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Die Erfindung bezieht sich auf einen Winkelverband für Blockwände gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt einen Winkelverband für Blockwände.durch offene Zinkung, Überblattung bzw. Verkämmung von übereinanderschichtbaren Blockbohlen auszubilden. Diese Art des Winkelverbands wird beispielsweise auch bei einschaligen Blockhäuser eingesetzt, wie durch die AT 384 454 B gezeigt ist.
Ein offen verzinkter Winkelverband bei einem einschaligen Blockhaus führt jedoch unter Umständen wegen der übereinandergeschichteten schwalbenschwanzartigen Zinken zu Dichtproblemen in den Ecken.
Es ist aus der gattungsbildenden DE 299 20 800 U1 bekannt, zur Abhilfe dieser Dichtprobleme eine Nut im Innenbereich der Zinken auszubilden, in die ein vertikales Dichtband eingebracht wird.
Die modernen Bauvorschriften verlangen nach immer besser isolierenden Wänden, sodass immer dickere Blockbohlen verbaut werden. Die sich durch die Verwendung von dicken Blockbohlen ergebende offene Zinkung wirkt von aussen sehr massiv.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen Winkelverband gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzubilden, dass auch bei dicken Blockbohlen ein möglichst dichter Winkelverband mit einem ansprechenden Äusseren möglich ist.
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Diese Aufgabe wird durch einen Winkelverband mit den Merk- malen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäss ist die Breite der Zinkung, Überblattung bzw. Verkämmung kleiner als drei Viertel, vorzugsweise zwei Drittel der Tiefe der Blockbohlen. Die Zinkung, Überblat- tung bzw. Verkämmung ist im Aussenbereich des Winkelverbands ausgebildet. Das äussere Erscheinungsbild des Winkelverbands täuscht dem Betrachter wesentlich dünnere Blockbohlen als die tatsächlich verbauten Blockbohlen vor, weil sich die von aussen sichtbare Zinkung, Überblattung bzw. Verkämmung nicht über die gesamte Tiefe der Blockbohlen erstreckt.
Stattdessen ist die Zinkung, Überblattung bzw. Verkämmung mit einer Breite von nur maximal drei Viertel, vorzugsweise zwei Drittel der Tiefe der Blockbohlen sichtbar. Zur Dicht- heit des Winkelverbands schliesst sich an den verzinkten, überblatteten bzw. verkämmten Aussenbereich ein auf Gehrung gesetzter Innenbereich des Winkelverbands mit einer durch die Stoss auf Stoss gesetzten Blockbohlen entstehenden langen Dichtebene entlang einer Winkelteilungslinie des Winkelver- bands an, die mindestens ein Viertel, vorzugsweise ein Drittel der Tiefe des Winkelverbands ausmacht. Der Winkel- verband vereinigt somit den Vorteil eines ansprechenden Äu- #eren mit hervorragenden Dichteigenschaften.
Ein besonders vorteilhaftes äusseres Erscheinungsbild und besonders gute Dichteigenschaften des Winkelverbands erge- ben sich, wenn das Verhältnis der Tiefe der Zinkung, Überblattung bzw. Verkämmung zur Tiefe des auf Gehrung ge- setzten Innenbereichs etwa 1 :1 In diesem Fall er- scheint der Winkelverband von aussen betrachtet etwa nur halb so dick wie die verwendeten Blockbohlen.
Zur Unterstützung der Dichteigenschaften ist vorzugsweise in der auf Gehrung gesetzten Stossfläche von aneinandergren-
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zenden Blockbohlen mindestens eine vertikale Kerbe ausge- bildet. Die Kerben von übereinandergeschichteten Blockboh- len sind fluchtend zueinander, sodass sich eine durchgehen- de Kerbe uber die gesamte Hohe einer Blockbohlenwand er- streckt. In der Stossebene liegen Kerben von aneinandergren- zenden Blockbohlen jeweils einander zur Bildung eines Dichtkanals gegenüber. In dem Dichtkanal ist ein Dichtband eingebracht. Das Dichtband verbessert die Dichteigenschaf- ten des Winkelverbands deutlich.
