AT8690U1

AT8690U1 - ROLL CHANGER

Info

Publication number: AT8690U1
Application number: AT0067105U
Authority: AT
Original assignee: Deininger Karl Dipl Ing
Priority date: 2005-10-04
Filing date: 2005-10-04
Publication date: 2006-11-15

Abstract

Rollenwechsler zur Zuführung einer auf einer Materialrolle (2, 3, 4) aufgewickelten Materialbahn in eine bahnverarbeitende Maschine mit einem Traggestell (1), in dem zumindest eine Materialrolle (2, 3, 4) um ihre Rotationsachse drehbar gelagert ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest drei Materialrollen (2, 3, 4) vorgesehen sind, deren Rotationsachsen (R) zueinander jeweils parallel orientiert sind, und die um eine gemeinsame, zu deren Rotationsachsen (R) parallele Drehachse (D) schwenkbar angeordnet sind. Vorzugsweise sind zur drehbaren Lagerung der Materialrollen (2, 3, 4) um ihre jeweilige Rotationsachse (R) jeweils ein Paar von Tragarmen (6) vorgesehen, zwischen denen die jeweilige Materialrolle (2, 3, 4) drehbar gelagert ist, und die von der zur den jeweiligen Rotationsachsen (R) parallelen Drehachse (D) jeweils radial abstehen.Reel changer for feeding a wound on a roll of material (2, 3, 4) material web in a web-processing machine with a support frame (1) in which at least one roll of material (2, 3, 4) is rotatably mounted about its axis of rotation. According to the invention, it is provided that at least three rolls of material (2, 3, 4) are provided whose axes of rotation (R) are oriented parallel to one another and which are arranged pivotable about a common axis of rotation (D) parallel to their axes of rotation (R). Preferably, for rotatably supporting the rolls of material (2, 3, 4) about their respective axis of rotation (R) each have a pair of support arms (6) between which the respective roll of material (2, 3, 4) is rotatably mounted, and of which for the respective axes of rotation (R) parallel axis of rotation (D) each protrude radially.

Description

2 AT 008 690 U12 AT 008 690 U1

Die Erfindung betrifft einen Rollenwechsler zur Zuführung einer auf einer Materialrolle aufgewickelten Materialbahn in eine bahnverarbeitende Maschine mit einem Traggestell, in dem zumindest eine Materialrolle um ihre Rotationsachse drehbar gelagert ist, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. 5The invention relates to a roll changer for feeding a wound on a roll of material web into a web-processing machine with a support frame in which at least one roll of material is rotatably mounted about its axis of rotation, according to the preamble of claim 1. 5

Bei der Materialbahn kann es sich etwa um eine bandförmige Folie oder auch um einen bandförmigen Folienschlauch handeln. Bandförmige Materialien dieser Art sind in der Regel auf Materialrollen aufgewickelt, wobei sie im Zuge der Verarbeitung in bahnverarbeitenden Maschinen von der Materialrolle abgewickelt und in weiterer Folge etwa in Absackanlagen zu Säcken io verarbeitet werden, oder in Verpackungsanlagen zur Verpackung von Gütern verwendet werden. Dabei sind die Materialrollen in Rollenwechslern gehalten, bei denen es sich im wesentlichen um Traggestelle handelt, die Aufnahmen zur drehbaren Lagerung von Materialrollen aufweisen. Falls eine Materialrolle aufgebraucht ist, wird eine neue Materialrolle in Stellung gebracht. 15The material web can be, for example, a band-shaped film or else a band-shaped film tube. Ribbon-shaped materials of this type are usually wound on rolls of material, where they are unwound in the course of processing in web-processing machines from the roll of material and subsequently io processed into bags for bagging, or used in packaging plants for the packaging of goods. In this case, the rolls of material are held in roll changers, which are essentially supporting frames which have receptacles for the rotatable mounting of rolls of material. If a roll of material is used up, a new roll of material is brought into position. 15

Der Austausch einer Materialrolle bzw. ein Rollenwechsel erfordert daher verhältnismäßig lange Stillstandszeiten der bahnverarbeitenden Maschine, die durch das Entfernen der alten Materialrolle und das Heranbringen einer neuen Rolle, sowie die Positionierung und das Einspannen des freien Endes der neuen Materialrolle zur weiteren Verarbeitung in der bahnverarbeitenden 20 Maschine bedingt sind. Zudem bestehen in Anlagen dieser Art zumeist beengte Platzverhältnisse, die keine alternativen Lösungen zur zeitgleichen Platzierung mehrerer, neuer Rollen wie Karussell- oder Paternostersysteme, oder die seitliche Aneinanderreihung mehrerer Rollen ermöglichen. 25 Es ist daher das Ziel der Erfindung, eine ausreichende Bevorratung neuer Materialrollen in platzsparender Form sicher zu stellen, bei der ein rasches Auswechseln aufgebrauchter Materialrollen möglich sein soll. Ein solcher Rollenwechsler soll außerdem konstruktiv einfach und daher preisgünstig herzustellen sein. Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht. 30The replacement of a roll of material or a roll change therefore requires relatively long downtime of the web-processing machine by removing the old roll of material and bringing a new role, as well as the positioning and clamping the free end of the new roll of material for further processing in the web-processing 20 Machine are conditional. In addition, in plants of this type are usually cramped spaces that do not allow alternative solutions for the simultaneous placement of multiple, new roles such as carousel or Paternoster systems, or the lateral juxtaposition of multiple roles. It is therefore the object of the invention to ensure a sufficient stocking of new rolls of material in a space-saving form, in which a rapid replacement of used rolls of material should be possible. Such a roll changer should also be structurally simple and therefore inexpensive to manufacture. These objects are achieved by the features of claim 1. 30

Anspruch 1 bezieht sich auf einen Rollenwechsler zur Zuführung einer auf einer Materialrolle aufgewickelten Materialbahn in eine bahnverarbeitende Maschine mit einem Traggestell, in dem zumindest eine Materialrolle um ihre Rotationsachse drehbar gelagert ist, wobei erfindungsgemäß zumindest drei Materialrollen vorgesehen sind, deren Rotationsachsen zueinander jeweils 35 parallel orientiert sind, und die um eine gemeinsame, zu deren Rotationsachsen parallele Drehachse schwenkbar angeordnet sind.Claim 1 relates to a roll changer for feeding a wound on a roll of material in a web-processing machine with a support frame in which at least one roll of material is rotatably mounted about its axis of rotation, wherein according to the invention at least three rolls of material are provided whose axes of rotation each oriented 35 parallel to each other are, and which are arranged pivotably about a common axis of rotation parallel to the axes of rotation.

Eine ausreichende Bevorratung an Materialrollen ist dabei erst ab drei Materialrollen sinnvoll sicher gestellt. Außerdem ermöglicht die Verwendung etwa von drei Materialrollen eine kompak-40 tere und damit platzsparendere Bauweise des Rollenwechslers, als dies etwa bei der Verwendung von zwei Materialrollen möglich wäre.Sufficient stocking of material rolls is sensibly ensured only from three material rolls. In addition, the use of about three rolls of material allows a more compact and thus space-saving design of the reel changer, as would be the case with the use of two rolls of material.

Eine einfache konstruktive Ausführung eines solchen Rollenwechslers wird in Anspruch 2 vorgeschlagen, dem zu Folge zur drehbaren Lagerung der Materialrollen um ihre jeweilige Rotati-45 onsachse jeweils ein Paar von Tragarmen vorgesehen ist, zwischen denen die jeweilige Materialrolle drehbar gelagert ist, und die von der zu den jeweiligen Rotationsachsen parallelen Drehachse jeweils radial abstehen.A simple structural design of such a reel changer is proposed in claim 2, the result of the rotatable mounting of the rolls of material about their respective Rotati-45 onsachse a pair of support arms is provided between which the respective roll of material is rotatably mounted, and from the The respective axes of rotation parallel axis of rotation each protrude radially.

