AT9644U1

AT9644U1 - CONVEYOR PACKAGING CONTAINER

Info

Publication number: AT9644U1
Application number: AT0079706U
Authority: AT
Original assignee: Poerner Ingenieurgmbh
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-01-15

Description

2 AT 009 644 U12 AT 009 644 U1

Die Neuerung bezieht sich auf einen großvolumigen Verpackungsbehälter für fließfähiges Gut, welcher aus flexiblem, dehnfestem Material gefertigt ist und etwa pyramidenstumpfartige Form aufweist.The innovation relates to a large-volume packaging container for flowable material, which is made of flexible, stretch-resistant material and has approximately truncated pyramidal shape.

Ein derartiger Behälter geht etwa aus dem deutschen Gebrauchsmuster 8421154.7 U1 hervor. Bei dieser bekannten Ausbildung wird die Form dadurch erreicht, dass die Seitenwandungen entlang ihren aneinander anschließenden Kanten etwa V-förmig überlappend vernäht werden. Bei den bekannten Ausbildungen ist allerdings im unteren Bereich der Behälter quaderförmig ausgebildet, so dass in diesem Bereich eine Querverformung d.h. ein teilweises Umfallen oder Schrägliegen des Behälters möglich ist. Bei dieser bekannten Ausführung ist der Behälter aus insgesamt drei Bahnen gebildet, wobei die erste Bahn eine Seitenwandung den Boden und die gegenüberliegende Seitenwand bildet, während die zweite und die dritte Bahn die übrigen Seitenwände bilden. Die Bahnen sind dabei rechteckig, wobei die pyramidenstumpfähnliche Form durch das überlappende Vernähen der Bahnen gebildet wird.Such a container is approximately from the German utility model 8421154.7 U1 out. In this known embodiment, the shape is achieved in that the side walls are sewn along their contiguous edges approximately V-shaped overlapping. In the known embodiments, however, in the lower region of the container is cuboid, so that in this area a transverse deformation. a partial overturning or skewing of the container is possible. In this known embodiment, the container is formed of a total of three webs, wherein the first web one side wall forms the bottom and the opposite side wall, while the second and the third web form the remaining side walls. The webs are rectangular, wherein the truncated pyramid-like shape is formed by the overlapping stitching of the webs.

Der vorliegenden Neuerung liegt nun die Aufgabe zu Grunde einen Verpackungsbehälter zu schaffen, welcher einerseits eine hohe Standfestigkeit auch bei flüssigem oder zähflüssigem Füllgut besitzt, und andererseits auch auf Grund seiner Form möglichst verlustfrei gestapelt werden kann.The present innovation is based on the object to provide a packaging container, which on the one hand has a high stability even with liquid or viscous medium, and on the other hand can be stacked as lossless as possible due to its shape.

Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Mantelflächen durch gleich-schenkelige Trapeze gebildet sind, wobei der Behälter an der Oberseite durch eine zur Bodenplatte parallele Deckplatte aus gleichem Material wie die übrigen Wandungen abgeschlossen ist, welche eine zentrale Füllöffnung aufweisen. Ein solcher Behälter hat den Vorteil, dass auf Grund der Formgebung beim Befüllen des Behälters dieser selbstaufrichtend ist, und zwar insbesondere bei zähflüssigem Material, wie es beispielsweise Bitumen oder dergleichen ist. Sollte aus irgendeinem Grunde, z. B. durch schräge Lagerung oder durch Auflegen eines weiteren Behälters, ein Behälter schräg gelegt werden, dann richtet sich dieser Behälter selbsttätig wieder in die richtige Lage ein, da auf Grund des Innendruckes der Flüssigkeit im Behälter die Bodenwandung nach unten gedrückt wird, und aufgrund der schräg verlaufenden Seitenwände und die die gegenüberliegenden Seitenwände miteinander verbindenden Deckfläche ein Hochziehen der unten liegenden Seitenwand erfolgt, was den Selbstaufrichteeffekt ergibt.According to the innovation, this object is achieved in that the lateral surfaces are formed by equal-thigh trapezoids, wherein the container is closed at the top by a cover plate parallel to the bottom plate of the same material as the other walls, which have a central filling opening. Such a container has the advantage that due to the shape when filling the container, this is self-righting, in particular in the case of viscous material, such as bitumen or the like. Should for some reason, for. B. by oblique storage or by placing another container, a container be placed at an angle, then this container is automatically back to the correct position, since due to the internal pressure of the liquid in the container, the bottom wall is pressed down, and due to obliquely extending side walls and the opposite side walls interconnecting top surface pulling up the bottom side wall is done, resulting in the Selbstaufrichteeffekt.

