AT953U1 - PAPER ROLL WITH A FINAL SHEET CLOSURE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD - Google Patents

Description

AT 000 953 UlAT 000 953 Ul

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Papierrolle mit einem EndblattverschluB, in dessen Bereich das Papier einen zu einer Doppel- oder Mehrfachlage umgeschlagenen Abschnitt aufweist, welcher flächenhaft ver-prägt ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiters auf ein Verfahren zur Herstellung eines flächenhaft ver-prägten Bereichs in einer Wicklung einer Papierrolle sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a paper roll with an end leaf closure, in the area of which the paper has a section folded over to a double or multiple layer, which area is embossed. The present invention further relates to a method for producing a surface-embossed area in a winding of a paper roll and to an apparatus for carrying out this method.

Papierrollen, namentlich WC-Rollen sind mit einem sog. Endblatt Verschluss versehen. In diesem Sinn ist das letzte Blatt des Papierwickels mit Leim auf der Rolle festgeklcbt.Paper rolls, especially toilet rolls, are provided with a so-called end leaf closure. With this in mind, the last sheet of paper wrap is glued to the roll with glue.

Der Nachteil der bekannten Le im Verbindung besteht: darin, dass feines Hygienepapier beim Oeffnen des Endblattverschlusses sich in unerwünschter Weise in seine Einzellagen teilt oder zerreisst. Da der Leim zudem meist mehrere Wick- 2 AT 000 953 Ul lungen durchdringt und verklebt, ist das Anbrechen einer solchen wC-Rolle meist eine lästige Angelegenheit.The disadvantage of the known Le in connection is that fine hygienic paper undesirably divides into its individual layers or tears when the end leaf closure is opened. Since the glue also usually penetrates and glues several coils, opening such a toilet roll is usually a troublesome affair.

Es sind schon diverse Lösungen für dieses Problem vorge— schlagen worden. So wird z. B. in der US 3,791,907 angeregt, auf den Leim zu verzichten, da zur Bi ldung des Endblattver-Schlusses bei Hygienepapieren die lokale Benetzung mit Wasser einen ausreichenden Hafteffekfc zur Folge habe. In jedem Falle könne die gezielte Haftung durch einzelne Leim— oder Stärkepunkte erzielt werden.Various solutions to this problem have already been proposed. So z. B. US Pat. No. 3,791,907 suggested that the glue be dispensed with, since the local wetting with water had a sufficient adhesive effect to form the end leaf closure in hygiene papers. In any case, the targeted liability can be achieved through individual glue or starch points.

Eine Erleichterung beim Oeffnen des Endblattverschlusscs ergibt sich z. B. aus der DK-OS 1 Bi 5 782. Demzufolge soll die Leimspur nicht am aussersten Ende, sondern leicht nach hinten versetzt angebracht werden, um einen überstellenden End— blatteil zu schaffen, welcher zum Oeffnen des Verschlusses erfasst werden kann.A relief when opening the Endblattverschliescs z. B. from DK-OS 1 Bi 5 782. Accordingly, the glue track should not be attached at the extreme end, but slightly offset to the rear in order to create a projecting end sheet part which can be grasped to open the closure.

Eine ähnliche Lösung ergibt sich aus der US 3,282,524. Auch hier ist ein überstchendcr Griffteil vorhanden, wobei die Verbindung zwischen dem ausser sten Blatt und der darunter* liegenden Wicklung allein schon durch Befeuchtung mit Wasser erzielt werden solJ.A similar solution results from US 3,282,524. Here, too, there is an overlapping grip part, whereby the connection between the outermost sheet and the winding underneath * should be achieved simply by moistening with water.

Aus der DE-AS 1 280 036 ist ein verfahren zur Befestigung eines Endblatts am Papierwickel bekannt, bei welchem das freie Ende der Papierrolle durch Aufsprühen befeuchtet und nach dem Befeuchten mittels eines beheizten Prägestempels in die darunterliegende Papierläge eingedrückt und gleichzeitig getrocknet wird. Die Druckplatte der Prägevorrichtung wird radial zur Achse der Papierrolle geführt und während einer bestimmten Dauer (die zum Trocknen der befeuchteten Stellen ausreichen muss) auf die Papierrolle gedrückt. Um die Rolle nicht in unerwünschter Weise zu zerquetschen, ist nur ein 3 AT 000 953 Ul sehr beschränkter Prägedruck möglich.From DE-AS 1 280 036 a method for attaching an end sheet to the paper roll is known, in which the free end of the paper roll is moistened by spraying and, after moistening, is pressed into the underlying paper layer by means of a heated stamp and simultaneously dried. The pressure plate of the embossing device is guided radially to the axis of the paper roll and pressed onto the paper roll for a certain period (which must be sufficient to dry the moistened areas). In order not to undesirably crush the roll, only a 3 AT 000 953 Ul very limited embossing print is possible.

Bin weiterer EndblattVerschluss ist aus der US 3,912/571 bekannt. Bei diesem ist das Ende der Papierbahn gegen innen umgefaltet und mit der darunterliegenden Wicklung punktförmig verklebt. Beim Oeffnen des Endblattverschlusses reisst das Papier nur an den punktförmigen Klebestellen aus.A further end leaf closure is known from US 3,912 / 571. In this case, the end of the paper web is folded inwards and glued to the winding underneath in a punctiform manner. When opening the end leaf closure, the paper tears only at the point-like adhesive points.

Ein leimfreier Endblattverschluss ist z. R. aus der US 3,89ß,920 oder der PR 2 354 956 bekannt, lm Bereich des Endblattes werden z. ß. mit einem Nadelspitzenrad Einstiche in der Papierwicklung angebracht. Diese führen zu einer Verhakung der verschiedenen Lagen der äusseren Papierlagen.A glue-free end leaf closure is e.g. R. from US 3,89ß, 920 or PR 2 354 956 known. In the area of the end sheet z. ß. punctures in the paper winding with a needle point wheel. These lead to the different layers of the outer layers of paper getting caught.

Die bisher vorgesch.1 agenen Lösungen haben sich in der Praxis anscheinend nicht bewährt, sind doch auf dem Markt heutzutage nach wie vor fast ausschliesslich die altbekannten - wenn auch als unästhetisch empfundenen — Endblattverschlösse zu finden.The previously proposed solutions have apparently not proven themselves in practice, as today, almost exclusively, the well-known end cap closures - albeit perceived as unattractive - can still be found on the market today.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Papierrolle mit einem Endblattverschluss anzugeben, welcher sich leicht und in ästhetisch befriedigender Weise öffnen lässt.The object of the invention is now to provide a paper roll with an end leaf closure, which can be opened easily and in an aesthetically satisfactory manner.

Eine erfindungsgemässe Papierrolle weist einen Endblattver-schluss auf, in dessen Bereich das Papier einen zu cineT-Doppel- bzw. Mehrfschlage ungeschlagenen Abschnitt aufweist, welcher flächenhaft verpragt ist. 4 AT 000 953 UlA paper roll according to the invention has an end leaf closure, in the area of which the paper has a section which is unbeaten to cineT double or multiple folds and which is embossed over the surface. 4 AT 000 953 Ul

Die Verprägung ergibt, sich daraus, dass die zwei zu verbindenden Lagen zwischen zwei Prägewerkzeuge mit geeigneten Oberflächenreliefs an vielen flächig verteilten Stellen punktuell oder linienförmig stark gepresst bzw. aufeinander gedrückt werden und sich daher wegen der (nicht glattgestrichenen) faserigen Oberfläche verbinden. In einzelnen zeichnet sich ein erfindungsgenässes Verfahren zur Herstellung eines flächenmässig verprägten Bereichs in einer Wicklung einer Papierrolle dadurch aus, dass a) ein Endteil mit dem zu verprägenden Bereich ausgebreitet wird, b) der zu verprägende Bereich laschenartig zwischen zwei Prägewerk^euge gebracht wird, welche mit hohem lokalen Druck gegeneinander gedrückt werden und c) dann der Endteil auf die Papierrolle auf gewickelt wird-The embossing results from the fact that the two layers to be joined between two embossing tools with suitable surface reliefs are pressed or pressed against one another at certain points or lines in many areas distributed over a large area and therefore bond because of the (not smoothed) fibrous surface. In particular, a method according to the invention for producing a regionally embossed area in a winding of a paper roll is characterized in that a) an end part is spread out with the area to be embossed, b) the area to be embossed is brought between two embossing tools in a tab-like manner, which pressed against each other with high local pressure and c) then the end part is wound onto the paper roll -

Anders als beim Stand der Technik wird bei der Erfindung die Haftwirkung nicht durch die Kombination von Feuchtigkeit und Trocknungsstempel, sondern allein durch den hohen mechanischen Druck erreicht. Die Erfindung kommt also ohne Befeuchtung aus, wenn auch eine Befeuchtung der Papiere nicht aus-geschlossen ist.In contrast to the prior art, the adhesive effect in the invention is not achieved by the combination of moisture and drying stamp, but solely by the high mechanical pressure. The invention therefore does not require moistening, even if the moistening of the papers is not excluded.

Der ungeschlagene und verprägte Abschnitt ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er zum Oeffncn des Endblattverschlusses leicht greifbar ist. D. h., er stellt quasi die Aufreiss-Jasche dar.The unbeaten and embossed section is preferably designed in such a way that it is easily graspable for opening the end leaf closure. In other words, it represents the tear-open jacket.

