AT8988U1 - CONNECTING PIECE FOR THE END OF A ROUND, PARTICULARLY TUBULAR OBJECT - Google Patents

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Anschlussstück (1) für eine Verbindung mit einem Ende eines runden Gegenstandes (2), mit einem Grundgehäuse (3), einem Spannelement (4), einem Halteelement (5) sowie einem Dichtelement (6). Das Spannelement (4) weist in einer Einschubrichtung (15) des Gegenstandes (2) gesehen anschließend an einen ersten inneren, sich kegelstumpfförmig erweiternden Oberflächenabschnitt (16) einen zweiten annähernd zylindrischen Oberflächenabschnitt (17) und zwischen diesen beiden Oberflächenabschnitten (16, 17) mindestens ein Positionierelement (19) auf. Das Halteelement (5) weist auf der dem Spannelement (4) zugewendeten Seite einen gegengleich zu den Oberflächenabschnitten (16, 17) des Spannelements (4) ausgerichteten ersten annähernd zylindrischen und zweiten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich (21, 22) auf. In der Ausgangsstellung liegt der zylindrische Oberflächenbereich (21) des Halteelements (5) bereichsweise am zylindrischen Oberflächenabschnitt (17) des Spannelements (4) an und das Halteelement (5) wirkt mit dem Positionierelement (19) des Spannelements (4) zusammen. Weiters betrifft die Erfindung auch noch ein Dichtelement (6) für das Anschlussstück (1).The invention relates to a connection piece (1) for connection to one end of a round object (2), comprising a base housing (3), a tensioning element (4), a retaining element (5) and a sealing element (6). The tensioning element (4) points in a direction of insertion (15) of the object (2) following a first inner, frusto-conically widening surface portion (16) a second approximately cylindrical surface portion (17) and between these two surface portions (16, 17) at least a positioning element (19). On the side facing the clamping element (4), the holding element (5) has a first approximately cylindrical and second frustoconical surface area (21, 22) aligned opposite the surface sections (16, 17) of the clamping element (4). In the initial position, the cylindrical surface region (21) of the holding element (5) is located in regions on the cylindrical surface portion (17) of the clamping element (4) and the holding element (5) cooperates with the positioning element (19) of the clamping element (4). Furthermore, the invention also relates to a sealing element (6) for the connecting piece (1).

Description

2 AT 008 988 U12 AT 008 988 U1

Die Erfindung bezieht sich auf ein Anschlussstück sowie ein Dichtelement für ein Anschlussstück für eine klemmende Verbindung mit einem Ende eines runden, insbesondere rohrförmigen Gegenstandes, wie dies in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 45 beschrieben ist. 5 Aus der DE 82 23 557 U1 ist eine Klemmverbindung für glatte Rundkörper, insbesondere Rohre oder Stangen, mit einem Gewinde-Rohrkörper und einem Schraubkörper bekannt geworden, bei dem zwischen dem glatten Rundkörper, einer kegelstumpfförmigen Innenfläche des Schraubkörpers und einem Anschlag am Rohrkörper ein Greifring angeordnet ist, der auf seinem radial nach innen gerichteten Flächenabschnitt Kanten zum Festklemmen in die Außenflä-io che des glatten Rundkörpers aufweist. Der Greifring ist mittels Federkraft radial nach außen vorgespannt, wobei zur Herstellung der Verbindung lediglich der Schraubkörper angezogen werden muss. Zur Abdichtung des Gewinde-Rohrkörpers und dem glatten Rundkörper ist zur Aufnahme einer Dichtung eine ringförmig ausgebildete, vom Verschraubungsraum getrennte Ausnehmung in der Innenfläche des Gewinde-Rohrkörpers angeordnet. Die Dichtung ist weiters 15 durch Einschieben des Rohres zusammenpressbar ausgebildet. Nachteilig dabei ist der Montageaufwand für den Zusammenbau der einzelnen Teile zur Bildung der gesamten und für die Verwendung vorbereiteten Klemmverbindung.The invention relates to a fitting and a sealing element for a fitting for a clamping connection with one end of a round, in particular tubular article, as described in the preambles of claims 1 and 45. From DE 82 23 557 U1 a clamping connection for smooth round body, in particular pipes or rods, with a threaded pipe body and a screw body has become known, in which between the smooth round body, a frusto-conical inner surface of the screw body and a stop on the tubular body, a gripping ring is arranged, which has on its radially inwardly directed surface portion edges for clamping in the Außenflä-io che of the smooth round body. The gripping ring is biased by spring force radially outwards, wherein for the preparation of the compound only the screw body must be tightened. To seal the threaded tubular body and the smooth round body, a ring-shaped, separate from the screw space recess in the inner surface of the threaded tubular body is arranged to receive a seal. The seal is further 15 compressible formed by insertion of the tube. The disadvantage here is the assembly work for the assembly of the individual parts to form the entire and prepared for use clamp connection.

Aus der weiteren DE 83 06 170 U1 ist eine weitere Kupplungsvorrichtung für das druckdichte 20 und lösbar Verbinden von Rohren aus nachgiebigen Werkstoff, insbesondere von Kunststoffrohren, bekannt geworden. Dabei ist der Grundkörper zur Aufnahme für das Rohr vorgesehen, wobei das Rohrende benachbart der äußeren Stirnfläche mit Abstand von einem Anlagering umschlossen ist, an dem sich ein Dichtring abstützt. Diesem Dichtring ist an der der Anlagefläche abgewandten Seite eine Gleitscheibe sowie ein geschlitzter Spannring zugeordnet, wobei 25 der Spannring außen mit einer Keilfläche versehen ist, die sich an einer konischen Innenfläche eines ringförmigen, in den Innenraum des Grundkörpers einschraubbaren Schraubteils abstützt. Zur besser Abdichtung liegt auch der Dichtungsring außen an der konischen Innenfläche des Schraubteils an, dessen Innenkonus sich vom Einschraubende bis zu dem der äußeren Stirnfläche des Rohrendes zugewandten Endes hin erweitert. Weiters weist das Schraubteil an dem 30 in den Grundkörper eingeführten Ende eine äußere zylindrische Führungsfläche auf. Im Bereich der zylindrischen Außenfläche ist zusätzlich zur Abdichtung eine weitere Dichtung vorgesehen.From the further DE 83 06 170 U1, a further coupling device for the pressure-tight 20 and releasably connecting pipes of resilient material, in particular plastic pipes, has become known. In this case, the base body is provided for receiving the tube, wherein the tube end adjacent to the outer end face is enclosed at a distance from an abutment ring on which a sealing ring is supported. This sealing ring is associated with a sliding disk and a slotted clamping ring on the side facing away from the contact surface, wherein the clamping ring 25 is provided externally with a wedge surface which is supported on a conical inner surface of an annular, screwed into the interior of the body screw part. For better sealing and the sealing ring is located on the outside of the conical inner surface of the screw on, the inner cone widened from the screw-in end to the outer end face of the pipe end facing the end. Furthermore, the screw part has an outer cylindrical guide surface on the end introduced into the main body. In the area of the cylindrical outer surface, a further seal is provided in addition to the seal.

Weitere zugfeste Rohrverbindung sind aus der DE 44 22 564 C1 sowie der DE 103 40 477 B3 bekannt geworden. Diese zugfesten Rohrverbindungen dienen zum Anschluss einer aus wei-35 ehern Kunststoff bestehenden Rohrleitung an einer metallischen Muffe unter Vermittlung eines am Innendurchmesser mit reibschlusserhöhenden Mitteln versehen, als an einer Umfangsstelle geschlitzter Spreizklemmring ausgebildeten Sicherungsring. Dieser liegt in einer Innenumfangsnut ein und greift mit seiner Innenumfangsfläche mindestens mittelbar am Mantel des Rohres an. Weiters verjüngen sich die konischen Umfangs-Kontaktflächen zwischen Sicherungsring 40 und Muffennut zur Mündung der Muffe hin. Der Sicherungsring ist hinsichtlich seiner Abmessungen (Außen- und Innendurchmesser, Schlitzweite) so auf die Muffe und das anzuschließende Rohr abgestimmt, dass seine Haltekraft von seiner elastischen Vorspannung gegen das Rohr und von den axialen Zugkräften an der Rohrverbindung bestimmt ist. Weiters weist der Sicherungsring gemäß der DE 44 22 564 C1 Angriffeflächen für ein Spreizwerkzeug auf, die 45 von der Mündungsseite der Muffe bei darin eingelegten Sicherungsring zugänglich sind. An seinem nach außen weisenden Rand weist der Sicherungsring Angriffsflächen für einen Montagehilfskörper auf, der dem Sicherungsring derart in der Muffe hält, dass das anzuschließende Rohr berührungsfrei durch den aufgeweiteten Sicherungsring einschiebbar ist. Bei der DE 103 40 477 B3 wird auf die Angriffeflächen für das Spreizwerkzeug sowie die Angriffsflä-50 chen für den Montagehilfskörper sowie denselben verzichtet, wobei hier die reibschlusserhöhenden Mittel am Sicherungsring als im wesentlichen ringförmig umlaufende Rippen ausgebildet sind. Dabei ist wenigstens eine dieser Rippen mit in Umfangsrichtung kurzen rippenartigen Nasen versehen, die gegenüber der Rippe radial in Richtung auf die Längsachse erhöht sind. 55 Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Anschlussstück sowie ein 3 AT 008 988 U1Further tensile pipe connection are known from DE 44 22 564 C1 and DE 103 40 477 B3. These tensile pipe connections are used to connect a pipe consisting of white plastic to a metal sleeve through the intermediary of an inner diameter with friction-enhancing means, as a retaining ring formed at a circumferential location of a slotted expansion clamping ring. This lies in an inner circumferential groove and engages with its inner peripheral surface at least indirectly on the jacket of the tube. Furthermore, taper the conical peripheral contact surfaces between the locking ring 40 and sleeve groove to the mouth of the sleeve. The circlip is matched in terms of its dimensions (outer and inner diameter, slot width) on the sleeve and the pipe to be connected, that its holding force is determined by its elastic bias against the pipe and the axial tensile forces on the pipe joint. Furthermore, the locking ring according to DE 44 22 564 C1 attack surfaces for a spreading tool, 45 are accessible from the muzzle side of the sleeve with inserted circlip. At its edge facing outward, the retaining ring has engagement surfaces for an auxiliary assembly body, which holds the retaining ring in the sleeve in such a way that the pipe to be connected can be pushed in without contact by the widened retaining ring. In DE 103 40 477 B3 the attack surfaces for the expansion tool and the Angriffsflä-50 chen for the auxiliary assembly body and the same is omitted, in which case the frictional enhancing means are formed on the retaining ring as substantially annular circumferential ribs. In this case, at least one of these ribs is provided with circumferentially short rib-like noses, which are increased relative to the rib radially in the direction of the longitudinal axis. The present invention is based on the object, a connector and a 3 AT 008 988 U1

Dichtelement für das Anschlussstück der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Zusammenbau sowie der Montagevorgang am Gegenstand einfach und sicher durchzuführen ist. Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Spannelement in einer Einschubrichtung des Gegenstandes gesehen anschließend an den ersten inneren, sich kegel-5 stumpfförmig erweiternden Oberflächenabschnitt einen zweiten annähernd zylindrischen Oberflächenabschnitt umfasst und zwischen diesen beiden Oberflächenabschnitten mindestens ein Positionierelement ausgebildet ist, und dass das Halteelement auf der dem Spannelement zugewendeten Seite im Bereich der äußeren Oberfläche einen gegengleich zu dem ersten kegelstumpfförmig erweiternden Oberflächenabschnitt und dem zweiten annähernd zylindri-io sehen Oberflächenabschnitt des Spannelements ausgerichteten ersten annähernd zylindrischen und zweiten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich umfasst und in der Ausgangsstellung der annähernd zylindrische Oberflächen bereich des Halteelements zumindest bereichsweise am annähernd zylindrischen Oberflächenabschnitt des Spannelements anliegt und das Halteelement mit dem Positionierelement des Spannelements zusammenwirkt. Der sich durch 15 die Merkmale des Anspruches 1 ergebende überraschende Vorteil liegt darin, dass durch das Zusammenwirken des zylindrischen Oberflächenabschnitts des Spannelements mit dem zylindrischen Oberflächenbereich des Halteelements eine Vorpositionierung bzw. Halterung des Halteelements am Spannelement erzielbar ist und so das Einsetzen dieser vorgefügten Bauteile gemeinsam und einfach in das Grundgehäuse, ohne zusätzlichen Rieht- bzw. Positionierauf-20 wand sowie zusätzliche Hilfsmittel bzw. Spezialwerkzeuge, erfolgen kann. Darüber hinaus sind auch keine Spezialwerkzeuge notwendig um die gegenseitige Vorpositionierung des Halteelements gegenüber dem Spannelement zu erzielen. Dadurch wird für den Anwender eine Einheit geschaffen, welche einfach auf den Gegenstand aufgeschoben bzw. dieser in das Anschlussstück eingebracht werden kann. Durch das gegenseitige Zusammenwirken des Halteelements 25 mit dem Spannelement wird sowohl die Vormontage erleichtert als auch im Falle der Anwendung ein einfaches Verbinden mit dem Gegenstand ermöglicht. Durch die zylindrisch ausgebildeten Oberflächen ist eine einfache, gegenseitige relative Verlagerung zwischen dem Spannelement und dem Halteelement bis hin zum Erreichen bzw. dem Anschlag des Halteelements am Positionierelement des Spannelements möglich. In dieser Position werden die beiden so 30 vormontierten Bauteile in das Grundgehäuse eingesetzt, wie dies durch eine Gewindeanordnung möglich ist.To provide sealing element for the fitting of the type mentioned, the assembly and the assembly process on the object is easy and safe to perform. This object of the invention is achieved in that the clamping element seen in a direction of insertion of the article subsequent to the first inner, conical-5 widening truncated surface portion comprises a second approximately cylindrical surface portion and between these two surface portions at least one positioning element is formed, and that Holding member on the side facing the clamping element in the region of the outer surface comprises a first compared to the first frusto-conical widening surface portion and the second approximately cylindri-IO see surface portion of the clamping element aligned first approximately cylindrical and second frustoconical surface area and in the starting position of the approximately cylindrical surface area of Retaining element at least partially abuts the approximately cylindrical surface portion of the clamping element and the retaining element with d em positioning element of the clamping element cooperates. The resulting by 15 the features of claim 1 resulting surprising advantage is that by the interaction of the cylindrical surface portion of the clamping element with the cylindrical surface portion of the holding element, a pre-positioning or holding the holding element on the clamping element can be achieved and so the onset of these pre-assembled components together and Simply in the basic housing, without additional Rieht- or Positionierauf-20 wall and additional tools or special tools, can be done. In addition, no special tools are necessary to achieve the mutual pre-positioning of the retaining element relative to the clamping element. As a result, a unit is created for the user, which can simply be pushed onto the object or inserted into the connection piece. By the mutual cooperation of the holding member 25 with the clamping element, both the pre-assembly is facilitated as well as in the case of application allows easy connection with the object. Due to the cylindrically shaped surfaces, a simple, mutual relative displacement between the clamping element and the holding element up to reaching or the stop of the holding element on the positioning of the clamping element is possible. In this position, the two so pre-assembled components are inserted into the base housing, as is possible by a threaded arrangement.