Vorteilhafterweise können die einzelnen Gewebeplatten des pyramidenstumpfförmigen Behälters durch mehrlagige Bördelnähte miteinander verbunden sein. Damit wird eine einerseits dichte und andererseits haltbare Verbindung zwischen den einzelnen die Mantelflächen bildenden Trapez-förmigen Seitenflächen untereinander als auch der Seitenflächen mit Terrabo-denplatte bzw. der Deckplatte erzielt. Um ein möglichst dehnungsstabiles Gerüst des großvolumigen Verpackungsbehälters zu erzielen, können zumindest an den Seitenkanten mit den Börderlnähten Traggurte mitgenäht sein. Dadurch wird einerseits eine „Versteifung“ im Nahtbereich und andererseits eine käfigartige zugfeste Bindung der einzelnen Teile erzielt. Dabei können die Traggurten zumindest an den oberen Enden zu Tragschlaufen geformt sein, was den Vorteil hat, dass dadurch die Tragkraft der Tragschlaufen auf den gesamten Behälter verteilt und nicht an einzelnen Nahtstellen gebunden ist. Um einen dichten Verpackungsbehälter zu erzielen, der sich selbsttätig vollständig füllt und aufrichtet kann, kann in den Behälter ein gesonderter Innenbehälter eingesetzt sein, dessen Grundfläche der Grundfläche des Außenbehälters entspricht, wobei der Innenbehälter zumindest im Bereich der Bodenumfangskanten mit dem Außenbehälter verbunden ist. Dadurch wird erzielt, dass sich der Innenbehälter möglichst faltenfrei von innen her an die Behälterwandung anlehnt, ohne dass Hohlräume oder unbefüllte Bereiche verbleiben. Zur Befüllung kann der oben offene Teil des Innenbehälters durch die Füllöffnung der Deckplatte herausgeführt und nach dem Füllen des Behälters dicht verschließbar sein. Dies ermöglicht es, den Behälter nach der Befüllung so dicht zu bekommen, dass auf diesen Behälter ein oder mehrere weitere Behälter gestapelt werden können. Schließlich kann die Neigung der Seitenwandung zum Boden zwischen 70° und 85°, insbesondere zwischen 75° und 83°, betragen, wodurch ein besonders guter Selbstaufrichtungseffekt erzielt ist.Advantageously, the individual tissue plates of the truncated pyramid-shaped container can be interconnected by multilayer flanged seams. This is on the one hand dense and durable connection between the individual forming the lateral surfaces trapezoidal side surfaces with each other and the side surfaces with Terrabo-denplatte and the cover plate is achieved. In order to achieve a stretch-resistant as possible framework of the large-volume packaging container, at least on the side edges with the Börderlnähten girths can be mitgenäht. As a result, on the one hand a "stiffening" in the seam area and on the other hand a cage-like tensile strength of the binding of the individual parts is achieved. In this case, the support straps can be formed at least at the upper ends to support loops, which has the advantage that thereby distributes the carrying capacity of the carrying loops on the entire container and is not tied to individual seams. In order to achieve a sealed packaging container, which can be completely filled and erected automatically, a separate inner container can be inserted into the container whose base area corresponds to the base area of the outer container, wherein the inner container is connected to the outer container at least in the region of the bottom peripheral edges. This achieves the result that the inner container, as far as possible without wrinkles, leans against the container wall from the inside without cavities or unfilled areas remaining. For filling the open-topped part of the inner container can be led out through the filling opening of the cover plate and sealed after filling of the container. This makes it possible to get the container so tight after filling that one or more further containers can be stacked on this container. Finally, the inclination of the side wall to the bottom between 70 ° and 85 °, in particular between 75 ° and 83 °, amount, whereby a particularly good self-erection effect is achieved.

