AT8436U1 - DISC MILLING TOOL AND CUTTING ELEMENT - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für Fräs oder Sägeverfahren mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, mit einem scheibenförmigen Grundkörper (2) und mit mehreren am Randbereich (3) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) angeordneten, auswechselbaren Schneidelementen (4A, 4B, 4C), wie Hartmetallmesser, und mit Befestigungsmittel (5) für die lösbare Befestigung dieser Schneidelemente am Randbereich (3) des scheibenförmigen Grundkörpers (2). Die Schneidelemente (4A, 4B, 4C) haben eine im wesentlichen prismatische Grundform mit wenigstens einer Schneide, deren Breite (b) im wesentlichen der Dicke (d) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) entspricht und/oder diese Dicke (d) wenigstens abschnittsweise überragt. Die Schneidelemente (4A, 4B, 4C) besitzen wenigstens eine Durchtrittsbohrung (6) zur Aufnahme des Befestigungsmittels, wobei das Befestigungsmittel durch eine Befestigungsschraube (5) ausgebildet ist, welche in eine im wesentlichen in radialer Richtung (9) am Randbereich (3) des scheibenförmigen Grundkörpers (2) angeordnete Gewindebohrung (8) eingreift.The invention relates to a tool for machining, in particular for milling or sawing method with high feed speeds, with a disk-shaped base body (2) and with a plurality of interchangeable cutting elements (4A, 4B, 4C) arranged on the edge region (3) of the disc-shaped base body (2). , as hard metal knives, and with fastening means (5) for releasably securing these cutting elements at the edge region (3) of the disk-shaped base body (2). The cutting elements (4A, 4B, 4C) have a substantially prismatic basic shape with at least one cutting edge whose width (b) substantially corresponds to the thickness (d) of the disc-shaped base body (2) and / or at least partially projects beyond this thickness (d) , The cutting elements (4A, 4B, 4C) have at least one passage bore (6) for receiving the fastening means, wherein the fastening means is formed by a fastening screw (5), which in a substantially radial direction (9) at the edge region (3) Disk-shaped base body (2) arranged threaded bore (8) engages.
Description
2 AT 008 436 U12 AT 008 436 U1
Die Erfindung betrifft ein Scheibenfräserwerkzeug zum Fräsen bzw. Sägen von Metallrohlingen, wie insbesondere Metallrohre oder Metallknüppel, mit einem scheibenförmigen Grundkörper und mit mehreren am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers angeordneten, auswechselbaren Schneidelementen, und mit Befestigungsmittel für die lösbare Befestigung dieser 5 Schneidelemente am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers, und betrifft des weiteren ein Schneidelement zur Verwendung in einem Scheibenfräserwerkzeug.The invention relates to a side milling cutter tool for milling or sawing metal blanks, in particular metal pipes or metal billets, with a disk-shaped base body and with several arranged on the edge region of the disc-shaped base body, interchangeable cutting elements, and with fastening means for releasably securing these 5 cutting elements at the edge region of the disk-shaped Main body, and further relates to a cutting element for use in a Scheibenfräserwerkzeug.