Durch die Anordnung mehrerer um eine gemeinsame Drehachse schwenkbarer Materialrollen so in einem Traggestell wird es insbesondere möglich, eine Materialrolle des Rollenwechslers auszutauschen, während von einer anderen Materialrolle die bahnverarbeitende Maschine bedient wird. So sieht etwa Anspruch 3 vor, dass in einer ersten Schwenkposition der zumindest drei Materialrollen eine Materialrolle sich in einem Abwickelbereich befindet, in dem von der betreffenden Materialrolle die Materialbahn der bahnverarbeitenden Maschine zuführbar ist, 55 und eine weitere Materialrolle sich in einem Beschickungsbereich befindet, in dem die betref- 3 AT 008 690 U1 fende Materialrolle durch eine neue Materialrolle austauschbar ist, wobei durch Verschwenken der Materialrollen um die zu deren Rotationsachsen parallele Drehachse in eine zweite Schwenkposition die Materialrolle vom Abwickelbereich in den Beschickungsbereich überführ-bar ist. 5By arranging a plurality of material rolls pivotable about a common axis of rotation in a support frame, it is possible, in particular, to exchange a material roll of the roll changer, while the web-processing machine is operated by another material roll. For example, claim 3 provides that, in a first pivoting position of the at least three rolls of material, a roll of material is located in an unwinding area in which the material web of the web-processing machine can be fed from the relevant roll of material, 55 and another roll of material is located in a loading area in that the material roll concerned is interchangeable by a new material roll, wherein the material roll can be transferred from the unwinding area into the loading area by pivoting the material rolls around the axis of rotation parallel to their axes of rotation into a second pivoting position. 5

Nach dem Überführen einer neuen Materialrolle in den Abwickelbereich des Rollenwechslers ist es vorteilhaft, wenn das freie Ende der auf dieser Materialrolle befindlichen Materialbahn eine definierte Positionierung aufweist, um sie leichter und insbesondere automatisierbar den nachfolgenden Anlagenabschnitten der bahnverarbeitenden Maschine zuführen zu können. Daher io ist gemäß Anspruch 4 vorgesehen, dass von den Tragarmen jeweils ein Ausleger absteht, wobei zwischen den Auslegern der Tragarme eines Paares von Tragarmen eine Vorspanneinrichtung zur Aufnahme des freien Endes der vom betreffenden Paar von Tragarmen gehaltenen Materialrolle gehalten ist. 15 Hinsichtlich der Ausführung der Tragarme sind die Merkmale von Anspruch 5 vorteilhaft, denen zu Folge jene Tragarme, die sich jeweils auf derselben Seite der Materialrollen befinden, als bauliche Einheit ausgeführt sind, die um die zu den jeweiligen Rotationsachsen der Materialrollen parallelen Drehachse schwenkbar gelagert ist. Diese bauliche Einheit wird somit in der Regel einen Rollenstern darstellen, durch dessen Zentrum die zu den jeweiligen Rotationsach-20 sen der Materialrollen parallele Drehachse verläuft, und an dessen der Drehachse abgewandten Enden die Materialrollen gehalten sind.After transferring a new roll of material into the unwinding area of the roll changer, it is advantageous if the free end of the material roll located on this roll of material has a defined positioning in order to be able to feed it more easily and in particular automatically to the downstream sections of the web-processing machine. Therefore io is provided according to claim 4, that in each case a cantilever from the support arms, wherein between the arms of the support arms of a pair of support arms a biasing means is held for receiving the free end of the respective pair of support arms held material roll. With regard to the design of the support arms, the features of claim 5 are advantageous, which as a result those support arms, which are each on the same side of the rolls of material, are designed as a structural unit which is pivotally mounted about the axis of rotation parallel to the respective axes of rotation of the rolls of material , This structural unit will thus usually represent a roller star, through the center of which runs parallel to the respective Rotationsach-sen of the material rolls axis of rotation, and at whose ends remote from the axis of rotation of the material rolls are held.

Anspruch 6 sieht vor, dass die Beschickungsposition durch jene Materialrolle definiert ist, deren Rotationsachse sich in dieser Position jeweils unterhalb der Rotationsachsen der anderen 25 Materialrollen befindet. Dadurch kann die Beschickung des Rollenträgers mit einer neuen Materialrolle möglichst nahe dem Boden durchgeführt werden, was bei dem in der Regel großen Gewicht neuer Materialrollen durchaus vorteilhaft ist.Claim 6 provides that the loading position is defined by that roll of material whose axis of rotation is in this position in each case below the axes of rotation of the other 25 rolls of material. As a result, the loading of the roller carrier with a new roll of material as close to the bottom can be performed, which is quite advantageous in the usually large weight of new material rolls.

Zur erleichterten Beschickung des Rollenwechslers mit neuen Materialrollen kann außerdem 30 gemäß Anspruch 7 vorgesehen sein, dass das Traggestell im Beschickungsbereich über eine Ausnehmung verfügt, durch die eine neue Materialrolle in Richtung der Rotationsachse der im Beschickungsbereich befindlichen Materialrolle einschiebbar ist. Auch diese Art der Beschickung reduziert den Platzaufwand des erfindungsgemäßen Rollenwechslers, da dadurch die neue Materialrolle seitlich in das Traggestell einführbar ist, und daher an der der bahnverarbei-35 tenden Maschine abgewandten Seite des Rollenwechslers kein großer Freiraum bestehen muss.For facilitated loading of the reel changer with new material rolls can also be provided according to claim 7 that the support frame has a recess in the loading area, through which a new roll of material in the direction of the axis of rotation of the material roll located in the feed area can be inserted. This type of feed reduces the space requirement of the reel changer according to the invention, since thereby the new roll of material can be inserted laterally into the support frame, and therefore on the side facing away from the web processing machine of the roll changer no large clearance must exist.

Bei einer Ausführung gemäß Anspruch 7 wird es allerdings in der Regel notwendig sein, die Tragarme und deren Ausleger relativ zu den anderen Tragarmen so schwenkbar auszuführen, 40 dass eine neue Materialrolle seitlich eingeschoben werden kann. Im Zuge der Montage einer neuen Materialrolle wird somit zumindest auf einer Seite der im Beschickungsbereich befindliche Tragarm weggeklappt, damit die seitliche Ausnehmung im Traggestell für das Einschieben einer neuen Materialrolle freigegeben wird. Nach dem seitlichen Einschieben einer neuen Materialrolle wird der Tragarm wieder in seine ursprüngliche Position zurückgeklappt, und die neue 45 Materialrolle zwischen den beiden Tragarmen drehbar gelagert.In an embodiment according to claim 7, however, it will usually be necessary to perform the support arms and their arms so pivotable relative to the other support arms, 40 that a new roll of material can be inserted laterally. In the course of mounting a new roll of material thus located at least on one side of the support arm located in the loading area, so that the lateral recess is released in the support frame for the insertion of a new roll of material. After the lateral insertion of a new roll of material, the support arm is folded back into its original position, and rotatably mounted the new 45 roll of material between the two support arms.

Falls es die Platzverhältnisse zulassen, kann aber alternativ dazu auch eine Ausführung gemäß Anspruch 8 vorgesehen sein. Anspruch 8 sieht vor, dass im Beschickungsbereich eine neue Materialrolle senkrecht zur Rotationsachse der im Beschickungsbereich befindlichen Material-50 rolle einschiebbar ist. Dadurch kann die neue Materialrolle direkt zwischen die im Beschickungsbereich befindlichen Tragarme eingesetzt werden.If space permits, but may alternatively be provided an embodiment according to claim 8. Claim 8 provides that in the loading area a new roll of material perpendicular to the axis of rotation of the present in the feed area material roll 50 is inserted. This allows the new roll of material to be inserted directly between the brackets located in the loading area.

