AT519697B1 - Process for the continuous production of steel strip - Google Patents

Abstract

Um Verbundstahl und/oder Warmband energieeffizient, kontinuierlich und in großen Mengen herstellen zu können, wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, wobei eine Stranggießanlage mehrere Gießeinrichtungen, vorzugsweise umfassend Kokillen (3a,3b,3c), und jede Gießeinrichtung eine nachgeordnete Strangführung (4a,4b,4c) aufweist, wobei mittels der Gießeinrichtungen Stränge (5a,5b,5c) entstehen, welche über die jeweilige Strangführung (4a,4b,4c) abgezogen und in einer Warmbandstraße gewalzt werden, wobei zumindest zwei Stränge (5a,5b,5c) nach den Strangführungen (4a,4b,4c) in heißem Zustand übereinander angeordnet werden.In order to be able to produce composite steel and / or hot strip energy-efficiently, continuously and in large quantities, a method is proposed according to the invention, whereby a continuous caster has several casting devices, preferably comprising molds (3a, 3b, 3c), and each casting device has a downstream strand guide (4a, 4b , 4c), with the casting devices producing strands (5a, 5b, 5c) which are drawn off via the respective strand guide (4a, 4b, 4c) and rolled in a hot strip mill, with at least two strands (5a, 5b, 5c) after the strand guides (4a, 4b, 4c) are arranged one above the other in the hot state.

Description

Beschreibungdescription

VERFAHREN ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG VON STAHLBAND PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STEEL STRIP

TECHNISCHES GEBIET TECHNICAL AREA

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband, The invention relates to a method for the continuous production of steel strip,

- wobei eine Stranggießanlage mehrere Gießeinrichtungen, vorzugsweise umfassend Kokillen, und jede Gießeinrichtung eine nachgeordnete Strangführung aufweist, - wherein a continuous caster has several casting devices, preferably comprising molds, and each casting device has a downstream strand guide,

- wobei mittels der Gießeinrichtungen Stränge entstehen, welche über die jeweilige Strangführung abgezogen und in einer Warmbandstraße gewalzt werden. - whereby strands are produced by means of the casting devices, which are drawn off via the respective strand guide and rolled in a hot strip mill.

[0002] Bei der kontinuierlichen Herstellung von Stahlband werden Stränge von der Stranggussanlage direkt im heißen Zustand in die Warmbandstraße geleitet und dort gewalzt. Dabei ist auch das semikontinuierliche Herstellen von Stahlband umfasst, wo der Strang vor der Warmbandstraße geschnitten und die so entstandenen Brammen im heißen Zustand gewalzt werden. In the continuous production of steel strip, strands are passed from the continuous casting plant directly in the hot state into the hot strip mill and rolled there. This also includes the semi-continuous production of steel strip, where the strand is cut before the hot strip mill and the resulting slabs are rolled while hot.

[0003] Werden Gießeinrichtungen mit Kokillen verwendet, so weist jede Kokille eine nachgeordnete Strangführung auf, in die Kokillen wird flüssiges Metall gegossen, wodurch Stränge entstehen, welche über die jeweilige Strangführung abgezogen werden. If casting devices with molds are used, each mold has a downstream strand guide, into the molds liquid metal is poured, whereby strands are formed which are drawn off via the respective strand guide.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

[0004] In Verbundwerkstoffen werden Verbundkomponenten, wie beispielsweise Stahlgüter unterschiedlicher Zusammensetzung, zu einem Verbundwerkstoff zusammengefügt. Beabsichtigt ist dabei, einen Verbundwerkstoff zur Verfügung stellen zu können, der gewünschte Eigenschaften der einzelnen Verbundkomponenten in einem Verbundwerkstoff vereint. In composite materials, composite components, such as steel goods of different composition, are combined to form a composite material. The aim is to be able to provide a composite material that combines the desired properties of the individual composite components in one composite material.

