AT8985U1 - REFRIGERANT COMPRESSOR - Google Patents

Abstract

Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichtergehäuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, deren Zylinder (1) mittels einer eine Druckbohrung (10) und eine Saugbohrung (16) aufweisenden Ventilplatte (2) verschlossen ist und ein Saugkanal sowie ein Druckkanal vorgesehenen sind, über welche Kältemittel über ein Saugventil in die Saugbohrung (16) gesaugt sowie über ein Druckventil (15) aus der Druckbohrung (10) in den Druckkanal verdichtet wird, wobei im Saugkanal vorzugsweise ein Saugschalldämpfer (3) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in der Ventilplatte (2) vorzugsweise V-förmige Dichtsicken (23) oder Dichtfortsätze (22) vorgesehen sind und die der Ventilplatte (2) zugewandte Stirnfläche des den Saugkanal bildenden Bauteils (9) entlang deren Saugkontaktkante (17) mit zu den V-förmigen Dichtsicken (23) bzw. Dichtfortsätzen (22) im wesentlichen korrespondierenden Dichtfortsätzen (22) bzw. Dichtsicken (23) ausgestattet ist, wobei die Dichtfortsätze (22) in ihrer geometrischen Gestalt unterschiedlich zu den Dichtsicken (23) ausgeführt sind und/oder ein unterschiedliches Volumen aufweisen.Hermetically sealed refrigerant compressor with a hermetically sealed compressor housing, in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder unit operates whose cylinder (1) by means of a pressure bore (10) and a suction bore (16) having valve plate (2) is closed and a Suction channel and a pressure channel are provided, via which refrigerant via a suction valve in the suction hole (16) sucked and compressed via a pressure valve (15) from the pressure bore (10) in the pressure channel, wherein in the suction channel, preferably a suction muffler (3) is arranged , According to the invention it is provided that in the valve plate (2) preferably V-shaped sealing beads (23) or sealing extensions (22) are provided and the valve plate (2) facing end face of the suction channel forming member (9) along the suction contact edge (17) is provided to the V-shaped sealing beads (23) and sealing projections (22) substantially corresponding sealing projections (22) or sealing beads (23), wherein the sealing projections (22) are designed in their geometric shape different from the sealing beads (23) and / or have a different volume.

Description

2 AT 008 985 U12 AT 008 985 U1

Die vorliegende Erfindung betrifft einen hermetisch gekapselten Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichtergehäuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, deren Zylindergehäuse mittels einer eine Druckbohrung und eine Saugbohrung aufweisenden Ventilplatte verschlossen ist und ein Saugkanal sowie ein 5 Druckkanal vorgesehenen sind, über welche Kältemittel über ein Säugventil in die Saugbohrung gesaugt sowie über ein Druckventil aus der Druckbohrung in den Druckkanal verdichtet wird, wobei der Saugkanal von einem kanalförmigen Bauteil gebildet ist, welcher entlang einer Saugkontaktkante dicht mit der Ventilplatte verbunden ist und die Saugbohrung mit einem vorzugsweisen vorgesehenen Saugschalldämpfer verbindet, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 io oder 2.The present invention relates to a hermetically sealed refrigerant compressor having a hermetically sealed compressor housing in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder unit operates, the cylinder housing is closed by means of a pressure bore and a suction bore having valve plate and a suction channel and a pressure channel are provided via which refrigerant is sucked via a mammalian valve into the suction hole and compressed via a pressure valve from the pressure bore into the pressure channel, wherein the suction channel is formed by a channel-shaped component, which is connected along a Saugkontaktkante tightly with the valve plate and the suction hole with a preferred provided suction muffler connects, according to the preamble of claim 1 io or 2.

Solche Kältemittelverdichter sind seit langem bekannt und kommen vorwiegend in Kühlschränken oder-regalen zum Einsatz. Dementsprechend hoch ist die jährlich produzierte Stückzahl. 15 Obwohl die Energieaufnahme eines einzelnen Kältemittelverdichters nur etwa zwischen 50 und 150 Watt beträgt, ergibt sich bei Betrachtung sämtlicher, weltweit im Einsatz stehender Kältemittelverdichter ein sehr hoher Energieverbrauch, der aufgrund der zügig voranschreitenden Entwicklung der sogenannten Entwicklungsländer stetig zunimmt. 20 Jede technische Verbesserung, die an einem Kältemittelverdichter vorgenommen wird und dessen Wirkungsgrad erhöht, birgt somit, auf die weltweit im Einsatz befindlichen Kältemittelverdichter hochgerechnet, ein enormes Einsparungspotential an Energie.Such refrigerant compressors have long been known and are mainly used in refrigerators or shelves. Accordingly high is the annually produced quantity. 15 Although the energy consumption of a single refrigerant compressor is only between 50 and 150 watts, when looking at all refrigeration compressors in use worldwide, there is a very high energy consumption, which is steadily increasing due to the rapid development of so-called developing countries. 20 Any technical improvement that is made to a refrigerant compressor and increases its efficiency thus, when extrapolated to the refrigerant compressors in use worldwide, saves a huge amount of energy.

Der Kältemittelprozess als solches ist seit langem bekannt. Das siedende Kältemittel wird dabei 25 durch Energieaufnahme aus dem zu kühlenden Raum im Verdampfer verdampft und schließlich überhitzt und mittels des Kältemittelverdichters auf ein höheres Energieniveau gepumpt, wo es Wärme über einen Kondensator abgibt und über eine Drossel, in der eine Druckreduzierung und die Abkühlung des Kältemittels erfolgt, wieder zurück in den Verdampfer befördert wird. 30 Das größte und wichtigste Potential für eine mögliche Verbesserung des Wirkungsgrades liegt in der Absenkung der Temperatur des Kältemittels am Beginn dessen Kompressionsvorganges also beim Ansaugen in den Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit. Jede Absenkung dieser sogenannten Saugtemperatur bewirkt daher ebenso wie die Absenkung der Temperatur während des Verdichtungsvorganges und damit verbunden der Ausschiebetemperatur eine Verringerung 35 der erforderlichen Arbeit für den Verdichtungsvorgang.The refrigerant process as such has long been known. The boiling refrigerant is thereby evaporated by energy absorption from the room to be cooled in the evaporator and finally superheated and pumped by the refrigerant compressor to a higher energy level, where it emits heat through a condenser and a throttle, in which a pressure reduction and the cooling of the refrigerant takes place, is transported back to the evaporator. The biggest and most important potential for a possible improvement of the efficiency lies in the lowering of the temperature of the refrigerant at the beginning of its compression process, that is to say when it is sucked into the cylinder of the piston-cylinder unit. Each reduction of this so-called suction temperature therefore causes as well as the lowering of the temperature during the compression process and associated with the Ausschiebetemperatur a reduction 35 of the required work for the compression process.

Bei bekannten hermetischen Kältemittelverdichtem nach dem Stand der Technik erfolgt bauartbedingt eine starke Erwärmung des Kältemittels auf dessen Weg vom Verdampfer (Kühlraum) zum Ansaugventil der Kolben-Zylinder-Einheit. 40In known hermetic Kältemittelverdichtem according to the prior art is due to design a strong heating of the refrigerant on its way from the evaporator (refrigerator) to the intake valve of the piston-cylinder unit. 40

Das Ansaugen des Kältemittels erfolgt über einen direkt vom Verdampfer kommenden Saugkanal während eines Ansaugtaktes der Kolben-Zylinder-Einheit. Von diesem Saugkanal wird das Kältemittel über einen Saugschalldämpfer und ein Säugventil in das Innere des Zylinders gesaugt, wo es durch den Kolben verdichtet und über ein Druckventil aus dem Inneren des Zylin-45 ders in einen zum Kühlraum führenden Druckkanal ausgeschoben wird. Bekannte Kältemittelverdichter besitzen dabei einen Aufbau, bei welchem das den Kolben beherbergende Zylindergehäuse durch eine die Saug- bzw. Druckbohrung aufweisende Ventilplatte abgeschlossen ist. Die Ventilplatte dient als Sitz für einen Zylinderdeckel, der in der Regel mit der Ventilplatte und dem Zylindergehäuse verschraubt ist. Der Zylinderdeckel besitzt Zwischenwände, welche den so Hohlraum zwischen Zylinderdeckel und Ventilplatte in Kammern unterteilen, welche in weiterer Folge den Saug- bzw. Druckkanal bilden, über welche das Kältemittel in den Zylinder gesaugt bzw. aus diesem ausgeschoben wird.The suction of the refrigerant via a directly coming from the evaporator suction during an intake stroke of the piston-cylinder unit. From this suction channel, the refrigerant is sucked through a suction muffler and a mammalian valve into the interior of the cylinder, where it is compressed by the piston and pushed out via a pressure valve from the interior of the Cylin-45 ders in a pressure chamber leading to the cooling chamber. Known refrigerant compressors have a structure in which the piston housing the cylinder housing is completed by a suction or pressure bore having valve plate. The valve plate serves as a seat for a cylinder cover, which is usually bolted to the valve plate and the cylinder housing. The cylinder cover has intermediate walls, which divide the so cavity between the cylinder cover and the valve plate into chambers, which subsequently form the suction or pressure channel, through which the refrigerant is sucked into the cylinder and pushed out of this.

Der Saugkanal mündet in der Regel direkt in das Innere des hermetisch dicht gekapselten 55 Verdichtergehäuses in die Nähe der Eintrittsöffnung in einen Saugschalldämpfer, welcher das 3 AT 008 985 U1The suction channel usually opens directly into the interior of the hermetically sealed compressor housing 55 in the vicinity of the inlet opening in a suction muffler, which the 3 AT 008 985 U1

Ansauggeräusch der Kolben-Zylinder-Einheit reduziert und in der Regel aus mehreren, miteinander in Verbindung stehenden Volumina aufgebaut ist, sowie die erwähnte Eintrittsöffnung aufweist und eine Austrittsöffnung, die dicht an der Saugbohrung der Ventilplatte anliegt. 5 Neben der erwähnten Einmündung des Saugrohres in das Verdichtergehäuse in der Nähe der Eintrittsöffnung in den Saugschalldämpfer sind auch Ausführungsvarianten bekannt, beispielsweise aus der WO 03/038280, bei welchen der Saugkanal direkt, ohne Umweg über das Innere des Verdichtergehäuses, in den Saugschalldämpfer geleitet wird. Auf diese Art und Weise kann die zur Erwärmung des Kältemittels am Beginn des Verdichtungsvorganges führende Vermi-io schung der Kältemittelströme nicht stattfinden. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass es meist zu einem größeren Druckabfall während des Ansaugens kommt, was den Liefergrad und damit die Energieeffizienz mehr oder weniger stark reduziert. Sämtliche bekannten Kältemittelverdichter weisen jedenfalls einen identischen Aufbau der 15 Kolben-Zylinder-Einheit auf, insbesondere des Zylindergehäuses, das mit einer Ventilplatte und einem daran anschließenden Zylinderdeckel verschlossen ist. Der Zylinderdeckel deckt dabei vorzugsweise die gesamte Ventilplatte ab, welche auch die Saugbohrung sowie die Druckbohrung aufweist. An der Ventilplatte sind auch das die Saugbohrung temporär verschließende Säugventil und das die Druckbohrung temporär verschließende Druckventil angeordnet. Der 20 Zylinderdeckel ist in der Regel mit einer Ausnehmung für den Saugkanal, bzw. für den Endabschnitt des Saugschalldämpfers versehen, welcher in die Saugbohrung mündet.Intake noise of the piston-cylinder unit is reduced and is usually constructed of a plurality of interconnected volumes, as well as having the aforementioned inlet opening and an outlet opening which bears tightly against the suction bore of the valve plate. 5 In addition to the mentioned confluence of the suction tube in the compressor housing in the vicinity of the inlet opening in the suction muffler variants are also known, for example from WO 03/038280, in which the suction channel is passed directly, without detouring through the interior of the compressor housing in the suction muffler , In this way, leading to the heating of the refrigerant at the beginning of the compression process Vermi-io determination of the refrigerant flows can not take place. However, this solution has the disadvantage that it usually comes to a larger pressure drop during suction, which reduces the degree of delivery and thus the energy efficiency more or less. Any known refrigerant compressor in any case have an identical structure of the piston-cylinder unit, in particular of the cylinder housing, which is closed with a valve plate and an adjoining cylinder cover. The cylinder cover preferably covers the entire valve plate, which also has the suction bore and the pressure bore. On the valve plate and the suction bore temporarily occluding mammary valve and the pressure bore temporarily occluding pressure valve are arranged. The 20 cylinder cover is usually provided with a recess for the suction channel, or for the end portion of the suction muffler, which opens into the suction hole.