Vorteilhaft sind auch weitere Ausführungsformen nach den Ansprüchen 2 bis 4, da dadurch unterschiedliche Aufnahmeräume mit zusätzlichen, aufeinander abgestimmten Anschlägen im 35 Zusammenwirken der in das Grundgehäuse einzusetzenden Bauteile möglich ist. Dadurch können relative Verstellwege zwischen den Bauteilen einfach festgelegt werden, um so eine einwandfreie Funktion des Anschlussstücks zu ermöglichen.Also advantageous are other embodiments according to claims 2 to 4, as this different receiving spaces with additional, coordinated stops in 35 interaction of the components to be used in the basic housing is possible. As a result, relative displacement paths between the components can be easily determined, so as to allow proper functioning of the connector.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 5, da dadurch eine sichere Abdichtung im 40 Bereich der äußeren Oberfläche des Gegenstandes geschaffen werden kann.It is also advantageous embodiment according to claim 5, as a secure seal in the area of the outer surface of the article can be created.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 6 ist es möglich, den im Inneren der Rohrleitung bzw. des Grundgehäuses herrschenden Druck von den weiteren, in das Grundgehäuse einzusetzenden Bauteilen fern zu halten. 45Due to the construction according to claim 6, it is possible to keep the pressure prevailing in the interior of the pipeline or the basic housing pressure of the other, to be used in the basic housing components. 45

Nach anderen Ausführungsvarianten gemäß den Ansprüchen 7 bis 10 wird bei Verwendung eines O-Rings als Dichtelement die Möglichkeit geschaffen, die für die Einschubbewegung notwendige Kraft zu reduzieren, da über den Umfang gesehen am Beginn der Einschubbewegung nur ein bereichsweiser Übergriff des Dichtelements über den Gegenstand erfolgt und erst so bei weiterem Einschieben die vollständige Umschließung des Gegenstandes an dessen äußerer Oberfläche erfolgt. Durch die zusätzliche Anordnung der nutförmigen Vertiefung im Bereich der inneren Oberfläche kann eine noch bessere Lagefixierung des Dichtelements, insbesondere des O-Rings erzielt werden. 55 Vorteilhaft ist auch Weiterbildungen nach den Ansprüchen 11 oder 12, da dadurch eine 4 AT 008 988 U1According to other embodiments according to claims 7 to 10 when using an O-ring as a sealing element created the opportunity to reduce the force required for the insertion force, as seen over the circumference at the beginning of the insertion movement only a partial overlapping of the sealing element on the object and only then, with further insertion, does the complete enclosure of the object take place on its outer surface. Due to the additional arrangement of the groove-shaped depression in the region of the inner surface, an even better positional fixation of the sealing element, in particular of the O-ring can be achieved. It is also advantageous developments according to claims 11 or 12, since this is a 4 AT 008 988 U1

Aufnahme des einzubringenden Gegenstandes im Grundgehäuse möglich wird und trotzdem der Gegenstand zum Erreichen einer vordefinierten Position in das Grundgehäuse eingeschoben werden kann. Dadurch ist sichergestellt, dass das im Grundgehäuse angeordnete Dichtelement vollständig die äußere Oberfläche des Gegenstandes umschließt. 5Recording of the object to be introduced in the base housing is possible and still the object can be inserted to achieve a predefined position in the base housing. This ensures that the sealing element arranged in the main housing completely surrounds the outer surface of the article. 5

Bei den Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 13 bis 16 ist von Vorteil, dass dadurch im Bereich der inneren Oberfläche des Spannelements verschiedene Abschnitte zum Zusammenwirken mit dem Halteelement geschaffen werden, um ausgehend von der Ausgangsstellung eine Verformung des Halteelements mit dem damit verbundenen Eingriff an dem zu haltenden Ge-io genstand zu ermöglichen. Dadurch werden Steuerkurven zwischen den Bauteilen geschaffen, die im Zusammenwirken eine einwandfreie Funktion des Anschlussstücks gewährleisten.In the embodiments according to claims 13 to 16 it is advantageous that in the region of the inner surface of the clamping element different sections are provided for cooperation with the holding element, starting from the starting position a deformation of the holding element with the associated engagement with the to be held It was possible to enable it. As a result, control curves are created between the components, which ensure the proper functioning of the connector in cooperation.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 17 wird erreicht, dass eine feinfühlige Einstellung und damit die verbundene Klemmung des im Anschlussstück eingebrachten Gegenstandes im 15 Zusammenwirken mit dem Halteelement erfolgt.Through the development according to claim 17 ensures that a sensitive adjustment and thus the associated clamping of the introduced in the connector object takes place in 15 interaction with the retaining element.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 18 oder 19 kann über die zu überwindende Distanz zwischen dem Ansatz und dem Endbereich des Halteelements die Einsetzbewegung des Spannelements in das Grundgehäuse festgelegt werden, wodurch die zusammenwirkenden Flächen 20 zwischen dem Spannelement und dem Halteelement nach dem vollständigen Einsetzen des Spannelements in das Grundgehäuse eine eindeutige Kupplungsstellung bewirken.Due to the design according to claim 18 or 19 can be set on the distance to be overcome between the neck and the end portion of the retaining element, the insertion movement of the clamping element in the base housing, whereby the cooperating surfaces 20 between the clamping element and the retaining element after the complete insertion of the clamping element in cause the basic housing a clear coupling position.

Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 20, da dadurch eine platzsparende Ausbildung des Anschlussstücks bei ausreichend hohen Gegenkräften erzielbar ist. 25Also advantageous is an embodiment according to claim 20, as this is a space-saving design of the connector at sufficiently high counter forces achievable. 25

Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 21 oder 22 beschrieben, werden die zum Zusammenwirken vorgesehenen Oberflächenbereiche in ihrer flächenmäßigen Ausdehnung reduziert, wodurch der Kupplungsvorgang mit der damit verbundenen Einsetzbewegung des Spannelements in das Grundgehäuse wesentlich erleichtert wird. 30According to one embodiment, as described in claim 21 or 22, the surface areas intended for cooperation are reduced in their areal extent, whereby the coupling operation with the associated insertion movement of the clamping element is substantially facilitated in the basic housing. 30

Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 23 oder 24 als vorteilhaft, weil dadurch zwischen dem Spannelement und dem Halteelement eine weitere in Axialrichtung mögliche Verstellung in einem gewissen Ausmaß ermöglicht wird, welche zwischen der ersten und der zweiten Kupplungsstellung zum Tragen kommt. 35In this case, an embodiment according to claim 23 or 24 proves to be advantageous because thereby between the clamping element and the holding element a further possible in the axial direction adjustment is made possible to a certain extent, which comes between the first and the second coupling position to bear. 35

Nach vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der Ansprüche 25 bis 27 wird zusätzlich zum Zusammenwirken des Halteelements mit dem Positionierelement am Spannelement eine Anschlagbegrenzung für die Einsetzbewegung der vormontierten Bauteile, nämlich des Spannelements und eines Halteelements, in das Grundgehäuse geschaffen. Gleichzeitig damit kann 40 aber auch eine bessere Druckverteilung hin in Richtung auf die Längsachse im Zusammenwirken mit dem Spannelement erzielt werden.According to advantageous developments according to claims 25 to 27, a stop limit for the insertion movement of the pre-assembled components, namely the clamping element and a holding element, in addition to the interaction of the holding element with the positioning on the clamping element created in the basic housing. At the same time 40 but also a better pressure distribution towards the longitudinal axis in cooperation with the clamping element can be achieved.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 28 oder 29, weil dadurch auch in diesem Teilbereich des Halteelements eine Reduzierung der zusammenwirkenden Oberflächen 45 geschaffen wird, wodurch bis zum Erreichen der ersten Kupplungsstellung ein gegenseitiger Eingriff zwischen dem Vorsprung und dem Spannelement großteils vermieden wird.Of advantage, however, is an embodiment according to claim 28 or 29, as a reduction of the cooperating surfaces 45 is thereby created in this part of the holding element, whereby a mutual engagement between the projection and the clamping element is largely avoided until reaching the first coupling position.

Gemäß Anspruch 30 wird im Zuge der Vormontage des Halteelements und Spannelements eine sicherere Halterung zwischen diesen beiden Bauteilen erzielt, um so für die Einsetzbewe-50 gung dieser beiden vormontierten Bauteile in das Grundgehäuse ein störungsfreier Arbeitsablauf erzielt.According to claim 30, a safer support between these two components is achieved in the course of the pre-assembly of the holding element and clamping element, so as to achieve Einsetzbewe-50 supply of these two preassembled components in the basic housing a trouble-free workflow.

Bei den Ausbildungen gemäß der Ansprüche 31 bis 35 wird eine bessere Lagefixierung des Dichtelements innerhalb des Grundgehäuses erzielt. Weiters kann dadurch bei Druckbeauf-55 schlagung ein Hinaustreten des Dichtelements hin in Richtung des im Querschnitt erweiterten, 5 AT 008 988 U1 in Einschubrichtung vorgelagerten Abschnitts verhindert werden. Dadurch ist auf alle Fälle sichergestellt, dass zwischen dem Gegenstand und dem Grundgehäuse stets eine gute Dichtwirkung erzielbar ist. Weiters wird aber dadurch auch noch während dem Zusammenbau des Anschlussstücks eine bessere Zentrierung des Halteelements auf der von Spannelement ab-5 gewendeten Seite erzielt. Dadurch wird ein Verkanten bzw. Kippen des Halteelements aus der Längsachse vermieden. Möglich sind dabei auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 36 bis 39, weil dadurch eine noch bessere Halterung zwischen der äußeren Oberfläche des Gegenstandes und des Halteele-io ments erzielbar ist. Durch die bereichsweise sowie versetzte Anordnung der Rastelemente können auch Abweichungen in den Querschnittsabmessungen, Beschädigungen oder dgl. am Gegenstand besser ausgeglichen werden.In the embodiments according to claims 31 to 35, a better positional fixation of the sealing element is achieved within the basic housing. Furthermore, in the event of pressure being applied, an outward protrusion of the sealing element can be prevented in the direction of the section which is widened in cross-section and extends upstream of the direction of insertion. This ensures in any case that between the object and the base housing always a good sealing effect can be achieved. Furthermore, however, a better centering of the holding element on the side turned away from the clamping element is achieved even during the assembly of the connecting piece. As a result, tilting or tilting of the retaining element from the longitudinal axis is avoided. Also possible are embodiments according to claims 36 to 39, because thereby an even better support between the outer surface of the article and the Halteele-io element can be achieved. Deviations in the cross-sectional dimensions, damage or the like on the object can also be better compensated for by the region-wise and offset arrangement of the latching elements.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 40 ermöglicht, dass bereits in der ersten Kupplungsstellung 15 eine radiale Kraftübertragung und damit verbunden eine bessere Halterung des Gegenstands im Halteelement ermöglicht wird.The embodiment according to claim 40 enables a radial force transmission and, associated therewith, better support of the object in the holding element to be made possible already in the first coupling position 15.

Vorteilhaft sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 41 bis 43, da dadurch ein vordefinierter, zusätzlicher Verstellweg zwischen dem Halteelement und dem Spannelement geschaffen 20 wird, wobei dabei noch eine zusätzliche Querschnittsveränderung des Halteelements relativ gegenüber dem Gegenstand zur noch besseren Lagefixierung erfolgt.Also advantageous are embodiments according to claims 41 to 43, as this creates a predefined, additional adjustment between the holding element and the clamping element 20, wherein there is still an additional cross-sectional change of the holding element relative to the object for even better positional fixation.

Schließlich ist aber auch eine Ausbildung wie im Anspruch 44 beschrieben möglich, da dadurch eine weitere relative Verstellung des Halteelements gegenüber dem Spannelement in Axialrich-25 tung verhindert wird. Dadurch wird auch eine zu starke querschnittsmäßige Deformation des Gegenstandes verhindert.Finally, however, a training as described in claim 44 is possible, as a further relative adjustment of the retaining element relative to the clamping element in Axialrich-25 device is prevented. As a result, an excessive cross-sectional deformation of the object is prevented.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber eigenständig auch durch die Merkmale des Anspruches 45 betreffend das Dichtelement dadurch gelöst, dass der Dichtbereich in einer senkrecht zu einer 30 Längsachse ausgerichteten Ebene über den Umfang gesehen einen unterschiedlichen Abstand aufweist. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass durch die unterschiedlichen Abstände des Dichtbereichs im Bezug auf die zur Längsachse senkrecht ausgerichteten Ebene am Beginn der Einsetzbewegung des Gegenstandes in das Anschlussstück nicht der volle Umfang des Dichtelements an der äußeren Ober-35 fläche zur Anlage kommt, wodurch geringere Einschubkräfte für die Einsetzbewegung notwendig werden. Durch diese, in Axialrichtung zueinander versetzten Abstände der in Eingriff mit dem aufzunehmenden Gegenstand kommenden Dichtbereiche erfolgt eine kontinuierliche Verformung des Dichtelements, wobei hingegen bei einer in der Ebene angeordneten Dichtfläche bzw. einem Dichtbereich eine wesentlich höhere Einsetzkraft für den Gegenstand notwen-40 dig ist.However, the object of the invention is also achieved independently by the features of claim 45 relating to the sealing element, characterized in that the sealing region seen in a direction perpendicular to a longitudinal axis aligned plane over the circumference has a different distance. The advantages resulting from the combination of features of this claim are that due to the different distances of the sealing area with respect to the plane oriented perpendicular to the longitudinal axis at the beginning of the insertion of the article into the fitting not the full circumference of the sealing element on the outer upper surface comes to rest, whereby lower insertion forces for the insertion movement are necessary. By this, in the axial direction staggered distances of the coming into engagement with the male object sealing areas is a continuous deformation of the sealing element, however, with a arranged in the plane sealing surface or a sealing area a much higher insertion force for the object neces-40 dig.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 46 ist es möglich, eine symmetrische Aufteilung der in Achsialrichtung gegenüber der senkrecht zur Längsachse ausgerichteten Ebene versetzten Dichtbereiche zu erzielen. 45Due to the design according to claim 46, it is possible to achieve a symmetrical distribution of the offset in the axial direction relative to the plane aligned perpendicular to the longitudinal axis of the plane sealing areas. 45

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 47 oder 48, da dadurch einfach auf unterschiedliche Einsatzbedingungen bezüglich auf das Dichtverhalten sowie die Dichtfläche Bedacht genommen werden kann. so Die Ausgestaltung nach Anspruch 49 ermöglicht eine exakte Festlegung des Dichtbereiches über den Umfang des Gegenstandes gesehen.Also advantageous is a development according to claim 47 or 48, as this can be easily taken into account with respect to different operating conditions with respect to the sealing behavior and the sealing surface. Thus, the embodiment according to claim 49 allows an exact determination of the sealing area seen over the circumference of the object.

Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 50 beschrieben, von Vorteil, da dadurch im Bereich der äußeren Oberfläche des Dichtelements eine Art Labyrinthdichtung 55 geschaffen werden kann, wodurch in diesem Bereich eine höhere Dichtwirkung zwischen dem 6 AT 008 988 U1Finally, however, an embodiment as described in claim 50, an advantage, as a kind of labyrinth seal 55 can be created in the region of the outer surface of the sealing element, whereby in this area a higher sealing effect between the 6 AT 008 988 U1

Dichtelement und dem Grundgehäuse erzielbar ist.Sealing element and the base housing can be achieved.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. 5The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the drawings. 5

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Anschlussstück in der Ausgangsstellung, im Axialschnitt und vereinfachter Darstellung; 10 15 20 25Figure 1 is a connector in the starting position, in axial section and simplified representation. 10 15 20 25

Fig. 2 das Anschlussstück nach Fig. 1 in der ersten Kupplungsstellung;FIG. 2 shows the connecting piece according to FIG. 1 in the first coupling position; FIG.

