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Spann-und Befeatigungsrotte für etektrische Leitungen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Spann-und Befestigungsrolle für elektrische Leitungen die aus zwei durch Verdrehung gebildeten Einzelleitern bestehen, durch welche Rolle ein einfaches Festlegen und Spannen der Litzen ermöglicht wird, ohne dass es nötig wäre, die eingelegten Litzen in irgend einer Weise zu befestigen. Die Litzen sind in der Rolle gegen Verschiebung gesichert und werden in entsprechender Entfernung von der Unterlage gehalten. Die Rolle, welche sowohl in geraden Strecken der Litzen, insbesondere aber auch für Ecken verwendet werden kann, besteht ans einem einzigen Stück und ist derart ausgestaltet, dass die eingelegten Litzen ohneweiters festgehalten werden, wodurch die Montierungsarbeit vereinfacht und beschleunigt wird.
Diese Spannrolle ist in der Zeichnung in Fig. 1 in Vorderansicht, in Fig. 2 in Seitenansicht und in Fig. 3 in Oberansicht veranschaulicht ; Fig. 4 ist ein Schnitt nach A-B und Fig. 5 ein solcher nach C-D der Fig. 3 ; Fig. 6 bis 8 zeigen die verschiedene Verwendbarkeit der Rolle zur Festlegung der Litzen auf geraden Strecken und in Ecken.
Auf der Grundplatte 1 ist auf einem mittleren Zylinder 2 ein Kegelstumpf 3 angeordnet, der durch Abschrägung an zwei gegenüberliegenden Seiten zu einem nach abwärts gerichteten Keil 4 ausgebildet erscheint. Seitlich dieses Keiles befinden sich auf der Grundplatte Ansätze 5, die sich ungefähr bis auf die Hälfte der Höhe des Kegelstumpfes erstrecken und an der Oberseite mit einer halbzylindrischen Rinne 6 zum Einlegen der Litzen versehen sind. Die Oberseite der Grundplatte ist von der Mitte nach den beiden Enden hin schwach konkav ausgebildet (Fig. 2 und 4) und erhebt sich in der Mitte zu einem Damm, der den Zylinder 2 mit den Ansätzen 5 verbindet. In dem Zylinder 2 befindet sich eine zentrale Bohrung 7 zur Aufnahme der Befestigungsschraube.
Die auf diese Weise ausgebildete Rolle lässt sich leicht und mit geringen Kosten in einem einzigen Stuck herstellen und in gleicher Weise wie die sonst üblichen Klemmen, mittels einer einzigen Schraube auf der Unterlage festlegen. In derselben werden die Litzen sicher festgehalten und gegen jede Verschiebung gesichert, da die Litzenteile dadurch, dass sie zwischen den Ansätzen unter den Keil hinweggeführt sind, eine Abbiegung erfahren, die deren Halt gewährleistet (Fig. 6, 7).
Zum Einlegen der Litze () werden die beiden Teile derselben an der Stelle, wo die Litze an der Rolle festgelegt werden soll, voneinander etwas entfernt (auseinandergezogen) und auf den Konus der Spannrolle aufgesteckt und dann soweit nach abwärts geschoben, dass sie unter den Keil gelangen, während der gedrehte doppelte Litzenteil in den Rinnen 6 der Ansätze 5 ruht (Fig. 6). Die Entfernung der Litze von der Unterlage, auf der die Spannrolle befestigt ist. wird durch die Höhe der Ansätze 5 bedingt.
Die vorliegende Spannrolle ermoglicht die saubere Bildung von Ecken bei der Litzenführung. Fig. 7 veranschaulicht die Führung der Litze an zwei ein Eck bildenden Wänden, und zwar an beiden in der gleichen Höhe. Soll jedoch an einer und derselben Fläche die Leitungsrichtung der Litze winkelförmig abgebogen werden, so wird die Litze 9 derart in die Spannrolle eingelegt, dass auf der Seite der Abbiegung der eine Litzenteil um den Ansatz 5 hernmgelegt und der andere in der Rinne 6 geführt wird (Fig. 8).
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Tensioning and fastening parts for electrical lines.
The subject of the invention is a tensioning and fastening roller for electrical lines which consist of two individual conductors formed by twisting, by means of which roller a simple fixing and tensioning of the strands is made possible without it being necessary to fix the inserted strands in any way. The strands are secured against displacement in the roll and are held at an appropriate distance from the base. The role, which can be used in straight stretches of the strands, but also in particular for corners, consists of a single piece and is designed in such a way that the inserted strands are held in place without further ado, which simplifies and accelerates the assembly work.
This tensioning roller is illustrated in the drawing in FIG. 1 in a front view, in FIG. 2 in a side view and in FIG. 3 in a top view; Fig. 4 is a section along A-B and Fig. 5 is a section along C-D of Fig. 3; 6 to 8 show the various uses of the roller for fixing the strands on straight stretches and in corners.
On the base plate 1, a truncated cone 3 is arranged on a central cylinder 2, which appears to be formed into a downwardly directed wedge 4 by chamfering on two opposite sides. To the side of this wedge are lugs 5 on the base plate, which extend approximately to half the height of the truncated cone and are provided on the top with a semi-cylindrical groove 6 for inserting the strands. The top of the base plate is slightly concave from the center to the two ends (FIGS. 2 and 4) and rises in the center to form a dam which connects the cylinder 2 with the extensions 5. In the cylinder 2 there is a central bore 7 for receiving the fastening screw.
The roller formed in this way can be produced easily and at low cost in a single piece and, in the same way as the otherwise usual clamps, can be fixed on the base by means of a single screw. In the same, the strands are securely held and secured against any displacement, since the strand parts, because they are guided between the lugs under the wedge, experience a bend that ensures their hold (Fig. 6, 7).
To insert the stranded wire (), the two parts of the same are slightly removed from each other (pulled apart) at the point where the stranded wire is to be attached to the roller and placed on the cone of the tensioning roller and then pushed downwards so that they are under the wedge arrive, while the twisted double strand part rests in the grooves 6 of the lugs 5 (Fig. 6). The removal of the strand from the surface on which the tensioner pulley is attached. is due to the amount of the approaches 5.
The present tensioning pulley enables the neat formation of corners in the strand guide. Fig. 7 illustrates the guidance of the strand on two walls forming a corner, and that on both at the same height. However, if the line direction of the strand is to be bent at an angle on one and the same surface, the strand 9 is inserted into the tensioning roller in such a way that on the side of the bend, one strand part is placed around the extension 5 and the other is guided in the channel 6 ( Fig. 8).
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