AT523366A1 - Mixer of a continuous mixing plant - Google Patents
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- AT523366A1 AT523366A1 ATA50055/2020A AT500552020A AT523366A1 AT 523366 A1 AT523366 A1 AT 523366A1 AT 500552020 A AT500552020 A AT 500552020A AT 523366 A1 AT523366 A1 AT 523366A1
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- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Mischer (5) einer Durchlaufmischanlage zur Herstellung eines geschäumten Slurry, in welcher Durchlaufmischanlage Feststoffe und Anmachflüssigkeit in einem ersten Mischer (3), mit einem Mischwerkzeug (3.1) zu einem fließfähigen Slurry gemischt werden, wobei der fließfähigen Slurry direkt in das erste, vordere Ende des Gehäuses (5.3) des Mischers (5) druck- dicht gepumpt wird, das Gehäuse (5.3) am ersten, vorderen Ende eine Schaumeinlassöffnung (5.3.2) aufweist, an welcher die Leitung einer Schaumkanone druckdicht angeschlossen ist, im Mischer (5) ein rotierbares Mischwerkzeug (5.1) horizontal im Gehäuse (5.3) angeordnet ist, der Mischer (5) an seinem zweiten, hinteren Ende eine Auslassöffnung (5.3.3) aufweist.The invention relates to a mixer (5) of a continuous mixing plant for the production of a foamed slurry, in which continuous mixing plant solids and mixing liquid are mixed in a first mixer (3) with a mixing tool (3.1) to form a flowable slurry, the flowable slurry directly into the first, front end of the housing (5.3) of the mixer (5) is pumped pressure-tight, the housing (5.3) at the first, front end has a foam inlet opening (5.3.2) to which the line of a foam cannon is connected pressure-tight, in Mixer (5) a rotatable mixing tool (5.1) is arranged horizontally in the housing (5.3), the mixer (5) has an outlet opening (5.3.3) at its second, rear end.
Description
Die Erfindung betrifft eine Durchlaufmischanlage, welche dazu dient pulverförmige und/oder körnige Feststoffe mit einer Flüssigkeit zu einem Slurry (breiige Masse) zu vermischen und diesen The invention relates to a continuous mixing system which is used to mix powdery and / or granular solids with a liquid to form a slurry (pulpy mass) and to mix this
Slurry aufzuschäumen. Foaming up the slurry.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Durchlaufmischanlage sind vor allem dann wertvoll, wenn der damit hergestellte, geschäumte Slurry eine selbstaushärtende Masse, insbesondere eine rasch aushärtende Masse, beispielsweise eine mineralische Formulierung wie Schaumbeton, oder eine geschäumter mineralischer Wärmedämmstoff The advantages of the continuous mixing plant according to the invention are particularly valuable when the foamed slurry produced with it is a self-hardening mass, in particular a rapidly hardening mass, for example a mineral formulation such as foam concrete, or a foamed mineral thermal insulation material
ist. is.
Ein Problem beim Mischen von pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffen mit Flüssigkeit zu einem selbstaushärtenden geschäumten Slurry besteht darin, dass eine gute Durchmischung des Slurry und des Schaums erfolgen muss, ohne die Schaumstruktur zu zerstö-One problem with mixing powdery and / or granular solids with liquid to form a self-curing foamed slurry is that the slurry and the foam must be thoroughly mixed without destroying the foam structure.
ren. ren.
Ein weiteres Problem ist, dass nach Beendigung des Austrags aus dem Mischer ein Rest von Slurry als Anhaftung im Mischer verbleibt und dort aushärtet, sofern der Mischer nicht zeitnah gereinigt wird. Indem man einen Durchlaufmischer verwendet, mit Hilfe dessen man über einen längeren Zeitraum im Durchlauf mischen kann - und nicht in einzelnen getrennten Chargen mit dazwischen liegenden Stillstandszeiten mischen muss, - wird zwar der Reinigungsaufwand verringert, Jedoch muss auch hier nach erfolgtem Austrag oder bei Another problem is that after the discharge from the mixer has ended, a residue of slurry remains as an adhesion in the mixer and hardens there if the mixer is not cleaned promptly. By using a continuous mixer, with the help of which you can mix continuously over a longer period of time - and not having to mix in individual separate batches with downtimes in between - the cleaning effort is reduced, but here too, after the discharge or at
einem außerplanmäßigen Stopp des Mischers eine Reinigung erfolgen. cleaning can be carried out if the mixer stops unexpectedly.
Typische Durchlaufmischer für das Herstellen von selbstaushärtendem Slurry aus pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffen und Wasser weisen eine Fördervorrichtung und einen Mischer auf, wobei die Fördervorrichtung kontinuierlich die Feststoffe durch eine Öffnung in die Kammer des Mischers hineinbewegt, wobei durch mindestens eine zusätzliche Öffnung Flüssigkeit in die Kammer des Mischers eingebracht wird, wobei der Mischer kontinuierlich mischt und wobei der im Mischer kontinuierlich entstehende Slurry konti-Typical continuous mixers for the production of self-hardening slurry from powdery and / or granular solids and water have a conveying device and a mixer, the conveying device continuously moving the solids through an opening into the chamber of the mixer, with liquid entering the mixer chamber through at least one additional opening Chamber of the mixer is introduced, wherein the mixer mixes continuously and the slurry continuously formed in the mixer
nuierlich durch eine weitere Öffnung aus dem Mischer herausfließt. naturally flows out of the mixer through another opening.
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Es existieren viele nach dem Stand der Technik bekannte Methoden und Vorrichtungen um dem Slurry eine Schaumkomponente oder Druckluft zuzusetzen, um einen geschäumtes bzw. luftporen- aufweisendes There are many methods and devices known from the prior art for adding a foam component or compressed air to the slurry in order to produce a foamed or air-pore-containing one
Baumaterial zu erhalten. Obtain building materials.
Die DE 3100443 Al zeigt einen Durchlaufmischer für Beton bzw. Schaumbeton, bei welchem die Feststoffe über eine Förderschnecke vom Boden eines Beschickungsbehälters in die Kammer eines horizontal angeordneten Mischers transportiert werden. Die Förderschnecke und der Rotor des Mischers liegen auf einer gemeinsamen Welle und sind durch einen Motor gemeinsam angetrieben. Im vorderen Teil des Mischers wird Anmachwasser zugesetzt und der Slurry angerührt. Danach wird im hinteren Teil des Mischers Schaum zugesetzt und dem Slurry untergemischt. Vom Ausgang des Mischers gelangt der geschäumte Slurry in den Vorratsbehälter einer Pumpe, mit welcher der geschäumte Slurry an den Verwendungsort gepumpt wird. Nachteilig an dieser an sich robusten und einfachen Bauweise ist zum einen, dass der im Mischer schonend durch Unterheben erzeugte geschäumte Slurry durch eine nach dem Mischer angeordnete Pumpe transportiert wird, wodurch die Gefahr besteht, dass in der Pumpe, bzw. durch das Pumpen die Schaumstruktur zerstört wird. Zudem kann der Mischer nur dann entleert werden, wenn der Schneckenförderer schon leergelaufen ist. Rasches, ungeplantes Abschalten, wie es im Fall von Störungen an irgendwelchen Anlagenteilen erforderlich DE 3100443 A1 shows a continuous mixer for concrete or foam concrete, in which the solids are transported via a screw conveyor from the bottom of a loading container into the chamber of a horizontally arranged mixer. The screw conveyor and the rotor of the mixer lie on a common shaft and are driven jointly by a motor. Mixing water is added in the front part of the mixer and the slurry is mixed. Then foam is added in the rear part of the mixer and mixed into the slurry. From the mixer outlet, the foamed slurry arrives in the storage tank of a pump, with which the foamed slurry is pumped to the place of use. The disadvantage of this inherently robust and simple design is that the foamed slurry produced in the mixer by lifting it under is transported by a pump arranged after the mixer, which means that there is a risk of the foam structure in the pump or by pumping gets destroyed. In addition, the mixer can only be emptied when the screw conveyor has already run empty. Rapid, unplanned shutdown, as required in the event of malfunctions in any part of the system
sein kann, führt damit zu erheblichen Problemen. can be, leads to considerable problems.
Die DE 3629674 Al und die WO 2011044604 zeigen ähnliche Durchlaufmischer, wobei allerdings Förderschnecke und Mischerrotor keine gemeinsame Welle aufweisen und getrennt voneinander antreibbar sind. Damit kann der Mischer entleert werden, wenn nur die Förderschnecke und die weitere Materialzufuhr abgestellt sind. Bei einer Reinigung des Mischers, welche üblicherweise durch Einsprühen von Reinigungsflüssigkeit in die Mischkammer erfolgt, kann Jedoch Reinigungsflüssigkeit auch an das am mischerseitigen Endbereich der Förderschnecke befindliche Fördergut gelangen und mit DE 3629674 A1 and WO 2011044604 show similar continuous mixers, although the screw conveyor and mixer rotor do not have a common shaft and can be driven separately from one another. This means that the mixer can be emptied if only the screw conveyor and the other material supply are switched off. When cleaning the mixer, which usually takes place by spraying cleaning liquid into the mixing chamber, cleaning liquid can, however, also get to the conveyed material located at the mixer-side end region of the conveyor screw and with it
diesem eine selbstaushärtende Masse bilden. form this a self-hardening mass.
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Die WO 2011106816 Al zeigt eine Mischanlage zur Herstellung eines Mineralschaums, bei welcher in einer ersten Mischstrecke ein fließfähiger Slurry angerührt wird, welcher in einer zweiten Mischstrecke mit Schaum gemischt wird. Soweit aus der allgemein gehaltenen Beschreibung des Systems entnehmbar, sind beide Mischstrecken horizontal angeordnet und es ist keine Exzenterschnecken-WO 2011106816 A1 shows a mixing plant for producing a mineral foam, in which a flowable slurry is mixed in a first mixing section and mixed with foam in a second mixing section. As far as can be inferred from the general description of the system, both mixing sections are arranged horizontally and there is no eccentric screw
pumpe vorhanden. pump available.