Claims

3 AT 009 644 U1 In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Neuerungsgegenstandes schematisch dargestellt. Figur 1 zeigt im Schaubild den Verpackungsbehälter. Figur 2 ist ein Schnitt nach Linie INI und Figur 3 gibt das Detail III gemäß Figur 1 wieder. Der Verpackungsbehälter besteht aus einem durch vier Trapez-förmige Seitenwandungen 1, 2, 3, 4, einem Boden 5 und einer Deckfläche 6 gebildeten Kegelstumpf, wobei die Seitenwandung 1,2,3,4 durch Nähte 7 miteinander, die Unterkanten der Seitenwandungen mit dem Boden über Nähte 8 und die Oberkanten der Seitenwandungen mit der Deckfläche 6 über Nähte 9 verbunden sind. Die Deckplatte 6 weist eine Durchgangsöffnung 10 auf, durch welche eine Innenauskleidung 11 herausragt, welche mittels eines Bandes 11' oder dergleichen abschließbar ist. Die Neigung der Seitenwandungen zum Boden (siehe Figur 2, Seitenwandung 2 und Boden 5) beträgt wie bei Winkel α angedeutet, zwischen 70° und 85°, bevorzugt zwischen 75° und 83°. Dies führt, wie schon angegeben, einerseits zu einer Optimierung des Füllvolumens und andererseits zu einem entsprechenden Selbstaufrichtevermögen, da bei Schrägstellen des Behälters der Boden 5 von der Aufstellfläche teilweise abgehoben wird, wodurch dann aufgrund des Innendruckes des eingefüllten Bitumens der abgehobene Bereich des Bodens auf die Auflagefläche hinuntergedrückt wird, wobei aufgrund der zugstarren Verbindung über die Seitenwandung (gemäß Figur 2, 4) und der Deckwandung 6 die gegenüberliegende Seitenwandung 2 aufgerichtet wird, so dass ein stabiles Gebilde erreicht ist. Entlang der Nähte 7, 8, 9 werden zugfeste Gurten 13, 14, 15 mitgenäht, wobei im Bereich der Nähte 16 die aneinander anschließenden Kanten nebeneinanderliegender Wandungen (siehe Figur 3, Deckwandung 6 und Seitenwandung 2) mehrfach umgebördelt sind, wodurch eine besonders stabile Vernähung erzielt ist. Die entlang der Seitenkanten mitgenähten Traggurten 13 sind im oberen Bereich zu Tragschlaufen 12 geformt, wobei, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, auch die an den Oberkanten 9 mitgenähten Gurten 15 an die Tragschlaufen 12 angeformt sind. Dies ergibt, wie schon angeführt, einen insgesamt stabilen zugfesten Käfig für die zwischenliegenden Behälterwandungen. In gemäß Figur 2 ist angedeutet, wie der gesonderte Innenbehälter 11 in den Verpackungsbehälter eingesetzt ist, wobei wesentlich ist, dass der Innenbehälter zumindest im Bereich der Nähte 8 innen mit den Wandungen des Verpackungsbehälters verbunden ist, um zu vermeiden, dass sich eine Einwärtsfaltung oder sonstige Fehlformung des Innenbehälters ergibt, die verhindert, dass der Verpackungsbehälter komplett gefüllt werden kann. Der vorliegende Verpackungsbehälter wird insbesondere für flüssiges oder zähflüssiges bzw. kriechfähiges Füllgut wie Bitumen verwendet, wobei sich herausgestellt hat, dass auf Grund der Gesamtausbildung der Behälter einen hohen Selbststabilisierungsgrad besitzt. Ansprüche: 1. Großvolumiger Verpackungsbehälter für fließfähiges Gut, welcher aus flexiblem, dehnfestem Material gefertigt ist und etwa pyramidenstumpfartige Form aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen (1-4) durch gleichschenkelige Trapeze gebildet sind, wobei der Behälter an der Oberseite durch eine zur Bodenplatte (5) parallele Deckplatte (6) aus gleichem Material wie die übrigen Wandungen abgeschlossen ist, welche eine zentrale Füllöffnung (10) aufweist.3 AT 009 644 U1 In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown schematically. FIG. 1 shows a diagram of the packaging container. Figure 2 is a section along line INI and Figure 3 shows the detail III of Figure 1 again. The packaging container consists of a truncated cone formed by four trapezoidal side walls 1, 2, 3, 4, a bottom 5 and a top surface 6, wherein the side walls 1,2,3,4 by seams 7 together, the lower edges of the side walls with the Floor over seams 8 and the upper edges of the side walls with the top surface 6 are connected by seams 9. The cover plate 6 has a passage opening 10, through which an inner lining 11 protrudes, which is lockable by means of a band 11 'or the like. The inclination of the side walls to the bottom (see FIG. 2, side wall 2 and bottom 5) is, as indicated at angle α, between 70 ° and 85 °, preferably between 75 ° and 83 °. This leads, as already stated, on the one hand to an optimization of the filling volume and on the other hand to a corresponding Selbstaufrichtververmögen, since at pitching of the container, the bottom 5 is partially lifted from the footprint, which then due to the internal pressure of the filled bitumen of the raised area of the soil on the Support surface is pressed down, wherein due to the zugstarren connection on the side wall (according to Figure 2, 4) and the top wall 6, the opposite side wall 2 is erected, so that a stable structure is reached. Along the seams 7, 8, 9 tensile straps 13, 14, 15 are sewn, wherein in the region of the seams 16, the adjoining edges of adjacent walls (see Figure 3, top wall 6 and 2 side wall) are crimped several times, creating a particularly stable stitching achieved. The along the side edges sewn with support straps 13 are formed in the upper part to carry loops 12, wherein, as can be seen from Figure 3, and the sewn on the upper edges 9 straps 15 are integrally formed on the support loops 12. This results, as already stated, an overall stable tension-resistant cage for the intermediate container walls. In accordance with Figure 2 is indicated how the separate inner container 11 is inserted into the packaging container, wherein it is essential that the inner container is connected at least in the region of the seams 8 inside with the walls of the packaging container, to avoid that a Einwärtsfaltung or other Deformation of the inner container results, which prevents the packaging container can be completely filled. The present packaging container is used in particular for liquid or viscous or creeping contents such as bitumen, wherein it has been found that due to the overall design of the container has a high degree of self-stabilization. Claims: 1. Large-volume packaging container for flowable material, which is made of flexible, stretch-resistant material and has approximately truncated pyramidal shape, characterized in that the lateral surfaces (1-4) are formed by isosceles trapezoids, wherein the container at the top by a for Base plate (5) parallel cover plate (6) made of the same material as the other walls is completed, which has a central filling opening (10).