Vorzugsweise sind die Blockbohlen in an sich bekannter Wei- se mit einer Nut-/Federausgestaltung ausgebildet. Ein hori- zontales Dichtband ist zwischen Nut und Feder von zwei auf- einandergeschichteten Blockbohlen angeordnet. Das horizon- tale Dichtband und das vertikale Dichtband grenzen unmit- telbar aneinander an. Dadurch entsteht eine pro Blockbohle geschlossene, umlaufende Dichtbahn in einer Ebene über die gesamte Breite der Blockbohlenwand. Hierdurch verbessern sich die Dichteigenschaften weiter.
Noch bessere Dichteigenschaften ergeben sich, wenn pro Blockbohle zwei voneinander beabstandete Kerben mit verti- kalen Dichtbändern und zwei im selben Abstand angeordnete Nut-/Federausgestaltungen mit horizontalen Dichtbändern vorhanden sind, da dadurch zwei umlaufende Dichtbahnen pro Blockbohle bestehen.
Vorzugsweise ist das horizontale Dichtband in eine Rille einbringbar, die an der Oberseite der Feder der Blockbohle eingeformt ist.
Weitere vorteilhafte Weitergestaltungen sind in den abhän- gigen Ansprüchen definiert.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausfüh- rungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Win- kelverbands gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Winkelverband der Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Blockbohle des Winkelverbands der Fig. 1 und 2.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Blockbohle der Fig. 1 bis 3.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Win- kelverbands gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Win- kelverbands gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel.
Gemäss Fig. 1 besteht der Winkelverband aus einem Eckverband mit offener Überblattung von Blockbohlen 1 ohne überstehen- de Ecken. Die Blockbohlen 1 sind kreuzweise unter einem Winkel von etwa 90 Grad schichtweise aufeinandergelegt. Der Winkelverband kann jedoch auch unter jedem anderen Winkel verwirklicht sein.
Die unterste Blockbohle l' weist an ihrem dem Eckverband zugewandten Kopf an ihrer Oberseite eine Abblattung l'a auf, die von einer an der Unterseite einer darauf gelegten Blockbohle 1 vorgesehenen Abblattung überblattet ist. Alle weiteren Blockbohlen 1 weisen an ihren Kopfenden sowohl o- berseitig als auch unterseitig Abblattungen auf. Die durch
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die Abblattungen gebildeten Kopfstücke la werden kreuzweise beim Aufschichten der Blockbohlen 1 zur Bildung des Eckverbands übereinandergelegt.
Wie am Besten in Fig. 2 zu erkennen ist, sind die Kopfstücke la der Blockbohlen 1 nur im Aussenbereich des Eckverbands vorgesehen. Sie sind weniger als drei Viertel, vorzugsweise zwei Drittel so breit wie die Tiefe der Blockbohlen 1. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kopfstücke la etwa halb so breit wie die Tiefe bzw. Dicke der Blockbohlen 1.
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band unter einem Winkel von 90 Grad beträgt der Gehrungswinkel 45 Grad. Der auf Gehrung gesetzte Innenbereich lb des Eckverbands ist etwa halb so tief wie die Tiefe des gesamten Eckverbands. Die sich dadurch ergebende lange Stossfläche der Blockbohlen 1 sorgt für gute Dichteigenschaften des Eckverbands.
In den Stossflächen des auf Gehrung gesetzten Innenbereichs lb von übereinandergeschichtenen Blockbohlen sind zwei vertikale halbrunde Kerben lc, ld ausgebildet, die jeweils über die gesamte Höhe der Blockbohlenwand vertikal durchgehen. Jede halbrunde Kerbe lc, ld liegt einer entsprechenden halbrunden Kerbe von angrenzenden Blockbohlen 1 des Eckverbands unmittelbar gegenüber. Jeder durch die Kerben lc, Id gebildete kreisrunde Kanal ist mit einem selbstquellenden runden Dichtband 2 gefüllt. Die Kerben lc, ld werden durch Bohren von Durchgangslöchern und anschliessendes Abfräsen der Gehrung erzeugt, sodass etwa die Hälfte der Durchgangslöcher übrig bleibt.