Die EP 1065033 A2 zeigt einen Durchlaufmischer, bei welchem die pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffe von oben her in eine senkrecht stehende Mischkammer eingegeben werden und nicht wie gemäß den zuvor genannten Schriften von einer Seite her in eine horizontal angeordnete Mischkammer. Am unteren Ende der Mischkammer schließt eine Exzenterschneckenpumpe an, welche dazu dient den Slurry an den Verwendungsort zu transportieren. Beim Reinigen des Mischers durch eingesprühte Flüssigkeit ist damit die Gefahr etwas vermindert, dass Flüssigkeit an noch nicht in der Mischkammer befindliche pulverförmige und/oder körnige Feststoffe gelangt und mit diesen eine aushärtbare Masse bildet. Durch die Bauform, insbesondere durch die vertikale Ausrichtung des Materialflusses durch die Mischkammer und die direkt nachfolgende Förderung durch die Pumpe ohne Zwischenbehälter kann die Menge an erzeugtem Slurry in einem breiten Bereich eingestellt werden und die Menge von EP 1065033 A2 shows a continuous mixer in which the powdery and / or granular solids are introduced from above into a vertical mixing chamber and not from one side into a horizontally arranged mixing chamber as in the aforementioned documents. An eccentric screw pump is connected to the lower end of the mixing chamber, which is used to transport the slurry to the place of use. When the mixer is cleaned by sprayed-in liquid, the risk of liquid reaching powdery and / or granular solids that are not yet in the mixing chamber and forming a hardenable mass with them is thus somewhat reduced. Due to the design, in particular the vertical alignment of the material flow through the mixing chamber and the directly following delivery by the pump without an intermediate container, the amount of slurry produced can be set within a wide range and the amount of
Slurry im System vermindert werden. Slurry in the system can be reduced.
Die DE 2437231 Al zeigt einen senkrecht stehenden Mischer, welcher am unteren Ende eine Exzenterschneckenpumpe aufweist. In der Mitte der bevorzugt zweistufig ausgeführten Exzenterschneckenpumpe wird dem Slurry Druckluft zugesetzt. Ausgangsseitig schließt an die Exzenterschneckenpumpe eine Wirbelkammer an, in welcher ein schnell rotierendes Werkzeug den mit Druckluft versetzten Slurry weiter durchmischt. Nachteilig ist, dass das Rührwerkzeug senkrecht in der Wirbelkammer angebracht ist und schnell rotiert, dadurch ist die Mischstrecke in der Wirbelkammer auf den Durchmesser des Rührwerkzeugs beschränkt und durch das kurze heftige Mischen kann die Struktur der Luftporen negativ beeinflusst wer-DE 2437231 A1 shows a vertical mixer which has an eccentric screw pump at the lower end. In the middle of the eccentric screw pump, which is preferably designed in two stages, compressed air is added to the slurry. On the output side, the eccentric screw pump is followed by a vortex chamber in which a rapidly rotating tool continues to mix the slurry mixed with compressed air. The disadvantage is that the agitator tool is mounted vertically in the vortex chamber and rotates quickly, which means that the mixing distance in the vortex chamber is limited to the diameter of the agitator tool and the brief, vigorous mixing can have a negative impact on the structure of the air pores.
den. the.
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Die DE 3807250 Al zeigt einen kontinuierlichen Mischer zur Mischung eines Slurry und einer Schaumkomponente. Der Mischer wird über die Schlauchleitung einer Betonpumpe mit Slurry beschickt, wobei in den Mischer auch der Schaum eingespritzt wird. Nachteilig ist, dass ein vorgemischter Slurry verwendet wird, welcher zum Vorratsbehälter einer Betonpumpe transportiert wird und von dieser über eine Schlauchleitung zum Mischer. Die gezeigte Vorrichtung ist daher für den Einsatz auf einer Baustelle zweckmäßig, bei welcher zwischen Pumpe und Verwendungsort eine gewisse Distanz zu überwinden ist. Für die Herstellung von Fertigbauteilen wie Wärmedämmplatten aus rasch aushärtendem geschäumtem Slurry ist diese Vor-DE 3807250 A1 shows a continuous mixer for mixing a slurry and a foam component. The mixer is fed with slurry via the hose line of a concrete pump, with the foam also being injected into the mixer. The disadvantage is that a premixed slurry is used, which is transported to the storage tank of a concrete pump and from there via a hose line to the mixer. The device shown is therefore suitable for use on a construction site in which a certain distance has to be overcome between the pump and the place of use. For the production of prefabricated components such as thermal insulation panels from rapidly hardening foamed slurry, this prerequisite
richtung ungeeignet. direction unsuitable.
Die DE 4408088 Al zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer porösen mineralischen Leichtdämmplatte. Dabei wird in einem ersten Mischer ein Slurry angerührt, welcher in einen Zwischenbehälter gelangt und von diesem mit einer Pumpe über eine Leitung abtransportiert wird. Die Leitung des Slurry und die Leitung der Schaumkomponente werden über ein y-förmiges verzweigtes Mischrohr vereinigt und durch einen Statikmischer homogenisiert. Ein Statikmischer weist keine rotierenden Teile auf. Die Durchmischung erfolgt durch statische Hindernisse, welche eine Verwirbelung der Komponenten hervorruft. Nachteilig ist, dass die Durchmischung im Statikmischer nicht an eine variable Fördermenge angepasst werden kann. Zudem gestaltet sich die Reinigung des Statikmischers als schwierig, da bei Stillstand der Pumpe ein Materialaustrag aus dem Statikmischer nicht möglich ist. Zudem neigt eine rasch aushärtende Masse zum Anbacken an den komplex geformten Hindernissen im Statikmischer, wobei hinter den Hindernissen liegende Bereiche auch durch Wasser, welches unter Druck durch den Statikmischer gepumpt wird, nur DE 4408088 A1 shows a method for producing a porous mineral light insulation board. A slurry is mixed in a first mixer, which enters an intermediate container and is transported away by a pump via a line. The line of the slurry and the line of the foam component are combined via a Y-shaped branched mixing tube and homogenized by a static mixer. A static mixer has no rotating parts. The mixing takes place through static obstacles, which cause turbulence in the components. The disadvantage is that the mixing in the static mixer cannot be adapted to a variable delivery rate. In addition, cleaning the static mixer turns out to be difficult, since material cannot be discharged from the static mixer when the pump is at a standstill. In addition, a rapidly hardening compound tends to stick to the complexly shaped obstacles in the static mixer, with areas behind the obstacles only being caused by water which is pumped through the static mixer under pressure
schwer zu reinigen sind. are difficult to clean.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Durchlaufmischanlage zur Herstellung eines sehr rasch aushärtenden The object on which the invention is based is to provide a continuous mixing plant for the production of a very rapidly hardening
stark geschäumten Slurry zu schaffen. Teilaufgaben der Erfindung können darin gesehen werden, dass es in to create highly foamed slurry. Sub-tasks of the invention can be seen in the fact that it is in
der Durchlaufmischanlage zu keiner Aushärtung des Slurry kommt, the continuous mixing plant does not harden the slurry,
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die Menge und Dichte des erzeugten geschäumten Slurry in einem weiten Bereich einstellbar sein sollen, eine schonende Aufschäumung des Slurry ermöglicht wird, eine Zerstörung der Schaumstruktur verhindert wird, die Produktion ohne größerer Probleme jederzeit gestoppt werden kann und die Anlage bei Beendigung des kon-the amount and density of the foamed slurry produced should be adjustable over a wide range, gentle foaming of the slurry is made possible, destruction of the foam structure is prevented, production can be stopped at any time without major problems and the system
tinuierlichen Betriebs rasch zu reinigen ist. can be cleaned quickly during continuous operation.
Zum Lösen der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in einem ersten vertikal angeordneten Mischer Feststoffe und die Anmachflüssigkeit zu einem fließfähigen Slurry zu vermischen, wobei am unteren Ende der vertikalen Mischkammer eine Exzenterschneckenpumpe angebracht ist, welche das vorgemischte Material aus der ersten Mischkammer unter Druck direkt in den Anfangsbereich einer zweiten Mischkammer fördert, wobei die zweite Mischkammer horizontal angeordnet ist und ein rotierendes horizontal angeordnetes längliches Mischwerkzeug aufweist. Über eine Schaumkanone wird die Schaumkomponente unter Druck ebenfalls in den Anfangsbereich der horizontalen Mischkammer gefördert, wobei der Slurry und der Schaum durch die horizontale Mischkammer bewegt werden, wobei das Mischwerkzeug die Schaumkomponente dem Slurry schonend unterhebt. Wichtig ist, dass der Anschluss der Schaumkanone und der Exzenterschneckenpumpe an den horizontalen Mischer druckdicht ausge-To solve the problem, the invention proposes to mix solids and the mixing liquid to a flowable slurry in a first vertically arranged mixer, with an eccentric screw pump being attached to the lower end of the vertical mixing chamber, which transfers the premixed material from the first mixing chamber under pressure directly into the Conveying the starting area of a second mixing chamber, the second mixing chamber being arranged horizontally and having a rotating, horizontally arranged elongated mixing tool. The foam component is also conveyed under pressure via a foam cannon into the starting area of the horizontal mixing chamber, the slurry and the foam being moved through the horizontal mixing chamber, the mixing tool gently adding the foam component to the slurry. It is important that the connection of the foam cannon and the eccentric screw pump to the horizontal mixer is pressure-tight.
führt sind. leads are.
Die Menge von Slurry und Schaum ist dabei bevorzugt so gewählt, dass die Förderung durch die horizontale Mischkammer hauptsächlich durch den höheren Volumenstrom des Schaumes erfolgt. Die Menge an Slurry, welche in den horizontalen Mischer gepumpt wird, ist dabei bevorzugt zwischen 1 und 12 Liter pro Minute besonders zu bevorzugen ist eine Menge von 2 bis 9 Liter/Minute. Die Menge an Schaum, welcher in den horizontalen Mischer gepumpt wird, ist bevorzugt zwischen 30 und 200 Liter/Minute, besonders bevorzugt zwischen 50 und 100 1/min. Bevorzugt beträgt das Verhältnis zwischen Volumen des Schaums und Volumen des Slurry zwischen 200:1 und 30:12, besonders bevorzugt zwischen 50:1 und 5:1. Am hinteren Ende der horizontalen Mischkammer befindet sich eine Auslassöffnung, durch The amount of slurry and foam is preferably selected so that the conveyance through the horizontal mixing chamber takes place mainly through the higher volume flow of the foam. The amount of slurry which is pumped into the horizontal mixer is preferably between 1 and 12 liters per minute, particularly preferably an amount of 2 to 9 liters / minute. The amount of foam which is pumped into the horizontal mixer is preferably between 30 and 200 liters / minute, particularly preferably between 50 and 100 l / min. The ratio between the volume of the foam and the volume of the slurry is preferably between 200: 1 and 30:12, particularly preferably between 50: 1 and 5: 1. At the rear end of the horizontal mixing chamber there is an outlet opening through
welche der fertiggemischte geschäumte Slurry die which the ready-mixed foamed slurry the
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Durchlaufmischanlage verlässt und bevorzugt direkt in Formen gegossen wird. An die Auslassöffnung kann bei Bedarf auch ein Schlauch angeschlossen werden, wobei der Durchmesser des Schlau-Continuous mixing plant leaves and is preferably poured directly into molds. If necessary, a hose can also be connected to the outlet opening, whereby the diameter of the hose
ches dem der horizontalen Mischkammer entsprechen sollte. that should correspond to the horizontal mixing chamber.