Fig. 3 das Anschlussstück nach den Fig. 1 und 2, in der zweiten Kupplungsstellung;Fig. 3, the connector of Figures 1 and 2, in the second coupling position.

Fig. 4 einen Teilbereich des Spannelements nach den Fig. 1 bis 3, im Axialschnitt und vergrößerter Darstellung;4 shows a partial region of the clamping element according to FIGS. 1 to 3, in axial section and enlarged view;

Fig. 5 einen Teilbereich des Halteelements nach den Fig. 1 bis 3, im Axialschnitt und vergrößerter Darstellung;5 shows a partial region of the holding element according to FIGS. 1 to 3, in axial section and enlarged view;

Fig. 6 eine weitere Ausbildung des Anschlussstücks, im Axialschnitt und vereinfachter Darstellung;6 shows a further embodiment of the connection piece, in axial section and simplified illustration;

Fig. 7 eine andere Ausbildung des Anschlussstücks, im Axialschnitt und vereinfachter Darstellung;7 shows another embodiment of the connection piece, in axial section and simplified representation;

Fig. 8 ein Dichtelement für ein Anschlussstück, im Axialschnitt und vereinfachter Darstellung;8 shows a sealing element for a connecting piece, in axial section and simplified illustration;

Fig. 9 eine weitere Ausbildung eines Halteelements, in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;9 shows a further embodiment of a holding element, in a simplified perspective view;

Fig. 10 das Halteelement nach Fig. 9 im Axialschnitt;FIG. 10 shows the holding element according to FIG. 9 in axial section; FIG.

Fig. 11 eine weitere Ausbildung eines Spannelements, im Axialschnitt und vereinfachter Darstellung.Fig. 11 shows a further embodiment of a clamping element, in axial section and simplified representation.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer-30 den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Ein-35 zelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals and component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the various exemplary embodiments shown and described can also represent separate, inventive or inventive solutions.

In den Fig. 1 bis 5 ist eine mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungs-40 form eines Anschlussstückes 1 für eine klemmende Verbindung mit einem Ende eines runden, insbesondere rohrförmigen, Gegenstandes 2 gezeigt. Zumeist handelt es sich bei dem Gegenstand 2 um handelsübliche Rohrleitungen aus einem Kunststoffwerkstoff, an welchem das Anschlussstück 1 für die Montage einfach aufgeschoben und an dem Gegenstand 2 zugfest in Axialrichtung gehalten bzw. befestigt werden soll. Es sind aber auch metallische Werkstoffe 45 und/oder Legierungen bzw. Mischungen daraus zur Bildung des Gegenstandes 2 möglich. Gleichfalls ist auch eine Kombination unterschiedlicher Werkstoffe miteinander möglich.In Figs. 1 to 5 is a possible and possibly independent embodiment 40 of a fitting 1 for a clamping connection with one end of a round, in particular tubular, object 2 is shown. In most cases, the object 2 is commercially available piping made of a plastic material, to which the connection piece 1 is simply pushed for assembly and is to be held or fastened to the object 2 in the axial direction. However, metallic materials 45 and / or alloys or mixtures thereof for forming the article 2 are also possible. Likewise, a combination of different materials is possible with each other.

Das Anschlussstück 1 ist aus mehreren Bauteilen gebildet und umfasst ein hülsenförmig ausgebildetes Grundgehäuse 3, ein Spannelement 4, zumindest ein Halteelement 5 sowie bevor-50 zugt ein Dichtelement 6, welches innerhalb des Grundgehäuses 3 angeordnet ist. Das Grundgehäuse 3 weist eine Längsachse 7 auf, die sich hier zwischen voneinander distanziert angeordneten, ersten und zweiten Endbereichen 8, 9 erstreckt. Weiters umgrenzt das Grundgehäuse 3 zumindest eine Aufnahmekammer 10, in welche das Spannelement 4 bereichsweise sowie das Halteelement 5 und Dichtelement 6 eingesetzt sind. 55 7 AT 008 988 U1The connection piece 1 is formed from a plurality of components and comprises a sleeve-shaped base housing 3, a tensioning element 4, at least one retaining element 5 and, preferably, a sealing element 6 which is arranged within the base housing 3. The base housing 3 has a longitudinal axis 7 which here extends between spaced apart, first and second end portions 8, 9 extends. Furthermore, the base housing 3 bounds at least one receiving chamber 10, in which the clamping element 4 partially and the holding member 5 and sealing element 6 are used. 55 7 AT 008 988 U1

Das Spannelement 4 ist gegenüber dem Grundgehäuse 3 relativ dazu im Zusammenwirken eines gegenseitigen, formschlüssigen Eingriffs in Richtung der Längsachse 7 verlagerbar, wobei dies beispielsweise in bekannter weise durch eine Gewindeanordnung erfolgen kann. 5 Das Halteelement 5 kann im Bereich seines Umfanges zumindest eine Unterbrechungsstelle aufweisen, welche in Form eines Schlitzes oder Spaltes ausgebildet ist. Diese zuvor beschriebene Unterbrechungsstelle kann, muss jedoch nicht vorgesehen sein und ist vom gewählten Werkstoff des Halteelements 5 abhängig. Dadurch, dass ein eigenes Spannelement 4 zum Zusammenwirken mit dem Halteelement 5 vorgesehen ist, kann das Halteelement 5 gegebe-io nenfalls zusammen mit dem Spannelement 4 in einer vormontierten Stellung einfach in das Grundgehäuse 3 eingesetzt werden.The clamping element 4 relative to the base housing 3 relative thereto in cooperation of a mutual, positive engagement in the direction of the longitudinal axis 7 displaced, which can be done for example in a known manner by a threaded arrangement. 5 The holding member 5 may have at least one point of interruption in the region of its circumference, which is formed in the form of a slot or gap. This interruption point described above may, but need not be provided and is dependent on the selected material of the holding element 5. Characterized in that a separate clamping element 4 is provided for cooperation with the holding element 5, the holding element 5 may optionally be used together with the clamping element 4 in a preassembled position in the basic housing 3 simple.

So ist in der Hg. 1 eine sogenannte Ausgangsstellung dargestellt, bei welcher das Spannelement 4 zusammen mit dem Halteelement 5 in einer vorbestimmbaren Position darin angeordnet 15 ist, in welcher der Gegenstand 2 einfach eingeschoben werden kann.Thus, a so-called starting position is shown in the Hg. 1, in which the clamping element 4 is arranged together with the holding member 5 in a predeterminable position therein 15, in which the object 2 can be easily inserted.

Die Vormontage des Anschlussstücks 1 zur Erzielung der Ausgangsstellung kann derart erfolgen, dass in das Grundgehäuse 3 zuerst das Dichtelement 6 eingesetzt bzw. eingeschoben wird. Daran anschließend wird das Halteelement 5 mit dem Spannelement 4 zu einer Einheit 20 zusammengefügt und diese beiden Bauteile gemeinsam in das Grundgehäuse 3 eingesetzt. Wird das Halteelement 5 mit einer aufweitenden, auf die von der Längsachse 7 abgewendete Seite gerichteten Radialkraft ausgebildet, erfolgt für den Montagevorgang eine ausreichende Halterung bzw. Haltekraft am Spannelement 4. 25 Zum leichteren Einsetzen des Gegenstandes 2 in das Anschlussstück 1, insbesondere das Halteelement 5 ist es vorteilhaft, wenn ein lichter innerer Querschnitt 11 des Halteelements 5 zumindest gleich, bevorzugt jedoch größer, ist, als ein äußerer Querschnitt 12 des einzusetzenden Gegenstandes 2. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement 5 hülsenförmig ausgebildet und mit einer in Richtung auf das Spannelement gerichteten radialen 30 Vorspannung in diesem gehaltert.The pre-assembly of the connecting piece 1 to achieve the starting position can be such that in the basic housing 3, the sealing element 6 is inserted or inserted first. Subsequently, the holding element 5 is joined together with the clamping element 4 to form a unit 20 and these two components are inserted together into the basic housing 3. If the holding element 5 is formed with a widening radial force directed toward the side remote from the longitudinal axis 7, a sufficient holding or holding force on the clamping element 4 25 is carried out for the assembly process. 25 For easier insertion of the article 2 into the connecting piece 1, in particular the holding element 5 It is advantageous if a light internal cross-section 11 of the holding member 5 is at least equal, but preferably larger, than an outer cross section 12 of the article to be used 2. In the embodiment shown here, the holding member 5 is sleeve-shaped and with a in the direction of the Clamping directed radial 30 bias held in this.

Zum besseren gegenseitigen Eingriff des Halteelements 5 an der äußeren Oberfläche des Gegenstandes 2 ist es vorteilhaft, wenn am Halteelement 5 auf einer der Längsachse 7 zugewendeten, inneren Oberfläche 13 zumindest ein über diese vorragendes Rastelement 14 ange-35 ordnet ist. Dieses Rastelement 14 kann durch haftreibungserhöhende Mittel, beispielsweise einem Belag aus Korund, zahnartige Vorsprünge oder Einlagerungen, gebildet sein. Bevorzugt sind über den Umfang gesehen mehrere Rastelemente 14 angeordnet, wobei diese aber auch beispielsweise über den Umfang durchlaufende, in Richtung auf die Längsachse 7 vorragende Rastringe gebildet sein können. Die Querschnittsform des oder der Rastelemente 14 im Axial-40 schnitt gesehen, ist in bekannter Weise derart gewählt, dass ein Eindringen dieser in die äußere Oberfläche des Gegenstandes 2 ermöglicht und darüber hinaus eine Auszugsbewegung des Gegenstandes 2 aus dem Halteelement 5 vermieden wird. Darüber hinaus können in Richtung der Längsachse 7 gesehen mehrere dieser Rastelemente 14 hintereinander sowie voneinander distanziert angeordnet sein. 45For better mutual engagement of the retaining element 5 on the outer surface of the article 2, it is advantageous if the retaining element 5 on one of the longitudinal axis 7 facing inner surface 13 at least one ange-35 projecting over this locking element is arranged. This locking element 14 may be formed by friction-increasing agent, such as a coating of corundum, tooth-like projections or inclusions. Several latching elements 14 are preferably arranged over the circumference, but these can also be formed, for example, over the circumference and running in the direction of the longitudinal axis 7 protruding locking rings. The cross-sectional shape of the one or more locking elements 14 in the axial-40 section seen, is chosen in a known manner such that this allows penetration into the outer surface of the article 2 and beyond a pull-out movement of the article 2 from the holding element 5 is avoided. In addition, seen in the direction of the longitudinal axis 7 more of these locking elements 14 can be arranged one behind the other and distanced from each other. 45

Die Ausgangsstellung der einzelnen, das Anschlussstück 1 bildenden Bauteile, kann vor dem Einbringen des Gegenstandes 2 bzw. dem Aufschieben auf den selben, auch als Auslieferungszustand betrachtet werden, in welchem sich das Anschlussstück 1 als vormontierte Baueinheit darstellt. Damit ist es für den Anwender einfach möglich, ohne weitere, zusätzliche so Handhabungsvorgänge, die so vormontierte Einheit auf den Gegenstand 2 bis hin zu einer vordefinierten Stellung aufzuschieben und anschließend das Spannelement 4 relativ gegenüber dem Grundgehäuse 3 in Richtung der Längsachse 7 zu verlagern, um so die in der Fig. 2 dargestellte, erste Kupplungsstellung für das Anschlussstück 1 am Gegenstand 2 zu erzielen. 55 Zusätzlich ist in der Fig. 1 noch eine Einschubrichtung 15 durch einen Pfeil dargestellt, welche 8 AT 008 988 U1 eine Richtung anzeigt, mit der der Gegenstand 2 in das Anschlussstück 1 eingeschoben bzw. eingebracht wird.The starting position of the individual, the connector 1 forming components can be considered prior to the introduction of the article 2 and the pushing on the same, as a delivery state in which the connector 1 is a preassembled unit. Thus, it is easily possible for the user to postpone the unit preassembled onto the object 2 as far as a predefined position without further additional handling operations, and then displace the tensioning element 4 relative to the base housing 3 in the direction of the longitudinal axis 7 as shown in FIG. 2, to achieve the first coupling position for the connector 1 on the object 2. In addition, FIG. 1 also shows an insertion direction 15 by an arrow, which indicates a direction with which the object 2 is inserted or introduced into the connection piece 1.

In den Fig. 4 und 5 sind die beiden, die Klemmung für den Gegenstand 2 bewirkenden Bauteile, 5 nämlich das Spannelement 4 sowie das Halteelement 5, in voneinander distanzierter Lage dargestellt.4 and 5, the two, the clamping for the object 2 causing components, namely the clamping element 4 and the holding element 5, shown in spaced-apart position.

Das Spannelement 4 weist in Einschubrichtung 15 des Gegenstandes 2 gesehen, mehrere, hintereinander angeordnete Oberflächenabschnitte 16 bis 18 auf. Der in Einschubrichtung 15 io gesehen erste Oberflächenabschnitt 16 ist im Bezug auf die Längsachse 7 dieser am nächstliegendsten zugeordnet. Dieser erste Oberflächenabschnitt 16 ist in Einschubrichtung 15 gesehen kegelstumpfförmig erweiternd ausgebildet, wobei anschließend an diesen der zweite Oberflächenabschnitt 17 ausgebildet ist, welcher hier annähernd zylindrisch zur Längsachse 7 ausgerichtet ist. Der erste Oberflächenabschnitt 16 ist somit auf die vom Grundgehäuse 3 abgewen-15 dete Seite kegelstumpfförmig verjüngend ausgebildet. Weiters ist aus der Darstellung der Fig. 4 noch zu ersehen, dass zwischen den beiden Oberflächenabschnitten 16 und 17 mindestens ein Positionierelement 19 ausgebildet ist. Das am Spannelement 4 angeordnete Positionierelement 19 ist bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel durch zumindest eine in Richtung auf die Längsachse 7 und über den zweiten annähernd zylindrisch ausgebildeten Oberflächenabschnitt 20 17 vorspringende Schulter gebildet.The clamping element 4 has seen in the direction of insertion 15 of the article 2, a plurality of successively arranged surface portions 16 to 18. The first surface section 16 seen in the direction of insertion 15 io is assigned to the closest one in relation to the longitudinal axis 7. This first surface portion 16 is seen in the insertion direction 15 frusto-conically widening formed, and then the second surface portion 17 is formed thereon, which is aligned here approximately cylindrical to the longitudinal axis 7. The first surface portion 16 is thus formed frustoconically tapered on the side departing from the base housing 3 dete page. Furthermore, it can still be seen from the representation of FIG. 4 that at least one positioning element 19 is formed between the two surface sections 16 and 17. The arranged on the clamping element 4 positioning element 19 is formed in this embodiment shown here by at least one projecting in the direction of the longitudinal axis 7 and the second approximately cylindrically shaped surface portion 20 17 shoulder.