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Wie in Fig. 4 zu sehen ist, weisen die Oberseiten und Un- terseiten der übereinandergeschichteten Blockbohlen 1 ins- gesamt drei voneinander in Tiefenrichtung der Blockbohlen 1 beabstandete Nut-/Federausgestaltungen le, lf auf. Die Fe- dern lf können auch als Fremdfedern gebildet sein. Zwischen zwei aufeinander liegenden Blockbohlen 1 ist ein nicht ge- zeigtes horizontales selbstquellendes Dichtband zwischen jede Nut und Feder eingebracht.
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Federausgestaltungen le, lf.
Die horizontalen Dichtbänder der beiden inneren Nut-
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setzten Innenbereich Ib unmittelbar an. Pro Blockbohle 1 sind dadurch zwei hintereinanderliegende, geschlossene, um- laufende Dichtbahnen in je einer Ebene gebildet. Durch die- se beiden umlaufenden Dichtbahnen sind die Dichteigenschaf- ten des Eckverbands hervorragend.
Obwohl dies in den Figuren nicht gezeigt ist, sind die Dichteigenschaften besonders vorteilhaft, wenn die horizon- talen Dichtbänder in Rillen eingefügt sind, die jeweils an der Oberseite jeder Feder If der Blockbohlen 1 vorgesehen sind. Dies verhindert wirkungsvoll ein Verrutschen der ho- rizontalen Dichtbänder bei der Montage.
Vorzugsweise ist im auf Gehrung gesetzten Innenbereich lb ein Eckverbinder 3 eingeschlagen. Ein derartiger Eckverbin- der 3 ist aber nicht zwingend erforderlich.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Tiefe bzw.
Dicke der Blockbohlen 1 etwa 28cm. Der auf Gehrung gesetzte
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Innenbereich 1b ist wie der überblattete Aussenbereich etwa 14cm dick. Der Abstand der inneren bzw. äusseren Nut bzw.
Feder le, lf vom Blockbohlenrand beträgt vorzugsweise 2cm.
Jede Nut bzw. Feder le, lf hat eine Dicke von 3 cm. Die mittlere Nut/Feder le, lf liegt symmetrisch zu der inneren und äusseren Nut/Feder le, lf. Die halbrunden Kerben lc, ld in den Stossflächen sind teilweise fluchtend zu und gering- fügig innerhalb von den beiden inneren Nuten/Federn le, If vorgesehen. Die Blockbohlen haben eine Höhe von 14cm. Die Endstücke la sind etwa 7cm hoch und liegen in Höhenrichtung symmetrisch zur Blockbohle 1.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäss der Fig. 5 ist an- stelle der Überblattung des Eckverbands eine schwalben- schwanzartige Zinkung 4 vorgesehen. Alle weiteren Merkmale sind zum ersten Ausführungsbeispiel identisch. Zusätzlich sind die Zinken der Zinkung 4 etwa mittig mit Durchgangslö- chern 5 versehen, in die Holzdübel eintreibbar sind. Der Eckverband wird sowohl durch die Zinkung als auch durch die eingetriebenen Holzdübel wesentlich stabiler. Die Durch- gangslöcher 5 können auch zur Aufnahme von Zugstangen die- nen. Die Durchgangslöcher 5 haben auch die Funktion von Be- lüftungslöchern. Wahlweise können sie auch frei gelassen werden.
Wie in der ein drittes Ausführungsbeispiel zeigenden Fig. 6 zu erkennen ist, kann die Verbindung durch Holzdübel oder Zugstangen auch bei dem aus dem ersten Ausführungsbeispiel bekannten überblatteten Eckverband eingesetzt werden.