Das durch den Verdichtungsvorgang erhitzte Kältemittel wird über das Druckventil und die Druckbohrung aus dem Zylinder in den Zylinderdeckel gedrückt, wo es aufgrund der Konstrukti-25 on des Zylinderdeckels diesen zumindest in dem den Druckkanal bildenden Abschnitt voll ausfüllt und somit auch mit der einen Teil dieses Druckkanals bildenden Ventilplatte in Berührung kommt. Die Temperatur der Ventilplatte entspricht aufgrund dieser Tatsache im wesentlichen der Temperatur des verdichteten Kältemittels. Da das Gas im Inneren des Zylinders über mehr als 300° Kurbelwinkel kälter als die Ventilplatte ist, kommt es zu einem Wärmestrom von direkt 30 der Ventilplatte oder indirekt von der Ventilplatte zur Zylinderwand und von dort zum Gas im Inneren des Zylinders, was sich negativ auf die Energieeffizienz auswirkt.The heated by the compression process refrigerant is forced through the pressure valve and the pressure bore from the cylinder into the cylinder cover, where it due to the Konstrukti-on the cylinder cover this at least in the pressure channel forming section fully fills and thus with the one part of this pressure channel forming valve plate comes into contact. The temperature of the valve plate corresponds due to this fact substantially the temperature of the compressed refrigerant. Since the gas inside the cylinder over more than 300 ° crank angle is colder than the valve plate, there is a heat flow of directly 30 of the valve plate or indirectly from the valve plate to the cylinder wall and from there to the gas inside the cylinder, which negatively energy efficiency.

Des weiteren bewirkt die im Zylinderdeckel vorherrschende hohe Temperatur auch einen Wärmefluss in Richtung Endabschnitt des Saugschalldämpfers, der ja vom Zylinderdeckel umgeben 35 ist, wodurch aber das vom Saugschalldämpfer kommende, noch zu verdichtende Kältemittel ebenfalls unerwünschterweise erhitzt wird. Zusammenfassend kann somit gesagt werden, dass die bekannten Kältemittelverdichterkonstruktionen aufgrund ihrer Zylinderdeckelkonstruktion der eingangs erwähnten Zielsetzung, nämlich einer Reduktion der Saugtemperatur sowie der Aus-schiebetemperatur, zuwiderlaufen. 40Furthermore, the high temperature prevailing in the cylinder cover also causes a heat flow in the direction of the end portion of the suction muffler, which is surrounded by the cylinder cover 35, whereby, however, the coming of the suction muffler, still to be compressed refrigerant is also undesirably heated. In summary, it can thus be stated that the known refrigerant compressor designs, due to their cylinder cover construction, run counter to the initially mentioned objective, namely a reduction of the suction temperature and the push-out temperature. 40

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Ausströmen des Kältemittels aus den Kanälen in das Innere des Verdichtergehäuses garantiert unterbinden zu können. Das soll eine signifikante Reduktion der Saugtemperatur sowie der Ausschiebetemperatur unterstützen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung Saug- bzw. Druckkanal verlässlich hermetisch dicht mit der 45 Ventilplatte zu verbinden.It is an object of the invention to be able to reliably prevent leakage of the refrigerant from the channels into the interior of the compressor housing. This should support a significant reduction of the suction temperature and the discharge temperature. In particular, it is an object of the invention to connect the suction or pressure channel reliably hermetically sealed with the valve plate 45.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 ermöglicht. so Die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 beschreiben eine bevorzugte Ausführungsvariante der dichten Anbindung der den Saug- bzw. Druckkanal bildenden Bauteile an die Ventilplatte, um ein Ausströmen des Kältemittels aus den Kanälen in das Innere des Verdichtergehäuses garantiert unterbinden zu können. Die Ausbildung der Dichtsicke in Verbindung mit den Dichtfortsätzen bedingt eine wesentlich geringere erforderliche Presskraft zwischen Druckes bzw. Saugkanal und Ventilplatte als dies zwischen Zylinderdeckel und Ventilplatte bei bekann- 4 AT 008 985 U1 ten Zylinderk'öpfen der Fall ist.This is made possible by the characterizing features of claim 1 or 2 according to the invention. The characterizing features of claims 1 or 2 describe a preferred embodiment of the tight connection of the suction or pressure channel forming components to the valve plate in order to prevent leakage of the refrigerant from the channels into the interior of the compressor housing guaranteed can. The formation of the sealing bead in conjunction with the sealing projections requires a much lower required pressing force between pressure or suction port and valve plate than is the case between cylinder cover and valve plate in known cylinder heads.

Die oben.beschriebenen, bekannten Ausführungsvarianten haben außerdem den Nachteil, dass sich das Kältemittel auf seinem Weg vom Eintritt in das Innere des Verdichtergehäuses zur 5 Saugbohrung zu stark erwärmt. Messungen haben ergeben, dass zwischen einem Punkt im Saugkanal kurz vor dem Eintritt in das Verdichtergehäuse und dem ersten Volumen des Saugschalldämpfers eine Erwärmung um mehr als 20°C stattfindet. Der Hauptverursacher dieser unerwünschten Erwärmung des Kältemittels ist die Tatsache, dass das frisch aus dem Saugkanal in das Verdichtergehäuse strömende Kältemittel mit bereits im Verdichtergehäuse befindli-io ehern Kältemittel vermischt wird. Dieses hat jedoch aufgrund der von der Kolben-Zylinder-Einheit im Betrieb abgegebenen Wärme eine höhere Temperatur als das aus dem Saugkanal in das Verdichtergehäuse einströmende Kältemittel, so dass sich bei Vermischung der beiden Kältemittelströme eine Mischtemperatur einstellt, die jedenfalls höher ist als die Temperatur des Kältemittels im Saugkanal vor Eintritt in das Verdichtergehäuse. Verursacher der Mischung ist 15 die Tatsache, dass das an der Ventilplatte sitzende, die Saugbohrung abwechselnd verschließende und freigebende Ansaugventil die Saugbohrung lediglich über einen Kurbelwellenwinkelbereich von 180° freigibt und daher lediglich innerhalb dieses Zeitfensters Kältemittel in den Zylinder der Kolben-Zylindereinheit gesaugt werden kann. Während des anderen 180° Kurbelwellenwinkelbereichs, dem Verdichtungszyklus, ist das Säugventil zwar geschlossen, das vom 20 Verdampfer kommende Kältemittel weist jedoch einen beinahe konstanten Massenstrom auf, sodass es auch bei geschlossenem Säugventil in das Verdichtergehäuse nachströmt und dort verweilt und die Kolben-Zylinder-Einheit kühlt und sich dabei erwärmt. Dazu kommen durch die Druckschwingungen während der Verdichtungsphase weitere Strömungsvorgänge vom Verdichtergehäuse zum Saugschalldämpfer und umgekehrt, wodurch eine zusätzliche Vermi-25 schung der Kältemittel bewirkt wird.The oben.beschriebenen, known embodiments have also the disadvantage that the refrigerant on its way from the inlet to the interior of the compressor housing to 5 suction bore heated too much. Measurements have shown that between a point in the suction channel shortly before entering the compressor housing and the first volume of the suction muffler, a heating by more than 20 ° C takes place. The main cause of this undesirable heating of the refrigerant is the fact that the fresh refrigerant flowing from the suction channel into the compressor housing is mixed with refrigerant already contained in the compressor housing. However, this has due to the output from the piston-cylinder unit heat during operation, a higher temperature than the refrigerant flowing from the suction channel in the compressor housing refrigerant, so that when mixing the two refrigerant streams adjusts a mixing temperature, which is certainly higher than the temperature of the Refrigerant in the suction channel before entering the compressor housing. The cause of the mixture is the fact that the intake valve seated on the valve plate and alternately closing and releasing the suction bore releases the suction bore only over a crankshaft angle range of 180 ° and therefore refrigerant can only be sucked into the cylinder of the piston-cylinder unit within this time window. While the other 180 ° crankshaft angle range, the compression cycle, the mammal valve is closed, the refrigerant coming from the evaporator 20 has an almost constant mass flow, so that it flows in and remains in the compressor housing and the piston-cylinder unit even with the mammal valve closed cools and heats up. In addition, due to the pressure oscillations during the compression phase, further flow processes from the compressor housing to the suction muffler and vice versa, whereby an additional Vermi-25 tion of the refrigerant is effected.

Daher ist gemäß Anspruch 2 auch ein unabhängiger Bauteil vorgesehen, welcher den Druckkanal bildet und diesen vollständig ummantelt. Durch direktes Verbinden dieses Bauteils mit der Druckbohrung erfolgt eine komplette thermische Trennung des Druckkanals von der Ventilplat-30 te. Diese Bauteile ermöglichen das direkte Austreten des heißen, verdichteten Kältemittels über die Druckbohrung in den Druckkanal, ohne entlang eines Abschnitts der Ventilplatte abströmen zu müssen. Lediglich der unmittelbar die Druckbohrung umgebende Bereich der Ventilplatte kommt an deren dem Kolben abgewandter Seite mit dem heißen Kältemittel in Kontakt. Dadurch kann der Wärmeübergang vom heißen, bereits verdichteten Kältemittel auf die Ventilplat-35 te gegenüber herkömmlichen Zylinderköpfen bei Kältemittelverdichtem drastisch reduziert werden. Die Ventilplatte und die Zylinderwand bleiben kühler und ermöglichen dadurch eine Ableitung der Wärme aus dem Inneren des Zylindergehäuses, bzw. verhindern den Zufluss von Wärme in das Gas im Zylinder. Weiters kann auf diese Art und Weise auch der Wärmeübergang von der Ventilplatte auf die Saugbohrung und damit in den Saugkanal verringert werden, 40 wodurch die Ansaugtemperatur abgesenkt werden kann.Therefore, according to claim 2, an independent component is provided which forms the pressure channel and this completely sheathed. By directly connecting this component with the pressure bore, a complete thermal separation of the pressure channel from the valve plate 30 takes place. These components allow the direct, compressed refrigerant to escape directly through the pressure bore into the pressure channel without having to flow along a portion of the valve plate. Only the region of the valve plate which directly surrounds the pressure bore comes into contact with the hot refrigerant at its side facing away from the piston. As a result, the heat transfer from the hot, already compressed refrigerant to the valve plate 35 can be drastically reduced compared with conventional cylinder heads in the case of refrigerant compressors. The valve plate and the cylinder wall remain cooler and thereby allow a dissipation of heat from the interior of the cylinder housing, or prevent the inflow of heat into the gas in the cylinder. Furthermore, in this way, the heat transfer from the valve plate to the suction hole and thus into the suction channel can be reduced, whereby the intake temperature can be lowered.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 kann jener Bereich des Druckkanals, welcher auf die Ventilplatte auftrifft, also jener Bereich der innerhalb der Druckkontaktkante liegt, genau dimensioniert werden und hinsichtlich Wärmeübergang optimiert werden. Dabei ist 45 es einerseits erforderlich, dass die Druckbohrung innerhalb dieses Bereichs liegt und andererseits der Übergang zwischen Druckkanal und Druckbohrung strömungsgünstig ausgebildet ist und trotzdem eine dichte Verbindung ermöglicht. Da erfindungsgemäß der Druckkanal bzw. genauer der letzte Abschnitt dieser Kanäle im wesentlichen rechtwinkelig auf die Druckbohrung und somit auf die Ventilplatte auftrifft, um einen Wärmeübergang von der Ventilplatte auf den so Druckkanal bzw. umgekehrt zu verhindern, kann die Form der Druckkontaktkante so gewählt werden, dass das Kältemittel die Ventilplatte lediglich entlang einer geringen Fläche umströmt.By the characterizing features of claim 4 that portion of the pressure channel which impinges on the valve plate, that is, that portion which lies within the pressure contact edge, can be accurately dimensioned and optimized with respect to heat transfer. On the one hand, it is necessary on the one hand for the pressure bore to be within this range and, on the other hand, for the transition between the pressure channel and the pressure bore to be formed in a streamlined manner while nevertheless permitting a tight connection. Since, according to the invention, the pressure channel or more precisely the last section of these channels impinges substantially perpendicularly on the pressure bore and thus on the valve plate, in order to prevent heat transfer from the valve plate to the pressure channel or vice versa, the shape of the pressure contact edge can be chosen such that that the refrigerant flows around the valve plate only along a small area.

Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Verhältnis der Querschnittsfläche der Druckbohrung zu der durch die Druckkontaktkante umschlossenen Fläche mehr als 1/12 beträgt. 55 5 AT 008 985 U1According to the invention, it is provided that the ratio of the cross-sectional area of the pressure bore to the area enclosed by the pressure-contact edge is more than 1/12. 55 5 AT 008 985 U1

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 weist der den Druckkanal bildende Bauteil einen unmittelbar an die Druckbohrung anschließenden, von der Ventilplatte wegführenden Abschnitt auf und einen an diesen Abschnitt anschließenden weiteren Abschnitt, der bezogen auf die Zylinderbohrung radial nach außen, vorzugsweise in einem Abstand zur Ven-5 tilplatte vorzugsweise parallel dazu verläuft. Dadurch kann das verdichtete Kältemittel rasch von der Ventilplatte weg befördert werden und dessen Wärmeabgabe an die Ventilplatte verhindert bzw. reduziert werden.According to the characterizing features of claim 6, the component forming the pressure channel has a directly adjoining the pressure bore, leading away from the valve plate portion and a subsequent section to this section further, relative to the cylinder bore radially outward, preferably at a distance from Ven -5 tilplatte preferably parallel to it runs. As a result, the compressed refrigerant can be quickly transported away from the valve plate and its heat output to the valve plate can be prevented or reduced.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 7 ist vorgesehen, dass der von der io Ventilplatte wegführende Abschnitt und/oder der weitere Abschnitt des Druckkanals aus schlecht leitendem Kunststoff gefertigt ist/sind, wodurch die Wärmeabgabe des verdichteten Kältemittels nochmals verringert werden kann.According to the characterizing features of claim 7 it is provided that the io valve plate leading away portion and / or the further portion of the pressure channel is made of poorly conductive plastic /, whereby the heat output of the compressed refrigerant can be further reduced.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8 ist des weiteren vorgesehen, dass 15 zwischen dem weiteren Abschnitt und der Ventilplatte ein isoliermaterial, vorzugsweise aus Gummi oder aus Kunststoff angeordnet ist, um den Wärmeübergang vom verdichteten Kältemittel auf die Ventilplatte noch weiter zu reduzieren.According to the characterizing features of claim 8 is further provided that 15 between the further portion and the valve plate an insulating material, preferably made of rubber or plastic, to further reduce the heat transfer from the compressed refrigerant to the valve plate.

Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 9, nämlich die einstückige Fertigung eines 20 jeden Bauteils bzw. die gemeinsame einstückige Fertigung der beiden den Druck- bzw. Saugkanal bildenden Bauteile, wobei in letzterem Fall sich die beiden gemeinsam einstückig gefertigten Bauteile zumindest entlang einer Zwischenwand berühren, bringt den Vorteil einer vereinfachten Fertigung. So kann der die beiden Kanäle umfassende Bauteil beispielsweise spritzgusstechnisch aus Kunststoff gefertigt werden, wodurch auch der Wärmeübergang aus dem 25 Druckkanal in das Innere des Verdichtergehäuses, aus dem Inneren des Verdichtergehäuses in den Saugkanal sowie im Bereich der Saug- bzw. Druckkontaktkante in die Ventilplatte nochmals verringert werden kann.The characterizing features of claim 9, namely the one-piece production of a 20 each component or the common one-piece production of the two pressure or suction duct forming components, in the latter case, the two together in one piece manufactured components touch at least along an intermediate wall brings the advantage of simplified manufacturing. Thus, the component comprising the two channels, for example injection molding technology made of plastic, whereby the heat transfer from the pressure channel 25 into the interior of the compressor housing, from the interior of the compressor housing in the suction channel and in the suction or pressure contact edge in the valve plate again can be reduced.

Die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10 sehen vor, dass das die Druckbohrung 30 verschließende Druckventil in dem den Druckkanal bildenden Bauteil angeordnet ist. Dadurch kann die Ventilplatte einfacher, dh. in weniger Arbeitsschritten gefertigt werden, da das Vorsehen einer Befestigung für das Druckventil in der Ventilplatte nicht mehr erforderlich ist. Gleichzeitig ermöglicht die Verwirklichung dieses Merkmal ein pre-assembling von Druckkanal und Druckventil bzw. gemeinsam mit den Merkmalen des Anspruchs 10 ein pre-assembling von 35 Druckkanal und Druckventil samt Saugkanal.The characterizing features of claim 10 provide that the pressure bore 30 occluding pressure valve is arranged in the pressure channel forming member. This allows the valve plate easier, ie. be manufactured in fewer steps, since the provision of a fastening for the pressure valve in the valve plate is no longer required. At the same time, the realization of this feature allows a pre-assembling of pressure channel and pressure valve or together with the features of claim 10, a pre-assembling of 35 pressure channel and pressure valve, including suction.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 11 und 12, nämlich der Ausbildung einer Druckkammer im Druckkanal unmittelbar im Anschluss an die Druckbohrung können Drucküberhöhungen im Druckkanal beim Ausschieben des Kältemittels aus dem Zylinder ver-40 mieden werden, was zu einer Reduktion der Energieeffizienz führen würde.According to the characterizing features of claims 11 and 12, namely the formation of a pressure chamber in the pressure channel immediately after the pressure bore pressure peaks in the pressure channel during expulsion of the refrigerant from the cylinder can be avoided 40, which would lead to a reduction in energy efficiency.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 13, 14 und 15 erfolgt die Befestigung der Ventilplatte am Zylindergehäuse mittels eines Klemmelementes, welches die Ventilplatte zumindest entlang eines Abschnittes deren Umfangs, vorzugsweise jedoch entlang des gesam-45 ten Umfanges gegen das Zylindergehäuse klemmt. Durch diese Maßnahme kann die Verformung und die Kosten der Zylinderform gegenüber herkömmlichen Zylinderköpfen von Kältemittelverdichtern drastisch verringert werden, da keinerlei Schrauben zur Befestigung der Ventilplatte am Zylindergehäuse mehr erforderlich sind. so Das Klemmelement ist dabei gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 16 mit einem Endabschnitt am Zylindergehäuse vorgesehenen Hinterschneidungen verrastbar.According to the characterizing features of claims 13, 14 and 15, the attachment of the valve plate to the cylinder housing by means of a clamping element, which clamps the valve plate at least along a portion of the circumference, but preferably along the entire 45 th circumference against the cylinder housing. By this measure, the deformation and the cost of the cylinder shape over conventional cylinder heads of refrigerant compressors can be drastically reduced, since no screws for mounting the valve plate on the cylinder housing are more required. Thus, the clamping element is latched according to the characterizing features of claim 16 with an end portion provided on the cylinder housing undercuts.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 17 erfolgt mit dem anderen Endabschnitt, der einen ersten Klemmschenkel bildet, die Klemmung der Ventilplatte gegen das Zylin-55 dergehäuse. 6 AT 008 985 U1According to the characterizing features of claim 17 is carried out with the other end portion which forms a first clamping leg, the clamping of the valve plate against the Zylin-55 dergehäuse. 6 AT 008 985 U1

Das Zylindergehäuse kann des weiteren mit einem Absatz versehen sein, in welchem die Ventilplatte zumindest teilweise versenkt ist, um eine Positionierung derselben zu ermöglichen, da eine Positionierung, wie sie durch Verschraubung bei herkömmlichen Zylinderköpfen von Kältemittelverdichtern bekannt ist, aufgrund der Klemmung nicht mehr möglich ist, wobei eine 5 bevorzugte Ausführungsvariante vorsieht, dass die jene dem Kolben abgewandte Oberfläche der Ventilplatte bündig mit dem Zylindergehäuse abschließt.The cylinder housing may be further provided with a step in which the valve plate is at least partially recessed to allow positioning thereof, since positioning, as known by screwing in conventional cylinder heads of refrigerant compressors, due to the clamping is no longer possible , wherein a preferred embodiment provides that the surface of the valve plate facing away from the piston terminates flush with the cylinder housing.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 18 erfolgt die Befestigung der den Saug- bzw. Druckkanal bildenden Bauteile an der Ventilplatte mittels weiterer am Klemmele-10 ment angeordneter Klemmschenkel. Somit kann gänzlich auf den Einsatz von Schrauben zur Befestigung des Zylinderkopfes verzichtet werden.According to the characterizing features of claim 18, the attachment of the suction or pressure channel forming components on the valve plate by means of further Klemmele-10 ment arranged clamping legs. Thus, it is entirely possible to dispense with the use of screws for fastening the cylinder head.

Alternativ dazu kann gemäß kennzeichnendem Merkmal des Anspruchs 19 vorgesehen sein, dass ein separates weiteres Klemmelement vorgesehen ist, welches die den Saug- bzw. Druck-15 kanal bildenden Bauteile an der Ventilplatte klemmt, wobei dieses separate Klemmelement mit dem Klemmelement verrastbar ist.Alternatively, it may be provided according to the characterizing feature of claim 19 that a separate further clamping element is provided, which clamps the suction or pressure-channel-forming components on the valve plate, said separate clamping element can be latched to the clamping element.

Die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 20 bis 22 beschreiben eine weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung demnach die Ventilplatte mittels separater Befestigungsele-20 mente, beispielsweise Schrauben, am Zylindergehäuse befestigt ist, jedoch die den Druck- bzw. Saugkanal bildenden Bauteile an die Ventilplatte geklemmt sind, somit eine Kombination von Klemmung und Verschraubung.The characterizing features of claims 20 to 22 describe a further preferred embodiments of the invention, therefore, the valve plate by means of separate Befestigungsele-20 elements, such as screws, is attached to the cylinder housing, but the pressure or suction channel forming components are clamped to the valve plate, thus a combination of clamping and screwing.

Im Anschluss erfolgt nun eine detaillierte Beschreibung der Erfindung anhand von Ausfüh-25 rungsbeispielen. Dabei zeigt:Following is now a detailed description of the invention based on Ausfüh-25 tion examples. Showing:

Fig. 1 Fig. 2 30 Fig. 3 Fig- 4 Fig. 5 35 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 8a 40 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12 45 Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16 Fig. 17 50 Fig. 18 Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21 55 Fig. 22 eine axonometrische Ansicht einer Kolben-Zylinder-Einheit samt erfindungsgemäßem Zylinderkopf eine Frontansicht eines Zylinderkopfes eine axonometrische Ansicht einer Kolben-Zylinder-Einheit samt Zylinderkopf ohne Klemmelement eine axonometrische geschnittene Detailansicht eines Zylinderkopfs eine Sicht in Richtung Kurbelwellenachse auf einen Zylinderkopf samt Zylindergehäuse und Kurbelwellengehäuse einen Schnitt entlang Linie AA aus Fig. 2 eine Sicht in Richtung Kurbelwellenachse auf einen Zylinderkopf samt Zylindergehäuse und Kurbelwellengehäuse ohne Klemmelement eine axonometrische Ansicht des den Druckkanal bildenden Bauteils eine axonometrische Ansicht des den Druckkanal bildenden Bauteils im Schnitt eine alternative Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes eine Schnittansicht der alternativen Ausführungsvariante aus Fig. 9 entlang der Ebene A1 aus Fig. 9 eine Detailansicht aus Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Ebene A aus Fig. 9 eine weitere alternative Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes eine Schnittansicht entlang Ebene B aus Fig. 13 eine zusätzliche alternative Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes eine Schnittansicht entlang Ebene C aus Fig. 15 eine andere alternative Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes eine Schnittansicht entlang Ebene D aus Fig. 17 eine Schnittansicht eines Zylinderkopfes mit O-Ringdichtung eine Schnittansicht eines Zylinderkopfes mit Papierdichtung eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Dichtsystems im Schnitt entlang Ebene E aus Fig. 22 eine zusätzliche, weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinder- 5 5 7 AT 008 985 U1 kopfs gemäß Fig. 21Fig. 1 Fig. 2 30 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 35 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 8a 40 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12 45 Fig. 13 Fig. 14 Fig 15 Fig. 16 Fig. 17 50 Fig. 18 Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21 55 Fig. 22 An axonometric view of a piston-cylinder unit together with a cylinder head according to the invention A front view of a cylinder head An axonometric view of a piston-cylinder unit including a cylinder head without clamping element an axonometric sectional detail view of a cylinder head a view in the direction of crankshaft axis on a cylinder head with cylinder housing and crankshaft housing a section along line AA of Fig. 2 is a view in the direction of crankshaft axis on a cylinder head including cylinder housing and crankcase without clamping element an axonometric view of the Pressure channel forming component an axonometric view of the pressure channel forming member in section an alternative embodiment of erfi 9 is a detail view of FIG. 10 is a sectional view taken along the plane A of FIG. 9 is a further alternative embodiment of a cylinder head is a sectional view taken along plane B of FIG. 13 another alternative embodiment of a cylinder head a sectional view along plane D of Fig. 17 is a sectional view of a cylinder head with O-ring seal a sectional view of a cylinder head with paper seal a representation of a sealing system according to the invention in Section along plane E of FIG. 22 an additional, further embodiment variant of a cylinder 5 5 7 AT 008 985 U1 according to the invention head according to FIG. 21