Bei beiden Ausführungsvarianten ist es vorteilhaft, gemäß Anspruch 9 im Beschickungsbereich eine Hubeinrichtung für im Beschickungsbereich befindliche Materialrollen vorzusehen. Mit 55 einer solchen Hubeinrichtung können neue Materialrollen, die mitunter über ein beträchtliches 4 AT 008 690 U1In both embodiments, it is advantageous to provide according to claim 9 in the feed area a lifting device for located in the feed area material rolls. With 55 such a lifting device new material rolls, which sometimes have a considerable 4 AT 008 690 U1

Gewicht verfügen, angehoben und etwa in Ausnehmungen der Tragarme eingesetzt werden.Have weight, raised and used approximately in recesses of the support arms.

Gemäß Anspruch 10 sind drei Materialrollen vorgesehen, deren Rotationsachsen in ihren Schnittpunkten mit einer zu den Rotationsachsen senkrechten Ebene ein gleichseitiges Dreieck 5 definieren. Bei einer Ausführungsform mit radialen Tragarmen schließen zwei benachbarte Tragarme somit einen Winkel von 120° ein.According to claim 10, three rolls of material are provided, whose axes of rotation define an equilateral triangle 5 at their points of intersection with a plane perpendicular to the axes of rotation. In an embodiment with radial support arms, two adjacent support arms thus enclose an angle of 120 °.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die 10The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It show the 10th

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers in einer ersten Schwenkposition,1 is a perspective view of an embodiment of a reel changer according to the invention in a first pivot position,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Rollenwechslers gemäß Fig. 1,FIG. 2 shows a side view of the roll changer according to FIG. 1, FIG.

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollen-15 Wechslers gemäß Fig. 1 in einer Zwischenstellung während des Überführens in eine zweite Schwenkposition,3 is a perspective view of the embodiment of a roller according to the invention changer according to FIG. 1 in an intermediate position during the transfer into a second pivot position, FIG.

Fig. 4 eine Seitenansicht des Rollenwechslers gemäß Fig. 3,4 is a side view of the roll changer of FIG. 3,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers gemäß Fig. 1 in einer zweiten Schwenkposition, 20 Fig. 6 eine Seitenansicht des Rollenwechslers gemäß Fig. 5,5 is a perspective view of the embodiment of a roll changer according to the invention according to FIG. 1 in a second pivoting position, FIG. 6 is a side view of the roll changer according to FIG. 5, FIG.

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers gemäß Fig. 1 in der zweiten Schwenkposition, bei dem die verbrauchte Materialrolle im Beschickungsbereich abgenommen wurde,7 is a perspective view of the embodiment of a reel changer according to the invention according to FIG. 1 in the second swivel position, in which the used roll of material in the loading area has been removed, FIG.

Fig. 8 eine Seitenansicht des Rollenwechslers gemäß Fig. 7, 25 Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers gemäß Fig. 1 in der zweiten Schwenkposition, bei dem eine neue Materialrolle im Beschickungsbereich zugeführt wurde,9 is a perspective view of the embodiment of a reel changer according to the invention according to FIG. 1 in the second swivel position, in which a new roll of material has been supplied in the charging area, FIG.

Fig. 10 eine Seitenansicht des Rollenwechslers gemäß Fig. 9,10 is a side view of the roll changer of FIG. 9,

Fig. 11 eine Detailansicht der Vorspanneinrichtung und eines Teiles der nachgeordneten Ein-30 Ziehvorrichtung,11 is a detail view of the pretensioner and a portion of the downstream A-30 puller,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers,12 is a perspective view of another embodiment of a reel changer according to the invention,

Fig. 13 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers in einer ersten Schwenkposition, wobei der Beschickungsbereich so ausgeführt ist, 35 dass eine neue Materialrolle senkrecht zur Rotationsachse der im Beschickungsbereich befindlichen Materialrolle einschiebbar ist,13 shows a side view of a further embodiment of a roll changer according to the invention in a first pivoting position, wherein the loading region is designed such that a new roll of material can be inserted perpendicular to the axis of rotation of the material roll located in the charging region,

Fig. 14 eine Seitenansicht des Rollenwechslers nach Fig. 13 in einer ersten Schwenkposition und aufgebrauchter Materialrolle im Abwickelbereich,14 shows a side view of the roll changer according to FIG. 13 in a first pivoting position and used up material roll in the unwinding region, FIG.

Fig. 15 eine Seitenansicht des Rollenwechslers nach Fig. 13 in einer Zwischenstellung im Zuge 40 einer Rotation in eine zweite Schwenkposition, undFig. 15 is a side view of the roll exchanger of FIG. 13 in an intermediate position in the course 40 of a rotation in a second pivot position, and

Fig. 16 eine Seitenansicht des Rollenwechslers nach Fig. 13 in einerweiteren Zwischenstellung im Zuge einer Rotation in eine zweite Schwenkposition.16 shows a side view of the roll changer according to FIG. 13 in a further intermediate position in the course of a rotation into a second pivoting position.

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemä-45 ßen Rollenwechslers in einer ersten Schwenkposition. Der Rollenwechsler weist ein Traggestell 1 auf, in dem in der gezeigten Ausführungsform drei Materialrollen 2, 3, 4 so gehalten sind, dass deren Rotationsachsen R parallel zueinander orientiert sind. Dabei definieren deren Rotationsachsen R in ihren Schnittpunkten mit einer zu den Rotationsachsen R senkrechten Ebene ein gleichseitiges Dreieck. Zur drehbaren Lagerung der Materialrollen 2, 3, 4 um ihre jeweilige so Rotationsachse R ist jeweils ein Paar von Tragarmen 6 vorgesehen, zwischen denen die jeweilige Materialrolle 2, 3, 4 drehbar gelagert ist. Die Materialrollen 2, 3, 4 können etwa auf Rollenstangen 18 drehbar aufgeschoben sein, die in seitliche Ausnehmungen der Tragarme 6 eingelegt und darin befestigt werden. Die Befestigung der Materialrollen 2, 3, 4 zwischen jeweils zwei Tragarmen 6 kann aber auch mithilfe von axial federnden Achszapfen erfolgen, die von 55 den Tragarmen 6 seitlich abstehen und in die Rollenachse der jeweiligen Materialrolle 2, 3, 4 5 AT 008 690 U1 eingreifen.Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of an inventive 45 Shen roll changer in a first pivot position. The paster has a support frame 1, in which in the embodiment shown three rolls of material 2, 3, 4 are held so that their axes of rotation R are oriented parallel to each other. Here define their axes of rotation R in their intersections with a plane perpendicular to the axes of rotation R level an equilateral triangle. For rotatably supporting the rolls of material 2, 3, 4 about their respective axis of rotation R a pair of support arms 6 is provided, between which the respective roll of material 2, 3, 4 is rotatably mounted. The rolls of material 2, 3, 4 may be rotatably pushed about on roller rods 18, which are inserted into lateral recesses of the support arms 6 and secured therein. The attachment of the rolls of material 2, 3, 4 between each two support arms 6 but can also be done by means of axially resilient axle journals laterally project from 55 the support arms 6 and engage in the roll axis of the respective roll of material 2, 3, 4 AT 5 008 690 U1 ,