Das Halteelement 5 weist auf der dem Spannelement 4 zugewendeten Seite im Bereich seiner äußeren Oberfläche 20 einen gegengleich zu dem ersten kegelstumpfförmig erweiternden Oberflächenabschnitt 16 und dem zweiten annähernd zylindrischen Oberflächenabschnitt 17 25 des Spannelements 4 ausgerichteten, ersten annähernd zylindrischen und zweiten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich 21, 22 auf.The holding element 5 has on the side facing the clamping element 4 in the region of its outer surface 20 opposite to the first frustoconical widening surface portion 16 and the second approximately cylindrical surface portion 17 25 of the clamping element 4 aligned, first approximately cylindrical and second frusto-conical surface portion 21, 22 ,

In der in der Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung liegt der annähernd zylindrische Oberflächenbereich 21 des Halteelementes 5 zumindest bereichsweise am ebenfalls annähernd zylind-30 risch ausgebildeten Oberflächenabschnitt 17 des Spannelements 4 an, wobei zusätzlich noch das Halteelement 5 mit dem Positionierelement 19 des Spannelements 4 in dieser Stellung zusammenwirkt. Durch die zuvor beschriebene, radiale Vorspannkraft des Halteelements 5 in Richtung auf das Spannelement 4 wird weiters im Zusammenwirken des zylindrisch ausgebildeten Oberflächenabschnitts 16 mit dem ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Oberflächenbereich 35 21 eine vorpositionierte Halterung der beiden Bauteile zueinander erzielt. Durch die Anlage bzw. die Abstützung des Halteelements 5 an dem Positionierelement 19 wird eine relative Lage zwischen dem Spannelement 4 und dem Halteelement 5 für die Ausgangsstellung vorbestimmt.In the starting position shown in FIG. 1, the approximately cylindrical surface region 21 of the holding element 5 is at least partially on the also approximately cylindrically shaped surface portion 17 of the clamping element 4, wherein additionally the holding element 5 with the positioning element 19 of the clamping element 4 in this Position cooperates. By the above-described radial biasing force of the holding member 5 in the direction of the clamping element 4 is further achieved in cooperation of the cylindrically shaped surface portion 16 with the likewise cylindrically shaped surface portion 35 21 a prepositioned mounting of the two components to each other. By the system or the support of the holding element 5 on the positioning element 19, a relative position between the clamping element 4 and the holding element 5 for the starting position is predetermined.

Weiters wird durch die zuvor beschriebene, radiale Vorspannkraft des Halteelements 5 das 40 Einschieben bzw. Einbringen des Gegenstandes 2 in das Anschlussstück 1, insbesondere das Halteelement 5, wesentlich erleichtert, da während diesem Vorgang eine rundum durchlaufende Anlage des Gegenstandes 2 am Halteelement 5, insbesondere dessen Rastelement 14 oder Rastelementen 14, vermieden ist. 45 Die vom Grundgehäuse 3 umgrenzte Aufnahmekammer 10 ist in Einschubrichtung 16 des Gegenstandes 2 sowie im Axialschnitt gesehen, ausgehend vom ersten Endbereich 8 hin in Richtung auf den bzw. zum zweiten Endbereich 9, stufen- bzw. treppenförmig verjüngend ausgebildet. Durch diese stufenförmige Verjüngung werden bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere, hintereinander angeordnete Abschnitte 23 bis 25 gebildet, welche be-50 vorzugt annähernd zylindrisch ausgebildet sind. Im Übergangsbereich zwischen den stufenförmigen Abschnitten 23 und 24 sowie 24 und 25 sind senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichtete Übergangsflächen 26, 27 ausgebildet.Furthermore, by the previously described, radial biasing force of the holding element 5, the insertion or insertion of the article 2 into the connector 1, in particular the holding element 5, substantially facilitated, since during this process a continuous system of the object 2 on the holding element 5, in particular whose locking element 14 or locking elements 14, is avoided. The accommodating chamber 10 delimited by the base housing 3 is designed in the direction of insertion 16 of the object 2 and in axial section, starting in the direction of the second end region 9, tapering in steps or steps, starting from the first end region 8. As a result of this step-shaped taper, a plurality of successively arranged sections 23 to 25 are formed in this exemplary embodiment shown here, which are preferably approximately cylindrical. In the transition region between the stepped portions 23 and 24 and 24 and 25 are aligned perpendicular to the longitudinal axis 7 aligned transition surfaces 26, 27 are formed.

Das Spannelement 4 ist bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich des ersten 55 Abschnitts 23 angeordnet. Das Halteelement 5 ist zum überwiegenden Teil ebenfalls in diesem 9 AT 008 988 U1The clamping element 4 is arranged in the embodiment shown here in the region of the first section 55. The retaining element 5 is for the most part also in this 9 AT 008 988 U1

Abschnitt 23 angeordnet und kann gegebenenfalls in den, in Einschubrichtung 15 gesehen, nachgeordneten, weiteren Abschnitt 24 zumindest bereichsweise sich hineinerstrecken. Das Dichtelement 6 ist bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich jenes stufenförmigen Abschnitts 24 angeordnet, der dem ersten Abschnitt 23 zum gegenseitigen, formschlüssi-5 gen Eingriff zwischen dem Grundgehäuse 3 und dem Spannelement 4 nachgeordnet ist.Section 23 is arranged and may optionally in the, in the insertion direction 15, downstream, further section 24 at least partially hineinerstrecken. The sealing element 6 is arranged in this embodiment shown here in the region of that step-shaped portion 24 which is disposed downstream of the first portion 23 for mutual, formschlüssi-5 engagement between the base housing 3 and the clamping element 4.

Weiters ist noch in der Fig. 1 vereinfacht dargestellt, dass dem Dichtelement 6 im Grundgehäuse 3 auf der vom Spannelement 4 abgewendeten Seite eine Abstützfläche 28 zugeordnet ist, welche bezüglich einer senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 29 über den Umfang io gesehen einen in senkrechter Richtung zur Ebene 29 unterschiedlichen Abstand aufweist, wie dies vereinfacht in strichlierten Linien angedeutet ist. So kann die Abstützfläche 28 über den Umfang gesehen bezüglich der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 29 einen wellenförmigen Verlauf aufweisen. So kann abweichend von dem dargestellten Dichtelement 6 dieses durch einen hier nicht näher dargestellten O-Ring gebildet sein, welcher an der Abstütz-15 fläche 28 zur Anlage gebracht wird. Dies hat den Vorteil, dass beim Einbringen des Gegenstandes 2 in das Anschlussstück 2 das einzubringende Stirnende des Gegenstandes 2 nur über einen Teilbereich des Dichtelements 6 für die spätere Abdichtung zur Anlage gebracht wird, und erst bei weiterem Einschieben ein vollständiges Umschließen des Gegenstandes 2 durch das Dichtelement 6 erfolgt. Dadurch können die während dem Durchschieben des Gegenstandes 2 20 durch das Dichtelement 6 auftretenden Montagekräfte reduziert werden, da über den Umfang gesehen nur ein Teilbereich des Dichtelements 6 zur Anlage an der äußeren Oberfläche des Gegenstandes 2 gebracht wird und so der Einsetzvorgang und damit das Umschließen bzw. Umspannen in Abhängigkeit vom Einschubweg erfolgt. 25 Unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, dass im Grundgehäuse 3 in zumindest einem der Abschnitte 24, 25, insbesondere jenem, der dem Abschnitt 23 zum gegenseitigen formschlüssigen Eingriff zwischen dem Grundgehäuse 3 und dem Spannelement 4 nachgeordnet ist, zumindest eine nur vereinfacht in strichlierten Linien in der Fig. 2 gezeigte nutförmige Vertiefung in Form eines Einstiches für die Aufnahme eines O-Rings vorgesehen bzw. einer 30 dieser Abschnitte 24, 25 durch eine solche Vertiefung gebildet ist. Dabei weist die Vertiefung bezüglich der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 29 über den Umfang gesehen einen unterschiedlichen Abstand auf, der z.B. durch einen wellenförmigen Längsverlauf entlang des Umfangs gebildet sein kann. Der unterschiedliche Abstand bezüglich der Ebene 29 ist so zu verstehen, dass je nach der gewählten Lage bzw. der Position der Ebene 29 relativ zur 35 nutförmigen Vertiefung die Distanzierung derselben in Abhängigkeit vom Abstand nur auf einer Seite der Ebene 29 oder aber eine beidseitige Distanzierung in senkrechter Richtung zur Ebene 29 erfolgt. Dadurch wird wiederum für den einzubringenden Gegenstand 2 am Beginn des Einsetzvorganges eine über den Umfang gesehen unterbrochene bzw. nicht durchlaufende Anlage der äußeren Oberfläche am Dichtelement 6 erzielt und erst bei weiterem Einschieben 40 eine vollständige Umschließung erreicht, mit welcher die vollständige Abdichtung im Bereich der äußeren Oberfläche des Gegenstandes 2 erfolgt.1 is shown in simplified form that the sealing element 6 in the base housing 3 on the side facing away from the clamping element 4 a support surface 28 is assigned, which with respect to a perpendicular to the longitudinal axis 7 aligned plane 29 over the circumference io seen in a vertical direction to level 29 has different spacing, as indicated in simplified lines in dashed lines. Thus, the support surface 28 seen over the circumference with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis 7 aligned plane 29 have a wave-shaped course. Thus, unlike the illustrated sealing element 6, this may be formed by an O-ring, not shown here, which is brought to the abutment-15 surface 28 to the plant. This has the advantage that when introducing the object 2 into the connecting piece 2, the end face of the object 2 to be introduced is brought into abutment only over a partial area of the sealing element 6 for the subsequent sealing, and only upon further insertion does the article 2 completely enclose itself Sealing element 6 takes place. As a result, the assembly forces occurring during the passage of the article 2 20 through the sealing element 6 can be reduced since, viewed over the circumference, only a portion of the sealing element 6 is brought to rest on the outer surface of the article 2 and thus the insertion process and thus the enclosing or closing Umspannen depending on the insertion path is done. Regardless, it would also be possible that in the base housing 3 in at least one of the sections 24, 25, in particular that which is arranged downstream of the section 23 for mutual positive engagement between the base housing 3 and the clamping element 4, at least one only simplified in dashed lines shown in FIG. 2 groove-shaped recess in the form of a recess for receiving an O-ring provided or 30 of these sections 24, 25 is formed by such a recess. In this case, the depression has a different spacing with respect to the plane 29 oriented perpendicular to the longitudinal axis 7, seen over the circumference, which has a different spacing, e.g. may be formed by a wave-shaped longitudinal course along the circumference. The different distance with respect to the plane 29 is to be understood so that depending on the selected position or the position of the plane 29 relative to the groove-shaped recess the distancing thereof depending on the distance only on one side of the plane 29 or a two-sided distancing in vertical direction to the level 29 takes place. This in turn for the object to be introduced 2 at the beginning of Einsetzvorganges seen over the circumference interrupted or non-continuous system of the outer surface of the sealing element 6 achieved and only upon further insertion 40 reaches a complete enclosure, with which the complete seal in the outer Surface of the article 2 takes place.

Diese über den Umfang gesehen aus der Ebene 29 abweichende Anordnung der nutförmigen Vertiefung für das Dichtelement 6, insbesondere den O-Ring, kann nicht nur bei dem hier bei-45 spielhaft dargestellten Grundgehäuse 3 Anwendung finden, sondern auch bei allen anderen überschiebbaren Muffenkörpern eingesetzt werden, unabhängig davon, ob eine Klemmvorrichtung, wie das Spannelement 4 im Zusammenwirken mit dem Halteelement 5, vorhanden ist oder nicht. Solche Muffenkörper können entweder durch eigene Bauteile gebildet sein oder sind durch Teile einer überschiebbaren Rohrverbindung gebildet. Dabei kann es sich auch um so Kanalrohre oder Ableitungen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen (Metalle, Kunststoffe) sowie Dimensionen handeln, die durch verschiedene Fertigungsverfahren, wie Gießen, Spritzen, Umformen, Extrudieren, Strangpressen oder dergleichen hergestellt sind. Anstelle des O-Rings können aber auch anders ausgebildete Dichtelemente 6, wie z.B. Dichtkörper mit einer oder mehreren Dichtlippen, Labyrinthdichtungen oder dergleichen Anwendung finden. 55 10 AT 008 988 U1This seen over the circumference of the plane 29 deviating arrangement of the groove-shaped recess for the sealing element 6, in particular the O-ring, not only in the here-45 playfully illustrated basic housing 3 application, but also be used in all other sliding sleeve bodies regardless of whether a clamping device, such as the clamping element 4 in cooperation with the holding element 5, is present or not. Such sleeve body can either be formed by their own components or are formed by parts of a push-pipe connection. These can also be such sewer pipes or discharges made of different materials (metals, plastics) and dimensions, which are produced by various manufacturing processes, such as casting, spraying, forming, extrusion, extrusion or the like. Instead of the O-ring but also differently shaped sealing elements 6, such. Find sealing body with one or more sealing lips, labyrinth seals or the like application. 55 10 AT 008 988 U1

Im Anschluss an das Dichtelement 6 ist dem Grundgehäuse 3 der dritte stufenförmige Abschnitt 25 angeordnet, der einen lichten Querschnitt aufweist, der zumindest gleich oder größer dem äußeren Querschnitt des aufzunehmenden Gegenstandes 2 ist. Weiters kann zur Anschlagbe-grenzung der Einschubbewegung des Gegenstandes 2 in das Grundgehäuse 3 an diesem im 5 Bereich des dritten stufenförmigen Abschnitts 25 an der von den vorher gehenden Abschnitten 23, 24 abgewendeten Seite zumindest ein in Richtung auf die Längsachse 7 vorragender Anschlag 30 angeordnet sein. Dadurch wird eine eindeutige Lagepositionierung zwischen dem Anschlussstück 1 und dem einzuschiebenden Gegenstand 2 geschaffen. io Weiters ist bei dem aus der Fig. 4 dargestellten Spannelement 4 zu ersehen, dass anschließend in Einschubrichtung 15 an den zweiten zylindrisch ausgebildeten Oberflächenabschnitt 17 auf der vom Positionierelement 19 abgewendeten Seite ein dritter, sich ebenfalls kegelförmig erweiternder Oberflächenabschnitt 18 angeordnet ist. Dabei können der erste und dritte kegelstumpfförmig ausgebildete Oberflächenabschnitt 16 sowie 18 des Spannelements 4 Teilflächen 15 einer diese einhüllende Kegelstumpfmantelfläche ausbilden. Bei dieser Anordnung stellt der zylinderförmige Oberflächenabschnitt 17 eine Abstufung im Bereich der durchlaufenden Kegelstumpfmantelfläche dar.Following the sealing element 6, the base housing 3 is provided with the third step-shaped section 25, which has a clear cross-section which is at least equal to or greater than the outer cross-section of the object 2 to be accommodated. Furthermore, in order to limit the insertion movement of the object 2 into the base housing 3, at least one stop 30 projecting in the direction of the longitudinal axis 7 can be arranged on the side facing away from the preceding sections 23, 24 in the region of the third step-shaped section 25 , As a result, a clear position positioning between the connector 1 and the object 2 to be inserted is created. io Furthermore, it can be seen in the clamping element 4 shown in FIG. 4 that subsequently in the insertion direction 15 to the second cylindrically shaped surface portion 17 on the side facing away from the positioning element 19, a third, also conically widening surface portion 18 is arranged. In this case, the first and third truncated cone-shaped surface portion 16 and 18 of the clamping element 4 can form partial surfaces 15 of a truncated cone surrounding this envelope. In this arrangement, the cylindrical surface portion 17 is a gradation in the region of the continuous truncated cone surface.

