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Zusammenziehbarer Formkern.
Die Erfindung bezieht sich auf zusammenziehbare Formkerne mit mehreren starren, unter Keilwirkung beweglichen Formwandungen, welche mit den Längsrändern die benachbarten Wandungsteile über-oder untergreifen.
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ringeren Geschwindigkeit aus-und einwärtsbewegt als die inneren Wandungsteile. so dass sie in Gebrauchsstellung mit ihren Rändern aneinandergepresst werden. Die Wandungsteile können auch gesondert verstellbar sein. Bezweckt ist die Herstellung besonders langer. sich verjüngender hohler Gegenstände, wie beispielsweise Telegraphenpfähle, Rohre, Hohlträger aus Beton und auch solcher mit parallelen Wandungen.
In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. und zwar zeigt Fig. 1 einzelne Abschnitte eines Kernes, geschnitten nach der Linie I-I der Fig. 2. die zusammen zur Herstellung eines langen, sich verjüngenden Pfostens, beispielsweise eines Telegraphenpfahles, dienen sollen, Fig. 2 eine Querschnitt durch den Kern uach der Linie II -II
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jeder Längsabschnitt die in dem veranschaulichten Beispiel dargestellte Querschnittsform und die Zahl der einzelnen Längsabschnitte beträgt vorteilhaft vier.
Die Wandungsteile sind zueinander so angeordnet, dass sie zusammengefügt einen hohlen
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der Kern bei gleichzeitigem Aneinandergleiten der Ränder verengt oder erweitert.
Dif so angeordneten Wandungsteile sind starr von einer Stange e getragen, die den Kern der Länge nach durchsetzt und vorteilhaft zentral in diesem liegt. Die Tragteile bestehen bei dem in den Fig. 1 und ? veranschaulichten Ausführungsbeispiel aus einer Reihe von Armen oder Speichen/ (Fig. 2). die in entsprechender Entfernung voneinander auf der mittleren Stange e befestigt sind.
Diese Tragteile sind auf Gleitstangpti h verschiebbar. die in der Längsnchtung der Wandungsteile verlaufen und mit diesen starr verbunden
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beispiel nach den Fig. l und 2 können diese Stangen ganz oder im wesentlichen parallel zu den Wandungsteilen verlaufen,
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umgekehrter Bewegung der zentralen Stange die Wände in ähnlicher Weise auseinanderbewegt werden.
Eme derartige Längsbewegung der zentralen Stange wird vorteilhaft von den Enden des
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Schraubenmutter o anbringt, die sich gegen einen festen Anschlag, beispielsweise das Kern ende oder, wie bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel, gegen Querstücke p mit vortretenden Seitenteilen des Formkastens q legt.
Um den benachbarten Wandungsteilen der Kerne eine verschiedene Bewegunggeschwindigkeit zu erteilen, erhalten die Gleitstangen derjenigen Wandungsteile, welche die benachbarten Wandungsteile im Innern des Kernes untergreifen, einen grösseren Neigungswinkel gegenüber der zentralen Stange wie die mit ihren Rändern aussen liegenden Wandungsteile, so dass die ersteren Wandungsteile sich schneller als die letzteren bewegen und so beim Zusammenziehen des Kernes sich von diesen lösen, während beim Ausdehnen des Kernes die inneren Wandungsteile gegen die äusseren gedrückt werden, so dass ein guter Anschluss erzielt wird. Die Kanten der aussen übergreifenden Abschnitte werden vorteilhaft abgeschrägt, wie dies bei m angedeutet ist.
Um diesen Unterschied im Neigungswinkel der Gleitstangen gegenüber der zentralen Stange zu erzielen, werden vorteilhaft die Gleitstangen der Wandungsteile b, d in einiger Entfernung von den Ecken dieser Teile befestigt, während die Gleitstangen der Wandungsteile a, c unmittelbar in den Ecken der genannten Teile befestigt werden. Im engeren Teile eines sich verjüngenden Kernes können zur Befestigung der Gleitstangen. in der dargestellten Weise Einlagen n dienen.