Während alle Ausführungsbeispiele Eckverbände ohne überste- hende Ecken zeigen, können die Eckverbände ebenso überste- hende Ecken haben, sodass neben den gezeigten Ausführungs- beispielen mit Überblattung und Zinkung auch Varianten mit verkämmten Ecken oder dergleichen möglich sind.
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In dem Eckverband können auch mehr als zwei im Winkel zu- einander stehende Blockbohlenwände aufeinander treffen.
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The invention relates to an angle brace for block walls according to the preamble of claim 1.
It is known to form an angled joint for block walls by open zincing, overlaying or combing stackable block planks. This type of angle brace is also used, for example, in single-shell log houses, as shown by AT 384 454 B.
However, an openly galvanized angled joint in a single-shell log house may lead to sealing problems in the corners due to the stacked dovetail-like tines.
It is known from the generic DE 299 20 800 U1 to form a groove in the interior of the tines to remedy these sealing problems, into which a vertical sealing tape is introduced.
Modern building regulations require walls with better and better insulation, so that thicker logs are used. The open tine resulting from the use of thick logs looks very massive from the outside.
The invention is therefore based on the object of developing an angled structure in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that an as tight as possible angled structure with an appealing exterior is possible even with thick logs.
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This object is achieved by an angle brace with the features of claim 1.
According to the invention, the width of the zinc plating, overblading or combing is less than three quarters, preferably two thirds, of the depth of the logs. The tine, overlap or combing is formed in the outer area of the angle brace. The external appearance of the angle bracing simulates the viewer of much thinner block planks than the actually installed block planks, because the zinc plating, overlaying or combing visible from the outside does not extend over the entire depth of the block planks.
Instead, the tine, overlap or combing is visible with a width of only a maximum of three quarters, preferably two thirds, of the depth of the logs. To ensure the tightness of the angled joint, the galvanized, overlaid or combed outer area is followed by an inner area of the angled joint, which is mitred, with a long sealing plane along the angular division line of the angled joint created by the butt joints butted, which is at least a quarter, preferably makes up a third of the depth of the angle brace. The angled joint thus combines the advantage of an appealing exterior with excellent sealing properties.
A particularly advantageous external appearance and particularly good sealing properties of the angled joint result if the ratio of the depth of the prong, overlap or combing to the depth of the mitred inner area is approximately 1: 1. In this case, the angled joint of appears viewed from the outside, only about half as thick as the logs used.
In order to support the sealing properties, the mitred
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at least one vertical notch. The notches of stacked block planks are aligned with each other, so that a continuous notch extends over the entire height of a block plank wall. In the joint plane, notches of adjacent block planks lie opposite each other to form a sealing channel. A sealing tape is inserted in the sealing channel. The sealing tape significantly improves the sealing properties of the angle brace.
The logs are preferably designed in a manner known per se with a tongue and groove configuration. A horizontal sealing tape is arranged between the tongue and groove of two stacked logs. The horizontal sealing tape and the vertical sealing tape are directly adjacent to one another. This creates a circumferential sealing membrane that is closed for each log in one plane across the entire width of the log wall. This further improves the sealing properties.
Even better sealing properties result if there are two notches spaced apart from each other with vertical sealing tapes and two tongue and groove configurations with horizontal sealing tapes arranged at the same distance, since this results in two circumferential sealing tracks per block plank.
The horizontal sealing tape can preferably be introduced into a groove which is formed on the top of the spring of the log.
Further advantageous further developments are defined in the dependent claims.
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The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings.
1 shows a perspective view of an angular bandage according to a first exemplary embodiment.
FIG. 2 shows a top view of the angle brace of FIG. 1.
3 shows a perspective view of a block plank of the angle brace of FIGS. 1 and 2.
4 shows a cross section through a block plank of FIGS. 1 to 3.
5 shows a perspective view of an angular bandage according to a second exemplary embodiment.
6 shows a perspective view of an angular bandage according to a third exemplary embodiment.
According to FIG. 1, the angle brace consists of a corner brace with an open overlay of block planks 1 without protruding corners. The logs 1 are laid crosswise in layers at an angle of approximately 90 degrees. However, the angle brace can also be realized at any other angle.