Dadurch ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik folgende Vor-This results in the following advantages compared to the state of the art
teile: share:
° Da keine Zwischenspeicher, Leitungen oder Schläuche vorhanden sind, ist die Menge an Slurry, bzw. geschäumtem Slurry, welche sich in der Mischanlage befindet geringer als bei bekannten Vorrichtungen und die rasche Entleerung und die Reinigung wird ° Since there are no intermediate stores, lines or hoses, the amount of slurry or foamed slurry that is in the mixing system is lower than with known devices and the rapid emptying and cleaning is
erleichtert. relieved.
®* Durch die vertikale Anordnung des ersten Mischers wird vermieden, dass der Einlass für die Feststoffe, welcher sich am oberen Ende des vertikalen Mischers befindet, im Betriebszustand mit ® * The vertical arrangement of the first mixer prevents the inlet for the solids, which is located at the upper end of the vertical mixer, from being in the operating state
Anmachflüssigkeit in Kontakt kommt. Mixing liquid comes into contact.
e Durch die vertikale Anordnung des ersten Mischers und der vertikal angeordneten Exzenterschneckenpumpe wird erreicht, dass diese, bei Stoppen der Materialzufuhr und weiteren Betrieb des Mischwerkzeugs des vertikalen Mischers und der Exzenterschne-e The vertical arrangement of the first mixer and the vertically arranged eccentric screw pump ensures that, when the material feed is stopped and the mixing tool of the vertical mixer and the eccentric screw pump continue to operate
Ckenpumpe, fast restlos entleerbar sind. Cken pump, can be emptied almost completely.
e Durch die horizontale Anordnung des zweiten Mischers wird erreicht, dass der Schaum und damit die resultierenden Poren nicht komprimiert werden, da im Gegensatz zur vertikalen Anordnung der Einfluss der Schwerkraft vernachlässigbar gering ist. Dadurch wird eine sehr regelmäßige Porengröße ermöglicht. Der Einfluss der Schwerkraft ist zudem aufgrund des sehr geringen Eigengewichts des geschäumten Slurry zu vernachlässigen, wenn der bevorzugt hohe Anteil an Schaum zugesetzt wird. e The horizontal arrangement of the second mixer ensures that the foam and thus the resulting pores are not compressed, since, in contrast to the vertical arrangement, the influence of gravity is negligibly small. This enables a very regular pore size. The influence of gravity is also negligible due to the very low weight of the foamed slurry when the preferably high proportion of foam is added.
ee Dadurch dass die Auslassöffnung des horizontalen Mischers bevorzugt ins Freie oder einen Schlauch mit großem Durchmesser mündet und dadurch dass der horizontale Mischer und gegebenenfalls der Schlauch einen deutlich größeren Durchmesser als die Zuführöffnungen des Slurry und des Schaumes haben, erfolgt die Unterhebung des Schaums im horizontalen Mischer nahezu drucklos, wodurch der Schaum und damit die resultierenden Poren nicht ee Because the outlet opening of the horizontal mixer preferably opens into the open air or a hose with a large diameter and because the horizontal mixer and possibly the hose have a significantly larger diameter than the feed openings for the slurry and foam, the foam is lifted in the horizontal mixer almost pressureless, which means that the foam and thus the resulting pores are not
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komprimiert oder zerstört werden. Dies ist besonders gegenüber Statikmischern vorteilhaft, da bei diesen die Förderung des Slurry und des Schaums durch den Statikmischer unter Druck erfolgt. be compressed or destroyed. This is particularly advantageous compared to static mixers, since in these the slurry and foam are conveyed through the static mixer under pressure.
e* Durch das rotierende längliche Mischwerkzeug im horizontalen Mischer wird erreicht, dass das Material in diesem auch bei e * The rotating, elongated mixing tool in the horizontal mixer ensures that the material is also in this
einem Förderstopp der Schaumkanone bewegt wird. a conveyor stop of the foam cannon is moved.
° Die Durchlaufmischanlage kann sehr rasch selbstaushärtende Slurrys verarbeiten, da die Menge des Slurry im System so gering wie möglich ist, der Slurry in Jedem Bereich der Anlage ständig aktiv bewegt wird, das System annähernd restfrei entleerbar ist ° The continuous mixing plant can process self-hardening slurries very quickly, because the amount of slurry in the system is as small as possible, the slurry is constantly and actively moved in every area of the plant, and the system can be emptied almost completely
und leicht zu reinigen und zerlegbar ist. and is easy to clean and dismantle.
Bevorzugt erfolgt die Feststoffzufuhr durch einen Schneckenförderer, welcher die Feststoffe kontinuierlich vom unteren Ende eines The solids are preferably supplied by a screw conveyor, which the solids continuously from the lower end of a
Vorratsbehälters zum oberen Ende des vertikalen Mischers fördert. Promotes reservoir to the top of the vertical mixer.
Bevorzugt weist die Welle des Mischwerkzeugs des vertikalen Mischers am unteren Ende eine Kupplung auf, welche in Wirkverbindung mit dem Rotor der Exzenterpumpe ist, sodass die Kammer des vertikalen Mischers mit dem darauf angebrachten Motor und dem Mischwerkzeug von der Exzenterschneckenpumpe und der Feststoffzufuhr-The shaft of the mixing tool of the vertical mixer preferably has a coupling at the lower end, which is in operative connection with the rotor of the eccentric pump, so that the chamber of the vertical mixer with the motor and the mixing tool mounted on it is separated from the eccentric screw pump and the solids feed
öffnung wegbewegt, insbesondere weggeschwenkt werden kann. Opening moved away, in particular can be pivoted away.
Besonders bevorzugt weisen die vertikale Mischkammer und/oder die horizontale Mischkammer Zuführventile für Reinigungsflüssigkeit auf, über welche Reinigungsflüssigkeit unter hohem Druck eingespeist werden kann. Bevorzugt weist die vertikale Mischkammer Hochdruckeinspritzdüsen auf, über die auch das benötigte Prozess-Particularly preferably, the vertical mixing chamber and / or the horizontal mixing chamber have supply valves for cleaning liquid, via which cleaning liquid can be fed in under high pressure. The vertical mixing chamber preferably has high-pressure injection nozzles, via which the required process
wasser eingespritzt werden kann. water can be injected.
Zur Realisierung der Erfindung können vertikale Mischer mit Exzenterschneckenpumpe, wie sie nach dem Stand der Technik bekannt sind, eingesetzt werden. Diese können beispielsweise als MörtelMischpumpen (z.B. Modelle der Reihe PFT G4 der Knauf PFT GmbH & Vertical mixers with eccentric screw pumps, as are known from the prior art, can be used to implement the invention. These can be used, for example, as mortar mixing pumps (e.g. models from the PFT G4 series from Knauf PFT GmbH &
Co. KG) bezogen werden. Co. KG).
Bei der gegenständlichen Verwendung von Feststoffen, welche bei With the objective use of solids, which at
Kontakt mit Flüssigkeit oder Feuchtigkeit sehr rasch ausgehärtete Contact with liquid or moisture hardened very quickly
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Massen bilden, haben sich die in Folge beschriebenen erfindungsgemäßen Verbesserungen als vorteilhaft herausgestellt. Diese Verbesserungen könnten als eigenständige Erfindungen angesehen werden, da die Verbesserung der einzelnen Komponenten auch bei anderer Verwendung oder Kombination vorteilhaft sind. In Kombination und beim Einsatz in der gegenständlichen Durchlaufmischanlage und den bevorzugt verwendeten sehr rasch aushärtenden Slurry sind diese Form masses, the improvements according to the invention described below have proven to be advantageous. These improvements could be viewed as independent inventions, since the improvement of the individual components is also advantageous when used in other ways or in combination. In combination and when used in the present continuous mixing plant and the very rapidly hardening slurry that is preferably used, these are
besonders wertvoll. particularly valuable.
Die erste bevorzugte erfindungsgemäße Verbesserung des vertikalen Mischers bestehen darin, dass ein zusätzlicher Deckel, oder Absperrschieber vorhanden ist. Dadurch kann der vertikale Mischer in einem Bereich zwischen der Zufuhröffnung der Feststoffe und der Zufuhröffnung der Anmachflüssigkeit verschlossen werden. Nachdem der Deckel, bzw. der Absperrschieber geschlossen ist, kann der Mischer mit Reinigungsflüssigkeit unter Hochdruck oder Normaldruck gereinigt werden. Die Reinigungsflüssigkeit wird dabei durch die Zuführöffnung der Anmachflüssigkeit, oder durch zusätzliche Düsen The first preferred improvement according to the invention of the vertical mixer consists in the fact that an additional cover or gate valve is present. As a result, the vertical mixer can be closed in an area between the supply opening for the solids and the supply opening for the mixing liquid. After the cover or the gate valve is closed, the mixer can be cleaned with cleaning liquid under high pressure or normal pressure. The cleaning liquid is fed through the feed opening of the mixing liquid or through additional nozzles
eingespritzt. injected.