Die Tragarme 6 sind am Traggestell 1 ebenfalls schwenkbar gelagert, und zwar um eine relativ zum Traggestell 1 ortsfeste, angetriebene Drehachse D, die parallel zu den Rotationsachsen R 5 der Materialrollen 2, 3, 4 orientiert ist. Die Tragarme 6 stehen von der Drehachse D jeweils radial ab, wobei sie in der Ausführungsform von Fig. 1 einen Winkel von jeweils 120° zueinander einschließen. Vorzugsweise sind jene Tragarme 6, die sich jeweils auf derselben Seite der Materialrollen 2, 3, 4 befinden, als bauliche Einheit ausgeführt, die um die Drehachse D schwenkbar gelagert ist. Wie etwa in der Fig. 1 ersichtlich ist, wird somit in der Regel ein Rollo lenstern gebildet, durch dessen Zentrum die zu den jeweiligen Rotationsachsen R der Materialrollen 2, 3, 4 parallele Drehachse D verläuft, und an dessen der Drehachse D abgewandten Enden die Materialrollen 2, 3, 4 gehalten sind. Die Tragarme 6 eines Rollensterns können auch relativ zueinander verschwenkbar ausgeführt sein, etwa um ein seitliches Einschieben einer neuen Materialrolle 19 zu erleichtern, wie noch näher ausgeführt werden wird. 15The support arms 6 are also pivotally mounted on the support frame 1, to a fixed relative to the support frame 1, driven axis of rotation D, which is oriented parallel to the axes of rotation R 5 of the material rolls 2, 3, 4. The support arms 6 are each radially from the axis of rotation D, wherein they form an angle of 120 ° to each other in the embodiment of Fig. 1. Preferably, those support arms 6, each located on the same side of the material rolls 2, 3, 4, designed as a structural unit which is pivotally mounted about the rotation axis D. As can be seen in FIG. 1, a roller blind is thus usually formed by the center of which runs parallel to the respective axes of rotation R of the material rolls 2, 3, 4 axis of rotation D, and at whose ends remote from the axis of rotation D Rolls 2, 3, 4 are held. The support arms 6 of a roller star can also be made pivotable relative to each other, for example to facilitate a lateral insertion of a new roll of material 19, as will be explained in more detail. 15

Von den Tragarmen 6 steht des weiteren jeweils ein Ausleger 7 ab, wobei zwischen den Auslegern 7 der Tragarme 6 eines Paares von Tragarmen 6 eine Vorspanneinrichtung 8 zur Aufnahme des freien Endes 5 der vom betreffenden Paar von Tragarmen 6 gehaltenen Materialrolle 2, 3, 4 gehalten ist. Die Vorspanneinrichtung 8 dient insbesondere dazu, das freie Ende 5 der auf 20 einer Materialrolle 2, 3, 4 befindlichen Materialbahn in eine definierte Positionierung zu bringen, um sie leichter und insbesondere automatisierbar den nachfolgenden Anlagenabschnitten der bahnverarbeitenden Maschine zuführen zu können. Auf die Vorspanneinrichtung 8 wird später noch genauer eingegangen werden. Auch der Ausleger 7 eines Tragarms 6 kann relativ zum Tragarm 6 verschwenkbar ausgeführt sein. 25Of the support arms 6 is further each a boom 7, wherein between the arms 7 of the support arms 6 of a pair of support arms 6 a biasing means 8 for receiving the free end 5 of the respective pair of support arms 6 held material roll 2, 3, 4 held is. The pretensioning device 8 serves, in particular, to bring the free end 5 of the material web located on a material roll 2, 3, 4 into a defined positioning, in order to be able to feed it more easily and in particular automatically to the downstream sections of the web-processing machine. On the biasing device 8 will be discussed in more detail later. Also, the boom 7 of a support arm 6 can be made pivotable relative to the support arm 6. 25

Durch die Anordnung mehrerer um eine gemeinsame Drehachse D schwenkbarer Materialrollen 2, 3, 4 in einem Traggestell 1 wird es, wie bereits erwähnt wurde, insbesondere möglich, eine Materialrolle 2, 3, 4 des Rollenwechslers auszutauschen, während von einer anderen Materialrolle 2, 3, 4 die bahnverarbeitende Maschine bedient wird. Die Fig. 1 zeigt etwa einen Rollen-30 Wechsler in einer ersten Schwenkposition mit drei Materialrollen 2, 3, 4, wobei sich die linke Materialrolle 2 in einem Abwickelbereich befindet, in dem von der betreffenden Materialrolle 2 die Materiaibahn der bahnverarbeitenden Maschine zugeführt wird. Die unterste Materialrolle 3 befindet sich in einem Beschickungsbereich, in dem die betreffende Materialrolle 3 durch eine neue Materialrolle austauschbar ist, sofern dies notwendig ist. Die dritte Materialrolle 4 befindet 35 sich in einer Vorratsposition.By arranging a plurality of material rolls 2, 3, 4 pivotable about a common axis of rotation D in a support frame 1, as already mentioned, it is possible, in particular, to exchange a roll of material 2, 3, 4 of the roll changer, while from another roll of material 2, 3 , 4 the web-processing machine is operated. Fig. 1 shows approximately a roller-30 changer in a first pivot position with three rolls of material 2, 3, 4, wherein the left roll of material 2 is in an unwinding in which the material web 2 of the web-processing machine is supplied from the respective roll of material. The lowest material roll 3 is located in a loading area in which the relevant roll of material 3 is exchangeable by a new roll of material, if necessary. The third roll of material 4 is 35 in a storage position.

Die Beschickungsposition ist hierbei in Bezug auf die Fig. 1 durch jene Materialrolle 3 definiert, deren Rotationsachse R sich in dieser Position jeweils unterhalb der Rotationsachsen R der anderen Materialrollen 2, 4 befindet. Dadurch kann die Beschickung des Rollenträgers mit einer 40 neuen Materialrolle möglichst nahe dem Boden durchgeführt werden, was bei dem in der Regel großen Gewicht neuer Materialrollen 2, 3,4 durchaus vorteilhaft ist.1, the feed position is defined by that roll of material 3 whose rotation axis R is in each case below the rotation axes R of the other material rolls 2, 4 in this position. As a result, the loading of the roller carrier with a new roll of material as close to the bottom as possible, which is quite advantageous in the usually large weight of new rolls of material 2, 3.4.

Zur erleichterten Beschickung des Rollenwechslers mit neuen Materialrollen 2, 3, 4 kann außerdem vorgesehen sein, dass das Traggestell 1 im Beschickungsbereich über eine Ausneh-45 mung 14 verfügt, durch die eine neue Materialrolle in Richtung des in der Fig. 1 eingezeichneten Pfeils, also in Richtung der Rotationsachse R der im Beschickungsbereich befindlichen Materialrolle 3, einschiebbar ist, sofern dies notwendig ist. Auch diese Art der Beschickung reduziert den Platzaufwand des erfindungsgemäßen Rollenwechslers, da dadurch die neue Materialrolle seitlich in das Traggestell 1 einführbar ist, und daher an der der bahnverarbeiten-50 den Maschine abgewandten Seite des Rollenwechslers kein großer Freiraum bestehen muss.For facilitated loading of the roll changer with new rolls of material 2, 3, 4 may also be provided that the support frame 1 in the loading area via a Ausneh-45 14 has, through which a new roll of material in the direction of the arrow shown in FIG. 1, ie in the direction of the axis of rotation R of the material roll 3, which is located in the charging area, can be pushed in, if necessary. Also, this type of feed reduces the space requirement of the reel changer according to the invention, since thereby the new roll of material is inserted laterally into the support frame 1, and therefore on the web-processing-50 facing away from the machine side of the reel changer no large clearance must exist.

Der erfindungsgemäße Rollenwechsler funktioniert nun folgendermaßen. Wie in der Fig. 1 sowie der Fig. 2 dargestellt ist, wird zunächst von einer Materialrolle 2, die sich im Abwickelbereich des Rollenträgers befindet, die bahnverarbeitende Maschine mit Bahnmaterial bedient. 55 Von der bahnverarbeitenden Maschine ist in den Fig. 1 und 2 nur die Einspannvorrichtung 9 zu 6 AT 008 690 U1 sehen. Sobald die Materialrolle 2 annähernd aufgebraucht ist, kann etwa das Bahnmaterial durch eine Schneideinrichtung, die etwa in der Nähe der Einspannvorrichtung 9 angeordnet ist, durchtrennt werden, sodass ein Reststück auf der Materialrolle 2 verbleibt.The reel changer according to the invention now works as follows. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the web-processing machine is initially served with web material by a roll of material 2, which is located in the unwinding area of the roll carrier. 55 From the web-processing machine is shown in Figs. 1 and 2, only the chuck 9 to 6 AT 008 690 U1 see. As soon as the material roll 2 has almost been used up, the web material can be severed by a cutting device which is arranged approximately in the vicinity of the clamping device 9, so that a remnant piece remains on the material roll 2.