Ein derartiges Werkzeug ist aus der DE 34 25 699 PS desselben Patentanmelders bekannt. Dieses Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für Fräsverfahren mit hohen Vor-io schubgeschwindigkeiten, besitzt einen scheibenförmigen Grundkörper und mehrere am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers angeordnete, auswechselbare Schneidelemente, wie Hartmetallmesser bzw. Wendeschneideplatten, sowie Befestigungsmittel für die lösbare Befestigung dieser Schneidelemente am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers. Um die effektive Messerzahl im Hinblick auf die Vorschubgeschwindigkeit nicht zu verringern und 15 die große Bruchgefahr überlanger Hartmetallmesser auszuschließen, hat das insbesondere für das Raumfräsen geschaffene vorbekannte Werkzeug am Grundkörper des Werkzeuges oder an einem Schneidelementhalter mindestens zwei in bestimmter Form ausgebildete Schneidelemente insbesondere Wendeschneideplatten aus Hartmetall, die mit/ohne Spalt nebeneinander als Messerkombination am Grundkörper oder in diesem Halter angeordnet sind. Die Wen-20 deschneideplatten haben eine quadratische oder dreieckige Grundfläche, wobei im Grundkörper entsprechend ausgebildete Sitze zur Aufnahme der Schnittkräfte vorgesehen sind. Die Wendeschneideplatten sind an dem Grundkörper vermittels einem Klemmkeil festgeklemmt.Such a tool is known from DE 34 25 699 PS the same patent applicant. This tool for machining, especially for milling processes with high pre-io shear rates, has a disc-shaped base body and a plurality of arranged on the edge region of the disc-shaped body, interchangeable cutting elements, such as carbide or Wendeschneideplatten, and fastening means for releasably securing these cutting elements at the edge region of the disc-shaped body. In order not to reduce the effective number of blades with respect to the feed rate and 15 exclude the great risk of fracture long carbide knife, created in particular for space milling prior art tool on the main body of the tool or on a cutting element holder at least two formed in a specific form cutting elements in particular turning cutting plates made of hard metal, which are arranged side by side with / without gap as a combination of blades on the main body or in this holder. The Wen-20 deschneideplatten have a square or triangular base, wherein the base body correspondingly designed seats are provided for receiving the cutting forces. The reversible cutting plates are clamped to the base body by means of a clamping wedge.
Aus der AT 004 597 U1 desselben Patentanmelders ist ein spanabhebendes Werkzeug be-25 kannt, bei dem die Schneideinsätze an dem Grundkörper klemmend festlegbar sind. Bei diesem „Selbstklemmprinzip“ sind die Schneideinsätze in einer Ausnehmung des Werkzeuggrundkörpers durch einen Teil des Grundkörpers, der als federnder Klemmarm ausgebildet ist, festgeklemmt. Dieses kommt vor allem bei langen, schmalen Schneideinsätzen zum Einsatz, wie sie bei Werkzeugen zum Ein- oder Abstechen oder auch bei Scheibenfräsern verwendet werden. 30 Die Klemmkraft, die den Schneideinsatz in der Aufnahme festklemmt, entspricht der Federkraft des Klemmarmes, der entweder unter Klemmkontakt beim Einschieben des Schneideinsatzes in die Aufnahme automatisch aufgespreizt wird, oder der vor dem Einschieben des Schneideinsatzes durch ein geeignetes Werkzeug über die Klemmposition hinaus aufgespreizt wird, wodurch die Positionierung des Schneideinsatzes in der Aufnahme erleichtert wird. Die maximal 35 aufbringbare Klemmkraft ist aus konstruktiven oder werkstofftechnischen Gründen begrenzt, so dass es insbesondere bei Scheibenfräsern, bei denen im Einsatz hohe Fliehkräfte auftreten, zu einem Rückzug des Schneideinsatzes aus der Aufnahme kommen kann. Außerdem müssen bei solchen Werkzeugen ausreichende Maßnahmen gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen der Schneideinsätze aus der Aufnahme getroffen werden. 40From the AT 004 597 U1 of the same patent applicant is a cutting tool be-25 known, in which the cutting inserts are clamped to the body. In this "self-clamping principle" the cutting inserts are clamped in a recess of the tool body by a part of the body, which is designed as a resilient clamping arm clamped. This is mainly used for long, narrow cutting inserts, as they are used in tools for cutting or parting off or even with disc cutters. 30 The clamping force that clamps the cutting insert in the receptacle, corresponds to the spring force of the clamping arm, which is automatically spread under clamping contact when inserting the cutting insert into the receptacle, or is spread by a suitable tool beyond the clamping position before inserting the cutting insert whereby the positioning of the cutting insert in the receptacle is facilitated. The maximum 35 attachable clamping force is limited for design or material reasons, so that it can come to a retraction of the cutting insert from the recording especially in disc cutters, where high centrifugal forces occur in use. In addition, such tools must be taken to prevent inadvertent removal of the cutting inserts from the recording sufficient measures. 40