Weiters ist aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 4 zu ersehen, dass das Spannelement 4 20 auf der von der Längsachse 7 abgewendeten Seite zumindest einen, insbesondere flanschförmig, ausgebildeten Ansatz 31 aufweist, der in der Ausgangsstellung - Fig. 1 - in Richtung der Längsachse 7 gesehen in einer vorbestimmbaren Distanz 32 beabstandet ist. Diese Distanz 32 entspricht einem Kupplungsweg zwischen dem Grundgehäuse 3 und dem Spannelement 4. Nach der relativen Verstellung zueinander, zwischen dem Grundgehäuse 3 und dem Spann-25 element 4, wird diese Distanz 32 soweit verringert, dass in der ersten Kupplungsstellung - siehe Fig. 2 - der Ansatz 31 des Spannelements 4 am Grundgehäuse 3 abgestützt ist bzw. an der im ersten Endbereich 8 angeordneten Stirnseite zur Anlage kommt. Dadurch wird, falls der gegenseitige, formschlüssige Eingriff zwischen dem Spannelement 4 und dem Grundgehäuse 3 durch eine im Bereich des ersten stufenförmigen Abschnitts 23 angeordnete Gewindeanordnung 30 gebildet ist, eine Anschlagbegrenzung für diese Einschraubbewegung gebildet.Furthermore, it can be seen from a synopsis of FIGS. 1 and 4 that the clamping element 4 20 has on the side facing away from the longitudinal axis 7 at least one, in particular flange-shaped projection 31 formed in the starting position - Fig. 1 - in the direction of Longitudinal axis 7 seen at a predeterminable distance 32 is spaced. This distance 32 corresponds to a coupling path between the base housing 3 and the clamping element 4. After the relative adjustment to each other, between the base housing 3 and the clamping element 25, this distance 32 is reduced so far that in the first coupling position - see Fig. 2nd - The approach 31 of the clamping element 4 is supported on the base housing 3 and comes to rest on the arranged in the first end portion 8 end face. Thereby, if the mutual, positive engagement between the clamping element 4 and the base housing 3 is formed by a arranged in the region of the first stepped portion 23 thread assembly 30, a stop limit for this screwing formed.

Aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 5 ist weiters zu ersehen, dass das Halteelement 5 auf der von der Längsachse 7 abgewendeten Seite in Einschubrichtung 15 gesehen - also auf der vom ersten zylinderförmigen Oberflächenbereich 21 abgewendeten Seite - anschließend an 35 den kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich 22 zumindest einen diesen überragenden, insbesondere flanschförmig ausgebildeten Vorsprung 33 aufweist. In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung wird, wie dies bereits zuvor beschrieben, das Spannelement 4 gemeinsam mit dem Halteelement 5 in das Grundgehäuse 3 eingesetzt, wobei dies solange erfolgt, bis dass in der Ausgangsstellung der Vorsprung 33 an der im Übergangsbereich zwischen dem ersten und 40 zweiten stufenförmigen Abschnitt 23, 24 der Aufnahmekammer 10 des Grundgehäuses 3 ausgebildete Übergangsfläche 26 in axialer Richtung abgestützt ist.From a synopsis of Fig. 1 and 5 is further seen that the holding element 5 seen on the side facing away from the longitudinal axis 7 in the insertion direction 15 - ie on the side facing away from the first cylindrical surface portion 21 - then at 35 the frusto-conical surface portion 22 at least has a projecting this, in particular flange-shaped projection 33. In the starting position shown in Fig. 1, as already described above, the clamping element 4 is used together with the holding element 5 in the base housing 3, this being done until, in the starting position, the projection 33 at the in the transition region between the first and 40 second stepped portion 23, 24 of the receiving chamber 10 of the base housing 3 formed transition surface 26 is supported in the axial direction.

Dieser Vorsprung 33 kann über den Umfang nur bereichsweise aber auch vollständig umfänglich durchlaufend angeordnet bzw. ausgebildet sein. Weiters weist der Vorsprung 33 an der von 45 der Längsachse 7 abgewendeten Seite zumindest bereichsweise eine kegelstumpfförmige, in Richtung auf das Spannelement 4 verjüngend ausgebildete Stützfläche 34 auf. Dabei ist bevorzugt ein Kegelwinkel dieser Stützfläche 34 im Bezug zur Längsachse 7 gleich zu dem ersten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich 22 des Halteelements 5 ausgebildet. so Betrachtet man die in der Fig. 2 dargestellte erste Kupplungsstellung, befindet sich der Ansatz 31 des Spannelements 4 anliegend an der Stirnfläche des Grundgehäuses 3 und gleichzeitig stützt sich der Vorsprung 33 des Halteelementes 5 an der Übergangsfläche 26 zwischen den beiden stufenförmigen Abschnitten 23, 24 daran ab. Die zuvor beschriebene Stützfläche 34 des Vorsprungs 33 wirkt in dieser ersten Kupplungsstellung mit einer weiteren am Spannelement 4 55 ausgebildeten Stützfläche 35 zusammen, welche bevorzugt gegengleich zur Neigung der Stütz- 11 AT 008 988 U1 fläche 34 ausgerichtet ist.This projection 33 can be arranged or formed over the circumference only partially but also completely circumferentially continuously. Furthermore, the projection 33 on the side facing away from 45 of the longitudinal axis 7 at least partially a frustoconical, tapered in the direction of the clamping element 4 formed support surface 34. In this case, a cone angle of this support surface 34 with respect to the longitudinal axis 7 is preferably formed equal to the first frusto-conical surface region 22 of the holding element 5. Thus, considering the first coupling position shown in Fig. 2, the projection 31 of the clamping element 4 is located adjacent to the end face of the base housing 3 and at the same time the projection 33 of the holding element 5 is supported on the transition surface 26 between the two stepped portions 23, 24th from it. The above-described support surface 34 of the projection 33 cooperates in this first coupling position with another on the clamping element 4 55 formed support surface 35 together, which is preferably equal to the inclination of the support surface 11 008 988 U1 surface 34 aligned.

Durch das Einsetzen des Spannelements 4, ausgehend von der in der Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung hin in die in Fig. 2 dargestellten ersten Kupplungsstellung wird das Halteele-5 ment 5 über seinen Umfang gesehen im Zusammenwirken der konisch bzw. kegelstumpfförmig ausgebildeten Oberflächenabschnitte 16 bzw. 18 am Spannelement 4 sowie dem Oberflächenbereich 22 des Halteelements 5 hin in Richtung auf die Längsachse 7 verformt, wie dies für die Erreichung der ersten Kupplungsstellung notwendig und bekannt ist. Dabei kann die zuvor beschriebene Unterbrechungsstelle eine Spaltweite aufweisen, welche als zusätzliche umfäng-io liehe Anschlagbegrenzung beim Erreichen der ersten bzw. aber auch zweiten Kupplungsstellung wirkt. Im Zuge dieser Querschnittsverringerung des Halteelements 5 werden die an der inneren Oberfläche 13 angeordneten Rastelemente 14 in die äußere Oberfläche des Gegenstandes 2 zumindest bereichsweise hineingedrückt, wodurch ein formschlüssiger Eingriff bzw. eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Halteelement 5 und dem Gegenstand 2 gebildet 15 wird.By the insertion of the clamping element 4, starting from the initial position shown in FIG. 1 in the first coupling position shown in FIG. 2, the Halteele-5 ment 5 is seen over its circumference in the interaction of the conical or frustoconical surface sections 16 and 18 on the clamping element 4 and the surface portion 22 of the holding member 5 toward toward the longitudinal axis 7 deformed, as is necessary and known for the achievement of the first coupling position. In this case, the interruption point described above may have a gap width, which acts as an additional circumferential limit stop when reaching the first or second coupling position. In the course of this reduction in cross section of the retaining element 5, the latching elements 14 arranged on the inner surface 13 are pressed into the outer surface of the article 2 at least in places, whereby a positive engagement or a form-locking connection between the retaining element 5 and the article 2 is formed.

Wird beispielsweise das Anschlussstück 1 relativ gegenüber dem darin eingesetzten Gegenstand 2 ortsfest gehalten und es erfolgt eine Zugbeanspruchung des Gegenstandes 2 in Richtung der Längsachse 7 entgegen der Einschubrichtung 15, wird der Gegenstand 2 relativ ge-20 genüber dem Anschlussstück 1 entgegen der Einschubrichtung 15 relativ dazu verlagert. Diese Verlagerung ist in der in Fig. 3 dargestellten, zweiten Kupplungsstellung gezeigt, wobei diese aber auch durch einwirkende Mediumdrücke und/oder durch ein Nachsetzen des Gegenstandes 2 bzw. Rohres im Haltebereich erfolgen kann. Dabei gleiten die konisch bzw. kegelig zueinander ausgebildeten Oberflächenabschnitte 16 sowie gegebenenfalls 18 und der Oberflä-25 chenbereich 22 sowie die beiden ebenfalls kegelig bzw. konisch ausgebildeten Stützflächen 34, 35 aneinander ab, wodurch eine weitere Verringerung des Querschnitts des Halteelements 5 erfolgt. Dabei dringt bzw. dringen das oder die Rastelemente 14 weiter in die äußere Oberfläche des Gegenstandes 2 ein. 30 Der Vorsprung 33 weist auf der dem Spannelement 4 zugewandten Seite eine bevorzugt senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichtete Stirnfläche 36 auf, welche in der zweiten Kupplungsstellung - siehe Fig. 3 - an einer dazu gegengleich am Spannelement 4 ausgebildeten, weiteren Stirnfläche 37 zur Anlage kommt. Dadurch wird eine Anschlagbegrenzung für den Verstellweg des Gegenstandes 2 relativ gegenüber dem Anschlussstück 1 erzielt. Um diese Bewegung 35 durchführen zu können, sind zwischen den relativ zueinander bewegten Bauteilen entsprechende Aufnahmeräume 38, 39 vorzusehen. So ist der erste Aufnahmeraum 38 dem ersten kegelstumpfförmig ausgebildeten Oberflächenabschnitt 16 des Spannelements 4 in Einschubrichtung des Gegenstandes 2 gesehen vorgeordnet. Auch im Bereich dieses Aufnahmeraums 38 kann eine Anschlagbegrenzung für den Verstellweg des Gegenstandes 2, insbesondere des 40 Halteelements 5 relativ gegenüber dem Anschlussstück 1, bei entsprechender gegenseitiger Ausbildung der Bauteile vorgesehen sein. So wäre es möglich, nur eine der beiden Anschlagbegrenzungen vorzusehen oder aber diese beiden miteinander zu kombinieren. Der weitere Aufnahmeraum 39 bildet sich durch die in der Fig. 2 voneinander distanziert angeordneten Stirnflächen 36, 37. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der kegelstumpfförmige 45 Oberflächenbereich 22 des Halteelements 5 in Richtung der Längsachse 7 größer, als die Summe des ersten und zweiten, sowie gegebenenfalls des dritten Oberflächenabschnitts 16 bis 18 des Spannelements 4.For example, if the connector 1 is held stationary relative to the object 2 inserted therein and there is a tensile stress of the article 2 in the direction of the longitudinal axis 7 against the insertion direction 15, the object 2 is relatively ge compared to the connector 1 against the insertion direction 15 relative thereto relocated. This displacement is shown in the second coupling position shown in Fig. 3, but this can also be done by acting medium pressures and / or by a readjustment of the article 2 or tube in the holding area. In this case, the conical or conically shaped surface sections 16 and optionally 18 and the Oberflä-25 Chen chenbereich 22 and the two also conical or conical support surfaces 34, 35 slide from each other, whereby a further reduction of the cross section of the support member 5 takes place. In this case, the or the locking elements 14 penetrate or penetrate further into the outer surface of the article 2. The projection 33 has on the side facing the clamping element 4 a preferably perpendicular to the longitudinal axis 7 aligned end face 36 which comes in the second coupling position - see Fig. 3 - on a counterpart same on the clamping element 4 formed, further end face 37 to the plant. As a result, a stop limit for the displacement of the object 2 relative to the connector 1 is achieved. In order to be able to perform this movement 35, corresponding receiving spaces 38, 39 are to be provided between the relatively moving components. Thus, the first receiving space 38 is the first frusto-conical surface portion 16 of the clamping element 4 seen upstream in the direction of insertion of the article 2. Also in the area of this receiving space 38, a stop limit for the adjustment of the object 2, in particular of the retaining element 5 relative to the connecting piece 1, be provided with a corresponding mutual formation of the components. So it would be possible to provide only one of the two stop limits or to combine these two together. The further receiving space 39 is formed by the spaced apart in Fig. 2 arranged end faces 36, 37. In this embodiment shown here, the frustoconical surface portion 22 of the holding element 5 in the direction of the longitudinal axis 7 is greater than the sum of the first and second, and optionally the third surface section 16 to 18 of the clamping element 4.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten ersten Kupplungsstellung ist das Halteelement 5 mit seinem so Übergangsbereich zwischen dem ersten zylindrisch ausgebildeten und dem zweiten kegelstumpfförmig ausgebildete Oberflächenbereich 21, 22 in einem am Spannelement 4 ausgebil-deten Übergangsbereich zwischen dem ersten kegelstumpfförmig ausgebildeten Oberflächenabschnitt 16 und dem Aufnahmeraum 38 angeordnet. 55 Bei den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Anschlussstücken 1 ist das Dichtelement 6 in der inIn the first coupling position shown in FIG. 2, the holding element 5 with its transition region between the first cylindrically shaped and the second frusto-conical surface region 21, 22 in a transition region between the first frusto-conical shaped surface portion 16 and the clamping element 4 formed Receiving space 38 arranged. In the case of the connecting pieces 1 shown in FIGS. 1 to 3, the sealing element 6 in the in

L 12 AT 008 988 U1 das Grundgehäuse 3 eingesetzten Position gezeigt. Zur Erzielung einer Abdichtung zwischen der äußeren Oberfläche des Gegenstandes 2 und dem Grundgehäuse 3 ist eine lichte Weite des Dichtelements 6 kleiner, als eine Außenabmessung des in das Grundgehäuse 3 einzubringenden Geigenstandes 2. Um eine relative Verlagerung des Dichtelements 6 relativ gegenüber 5 dem Grundgehäuse 3 zu verhindern, weist das Halteelement 5 auf der vom Spannelement 4 abgewendeten Seite zumindest ein, in Richtung auf das Dichtelement 6 vorragendes Ansatzstück 40 auf. Dabei kann das Ansatzstück 40 derart ausgebildet sein, das dieses in der Ausgangsstellung in radialer Richtung am Grundgehäuse 3, insbesondere dem zweiten Abschnitt 24, abgestützt ist. 10L 12 AT 008 988 U1 the basic housing 3 inserted position shown. To achieve a seal between the outer surface of the article 2 and the base housing 3, a clear width of the sealing element 6 is smaller than an outer dimension of the Geigenstandes 2 to be introduced into the base housing 3. To a relative displacement of the sealing element 6 relative to 5 the base housing 3 prevent, the holding element 5 on the side facing away from the clamping element 4 at least one, in the direction of the sealing element 6 projecting lug 40 on. In this case, the extension piece 40 may be formed such that it is supported in the starting position in the radial direction on the base housing 3, in particular the second portion 24. 10

Es sei an dieser Stelle bemerkt, dass das hier dargestellte und beschriebene Anschlussstück 1 nur beispielhaft für eine Vielzahl von möglichen Ausbildungen beschrieben worden ist. Im besonderen gilt dies für die Raumform des Grundgehäuses 3. So kann das Anschlussstück 1 auch beispielsweise einen Rohrverbinder, ein Winkelstück oder aber auch ein Anschlussteil mit 15 Außengewinde usw. bilden und ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt.It should be noted at this point that the fitting 1 shown and described here has been described by way of example only for a variety of possible embodiments. In particular, this applies to the spatial shape of the basic housing 3. Thus, the connector 1, for example, a pipe connector, an elbow or even a connection part with 15 male thread, etc., and is not limited to the embodiment shown.

