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Garnreiniger.
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Der Garnreiniger ist mit Führungen ausgestattet, die das laufende Garn quer zu den Reinigungsschneiden 21 der Flügel 20 führen, u. zw. in einer Richtung, die parallel zum Balken. M und schräg zu den Reinigungssehneiden verläuft. Die Führungsmittel bestehen aus einer vorderen Führung ' . die in der Nähe des vorderen Endes 14 auf den Balken. M befestigt ist und aus einer rückwärtigen Führung 31,
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montiert ; derselbe ist mittels Schrauben 33 am Balken 10 befestigt. Die Führung selbst erstreckt sich annähernd horizontal nach vorne. Sie enthält einen sich verjüngenden Eintrittsschlitz 34, durch welchen das Garn, von unten kommend, durchgezogen wird.
Das innere Ende dieses Schlitzes ist in der gleichen Ebene wie die Reinigungsschneiden der Reinigungsflügel, während jener Teil der Führung 30, der sich
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gesehen sein. Die Zahl dieser Führungen ist im Wesen abhängig von der Länge des Balkens 10 und von der Anzahl der Reinigungselemente. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sind zwei Zwischen-
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strecken. Die Tragarme sind zwischen bestimmten Reinigungsflügeln am Balken 10 befestigt.
Der ganze Reiniger ist mit einer oder mehreren Deckplatten ausgestattet. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sind zwei Deckplatten vorgesehen, u. zw. eine vordere Deckplatte 40 und eine rückwärtige Deckplatte 41.. Jede dieser Deckplatten besitzt eine glatte, flache Fläche, 42, welche in der Arbeitsstellung der Platten gegenüber den Reinigungssehneiden M und den Schneidenflächen 22 der Flügel 20 sich befinden.
Die Deckplatten sind in der Weise am Garnreiniger angeordnet, dass ihre glatte, flache Fläche 42
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Bei der Verwendung von mechanischen Pressmitteln ist es nicht unbedingt nötig, die Deckplatten an der oberen Seite des Garnreinigers anzuordnen.
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Verlängerung 36 der rückwärtigen Führung 33 geführt wird. Wird nun das Garn angezogen, so kommt es mit der schrägen Fläche 49 der Deckplatten 40, 41 in Berührung und hebt beim weiteren Ziehen die Deckplatten um ein solches Mass, dass das Garn unter die Pressfläche 42 nach einwärts gleitet.
Wird das Garn nunmehr noch fester angezogen, so erstreckt es sich in einer geraden Linie quer zu den Reinigungsschneiden 21 und zu den Kanten 22 der Flügel 20. Diese Lage des Garnes ist in Fig. 2 mit vollen Linien A dargestellt, mit dem Unterschiede, dass die Deckplatten die in Fig. 1 gezeichnete Schliessstellung einnehmen.
Das Garn wird durch die von den Deckplatten 40, 41 ausgeübte Pressung sanft gegen die Reinigungsflügel gedrückt und unter Pressung gehalten. Hierauf wird das Garn mit Hilfe einer Aufwinde-oder einer andern Vorrichtung durch den Reiniger hindurchgezogen. Schäben und andere Verunreinigungen die aus dem Garn herausragen, werden nach abwärts gewendet, u. zw. durch eine Drehung, die durch die Berührung des Garnes mit der glatten Fläche 42 der Deckplatten verursacht wird. Die Verunreinigungen werden vom Garn durch die schabende Wirkung der Reinigungsschneiden 21 abgenommen.
Diese schabende Wirkung der Reinigungsschneiden wird noch erhöht durch eine seitliche Bewegung des Garnes, die durch das Auftreffen der Verunreinigungen auf die schrägen Reinigungssehneiden und durch ein kurzes Gleiten der Verunreinigungen entang dieser schrägen Schneiden verursacht wird. Befindet sich der Garnreiniger im Betriebe, so weicht die Bahn des Garnes von der geraden Linie A (Fig. 2) etwas ab ; das Garn bewegt sich in gebogener Linie A' (vgl. strichlierte Bahn in Fig. 2), wobei die Stifte 36 verhindern, dass das Garn bis zu den äusseren Enden der Reinigungsschneiden gelangen kann, wenn grössere Verunreinigungen mit den Reinigungsflügeln in Berührung kommen.
