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Hütten-, Stahl- und Walzwerken elektrisch anzutreiben, also nach Möglichkeit Dampf-oder hydraulischen Antrieb zu vermeiden. Hiebei stösst man jedoch mitunter auf erhebliche Schwierigkeiten. So würde man bei Übertragung der bei dampfhydraulischen Schwellenrichtmaschinen gebräuchlichen und bewahrten Art des Richtens der auf der ganzen Länge aufruhenden Schwelle durch einen einzigen Druck auf elektrische, mittels Kurbel oder Exzenter betätigte Richtmaschinen
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obere oder untere Richtsattel mit einen dem Maximaldruck entsprechenden Spannung nachgiebig gelagert werden. Jedenfalls würden mit derartigen Einrichtungen erhebliche Komplikationen der Maschine und Mehrkosten für Herstellung und Anschaffung derselben verbunden sein.
Die vorliegende Erfindung besteht nun darin, dass sowohl zum Schneiden als auch zum Kappen und Richten getrennte Werkzeuge verwendet werden. Ferner besteht die Erfindung
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als Anschlag beim Einfahren des ungescbnittenen Schwellenstranges dient.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Maschine ; Fig. 2 einen Schnitt durch die Hubvorrichtung der Richttraverse und Fig. 3 eine Ansicht des Scherenuntermessers mit Schnitt durch die Schwellenverschiebevorrichtung.
Auf der durch das Zahnrad 7 elektrisch angetriebenen Welle 2 sind zwei unrunde Scheiben. 3 und 4 befestigt, welche bei ihrer Drehung mittels der Bügel 5 und 6 die damit verbundene Riebt-
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Um das Zerteilen des Schwellenstabes mit dem Kappen und Richten in einer Maschine vornehmen zu können, wird bei dampfhydraulischen Maschinen das eine Kappwerkzeug gleich-
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Richttravel1e angeordnet werden, und zwar derart, dass das obere Messer 14 gleichzeitig von der die unrunden Scheiben 3, 4 bewegenden Welle 2 mit sonst bekannten Mitteln, Exzenter oder dgl. angetrieben wird.
Zwecks Verschiebung der Schwelle von der Schere zu den Kapp-und Richtwerkzeugen ist im unteren Messersattel 27 und dem zugehörigen Messer 18 ein Schlitz vorgesehen, der den Schleppdaumen 16 aufnehmen kann. Nach vollzogenem Schnitt kommt d & nn die Schwelle so zu liegen, dass sie von dem Daumen erfasst und verschoben werden kann. In einer der Schwellenlänge entsprechenden Entfernung ist ein zweiter mit dem ersten fest verbundener Daumen 19 angebracht, der bei der Einführung des Schwellenstabes als Anschlag dient. Die Bewegung der beiden Daumen erfolgt in dem dargestellten Beispiel durch die Hebel 20 und 21 von der ebenfalls auf der Hauptwelle sitzenden Nockenscheibe 22.
Damit die Daumen stets in die Anfangastellung zurückgehen, ist das Gewicht 23 angeordnet, doch kann das Zurückbewegen der Schleppdaumen selbstverständlich auch durch Federn oder zwangläufig dadurch erfolgen, dass das freie Ende des Hebels 21 in einer Nut geführt wird. Ebenso können ohneweiters an den Richtsätteln entsprechende Dorne und Vertiefungen zum gleichzeitigen Lochen der Schwellen vorgesehen werden.
Die Arbeitsweise der Schwellen-Schneid-, Kapp-und Richtmaschine ist folgende : Der Schwellenstab wird mittels eines vorgebauten Rollgangs in die Maschine eingeschoben.
Diese als stillstehend angenommen, wird durch eine bekannte Kupplung dadurch eingerückt, dass durch Ziehen am Handgriff 24 die Rolle 2J den Kupplungsteil 26 freigibt, so dass dieser durch die Feder 27 in einen entsprechenden K upplungst. eil 28 an dem stets umlaufenden Zahnrad I eingerückt wird, wodurch die Mitnahme der Welle 2 erfolgt. Das Scherenobermesser, das bis jetzt in der Höchstlage war, beginnt zu schneiden. Die Richttraverse 7 bleibt jedoch infolge der
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Schwellen kappend und dann die Schwelle selbst richtend.