In der Fig. 6 ist eine weitere mögliche und für sich eigenständige Ausbildung des Anschlussstücks 1 gezeigt. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Gleichfalls 20 werden für gleiche Teile gleiche Bauteilbezeichnungen bzw. Bezugszeichen, wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 verwendet.FIG. 6 shows a further possible and independent embodiment of the connection piece 1. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 5 or reference. Likewise, the same parts designations or reference numerals are used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 5.

Das Anschlussstück 1 umfasst wiederum das Grundgehäuse 3, das Spannelement 4, das Halteelement 5 sowie das Dichtelement 6. In das Grundgehäuse 3 ist wiederum zur Halterung 25 der Gegenstand 2 in einer darin eingesetzten Position dargestellt. Diese Darstellung entspricht der ersten Kupplungsstellung gemäß der Darstellung der Fig. 2.The connector 1 in turn comprises the base housing 3, the clamping element 4, the holding element 5 and the sealing element 6. In the base housing 3 in turn is shown to the holder 25 of the object 2 in a position inserted therein. This representation corresponds to the first coupling position according to the representation of FIG. 2.

Im Gegensatz zu den Ausführungsformen des Halteelements 5 in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 weist hier zur Lagepositionierung des Dichtelements 6 gegenüber dem Grundgehäuse 3 30 das Halteelement 5, im Axialschnitt gesehen, das L-förmig ausgebildete Ansatzstück 40 auf. Dabei ist ein erster Schenkel 41 des L-förmig ausgebildeten Ansatzstücks 40 parallel zur Längsachse 7 und ein weiterer Schenkel 42 auf die von der Längsachse 7 abgewendete Seite ragend ausgerichtet. 35 Ist das Ansatzstück 40 nicht bzw. nur bereichsweise vorhanden, kann zwischen dem Halteelement 5 und dem Dichtelement 6 zumindest ein zusätzliches Distanzelement 43 angeordnet sein, wie dies in der Fig. 2 vereinfacht in strichpunktierten Linien dargestellt ist.In contrast to the embodiments of the holding element 5 in the preceding FIGS. 1 to 5, the holding element 5 has here, for the position positioning of the sealing element 6 relative to the base housing 3, seen in axial section, the L-shaped extension piece 40. In this case, a first leg 41 of the L-shaped extension piece 40 is aligned projecting parallel to the longitudinal axis 7 and another leg 42 on the side facing away from the longitudinal axis 7 side. If the end piece 40 is not present or only in regions, at least one additional spacer element 43 can be arranged between the retaining element 5 and the sealing element 6, as shown in simplified form in dash-dotted lines in FIG.

In der Fig. 7 ist eine gegebenenfalls weitere und für sich eigenständige Ausbildung des Ansatz-40 Stücks 1 gezeigt, wobei wiederum, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen wird. Gleichfalls werden für gleiche Bauteile gleiche Bauteilbezeichnungen bzw. Bezugszeichen, wie in den vorangegangen Fig. 1 bis 6 verwendet. 45 Das Anschlussstück 1 umfasst das Grundgehäuse 3, das Spannelement 4, das Halteelement 5 sowie das darin eingesetzte Dichtelement 6, welches gegenüber dem Gegenstand 2 eine Abdichtung gegenüber dem Grundgehäuse 3 bewirkt.In Fig. 7 is an optionally further and independent training of the approach-40 piece 1 is shown, again in order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 6 or reference. Likewise, the same component designations or reference numerals are used for the same components, as in the preceding Figs. 1 to 6. 45 The connector 1 comprises the base housing 3, the clamping element 4, the holding element 5 and the sealing element 6 inserted therein, which relative to the object 2 causes a seal against the base housing 3.

Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist am Halteelement 5 wiederum zumindest ein so Ansatzstück 40 vorgesehen, welches in Richtung auf das Dichtelement 6 vorragt. Zusätzlich sind dem Dichtelement 6 auf zumindest einer, bevorzugt jedoch beiden, in Richtung der Längsachse 7 voneinander distanzierten Endbereichen jeweils ein Stützelement 44 vorgeordnet. Dieses oder diese Stützelemente 44 können beispielsweise durch kreisringförmig ausgebildete Scheiben gebildet sein, welche auf unterschiedlichste Art und Weise mit dem Dichtelement 6 55 verbunden sein können. 13 AT 008 988 U1In this embodiment shown here, at least one such extension piece 40 is again provided on the holding element 5, which protrudes in the direction of the sealing element 6. In addition, the sealing element 6 is preceded in each case by a support element 44 on at least one, but preferably both, end regions which are distanced from one another in the direction of the longitudinal axis 7. This or these support elements 44 may be formed, for example, by annular disks formed, which may be connected in a variety of ways with the sealing element 6 55. 13 AT 008 988 U1

In der Fig. 8 ist eine mögliche und gegebenenfalls sich eigenständige Ausbildung des Dichtelements 6 gezeigt. Dieses Dichtelement 6 weist einen Grundkörper 45 auf und dient für eine klemmende Verbindung des Anschlussstücks 1 mit einem Ende des runden, insbesondere rohrförmigen Gegenstandes 2. 5FIG. 8 shows a possible and possibly independent design of the sealing element 6. This sealing element 6 has a base body 45 and serves for a clamping connection of the connecting piece 1 with one end of the round, in particular tubular article 2. 5

Am Grundkörper 45 ist zumindest ein, über den Umfang umlaufend ausgebildeter und zur Anlage am Gegenstand 2 ausgebildeter Dichtbereich 46 vorgesehen. Dieser Dichtbereich 46 ist in einer senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 47 über den Umfang gesehen in einem unterschiedlichen Abstand zu dieser Ebene 47 angeordnet. So kann beispielweise der io Dichtbereich 46 über den Umfang gesehen, bezüglich der senkrecht zur Längsachse 7 ausgerichteten Ebene 47, wellenförmig ausgebildet sein, wobei bevorzugt die Aufteilung der Versetzung bezüglich der Ebene 47 symmetrisch über den Umfang gewählt wird.On the base body 45 is at least one, over the circumference trained trained and designed to rest on the object 2 sealing region 46 is provided. This sealing region 46 is arranged in a plane perpendicular to the longitudinal axis 7 aligned plane 47 over the circumference seen at a different distance to this plane 47. Thus, for example, the sealing area 46 seen over the circumference, with respect to the aligned perpendicular to the longitudinal axis 7 plane 47, be wavy, preferably the distribution of the offset with respect to the plane 47 is selected symmetrically over the circumference.

So kann beispielsweise der Dichtbereich 46 im Axialschnitt gesehen wulstförmig in Richtung auf 15 die Längsachse 7 ausgebildet sein. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich den Dichtbereich 46 durch zumindest eine Dichtlippe auszubilden. Unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, dass eine am Grundkörper 45 an der von der Längsachse 7 abgewendeten Seite angeordnete Fläche im Axialschnitt gesehen wellenförmig ausgebildet ist, da so eine Art Labyrinthdichtung, zwischen dem äußeren Umfang des Dichtelements 6 und dem Grundgehäuse 3, 20 erzielbar ist.For example, as seen in axial section, the sealing region 46 may be bead-shaped in the direction of the longitudinal axis 7. Regardless, it would also be possible to form the sealing region 46 by at least one sealing lip. Regardless of this, it would also be possible for a surface arranged on the base body 45 on the side remote from the longitudinal axis 7 to be wave-shaped as seen in axial section, as a kind of labyrinth seal, between the outer circumference of the sealing element 6 and the base housing 3, 20 is achievable.

In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung des Halteelements 5 gezeigt, wobei wiederum, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8 hingewiesen 25 bzw. Bezug genommen wird. Gleichfalls werden für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen, wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8, verwendet.FIGS. 9 and 10 show a further possible embodiment of the holding element 5, which may be independent of itself, and in turn, in order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS , Likewise, like reference numerals and component designations are used for like components, as in the preceding Figs. 1 to 8, used.

Das Halteelement 5 weist über seinen Umfang gesehen wiederum die bereits zuvor beschriebene Unterbrechungsstellung in Form eines Spaltes bzw. Schlitzes auf, um die Querschnitts-30 Veränderung ausgehend von der Ausgangsstellung bis hin zur ersten bzw. zweiten Kupplungsstellung durchführen zu können. In der zweiten Kupplungsstellung liegen bevorzugt die einander zugewendeten Spaltflächen aneinander als weitere Anschlagbegrenzung aneinander an. Im Bereich der äußeren Oberfläche 20 des Halteelements 5 ist wiederum an dem dem Spannelement 4 zugewandten Ende der erste zylindrisch ausgebildete Oberflächenbereich 21 angeord-35 net. Weiters weist das Halteelement 5 auch den über die äußere Oberfläche 20 vorragenden Vorsprung 33 auf, welcher bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel segmentweise über den Umfang verteilt vorgesehen ist. Gleichfalls ist wiederum der zweite kegelstumpfförmig ausgebildete Oberflächen bereich 22 vorgesehen, welcher mit dem gegengleich dazu ausgebildeten ersten Oberflächenabschnitt 16 des Spannelements 4 gemäß der nachfolgenden Fig. 11 40 zusammenwirkt. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem zylinderförmigen Oberflächenbereich 21 und dem zweiten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich 22 ein im Axialschnitt gesehen dritter Oberflächen bereich 48 ausgebildet, der gegenüber dem kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich 22 eine in Richtung auf die Längsachse 7 gerichtete, größere Neigung aufweist. Dabei kann der dritte Oberflächen bereich 48 im Axialschnitt gesehen 45 eine konvexe Krümmung aufweisen. Dies dient dazu, eine gewisse Freistellung und Minimierung der gegenseitigen Anlageflächen zwischen dem Halteelement 5 und dem Spannelement 4 zu erreichen, um so die zu überwindenden Reibungskräfte für das Anziehen des Spannelements 4 zu minimieren. so Gleichfalls ist es auch möglich, am Vorsprung 33 an der von der Längsachse 7 abgewendeten, sowie dem Spannelement 4 zugewendeten Seite im Axialschnitt gesehen eine Übergangsfläche 49 vorzusehen, die gegenüber der kegelstumpfförmig verjüngend ausgebildeten Stützfläche 34 eine in Richtung auf die Längsachse 7 gerichtete größere Neigung aufweist. Auch diese Übergangsfläche 49 kann im Axialschnitt gesehen eine konvexe Krümmung aufweisen. Dadurch 55 werden auch in diesem Bereich die zusammenwirkenden Stützflächen 34, 35 minimiert. 14 AT 008 988 U1The retaining element 5, viewed over its circumference, in turn has the interruption position already described above in the form of a gap or slot in order to be able to carry out the cross-sectional change from the starting position to the first or second coupling position. In the second coupling position, the facing gap surfaces are preferably adjacent to each other as an additional stop boundary. In the area of the outer surface 20 of the holding element 5, the first cylindrically shaped surface area 21 is in turn angeord-35 net at the end facing the clamping element 4. Furthermore, the holding element 5 also has the projecting beyond the outer surface 20 projection 33, which is provided in this embodiment shown here segmentally distributed over the circumference. Likewise, in turn, the second frusto-conically shaped surface area 22 is provided, which cooperates with the counter-shaped thereto first surface portion 16 of the clamping element 4 according to the following Fig. 11 40. In this embodiment, shown here between the cylindrical surface portion 21 and the second frusto-conical surface portion 22 in axial section third surface area 48 is formed, which compared to the frusto-conical surface portion 22 directed towards the longitudinal axis 7, greater inclination. In this case, the third surface area 48 seen in axial section 45 have a convex curvature. This serves to achieve a certain freedom and minimization of the mutual contact surfaces between the holding element 5 and the clamping element 4, so as to minimize the frictional forces to be overcome for the tightening of the clamping element 4. Likewise, it is also possible to provide on the projection 33 on the side facing away from the longitudinal axis 7 and the clamping element 4 facing side in axial section a transition surface 49 provided opposite the frusto-conical tapered support surface 34 directed towards the longitudinal axis 7 greater inclination having. Also, this transition surface 49 may have seen in axial section a convex curvature. As a result, the cooperating support surfaces 34, 35 are also minimized in this area. 14 AT 008 988 U1

Wie weiters besser aus der Fig. 9 zu ersehen ist, sind über den äußeren Umfang bzw. der äußeren .Qberfläche 20 des Halteelements 5 mehrere bevorzugt symmetrisch gleichmäßige, über den, Umfang verteilte sowie in Richtung der Längsachse 7 erstreckende Ausnehmungen 50 vorgesehen, welche sich bereichsweise in die äußere Oberfläche 20 hinein erstrecken und 5 ausgehend vom zylinderförmigen Oberflächenbereich 21 bis hin zum Vorsprung 33 und auch diesen durchsetzend angeordnet sind. Bevorzugt gehen die Ausnehmungen 50 ebenflächig in das oder die Ansatzstücke 40 im Bereich von deren äußeren Oberfläche über.As can be seen further from FIG. 9, a plurality of preferably symmetrically uniform recesses 50, which are distributed over the circumference and extend in the direction of the longitudinal axis 7, are provided over the outer circumference or the outer surface 20 of the holding element 5 extend partially into the outer surface 20 and 5 are arranged starting from the cylindrical surface portion 21 to the projection 33 and also passing through this. Preferably, the recesses 50 pass over the planar surface into the projection piece or pieces 40 in the region of its outer surface.

Zum gegenseitigen Eingriff weist das Halteelement 5 an dessen inneren Oberfläche 13 mehre-io re, über den Umfang gesehen, verteilt angeordnete Rastelement 14 auf, die in Richtung der Längsachse 7 gesehen hintereinander sowie voneinander distanziert angeordnet sind. Hier sind die Rastelemente 14 über den Umfang gesehen nicht durchlaufend sondern nur bereichsweise angeordnet, wobei die in Richtung der Längsachse 7 gesehen unmittelbar hintereinander angeordnete Rastelemente 14 in Umfangsrichtung zusätzlich gegeneinander versetzt angeordnet 15 sind.For mutual engagement, the retaining element 5 on its inner surface 13 more-io re, seen over the circumference, arranged distributed locking element 14, which are arranged in the direction of the longitudinal axis 7 arranged one behind the other and distanced from each other. Here, the latching elements 14 seen over the circumference are not continuous but only partially arranged, wherein viewed in the direction of the longitudinal axis 7 immediately behind one another arranged latching elements 14 in the circumferential direction additionally offset from each other 15 are.

Die innere Oberfläche 13 des Halteelements 5, an welcher die Rastelemente 14 angeordnet sind, kann bezüglich der Längsachse 7 in Richtung derselben einen unterschiedlichen Längsverlauf aufweisen. So kann die innere Oberfläche 13 annähernd zylindrisch und/oder kegel-20 stumpfförmig und/oder konvex gekrümmt und/oder konkav gekrümmt ausgebildet sein. Je nach Wahl der inneren Oberfläche 13 kann des Klemmverhalten sowie gegebenenfalls das Einbringen des Gegenstandes 2 auf unterschiedliche Einsatzbedingungen abgestimmt werden.The inner surface 13 of the holding element 5, on which the latching elements 14 are arranged, may have a different longitudinal course with respect to the longitudinal axis 7 in the direction of the same. Thus, the inner surface 13 may be approximately cylindrical and / or cone-shaped and / or convexly curved and / or concavely curved. Depending on the choice of the inner surface 13 of the clamping behavior and, where appropriate, the introduction of the article 2 can be adapted to different conditions of use.