Durch Verschwenken der Materialrollen 2, 3, 4 um 120° entgegen dem Uhrzeigersinn um die Drehachse D wird die Materialrolle 2 vom Abwickelbereich in den Beschickungsbereich übergeführt, die Materialrolle 3 vom Beschickungsbereich in eine Vorratsposition, und die Materialrolle 4 von der Vorratsposition in den Abwickelbereich. Die Fig. 3 und Fig. 4 zeigt hierbei eine Zwischenposition dieser Schwenkbewegung, bei der etwa die aufgebrauchte Materialrolle 2 den Abwickelbereich zwar schon verlassen hat, den Beschickungsbereich aber noch nicht erreicht hat. Das Verschwenken der Tragarme 6 kann etwa mithilfe einer elektromotorischen Einheit (in den Fig. 1 bis 12 nicht gezeigt) erfolgen, die über eine entsprechende Steuereinheit bedient wird. Das Erkennen eines notwendigen Austausches kann etwa durch visuelle Inspektion, automatisiert durch entsprechende Sensoren, oder auch zeitgesteuert unter Berücksichtigung der Verarbeitungsgeschwindigkeit der abgewickelten Materialbahn erfolgen. Bei Erkennen eines notwendigen Austausches kann bei automatisierter Detektion ein entsprechendes Signal zur Aktivierung der Schneideinrichtung zum Abtrennen des Reststücks erfolgen, sowie die Aktivierung der elektromotorischen Einheit zur Rotation der Tragarme 6 um 120°.By pivoting the rolls of material 2, 3, 4 by 120 ° counterclockwise about the axis of rotation D, the roll of material 2 is transferred from the unwinding in the loading area, the roll of material 3 from the loading area to a storage position, and the roll of material 4 from the storage position to the unwinding. FIG. 3 and FIG. 4 show an intermediate position of this pivoting movement, in which, for example, the used up material roll 2 has already left the unwinding area, but has not yet reached the loading area. The pivoting of the support arms 6 can take place using an electromotive unit (not shown in FIGS. 1 to 12), which is operated via a corresponding control unit. The recognition of a necessary exchange can take place, for example, by visual inspection, automated by appropriate sensors, or also time-controlled, taking into account the processing speed of the unwound material web. Upon detection of a necessary replacement, a corresponding signal for activating the cutting device for separating the remaining piece can be carried out in automated detection, as well as the activation of the electromotive unit for rotation of the support arms 6 by 120 °.

Die Fig. 5 und Fig. 6 zeigen das Ende dieser Schwenkbewegung um 120°, bei der die Materialrolle 2 den Beschickungsbereich des Rollenträgers erreicht hat. Die Materialrolle 4 befindet sich nun im Abwickelbereich, und die Materialrolle 3 in einer Vorratsposition, in der keine Verarbeitung des auf der Materialrolle 3 befindlichen Bahnmaterials erfolgt. Der Rollenstern nimmt nun eine zweite Schwenkposition ein, in der die aufgebrauchte Materialrolle 2 entfernt werden kann. Hierzu wird die Materialrolle 2 von den Tragarmen 6 gelöst und durch die Ausnehmung 14 seitlich aus den Rollenwechsler ausgeschoben. Um das Ausschieben zu erleichtern und den Rollenwechsler kleiner bauer zu können, kann optional auch vorgesehen sein, die Ausleger 7 relativ zum Tragarm 6, oder auch den Tragarm 6, verschwenkbar auszuführen, etwa indem zuvor eine Fixiervorrichtung, etwa eine Fixierschraube, gelöst wird. Nach dem Entfernen der aufgebrauchten Materialrolle 2 bietet der erfindungsgemäße Rollenwechsler somit das in den Fig. 7 und Fig. 8 gezeigte Bild.FIGS. 5 and 6 show the end of this pivoting movement by 120 ° at which the roll of material 2 has reached the loading area of the roll carrier. The roll of material 4 is now in the unwinding area, and the roll of material 3 in a storage position in which there is no processing of the web material located on the roll of material 3. The roller star now assumes a second pivot position, in which the used up material roll 2 can be removed. For this purpose, the roll of material 2 is released from the support arms 6 and pushed laterally out of the reel changer through the recess 14. In order to facilitate the pushing out and to be able to make the reel changer smaller, it may optionally also be provided to make the arms 7 pivotable relative to the support arm 6 or also the support arm 6, for example by previously releasing a fixing device, such as a fixing screw. After removal of the used-up material roll 2, the roll changer according to the invention thus provides the image shown in FIGS. 7 and 8.

In weiterer Folge kann nun eine neue Materialrolle 19 durch die Ausnehmung 14 seitlich in den Beschickungsbereich des Rollenwechslers eingeschoben und zwischen die Tragarme 6 eingesetzt werden. Nach dem Einsetzen der neuen Materialrolle 19 bietet sich somit das in den Fig. 9 und Fig. 10 gezeigte Bild des Rollenwechslers.As a result, a new roll of material 19 can now be inserted laterally into the feed area of the roll changer through the recess 14 and inserted between the support arms 6. After inserting the new material roll 19, the image of the roll changer shown in FIGS. 9 and 10 is thus available.

Das freie Ende 5 der Materialbahn der Materialrolle 4, die sich nun im Abwickelbereich des Rollenwechslers befindet, kann über die Vorspanneinrichtung 8 und die Einspannvorrichtung 9 mit dem abgelaufenen Ende 12 der vorangegangenen Materialbahn verbunden werden. Eine Möglichkeit hierzu ist in der Fig. 11 angedeutet. Die Fig. 11 zeigt eine Detailansicht der Vorspanneinrichtung 8 und eines Teiles der nachgeordneten Einziehvorrichtung 9. Die Vorspanneinrichtung 8 weist eine Ablenkleiste 11 auf, sowie Luftzylinder 15, mit denen eine Winkelleiste 17 in Bezug auf die Fig. 11 vertikal verstellbar ist. Dadurch kann das Einsetzen des freien Endes 5 in die Vorspanneinrichtung 8 erleichtert werden. Das äußerste Ende 5a des freien Endes ragt dabei etwas über die Winkelleiste 17 vor. Die Einziehvorrichtung 9 verfügt ebenfalls über eine Ablenkleiste 10 sowie Luftzylinder 16, mit denen die Einziehvorrichtung 9 vertikal verstellbar ist. Sie weist ferner eine Schweißeinrichtung mit einer Schweißleiste 13 auf, die horizontal verschiebbar ist. In der Einziehvorrichtung 9 befindet sich noch das Ende 12 der ablaufenden Materialbahn, wobei das äußerste Ende 12a der Schwerkraft folgend nach unten hängt, oder durch den vertikalen Abschnitt der Winkelleiste 17 zwangsgeführt nach unten gebogen wird.The free end 5 of the material web of the roll of material 4, which is now in the unwinding of the roll changer, can be connected via the biasing device 8 and the clamping device 9 with the expired end 12 of the preceding material web. One possibility for this is indicated in FIG. 11. 11 shows a detailed view of the pretensioning device 8 and of a part of the downstream retraction device 9. The pretensioning device 8 has a deflecting strip 11, as well as air cylinders 15, with which an angle strip 17 with respect to FIG. 11 is vertically adjustable. Thereby, the insertion of the free end 5 can be facilitated in the biasing device 8. The outermost end 5a of the free end projects slightly beyond the angle bar 17. The retraction device 9 also has a deflection strip 10 and air cylinder 16 with which the retraction device 9 is vertically adjustable. It also has a welding device with a sealing bar 13, which is horizontally displaceable. In the retractor 9 is still the end 12 of the running material web, the outermost end 12a of gravity following hanging down, or is forcibly guided downwardly bent by the vertical portion of the angle bar 17.

