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Kontaktmaterial unterhalb der Heizkammer aucheine Elektrodeeingebettet, so kann die Erhitzung, ausser durch die Lichtbogen, auch durch die in dem Widerstandsmaterial entwickelte Wärme erzielt werden. Die Retorte kann aus Graphit (Kehle) hergestellt sein, wodurch die Leitung der Wärme von der Lichtbogenzone ins Innere der Retorte infolge der hohen Wärmeleitunns- fähigkeit des genannten Materiales wesentlich erleichtert wird. Ausserdem wird der weitere Vorteil erzielt, dass die Retorte beim erhitzen nicht beschädigt oder zum Schmelzen gebracht wird.
Die Retorte kann natÜrlich auch aus anderen feuerfesten Materialien, wie z. B. Karborundum, Magnesit, feuerfestem Ton usw., hergestellt werden. Dieselbe kann rund, viereckig oder anderer Form sein. Eine Mehrzahl von Retorten kann auch über-oder nebeneinander eingebettet sein, in welchem Falle die Gegenstände aus Retorten mit niedrigeren Temperaturen in Retorten mit höheren Temperaturen nach und nach überführt werden können. Wenn erwünscht, kann die Retorte mit Anordnungen für Gasumlauf versehen werden.
In der Zeichnung sind einige beispielsweise Ausführungsformen von Öfen gemäss der Er-
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Elektroden versehen ist, und wobei in dem Boden des Ofens Kanäle angeordnet sind zur Auf- nahme der Kohlenelektroden oder anderer zu erhitzender Gegenstände; Fig. 2 zeigt einen rechten Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. l ; Fig. 3 zeigt einen senkrechten Querschnitt eines Ofens gemäss Fig. 1, der jedoch mit eiem zylindrischen Boden verschen ist. in welchen
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Gemäss Fig. 1 und 2 ist der Ofen, wie ersichtlich, mit vertikalen Elektroden 7 versehen, welche durch Öffnungen in dem Gewölbe 2 und von diesem isoliert in den Ofen hineinragen. Diese Elektroden bilden Lichtbogen. ?, die mit Kohlenpulver-/auf dem Boden. 5 Kontakt bilden. Ver Roden und die Wände der Heizkammer sind aus hochfeuerfestem Material, zweckmässig Kohlenziegel, hergestellt. In dt m Boden befinden sich lange Kanäle 6, in welche die Beschickung 7 all der einen Seite des Ofens eingeführt und aus der anderen Peite desselben herausgenommen
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leitenden Mauerwerk zu verhindern.
In dem in Fig. 3 gezeigten Ofen ist der Boden der Heizkammer von zylindrischer Form
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Contact material also has an electrode embedded below the heating chamber, so the heating, in addition to the arcs, can also be achieved by the heat developed in the resistance material. The retort can be made of graphite (throat), whereby the conduction of heat from the arc zone into the interior of the retort is made considerably easier due to the high thermal conductivity of the material mentioned. In addition, the further advantage is achieved that the retort is not damaged or melted when heated.
The retort can of course also be made of other refractory materials, such as B. carborundum, magnesite, refractory clay, etc. can be produced. It can be round, square or other shape. A plurality of retorts can also be embedded above or next to one another, in which case the objects can be gradually transferred from retorts with lower temperatures into retorts with higher temperatures. If desired, the retort can be provided with arrangements for gas circulation.
The drawing shows some examples of embodiments of ovens according to the invention
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Electrodes are provided, and channels are arranged in the bottom of the furnace for receiving the carbon electrodes or other objects to be heated; Fig. 2 shows a right cross section along the line II-II in Fig. 1; FIG. 3 shows a vertical cross section of a furnace according to FIG. 1, which, however, is given away with a cylindrical bottom. in which
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According to FIGS. 1 and 2, the furnace is, as can be seen, provided with vertical electrodes 7, which protrude into the furnace through openings in the vault 2 and isolated from it. These electrodes create arcs. ? that with powdered coal / on the floor. 5 Make contact. Ver Roden and the walls of the heating chamber are made of highly refractory material, conveniently coal bricks. In the bottom there are long channels 6, into which the feed 7 is introduced on one side of the furnace and removed from the other side of the same
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to prevent conductive masonry.
In the furnace shown in Fig. 3, the bottom of the heating chamber is cylindrical in shape
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