Mit zunehmender Entfernung zwischen den Gleitstangen und den Ecken der Kemwände werden jedoch besondere Eckträger i benutzt.
Für längere Pfosten, wie beispielsweise Telegraphenpfähle, werden vorteilhaft Wandungteile benutzt, die je aus einer Anzahl von einzelnen stumpf zusammengestossenen Längsteilen bestehen und durch Laschen j miteinander verbunden sind. Sind die Gleitstangen unmittelbar in den Ecken befestigt, wie bei den Abschnitten a, c, dann werden die Gleitstangen mit Kerben k
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besitzen kürzere Arme als die Laschen der entsprechenden anderen Wandungsteile a, c, so dass genügend Spielraum zum Zusammenziehen des Kernes bleibt.
Die zentrale Stange e kann vorteilhaft gleichfalls aus einzelnen Längsteilen bestehen. In diesem Falle wird die Verbindung der einzelnen Kernwandungen dadurch bewirkt, dass man die zum Tragen der Arme oder Speichen f dienenden : Muffen 1 innen mit Rechts-und Linksgewinde versieht und hiedurch die einzelnen an ihren Enden mit entsprechendem Gewinde versehenen Stangenteile verbindet. Erforderlichenfalls können die Enden in der Hülse noch besonders befestigt werden, um ein sonst mögliches Losschrauben zu verhindern. Bisher hat sich in der Praxis
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Beim Zusammenfügen des Kernes werden die Gleitstangen h in die Arme f eingeschoben, wobei darauf zu achten ist, dass die Verbindung der Wandungsteile mit im Inneren des Kernes gelegenen Rändern zuerst vorgenommen wird.
Bestehen die Wandungsteile aus einer Anzahl Einzelteile, dann können die Teile einzeln auf die Arme, l al1fgeschoben werden, wobei der eine Teil der Laschen und die Enden der entsprechenden Wandungsteile verschraubt werden (Fig. 1).
Die Erfindung ist nicht auf die Benutzung einer einzigen, allen Wandungsteilen gemeinsamen Stange beschränkt. Gestattet die Ausnehmung des herzustellenden Gegenstandes dies, dann kann gemäss Fig. 3 eine Einzeleinstellung jedes Kernabschnittes dadurch geschaffen werden, dass man besondere Stangen e'für jeden Wandungsteil abordnet. Jede Stange trägt Arme, welche mit der entsprechenden, an den betreffenden Wandungsteilen befestigten Gleitstange zusammenwirken, und wird dabei von einem gemeinschaftlichen Träger, wie beispielsweise einem Rahmen, unterstützt und kann eine unabhängige Längsbewegung erfahren.
Bei einer derartigen Anordnung werden natürlich zuerst die Wandungsteile mit den nach innen liegenden Rändern und dann erst jene mit den die benachbarten Wandungen aussen übergreifenden Rändern eingezogen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Zusammenziehbarer Formkern mit mehreren starren, unter Kellwirkung beweglichen Wandungsteilen, welche mit beiden Längsrändern die benachbaltn Wandungsteile übergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren übergreifenden Wandungsteile (b, d) mit einer geringeren Geschwindigkeit aU8- und einwärts bewegt werden als die inneren Wandungsteile (a, c).
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Contractable mandrel.
The invention relates to contractible mold cores with a plurality of rigid mold walls which are movable under the action of wedges and which with the longitudinal edges reach over or under the adjacent wall parts.
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Moved out and inward at a slower speed than the inner wall parts. so that they are pressed together with their edges in the position of use. The wall parts can also be adjusted separately. The aim is to manufacture it for a particularly long time. tapering hollow objects such as telegraph poles, pipes, hollow concrete beams and also those with parallel walls.