Fig. 23 eine Schnittansicht entlang Ebene F aus Fig. 22FIG. 23 is a sectional view taken along plane F of FIG. 22. FIG

Fig. 24-31 Schnittansichten eines alternativen, erfindungsgemäßen DichtungssystemsFIGS. 24-31 are sectional views of an alternative sealing system according to the invention

Fig. 32 eine zusätzliche, alternative Ausführungsvariante eines ZylinderkopfesFig. 32 shows an additional, alternative embodiment of a cylinder head

Fig. 33 eine Schnittansicht entlang Ebene G aus Fig. 3233 is a sectional view taken along plane G of FIG. 32nd

Fig. 34 eine Draufsicht auf einen Zylinderkopf gern. Fig. 32Fig. 34 like a plan view of a cylinder head. Fig. 32

Fig. 35 eine Schnittansicht entlang Ebene H aus Fig. 34FIG. 35 is a sectional view taken along plane H of FIG. 34. FIG

Fig. 36 eine weiteres Ausführungsbeispiel eines Zylinderkopfes 10FIG. 36 shows a further exemplary embodiment of a cylinder head 10

Fig. 37 eine axonometrische Ansicht des Zylindergehäuses samt Klemmelement gemäß Fig. 3637 shows an axonometric view of the cylinder housing together with the clamping element according to FIG. 36

Fig. 38 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines ZylinderkopfesFig. 38 shows another embodiment of a cylinder head

Fig. 39 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 38 ohne den Druck- bzw. Saugkanal bildende Bauteile 15 Fig. 1 zeigt eine axonometrische Ansicht eines Zylinderkopfes, wobei Abschnitte des Zylindergehäuses 1, der Ventilplatte 2, sowie der Saugschalldämpfer 3 samt Ansaugöffnung 3a sichtbar sind.FIG. 1 shows an axonometric view of a cylinder head, wherein sections of the cylinder housing 1, the valve plate 2, and the suction muffler 3 together with the suction opening 3a are visible. FIG.

Der grundsätzliche Aufbau des gegenständlichen hermetisch gekapselten Kältemittelverdichters 20 ist an und für sich bekannt. Die Kolben-Zylinder-Motor-Einheit besteht im wesentlichen aus einem Zylindergehäuse 1 sowie dem darin eine Hubbewegung vollführenden Kolben 4, sowie einem Kurbelwellenlager 5 in einem Kurbelwellengehäuse 5a, welches senkrecht zur Zylinderachse 6 angeordnet ist. Das Kurbelwellenlager 5 nimmt eine Kurbelwelle (nicht gezeichnet) auf und ragt in eine zentrische Bohrung des Rotors eines Elektromotors (ebenfalls nicht gezeich-25 net). Die Übertragung der Drehbewegung der Kurbelwelle auf den Kolben 4 erfolgt in ebenfalls bekannter Weise über ein Pleuel (nicht gezeichnet). Am Zylinderkopf selbst ist ein Saugschalldämpfer 3 angeordnet, der beim Ansaugvorgang des Kältemittels die Geräuschentwicklung auf ein Minimum reduzieren soll. 30 Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes in komplett montiertem Zustand, dh. mit einem Klemmelement 7, wohingegen Fig. 3 den gleichen Zylinderkopf jedoch ohne Klemmelement 7 zeigt. Der Druckkanal wird dabei durch den Bauteil 8 gebildet, der Saugkanal durch den Bauteil 9. Beide Bauteile 8, 9 sind von einander unabhängig und insbesondere auch unabhängig von der Ventilplatte 2, mit welcher sie jedoch entlang einer Kontaktkante, 35 nämlich einer Druckkontaktkante 13 bzw. einer Saugkontaktkante 17, auf die später noch detaillierter eingegangen wird, dicht verbunden sind. Mit anderen Worten, begrenzen die Bauteile 8, 9 die auch mit Druckkanal 8 bzw. Saugkanal 9 bezeichnet werden können, jeweils einen vollkommen autarken Kanal, den sie bis zum Auftreffen auf die Ventilplatte vollständig ummanteln. Erfindungsgemäß weist der den Druckkanal bildende Bauteil 8 einen unmittelbar an die Druck-40 bohrung 10 anschließenden, von der Ventilplatte 2 wegführenden Abschnitt 8a auf und einen an diesen Abschnitt 8a anschließenden weiteren Abschnitt 8b, der bezogen auf die Zylinderbohrung im wesentlichen radial nach außen, vorzugsweise in einem Abstand Z zur Ventilplatte 2 vorzugsweise parallel dazu verläuft (sieh auch Fig. 10 und 11). 45 Der Abstand Z zwischen dem Bauteil 8 und der Ventilplatte 2 bewirkt eine optimale Isolierung der Ventilplatte 2 vom Druckkanal, so dass hier eine Wärmeübertragung vom verdichteten, heißen Kältemittel im Druckkanal 8 auf die Ventilplatte 2 und auf den Saugkanal 9 stark verhindert wird. so Unmittelbar im Anschluss an die in der Ventilplatte 2 angeordnete Druckbohrung 10, die beispielsweise in Fig. 4 ersichtlich ist, in den Fig. 1 und 2 jedoch verdeckt ist, bildet der Bauteil 8 eine Druckkammer, die in dem von der Ventilplatte 2 wegführenden Abschnitt 8a des Druckkanals 8 angeordnet ist und ein definiertes Mindestvolumen abhängig von der Kälteleistung nicht unterschreitet. Diese Druckkammer, die im folgenden ebenfalls mit 8a bezeichnet wird, dient 55 dazu, beim Ausschieben des Kältemittels aus dem Zylinder möglicherweise entstehende Druck-The basic structure of the subject hermetically sealed refrigerant compressor 20 is known per se. The piston-cylinder-motor unit consists essentially of a cylinder housing 1 and the therein a stroke advancing piston 4, and a crankshaft bearing 5 in a crankcase 5a, which is arranged perpendicular to the cylinder axis 6. The crankshaft bearing 5 receives a crankshaft (not shown) and protrudes into a central bore of the rotor of an electric motor (also not shown 25 net). The transmission of the rotational movement of the crankshaft to the piston 4 in a likewise known manner via a connecting rod (not shown). On the cylinder head itself, a suction muffler 3 is arranged to reduce the noise during the intake of the refrigerant to a minimum. 30 Fig. 1 and Fig. 2 show an embodiment of a cylinder head in a fully assembled state, ie. with a clamping element 7, whereas Fig. 3 shows the same cylinder head, however, without clamping element 7. The pressure channel is formed by the component 8, the suction channel through the component 9. Both components 8, 9 are independent of each other and in particular independent of the valve plate 2, with which, however, along a contact edge 35, namely a pressure contact edge 13 and a suction contact edge 17, which will be discussed in more detail later, are tightly connected. In other words, limit the components 8, 9 which can also be referred to with pressure channel 8 and suction channel 9, each a completely self-sufficient channel, they completely encase until it hits the valve plate. According to the invention, the pressure channel forming member 8 a directly to the pressure bore 10 subsequent, leading away from the valve plate 2 section 8a and a subsequent to this section 8a further section 8b, based on the cylinder bore substantially radially outward, preferably at a distance Z to the valve plate 2 is preferably parallel thereto (see also Fig. 10 and 11). 45 The distance Z between the component 8 and the valve plate 2 causes optimum isolation of the valve plate 2 from the pressure channel, so that a heat transfer from the compressed, hot refrigerant in the pressure channel 8 on the valve plate 2 and on the suction channel 9 is strongly prevented. Immediately following the arranged in the valve plate 2 pressure bore 10, which is visible for example in Fig. 4, but in Figs. 1 and 2 is hidden, the component 8 forms a pressure chamber in the leading away from the valve plate 2 section 8a of the pressure channel 8 is arranged and a defined minimum volume does not fall below depending on the cooling capacity. This pressure chamber, which will also be referred to below as 8a, serves 55 to prevent any pressure that may be generated when the refrigerant is expelled from the cylinder.

L 8 AT 008 985 U1 Überhöhungen zu vermeiden. Der Druckkanal 8 geht in weiterer Folge in den weiteren Abschnitt 8b über, der das Kältemittel aus dem Verdichtergehäuse herausführt.L 8 AT 008 985 U1 to avoid overinflation. The pressure channel 8 is then transferred to the further section 8b, which leads the refrigerant out of the compressor housing.

Die Baüteile 8, 9 werden, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, durch ein Klemmelement 7 gegen die 5 Ventilplatte 2 gepresst. Das im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 gezeigte Klemmelement 7 ist im wesentlichen Y-förmig und vom Kolben 4 weg gewölbt ausgebildet und dient ausschließlich zur Klemmung der Bauteile 8, 9 gegen die Ventilplatte 2. Das Klemmelement 7 selbst ist mittels Schrauben 11 an der Ventilplatte 2 befestigt. Die Schrauben 11 dienen auch zur Befestigung der Ventilplatte 2 an dem Zylindergehäuse 1. 10The building parts 8, 9 are, as shown in FIG. 1 can be seen, pressed by a clamping element 7 against the 5 valve plate 2. The clamping element 7 shown in the embodiment of FIG. 1 is substantially curved in a Y-shape and curved away from the piston 4 and is used exclusively for clamping the components 8, 9 against the valve plate 2. The clamping element 7 itself by means of screws 11 on the valve plate. 2 attached. The screws 11 are also used to attach the valve plate 2 to the cylinder housing first 10th

Fig. 4 zeigt den bislang beschriebenen Zylinderkopf mit teilweise aufgeschnittenem Klemmelement 7 sowie teilweise aufgeschnittener Ventilplatte 2. Das Klemmelement 7 drückt mit seinem einen Klemmabschnitt 7a auf einen Abschnitt des den Druckkanal bildenden Bauteils 8, wodurch dieser gegen die Ventilplatte 2 bzw. genauer gesagt über die Druckkontaktkante 13 an 15 die Ventilplatte gepresst wird.Fig. 4 shows the previously described cylinder head with partially cut clamping element 7 and partially cut valve plate 2. The clamping element 7 presses with its one clamping portion 7a on a portion of the pressure channel forming member 8, whereby this against the valve plate 2 and more precisely on the Pressure contact edge 13 to 15, the valve plate is pressed.

Fig. 5 zeigt eine Sicht auf den Zylinderkopf in Richtung Kurbelwellenachse. Dabei ist der erfindungsgemäße Aufbau des Zylinderkopfes sehr gut zu erkennen, insbesondere das Klemmelement 7, die Ventilplatte 2 sowie das Zylindergehäuse 1, die alle drei über die Schrauben 11 20 miteinander verbunden sind.Fig. 5 shows a view of the cylinder head in the direction of the crankshaft axis. In this case, the structure of the cylinder head according to the invention can be seen very well, in particular the clamping element 7, the valve plate 2 and the cylinder housing 1, all of which are connected to each other via the screws 11 20.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie AA aus Fig. 2. Dabei ist sehr gut der erfindungsgemäße Bauteil 8 erkennbar, der den Druckkanal bildet und diesen vollständig ummantelt. Ebenfalls sehr gut erkennbar ist das Klemmelement 7, welches mit seinem Abschnitt 7a den Bauteil 25 8 mit seinem Endbereich 8c in Form der Druckkontaktkante 13 gegen die Ventilplatte 2 klemmt.Fig. 6 shows a section along the line AA of Fig. 2. It is very well the component 8 according to the invention can be seen, which forms the pressure channel and this completely encased. Also very clearly visible is the clamping element 7, which clamps the component 25 8 with its end portion 8c in the form of the pressure contact edge 13 against the valve plate 2 with its portion 7a.