2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Gewebeplatten des pyramidenstumpfförmigen Behälters durch mehrlagige Bördelnähte (7, 8, 9) miteinander verbunden sind. 4 AT 009 644 U12. Packaging container according to claim 1, characterized in that the individual fabric plates of the truncated pyramid-shaped container by multilayer flanged seams (7, 8, 9) are interconnected. 4 AT 009 644 U1

3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an den Seitenkanten mit den Bördelnähten (7) Traggurten (13) mitgenäht sind.3. Packaging container according to claim 2, characterized in that at least at the side edges with the flanged seams (7), straps (13) are sewn together.

4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Traggurten (13) zumindest an den oberen Enden zu Tragschlaufen (12) geformt sind.4. Packaging container according to claim 3, characterized in that the support straps (13) are formed at least at the upper ends to support loops (12).

5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den Behälter ein gesonderter Innenbehälter (11) eingesetzt ist, dessen Grundfläche der Grundfläche des Außenbehälters entspricht, wobei der Innenbehälter zumindest im Bereich der Bodenumfangskanten (8) mit dem Außenbehälter verbunden ist.5. Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the container, a separate inner container (11) is used, whose base corresponds to the base of the outer container, wherein the inner container, at least in the region of the bottom peripheral edges (8) connected to the outer container is.

6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oben offene Teil des Innenbehälters (11) durch die Füllöffnung (10) der Deckplatte (6) herausgeführt und nach dem Füllen des Behälters dicht verschließbar ist.6. Packaging container according to claim 5, characterized in that the open-top part of the inner container (11) through the filling opening (10) of the cover plate (6) led out and after filling of the container is tightly closed.

7. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Seitenwandung (1, 2, 3, 4) zum Boden (5) zwischen 70 und 85°, insbesondere zwischen 75 und 83° beträgt. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen7. Packaging container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inclination of the side wall (1, 2, 3, 4) to the bottom (5) between 70 and 85 °, in particular between 75 and 83 °. For this purpose 1 sheet of drawings