[0005] Bei CSP-Anlagen (Compact Strip Production) wird das Band in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt. Dies bedeutet, dass der Gießprozess und der Walzprozess unmittelbar nacheinander aus quasi einer Hitze stattfinden. Die WO 2007/073841 A1 offenbart eine CSP-Anlage, bei welcher zwischen der Gießmaschine und der Walzstraße sowohl ein Induktionsofen als auch ein Halteofen vorgesehen ist, um die Dünnbramme auf Temperatur zu halten bzw. die Temperatur etwas zu erhöhen, wobei sowohl der Halteofen als auch der Induktionsofen in Abhängigkeit der Betriebsart aktiviert, deaktiviert bzw. gesteuert oder geregelt wird. Aus der Druckschrift WO 01/68293 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem in einem Gussverfahren Kern- und Randschichten zur Bildung des Verbundwerkstoffs miteinander stoffschlüssig durch oberflächliches Aufschmelzen verbunden werden. In CSP systems (Compact Strip Production), the tape is produced in a continuous process. This means that the casting process and the rolling process take place immediately one after the other from a kind of heat. WO 2007/073841 A1 discloses a CSP system in which both an induction furnace and a holding furnace are provided between the casting machine and the rolling train in order to keep the thin slab at temperature or to increase the temperature somewhat, with both the holding furnace as the induction furnace is also activated, deactivated or controlled or regulated depending on the operating mode. A method is known from the publication WO 01/68293 A1 in which, in a casting method, core and edge layers are materially connected to one another by superficial melting to form the composite material.

[0006] Warmband kann mit den verschiedensten Anlagentypen hergestellt werden. Die Materialeigenschaften des produzierten Stahlbandes hängen dabei nicht nur von den Legierungselementen, sondern auch in erheblichem Umfang von den Prozessparametern bei seiner Herstellung ab. Stahl kann auch in einer geschichteten Struktur hergestellt und gewalzt werden. Beispielsweise wird bei der Herstellung eines Samurai-Schwertes der Stahl mehrfach gefaltet und wieder mit einem Hammer ausgeschmiedet. Es lassen sich dadurch besonders hochwertige Stähle herstellen. Dieses Potential wird in einer Warmbandstraße bis heute kaum genutzt und zusätzlich wird bei der Herstellung von Warmband sehr viel Energie verbraucht. Die Energiekosten sind daher für die Wirtschaftlichkeit der Herstellung ein entscheidender Kostenfaktor. [0006] Hot strip can be produced with a wide variety of plant types. The material properties of the steel strip produced depend not only on the alloying elements, but also to a considerable extent on the process parameters during its manufacture. Steel can also be manufactured and rolled in a layered structure. For example, when making a samurai sword, the steel is folded several times and then forged again with a hammer. This enables particularly high-quality steels to be produced. This potential is hardly used in a hot strip mill to this day and a lot of energy is also used in the production of hot strip. The energy costs are therefore a decisive cost factor for the profitability of production.

[0007] Bei der sogenannten Endless Strip Production (ESP) wird in einer Gießmaschine eine Bramme gegossen, die ca. 70-100 mm dick ist. Direkt im Anschluss an die Gießmaschine befinden sich Gerüste (HRM = High Reduction Mill), in welchen eine hohe Abnahme der Banddicke auf ca. 12-25 mm erzielt wird. Anschließend durchläuft das Material einen induktiven Erhitzer und eine mehrgerüstige Fertigstraße, in welcher die Dicke bis auf 0,8 mm reduziert werden kann. Darauf erfolgt eine Abkühlung des Bandes in der Kühlstrecke zur Einstellung der Materialeigenschaften und nach dieser befindet sich ein Haspel auf welchem das Band zu Bunden (Coils) gewickelt wird, womit der Produktionsprozess in der ESP-Anlage abgeschlossen ist. Ein Problem von ESP-Anlagen ist, dass der Strang nicht mit der Geschwindigkeit gegossen werden kann, mit In the so-called Endless Strip Production (ESP), a slab is cast in a casting machine, which is about 70-100 mm thick. Right after the casting machine there are frames (HRM = High Reduction Mill), in which a high reduction in strip thickness to approx. 12-25 mm is achieved. The material then passes through an inductive heater and a multi-stand finishing train, in which the thickness can be reduced to 0.8 mm. The strip is then cooled in the cooling section to adjust the material properties and after this there is a reel on which the strip is wound into coils, thus completing the production process in the ESP system. One problem with ESP systems is that the strand cannot be cast at the same speed