Die zweite bevorzugte erfindungsgemäße Verbesserung des vertikalen Mischers besteht darin, dass dieser zweigeteilt ausgeführt ist, wobei erst im zweiten, unteren Abschnitt der Mischkammer Anmachwasser zugesetzt wird. Die beiden Abschnitte werden durch den Einsatz einer Scheibe gebildet, welche eine verschließbare Öffnung zum Durchtritt der Feststoffe aufweist. Im unteren Abschnitt der Mischkammer befindet sich ein Mischwerkzeug, das pro Umdrehung zumindest einmal alle Oberflächenbereiche der Innenseite des unteren Abschnitts der Mischkammer überstreicht, sodass kein Material an dieser anhaften und aushärten kann. Bevorzugt weist das in diesem Abschnitt befindliche Mischwerkzeug zwei Steckkupplungen zur Verbindung mit dem Rotor der Exzenterschneckenpumpe einerseits und mit der Welle des Motors andererseits auf. Das Gehäuse der Mischkammer kann im unteren Abschnitt geöffnet und das Mischwerk-The second preferred improvement according to the invention of the vertical mixer consists in the fact that it is designed in two parts, with mixing water not being added until the second, lower section of the mixing chamber. The two sections are formed by using a disk which has a closable opening for the solids to pass through. In the lower section of the mixing chamber there is a mixing tool which sweeps over all surface areas of the inside of the lower section of the mixing chamber at least once per revolution, so that no material can adhere to it and harden. The mixing tool located in this section preferably has two plug-in couplings for connection to the rotor of the eccentric screw pump on the one hand and to the shaft of the motor on the other hand. The housing of the mixing chamber can be opened in the lower section and the mixer
zeug entnommen werden. Die erfindungsgemäße Verbesserung der Exzenterschneckenpumpe be-can be removed. The improvement according to the invention of the eccentric screw pump
steht darin, dass diese mit ihrem unteren Ende im oder am Gehäuse it says that this is with its lower end in or on the housing
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des horizontalen Mischers gelagert ist, sodass das Gehäuse der Exzenterschneckenpumpe an seinem unteren Ende gegen horizontale Verschiebung und Verwindung gesichert ist. Eine weitere erfindungsgemäße Verbesserung der Exzenterschneckenpumpe kann darin bestehen, dass diese an ihrem unteren Ende mit einer Lagerplatte zur Lagerung des Rotors versehen ist, wobei diese Lagerplatte direkt mit der Eintrittsöffnung des horizontalen Mischers druckdicht verbindbar ist. Besonders bevorzugt ist der Rotor der ExzenterschneCkenpumpe direkt im Mischergehäuse des horizontalen Mischers gelagert. Bevorzugt ragt dabei ein Teil des Rotors in die Zufuhröffnung des Gehäuses des horizontalen Mischers vor, sodass die of the horizontal mixer is mounted so that the housing of the eccentric screw pump is secured at its lower end against horizontal displacement and torsion. Another improvement according to the invention of the eccentric screw pump can consist in the fact that it is provided at its lower end with a bearing plate for mounting the rotor, this bearing plate being connectable directly to the inlet opening of the horizontal mixer in a pressure-tight manner. The rotor of the eccentric screw pump is particularly preferably mounted directly in the mixer housing of the horizontal mixer. A part of the rotor preferably protrudes into the feed opening of the housing of the horizontal mixer, so that the
Mantelfläche dieser Öffnung vom Rotor überstrichen wird. The outer surface of this opening is swept over by the rotor.
Dadurch dass die Exzenterschnecke direkt von oben ohne Zwischenstück in die horizontale Mischkammer fördert und die Zuführöffnung von unten vom horizontalen Mischwerkzeug überstrichen wird, kommt es zu keinem Anhaften und Aushärten von Material zwischen der Exzenterschneckenpumpe und dem horizontalen Mischer. Die Verbindung der Exzenterschneckenpumpe und des Mischergehäuses erfolgt bevorzugt lösbar, beispielsweise mittels Spannhebel, elektrischem Linearantrieb, oder einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder, Ssodass das horizontale Mischergehäuse falls nötig von der Exzenter-Because the eccentric screw conveys directly from above without an intermediate piece into the horizontal mixing chamber and the feed opening is swept over by the horizontal mixing tool from below, there is no sticking or hardening of material between the eccentric screw pump and the horizontal mixer. The connection of the eccentric screw pump and the mixer housing is preferably detachable, for example by means of a clamping lever, electric linear drive, or a pneumatic or hydraulic cylinder, so that the horizontal mixer housing can be removed from the eccentric if necessary.
schneckenpumpe wegbewegt werden kann. screw pump can be moved away.
Die besonders bevorzugte erfindungsgemäße Verbesserung des horizontalen Mischers besteht darin, dass das Mischwerkzeug des horizontalen Mischers aus einer länglichen Welle besteht, an welcher elastisch verformbare Mischelemente bevorzugt aus hochfestem Stahl angebracht sind. Diese Mischelemente sind im Betrieb Biegekräften und Vibrationen ausgesetzt, wodurch eine Formänderung des flexiblen Federstahls erfolgt, welche das Lösen von Anbackungen zur Folge hat. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn die Feststoffe keinen Anteil von grobkörnigen Partikeln aufweisen, welche sonst zur Lö-The particularly preferred improvement according to the invention of the horizontal mixer consists in that the mixing tool of the horizontal mixer consists of an elongated shaft to which elastically deformable mixing elements, preferably made of high-strength steel, are attached. These mixing elements are exposed to bending forces and vibrations during operation, which results in a change in shape of the flexible spring steel, which causes caking to loosen. This is particularly advantageous if the solids do not contain any coarse-grained particles that would otherwise
sung von Anbackungen beitragen würden. would contribute to caking.
Bevorzugt sind die Enden der Mischelemente mit der Innenwand der Mischkammer in Kontakt, sodass diese während des Betriebs das an der Innenwand anhaftende Material ständig abstreifen. Besonders The ends of the mixing elements are preferably in contact with the inner wall of the mixing chamber, so that they continuously strip off the material adhering to the inner wall during operation. Particularly
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bevorzugt sind die Mischelemente so ausgeführt dass alle Oberflächenbereiche der Innenwand bei einer Umdrehung des Mischwerkzeugs abgestreift werden. Besonders bevorzugt sind die Mischelemente aus einem 0,5 - 1,5 mm dicken Federstahlblech gefertigt und gegen die The mixing elements are preferably designed in such a way that all surface areas of the inner wall are stripped off with one rotation of the mixing tool. Particularly preferably, the mixing elements are made from a 0.5-1.5 mm thick spring steel sheet and against the
Innenwand der Mischkammer vorgespannt. Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen näher erklärt: Pre-tensioned inner wall of the mixing chamber. The invention is explained in more detail with reference to drawings:
Fig. 1: Zeigt die erfindungsgemäße Durchlaufmischanlage in seitlicher Teilschnittansicht. Fig. 1: Shows the continuous mixing plant according to the invention in a partial sectional side view.
Fig. 2: Zeigt eine besonders bevorzugte erfindungsgemäße Durchlaufmischanlage in seitlicher Teilschnittansicht. Fig. 2: shows a particularly preferred continuous mixing plant according to the invention in a partial sectional side view.
Fig. 3: Zeigt die Lagerplatte der Exzenterschneckenpumpe in seitlicher Schnittansicht und von oben. Fig. 3: Shows the bearing plate of the eccentric screw pump in a sectional side view and from above.
Fig. 4: Zeigt einen erfindungsgemäßen vertikalen Mischer mit geschlossenen Absperrelementen in seitlicher Teilschnittansicht und in Schnittansicht von oben. 4: shows a vertical mixer according to the invention with closed shut-off elements in a partial sectional side view and in a sectional view from above.
Fig. 5: Zeigt einen erfindungsgemäßen vertikalen Mischer in seitlicher Schnittansicht. 5: shows a vertical mixer according to the invention in a side sectional view.
Fig. 6: Zeigt den bespielhaften Aufbau eines besonders bevorzugten Absperrelements in Schnittansicht. Fig. 6: Shows the exemplary structure of a particularly preferred shut-off element in sectional view.
Fig. 7: Zeigt einen besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Vertikalmischer in Schnittansicht. 7: shows a particularly preferred vertical mixer according to the invention in a sectional view.
Fig. 8: Zeigt einen erfindungsgemäßen horizontalen Mischer in Ansicht von hinten und in seitlicher Schnittansicht. 8: shows a horizontal mixer according to the invention in a view from the rear and in a side sectional view.
Fig. 9: Zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen horizontalen Mischer in Ansicht von hinten und in seitlicher Schnittansicht. 9: shows a further horizontal mixer according to the invention in a view from the rear and in a side sectional view.
Fig. 10: Zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen horizontalen Mischer in Ansicht von hinten und in seitlicher Schnittansicht. 10: shows a further horizontal mixer according to the invention in a view from the rear and in a side sectional view.
Fig. 11: Zeigt die besonders bevorzugte Lagerung der Exzenterschneckenpumpe direkt am Gehäuse des horizontalen Mi-Fig. 11: Shows the particularly preferred mounting of the eccentric screw pump directly on the housing of the horizontal mini
schers in seitlicher Schnittansicht. Wie in Fig.1 ersichtlich, werden von einem Vorratsbehälter 1 die festen pulverförmigen bis körnigen Feststoffe mit einer Fördervorrichtung 2 in den vertikalen Mischer 3 gefördert. Am unteren Schers in a side sectional view. As can be seen in FIG. 1, the solid, powdery to granular solids are conveyed from a storage container 1 into the vertical mixer 3 by a conveying device 2. At the bottom
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Ende des vertikalen Mischers 3 befindet sich eine ExzenterschneCkenpumpe 4. Der vertikale Mischer 3 weist zumindest einen Wasseranschluss 3.3 auf, zum Einleiten der Anmachflüssigkeit, welche aus Wasser oder Wasser mit diversen flüssigen Zusätzen bestehen kann. Der Wasseranschluss 3.3 befindet sich unterhalb der Zuführöffnung für die Feststoffe, wodurch verhindert wird, dass Anmach-At the end of the vertical mixer 3 is an eccentric screw pump 4. The vertical mixer 3 has at least one water connection 3.3 for introducing the mixing liquid, which can consist of water or water with various liquid additives. The water connection 3.3 is located below the feed opening for the solids, which prevents mixing
wasser an, bzw. in die Fördervorrichtung 2 gelangt. water reaches or enters the conveyor 2.