Der Endblattverschluss selbst kann mit UiJfe des verprägten Abschnitts gebildet sein. D. h., die Verbindung zwischen dem F.ndblatt und der darunterllegenden z.weitäuss ersten Wicklung 5 AT 000 953 Ul ist durch die erfindungsgemässe flächenhafte Verprägung geschaffen. Die Haftung entsteht durch die über einen grösseren flächigen Bereich lokal punktuell stark aneinander gepressten und fasermassig miteinander verhakten Lagen bzw. Oberflächen.The end leaf closure itself can be formed with the embossed section. That is, the connection between the end sheet and the underlying second winding 5 AT 000 953 Ul is created by the surface embossing according to the invention. Adhesion arises from the layers or surfaces that are locally pressed together at certain points over a larger area and interlocked with each other in terms of fiber.

Der Rndblattverschluss kann aber auch in konventioneller oder bekannter Weise mit Hilfe von Leim gemacht werden. Der zur Bildung eines Griffs flächenhaft verprägte Abschnitt kann vor oder hinter der Klebestelle sein. Vorzugsweise greift der Kleber bzw. Leim am verprägten Abschnitt selbst an. Dies namentlich dann, wenn der Griff durch ein nach innen ungeschlagenes und verpiägtcs Ende gebildet ist, das in einem gewissen Abstand zur Falzkante (des ungeschlagenen Abschnitts) mit der zweitäussersten Wicklung verbunden Ist.The end of the leaf closure can also be made in a conventional or known manner with the aid of glue. The area embossed to form a handle can be in front of or behind the adhesive point. The adhesive or glue preferably attacks the embossed section itself. This is particularly the case if the handle is formed by an inwardly unbeaten and folded end which is connected to the second outermost winding at a certain distance from the folded edge (of the unbeaten section).

Zum Verprägen kann im Prinzip ein beliebiges Motiv dienen (z. B. das Logo des Herstellers oder eine sonstige Markenbezeichnung). Bevorzugt sind regelmässige, zweidimensionale Muster, die ein hohes Papiervolumen ergeben. Ein derart angeführter Griff ist leichter und angenehmer zu fassen.In principle, any motif can be used for embossing (e.g. the manufacturer's logo or another brand name). Preference is given to regular, two-dimensional patterns which result in a large volume of paper. Such a handle is easier and more comfortable to grip.

Der verprägte Abschnitt hat mit Vorteil eine Breite von mindestens 1 cm (seine T&lt;ange entspricht der Breite der Papierrolle) .The embossed section advantageously has a width of at least 1 cm (its T <an corresponds to the width of the paper roll).

Hohe Papicrvolumen lassen sich z. B. durch Prägemuster erreichen, die schachbrettartig abwechselnd Erhebungen und Vertiefungen aufweisen.High paper volumes can e.g. B. achieve by embossing patterns that have alternating elevations and depressions like a checkerboard.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine Einrichtung zum Halten und Drehen der Papierrolle, eine Auflagefläche für den auszubreitenden Endteil und eine Einrichtung mit Prägewerkzeugen zum Verprägen eines 6 AT 000 953 UlA preferred device for carrying out the method comprises a device for holding and rotating the paper roll, a support surface for the end part to be spread out and a device with embossing tools for stamping a 6 AT 000 953 Ul

Bereichs des lind teils. Zum Ausbreiten des Endteils können z. B. Blasdüsen vorgesehen sein. Die Prägewerkzeuge sind gerade unterhalb der Auflagefläche angeordnet, wenn der zu verprägende Bereich richtig positioniert ist, kann er zwischen die Prägewerkzeuge gebracht werden. Zu diesen Zweck eignet sich z. B. ein blatt- oder keilartiger Schieber. Er schiebt den fraglichen Bereich des Endteils von oben zwischen die offenen Prägewerkzeuge. Dies geschieht so, dass der Bereich eine Art Lasche bildet. Nach dem Zuruck2iehen des Reils werden die Prägewerkzeuge betätigt und der gewünschte Bereich wird zu einer Doppelläge verprägt. Dm sicherzustellen, dass das Papier nach dem Oeffnen der Präge— Werkzeuge nicht an einer Prägeflächc haften bleibt, können die Prägeflächen Blasöffnungen aufweisen, welche über ein Leitungssystem mit Druckluft beaufschlagt werden können.Area of the lind part. To spread the end part z. B. blowing nozzles may be provided. The embossing tools are arranged just below the support surface, if the area to be embossed is positioned correctly, it can be placed between the embossing tools. For this purpose, z. B. a leaf or wedge-like slide. He pushes the area of the end part in question from above between the open embossing tools. This is done so that the area forms a kind of tab. After pulling back the rope, the embossing tools are actuated and the desired area is stamped into a double layer. In order to ensure that the paper does not adhere to an embossing surface after the embossing tools have been opened, the embossing surfaces can have blowing openings which can be pressurized with compressed air via a line system.

Die Prägewerkzeuge umfassen vorzugsweise eine fest montierte und eine zangenartig bewegbare Prägeplatte. Die bewegbare Prägeplatte ist z. B. an einem Schwenkarm befestigt, dessen Bewegung durch eine Kurvenscheibe gesteuert ist. Der Schwenkarm kann mit einem Pührungsarm verbunden sein, welcher seinerseits die auf der Kurvenscheibe laufende Rolle trägt. Schwenk— und Pührungsarm sind durch eine mechanische Ueberlastsicherung verbunden. Eine unerwartete Hemmung der Bewegung der Prägeplatten schlägt dann nicht auf die Kurvenscheibe durch.The embossing tools preferably comprise a fixedly mounted embossing plate and a pliers-like movable embossing plate. The movable die plate is e.g. B. attached to a swivel arm whose movement is controlled by a cam. The swivel arm can be connected to a guide arm, which in turn carries the roller running on the cam. The swivel and guide arm are connected by a mechanical overload safety device. An unexpected inhibition of the movement of the embossing plates will not affect the cam disc.

Gemäss der Erfindung ist bei einer Papierrolle mit Endblatt— Verschluss ein über den Endblattverschluss hinausgehender Endblatteil einer vorgegebenen minimalen Länge vorgesehen, der zum Oeffnen des Endblattvcrschlusses leicht greifbar ist.According to the invention, in the case of a paper roll with an end leaf closure, an end leaf part of a predetermined minimum length which extends beyond the end leaf closure is provided and which is easy to grasp for opening the end leaf closure.

Im Unterschied zum Stand der Technik ist der Endblaltver- 7 AT 000 953 UlIn contrast to the state of the art, the final folding 7 AT 000 953 Ul

Schluss also nicht am äussersten Ende des letzten Blattes der Papierrolle angebracht. Vielmehr ist er z. B. um 10—30 mm zurückgesetzt, damit beim Anbrechen der neuen Papierrolle das Endblatt problemlos mit der Hand angefasst werden kann.So don't put it at the very end of the last sheet of paper. Rather, he is e.g. B. reset by 10-30 mm, so that the end sheet can be easily handled by hand when opening the new paper roll.

Vorzugsweise ist der Endblatteil verstärkt. Dies kann z. B. durch Umschlagen des Blattendes erreicht werden. Ein guter Griff ergibt sichr wenn das Blattende mehrfach ungeschlagen ist. Insbesondere für mehrlagige Papierprodukte ist es von Vorteil, wenn das Blattende gegen innen umgcschlsgen wird. Dies erlaubt cs, den KndblattverSchluss durch feine Leim-punkke zu bilden, welche nicht mehrere Lagen durchtränken, sondern nur eine oberflächliche Haftwirkung entfalten. Durch das Umschlagen gegen innen ist nämlich die äusserste tage des Endblattes an der darunter liegenden zweiLaussersten Wicklung der Papierrolle fixiert. Es können sich keine Papierlagen vom Endblatt ablosen bzw. abspalten und im Produktionsprozess Probleme bereiten. Besonders vorteilhaft ist es, einen Leim vom typ eines Hotmelts zu verwenden. Dieser zeigt einen guten Release-Effekt.The end leaf part is preferably reinforced. This can e.g. B. can be achieved by turning the end of the page. A good grip results when the end of the sheet is unbeaten several times. For multi-ply paper products in particular, it is advantageous if the end of the sheet is wrapped towards the inside. This allows cs to form the closure of the Kndblatt by fine glue spots, which do not soak through several layers, but only develop a superficial adhesive effect. By turning inside, the outermost days of the end sheet are fixed to the two outermost winding of the paper roll underneath. No layers of paper can detach or split off from the end sheet and cause problems in the production process. It is particularly advantageous to use hotmelt-type glue. This shows a good release effect.

Es kann ohne weiteres auch mit konventionellen J-eimarten gearbeitet werden. Im Unterschied zum Stand der Technik können und sollen geringe Le inunengen eingesetzt werden. D. h. der Leim wird «. B. in Form einzelner Punkte oder kurzer Striche aufgetragen. Das auf diese Weise zu verwirklichende Ziel besteht darin, dass zwar die benachbarten Papierlagcn verbunden, jedoch nicht die benachbarten Papierwicklungen verklebt werden. Auch die Verstärkung (Umschlag) des Endblatts selbst kann in. sich auf diese Weise verklebt werden. vorzugsweise wird das umgesehlagene Ende mit dem vorangehenden Teil des Endblattes durch Verträgen verbunden. D. h. der 8 AT 000 95S Ul ungeschlagene Bereich wird zwischen unebenen Oberflächen gepresst und weist infolgedessen ein bestimmtes Prägemuster auf (z. B. ein Logo oder eine feine Riffelung).Conventional J-egg types can also be used without any problems. In contrast to the state of the art, small quantities can and should be used. That is, the glue becomes «. B. applied in the form of individual dots or short lines. The aim to be achieved in this way is that the adjacent paper layers are connected but not the adjacent paper windings are glued. The reinforcement (cover) of the end sheet itself can also be glued in this way. preferably the folded end is connected to the preceding part of the end sheet by contracts. That is, the 8 AT 000 95S Ul unbeaten area is pressed between uneven surfaces and consequently has a specific embossing pattern (e.g. a logo or a fine corrugation).

In folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des Endblattverschlusses angegeben. Es ist dabei zu beachten, dass die Endblattverschlussvarianten im Prinzip unabhängig vom bis hierher erläuterten Erfindungsgedanken des &quot;Papierrollengriffs&quot; anwendbar sind. Umgekehrt kann also der oben erläuterte Erfindungsgedanken bei konventionell ausgeführten Kndblattverschlüssen (/.. B. Verschlüsse auf der Basis eines wasserlöslichen Leims) angewendet werden.Preferred embodiments of the end leaf closure are specified below. It should be noted that the end leaf closure variants are in principle independent of the inventive concept of the &quot; paper roll handle &quot; are applicable. Conversely, the inventive idea explained above can be applied to conventionally designed leaf closures (/ .. B. closures based on a water-soluble glue).

Gemäss der Erfindung weist nun eine Papierrolle einen End blattverschluss auf» welcher zwischen einer äussersten und einer zweitäussersten Wicklung als mechanische Direktverbindung oder mit einem Klebeelement mit Haftbeschichtung gebildet ist.According to the invention, a paper roll now has an end leaf closure which is formed between an outermost and a second outermost winding as a mechanical direct connection or with an adhesive element with an adhesive coating.

Die Erfindung verzichtet somit auf die Anwendung des bekannten, feucht aufzutragenden wasserlöslichen Leims. Stattdcs— sen werden die Dehnungs- und Oberflächeneigenschaften der Hygienepapiere für eine direkte Reibungsverbindung genutzt. Eine Alternative besteht darin, dass ein selbständiges, mit einer Haftbeschichtung versehenes Element verwendet wird. Es ist dabei zu beachten, dass die Haftbeschichtung nicht mit der konventionellen, feuchten Verleimung zu verwechseln ist.The invention thus dispenses with the use of the known, water-soluble glue to be applied wet. Instead, the stretch and surface properties of the hygienic paper are used for a direct friction connection. An alternative is to use a self-contained element with an adhesive coating. It should be noted that the adhesive coating should not be confused with conventional, wet gluing.

Eine mechanische Direktverbindung lässt sich z. B. durch eine Vorprägung der äussersten und zweitäussersten Wicklung erzielen. Die Verbindung der Wicklungen basiert dabei im wesentlichen auf demselben Effekt wie die bekannte Verbindung der einzelnen Lagen von mehrlagigen Hygienepapieren, nämlich auf dem Einbringen eines Prägungsmusters. Der Prägevorgang 9 AT 000 953 Ul bringt die Wicklungen in einen engen Kontakt, wobei die Deformation der Papier lagen wesentlich zum Hafteffekt beiträgt .A mechanical direct connection can e.g. B. by pre-embossing the outermost and second outermost winding. The connection of the windings is based essentially on the same effect as the known connection of the individual layers of multi-layer hygiene paper, namely on the introduction of an embossing pattern. The stamping process 9 AT 000 953 Ul brings the windings into close contact, the deformation of the paper layers contributing significantly to the adhesive effect.

Der Endblattverschluss kann auch durch ein verhaken der äus-sersten und zweitaussersten Wicklung gebildet sein. Die Verhakung kann z. B. durch Einstanzen kleiner, sichelförmiger Zungen zustande kommen, wobei eine Zunge der einen Wicklung in eine entsprechende Ausstanzung der anderen Wicklung eingreift.The end leaf closure can also be formed by hooking the outermost and second outermost windings. The interlocking can e.g. B. come about by punching small, crescent-shaped tongues, wherein a tongue of one winding engages in a corresponding punching of the other winding.

Der Endblattverschluss ist vorzugsweise in einem solchen Abstand von einem Ende der äussersten Wicklung angeordnet, dass das Ende zum Oeffnen des Endblattverschlusses mit den Fingern leicht angefasst werden kann. Ein Teil des Endblattes bildet somit einen Griff.The end leaf closure is preferably arranged at such a distance from one end of the outermost winding that the end can be easily gripped with the fingers to open the end leaf closure. Part of the end sheet thus forms a handle.

Dio zwei tausser ste Wicklung bildet z. B. eine radial nach aussen stehende Lasche, an welcher der EndblattverSchluss gebildet ist. Die Lasche erleichtert die maschinelle Anbringung des Verschlusses.The two thousandth winding forms z. B. a radially outward tab on which the end leaf closure is formed. The tab facilitates the mechanical attachment of the closure.

Zur Herstellung der mechanischen Verhakung der Wicklungen im Endblattversch)uss können benachbarte, ubereinanderliegende Wicklungen des Papierwickels durchbohrt werden. So können z. B. feine Messereinschnitte angebracht werden. Weiter kann der Papierwickel auch durchschossen werden. Dazu eignen sich insbesondere Wasserstrahlen. Die Durchschusslinie kann eine radial verlaufende Linie oder eine Sekantenlinie sein. Mit Wasserstrahlen können sehr feine, kaum sichtbare Durchschüsse erzeugt werden, was in ästhetischer Hinsicht erwünscht sein kann.In order to produce the mechanical interlocking of the windings in the end sheet closure, adjacent windings of the paper winding lying one above the other can be pierced. So z. B. fine knife incisions. The paper wrap can also be shot through. Water jets are particularly suitable for this. The line of fire can be a radial line or a secant line. Very fine, barely visible bullets can be produced with water jets, which can be desirable from an aesthetic point of view.

Als Alternative zu einer mechanischen Verbindung können die 10 AT 000 953 Ul äusserste und die zweitäusserste Wicklung durch eine zwischen diesen angeordnete, doppelseitig mit Haftschichten versehene Folie verklebt sein. Die Verklebung wird dabei durch einen Trockenkleber möglichst beschränkter Haftfähigkeit erzielt. Beim Oeffnen soll sich der Kleber von der Papi erwicklung trennen können, ohne dass das Papier zerrissen wird. Das Klebeelement kann auch eine die äusserste und zweitäusserste Wicklung von aussen übergreifendc Folie mit einseitiger Haftbeschichtung sein. Die Aussenseite der Folie kann im Sinne einer Etikette bedruckt sein (Werbung).As an alternative to a mechanical connection, the 10 AT 000 953 Ul outermost and the second outermost winding can be glued by means of a film arranged between them and provided on both sides with adhesive layers. The adhesive bond is achieved with a dry adhesive with as little adhesion as possible. When opening, the adhesive should be able to separate from the paper development without the paper being torn. The adhesive element can also be a film that overlaps the outermost and second outermost windings from the outside with a one-sided adhesive coating. The outside of the film can be printed in the form of a label (advertising).

Die Folie ist vorzugsweise mit einem haftschichtfreien Griffteil zum Oeffnen des Endblattverschlusses versehen. Ist die Folie zwischen den Wicklungen angebracht, dann ist dafür zu sorge»/ dass entweder der Griffteil unter dem Endblatt hervorragt oder dass ein freies Blattende als Griff dienen kann.The film is preferably provided with a non-stick grip part for opening the end leaf closure. If the film is placed between the windings, then you have to make sure that »either the grip part protrudes under the end sheet or that a free end of the sheet can serve as a handle.

Die Erfindung eignet sich besonders für WC--Rollen, Haushaltpapierrollen u. dgl.The invention is particularly suitable for toilet rolls, household paper rolls and the like. the like

Aus der Detailbeschrcibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und MerkmaJskombinationen der Erfindung.Further advantageous embodiments and combinations of features of the invention result from the detailed description and the entirety of the claims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die zur Erläuterung der AusCührungsbeispielc verwendeten Zeichnungen zeigen: 11The drawings used to explain the exemplary embodiment show: FIG. 11

Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. AT 000 953 Ul 1e,b Eine Seiten- bzw. eine Frontansicht einer WC-Rolle mit einer Klebeetikette als Endverschluss; 2a,b eine Folie mit Griff als Endverschluss zwischen ausserster und zweitäusserster Wicklung; 3a-g verschiedene Ausführungen eines an den Endblattverschluss anschliessenden Griffs; 4 eine schematische Darstellung zweier verhakter Wicklungen; 5 eine schematische Darstellung zweier verprägter Wicklungen; 6 ein Beispiel für ein Verhakungsmuster; 7 ein Beispiel für ein Verprägungsmuster; 8 einen schematischen Ausschnitt aus einer Papierrolle mit nach innen umgelegtem Blattende; 9a-f eine schematische Darstellung von Verfahrens-schritten zur Herstellung des Endblattverschlus-scs gemäss Fig. 8; 10a, b zwei Varianten zur Herstellung eines Endblattverschlusses nach dem Wasserstrahlverfahren.Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. AT 000 953 Ul 1e, b A side or front view of a toilet roll with an adhesive label as an end closure; 2a, b a film with a handle as an end closure between the outermost and second outermost winding; 3a-g different versions of a handle adjoining the end leaf closure; 4 is a schematic representation of two interlocked windings; 5 shows a schematic illustration of two embossed windings; 6 shows an example of a hooking pattern; 7 shows an example of an embossing pattern; 8 shows a schematic section of a paper roll with the sheet end folded inwards; 9a-f show a schematic representation of process steps for producing the end leaf closure sc according to FIG. 8; 10a, b two variants for producing an end leaf closure using the water jet method.