Einige der aus dem Garn entfernten Verunreinigungen werden durch die geneigten Vorderflächen 23 der Reinigungsflügel aus dem Garnreiniger nach abwärts geleitet, während die Mehrzahl der Verunreinigungen wie auch das mit den Verunreinigungen mitentfernte Fasermaterial nach aussen entlang der Reinigungsschneiden 21 wandert und am äusseren Ende der Reinigungsflügel abfällt. irgendwelche grosse Vorgespinste oder Knoten werden durch die gegenüberliegenden Kanten oj, Ja des Flügels 50 und der vorderen Deckplatte aufgefangen. Die abgeschrägte Fläche 64 dieser Deckplatte verhindert hiebei, dass diese grossen Vorgespinste und Knoten die Platte heben.
Wenn derartige Vorgespinste nur lose im Garn sitzen, so werden dieselben durch die Kanten 51, 65 aus dem Garn herausgezogen. Dagegen bewirken fest sitzende Vorgespinste und Knoten die beim Lauf des Garnes gegen die
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spinste oder Knoten aufmerksam gemacht wird und dieselben entfernen und das Garn wieder einziehen kann.
Der beschriebene Garnreiniger besitzt vor allem den Vorteil der einfachen Bauart, wodurch es möglich wird, derartige Garnreiniger mit geringen Kosten herzustellen. Ein weiterer Vorteil ist, dcss der G mreiniger sieh selbsttätig auf die verschiedenen Durchmesser von Garnen einstellt, da die Deckplatten 40, 41 in ihrer geschlossenen Lage das Garn gegen die Flügel drücken, unabhängig von dem Durchmesser des Garnes. Auch sichern die Platten einen hinreichenden Widerstand gegen den Garnzug, so
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auch auf einfache und betriebssichere Weise diese Verunreinigungen aus dem Garnreiniger herausbefördert.
Dies wird dadurch erreicht, dass das faserige Material, das unvermeidlich mit den Verunreinigungen vom Garn abgenommen wird, durch die glatte Fläche an der Bildung eines Ringes um das Garn vor der Reinigungsschn3ide gehindert wird. Hiedurch wird aber einer der Hauptnachteile der bisher bekannten Garnreiniger beseitigt.
Durch die Anordnung der Reinigungsschneiden schräg zu der Bewegungsbahn des Garnes werden nicht nur eine betriebssichere Wegbeförderung der aus dem Garn entfernten Teilehen gewährleistet, sondern auch geringe saitliche Bewegungen des Garnes erreicht, die einerseits die schabende Wirkung der Reinigungsschneiden erhöhen und anderseits die Bildung von Rillen in den Schneiden verhindern.
Der Umstand, dass die Deckplatten gegen Längsbewegungen in der Richtung des laufenden Garnes gesichert sind und der eigenartige Lauf des Garnes entlang der glatten Fläche bewirkt eine Drehung des Garnes, wodurch die Verunreinigungsteilchen nach abwärts gewendet und in den Bereich der schabend wirkenden Reinigungsschneiden gebracht werden.
Die hängende Anordnung der Deckplatten verhindert ein selbsttätiges Loslösen der Platten vom Rahmen des Garnreinigers und bewirkt gleichz2itig eine bessere Zugänglichkeit der Reinigungsilügel.
Des weiteren bewirkt die vorerwähnte Anlenkung der Deckplatten die Verlegung des Schwerpunktes ausserhalb der Bewegungsbahn des Garnes, wodurch das Entfernen der Verunreinigungsteilchen vom Garn erleichtert wird.
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Yarn clearer.
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The yarn clearer is equipped with guides that guide the running yarn across the cleaning blades 21 of the wings 20, u. zw. in a direction that is parallel to the beam. M and runs diagonally to the cleaning tendons. The guide means consist of a front guide '. those near the front end 14 on the beam. M is attached and from a rear guide 31,
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assembled ; it is fastened to the beam 10 by means of screws 33. The guide itself extends forward approximately horizontally. It contains a tapering entry slot 34 through which the yarn, coming from below, is drawn.
The inner end of this slot is in the same plane as the cleaning blades of the cleaning wings, while that part of the guide 30 that is
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be seen. The number of these guides is essentially dependent on the length of the beam 10 and on the number of cleaning elements. In the illustrated embodiment, two intermediate
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stretch. The support arms are attached to the beam 10 between certain cleaning wings.