Auf der GM 78 36 282 U1 ist eine sägeblattartige Frässcheibe mit über den Umfang eines Grundkörpers verteilten, in Aufnahmetaschen angeordneten Schneidkörpern, vorzugsweise Wendeschneidplatten oder Wendenachschleifplatten, bekannt, bei der die Schneidkörper im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, wobei ein eine Schneide aufweisender Schenkel auf 45 einer am Umfang des Grundkörpers vorgesehenen Auflage aufliegt, und der zweite Schenkel des U-förmigen Schneidkörpers durch eine Ebene der Grundkörpers angeordnete achsenparallele Durchgriffsöffnung eingreift. Durch diese vorbekannte Fräserscheibe sollen wesentlich schmalere Blätter benutzt werden können, und es soll ein Vibrieren oder Flattern des Sägeblattes vermieden werden. 50On the GM 78 36 282 U1 a saw blade-like milling disc with distributed over the circumference of a body, arranged in receiving pockets cutting bodies, preferably indexable inserts or Wendenachschleifplatten known, in which the cutting bodies are formed in cross-section U-shaped, with a cutting edge exhibiting leg 45 rests on the circumference of the body provided support, and engages the second leg of the U-shaped cutting body arranged by a plane of the base body axis-parallel passage opening. By this known milling disc much narrower sheets should be used, and it should be avoided vibrating or fluttering of the saw blade. 50
Ausgehend vom Stand der Technik gemäß der DE 34 25 699 PS liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung der gattungsgemäßen Art, insbesondere für Fräsverfahren mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, zur Verfügung zu stellen, welches gegenüber den vorbekannten Werkzeugen einen wesentlich größeren Anwendungsbereich 55 ermöglicht, und beispielsweise auch das Sägen von rostfreien Stählen, dabei den Einsatz be- 3 AT 008 436 U1 liebiger Schneidengeometrien bei möglichst hohen Standzeiten ermöglicht, wobei ein Wechsel einer Schneidplatte, etwa bei einem vorzeitigen Ausbruch einer Schneide, möglichst einfach und schnell durchgeführt werden kann, und bei dem zum anderen die bei Scheibenfräsern allgemein auftretende Neigung zu schädlichen Vibrationen weitgehend verringert oder vermie-5 den werden kann.Based on the prior art according to DE 34 25 699 PS the invention has for its object to provide a tool for machining of the generic type, in particular for milling method with high feed rates, which compared to the known tools a much larger area of application 55th allows, and for example, the sawing of stainless steels, thereby enabling the use of arbitrary cutting geometries with maximum service life, with a change of a cutting plate, as in a premature eruption of a cutting edge, as simple and fast as possible and in which, on the other hand, the inclination to damaging vibrations generally occurring in disk cutters can be largely reduced or avoided.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Scheibenfräserwerkzeug und das im Anspruch 12 angegebene Schneidelement gelöst. io Erfindungsgemäß ist ein Scheibenfräserwerkzeug zum Fräsen bzw. Sägen von Metallrohlingen, wie insbesondere Metallrohre oder Metallknüppel, mit folgenden Merkmalen vorgesehen: - das Werkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper auf, an bzw. auf dessen Randbereich mehrere auswechselbare Schneidelemente, wie insbesondere Hartmetallmesser, ange- 15 ordnet sind, - am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers sind zur wenigstens abschnittsweisen Aufnahme bzw. wenigstens zur Anlage der Schneidelemente jeweils Sitze ausgebildet, wobei die Schneidelemente dergestalt kraftschlüssig oder formschlüssig mit den Sitzen in gegenseitigem Kontakt stehen bzw. wenigstens mit oder an den Sitzen anliegen oder aufgenommen sind, 20 dass zumindest solche quer zur Scheibenebene auf die Schneidelemente wirkenden Schnittkräfte von den jeweiligen Sitzen aufgenommen werden, - an die im Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers ausgebildeten Sitze schließen sich Spanräume an, - die Schneidelemente weisen eine im wesentlichen prismatische oder quaderförmige Grund-25 form auf mit wenigstens einer Schneide, deren Breite die Dicke des scheibenförmigen Grundkörpers überragt, - die