Ila-h schematische Darstellung der Verfahrensschritte zur Herstellung eines Endblattverschlusses mit FJächenhaft verprägtem Abschnitt; 12 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 12 AT 000 953 Ul zur Herstellung eines flächenhaft: verprägten Abschnitts im Aufriss;Ila-h schematic representation of the process steps for the production of an end leaf closure with a regionally embossed section; 12 shows a schematic illustration of a device 12 AT 000 953 U1 for producing an area-like: embossed section in elevation;

Fig. 13 eine schematische Darstellung der Prägebacken mit Blassystem;13 shows a schematic illustration of the stamping jaws with a blowing system;

Flg. 14 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Prägereliefs.Flg. 14 shows a schematic illustration of a preferred embossing relief.

Grundsätzlich sind in den Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In principle, the same parts are provided with the same reference symbols in the drawings.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

Fig. 1a, b zeigt eine WC-Solle 1 mit einem Papierwickel 2 auf einer Hülse 3. Eine Papierbahn ist spiralartig aufgewickelt, wobei unter einer äussersten Wicklung 4 eine zweit äusserste Wicklung 5 liegt. Die äusserste Wicklung 4 ist gemäss der Erfindung mit einer Etikette 6 an der zweitäusser-sten Wicklung 5 (resp. an sich selbst} fixiert. Die Etikette 6 ist z. B. eine oval ausgeschnittene Folie mit einer innenseitig angeordneten, trockenen Klcbeschicht 6.1 und einer äusseren bedruckten Seite 6.2. Die Klebeschicht 6.1 ist z. 15. wie die Klebeschicht eines an sich bekannten Klebestreifens (vgl. RüromaLerial) ausgeführt. Es handelt sich also um einen wasscrlos klebenden Belag.1 a, b show a toilet seat 1 with a paper roll 2 on a sleeve 3. A paper web is wound up in a spiral manner, with a second outermost winding 5 being located under an outermost winding 4. According to the invention, the outermost winding 4 is fixed with a label 6 to the second outermost winding 5 (or to itself}. The label 6 is, for example, an oval-cut film with a dry cling layer 6.1 and one arranged on the inside Outer printed side 6.2 The adhesive layer 6.1 is, for example, designed like the adhesive layer of an adhesive strip known per se (cf. RüromaLerial), ie it is a water-free adhesive covering.

Die Etikette 6 kann ganzflächig oder nur Lei lweise mit der Klcbeschicht 6.1 versehen sein. Im letztgenannten Fall ergibt sich eine Art Griff, um die Etikette leicht von Hand lösen zu können. Auf der bedruckten Seite 6.2 kann auf den 13 AT 000 953 Ul klebeschichtfreien Teil z. B. durch einen Pfeil hingewiesen werden.The label 6 can be provided over the entire surface or only partially with the adhesive layer 6.1. In the latter case, there is a kind of handle so that the label can be easily removed by hand. On the printed page 6.2 can on the 13 AT 000 953 Ul adhesive-free part z. B. be indicated by an arrow.

Fig. 2a, b zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel/ bei welchen eine Folie 10 zwischen der zwei täussersten und der äus-sersten Wicklung 8 bzw. 9 einer Papierrolle 7 angeordnet ist. Die Folie 10 ist z. B. aufgeteilt in einen klebenden Teil 11 und einen klebstofffreien Teil 12. (Diese oder eine ähnliche Aufteilung kann z. B. auch für die Etikette 6 gemäss Fig. 1a, b verwendet werden.) Im vorliegenden Beispiel sind die beiden Teile 11 und 12 flächenmassig etwa gleich gross. Der klebende Teil 11 ist beidseitig beschichtet, um die äusserstc Wicklung 9 und die zweitäusserste Wicklung 8 verbinden zu können.2a, b shows a further exemplary embodiment / in which a film 10 is arranged between the two outermost and the outermost windings 8 and 9 of a paper roll 7. The film 10 is e.g. B. divided into an adhesive part 11 and an adhesive-free part 12. (This or a similar division can, for example, also be used for the label 6 according to FIGS. 1a, b.) In the present example, the two parts are 11 and 12 in terms of area approximately the same size. The adhesive part 11 is coated on both sides in order to be able to connect the outer winding 9 and the second outer winding 8.

Am klcbstofffreien Teil 12 ist ein zungenartiger Griff 13 ausgcbildet. Zumindest dieser Griff 13, in der Regel aber auch der klcbstofffreie Teil 12 ragen unter der äussersten Wicklung (in Wickelrichtung betrachtet) hervor.A tongue-like handle 13 is formed on the drug-free part 12. At least this handle 13, but as a rule also the part 12 which is free of drugs, protrude under the outermost winding (viewed in the winding direction).

Fig. 3a-g zeigen verschiedene Varianten dos Endblattverschlusses und des Griffes. Mit 14 und 15 sind jeweils die äusserste resp. zweitäusserste Wicklung bezeichnet. 18 bezeichnet ein freies Blattende.3a-g show different variants of the end leaf closure and the handle. With 14 and 15 are the outermost resp. referred to the outermost winding. 18 denotes a free sheet end.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3a weist die zweitaus-serste Wicklung 15 eine Lasche 16 auf. Ueber diese ist eine Lasche 17 der äussersten Wicklung 14 geschlagen. Die beiden Laschen 16, 17 sind durch Verprägen in Richtung der einqc-zeichneten Pfeile verbunden. Zieht man am freien Blattende 18 lösen sich die beiden Laschen 16, 17 ohne grossen Kraftaufwand voneinander.In the embodiment according to FIG. 3a, the second outer winding 15 has a tab 16. A tab 17 of the outermost winding 14 is knocked over this. The two tabs 16, 17 are connected by stamping in the direction of the arrows drawn in. If you pull the free end of the sheet 18, the two tabs 16, 17 detach from one another without great effort.

Die Lasche 16 erstreckt sich über die ganze Breite der Rolle 14 AT 000 953 Ul und wird durch drei aufeinanderfolgende, gegensinnige Falze gebildet. Die Länge der Lasche (d. h. der Abstand der Falze) liegt z. B. im Bereich von 0.5 bis 5 cm.The tab 16 extends over the entire width of the roll 14 AT 000 953 Ul and is formed by three successive, opposing folds. The length of the tab (i.e. the distance between the folds) is e.g. B. in the range of 0.5 to 5 cm.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3b ist das freie Blattende 18 nur an einer Seite der Lasche 16 befestigt und steht nach oben ab. Es kann daher mit Leichtigkeit ergriffen werden. Die Lasche 16 kann natürlich auch in die Wicklungsebene umgelegt werden. Dies wird in der Praxis Insbesondere dann der Fall sein/ wenn die WC-Rolle ln einer Hüllfu.lie verpackt ist.In the embodiment according to FIG. 3b, the free leaf end 18 is only attached to one side of the tab 16 and projects upwards. It can therefore be taken with ease. The tab 16 can of course also be folded into the winding plane. In practice, this will be the case in particular / if the toilet roll is packaged in an enveloping foot.

Die Variante gemäss Fig. 3c unterscheidet sich von derjenigen gemäss Fig. 3b dadurch, dass das freie Blattende 18 unter Bildung einer Lasche 19 auf die äusserstc Wicklung 14 zurückgefaltet ist. Die Lasche 19 ist nicht über, sondern neben der Lasche 16 angeordnet und mit dieser verprägt.The variant according to FIG. 3c differs from that according to FIG. 3b in that the free leaf end 18 is folded back onto the outer winding 14 to form a flap 19. The tab 19 is not arranged above, but next to the tab 16 and stamped with it.

Fig. 3d zeigt eine Variante, bei welcher an der verprägten Stelle (siche Pfeile) keine Lasche vorgesehen ist. Auch das freie BJettende ist nicht gefaltet oder ungeschlagen.Fig. 3d shows a variant in which no tab is provided at the embossed point (safe arrows). The free end of the bjette is also not folded or unbeaten.

Bei der Variante gemäss Fig. 3e ist das freie Bride 18 auf die äusserstc Wicklung 14 zurückgeschlagen (wobei, gleichsam eine liegende Lasche gebildet wird) und mit sich selbst und der zweitäussersten Wicklung 15 verprägt.In the variant according to FIG. 3e, the free strap 18 is pushed back onto the outer winding 14 (whereby, as it were, a lying tab is formed) and is embossed with itself and the second outermost winding 15.

Fig. 3£ zeigt eine bevorzugte Variante mit nach innen ungeschlagenem Ende 18. Das umgesehlagenc Ende 18 wird z. B. einerseits mit dem restlichen , nicht umgeschlagenen Teil des Endblattes (der Wicklung 14) verprägt und andererseits mit der zweitäussersten Wicklung 15 verklebt. Dies ist in Fig. 8 im Detail dargestellt. 15 AT 000 953 UlFig. 3 £ shows a preferred variant with the inside unbeaten end 18. The umgesehlagenc end 18 is z. B. embossed on the one hand with the remaining, not turned over part of the end sheet (the winding 14) and on the other hand glued to the second outermost winding 15. This is shown in detail in FIG. 8. 15 AT 000 953 Ul

Bei der den (ausschnittsweise gezeigten) Papierwickel 33 bildenden Papiexbahn handelt es sich z. B. um ein zweilagiges Tissueprodukt. Pie Wicklung 37 weist also eine erste und eine zweite Lage 38.1, 38.2 auf. So auch das Endblatt 34 (Lagen 35.1, 35.2). Gemäss der Erfindung ist das Blattende 36 (einer Länge von z. B. 10 -· 30 nun) nach innen, d. h. unter die innere Lage 35.2 des Bndblatts 34, ungeschlagen. Die Lage 40-2 (die im Prinzip der Lage 35.2 entspricht) ist von den einander entsprechenden Lagen 40.1 und 35.1 eingehüllt. Die Lage 40.1 ist z. B. mit einem LeimpunkL 41 an der äusseren Lage 38.1 der zweiiäussersten Wicklung 37 befestigt. Vorzugsweise ist der Leimpunkt nicht durch einen mehrere Wicklungen durchtränkenden wasserlöslichen Leim, sondern durch ein Hotmelt gebildet. Dieser benetzt nur oberflächlich und hat einen gute« Release-Kffekt.The papiex web forming the (partially shown) paper roll 33 is e.g. B. a two-ply tissue product. Pie winding 37 thus has a first and a second layer 38.1, 38.2. So also the end sheet 34 (layers 35.1, 35.2). According to the invention, the blade end 36 (a length of, for example, 10-30 mm) is inwards, i.e. H. under the inner layer 35.2 of the end sheet 34, unbeaten. The layer 40-2 (which corresponds in principle to the layer 35.2) is enveloped by the corresponding layers 40.1 and 35.1. The location 40.1 is e.g. B. with a glue point 41 on the outer layer 38.1 of the two outer-most winding 37. The glue point is preferably not formed by a water-soluble glue that soaks through several windings, but by a hot melt. It only wets superficially and has a good release effect.