Im vertikalen Mischer 3 werden die Feststoffe mit der Anmachflüssigkeit zu einem fließfähigen Slurry vermischt, welcher vom unteren Ende des vertikalen Mischers 3 direkt in die ExzenterschneCkenpumpe 4 gelangt. Die Welle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 weist eine Verbindung zum Rotor 4.1 der Exzenterschneckenpumpe 4 auf, sodass die Welle und der Rotor 4.1 über einen gemeinsamen Antrieb, den Motor 3.2, angetrieben werden. Die Exzenterschneckenpumpe 4 pumpt den Slurry direkt in den horizontalen Mischer 5. Der Slurry gelangt dabei von oben her durch die Slurryeinlassöffnung 5.3.1 im Gehäuse 5.3 des horizontalen Mischers 3 in dessen Mischkammer. Durch die Schaumeinlassöffnung 5.3.2 wird mit einer Schaumkanone Schaum in den horizontalen Mischer 5 eingebracht. Die Slurryeinlassöffnung 5.3.1 und die Schaumeinlassöffnung 5.3.2 1l1iegen im vorderen Bereich des Mischergehäuses 5.3. Das Mischergehäuse 5.3 ist länglich ausgeführt und weist bevorzugt einen ringförmigen Querschnitt auf, ist also bevorzugt als liegender Hohlzylinder geformt, welcher an einem oder beiden Enden mit einer Scheibe verschlossen ist. Im hinteren Bereich des Mischers 5 weist das Gehäuse 5.3 die Auslassöffnung 5.3.3 auf, durch welche der mit Schaum vermischte Slurry die Durchlaufmischanlage verlässt. Im Mischer 5.3 befindet sich das horizontale Mischwerkzeug 5.1. Dieses besteht aus einer länglichen Welle, welche mit mehreren Mischelementen 5.1.1 versehen ist. Die Welle kann an beiden Seiten des Mischers 5 in dessen Gehäuse 5.3 gelagert sein. Das horizontale Mischwerkzeug 5.1 wird mit dem Motor 5.2 angetrieben und rotiert dadurch um die eigene Achse. Die Rotation der Mischelemente 5.1.1 erfolgt dadurch in einem Winkel von 90° zu der Transportrichtung In the vertical mixer 3, the solids are mixed with the mixing liquid to form a flowable slurry, which passes from the lower end of the vertical mixer 3 directly into the eccentric screw pump 4. The shaft of the vertical mixing tool 3.1 has a connection to the rotor 4.1 of the eccentric screw pump 4, so that the shaft and the rotor 4.1 are driven by a common drive, the motor 3.2. The eccentric screw pump 4 pumps the slurry directly into the horizontal mixer 5. The slurry passes from above through the slurry inlet opening 5.3.1 in the housing 5.3 of the horizontal mixer 3 into its mixing chamber. Foam is introduced into the horizontal mixer 5 through the foam inlet opening 5.3.2 with a foam cannon. The slurry inlet opening 5.3.1 and the foam inlet opening 5.3.2 are located in the front area of the mixer housing 5.3. The mixer housing 5.3 is elongated and preferably has an annular cross-section, that is to say it is preferably shaped as a horizontal hollow cylinder which is closed at one or both ends with a disk. In the rear area of the mixer 5, the housing 5.3 has the outlet opening 5.3.3 through which the slurry mixed with foam leaves the continuous mixing plant. The horizontal mixing tool 5.1 is located in the mixer 5.3. This consists of an elongated shaft which is provided with several mixing elements 5.1.1. The shaft can be mounted on both sides of the mixer 5 in its housing 5.3. The horizontal mixing tool 5.1 is driven by the motor 5.2 and thereby rotates around its own axis. The rotation of the mixing elements 5.1.1 takes place at an angle of 90 ° to the direction of transport
des Slurry und des Schaums. Die Mischstrecke von Slurry und Schaum of the slurry and the foam. The mixing section of slurry and foam
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ist durch die Länge der Mischkammer des horizontalen Mischers 5 bestimmt. Der geschäumte Slurry gelangt bevorzugt direkt von der Auslassöffnung 5.3.3 in eine Form 6, in der er zu einem Element, insbesondere zu einer Platte bzw. Plattengeometrie aushärten kann. Anstelle der Form 6 könnte der Slurry in vorgeformte Bauelemente wie Ziegel gefüllt werden, um deren Wärmedämmeigenschaften zu ver-is determined by the length of the mixing chamber of the horizontal mixer 5. The foamed slurry preferably passes directly from the outlet opening 5.3.3 into a mold 6 in which it can harden to form an element, in particular a plate or plate geometry. Instead of the form 6, the slurry could be filled into pre-formed components such as bricks in order to reduce their thermal insulation properties.
bessern. improve.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Durchlaufmischanlage, wobei Details insbesondere bevorzugte Details der Ausgestaltung gezeigt Fig. 2 shows a continuous mixing plant according to the invention, details particularly preferred details of the design being shown
werden. will.
Bevorzugt handelt es sich bei der Fördervorrichtung 2 um einen Schneckenförderer. Die Förderschnecke 2.1 wird von einem Motor 2.2 angetrieben. Bevorzugt steht die Förderschnecke 2.1 etwas in die The conveyor device 2 is preferably a screw conveyor. The screw conveyor 2.1 is driven by a motor 2.2. Preferably, the screw conveyor 2.1 is somewhat in the
Mischkammer des vertikalen Mischers 3 vor. Mixing chamber of the vertical mixer 3 before.
Bevorzugt ist die Welle des vertikalen Mischers 3 über eine Steckkupplung mit dem Rotor 4.1 verbunden. Dadurch kann der vertikale Mischer 3 von der Exzenterschneckenpumpe 4 gelöst werden, insbesondere von dieser weggeschwenkt werden. Wird der vertikale Mischer 3 in die Betriebsposition geschwenkt, gelangen die Teile der The shaft of the vertical mixer 3 is preferably connected to the rotor 4.1 via a plug-in coupling. As a result, the vertical mixer 3 can be detached from the eccentric screw pump 4, in particular pivoted away from it. If the vertical mixer 3 is pivoted into the operating position, the parts of the
Steckkupplung wieder in Eingriff. Plug-in coupling engaged again.
Die Exzenterschneckenpumpe 4 kann an ihrem unteren Ende mit einer Lagerplatte 4.2 fest verbunden sein, welche beispielsweise aus hochfestem Stahl gebildet sein kann. Die Lagerplatte 4.2 dient als Lager für den Rotor 4.1, da dieser lediglich über eine Steckkupplung mit der Welle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 verbunden ist. Der Rotor 4.1 liegt dazu mit einem exzentrischen Teilbereich seines unteren Endes dezentral auf der Lagerplatte 4.2 auf. Die vertikal wirkenden Kräfte werden vom exzentrischen Teil des Rotors 4.1 auf die Lagerplatte 4.2 übertragen. Der Rotor 4.1 kann bevorzugt auch direkt im oder am Gehäuse 5.3 gelagert sein. Das Gehäuse 5.3 kann bevorzugt von der Exzenterschneckenpumpe 4 weg bewegt werden und ist beispielsweise mittels zweier Spannhebel oder einem The eccentric screw pump 4 can be firmly connected at its lower end to a bearing plate 4.2, which can be made of high-strength steel, for example. The bearing plate 4.2 serves as a bearing for the rotor 4.1, since it is only connected to the shaft of the vertical mixing tool 3.1 via a plug-in coupling. For this purpose, the rotor 4.1 rests decentrally on the bearing plate 4.2 with an eccentric portion of its lower end. The vertically acting forces are transmitted from the eccentric part of the rotor 4.1 to the bearing plate 4.2. The rotor 4.1 can preferably also be mounted directly in or on the housing 5.3. The housing 5.3 can preferably be moved away from the eccentric screw pump 4 and is, for example, by means of two clamping levers or one
Pneumatikzylinder 9 an dieser festlegbar. Pneumatic cylinder 9 can be fixed on this.
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In Fig. 3 ist eine beispielhafte Lagerplatte 4.2 gezeigt. Der Körper der Auflageplatte 4.2 ist als Platte mit einer zentralen Öffnung, bevorzugt ringförmig, geformt. Eine zusätzliche radiale Führung des Rotors 4.1 kann erfolgen, wenn dieser an seinem unteren Ende einen exzentrisch zur Drehachse liegenden Zapfen aufweist, der an der Mantelfläche der Öffnung der Lagerplatte umläuft. Die zentrale Öffnung könnte auch als Langloch also längsoval ausgebildet sein, wobei der Durchmesser des Zapfens der Breite des An exemplary bearing plate 4.2 is shown in FIG. 3. The body of the support plate 4.2 is shaped as a plate with a central opening, preferably ring-shaped. An additional radial guidance of the rotor 4.1 can take place if it has at its lower end a pin which is eccentric to the axis of rotation and which runs around the outer surface of the opening of the bearing plate. The central opening could also be designed as an elongated hole that is longitudinally oval, the diameter of the pin being the width of the
Langlochs entspricht. Corresponds to elongated hole.
An der äußeren Mantelfläche der Lagerplatte 4,2 oder am Gehäuse 4.3 der Exzenterschneckenpumpe 4 befindet sich der erste Angriffspunkt eines nicht dargestellten Spannhebelverschlusses (oder eines elektromechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Antriebs), dessen zweiter Angriffspunkt am Gehäuse 5.3 des horizontalen Mischers 5 ansetzt. Durch Festziehen des Spannhebels wird der horizontale Mischer 5 gegen die Lagerplatte 2.4 gepresst. Zur Verbesserung der Dichtwirkung kann zwischen Lagerplatte 2.4 und dem Gehäuse 5.3 eine Dichtung aus Gummi oder vergleichbarem Material On the outer surface of the bearing plate 4, 2 or on the housing 4. By tightening the clamping lever, the horizontal mixer 5 is pressed against the bearing plate 2.4. To improve the sealing effect, a seal made of rubber or a comparable material can be placed between the bearing plate 2.4 and the housing 5.3
angebracht sein. to be appropriate.
Es ist auch denkbar, die Lagerplatte 4.2 nicht am Gehäuse 4.3 der Exzenterschneckenpumpe 4 zu befestigen, sondern die Lagerplatte 4.2 fest mit dem Gehäuse 5.3 des horizontalen Mischers 5 zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen und mit Spannmitteln oder einem Pneumatikzylinder 9 das Gehäuse 5.3 mit der Lagerplatte 4.2 gegen die Exzenterschneckenpumpe 4 zu pressen. Die SlurryeinlassÖffnung 3.5.1 könnte auch selbst mit zwei unterschiedlich großen Öffnungsquerschnitten ausgestaltet sein, um in gleicher Weise wie die Lagerplatte 4.2 eine Auflagefläche für den Rotor 4.1 zu schaf-It is also conceivable not to attach the bearing plate 4.2 to the housing 4.3 of the eccentric screw pump 4, but to connect the bearing plate 4.2 firmly to the housing 5.3 of the horizontal mixer 5, for example by welding and using clamping means or a pneumatic cylinder 9 to connect the housing 5.3 to the bearing plate 4.2 to press against the eccentric screw pump 4. The slurry inlet opening 3.5.1 itself could also be designed with two opening cross-sections of different sizes in order to create a support surface for the rotor 4.1 in the same way as the bearing plate 4.2.
fen. fen.