Unmittelbar darauf wird die Traverse 7 wieder gehoben und die Schwelle von Hand oder von einer besonderen Vorrichtung der unteren
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an die durch Gewichtsbelastung 29 oder dgl. hochgedrückte Rolle 25 das selbsttätige Ausrücken der Maschine, womit die Ausgangsstellung derselben wieder erreicht ist und der oben beschriebene Arbeitsvorgang von neuem eingeleitet werden kann.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Schwellen-Schneid-, Kapp- und Richtmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl zum Schneiden als auch zum Kappen und Richten getrennte Werkzeuge verwendet werden.
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To drive smelting works, steel mills and rolling mills electrically, so avoid steam or hydraulic drives if possible. In doing so, however, there are sometimes considerable difficulties. If the type of straightening of the sleeper resting over the entire length, which is common and well-preserved in steam-hydraulic sleeper straightening machines, is transferred by a single pressure to electric straightening machines operated by means of a crank or eccentric, this would be possible
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upper or lower straightening saddle can be flexibly mounted with a tension corresponding to the maximum pressure. In any case, such devices would entail considerable machine complications and additional costs for manufacturing and purchasing the same.
The present invention consists in that separate tools are used for both cutting and cutting and straightening. The invention also exists
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serves as a stop when entering the uncut sleeper strand.
An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing.
Fig. 1 shows a side view of the machine; FIG. 2 shows a section through the lifting device of the straightening traverse and FIG. 3 shows a view of the scissors lower blade with a section through the sleeper displacement device.
On the shaft 2, which is electrically driven by the gear wheel 7, there are two non-circular disks. 3 and 4 attached, which when rotated by means of the brackets 5 and 6, the associated grinding
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In order to be able to cut the sleeper bar with cutting and straightening in one machine, one cutting tool is used in steam hydraulic machines.
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Richttravel1e are arranged in such a way that the upper knife 14 is driven simultaneously by the shaft 2 moving the non-circular disks 3, 4 with otherwise known means, eccentrics or the like.
For the purpose of moving the sleeper from the scissors to the trimming and straightening tools, a slot is provided in the lower knife saddle 27 and the associated knife 18 which can accommodate the dragging thumb 16. After the cut has been made, the threshold comes to rest in such a way that it can be grasped and moved by the thumb. At a distance corresponding to the sleeper length, a second thumb 19 is attached which is firmly connected to the first and serves as a stop when the sleeper rod is inserted. In the example shown, the two thumbs are moved by levers 20 and 21 from cam disk 22, which is also seated on the main shaft.
The weight 23 is arranged so that the thumbs always return to the initial position, but the dragging thumb can of course also be moved back by springs or inevitably by guiding the free end of the lever 21 in a groove. Likewise, corresponding mandrels and depressions for simultaneous perforation of the sleepers can be provided on the straightening saddles.
The sleeper cutting, trimming and straightening machine works as follows: The sleeper bar is pushed into the machine by means of a pre-built roller table.
This is assumed to be stationary, is engaged by a known clutch in that the roller 2J releases the clutch part 26 by pulling on the handle 24, so that the clutch part 26 is coupled by the spring 27 into a corresponding clutch. Part 28 is engaged on the always rotating gear I, whereby the shaft 2 is carried along. The upper scissor knife, which has been in the highest position until now, starts to cut. The straightening traverse 7 remains as a result of
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Cutting thresholds and then straightening the threshold itself.
Immediately thereafter, the traverse 7 is raised again and the threshold by hand or by a special device of the lower
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the automatic disengagement of the machine on the roller 25 pushed up by weight load 29 or the like, whereby the starting position of the same is reached again and the work process described above can be initiated again.
PATENT CLAIMS:
1. Sleeper cutting, trimming and straightening machine, characterized in that separate tools are used for both cutting and trimming and straightening.