Zum Oeffnen des Endblattverschlusses kann der über den Leimpunkt 41 (» Endblattverschluss) hinausgehende Teil des Endblattes 34 leicht ergriffen werden. Beim Wegziehen des ergriffenen Papiers J ost sich der Endblattvcrschluss beim Leimpunkt 41, ohne dass die darunterliegenden Lagen 38.1, 38.2 aufgerissen werden.To open the end leaf closure, the part of the end leaf 34 which goes beyond the glue point 41 (»end leaf closure) can be gripped easily. When the gripped paper is pulled away, the end sheet closure at glue point 41 is opened without the layers 38.1, 38.2 underneath being torn open.

Das umgelegte Blattende 36 ist vorzugsweise als Ganzes mit äem restlichen Blattei 3. des Endblatts 34 verprägt. Dies führt zu einer Verstärkung des über den EndblattvorSchluss hinausragenden Endblatteils 39. Die verprägten Teile lassen sich zudem leicht voneinander lösen, so dass kein Blatt der Papierrolle verloren geht.The folded leaf end 36 is preferably stamped as a whole with the remaining leaf egg 3 of the end leaf 34. This leads to a strengthening of the end leaf part 39 which projects beyond the end leaf closure. The embossed parts can also be easily detached from one another, so that no sheet of the paper roll is lost.

Es ist klar, dass sich eine bessere Verstärkung des &quot;Kollcn-griffs” erreichen lässt, wenn das Blattende mehrfach (z. H. drei- oder vierfach) ungeschlagen wird. 16 AT 000 953 Ul in allen bisher gezeigten Varianten stellt das freie Blattende 18 resp. der Endblatteil 39 einen Griff zum Lösen des Endblattverschlusscs dar. Oie Verbindung zwischen ausserster und zweitausserster Wicklung ist also in einem gewissen Ab·* stand vom Blattende bzw. Blattrand des ungeschlagenen Blatts vorgesehen. Der Abstand soll so sein, dass das freie Blattende 18 (resp. der Endblatteil 395 leicht mit den Fingern angefasst werden kann. Eine allzugrosse Ueberlänge ist jedoch zu vermeiden.It is clear that a better reinforcement of the "handle" can be achieved if the end of the sheet is unbeaten several times (e.g. three or four times). 16 AT 000 953 Ul in all variants shown so far, the free sheet end 18 resp. the end leaf part 39 represents a handle for releasing the end leaf closure. The connection between the outermost and second outermost winding is therefore provided at a certain distance from the end of the leaf or the edge of the undefeated leaf. The distance should be such that the free sheet end 18 (or the end sheet part 395 can be easily gripped with the fingers. However, an excessively large excess length should be avoided.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3g ist der Endbiattver-schluss (z. B. eine Lcimlinie aus liotmelt} am Blattende 18 vorgesehen. Die verprägte Lasche 19 ist im Bereich der aus— sersten Wicklung 14 vorgesehen. Die Verprägung hat bei dieser Ausführungsform u. a. die Wirkung, dass die äusserste Wicklung 14 sich nicht lösen kann entsprechend dem doppelt, ungeschlagenen Teil der Lasche 19. Beim Oeffnen des Endblattverschlusses wird an der Lasche 19 (- Griff) gesogen, wodurch sich der Leimverschluss löst.In the embodiment according to FIG. 3g, the end bit closure (for example a Lcim line made of liotmelt) is provided at the end of the sheet 18. The embossed tab 19 is provided in the area of the outermost winding 14. In this embodiment, the embossing has the Effect that the outermost winding 14 cannot come loose, corresponding to the double, unbeaten part of the tab 19. When the end leaf closure is opened, the tab 19 (handle) is sucked, as a result of which the glue closure is released.

Anstel] e der Verprägung kann in allen Fällen auch eine Verhakung vorgesehen sein. Diese beiden Verbindungsmöglichkeiten werden nachfolgend anhand der Fig. 4 bis 7 näher erläutert.Instead of embossing, hooking can also be provided in all cases. These two connection options are explained in more detail below with reference to FIGS. 4 to 7.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Verhakung zweier Papierlagen 20, 21. Die Papier lagen. 20, 21 weisen ss. b. halbmondförmige übereinander liegende Zungen 20.1, 21.1 auf. Die Zungen 20.1, 21.1 sind aus der jeweiligen Fläche der Papierlagen 20, 21 bei einer Schnittkante 22 herausgebogen. Im vorliegenden Beispiel steht daher die Zunge 20.1 der oberen Papierlage 20 an der Schnittkante 22,2 der unteren Papierläge 21 an. 17 AT 000 953 UlFig. 4 shows a schematic representation of a hooking of two paper layers 20, 21. The paper layers. 20, 21 have ss. b. crescent-shaped tongues 20.1, 21.1 lying one above the other. The tongues 20.1, 21.1 are bent out of the respective surface of the paper layers 20, 21 at a cutting edge 22. In the present example, the tongue 20.1 of the upper paper layer 20 therefore contacts the cut edge 22.2 of the lower paper layer 21. 17 AT 000 953 Ul

Die Zungen 20.1, 21.1 werden in der Regel durch eine einzige Stanzung erzeugt.The tongues 20.1, 21.1 are usually produced by a single stamping.

Fig. 6 zeigt (in der Draufsicht) eine obere Lage 24 und eine untere Lage 25, die erfindungsgenuiss miteinander verhakt sind. Zu diesem Zweck sind zwei Reihen 23.1, 23.2 von halbmondförmigen Zungen vorgesehen, wobei jede dargestellte Zunge eine Verhakung gemäss Fig. 4 schafft. Die beiden Reihen 23.1, 23.2 sind xin vorliegenden Beispiel v^ersetz^ und ln entgegengesetzten Richtungen zeigend angeordnet.Fig. 6 shows (in plan view) an upper layer 24 and a lower layer 25 which are hooked together according to the invention. For this purpose, two rows 23.1, 23.2 of crescent-shaped tongues are provided, each tongue shown creating a hook according to FIG. 4. The two rows 23.1, 23.2 are arranged x in the present example, pointing in opposite directions and pointing in opposite directions.

Fig. 5 veranschaulicht zwei verprägte Papierlagen 26, 27.5 illustrates two embossed paper layers 26, 27.

Beide weisen lokal eine Delle 28, 29 auf, die dadurch zustande kommen, dass die Papierlagcn 26, 27 punktuell (bzw. entlang von Linien) einem grossen Druck ausgesetzt worden sind. In den hintereinander liegenden Dellen 28, 29 ist nicht nur die Materialdichte etwas erhöht, sondern es sind auch die Oberflächen in engem Kontakt. Die rauhen (&quot;ausfasernden&quot;) Oberflächen der Tissue- und Kreppapiere (und schndlsaugendcr Papiere im allgemeinen) bilden gJeichsam mikroskopische Verhakungen. Diese gleichsam mikromechanische Verbindung genügt, um bei einer grösseren Anzahl von solchen Prägungsstellen - nämlich einer f1ächenmässigen Verprägung -die erfindungsgemässe Haftung zwischen den Papi erlagen 26, 27 zu schaffen.Both locally have a dent 28, 29 which is caused by the fact that the paper layers 26, 27 have been subjected to high pressure at certain points (or along lines). In the dents 28, 29 lying one behind the other, not only is the material density somewhat increased, but the surfaces are also in close contact. The rough (&quot; fraying &quot;) surfaces of the tissue and crepe papers (and gauze papers in general) also form microscopic hooks. This micromechanical connection, as it were, is sufficient to create the liability according to the invention between the papyres 26, 27 succumbing to a larger number of such embossing sites - namely a surface embossing.

Fig. 7 zeigt schematisch eine obere Lage 30 und eine untere Lage 31, die durch eine Reihe 32 von kreisförmigen Einprä gungen verbunden sind.Fig. 7 shows schematically an upper layer 30 and a lower layer 31, which are connected by a series 32 of circular impressions.

Fig. 9a-f zeigt zwei Varianten zum Herstellen eines Endblattverschlusses gemäss Fig. 8.9a-f show two variants for producing an end leaf closure according to FIG. 8.

Als erstes wird das Endblatt von der fertig gewickelten Pa- 18 AT 000 953 Ul pierrolle auf einen Tisch ausgelegt (Fig. 9a). Dies kann z. B. unter Einsatz von Luftstrahldüsen geschehen.First, the end sheet is laid out on the table from the finished wound paper roll (18 AT 000 953) (Fig. 9a). This can e.g. B. happen using air jet nozzles.