Im Zuge einer Schwenkbewegung der Tragarme 6 (in der Fig. 11 nicht ersichtlich) bewegt sich die Vorspanneinrichtung 8 auf einer kreisbogenförmigen Umlaufbahn um die Drehachse D und schiebt sich schließlich in Bezug auf die Fig. 11 von oben vor die Einziehvorrichtung 9. DasIn the course of a pivoting movement of the support arms 6 (not shown in FIG. 11), the biasing means 8 moves in a circular arc around the axis of rotation D and finally pushes with respect to the Fig. 11 from above in front of the retractor 9. Das

I AT 008 690 U1 äußerste Ende 5a wird dabei durch die an der Einziehvorrichtung 9 angeordneten Ablenkleiste 10 nach oben geklappt, und zwischen der Ablenkleiste 10 und der an der Vorspanneinrichtung 8 angeordneten Blende 11 durchgezogen, wobei der vertikale Abschnitt der Winkelleiste 17 das äußerste Ende 12a bei dieser Vertikalbewegung führt. Bei Stillstand der Vorspanneinrichtung 8 5 in der zweiten Schwenkposition wird das nach oben geklappte, äußerste Ende 5a von der Blende 11 und einer weiteren, an der Einziehvorrichtung 9 angeordneten Blende 24 in einer vertikalen Position gehalten. In dieser Position liegen das äußerste Ende 12a der ablaufenden Materialbahn und das äußerste Ende 5a der neuen Materialbahn übereinander. Bei dieser Positionierung kann nun die Schweißleiste 13 horizontal bewegt werden, bis sie die beiden äußersten io Enden 5a und 12a fest gegen den vertikalen Abschnitt der Blende 11 presst und in weiterer Folge miteinander verschweißt. Die Vorspanneinrichtung 8 bzw. die Tragarme 6 können daraufhin wieder angehoben werden, bis sich die ablaufende Materialbahn 12 und das freie Ende 5 der neuen Materialbahn etwa in derselben Ebene befinden. 15 Selbstverständlich sind aber auch andere Arten der Verbindungserstellung zwischen ablaufendem Ende 12 und zulaufendem Ende 5 denkbar, etwa durch Verkleben oder Verklammern oder auch mit speziellen Schnittsetzungen vor der Verbindungserstellung. Wesentlich ist lediglich, dass die Verbindung in der Lage ist, die von der bahnverarbeitenden Maschine ausgeübte Zugkraft auf das zulaufende Ende 5 der neuen Materialrolle 4 zu übertragen, sodass die neue 20 Materialrolle 4 in Bewegung versetzt wird. Gegebenenfalls können aber auch an den Tragarmen 6 Drehmotoren angeordnet sein, die die Materialrolle 2, 3, 4 im Abwickelbereich in entsprechende Rotation versetzt, um auf diese Weise das Abwickeln der Materialbahn zu unterstützen. 25 Die Fig. 12 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers. Hierbei ist zwischen je einem Paar von Tragarmen 6 eine Rollenstange 18 gehalten, auf der jeweils zwei Materialrollen 3, 3', 4, 4' angeordnet sind. Für jede der Materialrollen 3, 3', 4, 4’ ist dabei eine separate Vorspanneinrichtung 8, 8' vorgesehen. Die Konfiguration des Rollenwechslers der Fig. 12 entspricht im übrigen jener der Fig. 7 und 30 Fig. 8, der zu Folge die Materialrollen 2, 2' aufgebraucht sind und entfernt wurden. Die Ausführung des Rollenwechslers ist ansonsten analog zu dem oben Gesagten.In this case, the outermost end 5a is folded upwards by the deflection strip 10 arranged on the pull-in device 9, and pulled through between the deflection strip 10 and the diaphragm 11 arranged on the pretensioning device 8, the vertical section of the angle strip 17 being the outermost end 12a in this vertical movement leads. At standstill of the biasing device 8 5 in the second pivot position, the upwardly folded, outermost end 5a of the aperture 11 and another, arranged on the retractor 9 aperture 24 is held in a vertical position. In this position, the outermost end 12a of the running material web and the outermost end 5a of the new material web are superimposed. In this positioning, the welding bar 13 can now be moved horizontally until it presses the two outermost ends 5a and 12a firmly against the vertical portion of the panel 11 and subsequently welded together. The biasing device 8 and the support arms 6 can then be raised again until the expiring web 12 and the free end 5 of the new material web are approximately in the same plane. Of course, however, other types of connection between the running end 12 and tapered end 5 are conceivable, such as by gluing or stapling or with special Schnittsetzungen before the connection. It is only essential that the connection is able to transmit the tensile force exerted by the web-processing machine on the tapered end 5 of the new roll of material 4, so that the new material roll 4 is set in motion. Optionally, however, can be arranged on the support arms 6 rotary motors, which sets the roll of material 2, 3, 4 in the unwinding in corresponding rotation, to support in this way the unwinding of the web. FIG. 12 shows a perspective view of a further embodiment of a roll changer according to the invention. Here, between each pair of support arms 6, a roller rod 18 is held on the two material rolls 3, 3 ', 4, 4' are arranged. For each of the material rolls 3, 3 ', 4, 4', a separate biasing device 8, 8 'is provided. The configuration of the roll changer of FIG. 12 otherwise corresponds to that of FIGS. 7 and 30, FIG. 8, as a result of which the rolls of material 2, 2 'are used up and have been removed. The execution of the roll changer is otherwise analogous to the above.

Selbstverständlich können auch mehr als drei Paare von Tragarmen 6 vorgesehen sein, etwa vier oder noch mehr Paare. Bei vier Paaren von Tragarmen 6 würde sich etwa eine Anordnung 35 der vier Materialrollen empfehlen, bei der jeweils benachbarte Tragarme 6 einen Winkel von 90° einschließen. Der Bewegungsweg einer Schwenkbewegung wie oben beschrieben würde somit nicht 120° betragen, sondern lediglich 90°, wodurch der Bewegungsweg reduziert werden würde. 40 In den Fig. 13 bis 16 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rollenwechslers gezeigt, wobei der Beschickungsbereich so ausgeführt ist, dass eine neue Materialrolle 19 senkrecht zur Rotationsachse R der im Beschickungsbereich befindlichen Materialrolle einschiebbar ist. 45 Die Fig. 13 zeigt etwa einen Rollenwechsler in einer ersten Schwenkposition mit drei Materialrollen 2, 3, 4, wobei sich die rechte Materialrolle 2 in einem Abwickelbereich befindet, in dem von der betreffenden Materialrolle 2 die Materialbahn der bahnverarbeitenden Maschine zugeführt wird. Die linke Materialrolle 3 befindet sich in einem Beschickungsbereich, in dem die betreffende Materialrolle 3 durch eine neue Materialrolle 19 (in Fig. 13 nicht dargestellt) aus-50 tauschbar ist, sofern dies notwendig ist. Die dritte Materialrolle 4 befindet sich in einer Vorratsposition.Of course, more than three pairs of support arms 6 may be provided, about four or more pairs. In the case of four pairs of support arms 6, an arrangement 35 of the four material rolls would be recommended, in which adjacent support arms 6 enclose an angle of 90 °. The path of movement of a pivoting movement as described above would thus not be 120 °, but only 90 °, whereby the path of movement would be reduced. A further embodiment of a roll changer according to the invention is shown in FIGS. 13 to 16, wherein the loading region is designed so that a new material roll 19 can be inserted perpendicular to the axis of rotation R of the material roll present in the feed region. FIG. 13 shows approximately a reel changer in a first pivoting position with three material rolls 2, 3, 4, wherein the right roll of material 2 is located in an unwinding area in which the material web of the web-processing machine is fed from the relevant material roll 2. The left roll of material 3 is located in a loading area in which the relevant roll of material 3 is interchangeable, if necessary, by a new roll of material 19 (not shown in FIG. 13). The third roll of material 4 is in a storage position.