Schneidelemente weisen wenigstens eine Durchtrittsbohrung zur Aufnahme eines Befestigungsmittels auf, wobei das Befestigungsmittel durch eine Befestigungsschraube ausgebildet ist, welche in eine im wesentlichen in radialer Richtung am Randbereich des scheibenförmigen 30 Grundkörpers angeordnete Gewindebohrung eingreift.This object is solved by the disc milling tool specified in claim 1 and specified in claim 12 cutting element. According to the invention, a side-milling cutter tool for milling or sawing metal blanks, in particular metal pipes or metal billets, is provided with the following features: the tool has a disc-shaped base body, on or on the edge region of which several interchangeable cutting elements, in particular carbide cutters, are attached In each case seats are formed on the edge region of the disc-shaped main body for at least partially receiving or at least abutting the cutting elements, wherein the cutting elements are frictionally or positively in contact with the seats or at least abut or received with or on the seats are at least such that acting at right angles to the disc plane cutting forces on the cutting elements are absorbed by the respective seats, - adjoin the seats formed in the edge region of the disc-shaped base body chip spaces, - the S tipping elements have a substantially prismatic or cuboid basic shape with at least one cutting edge whose width projects beyond the thickness of the disk-shaped base body, the cutting elements have at least one through-hole for receiving a fastening means, wherein the fastening means is formed by a fastening screw which engages in a substantially in the radial direction at the edge region of the disk-shaped body 30 arranged threaded bore.
Hierbei ist es insbesondere bei Fräs- oder Sägewerkzeugen bzw. Messerköpfen für Raumfräsoder Sägeverfahren vorteilhaft, um z.B. die volle Bewegungsbahn eines Kegelfräskopfes oder Sägekopfes möglichst dicht über der Werkstücksoberfläche ausnutzen zu können, das Schneid-35 element beispielsweise mit Hilfe einer Senkschraube in den vorgenannten Sitzen, die entsprechende Auflage- bzw. Anlageflächen für die Aufnahme der Schnittkräfte aufweisen, zu befestigen.Here, it is particularly advantageous in milling or sawing tools or cutter heads for Raumfräsoder Sägeverfahren to e.g. the full trajectory of a Kegelfräskopfes or saw head as close as possible to exploit the workpiece surface, the cutting element 35, for example, with the aid of a countersunk screw in the aforementioned seats, the corresponding support or contact surfaces for receiving the cutting forces to attach.
Das erfindungsgemäße Werkzeug hat gegenüber den vorbekannten Ausgestaltungen erhebli-40 che Vorteile. Eine lösbare Verbindung der Schneidelemente mittels Schrauben, insbesondere Senkschrauben am Umfangsbereich des Grundkörpers in im wesentlichen radialer Richtung an Stelle der bislang bekannten Löt- oder Klemmverbindungen ermöglicht den Einsatz beliebiger Schneidengeometrien (ohne Schleifen), und damit einen deutlich größeren Anwendungsbereich, z.B. Sägen auch von rostfreien Stählen. Es sind höhere Standzeiten möglich, denn etwa 45 bei vorzeitigem Ausbruch einer Schneide muss nur ein Schneidelement gewechselt werden. Ausserdem werden durch diese besonderen konstruktiven Maßnahmen an den erfindungsgemäßen Werkzeugen die bislang erkennbare Neigung von Scheibenfräsern zu schädlichen Vibrationen wirksam vermindert bzw. gedämpft. Die Schraubenbefestigung nach der Erfindung ist grundsätzlich robuster wie z.B. die bislang verwendete Selbstklemmung von Wendeplatten so oder die Befestigung mittels quer zur Scheibenebene verlaufenden Befestigungsschrauben.The tool according to the invention has over the previously known embodiments erhebli-40 che advantages. A detachable connection of the cutting elements by means of screws, in particular countersunk screws on the peripheral region of the body in a substantially radial direction in place of the previously known solder or clamp connections allows the use of any cutting geometries (without loops), and thus a much wider range of applications, e.g. Sawing of stainless steels. It is possible higher life, because about 45 in case of premature eruption of a cutting edge only one cutting element must be changed. In addition, the hitherto recognizable tendency of disc cutters to harmful vibrations effectively reduced or attenuated by these special design measures on the tools according to the invention. The screw fastening according to the invention is basically more robust, e.g. the previously used self-clamping of inserts so or the attachment by means transverse to the disk plane fastening screws.