Danach wird die Papierrolle bis zu einer vorgegebenen Position des Endblattes (Arbeitsposition) eingerollt (Pig. 9b). Die richtige Positionierung wird z. B. durch optische Sensoren ermittelt und ist für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich.Then the paper roll is rolled up to a predetermined position of the end sheet (working position) (Pig. 9b). The correct positioning is e.g. B. determined by optical sensors and is required for subsequent processing.

Dann wird ein bestimmter Teil des Endblattes gegen innen auf sich selbst umgefaltet (Fig. 9c). Die Länge des umgeschlagenen Teils beträgt z. B. 30 mm. Zugleich mit (oder unmittelbar nach) dem Umschlagen wird das umgeschlagcne Blattende mit dem restlichen Endblatt mit Hilfe einer geeigneten Pres se verprägt.Then a certain part of the end sheet is folded over onto itself on the inside (FIG. 9c). The length of the folded part is z. B. 30 mm. Simultaneously with (or immediately after) the cover, the folded end of the sheet is embossed with the remaining end sheet using a suitable press.

Im Rahmen einer ersten Variante wird nun auf das ungeschlagene Ende ein geeigneter Leim (insbesondere Hotmelt) aufgebracht (Fig* 9d). Danach kann das auf dem Tisch liegende Blattende eingewickelt werden (Fig. 9e). Es wird dabei auto matisch mit der nächstunteren Wicklung verbunden.As part of a first variant, a suitable glue (in particular hot melt) is now applied to the unbeaten end (FIG. 9d). Then the end of the sheet lying on the table can be wrapped (Fig. 9e). It is automatically connected to the next lower winding.

In einer zweiten Variante (Fig. 90 wird gleich nach dem Verprägen (Fig. 9c) das Endblatt aufgewickelt und erst dann der Endblattverschluss angebracht (wasserstrahlverfahren, Verprägung, Einschneiden o. dgl.).In a second variant (FIG. 90), the end sheet is wound up immediately after embossing (FIG. 9c) and only then is the end sheet closure fitted (water jet method, embossing, cutting or the like).

Fig. 10a, b veranschaulichen zwei Möglichkeiten zur Herstellung des Endblattverschlusscs mittels Durchbohren. Gemäss Fig. 10a wird z. ii. ein Wasserstrahl auf einer Sekantenlinie 42 durch die Papierwicklung geschossen. Fig. 10b veranschaulicht eine radiale Durchschusslinie 43. Der Vorteil der Va rjante gemäss Fig. 10a besteht darin, dass die Durchdringungslänge kürzer ist. Aufgrund des nahezu tangentialen Ein·· 19 AT 000 953 Ul10a, b illustrate two possibilities for producing the end leaf closure by means of piercing. According to Fig. 10a z. ii. a water jet on a secant line 42 shot through the paper winding. FIG. 10b illustrates a radial penetration line 43. The advantage of the variant according to FIG. 10a is that the penetration length is shorter. Due to the almost tangential Ein ·· 19 AT 000 953 Ul

Schusses sind jedoch die Einschusslöcher grösser als bei Pig. 10b.However, the bullet holes are larger than in Pig. 10b.

Anhand der Pig. 11—14 soll die Herstellung eines Endblatt· Verschlusses mit einem verprägten Abschnitt nochmals im Detail erläutert werden.Based on the Pig. 11-14 the manufacture of an end leaf closure with an embossed section is to be explained again in detail.

Fig. 11a-h zeigt don Herstellungsablauf ähnlich zu Fig. 9a-f. ln einem ersten Schritt (Fig. Ha) wird das Rnde des Papierwickels ausgebreitet und durch Drehen der Papierrolle auf die gewünschte Ausbreitungslänge gebracht. Als nächstes wird der zu verprägende Abschnitt 44 mit einem Keil 45 zwischen zwei Prägewerkzeuge 46.1, 46.2 gebracht. Der Keil 45 bringt also den zu verprägenden Abschnitt 44 durch eine vertikale Bewegung nach unten zwischen die Prägewerkzeuge 46.1, 46.2 (Fig. 11b). Für die Herstellung der flä-chemnässigcn Verprägung werden die beiden Prägewerkzeuge 46.1, 46.2 mit grosser Kraft gegeneinander gepresst bzw. geschlagen. Es entstehen dabei eine Vielzahl von flächenmassig verteilten Verbindungen wie sie in Fig. 5 schematisch gezeigt und erläutert worden sind.11a-h shows the manufacturing process similar to Fig. 9a-f. In a first step (Fig. Ha), the edge of the paper roll is spread out and brought to the desired spreading length by rotating the paper roll. Next, the section 44 to be stamped is brought with a wedge 45 between two stamping tools 46.1, 46.2. The wedge 45 thus brings the section 44 to be stamped by a vertical movement downwards between the stamping tools 46.1, 46.2 (FIG. 11b). For the manufacture of the surface chemical embossing, the two embossing tools 46.1, 46.2 are pressed against one another with great force. This results in a large number of connections distributed over the surface area, as have been shown and explained schematically in FIG. 5.

Hach dem Verprägen wird die Rolle aus der Verprägestation in die Klebestation gebracht. Dazu wird sie z. b. über den Tisch und die Prägewerkzeuge 46.1, 46.2 (in Fig. 11 nach rechts) gerollt (Fig. 11c und d). Der verprägte Abschnitt 44 wird nun erneut (z. B. mit luftstrahldüsen) abgewickelt (Fig. Ile) und in die gewünschte Position gezogen (Fig. 11 f). Sodann wird Leim 47 auf die der Rolle zugewandten Seite des verprägten Abschnitts aufgetragen (Fig. 11g). Beim Weitertransport der Papierrolle (Fig. 11h) wird die Leimstellc (beim Ueberrollen) an die darunterliegende Wicklung der Papierrolle gedrückt und ein Endb)attverschluss geformt. 20 AT 000 953 UlAfter embossing, the roll is brought from the embossing station into the gluing station. For this purpose, it is used e.g. b. rolled over the table and the embossing tools 46.1, 46.2 (to the right in FIG. 11) (FIGS. 11c and d). The embossed section 44 is now unwound again (for example with air jet nozzles) (FIG. Ile) and pulled into the desired position (FIG. 11 f). Glue 47 is then applied to the side of the embossed section facing the roll (FIG. 11g). When the paper roll is transported further (Fig. 11h), the glue setting (when rolling over) is pressed against the winding of the paper roll underneath and an end cap is formed. 20 AT 000 953 Ul

In Fig. 11 ist also gezeigt, wie der Endabschnitt dos Papiers zu einer Lasche verprägt werden kann. Durch geeignete Positionierung des ausgebreiteten Teils bzw. Endes der Papierrolle (Fig. Ha) kann ein laschenartiger Griff im Prinzip in einem grösseren Abstand zum Ende des Papiers geformt werden. Dies kann z. B. wichtig sein bei der Herstellung der Lasche 16 in den Ausführungsformen der Fig. 3a,b,c. In diesen Fällen ist der Abstand zwischen der verprägten Stelle und de» Papierende gerade etwa so gross wie die Lange der äussersten Wicklung. Die zweite Lasche 1? resp. Iß kann dann nachträglich geformt werden, indem der Schritt gemäss Fig. 11b nach dem Einziehen und Neupositionieren des Papicr-endes nochmals durchgeführt wird.11 shows how the end section of the paper can be embossed into a flap. By suitably positioning the spread out part or end of the paper roll (Fig. Ha), a tab-like handle can in principle be formed at a greater distance from the end of the paper. This can e.g. B. be important in the manufacture of the tab 16 in the embodiments of FIGS. 3a, b, c. In these cases, the distance between the embossed area and the end of the paper is just as long as the length of the outermost winding. The second tab 1? resp. Iß can then be shaped subsequently by carrying out the step according to FIG. 11b again after the paper end has been drawn in and repositioned.

Es leuchtet ein, dass die Lasche auch &quot;gegen innen&quot; gebildet werden kann, indem entweder die Prägewerkzeuge oberhalb des Ausbreitungstisches angeordnet sind und der zu verprägende Abschnitt von unten zwischen die Prägewerkzeuge geschoben (und dort z. B, festgesaugt) wird oder indem die Papierrolle in entgegengesetztem Sinn gehalten wird (d. h. das Blattende würde in der Darstellung gemäss Fig. 11a au£ der oberen -statt auf der unteren - Seite der Rolle nach rechts weglaufen).It makes sense that the tab is also &quot; towards the inside &quot; can be formed either by arranging the embossing tools above the spreading table and pushing the section to be embossed from below between the embossing tools (and, for example, sucked there) or by holding the paper roll in the opposite sense (i.e. the sheet end would be in the Representation according to FIG. 11a on the upper — instead of running on the lower — side of the roll to the right).

Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von flächen— massig verprägLen Abschnitten in einer Wicklung einer Papierrolle 48. Zwei parallele Lagerrollen 49.1, 49.2 stützen die Papierrolle 48 an der Peripherie. Die Lagerrollen 49.1, 49-2 sind durch einen (nicht dargestellten) Antrieb rever-sierbar angetrieben. Das abgewickelte und auf einem Tisch 51 ausgebreitete Endblatt 50 kann auf diese Weise auf die gewünschte Ausbreitungslänge gebracht werden.FIG. 12 shows a device for the production of area-embossed sections in a winding of a paper roll 48. Two parallel bearing rolls 49.1, 49.2 support the paper roll 48 on the periphery. The bearing rollers 49.1, 49-2 are reversibly driven by a drive (not shown). The unwound end sheet 50 spread out on a table 51 can be brought to the desired spreading length in this way.