In dieser Ansicht ist auch sehr gut der Abstand Z erkennbar, der zwischen dem weiteren Abschnitt 8b des Bauteils 8 und der Ventilplatte 2 ausgebildet ist und eine Wärmeübertragung vom das verdichtete, heiße Kältemittel beinhaltenden Druckkanal 8 auf die Ventilplatte 2 und damit weiter in den Zylinderinnenraum 12 bzw. in den Saugkanal 9, der in dieser Schnittansicht nicht 30 sichtbar ist, verhindert. Im Unterschied zu herkömmlichen Zylinderköpfen wird das verdichtete Kältemittel im ersten Abschnitt 8a des Druckkanals 8 von der Ventilplatte weggeführt und dann in einem Abstand Z in Richtung radial bezogen auf die Zylinderbohrung vom Zylindergehäuse 1 weggeführt, ohne dass das verdichtete Kältemittel weiteren Kontakt mit der Ventilplatte 2 hat. 35 Fig. 7 zeigt wie Fig. 5 eine Sicht auf den Zylinderkopf in Richtung Kurbelwellenachse, jedoch ohne Klemmelement 7, so dass der den Druckkanal bildende Bauteil 8 sehr gut erkennbar ist, ebenso wie der Abstand Z zwischen dem Bauteil 8 und der Ventilplatte 2.In this view, the distance Z can be seen very well, which is formed between the further portion 8b of the component 8 and the valve plate 2 and a heat transfer from the compressed, hot refrigerant-containing pressure channel 8 on the valve plate 2 and thus further into the cylinder interior 12th or in the suction channel 9, which is not visible in this sectional view 30 prevented. In contrast to conventional cylinder heads, the compressed refrigerant in the first section 8a of the pressure channel 8 is led away from the valve plate and then led away at a distance Z in the radial direction with respect to the cylinder bore from the cylinder housing 1 without the compressed refrigerant having further contact with the valve plate 2 , FIG. 7 shows, like FIG. 5, a view of the cylinder head in the direction of the crankshaft axis, but without clamping element 7, so that the component 8 forming the pressure channel is very clearly visible, as well as the distance Z between the component 8 and the valve plate 2.

Fig. 8 und Fig. 8a zeigen beide jenen Endabschnitt des Abschnittes 8a des den Druckkanal 40 bildenden Bauteils 8, der mit der Ventilplatte 2, die in diesen Figuren nicht ersichtlich ist, über die Druckkontaktkante 13 dicht verbunden ist. Dieser, an die Ventilplatte 2 angrenzende und damit verbundene Endabschnitt bildet erfindungsgemäß eine Druckkammer 8a, um Drucküberhöhungen beim Ausschieben des Kältemittels aus dem Zylinder zu verhindern. Der Abschnitt 8a ist des weiteren mit Aufnahmevorrichtungen 19 in Form von Stiften versehen, in welche ein 45 Endabschnitt eines Druckventils 15 einhängbar ist. Das Druckventil 15 ist in an sich bekannter Weise als Blattfederelement ausgebildet. Jener Endabschnitt, der in die Aufnahmevorrichtungen einhängbar ist, dient als fixer Befestigungsabschnitt, wohingegen der diesem Endabschnitt gegenüberliegende freie Endabschnitt 15a die unmittelbar dahinter in der Ventilplatte 2 angeordnete Druckbohrung 10 in Abhängigkeit vom Verdichtungszyklus abwechselnd freigibt bzw. so verschließt. Der erfindungsgemäße Bauteil 8 ist des weiteren mit einer Öffnungsbegrenzung 26 in Form eines Anschlages versehen, wie dies aus Fig. 8a ersichtlich ist. Diese Öffnungsbegrenzung dient dazu, den Öffnungsweg des Druckventils 15 zu begrenzen.Fig. 8 and Fig. 8a both show that end portion of the portion 8a of the pressure channel 40 forming member 8, which is tightly connected to the valve plate 2, which is not apparent in these figures, via the pressure contact edge 13. This, adjacent to the valve plate 2 and thus connected end portion forms according to the invention a pressure chamber 8a, to prevent pressure increases during ejection of the refrigerant from the cylinder. The section 8a is further provided with receiving devices 19 in the form of pins, in which a 45 end portion of a pressure valve 15 is suspended. The pressure valve 15 is formed in a conventional manner as a leaf spring element. That end section which can be suspended in the receiving devices serves as a fixed fastening section, whereas the free end section 15a opposite this end section alternately releases or closes the pressure bore 10 arranged directly behind it in the valve plate 2 as a function of the compression cycle. The component 8 according to the invention is further provided with an opening limit 26 in the form of a stop, as can be seen from Fig. 8a. This opening limitation serves to limit the opening travel of the pressure valve 15.

Die erfindungsgemäße Anordnung des Druckventils 15 im Bauteil 8 ermöglicht die Vorfertigung 55 dieser beiden Teile entlang einer separaten Fertigungsstrecke. Bauteil 8 samt Druckventil 15 9 AT 008 985 U1 und Öffnungsbegrenzung 26 können dann mittels Klemmelement 7 mit der Ventilplatte 2 einfach und schnell verbunden werden. Die herkömmliche Art der Befestigung des Druckventils 15 an der Ventilplatte 2, beispielsweise durch Nieten ist dann nicht mehr erforderlich, wodurch sich eine wesentliche Vereinfachung und vor allem auch Beschleunigung des Herstellungsprozes-5 ses ergibt.The inventive arrangement of the pressure valve 15 in the component 8 allows the prefabrication 55 of these two parts along a separate production line. Component 8 together with pressure valve 15 9 AT 008 985 U1 and opening limit 26 can then be easily and quickly connected by means of clamping element 7 with the valve plate 2. The conventional way of attaching the pressure valve 15 to the valve plate 2, for example by riveting is then no longer necessary, resulting in a significant simplification and, above all, acceleration of the Herstellungsprozes-5 ses.

Fig. 9 zeigt eine alternative Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes, bei welchem zusätzlich zu den den Druck- und Saugkanal bildenden Bauteilen 8, 9 auch die Ventilplatte 2 über ein Klemmelement 7 mit den Klemmabschnitten 7a und 7b am Zylindergehäuse 1 befestigt ist. io Somit kommt die in Fig. 9 offenbarte Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes zur Gänze ohne Schrauben aus. Mit anderen Worten wird der gesamte Zylinderkopf lediglich geklemmt.Fig. 9 shows an alternative embodiment of a cylinder head, in which in addition to the pressure and suction passage forming members 8, 9 and the valve plate 2 is fixed via a clamping element 7 with the clamping portions 7a and 7b on the cylinder housing 1. Thus, the embodiment variant of a cylinder head disclosed in FIG. 9 is entirely without screws. In other words, the entire cylinder head is merely clamped.

Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht der alternativen Ausführungsvariante aus Fig. 9, wobei der den Wärmeübergang zwischen Druckkanal 8 und Ventilplatte 2 bzw. zwischen Saugkanal 9 und 15 Ventilplatte 2 hemmende Abstand Z sehr deutlich sichtbar ist. Das Klemmelement 7 besteht in diesem Fall aus einem Klemmabschnitt 7b, der die Ventilplatte 2 in deren Randbereich über den gesamten Umfang umschließt und bei diesem Ausführungsbeispiel an einer Hinterschneidung 27 am Zylindergehäuse 1 einrastet, wie dies auch in der Detailansicht in Fig. 11 deutlich erkennbar ist. Deutlich erkennbar in Fig. 11 ist auch die Schadraumdichtung 14, welche zwi-20 sehen Ventilplatte 2 und Zylindergehäuse 1 angeordnet ist, sowie das Säugventil 32.Fig. 10 shows a sectional view of the alternative embodiment of FIG. 9, wherein the heat transfer between the pressure channel 8 and valve plate 2 and between the suction channel 9 and 15 valve plate 2 inhibiting distance Z is very clearly visible. The clamping element 7 consists in this case of a clamping portion 7b, which surrounds the valve plate 2 in its edge region over the entire circumference and snaps in this embodiment at an undercut 27 on the cylinder housing 1, as is clearly visible in the detail view in Fig. 11 , Clearly visible in FIG. 11 is also the dead space seal 14, which is arranged between valve plate 2 and cylinder housing 1, and the mammal valve 32.

Das Klemmelement 7 weist einen zusätzlichen Klemmabschnitt 7a auf, der im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und die Bauteile 8, 9 gegen die Ventilplatte 2 klemmt. 25 Fig. 12 zeigt einen Schnitt entlang der Ebene A aus Fig. 9. In dieser Ansicht ist sehr deutlich die Einstückigkeit des Klemmelementes 7 mit den Klemmabschnitten 7a und 7b zu erkennen. Zusätzlich ist der Übergang des den Druckkanal bildenden Bauteils 8 in die Druckbohrung 10 gezeigt. Der erfindungsgemäße Bauteil 8 ist entlang der Druckkontaktkante 13 mit der Ventilplatte 2 dicht verbunden. Innerhalb der von der Druckkontaktkante 13 umschlossenen Fläche 30 befindet sich die Druckbohrung 10, sowie der bewegliche Teil des Druckventils 15. Die von der Druckkontaktkante 13 umschlossene Fläche ist gleichzeitig der einzige Abschnitt der Ventilplatte 2, der mit dem aus dem Zylinder verdichteten Kältemittel in Berührung kommt.The clamping element 7 has an additional clamping portion 7a, which is formed substantially U-shaped and the components 8, 9 clamped against the valve plate 2. FIG. 12 shows a section along the plane A from FIG. 9. In this view, the one-piece nature of the clamping element 7 with the clamping sections 7a and 7b can be seen very clearly. In addition, the transition of the pressure channel forming member 8 is shown in the pressure bore 10. The component 8 according to the invention is tightly connected to the valve plate 2 along the pressure contact edge 13. Within the enclosed by the pressure contact edge 13 surface 30 is the pressure bore 10, and the movable part of the pressure valve 15. The area enclosed by the pressure contact edge 13 surface is also the only portion of the valve plate 2, which comes into contact with the refrigerant compressed from the cylinder ,

Das gleiche gilt selbstverständlich auch für die Saugkontaktkante 17, entlang welcher der Saug-35 kanal 9 dicht mit der Ventilplatte 2 verbunden ist. Innerhalb der von der Saugkontaktkante 17 umschlossenen Fläche befindet sich die Saugbohrung 16. Die von der Saugkontaktkante 17 umschlossene Fläche ist gleichzeitig der einzige Abschnitt der Ventilplatte 2, der mit dem in den Zylinder gesaugten Kältemittel in Berührung kommt. 40 Das Zylindergehäuse 1 weist einen Absatz 27 auf, in welchem die Ventilplatte 2 zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch gänzlich versenkt ist, wodurch gleichzeitig eine Positionierung der Ventilplatte 2 erreicht wird.The same naturally also applies to the suction contact edge 17, along which the suction channel 35 is tightly connected to the valve plate 2. Within the area enclosed by the suction contact edge 17 is the suction bore 16. The area enclosed by the suction contact edge 17 is at the same time the only portion of the valve plate 2 which comes into contact with the refrigerant drawn into the cylinder. 40 The cylinder housing 1 has a shoulder 27, in which the valve plate 2 is at least partially, but preferably completely sunk, whereby at the same time a positioning of the valve plate 2 is achieved.

Fig. 13 und Fig. 14 zeigen beide eine weitere alternative Ausführungsvariante eines Zylinder-45 kopfs. Allerdings ist das Klemmelement 7 im Bereich seines Klemmabschnittes 7a geteilt ausgeführt, so dass jeder Bauteil 8, 9 ein ihm zugeordnetes Klemmelement 7 besitzt.Figures 13 and 14 both show a further alternative embodiment of a cylinder head. However, the clamping element 7 is executed divided in the region of its clamping portion 7a, so that each component 8, 9 has a clamping element 7 associated with it.