Dem Prinzip der Erfindung folgend ist von Vorteil weiterhin vorgesehen, dass die Befestigung der Schneidelemente am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers vermittels der Befestigungsschrauben in tangentialer Richtung bezüglich der Umfangsrichtung der Grundkör-55 perscheibe erfolgt, d.h. die Schneide bzw. die der Schneide zugeordnete obere Schneidfläche 4 AT 008 436 U1 ist im wesentlichen in tangentialer Richtung am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers angeordnet. Durch diese tangentiale Schneidelementanordnung ergibt ergibt sich eine höchstmögliche Stabilität gegenüber Vibrationen, selbst bei höheren Spanstärken der zu bearbeitenden Werkstücke. 5According to the principle of the invention, it is furthermore advantageously provided that the attachment of the cutting elements to the edge region of the disc-shaped base body takes place by means of the fastening screws in the tangential direction with respect to the circumferential direction of the base body, ie. the cutting edge or the cutting edge associated upper cutting surface 4 AT 008 436 U1 is arranged substantially in the tangential direction at the edge region of the disc-shaped base body. This tangential cutting element arrangement results in the highest possible stability against vibrations, even at higher chip strengths of the workpieces to be machined. 5
Bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung, bei der auch eine besonders gute seitliche Stabilisierung des Schneidelementes in der Ausnehmung bzw. den Schneidelementsitz erreicht wird, ist vorgesehen, dass am Randbereich des scheibenförmigen Grundkörpers ein im wesentlichen L-förmig ausgesparter Sitz im Grundkörper des Werkzeuges mit einer den einen Schen-io kel des L-förmigen Sitzes bildenden Sitzauflagefläche und mit einer den anderen Schenkel des L-förmigen Sitzes bildenden Sitzanlagefläche zur Aufnahme der auf die eine im wesentlichen prismatische oder quaderförmige Grundform aufweisenden Schneidelemente wirkenden Schnittkräfte ausgebildet ist. Hierbei kann das Schneidelement in bevorzugter kontruktiver Ausbildung eine untere und/oder eine stirnseitige Anlagefläche aufweisen, die mit der Sitzaufla-15 gefläche und/oder mit der Sitzanlagefläche des L-förmigen Sitzes in gegenseitigem Kontakt stehen, wobei das Schneidelement und der L-förmige Sitz an ihren gegenseitigen Anlageflächen formschlüssig ausgeführt sind. Bei einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung ist die untere und/oder die stirnseitige Anlagefläche des Schneidelementes im Querschnitt gesehen U-förmig ausgeführt. 20In a preferred embodiment of the invention, in which a particularly good lateral stabilization of the cutting element in the recess or the cutting element seat is achieved, it is provided that at the edge region of the disc-shaped base body a substantially L-shaped recessed seat in the main body of the tool with a the one Schen-io Kel of the L-shaped seat forming seat support surface and formed with the other leg of the L-shaped seat forming seating surface for receiving the acting on a substantially prismatic or cuboidal basic shape having cutting elements cutting forces. In this case, the cutting element in a preferred structural embodiment, a lower and / or a front-side abutment surface which gefläche with the Sitzaufla-15 and / or are in contact with the seat bearing surface of the L-shaped seat, wherein the cutting element and the L-shaped seat are designed positively on their mutual contact surfaces. In a further preferred embodiment, the lower and / or the front-side contact surface of the cutting element in cross-section U-shaped design. 20
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass unterschiedliche Schneidelementtypen ausgebildet sind, welche auf demselben Grundkörper verwendbar bzw. befestigbar sind, und von denen zumindest ein Schneidelementtyp mehrere, mindestens zwei nacheinander nutzbare Schneidkanten aufweist. So kann zumindest ein Schneidelementtyp einen 25 Vorschneider aufweist. Bei einem weiteren Schneidelementtyp kann ein Nachschneider vorgesehen sein.Another essential advantage of the invention is that different types of cutting elements are formed, which can be used or fastened on the same base body, and of which at least one cutting element type has a plurality, at least two successively usable cutting edges. Thus, at least one type of cutting element may have a pre-cutter. In another type of cutting element, a trimmer may be provided.