Various exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawings. 1 shows individual sections of a core, cut along the line II of FIG. 2, which together are intended to be used to produce a long, tapering post, for example a telegraph post, FIG. 2 shows a cross section through the core along the line II -II
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each longitudinal section has the cross-sectional shape shown in the illustrated example and the number of individual longitudinal sections is advantageously four.
The wall parts are arranged in relation to one another in such a way that they are joined together to form a hollow
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the core narrows or widens while the edges slide together.
The wall parts arranged in this way are rigidly supported by a rod e which extends through the length of the core and is advantageously located centrally in it. The supporting parts exist in the case of the one shown in FIGS. 1 and? illustrated embodiment of a series of arms or spokes / (Fig. 2). which are fastened at a suitable distance from each other on the central rod e.
These supporting parts are slidable on the slide bar. which run in the longitudinal direction of the wall parts and are rigidly connected to them
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Example according to FIGS. 1 and 2, these rods can run entirely or substantially parallel to the wall parts,
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reverse movement of the central rod causes the walls to be moved apart in a similar manner.
Such a longitudinal movement of the central rod is advantageously carried out by the ends of the
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Screw nut o attaches which ends against a fixed stop, for example the core or, as in the illustrated embodiment, against cross pieces p with protruding side parts of the molding box q.
In order to give the adjacent wall parts of the cores a different movement speed, the slide rods of those wall parts which engage under the adjacent wall parts in the interior of the core are given a greater angle of inclination compared to the central rod, as do the wall parts with their edges on the outside, so that the first wall parts move move faster than the latter and so detach from them when the core is contracted, while the inner wall parts are pressed against the outer ones when the core is expanded, so that a good connection is achieved. The edges of the externally overlapping sections are advantageously beveled, as indicated at m.
In order to achieve this difference in the angle of inclination of the slide rods relative to the central rod, the slide rods of the wall parts b, d are advantageously fastened at some distance from the corners of these parts, while the slide rods of the wall parts a, c are fastened directly in the corners of the parts mentioned . In the narrower part of a tapered core you can attach the slide bars. Deposits n serve in the manner shown.
However, as the distance between the slide bars and the corners of the core walls increases, special corner supports i are used.
For longer posts, such as telegraph posts, wall parts are advantageously used which each consist of a number of individual butt-butted longitudinal parts and are connected to one another by tabs j. If the slide bars are fastened directly in the corners, as in sections a, c, then the slide bars with notches k
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have shorter arms than the tabs of the corresponding other wall parts a, c, so that there is enough space to contract the core.
The central rod e can also advantageously consist of individual longitudinal parts. In this case, the connection of the individual core walls is effected by providing the sleeves 1, which are used to carry the arms or spokes f, on the inside with right-hand and left-hand threads and thereby connecting the individual rod parts with corresponding threads at their ends. If necessary, the ends can be specially fastened in the sleeve in order to prevent them from unscrewing otherwise. So far it has been in practice
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When assembling the core, the slide rods h are pushed into the arms f, whereby it must be ensured that the connection of the wall parts with the edges located inside the core is made first.
If the wall parts consist of a number of individual parts, then the parts can be pushed individually onto the arms 11, with one part of the tabs and the ends of the corresponding wall parts being screwed (FIG. 1).
The invention is not limited to the use of a single rod common to all wall parts. If the recess of the object to be manufactured allows this, then, according to FIG. 3, an individual setting of each core section can be created by arranging special rods e 'for each wall part. Each rod carries arms which cooperate with the corresponding slide rod attached to the respective wall parts, and is supported by a common carrier, such as a frame, and can experience an independent longitudinal movement.
With such an arrangement, of course, the wall parts are drawn in first with the inwardly lying edges and only then those with the edges that overlap the adjacent walls on the outside.
PATENT CLAIMS:
1. Contractable mold core with several rigid wall parts that are movable under the action of a cellar, which overlap the neighboring wall parts with both longitudinal edges, characterized in that the outer overlapping wall parts (b, d) are moved aU8- and inward at a lower speed than the inner wall parts ( a, c).
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