Fig. 15 und Fig. 16 zeigen beide eine zusätzliche Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes mit einem alternativ ausgebildeten Klemmelement 7. Der Klemmabschnitt 7b des Klemmelementes so 7 umschließt in diesem Fall die Ventilplatte 2 in deren Randbereich nicht über den gesamten Umfang sondern ist unterbrochen ausgeführt, wobei die Unterbrechungen Öffnungen in diesem Klemmabschnitt bilden, durch welche die Bauteile 8, 9 vom Zylinderkopf weg bzw. zum Zylinderkopf hin geführt werden, so dass eigentlich mehrere Klemmabschnitte 7b vorhanden sind. Die einzelnen Klemmabschnitte 7b rasten jedoch auf gleiche Art und Weise wie bereits bei den 55 weiter oben angeführten Ausführungsbeispielen geschildert an einer Hinterschneidung 27 am 10 AT 008 985 U1Fig. 15 and Fig. 16 both show an additional embodiment variant of a cylinder head with an alternatively formed clamping element 7. The clamping portion 7b of the clamping element 7 so encloses the valve plate 2 in its edge region not over the entire circumference but is executed interrupted, in which case Openings form openings in this clamping section, through which the components 8, 9 are guided away from the cylinder head or towards the cylinder head, so that actually several clamping sections 7b are present. However, the individual clamping sections 7b engage in the same manner as described in the above-mentioned exemplary embodiments at an undercut 27 on 10 AT 008 985 U1

Zylindergehäuse 1 ein. Der Klemmabschnitt 7a ist in diesem Ausführungsbeispiel kreuzförmig ausgebildet, wobei jeweils ein Arm dieses Kreuzes in einen Klemmabschnitt 7b übergeht. Jener Bereich, in welchem sich die einzelnen Arme des Kreuzes treffen, ist dabei zylindrisch ausgeführt und bewirkt die Klemmung der Bauteile 8, 9. 5Cylinder housing 1 a. The clamping portion 7a is formed cross-shaped in this embodiment, each one arm of this cross merges into a clamping portion 7b. That region in which the individual arms of the cross meet is cylindrical and causes the clamping of the components 8, 9. 5

Fig. 17 und Fig. 18 zeigen eine andere alternative Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes, bei welcher das Klemmelement 7, sowohl die Bauteile 8, 9 als auch die Ventilplatte 2 gegen das Zylindergehäuse 1 klemmt. In diesem Fall ist das Zylindergehäuse 1 allerdings seitlich hochgezogen ausgebildet, wobei der hochgezogene Abschnitt 1a eine Hinterschneidung aufweist, in io welcher das Klemmelement 7 mit seinem Klemmabschnitt 7b einrastbar ist. Die Ventilplatte 2, die das Zylindergehäuse 1 stirnseitig abschließt und von dessen Abschnitten 1a axial überragt wird, wird in diesem Fall durch die Klemmabschnitte 7b, die mit der Hinterschneidung des Abschnitts 1a verrastet sind, gegen das Zylindergehäuse 1 geklemmt. Der Klemmabschnitt 7a, der wiederum einstückig mit dem Klemmabschnitt 7b das Klemmelement 7 bildet, klemmt die Bau-15 teile 8, 9 gegen die Ventilplatte 2. Der hochgezogenen Abschnitt 1a ist mit Durchbrüchen 18 versehen, durch welche die Bauteile 8, 9 vom Zylinderkopf weg bzw. zum Zylinderkopf hin geführt werden.FIGS. 17 and 18 show another alternative embodiment variant of a cylinder head in which the clamping element 7, both the components 8, 9 and the valve plate 2, are clamped against the cylinder housing 1. In this case, however, the cylinder housing 1 is formed laterally raised, wherein the raised portion 1a has an undercut, in which the clamping element 7 with its clamping portion 7b can be latched. The valve plate 2, which terminates the cylinder housing 1 at the end and is axially surmounted by its portions 1a, is clamped in this case by the clamping portions 7b, which are latched to the undercut of the portion 1a, against the cylinder housing 1. The clamping portion 7a, which in turn integrally with the clamping portion 7b, the clamping element 7, clamps the construction-15 parts 8, 9 against the valve plate 2. The raised portion 1a is provided with openings 18 through which the components 8, 9 away from the cylinder head or led to the cylinder head.

Die Fig. 19 und 20 zeigen jeweils eine Schnittansicht von Zylinderköpfen, bei welchen einerseits 20 eine O-Ringdichtung 20 und andererseits eine Papierdichtung 21 zur Abdichtung der Verbindung des Saugkanals 9 bzw. auch des Druckkanals 8 mit der Ventilplatte 2 zum Einsatz kommen. Diese Art der Abdichtung ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt, jedoch erfolgt dort die Abdichtung der Verbindung der Ventilplatte mit dem Zylinderdeckel, der ja bei einem Zylinderkopf nicht mehr erforderlich ist. 25FIGS. 19 and 20 each show a sectional view of cylinder heads in which on the one hand 20 an O-ring seal 20 and on the other hand a paper seal 21 for sealing the connection of the suction channel 9 and also the pressure channel 8 with the valve plate 2 are used. This type of seal is already known from the prior art, but there is the sealing of the connection of the valve plate with the cylinder cover, which is no longer required in a cylinder head. 25

Fig. 21 zeigt eine alternative Ausführungsvariante einer möglichen Abdichtung der Verbindung von Druckkanal 8 bzw. Saugkanal 9 mit der Ventilplatte 2 anhand einer zusätzlichen, weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Zylinderkopfes. Als Dichtungssystem ist hier vorgesehen, die Ventilplatte 2 mit einer Dichtsicke 23 zu versehen, in welche ein dem Umriss 30 der Dichtsicke 23 an der Ventilplatte 2 im wesentlichen entsprechender, an der Druckkontaktan-te 13 des den Druckkanal bildenden Bauteils 8 bzw. an der Saugkontaktkante 17 des den Saugkanal bildenden Bauteils 9 angeordneter Dichtfortsatz 22 (siehe auch Fig. 8 und 8a) eingreift. 35 Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Ausführung denkbar, dh. an der Druckkontaktante 13 des den Druckkanal bildenden Bauteils 8 bzw. an der Saugkontaktkante 17 des den Saugkanal bildenden Bauteils 9 (siehe auch Fig. 8 und 8a) ist eine Dichtsicke 23 vorgesehen, in welche ein dem Umriss der Dichtsicke 23 entsprechender, an der Ventilplatte 2 angeordneter Dichtfortsatz 22 eingreift. 40Fig. 21 shows an alternative embodiment of a possible sealing of the connection of the pressure channel 8 and suction channel 9 with the valve plate 2 based on an additional, further embodiment of a cylinder head according to the invention. As a sealing system is provided here, the valve plate 2 to be provided with a sealing bead 23, in which a the contour 30 of the sealing bead 23 on the valve plate 2 substantially corresponding to the Druckkontaktan-te 13 of the pressure channel forming member 8 and at the Saugkontaktkante 17 of the suction channel forming member 9 arranged sealing extension 22 (see also Fig. 8 and 8a) engages. Of course, a reverse embodiment is conceivable, ie. At the pressure contact edge 13 of the pressure channel forming member 8 and at the Saugkontaktkante 17 of the suction channel forming member 9 (see also Figs. 8 and 8a) a sealing bead 23 is provided, in which a the contour of the sealing bead 23 corresponding to the valve plate 2 arranged sealing extension 22 engages. 40

Um eine Abdichtung der Verbindung zu gewährleisten muss der Dichtfortsatz 22 entweder ein größeres Volumen aufweisen als die Dichtsicke 23 oder aber die Form des Dichtfortsatzes 22 ist eine andere als jene der Dichtsicke 23. Die bei der Montage des Zylinderkopfes angewandten Presskräfte insbesondere auch die Klemmkräfte des Klemmelementes 7 bewirken dann das 45 Fließen des Dichtfortsatzes 22 in der Dichtsicke 23 bzw. von Teilen des Dichtfortsatzes 22 aufgrund der hohen lokalen Flächenpressung.In order to ensure a sealing of the connection, the sealing extension 22 must either have a larger volume than the sealing bead 23 or the shape of the sealing extension 22 is different from that of the sealing bead 23. The applied during assembly of the cylinder head pressing forces, in particular the clamping forces of the clamping element 7 then cause the flow of the sealing projection 22 in the sealing bead 23 or of parts of the sealing extension 22 due to the high local surface pressure.

Die Ausbildung der Dichtsicke 23 in Verbindung mit den Dichtfortsätzen 22 bedingt bei gleicher Dichtheit eine wesentlich geringere erforderliche Presskraft zwischen Druck- bzw. Saugkanal 8, so 9 und Ventilplatte 2 als dies zwischen Zylinderdeckel und Ventilplatte 2 bei bekannten Zylinderköpfen der Fall ist. Die notwendige Flächenpressung ist zwar bei beiden Systemen die gleiche, jedoch unterscheiden sich die Dichtflächen ganz wesentlich, nämlich eine lange breite Dichtung im Falle der Papierdichtung und eine kurze schmale Dichtfläche im Falle der Dichtsicke 23 -Dichtfortsatz 22 Systems. 55 11 AT 008 985 U1The formation of the sealing bead 23 in conjunction with the sealing projections 22 requires the same tightness a much lower required pressing force between the pressure and suction channel 8, 9 and valve plate 2 as this is the case between cylinder cover and valve plate 2 in known cylinder heads. Although the necessary surface pressure is the same in both systems, however, the sealing surfaces are quite different, namely a long wide seal in the case of the paper seal and a short narrow sealing surface in the case of the sealing bead 23 -Dichtungssatz 22 system. 55 11 AT 008 985 U1

Das Dichtsystem funktioniert unabhängig von den eingesetzten Werkstoffpaarungen. So sind herkömmliche Werkstoffpaarungen möglich, wie beispielsweise Metall (Ventilplatte 2) - Metall (Bauteile 8, 9) oder aber auch Metall (Ventilplatte 2) - fließfähiger Kunststoff (Bauteile 8, 9) oder Kunststoff (Ventilpatte 2) - fließfähiger Kunststoff (Bauteile 8, 9). 5The sealing system works independently of the material pairings used. So conventional material pairings are possible, such as metal (valve plate 2) - metal (components 8, 9) or metal (valve plate 2) - flowable plastic (components 8, 9) or plastic (valve plate 2) - flowable plastic (components 8 , 9). 5

Die für den vorliegenden Anwendungsfall erforderliche Flächenpressung kann dabei mit 5 bis 20 N/mm2 angegeben werden. Eine besonders bevorzugte geometrische Form der Dichtsicke 23 ist die V-form oder U-Form gemäß den Fig. 24 bis 31, jene des Dichtfortsatzes 23 die Zapfenform, wobei das freie Ende des Dichtfortsatzes bevorzugterweise abgeflacht bzw. abgerun-io det ausgeführt ist.The surface pressure required for the present application can be given as 5 to 20 N / mm2. A particularly preferred geometric shape of the sealing bead 23 is the V-shape or U-shape shown in FIGS. 24 to 31, those of the sealing extension 23, the pin shape, wherein the free end of the sealing extension is preferably flattened or abgerun-io det executed.

Fig. 24 zeigt eine einfache Ausgestaltung des Dichtungssystems mit V-förmiger Dichtsicke 23 und zapfenförmigem Dichtfortsatz 22. 15 Fig. 25 zeigt eine von zwei an der Ventilplatte 2 abstehenden Rippen gebildete Dichtsicke 23, die mit einem zapfenförmigen Dichtfortsatz 22 zusammenarbeitet.FIG. 24 shows a simple embodiment of the sealing system with V-shaped sealing bead 23 and peg-shaped sealing extension 22. FIG. 25 shows a sealing bead 23 formed by two ribs projecting from the valve plate 2, which cooperates with a peg-shaped sealing extension 22.