Bei einem besonders bevorzugten Schneidelementtyp nach der Erfindung kann sowohl ein Vorschneider als auch ein Nachschneider vorgesehen sein, wodurch sich als wichtiger Vorteil 30 bei dieser Variante eine zweifache Verwendung des Schneidelementes dadurch ergibt, dass bei einem ersten Einsatz die Nachschneiderkante benutzt wird, und daran anschließend nach einem Verbrauch derselben und nach Drehen um 180° beim nachfolgenden zweiten Einsatz die Vorschneiderkante weiterverwendet wird. 35 Darüber hinaus kann zumindest ein Schneidelementtyp einen Spanteiler aufweisen, der z.B. durch eine in Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufende Spanteilernut ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die in bzw. auf der Schneidflächenebene ausgebildete Spanteilernut ausser-mittig versetzt angeordnet, und zwar in zwei unterschiedlichen Versetzungsrichtungen, wobei die am Grundkörper aufeinanderfolgend befestigten Schneidelemente wechselweise eine in der 40 einen und in der anderen Versetzungsrichtung angeordnete Spanteilernuten aufweisen, wodurch ein weiterhin ruhigerer Werkzeuglauf mit verringerter Vibration erreicht werden kann.In a particularly preferred type of cutting element according to the invention, both a pre-cutter and a trimmer can be provided, resulting in an important advantage 30 in this variant, a dual use of the cutting element results in that in a first use the Nachschneiderkante is used, and then after a consumption of the same and after turning by 180 ° during the subsequent second use the Vorschneiderkante is reused. Moreover, at least one type of cutting element may comprise a chip divider, e.g. is formed by an extending in the circumferential direction of the body chipbreaker. Preferably, the chip divider groove formed in or on the cutting surface plane is arranged offset out of center, in two different directions of displacement, wherein the cutting elements successively mounted on the main body alternately have a chip divider grooves arranged in the one and in the other direction of dislocation, whereby a still calmer Tool run with reduced vibration can be achieved.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Werkzeug als Scheibenfräser ausgeführt, und insbesondere als Scheibenfräser zum Sägen mit unterschiedlichen 45 Schneidformen der Schneidelemente ausgebildet.In a particularly preferred embodiment of the invention, the tool is designed as a disc cutter, and in particular designed as a disc cutter for sawing with different 45 cutting shapes of the cutting elements.
Weitere Vorteile, Zweckmäßigkeiten und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. so Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt:Further advantages, expediencies and developments of the invention will become apparent from the other dependent claims. More details will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines Ausschnittes des scheibenförmigen Grundkörpers des Werkzeuges nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung: 55 Fig. 2 eine schematische Daraufsicht des Ausschnittes nach Fig. 1; 5 5 5 AT 008 436 U1Fig. 1 is a schematic front view of a section of the disc-shaped base body of the tool according to an embodiment of the invention: Fig. 2 is a schematic plan view of the detail according to Fig. 1; 5 5 5 AT 008 436 U1
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Schneidelementes mit Vorschneider und Nachschneider nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;Fig. 3 is a perspective view of a cutting element with pre-cutter and trimmer according to an embodiment of the invention;
Fig. 4 das in Fig. 3 dargestellte Schneidelement in Vorder-, Darauf- und den zwei Seitenansichten;FIG. 4 shows the cutting element shown in FIG. 3 in front, on and two side views; FIG.