Unterhalb des Tisches 51 sind zwei zangenartig betätigbare 21 AT 000 953 UlBelow the table 51 are two pliers 21 AT 000 953 Ul

Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 angeordnet. Das Prägewerkzeug 52.1 ist an einem Gestell 56 ortsfest angeschraubt. Das gegen* überliegende Prägewerkzeug 52.2 ist an einem Hebelarm 53 befestigt. Der Hebelarm 53 ist um eine feststehende Achse 55 drehbar, um eine zangenartige Bewegung zwischen den Prägewerkzeugen 52.1/ 52.2 zu erreichen. Die Achse 55 ist in geeigneter Weise am Gestell 56 befestigt (Schrauben 57). An der Achse 55 ist ein zweiter Hebelarm 54 drehbau: gelagert. Ein Bolzen 58, welcher im Hebelarm 54 verankert ist, stellt zusammen mit einer Feder 59 eine Verbindung zwischen den beiden Hebelarmen 53, 54 her. Der Hebelarm 53 ist dabei nicht fest mit dem Bolzen 58 verbunden, sondern entlang dessen Achse auf ihm verschiebbar. Die Feder 59 ist zwischen den beiden Hebelarmen 53, 54 (und im vorliegenden Beispiel als Spiralfeder um den Bolzen 58 herum! angeordnet. Die Feder 59 drückt den Hebelarm 53 gegen das Ende des Bolzens 58. Die beschriebene Anordnung stellt eine Art mechanischer Ueberlastschütz dar. Solange die Kräfte zwischen den Hebelarmen 53 und 54 die durch die Vorspannung der Feder 59 definierte Kraft nicht überschreiten, können die beiden Hebelarme 53 und 54 als fest miteinander verbunden gelten. Die Bewegung des Hebelarms 54 wirkt sich also direkt auf die Bewegung des Prägewerkzeugs 52.2 in bezug auf das Prägewerkzeug 52.1 aus.Embossing tools 52.1, 52.2 arranged. The embossing tool 52.1 is screwed onto a frame 56 in a stationary manner. The opposing embossing tool 52.2 is attached to a lever arm 53. The lever arm 53 is rotatable about a fixed axis 55 in order to achieve a pincer-like movement between the embossing tools 52.1 / 52.2. The axis 55 is fastened to the frame 56 in a suitable manner (screws 57). A second lever arm 54 is rotatably mounted on the axis 55. A bolt 58 which is anchored in the lever arm 54, together with a spring 59, establishes a connection between the two lever arms 53, 54. The lever arm 53 is not firmly connected to the bolt 58, but can be displaced on it along its axis. The spring 59 is arranged between the two lever arms 53, 54 (and in the present example as a spiral spring around the bolt 58! The spring 59 presses the lever arm 53 against the end of the bolt 58. The arrangement described represents a kind of mechanical overload protection. As long as the forces between the lever arms 53 and 54 do not exceed the force defined by the prestressing of the spring 59, the two lever arms 53 and 54 can be regarded as firmly connected to one another with reference to the embossing tool 52.1.

An einem Ende 60 des Hebelarmes 54 ist eine Rolle 61 vorgesehen, welche auf einer Kurvenscheibe 62 abrollt. Die Kur— venscheibe 62 steuert die Bewegung des Prägewerkzeugs 52.2. Der bereits beschriebene mechanische Oeberlastschutr. sorgt dafür, dass bei einer vorzeitigen Blockierung der Bewegung des Prägewerkzeugs 52.2 keine Blockierung der Kurvenscheibe 62 möglich ist.At one end 60 of the lever arm 54, a roller 61 is provided, which rolls on a cam plate 62. The cam 62 controls the movement of the embossing tool 52.2. The mechanical overload protector already described. ensures that if the movement of the embossing tool 52.2 is blocked prematurely, the cam plate 62 cannot be blocked.

Fig. 13 zeigt schematisch einen Ausschnitt der Prägevorrich- 22 AT 000 95S Ul tung. In Schnittdarstellung sind die Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 in offener Stellung zu sehen. Dazwischen befindet sich der zu verprägende Abschnitt 64 des Papiers. Um zu vermeiden, dass nach dem Verprägen der Abschnitt 64 an einem der beiden Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 in unerwünschter Weise haften bleibt, sind vorzugsweise Luftkanäle 69.1, 63.2 mit einer Vielzahl von Blasöffnungen in den Prägeflächen 65.1, 65.2 vorgesehen. Ein kurzer Luftstoss beim bzw. nach dem Oeffnen der Prägewerkzeuge 52.1, 52,2 wird den verprägten Abschnitt 64 in jedem Pall losen.Fig. 13 shows schematically a section of the embossing device 22 AT 000 95S Ul device. The embossing tools 52.1, 52.2 can be seen in the open position in a sectional view. In between is the section 64 of the paper to be embossed. In order to prevent section 64 from sticking to one of the two embossing tools 52.1, 52.2 in an undesirable manner after embossing, air channels 69.1, 63.2 are preferably provided with a plurality of blowing openings in the embossing surfaces 65.1, 65.2. A short air blast when or after opening the embossing tools 52.1, 52.2 will loosen the embossed section 64 in each pall.

Es ist natürlich auch möglich, die Luftkanäle ssum Ansaugen und Festhalten des zu verprägenden Abschnitts vor dem Verprägen zu benutzen (Erzeugung von Unterdrück).It is of course also possible to use the air ducts to suction and hold the section to be stamped before stamping (generation of negative pressure).

Schliesslich sei noch auf ein Detail hingewiesen. Wie in Pig. 13 zu erkennen ist, befindet sich die biegungsstelle 66 des laschenartig zwischen die Prägewerkzeuge 52.1, 52.2 hineinragenden Papiers ausserhalb des Wirkungsbereichs der Prägewerkzeuge 52.1, 52.2. D. h. die Biegungsstelle selbst und ein kleiner anschliessender Bereich werden nicht ver-prägt. Dies ist von Vorteil, weil sich die Lasche an dieser Stelle etwas dicker und runder anfühlt und somit leichter zu greifen ist. Auch aus ästhetischer Sicht kann ein verprä-gungsfreier Bereich von 2 - 3 mm von Vorteil sein. In jede» Fall ist die Lasche jedoch mit einem grösseren Abschnitt verprägt (d. h. verprägungsfreier Bereich ist im Verhältnis klein).Finally, a detail should be pointed out. As in Pig. 13, the bending point 66 of the paper protruding like a flap between the embossing tools 52.1, 52.2 is outside the effective range of the embossing tools 52.1, 52.2. That is, the bending point itself and a small adjoining area are not stamped. This is an advantage because the tab feels a bit thicker and rounder at this point and is therefore easier to grip. A non-embossed area of 2 - 3 mm can also be advantageous from an aesthetic point of view. In any case, however, the tab is embossed with a larger section (i.e. the area without embossing is relatively small).

Pig. 14 zeigt schliesslich in vergrösserter Darstellung einen Schnitt durch die zangartig ineinander greifenden Prägewerkzeuge 52.1, 52.2. Die eigentliche Verprägung findet zwischen den Flanken 67.1, 67,2 statt. Dort wird das (nicht dargestellte) Papier stark gepresst. Zwischen den ebenen 23 AT 000 953 UlPig. 14 finally shows, on an enlarged scale, a section through the embossing tools 52.1, 52.2, which interlock like forceps. The actual embossing takes place between the flanks 67.1, 67.2. There the paper (not shown) is strongly pressed. Between the levels 23 AT 000 953 Ul

Flächen 68.1, 68.2 findet keine Materialpressung statt. Je steiler die Flanken 67.1, 67.2, desto besser die Verbindung zwischen den Papieren. Bei zu grosser Steilheit besteht jedoch Zerreissgefahr. Der Niveau-Unterschied zwischen benachbarten ebenen Flächen 68.2 und 68.3 liegt typischervcise i» Millimeter-Bereich (0,5 - 2 mm).Surfaces 68.1, 68.2 are not subject to material pressure. The steeper the flanks 67.1, 67.2, the better the connection between the papers. If the slope is too steep, however, there is a risk of tearing. The level difference between adjacent flat surfaces 68.2 and 68.3 is typically in the millimeter range (0.5 - 2 mm).

Vorzugsweise ist das Prägemuster in zwei Richtungen periodisch. Es kann z. B. ein schachbrettmusterartiges Relief mit abwechslungsweise pyramjdenstumpfartigen Erhebungen und Vertiefungen benutzt werden.Preferably the embossing pattern is periodic in two directions. It can e.g. B. a checkerboard-like relief with alternating truncated pyramid-like elevations and depressions can be used.