Im Abwickelbereich kann optional ein Rollenantrieb 23 vorgesehen sein, der die im Abwickelbereich befindliche Materialrolle 2 in Rotation versetzt, oder sie auch abbremst. Sie dient etwa 55 dazu, das Abwickeln der Materialbahn von der Materialrolle 2 zu unterstützen, sodass die hier- 8 AT 008 690 U1 für notwendige Zugkraft nicht ausschließlich von der nachfolgenden bahnverarbeitenden Maschine aufgebracht werden muss. Falls die Materialrolle 2 aüfgebraucht ist und in den Beschickungsbereich verfahren werden muss, ist es hingegen vorteilhaft, sie zunächst nach dem Abtrennen der ablaufenden Materialbahn abzustoppen. Weist der Rollenantrieb 23 hierzu, wie 5 in den Fig. 13 bis 16 gezeigt, ein an der Materialrolle 2 anliegendes Band auf, wird er außerdem verschwenkbar ausgeführt sein, sodass er an unterschiedliche Durchmesser der Materialrolle 2 angepasst werden kann (siehe Fig. 14). Eine Verschwenkbarkeit ist in diesem Fall auch erforderlich, um die Schwenkbewegung der Tragarme 6 nicht zu behindern (siehe Fig. 15). io Zur erleichterten Beschickung des Rollenwechslers mit neuen Materialrollen kann außerdem vorgesehen sein, dass der Rollenwechsler im Beschickungsbereich mit einer Hubeinrichtung 20 ausgestattet ist, durch die eine neue Materialrolle in Richtung des in der Fig. 13 eingezeichneten Pfeils, also senkrecht zur Rotationsachse R der im Beschickungsbereich befindlichen Materialrolle 3, einschiebbar ist, sofern dies notwendig ist. Die Hubeinrichtung 20 kann unterschied-15 lieh ausgeführt sein, in den Fig. 13 bis 16 verfügt sich etwa über zwei horizontal von einer Schubstange abstehende Hebearme 21, die entlang der Schubstange vertikal beweglich gehalten sind. Vorzugsweise sind die Hebearme 21 in ihrem von der Schubstange abgewandten Ende an der oberen Seite mit einer Ausnehmung 25 versehen, in denen die Rollenstange 18 einer Materialrolle aufgenommen werden kann. 20In the unwinding area, a roller drive 23 can optionally be provided, which sets the material roll 2 located in the unwinding area in rotation, or also brakes it. It serves about 55 to assist the unwinding of the material web from the material roll 2, so that the necessary tensile force does not have to be applied exclusively by the following web-processing machine. On the other hand, if the roll of material 2 has been used up and has to be moved into the charging area, it is advantageous to first stop it after the removal of the outgoing material web. If, for this purpose, the roller drive 23, as shown in FIGS. 13 to 16, has a belt resting against the roll of material 2, it will also be pivotable so that it can be adapted to different diameters of the roll of material 2 (see FIG. 14). , A pivotability is also required in this case in order not to hinder the pivotal movement of the support arms 6 (see FIG. 15). In order to facilitate the feeding of the roll changer with new rolls of material, provision can also be made for the roll changer in the loading area to be equipped with a lifting device 20 through which a new roll of material moves in the direction of the arrow shown in FIG. 13, ie perpendicular to the axis of rotation R in the feed region located material roll 3, can be inserted, if necessary. The lifting device 20 may be designed differently, in FIGS. 13 to 16 it has approximately two lifting arms 21 projecting horizontally from a push rod, which are held vertically movable along the push rod. Preferably, the lifting arms 21 are provided in their remote from the push rod end on the upper side with a recess 25 in which the roller rod 18 of a roll of material can be accommodated. 20

Durch Verschwenken der Materialrollen 2, 3, 4 um 120° im Uhrzeigersinn um die Drehachse D wird die Materialrolle 2 vom Abwickelbereich in den Beschickungsbereich übergeführt, die Materialrolle 3 vom Beschickungsbereich in eine Vorratsposition, und die Materialrolle 4 von der Vorratsposition in den Abwickel bereich. Die Fig. 15 und Fig. 16 zeigen hierbei Zwischenpositio-25 nen dieser Schwenkbewegung, bei der etwa in der Fig. 15 die aufgebrauchte Materialrolle 2 den Abwickelbereich zwar schon verlassen hat, den Beschickungsbereich aber noch nicht erreicht hat, und in der Fig. 16 in den Beschickungsbereich eingetreten ist. Das Verschwenken der Tragarme 6 kann etwa mithilfe einer elektromotorischen Einheit (in den Fig. 13 bis 16 nicht gezeigt) erfolgen, die über eine entsprechende Steuereinheit bedient wird. 30By pivoting the rolls of material 2, 3, 4 by 120 ° clockwise about the axis of rotation D, the roll of material 2 is transferred from the unwinding in the loading area, the roll of material 3 from the loading area to a storage position, and the roll of material 4 from the storage position in the unwinding area. FIGS. 15 and 16 show intermediate positions of this pivoting movement, in which, approximately in FIG. 15, the used up material roll 2 has already left the unwinding area, but has not yet reached the loading area, and in FIG entered the loading area. The pivoting of the support arms 6 can take place by means of an electromotive unit (not shown in FIGS. 13 to 16), which is operated via a corresponding control unit. 30

Wie die Fig. 16 zeigt, hat die Materialrolle 2 den Beschickungsbereich des Rollenträgers erreicht. Die Materialrolle 4 befindet sich nun im Abwickelbereich, und die Materialrolle 3 in einer Vorratsposition, in der keine Verarbeitung des auf der Materialrolle 3 befindlichen Bahnmaterials erfolgt. Der Rollenstern nimmt nun eine Schwenkposition ein, in der die aufgebrauchte 35 Materialrolle 2 entfernt werden kann. Hierzu wird die Materialrolle 2 von den Tragarmen 6 gelöst, indem sie aus den Ausnehmungen 26 der Tragarme 6 seitlich aus den Tragarmen 6 ausgeschoben wird. Um das Ausschieben bzw. Einsetzen von Materialrollen zu erleichtern, kann optional auch vorgesehen sein, die Tragarme 6 relativ zu den anderen Tragarmen 6 verschwenkbar auszuführen, etwa indem zuvor eine Fixiervorrichtung, etwa eine Fixierschrau-40 be, gelöst wird.As shown in FIG. 16, the roll of material 2 has reached the loading area of the roll carrier. The roll of material 4 is now in the unwinding area, and the roll of material 3 in a storage position in which there is no processing of the web material located on the roll of material 3. The roller star now assumes a pivot position, in which the used-up 35 material roll 2 can be removed. For this purpose, the roll of material 2 is released from the support arms 6 by being pushed out of the recesses 26 of the support arms 6 laterally from the support arms 6. In order to facilitate the ejection or insertion of rolls of material, may optionally be provided to perform the support arms 6 pivotable relative to the other support arms 6, such as by a fixing device, such as a Fixierschrau-40 BE, is solved.