Das in Fig. 11 dargestellte Spannelement 4 ist zum Zusammenwirken mit dem in den Fig. 9 und 25 10 dargestellten Halteelement 5 vorgesehen und kann für sich eine weitere mögliche und gege benenfalls für sich eigenständige Ausbildung darstellen, wobei wiederum, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 hingewiesen bzw. Bezug genommen wird. Gleichfalls werden für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen, wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10, verwen-30 det.The clamping element 4 shown in Fig. 11 is provided for cooperation with the holding element 5 shown in FIGS. 9 and 25 10 and may represent a further possible and where appropriate, for themselves independent training, in turn, to avoid unnecessary repetition, Reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 10 or reference. Likewise, the same reference numerals or component designations, as in the preceding Fig. 1 to 10, verwen-30 det for the same components.

Das Spannelement 4 weist zum Zusammenwirken mit dem Halteelement 5 in jenem der Längsachse 7 nächstliegenden Bereich den kegelstumpfförmigen Oberflächenabschnitt 16 auf. Anschließend an diesen ist das Positionierelement 19 ausgebildet, welches den unmittelbar daran 35 anschließenden, zweiten zylinderförmigen Oberflächenabschnitt 17 in Richtung auf die Längsachse 7 überragt und zum Zusammenwirken mit dem Halteelement 5 vorgesehen ist. Die Ausbildung des Ansatzes 33 zum Zusammenwirken mit dem Grundgehäuse 3 kann gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen entsprechen. 40 Die einzelnen zuvor beschriebenen Bauteile, nämlich das Grundgehäuse 3, das Spannelement 4 sowie das Halteelement 5 können aus den unterschiedlichsten Werkstoffen sowie mit den verschiedensten Fertigungsverfahren hergestellt werden. Als Werkstoffe können die unterschiedlichsten Kunststoffe, metallische Werkstoffe sowie deren Legierungen bzw. auch in beliebigen Kombinationen untereinander Anwendung finden. Weiters können diese Bauteile als 45 Drehteil und/oder Spritzteil und/oder Gussteil hergestellt werden.The clamping element 4 has for cooperation with the holding element 5 in that of the longitudinal axis 7 closest area to the frustoconical surface portion 16. Subsequent thereto, the positioning element 19 is formed, which projects beyond the second cylinder-shaped surface section 17 adjoining it directly in the direction of the longitudinal axis 7 and is provided for cooperation with the retaining element 5. The formation of the projection 33 for cooperation with the base housing 3 may correspond to the embodiments described above. 40 The individual components described above, namely the base housing 3, the clamping element 4 and the holding element 5 can be made of a wide variety of materials and with a variety of manufacturing processes. As materials, a wide variety of plastics, metallic materials and their alloys or in any combination can be used with each other. Furthermore, these components can be manufactured as a turned part and / or molded part and / or casting.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Anschlussstücks bzw. die das Anschlussstück bildenden einzelnen Bauteile, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, so sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich 55 sind, vom Schutzumfang mitumfasst. 15 AT 008 988 U1The exemplary embodiments show possible embodiments of the connecting piece or the individual components forming the connecting piece, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments of the same, but rather also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and these Variability due to the teaching of technical action by objective invention in the skill of those working in this technical field is the expert. So there are also all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant 55, mitumfasst of the scope. 15 AT 008 988 U1

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Anschlussstücks dieses bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. 5 Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the connection piece, this or its components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9, 10; 11 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbe-io züglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual in Figs. 1 to 3; 4; 5; 6; 7; 8th; 9, 10; 11 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant tasks and solutions according to the invention are to be found in the detailed descriptions of these figures.

Bezugszeichenaufstellung 15 1 Anschlussstück 36 Stirnfläche 2 Gegenstand 37 Stirnfläche 3 Grundgehäuse 38 Aufnahmeraum 4 Spannelement 39 Aufnahmeraum 5 Halteelement 40 Ansatzstück 20 6 Dichtelement 41 Schenkel 7 Längsachse 42 Schenkel 8 Endbereich 43 Distanzelement 9 Endbereich 44 Stützelement 25 10 Aufnahmekammer 45 Grundkörper 11 Querschnitt 46 Dichtbereich 12 Querschnitt 47 Ebene 13 Oberfläche 48 Oberflächenbereich 30 14 Rastelement 49 Übergangsfläche 15 Einschubrichtung 50 Ausnehmung 16 Oberflächenabsch nitt 17 Oberflächenabschnitt 35- 18 Oberflächenabschnitt - 19 Positionierelement 20 Oberfläche 21 Oberflächenbereich 40 22 Oberflächenbereich 23 Abschnitt 24 Abschnitt 25 Abschnitt 45 26 Übergangsfläche 27 Übergangsfläche 28 Abstützfläche 29 Ebene 30 Anschlag 50 31 Ansatz 32 Distanz 33 Vorsprung 34 Stützfläche 55 35 StützflächeReference Listing 15 1 Connecting piece 36 End face 2 Object 37 End face 3 Basic housing 38 Receiving space 4 Clamping element 39 Receiving space 5 Retaining element 40 End piece 20 6 Sealing element 41 Leg 7 Longitudinal axis 42 Leg 8 End area 43 Distance element 9 End area 44 Support element 25 10 Acceptance chamber 45 Base 11 Cross section 46 Sealing area 12 Cross section 47 Level 13 Surface 48 Surface area 30 14 Detent element 49 Transition surface 15 Insertion direction 50 Recess 16 Surface peel 17 Surface section 35- 18 Surface section - 19 Positioning element 20 Surface 21 Surface area 40 22 Surface area 23 Section 24 Section 25 Section 45 26 Transition surface 27 Transition surface 28 Support surface 29 Level 30 Stop 50 31 shoulder 32 distance 33 projection 34 support surface 55 35 support surface

Claims (37)