Fig. 5 eine schematische Daraufsicht eines Ausschnittes des scheibenförmigen Grundkörpers mit zwei Schneidelementen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;5 shows a schematic top view of a section of the disk-shaped main body with two cutting elements according to a further exemplary embodiment of the invention;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Schneidelementes mit Spanteilernut nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; 10 156 is a perspective view of a cutting element with chip breaker groove according to a further embodiment of the invention. 10 15
Fig. 7 das in Fig. 6 dargestellte Schneidelement in Vorder-, Darauf- und Seitenansicht;FIG. 7 shows the cutting element shown in FIG. 6 in front view, side view and side view; FIG.
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Schneidelementes mit Spanteilernut nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;8 shows a perspective view of a cutting element with a chip breaker groove according to a further exemplary embodiment of the invention;
Fig. 9 das in Fig. 8 dargestellte Schneidelement in Vorder-, Darauf- und Seitenansicht; undFIG. 9 shows the cutting element shown in FIG. 8 in front view, side view and side view; FIG. and
Fig. 10 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnittes des scheibenförmigen Grundkörpers des Werkzeuges nach dem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Figur 1.10 is a schematic side view of a section of the disk-shaped main body of the tool according to the embodiment of the invention according to FIG. 1
Die in den Figuren 1 bis 10 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung umfassen ein Werkzeug 1 zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für Fräs- und/oder Sägeverfahren mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, mit einem scheibenförmigen Grundkörper 2 20 und mit mehreren am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 angeordneten, auswechselbaren Schneidelementen 4A, 4B, 4C, wie Hartmetallmesser, und mit Befestigungsmittel 5 für die lösbare Befestigung dieser Schneidelemente 4A, 4B, 4C am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2. Die Schneidelemente 4A, 4B, 4C weisen eine im wesentlichen prismatische oder quaderförmige Grundform auf mit wenigstens einer Schneide 7, deren 25 größte Breite b die Dicke d des scheibenförmigen Grundkörpers 2 überragt. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt die Schneidenbreite b etwa 10 mm, und die Scheibendicke etwa 8 mm. Die Schneidelemente 4A, 4B, 4C weisen wenigstens eine Durchtrittsbohrung 6 zur Aufnahme des Befestigungsmittels 5 auf, wobei das Befestigungsmittel bei allen Ausführungsbeispielen durch eine Befestigungsschraube ausgebildet ist, welche in eine im wesentlichen in 30 radialer Richtung gemäß Pfeile 9 am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 angeordnete Gewindebohrung 8 eingreift. Hierbei erfolgt die Befestigung der Schneidelemente 4A, 4B, 4C am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 vermittels der Befestigungsschrauben 5 in tangentialer Richtung bezüglich der Umfangsrichtung bzw. Drehrichtung t der Grundkörperscheibe 2, d.h. die Schneide 7 bzw. die der Schneide zugeordnete obere 35 Schneidfläche 21 ist im wesentlichen in tangentialer Richtung am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 angeordnet.The preferred exemplary embodiments of the invention illustrated in FIGS. 1 to 10 comprise a tool 1 for machining, in particular for milling and / or sawing methods with high feed speeds, with a disk-shaped base body 20 and with a plurality of edges 3 of the disk-shaped base body 2 arranged, interchangeable cutting elements 4A, 4B, 4C, such as carbide blades, and with fastening means 5 for the detachable attachment of these cutting elements 4A, 4B, 4C at the edge region 3 of the disc-shaped base body 2. The cutting elements 4A, 4B, 4C have a substantially prismatic or cuboidal basic shape with at least one cutting edge 7, whose greatest width b projects beyond the thickness d of the disc-shaped main body 2. In the illustrated embodiments, the cutting width b is about 10 mm, and the slice thickness is about 8 mm. The cutting elements 4A, 4B, 4C have at least one passage hole 6 for receiving the fastening means 5, wherein the fastening means is formed in all embodiments by a fastening screw which in a substantially radial direction according to arrows 9 at the edge portion 3 of the disc-shaped base body. 2 arranged threaded bore 8 engages. Here, the attachment of the cutting elements 4A, 4B, 4C at the edge region 3 of the disc-shaped base body 2 by means of fastening screws 5 in the tangential direction with respect to the circumferential direction or direction of rotation t of the base body disk 2, i. the cutting edge 7 or the cutting edge associated with the upper cutting surface 21 is arranged essentially in the tangential direction on the edge region 3 of the disc-shaped base body 2.