Bevorzugt weist der vertikale Mischer ein Absperrelement 7 auf. Dieses Absperrelement 7 kann derart in die Mischkammer des vertikalen Mischers 3 hineinbewegt werden, dass eine gegenüber Flüssigkeit dichte Trennung der Fördervorrichtung 2 und der mit Anmachflüssigkeit in Kontakt kommenden Teile des vertikalen Mischers 3 hergestellt werden kann. Dieses Absperrelement 7 kann The vertical mixer preferably has a shut-off element 7. This shut-off element 7 can be moved into the mixing chamber of the vertical mixer 3 in such a way that a liquid-tight separation of the conveying device 2 and the parts of the vertical mixer 3 that come into contact with mixing liquid can be produced. This shut-off element 7 can
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beispielsweise als Deckel 7.1 die Zufuhröffnung, durch welche die Fördervorrichtung 2 in die Mischkammer des vertikalen Mischers 3 fördert, verschließen. Das Absperrelement 7 kann als Absperrschieber 7.2 den vertikalen Mischer 3 in einem Querschnittsbereich verschließen, welcher zwischen der Materialzufuhr der Feststoffe und dem Wasseranschluss 3.3 liegt. Der Absperrschieber 7.2 besteht dazu bevorzugt aus zwei Schiebern, welche von zwei Seiten horizontal in den vertikalen Mischer 3 hineinbewegt werden können. Im geschlossenen Zustand liegen die beiden Stirnflächen der Schieber aneinander an, wobei beide Stirnflächen eine halbkreisförmige Ausnehmung aufweisen, welche zur Aufnahme der Welle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 dienen. Die Stirnflächen, sowie die Ausnehmungen der beiden Schieber sind bevorzugt mit Gummi oder einem ver-for example, as a cover 7.1, the feed opening through which the conveying device 2 conveys into the mixing chamber of the vertical mixer 3, close. The shut-off element 7, as a shut-off valve 7.2, can close the vertical mixer 3 in a cross-sectional area which lies between the material supply of the solids and the water connection 3.3. For this purpose, the shut-off slide 7.2 preferably consists of two slides which can be moved horizontally into the vertical mixer 3 from two sides. In the closed state, the two end faces of the slide rest against one another, both end faces having a semicircular recess which serve to receive the shaft of the vertical mixing tool 3.1. The end faces as well as the recesses of the two slides are preferably covered with rubber or a
gleichbaren Material versehen, um die Dichtwirkung zu verbessern. Equipped with the same material in order to improve the sealing effect.
Fig. 4 zeigt den vertikalen Mischer 3 mit geschlossenen Absperrelementen 7. Dabei werden zwei Varianten des Absperrelements 7 gezeigt, wobei bei Umsetzung der Vorrichtung nur eines der beiden 4 shows the vertical mixer 3 with closed shut-off elements 7. Two variants of the shut-off element 7 are shown, with only one of the two when the device is implemented
zum Einsatz kommt. is used.
Das Absperrelement 7 kann als verschiebbar gehaltener Deckel 7.1 ausgeführt sein. Dieser Deckel 7.1 kann in die Verbindungslinie von Mischer 3 und Fördereinrichtung 2 eingeschoben werden. Beim Absperren wird die Fördereinrichtung 2 zuerst etwas vom Mischer 3 weg bewegt, woraufhin der Deckel 7.1 in den resultierenden Spalt The shut-off element 7 can be designed as a slidably held cover 7.1. This cover 7.1 can be pushed into the connecting line between mixer 3 and conveyor 2. When shutting off, the conveyor 2 is first moved a little away from the mixer 3, whereupon the cover 7.1 into the resulting gap
bewegt wird und diesen dichtend abschließt. is moved and seals it off.
Das Absperrelement 7 kann als Absperrschieber 7.2 ausgeführt sein. Dieser Absperrschieber 7.2 besteht bevorzugt aus zwei Schiebern, welche von zwei Seiten her horizontal in den Mischer 3 hineinbewegt werden können. Beide Schieber weisen eine Ausnehmung auf, mit welcher sie im abgesperrten Zustand die Welle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 umschließen. An den Seitenflächen, an welchen die Schieber miteinander und mit der Welle in Kontakt kommen, können diese mit Gummi oder einem vergleichbaren Material versehen The shut-off element 7 can be designed as a gate valve 7.2. This shut-off slide 7.2 preferably consists of two slides which can be moved horizontally into the mixer 3 from two sides. Both slides have a recess with which they enclose the shaft of the vertical mixing tool 3.1 in the locked state. On the side surfaces on which the slides come into contact with one another and with the shaft, these can be provided with rubber or a comparable material
sein. be.
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Denkbar ist es auch einen Absperrschieber 7.2 anstelle des Deckels 7.1 im Bereich der Mündungsöffnung der Fördervorrichtung anzubringen. In diesem Fall ist es nicht nötig, die Fördervorrichtung 2 vom Mischer 3 weg zu bewegen und der Absperrschieber 7.2 weist nur It is also conceivable to attach a gate valve 7.2 instead of the cover 7.1 in the area of the mouth opening of the conveying device. In this case it is not necessary to move the conveyor device 2 away from the mixer 3 and the gate valve 7.2 only points
einen Schieber auf. open a slider.
Fig. 5 zeigt die besonders bevorzugte Ausgestaltung des vertikalen Mischers 3 mit einer zweigeteilten Mischkammer. Die Trennung in zwei Teilabschnitte erfolgt durch die Trennplatte 3.4. Das eigentliche Mischelement 3.1.1 ist dabei im unteren Teilabschnitt der Mischkammer angeordnet. Die Trennplatte 3.4 weist konzentrisch zur Welle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 eine Öffnung auf. Der Spalt zwischen der Welle und der Trennplatte bildet die Öffnung zum Durchtritt der Feststoffe vom oberen Abschnitt des vertikalen Mi-Fig. 5 shows the particularly preferred embodiment of the vertical mixer 3 with a two-part mixing chamber. The separation into two sections is made by the partition plate 3.4. The actual mixing element 3.1.1 is arranged in the lower section of the mixing chamber. The partition plate 3.4 has an opening concentric to the shaft of the vertical mixing tool 3.1. The gap between the shaft and the partition plate forms the opening for the passage of the solids from the upper section of the vertical mi
schers 3 in den unteren Abschnitt. Schers 3 in the lower section.
In Fig. 5 ist das Absperrelement 7 als automatisch verstellbarer Dichtkörper 7.3 ausgeführt, welcher die zwei Abschnitte der vertikalen Mischkammer dichtend trennen kann. Der Dichtkörper 7.3 weist eine hohlzylindrische Form auf, wobei dieser am unteren und oberen Ende kegelstumpfförmig verjüngt ist. Die Öffnung in der Trennplatte 3.4 ist trichterförmig geformt, sodass die Mantelfläche des Kegelstumpfs des Dichtkörpers 7.3 im geschlossenen Zustand an der Mantelfläche der Öffnung anliegt. Der Hohlzylinder des Dichtkörpers 7.3 umschließt die Antriebswelle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1, wobei der Dichtkörper 7.3 entlang der An-In Fig. 5, the shut-off element 7 is designed as an automatically adjustable sealing body 7.3, which can seal the two sections of the vertical mixing chamber. The sealing body 7.3 has a hollow cylindrical shape, which is tapered in the shape of a truncated cone at the lower and upper end. The opening in the partition plate 3.4 is funnel-shaped so that the surface of the truncated cone of the sealing body 7.3 rests against the surface of the opening in the closed state. The hollow cylinder of the sealing body 7.3 encloses the drive shaft of the vertical mixing tool 3.1, the sealing body 7.3 along the
triebswelle verschoben werden kann. drive shaft can be moved.
Die Antriebswelle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 ist bezüglich des Teils des Dichtkörpers 7.3, welcher im geschlossenen Zustand an der Trennplatte 3.4 anliegt, rotierbar gelagert. Damit können das Mischelement 3.1.1 und der Rotor 4.1 der Exzenterschneckenpumpe 4 auch nach dichter Trennung der beiden Teilabschnitte der Mischkammer noch angetrieben werden. Der obere Abschnitt der Mischkammer sollte keine Bereiche aufweisen, in welchen sich Feststoffe ablagern können, also keine horizontalen Oberflächenbereiche. Dazu weist der obere Abschnitt bevorzugt eine trichterförmige Innenform auf. Im Bespiel wird dies dadurch gelöst, dass oberhalb The drive shaft of the vertical mixing tool 3.1 is rotatably mounted with respect to the part of the sealing body 7.3 which rests against the partition plate 3.4 in the closed state. In this way, the mixing element 3.1.1 and the rotor 4.1 of the eccentric screw pump 4 can still be driven even after the two sections of the mixing chamber have been tightly separated. The upper section of the mixing chamber should not have any areas in which solids can be deposited, i.e. no horizontal surface areas. For this purpose, the upper section preferably has a funnel-shaped internal shape. In the example, this is achieved in that above
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der Trennplatte 3.4 ein Trichtereinsatz, beispielsweise aus Kunststoff, in die Mischkammer eingesetzt wird. Die Bewegung der Feststoffe durch die Öffnung der Trennplatte 3.4 kann durch einen Rüttler oder Vibrator unterstützt werden, welcher außen am Gehäuse the partition plate 3.4 a funnel insert, for example made of plastic, is inserted into the mixing chamber. The movement of the solids through the opening of the partition plate 3.4 can be supported by a shaker or vibrator, which is located on the outside of the housing
des oberen Abschnitts der Mischkammer befestigt ist. of the upper portion of the mixing chamber is attached.
