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Varfan 2um tmprägnieren und Einfetten von mit organischen Chromoxydsalzen gegerbtem Leder.
Das Wasserdichtmachen und Härten von Chromleder wird im allgemeinen in der Weise vorgenommen, dass man das Chromleder mit Wachs, Harz, Paraffin, Stearin und ähnlichen Stoffen in verschiedenen Mischungsverhältnissen impl ágniert. Naturgemäss wird hiebei das Leder um so wasserdichter und fester, je vollkommener die Imprägnierung durchgeführt ist. Indessen ist durch einfaches Eintauchen des Chromleders in geschmolzene Imprägnierungsmittel bekannter Zusammensetzung eine vollkommene Imprägnierung nicht möglich, so dass die in dieser Weise hergestellten Chromleder nur bis zu einem gewissen Grade den an sie gestellten Ansprüchen genügen.
Bekanntlich kann eine viel bessere Imprägnierung des Leders erreicht werden, wenn man die Operation in einem geschlossenen Apparat unter Vakuum ausführt. Es wurde nun gefunden, dass die Imprägnierung im Vakuum aber nur dann vorzügliche Resultate ergibt, wenn der eigentlichen Imprägnierung eine sehr weitgehende Trocknung des Leders vorangeht. Andernfalls wird das Endergebnis durch die Wasserverdampfung bei der gleichzeitigen Einwirkung des Vakuums und der erhöhten Temperatur des Imprägnierungsmittels stark beeinträchtigt. Zum vollständigen Trocknen des Leders ist die längere Einwirkung einer höheren Temperatur, die schliesslich bis auf 90 bis 1000 C gesteigert werden muss, unerlässlich.
Hiebei wird das nach den gewöhnlichen Methoden gegerbte Chromleder narbenbrüchig, wobei es schon bei verhältnismässig geringer Biegung im Narben bricht. Eingehende Versuche haben nun gezeigt, dass Chromleder, welches unter Ausschluss von Mineralsäuren durch Salze des Chromoxyds mit organischen Säuren z. B. mit Chromformiat gemäss dem Verfahren der österreichischen Patente Nr. 56873 und Nr. 56073 gegerbt ist, nach vorheriger Entsäuerung sich längere Zeit bei höherer Temperatur eventuell bei 100 C trocknen lässt, ohne narbenbrf1chig zu werden.
Die Temperatur muss ganz allmählich gesteigert werden und es ist zweckmässig, um eine Schwindung des Leders beim Trocknen zu vermeiden, dasselbe nach dem Eutsänern leicht, beispielsweise mit piner Mischung von Seife und wasserlöslichem Mineralöl, zu fetten.
Zur Erzielung einer weitgehenden Imprägnierung ist es erwünscht, das Imprägnierung- mittel möglichst dünnflüssig zu verwenden, was wiederum die Anwendung einer erhöhten
Temperatur, eventuell bis zu 1200 C erforderlich macht. Dieser Anforderung genügt das mit organischen Chromsalze gegerbte Leder in ganz besonderem Masse, da es ohne Schädigung diese hohe Temperatur aushält.
Bei der eigentlichen Imprägnierung im Vakuum, die an sich bekannt ist, wird das getrocknete Leder kurze Zeit in das geschmolzene Imprägnierungsmittel eingetaucht. Zweck- mässig befindet sich hiebei das Leder im Apparat zuerst über dem geschmolzenen Imprägnierung- mittel und erst nach Erreichung einer hohen Luftleere'wird das Leder in die flüssige
Imprägnierungsmasse eingetaucht, sei es durch eine geeignete Senkvorrichtung oder durch
Drehen des Apparates oder in ähnlicher Weise. Ebenso kann man das flüssige Imprägnierungs- mittel erst nach der Evakuierung und unter Aufrechterhaltung der Luftleere in den Apparat eintreten lassen.
Das vorstehende Verfahren ist im besonderen geeignet zur Herstellung gleitfreien, wasserdichten, gehärteten Chromsohlleders.
Auch für die möglichst vollkommene Fettung von Ledern, z. B. von Riemen ist dieses Verfahren geeigneter als die bisherigen Methoden des Einbrennens und Walkensin heissen Fässern.
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Varfan 2um impregnation and greasing of leather tanned with organic chromium oxide salts.
The waterproofing and hardening of chrome leather is generally carried out in such a way that the chrome leather is implemented with wax, resin, paraffin, stearin and similar substances in various mixing ratios. Naturally, the more perfect the impregnation, the more waterproof and solid the leather is. However, a complete impregnation is not possible simply by immersing the chrome leather in melted impregnating agent of known composition, so that the chrome leather produced in this way only to a certain extent meet the demands made of it.
It is well known that a much better impregnation of the leather can be achieved if the operation is carried out in a closed apparatus under vacuum. It has now been found that the impregnation in a vacuum only gives excellent results if the actual impregnation is preceded by a very extensive drying of the leather. Otherwise, the end result will be severely affected by the evaporation of water with the simultaneous application of the vacuum and the increased temperature of the impregnation agent. For the leather to dry completely, it is essential that it is exposed to a higher temperature for a longer period of time, which must then be increased to between 90 and 1000 C.
In this case, the chrome leather tanned by the usual methods becomes fragile in its grain, whereby it breaks in the grain even with a relatively slight bend. In-depth experiments have now shown that chrome leather, which, with the exclusion of mineral acids, is replaced by salts of chromium oxide with organic acids, e.g. B. is tanned with chromium formate according to the process of Austrian patents No. 56873 and No. 56073, after prior deacidification it can be dried for a long time at a higher temperature, possibly at 100 C, without becoming fragile.
The temperature must be increased very gradually and it is advisable, in order to prevent the leather from shrinking during drying, to grease the leather slightly after it has been slaughtered, for example with a pin mixture of soap and water-soluble mineral oil.
In order to achieve extensive impregnation, it is desirable to use the impregnating agent as thinly as possible, which in turn means the use of an increased
Temperature, possibly up to 1200 C makes necessary. Leather tanned with organic chromium salts meets this requirement to a very high degree, as it can withstand this high temperature without damage.
During the actual impregnation in a vacuum, which is known per se, the dried leather is dipped into the melted impregnating agent for a short time. It is practical if the leather in the apparatus is first above the melted impregnation agent and only after a high air void has been reached does the leather become liquid
Impregnation compound immersed, either by a suitable lowering device or by
Rotating the apparatus or in a similar manner. Likewise, the liquid impregnation agent can only enter the apparatus after evacuation and while maintaining the vacuum.
The above process is particularly suitable for producing non-slip, waterproof, hardened chrome sole leather.
Also for the best possible fatliquoring of leathers, e.g. B. from belts, this process is more suitable than the previous methods of baking and milling in hot barrels.
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