In beiden Fällen ist der zapfenförmige Dichtfortsatz 22 an seinem freien Ende abgeflacht ausgeführt. 20In both cases, the peg-shaped sealing extension 22 is flattened at its free end. 20

In Fig. 26 sind zwei zapfenförmige Dichtfortsätze 22 am Druckkanal 8 vorgesehen, die eine V-förmige Dichtsicke 23 begrenzen, in welche ein an der Ventilplatte 2 angeordneter zapfenförmiger Dichtfortsatz 22 eingreift. Zusätzlich sind auch Dichtsicken 23 an der Ventilplatte 2 angeordnet, in welche die beiden am Druckkanal 8 angeordneten Dichtfortsätze 22 eingreifen, 25 so dass zu eine Art von Verzahnung zwischen dem den Druckkanal bzw. Saugkanal bildenden Bauteilen 8, 9 und der Ventilplatte 2 kommt. Die zapfenförmigen Dichtfortsätze 22 sind an ihrem freien Endbereich mit einer Fase versehen.In Fig. 26, two peg-shaped sealing projections 22 are provided on the pressure channel 8, which limit a V-shaped sealing bead 23, in which engages a arranged on the valve plate 2 pin-shaped sealing extension 22. In addition, sealing beads 23 are arranged on the valve plate 2, in which the two arranged on the pressure channel 8 sealing extensions 22 engage 25 so that comes to a kind of gearing between the pressure channel or suction channel forming components 8, 9 and the valve plate 2. The cone-shaped sealing projections 22 are provided at their free end region with a chamfer.

Fig. 27 bis 31 zeigen Weiterbildungen des eben beschriebenen Dichtsystems, wobei die zap-30 fenförmigen Dichtfortsätze 22 an ihrem freien Endbereich auch abgerundet ausgeführt sind.Fig. 27 to 31 show developments of the sealing system just described, wherein the zap-30 fenförmigen sealing projections 22 are executed rounded at its free end.

Das erfindungsgemäße Dichtsystem kann sowohl bei in dieser Anmeldung beschriebenen erfindungsgemäßen Zylinderköpfen zur Anwendung kommen kann als auch bei Zylinderköpfen nach dem Stand der Technik, also unter Einsatz von Zylinderdeckeln. In letzterem Fall, weist 35 der Zylinderdeckel den Dichtfortsatz 22 bzw. die Dichtsicke 23 auf und die Ventilplatte 2 das entsprechende Gegenstück.The sealing system according to the invention can be used both in the cylinder heads described in this application according to the invention as well as in cylinder heads according to the prior art, ie using cylinder covers. In the latter case, the cylinder cover has the sealing extension 22 or the sealing bead 23 and the valve plate 2 the corresponding counterpart.

Die Fig. 22 und 23 zeigen weitere Ansichten der zusätzlichen, weiteren Ausführungsvariante des Zylinderkopfes aus Fig. 21. 40FIGS. 22 and 23 show further views of the additional, further embodiment variant of the cylinder head from FIG

Die Fig. 32 bis 35 zeigen eine zusätzliche alternative Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes mit den Bauteilen 8, 9. Die Ventilplatte 2 ist dabei, mit Ausnahme der Saug- bzw. Druckbohrung 16, 10 mit einem Kunststoffmantel 25 überzogen, der einen dem Zylindergehäuse Tabgewandten und einen dem Zylindergehäuse zugewandten Abschnitt aufweist. Jene den Druck- bzw. 45 Saugkanal bildenden Bauteile 8, 9 sind dabei in die Kunststoffschicht 25 integriert, dh. bestehen ebenfalls aus Kunststoff.Figs. 32 to 35 show an additional alternative embodiment of a cylinder head with the components 8, 9. The valve plate 2 is, with the exception of the suction or pressure bore 16, 10 coated with a plastic jacket 25, the one facing the cylinder housing and a Having the cylinder housing facing portion. Those the pressure or 45 suction channel forming components 8, 9 are integrated into the plastic layer 25, ie. are also made of plastic.

Die Herstellung erfolgt in diesem Fall in mehreren Schritten. so Zunächst wird die Ventilplatte 2 mit Kunststoff 25 umspritzt (Inserttechnik), wobei an der dem Zylindergehäuse 1 abgewandten Seite der Ventilplatte 2 bereits Pins 28, welche zur Lagepositionierung des Druckventiles 15 dienen (entsprechend den Aufnahmevorrichtungen 19), mit aufgespritzt werden. 55 An der dem Kolben 4 zugewanden Seite wird plan umspritzt. Hier werden keine Haltevorrich- 12 AT 008 985 U1 tungen für däs Säugventil benötigt. Es ist lediglich eine Freistellung für die Lagepositionierung des Saugyentiles vorzusehen. Das Säugventil selbst wird zwischen Stirnseite des Zylindergehäuses' 1,und Ventilplatte 2 geklemmt. 5 In einem weiteren Schritt wird, um den den Druckkanal bildenden Bauteil 8 sowie den den Saugkanal bildenden Bauteil 9, welche in einem separaten Arbeitsschritt ebenfalls aus Kunststoff hergestellt werden, mit der Ventilplatte 2 zu verbinden, entlang der Dichtsicken 24, die in ihrem Umriss der Druckkontaktkante 13 bzw. Saugkontaktkante 17 entsprechen und in diesem Ausführungsbeispiel nicht in der Ventilplatte 2 angeordnet sind, sondern im die Ventilplatte 2 io umgebenden Kunststoffmantel 25, eine Laserschweißung oder Vibrationsschweißung der Kunststoffteile vorgenommen.The production takes place in this case in several steps. Thus, the valve plate 2 is overmolded with plastic 25 (insert technique), wherein on the side facing away from the cylinder housing 1 of the valve plate 2 already pins 28 which serve for positional positioning of the pressure valve 15 (corresponding to the receiving devices 19), are sprayed with. 55 On the side facing the piston 4 is overmolded plan. No retaining devices are needed here for the mammal valve. It is merely an exemption to provide for the position positioning of the Saugyentiles. The mammoth valve itself is clamped between the end face of the cylinder housing '1, and valve plate 2. In a further step, to connect the pressure channel forming member 8 and the suction channel forming member 9, which are also made of plastic in a separate step, with the valve plate 2, along the sealing beads 24, the outline in the Pressure contact edge 13 and Saugkontaktkante 17 correspond and are not arranged in the valve plate 2 in this embodiment, but in the valve plate 2 io surrounding plastic jacket 25, made a laser welding or vibration welding of the plastic parts.

Die Befestigung der Ventilplatte 2 am Zylindergehäuse 1 erfolgt mittels Klemmelement 7, wie auch schon bei den vorherigen Ausführungsvarianten. 15The attachment of the valve plate 2 on the cylinder housing 1 by means of clamping element 7, as already in the previous embodiments. 15

Fig. 36 und 37 zeigen eine Ausführungsvariante eines Zylinderkopfes, bei welcher zusätzlich zum Klemmelement 7 ein weiteres Klemmelement 29 vorgesehen ist. Dieses ist erfindungsgemäß am Klemmelement 7 befestigt bzw. mit diesem verrastet. Auf der Ventilplatte 2 ist in diesem Fall ein das Druckventil 15 formendes, plattenförmiges Element 30, vorzugsweise aus 20 Metall, vorgesehen, das vom Klemmelement 7 an die Ventilplatte 2 geklemmt wird. Die Öffnungsbegrenzung 26 für das Druckventil 15 ist, wie bereits in Fig. 21 oder 35 gezeigt, im Bauteil 8 integriert.FIGS. 36 and 37 show a variant of a cylinder head, in which a further clamping element 29 is provided in addition to the clamping element 7. This is according to the invention attached to the clamping element 7 and locked with this. On the valve plate 2 in this case, a pressure valve 15 forming, plate-shaped element 30, preferably made of 20 metal, is provided, which is clamped by the clamping element 7 to the valve plate 2. The opening limitation 26 for the pressure valve 15 is, as already shown in Fig. 21 or 35, integrated in the component 8.

Die Bauteile 8, 9 sind in diesem Fall als ein einstückiger Kunststoffteil gefertigt. 25The components 8, 9 are made in this case as a one-piece plastic part. 25

In der in Fig. 38 gezeigten Ausführungsvariante sind die Bauteile 8, 9 mit der Ventilplatte 2 verklebt, wobei das Druckventil 15 in diesem Fall, wie bereits weiter oben beschrieben, im Bauteil 8 angeordnet ist. 30 Fig. 39 zeigt die Ausrichtung des Druckventils 15, als Blattfeder, gegenüber der Ventilplatte 2, wobei zur Verdeutlichung der Lesbarkeit der Zeichnung die Bauteile 8, 9 weggelassen worden sind.In the embodiment variant shown in FIG. 38, the components 8, 9 are glued to the valve plate 2, the pressure valve 15 in this case, as already described above, being arranged in the component 8. Fig. 39 shows the orientation of the pressure valve 15, as a leaf spring, opposite the valve plate 2, wherein the components 8, 9 have been omitted to illustrate the readability of the drawing.

Bezugszeichenliste 35 1. Zylindergehäuse 1a. hochgezogener Abschnitt des Zylindergehäuses 2. Ventilplatte 3. Saugschalldämpfer 40 3a. Ansaugöffnung 4. Kolben 5. Kurbelwellenlager 5a. Kurbelwellengehäuse 6. Zylinderachse 45 7. Klemmelement 7a. Klemmabschnitt 7b. Klemmabschnitt 8. den Druckkanal bildendes Bauteil 8a. wegführender Abschnitt des Druckkanals, Druckkammer 50 8b. weiterer Abschnitt des Druckkanals 9. den Saugkanal bildendes Bauteil 10. Druckbohrung 11. Schrauben 12. Zylinderinnenraum 55 13. DruckkontaktkanteList of Reference Numerals 35 1. Cylinder housing 1a. raised section of the cylinder housing 2. Valve plate 3. Suction muffler 40 3a. Intake opening 4. Piston 5. Crankshaft bearing 5a. Crankshaft housing 6. Cylinder axis 45 7. Clamping element 7a. Clamping section 7b. Clamping section 8. the pressure channel forming member 8a. wegführender section of the pressure channel, pressure chamber 50 8b. further section of the pressure channel 9. the suction channel forming member 10. pressure bore 11. screws 12. cylinder interior 55 13. pressure contact edge

Claims (15)