In Fig. 6 ist der Querschnitt eines beispielhaften Dichtkörpers 7.3 gezeigt. Dieser ist in einer äußeren Hülse translatorisch verschiebbar gelagert. Die äußere Hülse ist mit dem Gehäuse des Mischers verbunden, beispielsweise wie gezeigt über zwei Stege. Die äußere Hülse und der Dichtkörper 7.3 weisen eine Öffnung zum Durchtritt der Antriebswelle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 auf, wobei an diesen Stellen Dichtungen (nicht gezeigt) vorgesehen sein können. Der Dichtkörper 7.3 kann hydraulisch, pneumatisch oder In Fig. 6 the cross section of an exemplary sealing body 7.3 is shown. This is mounted in an outer sleeve so as to be translationally displaceable. The outer sleeve is connected to the housing of the mixer, for example as shown via two webs. The outer sleeve and the sealing body 7.3 have an opening for the passage of the drive shaft of the vertical mixing tool 3.1, it being possible for seals (not shown) to be provided at these points. The sealing body 7.3 can be hydraulic, pneumatic or
über einen elektrischen Antrieb verstellbar sein. be adjustable via an electric drive.
In Fig. 7 ist eine weitere vorteilhafte Variante des vertikalen Mischers 3 gezeigt, wobei hier die Fördervorrichtung 2 Material in einen Fallschacht liefert. Dieser Fallschacht mündet in eine Öffnung im Gehäuse der Mischkammer, wobei die Öffnung beabstandet zur Durchtrittsöffnung der Antriebswelle des vertikalen Mischwerkzeugs 3.1 liegt. Der Fallschacht ist durch einen Absperrschieber 7.2 verschließbar. Die Mündungsöffnung des Fallschachts ist vorzugsweise diagonal gegenüber des Wasseranschlusses 3.3 in der Oberseite des Mischergehäuses vorgesehen. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung sind der einfache Aufbau und die einfache Abdichtbar-7 shows a further advantageous variant of the vertical mixer 3, in which case the conveying device 2 delivers material into a chute. This chute opens into an opening in the housing of the mixing chamber, the opening being spaced apart from the passage opening of the drive shaft of the vertical mixing tool 3.1. The drop shaft can be closed by a gate valve 7.2. The mouth opening of the chute is preferably provided diagonally opposite the water connection 3.3 in the upper side of the mixer housing. Advantages of this design are the simple structure and the simple sealable
keit. speed.
Erfindungsgemäß kann zumindest eine Luftdruckdüse im Übergangsbereich von der Feststoff- zur Slurryzone des vertikalen Mischers 3, also im Bereich der Mündungsöffnung des Fallschachts oder der Öffnung in der Trennplatte 3.4, vorhanden sein, die zur besseren Einbringung der pulverförmigen Feststoffe insbesondere des Zement-According to the invention, at least one air pressure nozzle can be present in the transition area from the solids zone to the slurry zone of the vertical mixer 3, i.e. in the area of the mouth opening of the chute or the opening in the separating plate 3.4, which for better introduction of the powdery solids, in particular the cement
pulvers führt. powder leads.
Durch Schließen des Absperrelements 7, 7.1, 7.2, 7.3 vor dem Beginn der Reinigung der Durchlaufmischanlage kann gewährleistet werden, By closing the shut-off element 7, 7.1, 7.2, 7.3 before cleaning the continuous mixing plant, it can be ensured
dass selbst bei Hochdruck-Reinigung des vertikalen Mischers 3 that even with high pressure cleaning of the vertical mixer 3
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keine Reinigungsflüssigkeit an die Fördervorrichtung 2 gelangt und mit den dort befindlichen Feststoffen eine selbstaushärtende Masse bildet. Dies hat den Vorteil, dass die Reinigung Jederzeit erfolgen kann, ohne dass die Fördervorrichtung 2 zuvor entleert werden no cleaning liquid reaches the conveying device 2 and forms a self-hardening mass with the solids located there. This has the advantage that cleaning can take place at any time without the conveying device 2 having to be emptied beforehand
müsste. would have to.
Wie in Fig. 2 gezeigt weist der vertikale Mischer 3 und/oder der horizontale Mischer 5 bevorzugt zumindest eine Düsenöffnung 8 auf, über welche Reinigungsflüssigkeit bevorzugt unter Hochdruck eingesprüht werden kann. Dies ermöglicht die rasche und automatisierte Reinigung der Durchlaufmischanlage. Das Einspritzen von Reinigungsflüssigkeit kann auch ausschließlich oder zusätzlich über den Wasseranschluss 3.3 erfolgen, wobei die Reinigungsflüssigkeit in weiterer Folge durch die Exzenterschneckenpumpe 4 in As shown in FIG. 2, the vertical mixer 3 and / or the horizontal mixer 5 preferably has at least one nozzle opening 8, via which cleaning liquid can be sprayed, preferably under high pressure. This enables quick and automated cleaning of the continuous mixing plant. The cleaning liquid can also be injected exclusively or additionally via the water connection 3.3, the cleaning liquid subsequently being fed through the eccentric screw pump 4 in
den horizontalen Mischer 5 gepumpt wird. the horizontal mixer 5 is pumped.
Die Schaumeinlassöffnung 5.3.2, der Wasseranschluss 3.3 und die Reinigungsdüsen 8 weisen Rückschlagventile auf, welche verhindern, dass Slurry oder Reinigungsflüssigkeit in eine der Leitungen für The foam inlet opening 5.3.2, the water connection 3.3 and the cleaning nozzles 8 have non-return valves which prevent slurry or cleaning liquid from entering one of the lines for
Schaum, Anmachwasser und Reinigungsflüssigkeit eindringt. Foam, mixing water and cleaning liquid penetrate.
Bevorzugt sind die Mischelemente 5.1.1 aus hochfestem Stahl aus-The mixing elements 5.1.1 are preferably made of high-strength steel
geführt, was zu einem Selbstreinigungseffekt dieser führt. out, which leads to a self-cleaning effect of this.
Die Fig. 8 - 10 zeigen erfindungsgemäße horizontale Mischer 5. Wie hier gezeigt, befindet sich der Motor 5.2 bevorzugt nicht am hinteren Ende des horizontalen Mischers 5 sondern an dessen vorderem Ende, also jenem Ende, an welchem die Zufuhr von Slurry und Schaum erfolgt. Dadurch kann das hintere Ende des horizontalen Mischers 5 offen, als Auslassöffnung 5.3.3 ausgeführt sein. Die Lagerung der Antriebswelle in der Durchtrittsöffnung am vorderen Ende des 8-10 show horizontal mixer 5 according to the invention. As shown here, the motor 5.2 is preferably not located at the rear end of the horizontal mixer 5 but at its front end, that is to say the end at which the slurry and foam are supplied. As a result, the rear end of the horizontal mixer 5 can be open, designed as an outlet opening 5.3.3. The storage of the drive shaft in the passage opening at the front end of the
Gehäuses 5.3 muss druckdicht erfolgen. Housing 5.3 must be pressure-tight.
Die Mischelemente 5.1.1 bestehen aus einem elastischen Material, insbesondere aus hochfestem Stahlblech oder verschleißfestem Kunststoff. Die einzelnen Mischelemente 5.1.1 sind bevorzugt durch einen Steg gebildet, welcher parallel und beabstandet zur Antriebsache des horizontalen Mischwerkzeugs 5.1 verläuft. Der Steg The mixing elements 5.1.1 consist of an elastic material, in particular of high-strength sheet steel or wear-resistant plastic. The individual mixing elements 5.1.1 are preferably formed by a web which runs parallel to and at a distance from the drive axis of the horizontal mixing tool 5.1. The bridge
ist über zwei Schenkel, welche bevorzugt an seinen beiden Enden is about two legs, which are preferred at both ends
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ansetzen, mit der Antriebswelle verbunden. Es können natürlich auch mehr als zwei Stege vorgesehen sein, insbesondere um die Stabilität zu erhöhen, wenn der Steg aus dünnem Blech und/oder sehr lang ausgeführt ist. Die Mischelemente 5.1.1 sind radial gesehen länger ausgeführt als der Abstand zwischen der Welle und der Gehäuseinnenseite, sodass die Mischelemente 5.1.1 an der Gehäuseinnenseite anliegen und gegen diese vorgespannt sind. Biegemomente aufgrund der Vorspannung auf die Welle können dadurch ausgeglichen werden, dass die Mischelemente 5.1.1 radial versetzt zueinander angebracht sind, sodass sich die radial wirkenden Kräfte der Vorspannung gegenseitig aufheben. Wichtig ist, dass die Stege der Mischelemente 5.1.1 in Summe die gesamte Mantelfläche der Innenseite des Gehäuses 5.3 bei einer Umdrehung zumindest einmal überstreichen. Seitliche Deckflächen der Innenseite des Gehäuses 5.3 können Je vom angrenzenden Schenkel des an die Deckfläche anschließenden Mischelements 5.1.1 überstrichen werden. Da bei einer Umdrehung somit alle Innenflächen des Gehäuses 5.3 überstrichen werden, wird verhindert, dass Slurry oder geschäumter Slurry an diesen anhaften und aushärten kann. In Bereichen, in welchen zwei oder mehr Mischelement 5.1.1 an einem Umfangsbereich überlappen, wird die Innenseite des Gehäuses 5.3 mehrmals pro Umdrehung überstrichen. Zusätzlich zu den beschriebenen Mischelementen 5.1.1, beispielsweise im Bereich zwischen zwei Schenkeln eines Mischelement 5.1.1 und radial versetzt zu diesem, können auch anders geformte Mischelemente 5.1.1 an der Welle angebracht sein. Diese könnten beispielsweise als hochfeste Stahlplättchen ausgeführt sein, welche sich nicht bis zur Innenfläche des Gehäuses attach, connected to the drive shaft. Of course, more than two webs can also be provided, in particular in order to increase the stability if the web is made of thin sheet metal and / or is made very long. The mixing elements 5.1.1 are designed to be longer than the distance between the shaft and the inside of the housing, viewed radially, so that the mixing elements 5.1.1 rest against the inside of the housing and are pretensioned against it. Bending moments due to the preload on the shaft can be compensated for in that the mixing elements 5.1.1 are attached radially offset from one another, so that the radially acting forces of the preload cancel each other out. It is important that the webs of the mixing elements 5.1.1 in total sweep over the entire surface area of the inside of the housing 5.3 at least once during one revolution. Lateral top surfaces of the inside of the housing 5.3 can each be swept over by the adjacent leg of the mixing element 5.1.1 adjoining the top surface. Since all inner surfaces of the housing 5.3 are swept over during one rotation, this prevents slurry or foamed slurry from adhering to them and hardening. In areas in which two or more mixing elements 5.1.1 overlap on a circumferential area, the inside of the housing 5.3 is swept over several times per revolution. In addition to the mixing elements 5.1.1 described, for example in the area between two legs of a mixing element 5.1.1 and radially offset from this, differently shaped mixing elements 5.1.1 can also be attached to the shaft. These could, for example, be designed as high-strength steel plates, which do not extend to the inner surface of the housing
5.3 erstrecken. 5.3 extend.