In weiterer Folge kann nun eine neue Materialrolle 19 (in der Fig. 16 nicht ersichtlich) auf der Zubringerpalette 22 platziert werden. Die Hebearme 21 der Hubeinrichtung 20 können nun vertikal so verschoben werden, dass die Ausnehmungen 25 die Rollenstange 18 erfassen, und 45 die Rollenstange 18 in den Ausnehmungen 25 zu liegen kommt. Die neue Materialrolle 19 wird in weiterer Folge angehoben, bis sie in die Ausnehmungen 26 der Tragarme 6 seitlich eingeschoben und somit zwischen die Tragarme 6 eingesetzt werden kann. Nach dem Einsetzen der neuen Materialrolle 19 bietet sich somit wiederum das in der Fig. 13 gezeigte Bild des Rollenwechslers. 50Subsequently, a new roll of material 19 (not visible in FIG. 16) can now be placed on the feeder pallet 22. The lifting arms 21 of the lifting device 20 can now be moved vertically so that the recesses 25, the roller rod 18 detect, and 45, the roller rod 18 comes to lie in the recesses 25. The new roll of material 19 is subsequently raised until it is laterally inserted into the recesses 26 of the support arms 6 and thus can be inserted between the support arms 6. After insertion of the new roll of material 19, the image of the roll changer shown in FIG. 50

Mithilfe des erfindungsgemäßen Rollenwechslers gelingt somit eine ausreichende Bevorratung neuer Materialrollen 2, 3, 4 in platzsparender Form, bei der ein rasches Auswechseln aufgebrauchter Materialrollen 2, 3, 4 möglich ist. Ein solcher Rollenwechsler ist außerdem konstruktiv einfach und daher preisgünstig herzustellen. 55With the aid of the reel changer according to the invention, adequate storage of new material rolls 2, 3, 4 in a space-saving manner, in which a rapid replacement of used-up material rolls 2, 3, 4 is possible, thus succeeds. Such a reel changer is also structurally simple and therefore inexpensive to manufacture. 55

Claims

9 AT 008 690 U1 Ansprüche: 1. Rollenwechsler zur Zuführung einer auf einer Materialrolle (2, 3, 4) aufgewickelten Materialbahn in eine bahnverarbeitende Maschine mit einem Traggestell (1), in dem zumindest drei Materialrollen (2, 3, 4) drehbar gelagert sind, deren Rotationsachsen (R) zueinander jeweils parallel orientiert sind, und die um eine gemeinsame, zu deren Rotationsachsen (R) parallele Drehachse (D) schwenkbar angeordnet sind, wobei in einer ersten Schwenkposition der zumindest drei Materialrollen (2, 3, 4) eine Materialrolle (2) sich in einem Abwickelbereich befindet, in dem von der betreffenden Materialrolle (2) die Materialbahn der bahnverarbeitenden Maschine zuführbar ist, und eine weitere Materialrolle (3) sich in einem Beschickungsbereich befindet, in dem die betreffende Materialrolle (3) durch eine neue Materialrolle (19) austauschbar ist, wobei durch Verschwenken der Materialrollen (2, 3, 4) um die zu deren Rotationsachsen (R) parallele Drehachse (D) in eine zweite Schwenkposition die Materialrolle (2) vom Abwickelbereich in den Beschickungsbereich überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Abwickelbereich ein Rollenantrieb (23) vorgesehen ist, der die im Abwickelbereich befindliche Materialrolle (2) in Rotation versetzt, oder sie abbremst.Claims: 1. Reel changer for feeding a material web wound on a roll of material (2, 3, 4) into a web-processing machine having a support frame (1) in which at least three material rolls (2, 3, 4) are rotatably mounted are, whose axes of rotation (R) are mutually oriented in parallel, and about a common, to the axes of rotation (R) parallel axis of rotation (D) are pivotally mounted, wherein in a first pivot position of the at least three rolls of material (2, 3, 4) a roll of material (2) is located in an unwinding area, in which of the respective roll of material (2) the web of the web-processing machine can be fed, and another roll of material (3) is located in a loading area in which the respective roll of material (3) a new roll of material (19) is interchangeable, wherein by pivoting the rolls of material (2, 3, 4) about the axis of rotation (R) parallel to the axis of rotation (D) in a second e swivel position, the roll of material (2) from the unwinding in the loading area can be transferred, characterized in that in the unwinding area, a roller drive (23) is provided, which sets the material roll located in the unwinding area (2) in rotation, or slows down.

2. Rollenwechsler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenantrieb (23) ein an der Materialrolle (2) anliegendes Band aufweist.2. Reel changer according to claim 1, characterized in that the roller drive (23) has a on the roll of material (2) abutting belt.

3. Rollenwechsler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur drehbaren Lagerung der Materialrollen (2, 3, 4) um ihre jeweilige Rotationsachse (R) jeweils ein Paar von Tragarmen (6) vorgesehen ist, zwischen denen die jeweilige Materialrolle (2, 3, 4) drehbar gelagert ist, und die von der zu den jeweiligen Rotationsachsen (R) parallelen Drehachse (D) jeweils radial abstehen.3. Reel changer according to claim 1 or 2, characterized in that for the rotatable mounting of the material rolls (2, 3, 4) about their respective axis of rotation (R) is provided in each case a pair of support arms (6) between which the respective roll of material (2 , 3, 4) is rotatably mounted, and in each case project radially from the axis of rotation (D) parallel to the respective axes of rotation (R).

4. Rollenwechsler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass von den Tragarmen (6) jeweils ein Ausleger (7) absteht, wobei zwischen den Auslegern (7) der Tragarme (6) eines Paares von Tragarmen (6) eine Vorspanneinrichtung (8) zur Aufnahme des freien Endes (5) der vom betreffenden Paar von Tragarmen (6) gehaltenen Materialrolle (2, 3, 4) gehalten ist.4. Reel changer according to claim 3, characterized in that of the support arms (6) in each case a boom (7) protrudes, wherein between the arms (7) of the support arms (6) of a pair of support arms (6) has a biasing means (8) Receiving the free end (5) of the respective pair of support arms (6) held material roll (2, 3, 4) is held.

5. Rollen Wechsler nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jene Tragarme (6), die sich jeweils auf derselben Seite der Materialrollen (2, 3, 4) befinden, als bauliche Einheit ausgeführt sind, die um die zu den jeweiligen Rotationsachsen (R) der Materialrollen (2, 3, 4) parallelen Drehachse (D) schwenkbar gelagert ist.5. Reel changer according to claim 3 or 4, characterized in that those support arms (6), each located on the same side of the rolls of material (2, 3, 4) are designed as a structural unit, which is about the respective axes of rotation (R) of the material rolls (2, 3, 4) parallel pivot axis (D) is pivotally mounted.

6. Rollenwechsler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsposition durch jene Materialrolle (2, 3, 4) definiert ist, deren Rotationsachse (R) sich in dieser Position jeweils unterhalb der Rotationsachsen (R) der anderen Materialrollen (2, 3, 4) befindet.6. Reel changer according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed position is defined by that roll of material (2, 3, 4) whose axis of rotation (R) in this position in each case below the axes of rotation (R) of the other rolls of material ( 2, 3, 4) is located.

7. Rollenwechsler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (1) im Beschickungsbereich über eine Ausnehmung (14) verfügt, durch die eine neue Materialrolle (19) in Richtung der Rotationsachse (R) der im Beschickungsbereich befindlichen Materialrolle (2, 3, 4) einschiebbar ist.7. Reel changer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support frame (1) in the loading region via a recess (14) through which a new roll of material (19) in the direction of the axis of rotation (R) of the material roll located in the feed area (2, 3, 4) can be inserted.

8. Rollenwechsler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschickungsbereich eine neue Materialrolle (19) senkrecht zur Rotationsachse (R) der im Beschickungsbereich befindlichen Materialrolle (2, 3, 4) einschiebbar ist.8. Reel changer according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the loading area, a new roll of material (19) perpendicular to the axis of rotation (R) of the feed roll located in the material roll (2, 3, 4) can be inserted.

9. Rollenwechsler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschickungsbereich eine Hubeinrichtung (20) für im Beschickungsbereich befindliche Materialrollen (2, 3, 4, 19) vorgesehen ist. 10 AT 008 690 U19. Reel changer according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the loading area a lifting device (20) for located in the feed area material rolls (2, 3, 4, 19) is provided. 10 AT 008 690 U1

10. Rollenwechsler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass drei Materialrollen (2, 3, 4) vorgesehen sind, deren Rotationsachsen (R) in ihren Schnittpunkten mit einer zu den Rotationsachsen (R) senkrechten Ebene ein gleichseitiges Dreieck definieren. 5 Hiezu 16 Blatt Zeichnungen 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5510. Reel changer according to one of claims 1 to 9, characterized in that three material rolls (2, 3, 4) are provided whose axes of rotation (R) define an equilateral triangle in their intersections with a plane perpendicular to the axes of rotation (R) level. 5 Including 16 sheets Drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55