The entire cleaner is equipped with one or more cover plates. In the illustrated embodiment, two cover plates are provided, u. between a front cover plate 40 and a rear cover plate 41 .. Each of these cover plates has a smooth, flat surface 42, which are located in the working position of the plates opposite the cleaning cutting edges M and the cutting surfaces 22 of the wings 20.
The cover plates are arranged on the yarn clearer in such a way that their smooth, flat surface 42
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When using mechanical pressing means, it is not absolutely necessary to arrange the cover plates on the upper side of the yarn clearer.
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Extension 36 of the rear guide 33 is performed. If the yarn is now pulled, it comes into contact with the inclined surface 49 of the cover plates 40, 41 and, as the yarn is pulled further, lifts the cover plates by such an amount that the yarn slides inwards under the pressing surface 42.
If the yarn is now tightened even more, it extends in a straight line transversely to the cleaning blades 21 and to the edges 22 of the wings 20. This position of the yarn is shown in FIG. 2 with full lines A, with the difference that the cover plates assume the closed position shown in FIG.
The yarn is gently pressed against the cleaning wings by the pressure exerted by the cover plates 40, 41 and kept under pressure. The yarn is then pulled through the cleaner with the aid of a winding device or some other device. Shives and other contaminants protruding from the yarn are turned downwards, u. Zw. By a rotation caused by the contact of the yarn with the smooth surface 42 of the cover plates. The impurities are removed from the yarn by the scraping action of the cleaning blades 21.
This scraping effect of the cleaning blades is further increased by a lateral movement of the yarn, which is caused by the impact of the impurities on the inclined cleaning blades and by the impurities sliding briefly along these oblique blades. If the yarn clearer is in operation, the path of the yarn deviates slightly from the straight line A (FIG. 2); the yarn moves in a curved line A '(cf. dashed path in FIG. 2), the pins 36 preventing the yarn from reaching the outer ends of the cleaning blades when larger contaminants come into contact with the cleaning blades.
Some of the impurities removed from the yarn are directed downwards from the yarn cleaner through the inclined front surfaces 23 of the cleaning blades, while the majority of the impurities, as well as the fiber material removed with the impurities, migrate outwards along the cleaning blades 21 and drop off at the outer end of the cleaning blades. any large rovings or knots are caught by the opposite edges oj, ja of the wing 50 and the front cover plate. The beveled surface 64 of this cover plate prevents these large rovings and knots from lifting the plate.
If such rovings sit loosely in the yarn, they are pulled out of the yarn by the edges 51, 65. In contrast, tight rovings and knots cause the yarn to run against the
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spins or knots are made aware and can remove them and pull the yarn back in.
The yarn clearer described has, above all, the advantage of its simple design, which makes it possible to manufacture such yarn clearers at low cost. Another advantage is that the yarn clearer automatically adjusts to the different diameters of yarns, since the cover plates 40, 41 in their closed position press the yarn against the wings, regardless of the diameter of the yarn. The plates also ensure adequate resistance to the yarn tension, see above
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these impurities are also conveyed out of the yarn clearer in a simple and reliable manner.
This is achieved in that the fibrous material, which is inevitably removed from the yarn with the impurities, is prevented by the smooth surface from forming a ring around the yarn in front of the cleaning blade. However, this eliminates one of the main disadvantages of the previously known yarn clearers.
The arrangement of the cleaning blades at an angle to the path of movement of the yarn not only ensures reliable transport of the parts removed from the yarn, but also achieves low string movements of the yarn, which on the one hand increase the scraping effect of the cleaning blades and on the other hand the formation of grooves in the Prevent cutting.
The fact that the cover plates are secured against longitudinal movements in the direction of the running yarn and the peculiar running of the yarn along the smooth surface causes the yarn to rotate, as a result of which the contaminant particles are turned downwards and brought into the area of the scraping cleaning blades.
The hanging arrangement of the cover plates prevents the plates from coming loose from the frame of the yarn clearer and at the same time provides better access to the cleaning bracket.
Furthermore, the aforementioned articulation of the cover plates causes the center of gravity to be shifted outside the path of movement of the yarn, which makes it easier to remove the contaminant particles from the yarn.
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