Wie in Fig. 8 gezeigt, können die Mischelemente 5.1.1, vor allem in den beiden Endbereichen des horizontalen Mischers 5, unterschiedlich ausgebildet sein. Am vorderen Ende der Mischkammer, an dem sich die Slurryeinlassöffnung 5.3.1 befindet, sollte die Dicke des Federstahlblechs etwas stärker dimensioniert sein, beispielsweise 1,5 mm. Im hintern Ende der Mischkammer, an dem sich die As shown in FIG. 8, the mixing elements 5.1.1, especially in the two end regions of the horizontal mixer 5, can be designed differently. At the front end of the mixing chamber, at which the slurry inlet opening 5.3.1 is located, the thickness of the spring steel sheet should be made somewhat thicker, for example 1.5 mm. In the rear end of the mixing chamber, where the
Auslassöffnung 5.3.3 befindet, kann eine größere Anzahl von Outlet opening 5.3.3 is located, a larger number of
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Mischelementen 5.1.1 am selben Umfangsbereich der Welle vorgesehen sein. Im Bespiel sind dies zwei Mischelemente 5.1.1, welche in einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind. Die Anzahl der Mischelemente 5.1.1 an einem Umfangsbereich könnte auch größer gewählt werden, insbesondere drei in einem Winkel von 120° zueinander, vier in einem Winkel von 90° zueinander, fünf in einem Winkel von 72° zueinander und so weiter. Durch die Ausgestaltung mit mehreren radial zueinander versetzt angeordneten Mischelementen 5.1.1 ist das horizontale Mischwerkzeug 5.1 im Gehäuse 5.3 abgestützt und geführt, sodass auf eine gesonderte Lagerung der Welle am hinteren Ende der Mischkammer verzichtet werden kann. Dadurch kann sich die Auslassöffnung 5.3.3 über die gesamte hintere 5.1.1 mixing elements can be provided on the same circumferential area of the shaft. In the example, these are two mixing elements 5.1.1, which are arranged at an angle of 180 ° to one another. The number of mixing elements 5.1.1 on a circumferential area could also be selected to be greater, in particular three at an angle of 120 ° to one another, four at an angle of 90 ° to one another, five at an angle of 72 ° to one another, and so on. As a result of the configuration with several mixing elements 5.1.1 arranged radially offset from one another, the horizontal mixing tool 5.1 is supported and guided in the housing 5.3, so that a separate mounting of the shaft at the rear end of the mixing chamber can be dispensed with. This allows the outlet 5.3.3 over the entire rear
Seitenfläche des Gehäuses 5.3 erstrecken. Extend the side surface of the housing 5.3.
Wie in Fig. 10 gezeigt, kann das hintere Ende der rohrförmigen horizontalen Mischkammer auch bei Lagerung der Welle weitgehend offen sein, wenn eine beispielweise kreissektorförmige Lagerplatte vorgesehen ist, welche mit ihrem einen Ende mit dem Gehäuse 5.3 verbunden ist und im Bereich des anderen Endes eine Ausnehmung zur As shown in Fig. 10, the rear end of the tubular horizontal mixing chamber can be largely open, even when the shaft is supported, if an, for example, circular sector-shaped bearing plate is provided, which is connected with its one end to the housing 5.3 and in the area of the other end a Recess for
Lagerung der Welle aufweist. Has storage of the shaft.
Wie in Fig. 9 gezeigt, können die Schenkel des Mischelements 5.1.1 zueinander radial versetzt an der Welle befestigt sein. Je nach Richtung der Versetzung bezüglich der Drehrichtung wird dadurch das Austragen des geschäumten Slurry unterstützt, oder diesem ent-As shown in FIG. 9, the legs of the mixing element 5.1.1 can be attached to the shaft, radially offset from one another. Depending on the direction of the offset with respect to the direction of rotation, the discharge of the foamed slurry is supported or
gegengewirkt. counteracted.
In einer weiteren, nicht gezeigten Variante kann die Auslassöffnung 5.3.3 einen Deckel 7.1 oder einen Absperrschieber 7.1 aufweisen. Dadurch kann der horizontale Mischer 5 dichtend verschlossen werden. Beispielsweise kann der horizontale Mischer 5 bei der Reinigung verschlossen werden und mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt werden, welche durch das horizontale Mischwerkzeug 5.1 umgewälzt wird. Beispielsweise kann die Auslassöffnung 5.3.3 auch in den Zeiträumen geschlossen werden, in denen eine befüllte Form 6 In a further variant, not shown, the outlet opening 5.3.3 can have a cover 7.1 or a gate valve 7.1. As a result, the horizontal mixer 5 can be closed in a sealing manner. For example, the horizontal mixer 5 can be closed during cleaning and filled with cleaning liquid which is circulated by the horizontal mixing tool 5.1. For example, the outlet opening 5.3.3 can also be closed in the periods in which a filled mold 6
gegen eine unbefüllte Form 6 getauscht wird. is exchanged for an unfilled form 6.
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In Fig. 11 ist die besonders bevorzugte Ausgestaltungsform gezeigt, bei welcher die Exzenterschneckenpumpe 4 direkt ohne Lagerplatte 4.2 in die horizontale Mischkammer fördert. Wie gezeigt, kann dabei der Rotor 4.1 bevorzugt etwas in die Slurryeinlassöffnung 5.3.1 hinein. Der Rotor 4.1 der Exzenterschneckenpumpe ist an seinem unteren Ende nicht gelagert. Dies ist möglich, wenn auf den Rotor 4.1, bei Betrieb der Exzenterschneckenpumpe 4 durch dessen Drehbewegung im etwa schraubenförmigen Gehäuse 4.3, eine nach oben gerichtete Kraft wirkt. Um das Gehäuse 4,3 gegen Verschiebung zu sichern ist am Gehäuse 5.3 des horizontalen Mischers 5 ein Ring 4,4 aufgeschweißt, welcher zur horizontalen Lagerung der Exzenterschneckenpumpe 4 dient. Um das Gehäuse 4.3 der ExzenterschneCkenpumpe 4 gegen Verwindung zu sichern, steht von diesem ein Haltezapfen 4.3.1 ab, welcher in eine u-förmige Halteplatte, wel-11 shows the particularly preferred embodiment in which the eccentric screw pump 4 conveys directly into the horizontal mixing chamber without a bearing plate 4.2. As shown, the rotor 4.1 can thereby preferably somewhat into the slurry inlet opening 5.3.1. The rotor 4.1 of the eccentric screw pump is not supported at its lower end. This is possible if an upward force acts on the rotor 4.1 when the eccentric screw pump 4 is in operation due to its rotational movement in the approximately helical housing 4.3. In order to secure the housing 4.3 against displacement, a ring 4.4 is welded onto the housing 5.3 of the horizontal mixer 5, which ring serves for the horizontal mounting of the eccentric screw pump 4. In order to secure the housing 4.3 of the eccentric screw pump 4 against twisting, a retaining pin 4.3.1 protrudes therefrom, which is inserted into a U-shaped retaining plate, wel-
che am Gehäuse 5.3 angebracht ist, eingreift. surface is attached to the housing 5.3, engages.
Wie in Fig. 9 weiters gezeigt, kann am horizontalen Mischer 5 bevorzugt ein Pneumatikzylinder 9 ansetzen. Anstelle des Pneumatikzylinders 9 könnte auch ein Hydraulikzylinder oder ein elektromechanischer Linearantrieb verwendet werden. Durch den Pneumatikzylinder 9 kann der horizontale Mischer 5 wahlweise gegen die Exzenterschneckenpumpe 4 gepresst werden, oder von dieser wegbewegt werden. Der Ring 4.4 weist an der oberen Kante seiner Öffnung eine Phase auf, welche zur Zentrierung der Exzenterschneckenpumpe As also shown in FIG. 9, a pneumatic cylinder 9 can preferably be attached to the horizontal mixer 5. Instead of the pneumatic cylinder 9, a hydraulic cylinder or an electromechanical linear drive could also be used. By means of the pneumatic cylinder 9, the horizontal mixer 5 can either be pressed against the eccentric screw pump 4 or moved away from it. The ring 4.4 has a phase at the upper edge of its opening which is used to center the eccentric screw pump
4 dient. 4 serves.
Da speziell in der Figurenbeschreibung viele erfindungsgemäße Detailverbesserungen beschrieben sind, sei abschließend nochmals auf die grundsätzliche erfindungsgemäße Lösung verwiesen, bestehend aus der Förderung eines fließfähigen Slurry mit einer am unteren Ende eines vertikalen Mischers 3 anschließenden Exzenterschneckenpumpe 4 direkt in den Anfangsbereich eines horizontalen Mischers 5, wobei der Schaum einer Schaumkanone ebenfalls in den Anfangsbereich des horizontalen Mischers 5 gepumpt wird und der Schaum und der Slurry auf dem Weg durch den horizontalen Mischer 5 zu dessen Auslassöffnung 5.3.3 durch das rotierende horizontale Since many detailed improvements according to the invention are specifically described in the description of the figures, reference should finally be made again to the basic solution according to the invention, consisting of the conveyance of a flowable slurry with an eccentric screw pump 4 connected to the lower end of a vertical mixer 3 directly into the starting area of a horizontal mixer 5, whereby the foam of a foam cannon is also pumped into the starting area of the horizontal mixer 5 and the foam and the slurry on the way through the horizontal mixer 5 to its outlet opening 5.3.3 through the rotating horizontal one
Mischwerkzeug 5.1 vermischt werden. Mixing tool 5.1 are mixed.
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CN116352881A (en) * | 2023-05-24 | 2023-06-30 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | Grouting device for concrete prefabricated laminated slab |
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WO2011106816A1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-09-09 | Geolyth Mineral Technologie Gmbh | Mineral foam |
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2014
- 2014-05-20 AT ATA50055/2020A patent/AT523366B1/en active
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CN116352881A (en) * | 2023-05-24 | 2023-06-30 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | Grouting device for concrete prefabricated laminated slab |
CN116352881B (en) * | 2023-05-24 | 2023-08-18 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | Grouting device for concrete prefabricated laminated slab |
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