Wie insbesondere aus Fig. 1 und 10 ersichtlich, ist am Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 ein im wesentlichen L-förmig ausgesparter Sitz 10 im Grundkörper 2 des Werk- 40 zeuges 1 mit einer den einen Schenkel des L-förmigen Sitzes 10 bildenden Sitzauflagefläche 11 und mit einer den anderen Schenkel des L-förmigen Sitzes 10 bildenden Sitzanlagefläche 12 zur Aufnahme der auf die eine im wesentlichen prismatische oder quaderförmige Grundform aufweisenden Schneidelemente 4A, 4B, 4C wirkenden Schnittkräfte ausgebildet. 45 Im Randbereich 3 des scheibenförmigen Grundkörpers 2 sind in Form von runden Aussparungen, die an die L-förmigen Sitze 10 anschließen, Spanräume 14 in Drehrichtung t gesehen jeweils nach den Schneidelementen 4A, 4B, 4C ausgebildet.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 10, a substantially L-shaped recessed seat 10 in the base body 2 of the work tool 40 is provided with a leg of the L-shaped seat 10 forming seat support surface 11 at the edge region 3 of the disc-shaped base body and formed with a the other leg of the L-shaped seat 10 forming seat bearing surface 12 for receiving the acting on the one substantially prismatic or cuboidal basic shape having cutting elements 4A, 4B, 4C cutting forces. 45 In the edge region 3 of the disc-shaped base body 2, in the form of round recesses which adjoin the L-shaped seats 10, chip spaces 14 are seen in the direction of rotation t, respectively, after the cutting elements 4A, 4B, 4C.
Wie weiterhin insbesondere in Fig. 1 und 10 ersichtlich ist, weist das Schneidelement 4A, 4B, 50 4C eine untere Anlagefläche 15 und eine stirnseitige Anlagefläche 16 auf, die mit der Sitzauflagefläche 11 bzw. mit der Sitzanlagefläche 12 des L-förmigen Sitzes 10 in gegenseitigem Kontakt stehen, wobei das Schneidelement 4 und der L-förmige Sitz 10 an ihren gegenseitigen Anlageflächen 11 und 15 formschlüssig ausgeführt sind, beispielsweise nach den in den Figuren besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, bei denen die untere Anlagefläche 15 des 55 Schneidelementes 4 im Querschnitt gesehen U-förmig ausgeführt ist. Hierdurch wird eine be-As can further be seen in particular in FIGS. 1 and 10, the cutting element 4A, 4B, 50C has a lower abutment surface 15 and an end abutment surface 16 which engages with the seat abutment surface 11 and the seat abutment surface 12 of the L-shaped seat 10, respectively standing contact with each other, wherein the cutting element 4 and the L-shaped seat 10 are formed positively on their mutual contact surfaces 11 and 15, for example according to the particularly preferred embodiments in the figures, in which the lower contact surface 15 of the cutting element 4 seen in cross-section U -shaped. This will result in a
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2127793A1 (en) | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Linsinger Maschinenbau Gmbh | Cutting element and machining tool |
DE102015121058A1 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Gebr. Lennartz Gmbh & Co. Kg | Disk tool and cutting insert for it |
-
2005
- 2005-04-26 AT AT0026705U patent/AT8436U1/en not_active IP Right Cessation
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