Es versteht sich, dass die Verprägungen bzw. Verhakungen auf der Basis unterschied!ichster Muster realisiert werden können. Oie Randkontur einer einzelnen verprägung braucht natürlich nicht kreisförmig zu sein, sondern kann in attraktiven Formen (Monde, Sterne, Rippen etc.) ausgeführt sein. Dasselbe gilt auch für die als Halbmonde gezeichneten Zungen.It goes without saying that the embossments or hooks can be realized on the basis of the most varied of patterns. The edge contour of an individual embossing does not of course need to be circular, but can be designed in attractive shapes (moons, stars, ribs, etc.). The same applies to the tongues drawn as crescent moons.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Erfindung neuartige Endblattverschlüsse geschaffen worden sind, die problemlos zu öffnen sind. 24In summary, it can be stated that the invention has created novel end leaf closures which can be opened without problems. 24th

Claims (26)

AT 000 953 Ul Ansprüche : 1. Papierrolle mit einem EndbiattverschJuss, ln dessen Bereich das Papier einen zu einer Doppel- oder Hehrfachlage umgeschlagenen Abschnitt (16, 17, 19, 36) aufweist, welcher flächenhaft verprägt ist.AT 000 953 Ul Claims: 1. Paper roll with an end sheet closure, in the area of which the paper has a section (16, 17, 19, 36) folded over to a double or multi-layer position, which area is embossed. 2. Papierrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ungeschlagene Abschnitt (18, 19, 39) zum Ocff-nen des Endblattverschlusses leicht greifbar ist.2. Paper roll according to claim 1, characterized in that the undefeated section (18, 19, 39) for opening the end leaf closure is easy to grasp. 3. Papierrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Endblatt ver Schluss mit Hilfe des verprägten Abschnitts gebildet ist.3. Paper roll according to claim 1 or 2, characterized in that the end sheet is formed ver closure with the help of the embossed section. 4. Papierrolle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (19) eine volumenbildende Verprägung (67.1, 67.2, 68.1, 68.2, 68.3) aufweist.4. Paper roll according to claim 2, characterized in that the section (19) has a volume-forming embossing (67.1, 67.2, 68.1, 68.2, 68.3). 5. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endblattverschluss durch einen Kleber zwischen einer äussersten und einer einer darunterliegenden zweitäussersten Wicklung gebildet ist.5. Paper roll according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that the end leaf closure is formed by an adhesive between an outermost and an underlying second outermost winding. 6. Papierrolle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (41) am verprägten Abschnitt (39) an-grei ft. 25 AT 000 953 Ul6. Paper roll according to claim 5, characterized in that the adhesive (41) on the embossed section (39) engages. 25 AT 000 953 Ul 7. Papierrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein über den Endblattverschluss hinausgehender Endbla t teil (39) verstärkt ausgebildet ist.7. Paper roll according to claim 1, characterized in that an over the end leaf closure Endbla t part (39) is reinforced. 8. Papierrolle nach einem der Ansprüche l bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende eines Endblatteils (39) gegen innen umgeschlagcn ist.8. Paper roll according to one of claims 1 to 7, characterized in that one end of an end sheet part (39) is turned over towards the inside. 9. Papierrolle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (40.2) des ungeschlagenen Endes (18) oberflächlich mit einer benachbarten inneren Wicklung (37) der Papierrolle verbunden (41) ist.9. Paper roll according to claim 8, characterized in that a surface (40.2) of the unbeaten end (18) is superficially connected (41) to an adjacent inner winding (37) of the paper roll. 10. Papierrolle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche durch einen heim vom Typ eines Hot-melts mit der darunterliegenden Wicklung (37) verbunden ist.10. Paper roll according to claim 9, characterized in that the surface is connected by a home of the hot-melt type to the winding (37) underneath. 11. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Endblattverschluss zwischen einer äussersten (4; 9; 14) und einer zweitäussersten (5; 8; 15) Wicklung als mechanische Direktverbindung (20.1, 21.1, 22.1, 22.2) oder mit einem Klebeelement (6, 10) mit Haftbeschichtung gebildet ist.11. Paper roll according to one of claims 1 to 10, characterized in that the end leaf closure between an outermost (4; 9; 14) and a second outermost (5; 8; 15) winding as a mechanical direct connection (20.1, 21.1, 22.1, 22.2) or is formed with an adhesive element (6, 10) with an adhesive coating. 12. Papierrolle nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Endblattverschluss durch eine Verprägung (28, 29; 32) der äussersten Wicklung (26 resp. 30) mit der zweitäussersten (27 resp. 31) gebildet ist. 26 AT 000 953 Ul12. Paper roll according to one of claims 3 to 11, characterized in that the end leaf closure is formed by an embossing (28, 29; 32) of the outermost winding (26 or 30) with the second outermost (27 or 31). 26 AT 000 953 Ul 13. Papierrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Endblattverschluss durch verhaken (20,1, 22.2) der äussersten mit der zweitäussersten Wicklung (22 resp. 21) gebildet ist.13. Paper roll according to claim 11, characterized in that the end leaf closure is formed by hooking (20,1, 22.2) the outermost with the second outermost winding (22 or 21). 14. Papierrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Endblattverschluss &lt;16, 17) in einem solchen Abstand von einem Ende (18) der äussersten Wicklung angeordnet ist, dass das Ende (18) zum Oeffnen des Endblattverschlusses (16, 17) mit den Fingern leicht angefasst werden kann.14. Paper roll according to one of claims 1 to 13, characterized in that the end leaf closure <16, 17) is arranged at such a distance from one end (18) of the outermost winding that the end (18) for opening the end leaf closure ( 16, 17) can be easily touched with the fingers. 15. Papierrolle nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweitäusserste Wicklung (15) eine Lasche (16) bildet, an welcher der Endblattverschluss ausgebildet ist.15. Paper roll according to one of claims 8 to 11, characterized in that the second outermost winding (15) forms a tab (16) on which the end leaf closure is formed. 16. Papierrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dagp die äusserste und die zweitäusserste Wicklung (9 resp. 8) durch eine zwischen diesen angeordnete, doppelseitig mit einer Haftschicht versehenen Folie (10) verklebt sind.16. Paper roll according to claim 11, characterized in that the outermost and second outermost windings (9 and 8, respectively) are glued by a film (10) arranged between them and provided on both sides with an adhesive layer. 17. Papierrolle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die äusserste und zweitäusserste Wicklung (4 resp. 5) durch eine beide von aussen übergreifende Folie (6) mit HaftSchicht (6.1) verbunden sind.17. Paper roll according to claim 11, characterized in that the outermost and second outermost windings (4 and 5, respectively) are connected to the adhesive layer (6.1) by a film (6) which overlaps both from the outside. 18. Papierrolle nach einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) einen haftschicht— freien Griffteil (12, 13) zum Oeffnen des Endblattver- 27 AT 000 955 Ul Schlusses aufweist.18. Paper roll according to one of claims 16 to 17, characterized in that the film (10) has an adhesive layer-free grip part (12, 13) for opening the end leaf closure 27 AT 000 955 ul end. 19. Papierrolle nach eine« der Ansprüche 1 bis 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Ilygi enepapier, insbesondere Toilettenpapier oder Haushaltpapier gebildet ist.19. Paper roll according to one of claims 1 to 1 5, characterized in that it is formed from Ilygi enepapier, in particular toilet paper or household paper. 20. Verfahren zur Herstellung eines flSchenhaft verprägten Bereichs in einer Wicklung einer Papierrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Endteil mit dem zu verprägenden Bereich ausge-breitet wird, b) der zu vorprägende Bereich laschenariig zwischen zwei Prägewerkzeuge (52.1, 52.2) gebracht wird, welche zur Erzielung hoher lokaler Drücke gegeneinander gepresst werden und c) dann der Endteil auf die Papierrolle auf gewickelt wird.20. A method for producing a flesh-like embossed area in a winding of a paper roll according to one of claims 1 to 19, characterized in that a) an end part with the area to be embossed is spread out, b) the area to be pre-embossed between two embossing tools (52.1, 52.2) is brought, which are pressed against each other to achieve high local pressures and c) the end part is then wound onto the paper roll. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zu verpragende Bereich (44) mit Hilfe eines mechanischen Schiebers (45) laschenartig zwischen zwei Stempel-artige Prägewerkzeuge (46.1, 46.2) gebracht wird.21. The method according to claim 20, characterized in that the area to be stamped (44) with the aid of a mechanical slide (45) is brought like a tab between two stamp-like stamping tools (46.1, 46.2). 22. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 20 oder 21, mit a) einer Einrichtung (49.1, 49.2) zum Halten und Drehen der Papierrolle (48), 28 AT 000 953 Ul b) einer Auflagefläche (51) für den auszubreitenden Endteil (50) und c) einer Einrichtung mit Prägewerkzeugen (52.1, 52.2) zu* Verprägen eines Abschnitts des Papiers.22. Device for performing the method according to claim 20 or 21, with a) a device (49.1, 49.2) for holding and rotating the paper roll (48), 28 AT 000 953 Ul b) a support surface (51) for the end part to be spread out ( 50) and c) a device with embossing tools (52.1, 52.2) for * embossing a section of the paper. 23. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schieber (45) zum Einschieben des zu verprägen-den Abschnitts (44) zwischen die Prägewerkzeuge (46.1, 46.2) vorgesehen ist.23. The device according to claim 23, characterized in that a slide (45) is provided for inserting the section (44) to be stamped between the stamping tools (46.1, 46.2). 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewerkzeuge (52.1, 52,2) mit i.uft-kanälcn {63.1, 63.2) und Blasöffnungen jn den Prägeflächen (65.1, 65.2) ausgesbattet sind, um das Ablösen des Papiers nach dem Verprägen zu erleichtern.24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that the embossing tools (52.1, 52.2) with i.uft channels {63.1, 63.2) and blow openings in the embossing surfaces (65.1, 65.2) are equipped in order to detach the Paper after embossing. 25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Prägewerkzeug (52.1) fest montiert und das andere Prägewerkzeug (52.2) in bezug auf das erste zangenartig beweglich gelagert ist.25. The device according to claim 23 or 24, characterized in that an embossing tool (52.1) is fixedly mounted and the other embossing tool (52.2) is movably mounted with respect to the first pliers. 26- Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Prägewerkzeug (52.2) an einem Schwenkarm (53) befestigt ist, dessen Bewegung durch eine Kurvenschcjbe (62) gesteuert ist. 2926. Device according to claim 25, characterized in that the movable embossing tool (52.2) is attached to a swivel arm (53), the movement of which is controlled by a cam disc (62). 29