AT 008 985 U1 13AT 008 985 U1 13 14. Schadraumdichtung 15. Druckventil 15a. freier Endabschnitt des Druckventils 16. Saugbohrung 5 17. Saugkontaktkante 18. Durchbrüche 19. Aufnahmevorrichtungen 20. O-Ringdichtung 21. Papierdichtung 10 22. Dichtfortsatz 23. Dichtsicke 24. Dichtsicke 25. Kunststoffmantel 26. Öffnungsbegrenzung 15 27. Hinterschneidung 28. Pins 29. weiteres Klemmelement 30. plattenförmiges Element 31. Absatz 20 32. Säugventil Ansprüche: 1. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichterge häuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, deren Zylindergehäuse (1) mittels einer eine Druckbohrung (10) und eine Saugbohrung (16) aufweisenden Ventilplatte (2) verschlossen ist und ein Saugkanal sowie ein Druckkanal vorgesehen sind, über welche Kältemittel über ein Säugventil (32) in die Saugbohrung 30 (16) gesaugt sowie über ein Druckventil (15) aus der Druckbohrung (10) in den Druckkanal verdichtet wird, wobei der Saugkanal von einem kanalförmigen Bauteil (9) gebildet ist, welcher entlang einer Saugkontaktkante (17) dicht mit der Ventilplatte (2) verbunden ist und die Saugbohrung (16) mit einem vorzugsweisen vorgesehenen Saugschalldämpfer (3) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ventilplatte (2) vorzugsweise V-förmige Dicht-35 sicken (23) oder Dichtfortsätze (22) vorgesehen sind und die der Ventilplatte (2) zugewand te Stirnfläche des den Saugkanal bildenden Bauteils (9) entlang deren Saugkontaktkante (17) mit zu den V-förmigen Dichtsicken (23) bzw. Dichtfortsätzen (22) im wesentlichen korrespondierenden Dichtfortsätzen (22) bzw. Dichtsicken (23) ausgestattet ist, wobei die Dichtfortsätze (22) in ihrer geometrischen Gestalt unterschiedlich zu den Dichtsicken (23) 40 ausgeführt sind und/oder ein unterschiedliches Volumen aulweisen.14. Dead space seal 15. Pressure valve 15a. Suction bore 5 17. Suction contact edge 18. Breakthroughs 19. Receiving devices 20. O-ring seal 21. Paper seal 10 22. Sealing extension 23. Sealing bead 24. Sealing bead 25. Plastic sheath 26. Opening restriction 15 27. Undercut 28. Pins 29. 32. Mammal valve claims: 1. Hermetically sealed refrigerant compressor housing with a hermetically sealed Kompressichterge, in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder unit operates, the cylinder housing (1) by means of a pressure bore (10) and a suction bore (16) having valve plate (2) is closed and a suction channel and a pressure channel are provided, via which refrigerant via a mammalian valve (32) sucked into the suction bore 30 (16) and via a pressure valve (15) the pressure bore (10) is compressed in the pressure channel, wherein the suction channel is formed by a channel-shaped component (9), which along a suction contact edge (17) is tightly connected to the valve plate (2) and the suction bore (16) with a preferably provided suction muffler (3) connects, characterized in that in the valve plate ( 2) preferably V-shaped sealing 35 beads (23) or sealing extensions (22) are provided and the valve plate (2) facing the end face of the suction channel forming member (9) along the suction contact edge (17) with the V-shaped Sealing beads (23) or sealing projections (22) is provided in substantially corresponding sealing projections (22) or sealing beads (23), wherein the sealing projections (22) are executed in their geometric shape different from the sealing beads (23) 40 and / or a have different volumes. 2. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Verdichtergehäuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Einheit arbeitet, deren Zylindergehäuse (1) mittels einer eine Druckbohrung (10) und eine Saugbohrung 45 (16) aufweisenden Ventilplatte (2) verschlossen ist und ein Saugkanal sowie ein Druckka nal vorgesehen sind, über welche Kältemittel über ein Säugventil (32) in die Saugbohrung (16) gesaugt sowie über ein Druckventil (15) aus der Druckbohrung (10) in den Druckkanal verdichtet wird, wobei der Saugkanal von einem kanalförmigen Bauteil (9) gebildet ist, welcher entlang einer Saugkontaktkante (17) dicht mit der Ventilplatte 2 verbunden ist und die so Saugbohrung (16) mit einem vorzugsweisen vorgesehenen Saugschalldämpfer (3) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkanal durch einen unabhängigen, den Druckkanal vollständig ummantelnden Bauteil (8) gebildet ist, der mit der Ventilplatte (2) entlang einer von einem Endabschnitt des Bauteils (8) gebildeten Druckkontaktkante (13) dicht verbunden ist, wobei in der Ventilplatte (2) vorzugsweise V-förmige Dichtsicken (23) oder 55 Dichtfortsätze (22) vorgesehen sind und die der Ventilplatte (2) zugewandte Stirnfläche des 14 AT 008 985 U1 5 den Druckkanal bildenden Bauteils (8) entlang deren Druckkontaktkante (13) mit zu den V-förm.igen Dichtsicken (23) bzw. Dichtfortsätzen (22) im wesentlichen korrespondierenden Dichtfortsätzen (22) bzw. Dichtsicken (23) ausgestattet ist, wobei die Dichtfortsätze (22) in ihrer geometrischen Gestalt unterschiedlich zu den Dichtsicken (23) ausgeführt sind und/oder ein unterschiedliches Volumen aufweisen. 3. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbohrung (10) und der bewegliche Teil des Druckventils (15) innerhalb der von der Druckkontaktkante (13) umschlossenen Fläche angeordnet sind. 10 4. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Querschnittsfläche der Druckbohrung (10) zu der durch die Druckkontaktkante (13) umschlossenen Fläche mehr als 1/12 beträgt. 15 5. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Druckkontaktkante (13) eingeschlossene Fläche die Fläche der beweglichen Teile des Druckventils (15) um weniger als 50% übersteigt. 6. 20 Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der den Druckkanal bildende Bauteil (8) einen unmittelbar an die Druckbohrung (10) anschließenden, von der Ventilplatte (2) wegführenden Abschnitt (8a) aufweist und einen an diesen Abschnitt (8a) anschließenden weiteren Abschnitt (8b), der bezogen auf die Zylinderbohrung radial nach außen, vorzugsweise in einem Abstand zur Ventilplatte (2) vorzugsweise parallel dazu verläuft. 25 7. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Ventilplatte (2) wegführende Abschnitt (8a) und/oder der weitere Abschnitt (8b) des Druckkanals (8) aus Kunststoff gefertigt ist/sind. 30 8. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem weiteren Abschnitt (8b) und der Ventilplatte (2) ein Isoliermaterial, vorzugsweise aus Gummi oder aus Kunststoff angeordnet ist. 9. 35 Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jener den Druckkanal bildende Bauteil (8) und jener den Saugkanal bildende Bauteil (9) jeweils einstückig gefertigt sind bzw. vorzugsweise gemeinsam einstückig gefertigt sind, wobei sich die beiden gemeinsam einstückig gefertigten Bauteile (8, 9) entlang einer Zwischenwand vorzusgweise jedoch zumindest entlang von Verbindungsstegen berühren. 402. Hermetically sealed refrigerant compressor with a hermetically sealed compressor housing, in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder unit operates, the cylinder housing (1) by means of a pressure bore (10) and a suction bore 45 (16) having valve plate (2) closed and a suction channel and a Druckka channel are provided, via which refrigerant via a mammalian valve (32) sucked into the suction hole (16) and via a pressure valve (15) from the pressure bore (10) is compressed in the pressure channel, wherein the suction channel of a channel-shaped component (9) is formed, which is connected along a suction contact edge (17) tightly with the valve plate 2 and the suction bore (16) with a preferably provided suction muffler (3) connects, characterized in that the pressure channel by an independent, the pressure channel completely enclosing component (8) is formed with the valve plate (2) along a v on one end portion of the component (8) formed pressure contact edge (13) is tightly connected, wherein in the valve plate (2) preferably V-shaped sealing beads (23) or 55 sealing extensions (22) are provided and the valve plate (2) facing end face of the 14 AT 008 985 U1 5 the pressure channel forming member (8) along the pressure contact edge (13) with the V-förm.igen sealing beads (23) or sealing projections (22) substantially corresponding sealing projections (22) or sealing beads (23) is equipped, wherein the sealing projections (22) are executed in their geometric shape different from the sealing beads (23) and / or have a different volume. 3. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure bore (10) and the movable part of the pressure valve (15) are arranged within the surface of the pressure contact edge (13). 10. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to claim 3, characterized in that the ratio of the cross-sectional area of the pressure bore (10) to the area enclosed by the pressure contact edge (13) is more than 1/12. 5. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface enclosed by the pressure contact edge (13) exceeds the area of the movable parts of the pressure valve (15) by less than 50%. 6. 20 hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure channel forming member (8) has a directly to the pressure bore (10) adjoining, of the valve plate (2) leading away portion (8a) and a at this section (8a) subsequent further portion (8b), which relative to the cylinder bore radially outwardly, preferably at a distance from the valve plate (2) preferably parallel thereto. 25 7. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 6, characterized in that of the valve plate (2) leading away portion (8a) and / or the further portion (8b) of the pressure channel (8) is made of plastic / are. 30 8. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to claim 6 or 7, characterized in that between the further portion (8b) and the valve plate (2) an insulating material, preferably made of rubber or plastic is arranged. 9. 35 Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 8, characterized in that those the pressure channel forming member (8) and those of the suction channel forming member (9) are each made in one piece or are preferably made together in one piece, wherein the However, two components (8, 9) which are produced in one piece as one piece along an intermediate wall preferably touch at least along connecting webs. 40 10. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch 11. gekennzeichnet, dass das die Druckbohrung (10) verschließende Druckventil (15) in dem den Druckkanal bildenden Bauteil (8) befestigt ist. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem den Druckkanal bildenden Bauteil (8) eine ein vordefiniertes Mindestvolumen nicht unterschreitende Druckkammer (8a) vorgesehen ist.10. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 1 to 9, characterized 11. characterized in that the pressure bore (10) occluding pressure valve (15) in the pressure channel forming member (8) is fixed. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the pressure channel forming member (8) is provided a pre-defined minimum volume not lower than the pressure chamber (8a). 12. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, 50 dass die Druckkammer (8a) unmittelbar im Anschluss an die Druckbohrung (10) in dem den Druckkanal bildenden Bauteil (8) angeordnet ist.12. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to claim 11, characterized in that the pressure chamber (8a) is arranged immediately after the pressure bore (10) in the component forming the pressure channel (8). 13. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch 55 gekennzeichnet, dass ein Klemmelement (7) vorgesehen ist, welches die Ventilplatte (2) zumindest entlang eines Abschnittes deren Umfangs, vorzugsweise jedoch entlang des I I 15 AT 008 985 U1 i | gesamten Umfangs an das Zylindergehäuse (1) klemmt. i13. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 12, characterized in that a clamping element (7) is provided which the valve plate (2) at least along a portion of the circumference, but preferably along the II 15 AT 008 985 U1 i | entire circumference of the cylinder housing (1) stuck. i 14. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (18) einen im wesentlichen J-förmigen Querschnitt aufweist. 514. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 13, characterized in that the clamping element (18) has a substantially J-shaped cross-section. 5 15. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (7) kreisringförmig ausgebildet ist.15. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 13 or 14, characterized in that the clamping element (7) is annular. 16. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 13 bis 15, io dadurch gekennzeichnet, dass am Zylindergehäuse (1) eine bzw. mehrere Hinterschnei dungen (27) vorgesehen sind, welche mit einem Endabschnitt des Klemmelementes (7) verrastbar sind.16. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 13 to 15, io characterized in that on the cylinder housing (1) one or more Hinterschnei applications (27) are provided, which with one end portion of the clamping element (7) can be latched. 17. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, 15 dass der andere Endabschnitt des Klemmelements (7) einen ersten Klemmabschnitt (7b) bildet, der die Ventilplatte (2) gegen das Zylindergehäuse (1) klemmt.17. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 16, characterized in that the other end portion of the clamping element (7) forms a first clamping portion (7b) which clamps the valve plate (2) against the cylinder housing (1). 18. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (7) zumindest einen weiteren Klemm- 20 abschnitt (7a) aufweist, welcher die den Druckkanal bzw. den Saugkanal bildenden Bautei le (8, 9) an die Ventilplatte (2) bzw. in die Saugbohrung (16) und/oder die Druckbohrung (10) klemmt.18. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 13 to 17, characterized in that the clamping element (7) has at least one further clamping section 20 (7a), which the pressure channel or the suction channel forming compo le (8, 9) to the valve plate (2) or in the suction bore (16) and / or the pressure bore (10) clamped. 19. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 13 bis 18, 25 dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres Klemmelement (29) vorgesehen ist, welches am Klemmelement (7) verrastbar ist und die den Druckkanal bzw. den Saugkanal bildenden Bauteile (8, 9) an die Ventilplatte (2) bzw. in die Saugbohrung (16) und/oder die Druckbohrung (10) klemmt.19. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to one of claims 13 to 18, characterized in that a further clamping element (29) is provided, which can be locked on the clamping element (7) and the pressure channel or the suction channel forming components (8, 9). to the valve plate (2) or in the suction bore (16) and / or the pressure bore (10) clamped. 20. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigung der Ventilplatte (2) am Zylindergehäuse (1) separate Befestigungselemente (11) vorgesehen sind bzw. ein separates Befestigungselement (7b) vorgesehen ist.20. Hermetically sealed refrigerant compressor according to one of claims 1 to 12, characterized in that for fastening the valve plate (2) on the cylinder housing (1) separate fastening elements (11) are provided or a separate fastening element (7b) is provided. 21. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die separaten Befestigungselemente Schrauben (11) sind.21. Hermetically sealed refrigerant compressor according to claim 20, characterized in that the separate fastening elements screws (11). 22. Hermetisch gekapselter Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmelement vorgesehen ist, welches am Zylinderge-40 häuse (3) verrastbar ist und die den Druckkanal bzw. den Saugkanal bildenden Bauteile (8, l 9) an die Ventilplatte (2) bzw. in die Saugbohrung (16) und/oder die Druckbohrung (10) klemmt. 45 Hiezu 19 Blatt Zeichnungen 50 5522. Hermetically encapsulated refrigerant compressor according to claim 20, characterized in that a clamping element is provided which can be latched on the cylinder housing (3) and the components (8, 19) forming the pressure channel or the suction channel the valve plate (2) or in the suction bore (16) and / or the pressure bore (10) clamped. 45 of which 19 sheets of drawings 50 55