The lowermost block plank 1 'has on its top facing the corner bandage on its upper side a delamination 1'a which is covered by a delamination provided on the underside of a block plank 1 placed thereon. All other logs 1 have flakes at their head ends both on the top and on the bottom. By
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the flakes formed head pieces la are placed crosswise on top of each other when the logs 1 are piled up to form the corner bandage.
As can best be seen in FIG. 2, the head pieces 1 a of the block planks 1 are provided only in the outer region of the corner bandage. They are less than three quarters, preferably two thirds, as wide as the depth of the block planks 1. In the exemplary embodiment shown, the head pieces 1 a are approximately half as wide as the depth or thickness of the block planks 1.
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band at an angle of 90 degrees, the miter angle is 45 degrees. The mitred inner area lb of the corner brace is about half the depth of the entire corner brace. The resulting long butt surface of the logs 1 ensures good sealing properties of the corner joint.
Two vertical semicircular notches lc, ld are formed in the abutting surfaces of the mitred inner area 1b of block planks stacked one above the other, each of which passes vertically over the entire height of the block plank wall. Each semicircular notch lc, ld is directly opposite a corresponding semicircular notch from adjacent logs 1 of the corner structure. Each circular channel formed by the notches 1c, Id is filled with a self-swelling round sealing tape 2. The notches lc, ld are produced by drilling through holes and then milling off the miter, so that about half of the through holes remain.
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As can be seen in FIG. 4, the top and bottom sides of the stacked block planks 1 have a total of three tongue and groove configurations le, lf spaced apart from one another in the depth direction of the block planks 1. The springs lf can also be formed as external springs. A horizontal self-swelling sealing tape (not shown) is inserted between each tongue and groove between two stacked block planks 1.
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Spring configurations le, lf.
The horizontal sealing tapes of the two inner groove
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apply the interior area Ib immediately. As a result, two consecutive, closed, circumferential sealing sheets are formed in each plane on each block 1. The sealing properties of the corner bandage are outstanding due to these two circumferential sealing sheets.
Although this is not shown in the figures, the sealing properties are particularly advantageous if the horizontal sealing tapes are inserted into grooves which are provided on the top of each spring If of the logs 1. This effectively prevents the horizontal sealing tapes from slipping during assembly.
A corner connector 3 is preferably hammered into the mitred inner area 1b. However, such a corner connector 3 is not absolutely necessary.
In the embodiment shown, the depth or
Thickness of the logs 1 about 28cm. The mitred
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Inner area 1b, like the overlaid outer area, is approximately 14 cm thick. The distance of the inner or outer groove or
Spring le, lf from the log edge is preferably 2 cm.
Each groove or tongue le, lf has a thickness of 3 cm. The middle tongue / groove le, lf is symmetrical to the inner and outer tongue / groove le, lf. The semicircular notches lc, ld in the abutting surfaces are partially flush with and slightly provided within the two inner grooves / tongues le, If. The logs have a height of 14cm. The end pieces la are approximately 7 cm high and are symmetrical in height in relation to the log 1.
In the second exemplary embodiment according to FIG. 5, a dovetail-like tine 4 is provided instead of the overlapping of the corner bandage. All other features are identical to the first embodiment. In addition, the tines of the tine 4 are provided approximately in the middle with through holes 5 into which wooden dowels can be driven. The corner bandage is made much more stable both by the zinc plating and by the driven-in wooden dowels. The through holes 5 can also be used to receive tie rods. The through holes 5 also have the function of ventilation holes. Alternatively, they can be left blank.
As can be seen in FIG. 6, which shows a third exemplary embodiment, the connection by means of wooden dowels or tie rods can also be used in the overlapped corner bandage known from the first exemplary embodiment.
While all of the exemplary embodiments show corner bandages without protruding corners, the corner bandages can also have protruding corners, so that in addition to the exemplary embodiments shown with overlap and zincing, variants with combed corners or the like are also possible.
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In the corner structure, more than two block plank walls standing at an angle to each other can meet.