143,0 <SEP> 44,7 <SEP> 153,6
<tb> 
 Toutes les dimensions sont exprimées en micromètres   (m).   



  Les symboles ont La signification suivante : h : hauteur du bourrelet,
L : largeur du bourrelet à son point Le plus haut, p : profondeur du microcratère, d : largeur du   microcratere   à son point Le plus profond. 



  ILs sont indiquas dans Les figures.

Claims (2)

1. REVENDICATIONS 1. Procede pour améliorer la rugosité d'un cylindre de Laminoir, dans lequel on forme des fmcrocrateres dans La surface dudit cylindre au EMI5.1 moyen e -un-et-dega- d'un faisceau¯Laser intermittent et erT-pre-senjCdirigé vers La zone d'impact dudit faisceau laser, caractérisé en ce que Ledit jet de gaz est constitue par un gaz non oxydant.
2. 2. Procédé suivant La revendication 1, caractérisè en ce que Ledit gaz non oxydant est choisi parmi Le groupe composé du dioxyde de carbone, de l'hélium, l'argon, l'azote et leurs mélanges.