16 AT 008 988 U1 Ansprüche: 1. Anschlussstück (1) für eine klemmende Verbindung mit einem Ende eines runden, insbesondere rohrförmigen, Gegenstandes (2), das Anschlussstück (1) umfasst: 5 - ein hülsenförmiges Grundgehäuse (3), das zumindest eine Aufnahmekammer (10) um grenzt und eine Längsachse (7) aufweist, - ein Spannelement (4), welches gegenüber dem Grundgehäuse (3) relativ dazu im Zusammenwirken eines gegenseitigen formschlüssigen Eingriffs in Richtung der Längsachse (7) verlagerbar ist und zumindest ein der Längsachse (7) zugewendeter innerer io Oberflächenabschnitt (16 bis 18) sich kegelstumpfförmig verjüngend hin auf die vom Grundgehäuse (3) abgewendete Seite ausgebildet ist, - zumindest ein Halteelement (5), welches im Bereich seines Umfangs eine Unterbrechungsstelle aufweist und zumindest ein von der Längsachse (7) abgewendeter äußerer Oberflächenbereich (21, 22) zum Zusammenwirken mit dem inneren Oberflächen- 15 abschnitt (16 bis 18) des Spannelements (4) vorgesehen ist, sowie - zumindest ein Dichtelement (6), welches innerhalb des Grundgehäuses (3) angeordnet ist, und in einer Ausgangsstellung, bei welcher das Dichtelement (6), das Spannelement (4) sowie das Halteelement (5) in das Grundgehäuse (3) eingesetzt ist, ein lichter innerer 20 Querschnitt des Halteelements (5) zumindest gleich oder größer ist als ein äußerer Querschnitt des einzusetzenden Gegenstandes (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (4) in einer Einschubrichtung (15) des Gegenstandes (2) gesehen anschließend an den ersten inneren, sich kegelstumpfförmig erweiternden Oberflächenabschnitt (16) einen zweiten annähernd zylindrischen Oberflächenabschnitt (17) umfasst und zwischen 25 diesen beiden Oberflächenabschnitten (16, 17) mindestens ein Positionierelement (19) ausgebildet ist, und dass das Halteelement (5) auf der dem Spannelement (4) zugewendeten Seite im Bereich der äußeren Oberfläche (20) einen gegengleich zu dem ersten kegelstumpfförmig erweiternden Oberflächenabschnitt (16) und dem zweiten annähernd zylindrischen Oberflächenabschnitt (17) des Spannelements (4) ausgerichteten ersten annähernd 30 zylindrischen und zweiten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich (21, 22) umfasst und in der Ausgangsstellung der annähernd zylindrische Oberflächenbereich (21) des Halteelements (5) zumindest bereichsweise am annähernd zylindrischen Oberflächenabschnitt (17) des Spannelements (4) anliegt und das Halteelement (5) mit dem Positionierelement (19) des Spannelements (4) zusammenwirkt. 35Claims 1. A connecting piece (1) for a clamping connection with one end of a round, in particular tubular, article (2), the connecting piece (1) comprises: 5 - a sleeve-shaped base housing (3), which at least one Receiving chamber (10) to bordered and a longitudinal axis (7), - a clamping element (4) relative to the base housing (3) relative to the interaction of a mutual positive engagement in the direction of the longitudinal axis (7) is displaceable and at least one of the longitudinal axis (7) facing inner io surface portion (16 to 18) is frusto-conically tapered toward the side facing away from the base housing (3) side, - at least one holding element (5) which has a point of interruption in the region of its circumference and at least one of the longitudinal axis (7) averted outer surface area (21, 22) for co-operation with the inner surface portion (16 to 18) of the chip nels (4) is provided, and - at least one sealing element (6) which is disposed within the base housing (3), and in a starting position, wherein the sealing element (6), the clamping element (4) and the holding element (5) is inserted into the base housing (3), a light inner cross section of the holding element (5) is at least equal to or greater than an outer cross section of the object to be inserted (2), characterized in that the clamping element (4) in a direction of insertion (15) of the article (2), following the first inner, frustoconically widening surface section (16), comprises a second approximately cylindrical surface section (17) and at least one positioning element (19) is formed between these two surface sections (16, 17) the holding element (5) on the clamping element (4) facing side in the region of the outer surface (20) opposite to the first ke and the second approximately cylindrical surface portion (17) of the clamping element (4) aligned first approximately 30 cylindrical and second frusto-conical surface portion (21, 22) and in the initial position of the approximately cylindrical surface portion (21) of the holding element (5 ) at least partially abuts the approximately cylindrical surface portion (17) of the clamping element (4) and the holding element (5) with the positioning element (19) of the clamping element (4) cooperates. 35 2. Anschlussstück (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekammer (10) des Grundgehäuses (3) in Einschubrichtung (16) des Gegenstandes (2) sowie im Axialschnitt gesehen ausgehend von einem ersten Endbereich (8) hin in Richtung auf einen zweiten Endbereich (9) stufenförmig verjüngend ausgebildet ist. 402. Connection piece (1) according to claim 1, characterized in that the receiving chamber (10) of the base housing (3) in the insertion direction (16) of the article (2) and seen in axial section, starting from a first end portion (8) towards toward a second end portion (9) is tapered step-shaped. 40 3. Anschlussstück (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stufenförmigen Abschnitte (23 bis 25) annähernd zylindrisch ausgebildet sind.3. Connection piece (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the step-shaped portions (23 to 25) are formed approximately cylindrical. 4. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 45 dass in einem Übergangsbereich zwischen den stufenförmigen Abschnitten (23, 24; 24,25) senkrecht zur Längsachse (7) ausgerichtete Übergangsflächen (26, 27) ausgebildet sind.4. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in a transition region between the step-shaped sections (23, 24; 24,25) perpendicular to the longitudinal axis (7) aligned transition surfaces (26, 27) are formed. 5. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der eingesetzten Position des Dichtelements (6) in das Grundgehäuse (3) eine lich- 50 te Weite desselben kleiner ist als eine Außenabmessung des in das Grundgehäuse (3) einzubringenden Gegenstandes (2).5. fitting (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the inserted position of the sealing element (6) in the base housing (3) a Lich- 50 te width thereof is smaller than an outer dimension of the in the basic housing (3) object to be introduced (2). 6. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) im Bereich jenes stufenförmigen Abschnitts (24) angeordnet ist, 55 der dem Abschnitt (23) zum gegenseitigen formschlüssigen Eingriff zwischen dem 17 AT 008 988 U1 Grundgehäuse (3) und dem Spannelement (4) nachgeordnet ist.6. Connection piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (6) in the region of that step-shaped portion (24) is arranged 55 of the section (23) for mutual positive engagement between the 17 AT 008 988 U1 Basic housing (3) and the clamping element (4) is arranged downstream. 7. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Dichtelement (6) im Grundgehäuse (3) auf der vom Spannelement (4) abgewen- 5 deten Seite eine Abstützfläche (28) zugeordnet ist, welche zu einer senkrecht zur Längs achse (7) ausgerichteten Ebene (29) über den Umfang gesehen einen in senkrechter Richtung zur Ebene (29) unterschiedlichen Abstand aufweist.7. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (6) in the base housing (3) on the side away from the clamping element (4) 5 Deten side a support surface (28) is assigned, which is perpendicular to a to the longitudinal axis (7) aligned plane (29) seen over the circumference has a different direction in the direction perpendicular to the plane (29). 8. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, io dass im Grundgehäuse (3) in zumindest einem der Abschnitte (24, 25), der insbesondere dem Abschnitt (23) zum gegenseitigen formschlüssigen Eingriff zwischen dem Grundgehäuse (3) und dem Spannelement (4) nachgeordnet ist, zumindest eine nutförmige Vertiefung für das Dichtelement (6) angeordnet ist, und die Vertiefung bezüglich der senkrecht zur Längsachse (7) ausgerichteten Ebene (29) über den Umfang gesehen einen in senk-15 rechter Richtung zur Ebene (29) unterschiedlichen Abstand aufweist.8. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that io that in the base housing (3) in at least one of the sections (24, 25), in particular the portion (23) for mutual positive engagement between the base housing (3) and the clamping element (4) is arranged downstream, at least one groove-shaped recess for the sealing element (6) is arranged, and the recess with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis (7) aligned plane (29) over the circumference seen in a direction perpendicular to -15 Level (29) has different spacing. 9. Anschlussstück (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nutförmige Vertiefung und/oder die Abstützfläche (28) über den Umfang gesehen bezüglich der senkrecht zur Längsachse (7) ausgerichteten Ebene (29) wellenförmig ausgebildet ist. 209. fitting (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the groove-shaped recess and / or the support surface (28) seen over the circumference with respect to the perpendicular to the longitudinal axis (7) aligned plane (29) is formed wave-shaped. 20 10. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (6) durch einen O-Ring gebildet ist.10. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (6) is formed by an O-ring. 11. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 25 dass der dritte stufenförmige Abschnitt (25) im Grundgehäuse (3) einen lichten Querschnitt aufweist, der zumindest gleich oder größer dem äußeren Querschnitt des Gegenstandes (2) ist.11. Connecting piece (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the third step-shaped portion (25) in the base housing (3) has a clear cross section which is at least equal to or greater than the outer cross section of the article (2). 12. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 30 dass am Grundgehäuse (3) im Bereich des dritten stufenförmigen Abschnitts (25) an der von den vorhergehenden Abschnitten (23, 24) abgewendeten Seite zumindest ein in Richtung auf die Längsachse (7) vorragender Anschlag (30) für den Gegenstand (2) angeordnet ist.12. Connection piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on the base housing (3) in the region of the third step-shaped portion (25) at the side facing away from the preceding sections (23, 24) at least one in the direction of the Longitudinal axis (7) projecting stop (30) for the object (2) is arranged. 13. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Spannelement (4) angeordnete Positionierelement (19) durch zumindest eine in Richtung auf die Längsachse (7) und über den zweiten annähernd zylindrisch ausgebildeten Oberflächenabschnitt (17) vorspringende Schulter gebildet ist.13. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element (4) arranged positioning element (19) by at least one in the direction of the longitudinal axis (7) and on the second approximately cylindrically shaped surface portion (17) projecting Shoulder is formed. 14. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (4) anschließend an den zweiten annähernd zylindrisch ausgebildeten Oberflächenabschnitt (17) auf der vom Positionierelement (19) abgewendeten Seite einen dritten sich kegelförmig erweiternden Oberflächenabschnitt (18) aufweist.14. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element (4) subsequent to the second approximately cylindrically shaped surface portion (17) on the side facing away from the positioning element (19) side a third conically widening surface portion (18) having. 15. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und dritte kegelstumpfförmige Oberflächenabschnitt (16, 18) des Spannelements (4) Teilflächen einer diese einhüllenden Kegelstumpfmantelfläche bilden.15. Connecting piece (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first and third frusto-conical surface portion (16, 18) of the clamping element (4) form part surfaces of this enveloping truncated cone surface. 16. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, so dass dem ersten kegelstumpfförmig ausgebildeten Oberflächenabschnitt (16) des Spannelements (4) in Einschubrichtung (15) des Gegenstandes (2) gesehen ein Aufnahmeraum (38) vorgeordnet ist.16. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first frusto-conical surface portion (16) of the clamping element (4) in the insertion direction (15) of the article (2) seen a receiving space (38) is arranged upstream. 17. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 55 dass der gegenseitige formschlüssige Eingriff zwischen dem Spannelement (4) und dem 18 AT 008 988 U1 Grundgehäuse (3) durch eine im Bereich des ersten stufenförmigen Abschnitts (23) angeordnete Gewindeanordnung gebildet ist.17. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the mutual positive engagement between the tensioning element (4) and the base body (3) is arranged by a in the region of the first step-shaped portion (23) Threaded arrangement is formed. 18. Anschlüssstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 5 dass das Spannelement (4) auf der von der Längsachse (7) abgewendeten Seite zumindest einen, insbesondere flanschförmig ausgebildeten, Ansatz (31) aufweist, der in der Ausgangsstellung in Richtung der Längsachse (7) gesehen in einer vorbestimmbaren Distanz (32), welche einem Kupplungsweg zwischen dem Grundgehäuse (3) und dem Spannelement (4) entspricht, vom Grundgehäuse (3) beabstandet ist. 1018. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element (4) on the side facing away from the longitudinal axis (7) side at least one, in particular flange-shaped, projection (31) which in the starting position in Direction of the longitudinal axis (7) seen in a predeterminable distance (32) which corresponds to a coupling path between the base housing (3) and the clamping element (4) is spaced from the base housing (3). 10 19. Anschlussstück (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Kupplungsstellung zwischen dem Spannelement (4) und dem Gegenstand (2) der Ansatz (31) des Spannelements (4) am Grundgehäuse (3) abgestützt ist.19. Connecting piece (1) according to claim 18, characterized in that in a first coupling position between the clamping element (4) and the object (2) the projection (31) of the clamping element (4) on the base housing (3) is supported. 20. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5) hülsenförmig ausgebildet ist.20. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (5) is sleeve-shaped. 21. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement (5) zwischen dem ersten annähernd zylinderförmigen Oberflächen- 20 bereich (21) und dem zweiten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich (22) ein im Axial schnitt gesehen dritter Oberflächen bereich (48) ausgebildet ist, der gegenüber dem kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich (22) eine in Richtung auf die Längsachse (7) gerichtete größerer Neigung aulweist.21. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on the holding element (5) between the first approximately cylindrical surface 20 region (21) and the second frustoconical surface region (22) in axial section seen third surface area ( 48) is formed, which faces the frusto-conical surface region (22) in the direction of the longitudinal axis (7) directed greater inclination aulweist. 22. Anschlussstück (1) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Oberflä chenbereich (48) im Axialschnitt gesehen konvex gekrümmt ist.22 connecting piece (1) according to claim 21, characterized in that the third Oberflä chenbereich (48) seen in axial section is convexly curved. 23. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kegelstumpfförmige Oberflächenbereich (22) des Halteelements (5) in Richtung 30 der Längsachse (7) größer ist als die Summe des ersten bis dritten Oberflächenabschnitts (16 bis 18) des Spannelements (4) in dergleichen Richtung.23. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the frustoconical surface area (22) of the holding element (5) in the direction 30 of the longitudinal axis (7) is greater than the sum of the first to third surface portion (16 to 18) of the clamping element (4) in the same direction. 24. Anschlussstück (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der kegelstumpfförmige Oberflächenbereich (22) sowie der dritte Oberflächenbereich (48) des 35 Halteelements (5) in Richtung der Längsachse (7) gleich ist der Länge des ersten kegel stumpfförmigen Oberflächenabschnitts (16) des Spannelements (4) in der gleichen Richtung.24. Connecting piece (1) according to one of claims 1 to 22, characterized in that the frustoconical surface area (22) and the third surface area (48) of the 35 holding element (5) in the direction of the longitudinal axis (7) is equal to the length of the first truncated cone-shaped surface portion (16) of the clamping element (4) in the same direction. 25. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 40 dass das Halteelement (5) auf der von der Längsachse (7) abgewendeten Seite anschließend an den kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich (22) zumindest einen diesen überragenden, insbesondere flanschförmig ausgebildeten, Vorsprung (33) aufweist.25. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (5) on the side facing away from the longitudinal axis (7) side of the frusto-conical surface region (22) at least one of these projecting, in particular flange-shaped projection (33). 26. Anschlussstück (1) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsstel- 45 lung der Vorsprung (33) an der im Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten stufenförmigen Abschnitt (23, 24) der Aufnahmekammer (10) des Grundgehäuses (3) ausgebildeten Übergangsfläche (26) in axialer Richtung abgestützt ist.26. Connecting piece (1) according to claim 25, characterized in that in the starting position 45 the projection (33) on the in the transition region between the first and second stepped portion (23, 24) of the receiving chamber (10) of the base housing (3 ) formed transition surface (26) is supported in the axial direction. 27. Anschlussstück (1) nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Vor- 50 sprung (33) an der von der Längsachse (7) abgewendeten Seite zumindest bereichsweise eine kegelstumpfförmig in Richtung auf das Spannelement (4) verjüngend ausgebildete Stützfläche (34) aufweist, wobei ein Kegelwinkel gleich zu dem ersten kegelstumpfförmigen Oberflächenbereich (22) ausgebildet ist.27, connecting piece (1) according to claim 25 or 26, characterized in that the projection 50 (33) on the side facing away from the longitudinal axis (7) at least partially a frusto-conical in the direction of the clamping element (4) tapered support surface ( 34), wherein a cone angle is formed equal to the first frusto-conical surface portion (22). 28. Anschlussstück (1) nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 19 AT 008 988 U1 am Vorsprung (33) an der von der Längsachse (7) abgewendeten sowie dem Spannelement (4) zugewendeten Seite im Axialschnitt gesehen eine Übergangsfläche (49) angeordnet ist, die gegenüber der kegelstumpfförmig verjüngend ausgebildeten Stützfläche (34) eine in Richtung auf die Längsachse (7) gerichtete größerer Neigung aufweist. 29. Anschlussstück (1) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsfläche (49) im Axialschnitt gesehen konvex gekrümmt ist. 30. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5) mit einer in Richtung auf das Spannelement (4) gerichteten radialen Vorspannung in diesem gehalten ist. 31. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5) auf der vom Spannelement (4) abgewendeten Seite zumindest ein in Richtung auf das Dichtelement (6) vorragendes Ansatzstück (40) aufweist. 32. Anschlussstück (1) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (40) im Axialschnitt gesehen L-förmig ausgebildet ist. 33. Anschlussstück (1) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schenkel (41) des L-förmig ausgebildeten Ansatzstücks (40) parallel zur Längsachse (7) und ein weiterer Schenkel (42) auf die von der Längsachse (7) abgewendete Seite ragend ausgerichtet ist. 34. Anschlussstück (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (40) in der Ausgangsstellung in radialer Richtung am Grundgehäuse (3) abgestützt ist. 35. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Halteelement (5) und dem Dichtelement (6) zumindest ein zusätzliches Distanzelement (43) angeordnet ist. 36. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement (5) auf einer der Längsachse (7) zugewendeten inneren Oberfläche (13) zumindest ein über diese in Richtung auf die Längsachse (7) vorragendes Rastelement (14) angeordnet ist. 37. Anschlussstück (1) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang gesehen mehrere Rastelemente (14) angeordnet sind. 38. Anschlussstück (1) nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Längsachse (7) gesehen mehrere Rastelemente (14) hintereinander sowie voneinander distanziert angeordnet sind. 39. Anschlussstück (1) nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung der Längsachse (7) gesehen unmittelbar hintereinander angeordneten Rastelemente (14) in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind. 40. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Kupplungsstellung der das Halteelement (5) überragende Vorsprung (33) mit seiner kegelstumpfförmig verjüngend ausgebildeten Stützfläche (34) an einer am Spannelement (4) gegengleich dazu ausgebildeten weiteren Stützfläche (35) anliegt. 41. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Kupplungsstellung das Halteelement (5) mit seinem Übergangsbereich 55 20 AT 008 988 U1 zwischen dem ersten annähernd zylindrisch ausgebildeten und dem zweiten kegelstumpf-förmig. ausgebildeten Oberflächenbereich (21, 22) in einem am Spannelement (4) ausgebildeten Übergangsbereich zwischen dem ersten kegelstumpfförmig ausgebildeten Oberflächehabschnitt (16) und dem Aufnahmeraum (38) angeordnet ist. 528. Connecting piece (1) according to one of claims 25 to 27, characterized in that 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 19 AT 008 988 U1 on the projection (33) on the longitudinal axis (7) and the clamping element averted (4) facing side in axial section seen a transition surface (49) is arranged, which has a greater inclination directed towards the longitudinal axis (7) with respect to the frusto-conically shaped support surface (34). 29. Connecting piece (1) according to claim 28, characterized in that the transition surface (49) seen in axial section is convexly curved. 30. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (5) is held with a directed towards the clamping element (4) radial bias in this. 31 comprises connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (5) on the side facing away from the clamping element (4) side at least one in the direction of the sealing element (6) projecting endpiece (40). 32. Connecting piece (1) according to claim 31, characterized in that the extension piece (40) is formed in axial section seen L-shaped. 33. Connecting piece (1) according to claim 32, characterized in that a first leg (41) of the L-shaped extension piece (40) parallel to the longitudinal axis (7) and a further leg (42) on the longitudinal axis (7). facing away from the side. 34. Connecting piece (1) according to one of claims 31 to 33, characterized in that the extension piece (40) is supported in the initial position in the radial direction on the base housing (3). 35. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the holding element (5) and the sealing element (6) at least one additional spacer element (43) is arranged. 36. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on the holding element (5) on one of the longitudinal axis (7) facing inner surface (13) at least one on this in the direction of the longitudinal axis (7) projecting locking element (14 ) is arranged. 37. Connecting piece (1) according to claim 36, characterized in that seen over the circumference a plurality of latching elements (14) are arranged. 38. Connecting piece (1) according to claim 36 or 37, characterized in that viewed in the direction of the longitudinal axis (7) a plurality of latching elements (14) are arranged one behind the other and distanced from each other. 39. Connecting piece (1) according to any one of claims 36 to 38, characterized in that in the direction of the longitudinal axis (7) seen immediately behind one another arranged locking elements (14) are arranged offset from one another in the circumferential direction. 40. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the first coupling position of the holding element (5) projecting projection (33) with its frusto-conically tapered support surface (34) on a clamping element (4) gegengleich trained further support surface (35) rests. 41. Connecting piece (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the first coupling position, the holding element (5) with its transition region 55 20 AT 008 988 U1 between the first approximately cylindrically shaped and the second truncated cone-shaped. formed surface region (21, 22) in a transition element formed on the clamping element (4) between the first frusto-conical surface section (16) and the receiving space (38) is arranged. 5 42. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Kupplungsstellung zwischen dem Vorsprung (33) des Halteelements (5) und dem Spannelement (4) zumindest ein weiterer sich in axialer Richtung erstreckender Aufnahmeraum (39) ausgebildet ist. 1042. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that formed in the first coupling position between the projection (33) of the holding element (5) and the clamping element (4) at least one further extending in the axial direction receiving space (39) is. 10 43. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Kupplungsstellung zwischen einem dem Spannelement (4) zugewendeten Ende des Halteelements (5) und dem Spannelement (4) der in axialer Richtung erstreckende Aufnahmeraum (38) ausgebildet ist. 1543. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that formed in the first coupling position between the clamping element (4) facing the end of the holding element (5) and the clamping element (4) extending in the axial direction receiving space (38) is. 15 44. Anschlussstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Kupplungsstellung das Halteelement (5) gegenüber der ersten Kupplungsstellung in axialer Richtung hin zum Spannelement (4) verstellt ist und der Vorsprung (33) des Halteelements (5) in axialer Richtung am Spannelement (4) abgestützt ist. 2044. Connecting piece (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in a second coupling position, the holding element (5) relative to the first coupling position in the axial direction towards the clamping element (4) is adjusted and the projection (33) of the holding element (5 ) is supported in the axial direction on the clamping element (4). 20 45. Dichtelement (6) für ein Anschlussstück (1) für eine klemmende Verbindung mit einem Ende eines runden, insbesondere rohrförmigen Gegenstandes (2), mit einem Grundkörper (45) und zumindest einem über den Umfang umlaufend ausgebildeten und zur Anlage am Gegenstand (2) vorgesehenen Dichtbereich (46), insbesondere nach einem der vorherge- 25 henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich (46) in einer senkrecht zu einer Längsachse (7) ausgerichteten Ebene (47) über den Umfang gesehen einen unterschiedlichen Abstand aufweist.45. sealing element (6) for a connecting piece (1) for a clamping connection with one end of a round, in particular tubular article (2), with a base body (45) and at least one circumferentially formed around and for engagement with the object (2 ) provided sealing area (46), in particular according to one of the preceding claims 25, characterized in that the sealing region (46) in a perpendicular to a longitudinal axis (7) aligned plane (47) seen over the circumference has a different distance. 46. Dichtelement (6) nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich (46) 30 über den Umfang gesehen bezüglich der senkrecht zur Längsachse (7) ausgerichteten Ebene (47) wellenförmig ausgebildet ist.46. sealing element (6) according to claim 45, characterized in that the sealing region (46) 30 seen over the circumference with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis (7) aligned plane (47) is wave-shaped. 47. Dichtelement (6) nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich (46) im Axialschnitt wulstförmig ausgebildet ist. 3547. sealing element (6) according to claim 45 or 46, characterized in that the sealing region (46) is formed bead-shaped in axial section. 35 48. Dichtelement (6) nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich (46) durch zumindest eine Dichtlippe gebildet ist.48. Sealing element (6) according to claim 45 or 46, characterized in that the sealing region (46) is formed by at least one sealing lip. 49. Dichtelement (6) nach einem der Ansprüche 45 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass der 40 Dichtbereich (46) in Richtung auf die Längsachse (7) vorragend ausgebildet ist.49. sealing element (6) according to one of claims 45 to 48, characterized in that the 40 sealing region (46) in the direction of the longitudinal axis (7) is formed protruding. 50. Dichtelement (6) nach einem der Ansprüche 45 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass eine am Grundkörper (45) an der von der Längsachse (7) abgewendeten Seite angeordnete Fläche im Axialschnitt wellenförmig ausgebildet ist. 45 Hiezu 7 Blatt Zeichnungen 50 5550. Sealing element (6) according to one of claims 45 to 49, characterized in that on the base body (45) on the side facing away from the longitudinal axis (7) side facing surface is formed in an axial wavy section. 45 of which 7 sheets drawings 50 55