der eine Fertigstraße ein Vorband zu einem Fertigband auswalzen kann. Übliche Massenflüsse beim Gießen betragen 6-8mm*m/s, beim Walzen dagegen 20-50mm*m/s. Durch die niedrige Stranggeschwindigkeit sind die Wärmeverluste im Strang während des Walzens sehr hoch. Es ist zusätzlich ein Induktionsofen vor der Fertigstraße notwendig, um ein zu tiefes Absinken der Temperatur in der Fertigstraße zu vermeiden. Durch den Verbrauch hochwertiger elektrischer Energie zum Heizen verschlechtert sich die Gesamtenergiebilanz der ESP-Anlage. Die niedrige Walzgeschwindigkeit wirkt sich auch nachteilig auf die Materialeigenschaften und Oberfläche aus, da zwischen den einzelnen Abnahmeschritten viel Zeit für Rekristallisation und Verzunderung bleibt. which a finishing train can roll out a pre-strip into a finished strip. The usual mass flow rates for casting are 6-8mm * m / s, while for rolling it is 20-50mm * m / s. Due to the low strand speed, the heat losses in the strand during rolling are very high. An induction furnace is also required in front of the finishing train in order to prevent the temperature in the finishing train from dropping too low. The consumption of high-quality electrical energy for heating worsens the overall energy balance of the ESP system. The low rolling speed also has a disadvantageous effect on the material properties and surface, since there is a lot of time for recrystallization and scaling between the individual removal steps.

[0008] Die EP 53600 A1 betrifft das Walzschweißen von mehreren übereinander geschichteten Stranggussbrammen. Die Brammen werden vor dem Paketbau geschliffen und können nicht im heißen Zustand aus der Stranggussanlage kommend verwendet werden, weil die heißen glühenden Brammen nicht geschliffen werden können. EP 53600 A1 relates to the roll welding of several continuously cast slabs stacked one on top of the other. The slabs are ground before the stack construction and cannot be used in the hot state when they come out of the continuous casting plant, because the hot, glowing slabs cannot be ground.

[0009] Gemäß der EP 2 944 386 A1 werden Stränge oder Stranggussbrammen von unterschiedlichen Gießanlagen in eine gemeinsame Walzstraße eingebracht, und zwar entweder im Endlosverfahren oder im Semi-Endlosverfahren. Es soll zwischen den beiden Verfahrensarten gewechselt werden können. Dazu werden die Stränge oder Stranggussbrammen in jeweils eigenen Führungen einer Transfereinrichtung zugeführt, in welcher Stranggussbrammen auf das Niveau der folgenden Walzanlage oder in einen Kühlbereich gehoben werden können. Durch die Kürze der Anlage, in Transportrichtung gesehen, kann die innere Wärme der gerade gegossenen Brammen besser genutzt werden. Es wäre aber wünschenswert, die Nutzung der inneren Energie der Stränge oder Brammen generell weiter zu erhöhen. According to EP 2 944 386 A1, strands or continuously cast slabs from different casting plants are introduced into a common rolling train, either in an endless process or in a semi-endless process. It should be possible to switch between the two types of procedure. For this purpose, the strands or continuously cast slabs are each fed to a transfer device in their own guides, in which the continuously cast slabs can be raised to the level of the following rolling plant or into a cooling area. Due to the shortness of the system, seen in the direction of transport, the internal heat of the slab that has just been cast can be better used. However, it would be desirable to further increase the use of the internal energy of the strands or slabs in general.

AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION

[0010] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und ein Verfahren vorzuschlagen, mittels dem Stahlband kontinuierlich, energieeffizient und in großen Mengen unter Verwendung von Strangguss produziert werden kann. It is therefore an object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art and to propose a method by means of which steel strip can be produced continuously, energy-efficiently and in large quantities using continuous casting.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG DISCLOSURE OF THE INVENTION

[0011] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband According to the invention, this object is achieved by a method for the continuous production of steel strip

- wobei eine Stranggießanlage mehrere Gießeinrichtungen, vorzugsweise umfassend Kokillen, und jede Gießeinrichtung eine nachgeordnete Strangführung aufweist, - wherein a continuous caster has several casting devices, preferably comprising molds, and each casting device has a downstream strand guide,

- wobei mittels der Gießeinrichtungen Stränge entstehen, welche über die jeweilige Strangführung abgezogen und in einer Warmbandstraße gewalzt werden, wobei zumindest zwei Stränge nach den Strangführungen in heißem Zustand in einer gemeinsamen Strangführung übereinander angeordnet werden. The casting devices produce strands which are drawn off via the respective strand guide and rolled in a hot strip mill, with at least two strands being arranged one above the other in a common strand guide after the strand guides in the hot state.

[0012] Nachdem die Produktion von Warmband sehr viel Energie benötigt, hat es sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, multiple Kokillen zu verwenden und heiße Stränge, insbesondere unmittelbar, nach den einzelnen Strangführungen (jedenfalls aber vor dem ersten Walzvorgang) übereinander anzuordnen, sodass die Stränge sich durch die abgestrahlte Wärme gegenseitig erwärmen. Dabei sind die Stränge vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet. Unter „Stränge“ fallen insbesondere auch sogenannte Vorbänder, die eine Dicke von 60-100 mm und eine Breite von 0,5-3m aufweisen können. Der erfindungsgemäße Effekt tritt also dann besonders stark auf, wenn die Stränge im Verhältnis zur Dicke eine große Breite haben. Denn dabei wird die über die Breite abgestrahlte Wärme zu einem großen Teil von einem ober- oder unterhalb befindlichen Strang aufgenommen, während die ins Leere gehende Wärmeabstrahlung durch die schmalen Seitenwände des Strangs am Rand, also in Strangführungsrichtung gesehen nach links und rechts, nicht so sehr ins Gewicht fällt. Erstarrte Stränge, Strangstücke und Brammen sind in der Regel stabförmig bzw. plattenförmig, also jedenfalls eben, und werden daher in der Regel in ebener Form übereinander angeordnet. After the production of hot strip requires a lot of energy, it has proven to be extremely advantageous to use multiple molds and to arrange hot strands, especially immediately after the individual strand guides (but in any case before the first rolling process) one above the other, so that the strands heat each other through the radiated heat. The strands are preferably aligned parallel to one another. “Strands” also include, in particular, so-called pre-strips, which can have a thickness of 60-100 mm and a width of 0.5-3 m. The effect according to the invention is particularly pronounced when the strands have a large width in relation to their thickness. Because a large part of the heat radiated across the width is absorbed by a strand located above or below, while the emptying heat radiation through the narrow side walls of the strand at the edge, i.e. to the left and right as seen in the strand guiding direction, is not so much matters. Solidified strands, strand pieces and slabs are generally rod-shaped or plate-shaped, that is to say in any case flat, and are therefore usually arranged one above the other in a flat shape.

[0013] Die Gießeinrichtungen, insbesondere die Kokillen, werden zum Beispiel in einer senkrech-The casting devices, in particular the molds, are for example in a vertical

ten Ebene angeordnet und die Stränge werden deckungsgleich (zueinander) aus den jeweiligen Kokillen über jeweils den Kokillen nachgeordnete Strangführungen abgezogen und auf einer gemeinsamen Strangführung, in welche die nachgeordneten Strangführungen münden, übereinander angeordnet. Bei versetzter Anordnung der Gießeinrichtungen, insbesondere Kokillen (nicht in einer senkrechten Ebene sondern zum Beispiel seitlich versetzt), werden die jeweiligen nachgeordneten Strangführungen auf der gemeinsamen Strangführung zusammengeführt. Eine Überlagerung der Stränge ist bei gleichzeitiger, beabstandet seitlicher Zusammenführung zwar mit zunehmender Breite der Stränge schwieriger, aber möglich. th level and the strands are drawn congruently (to one another) from the respective molds via strand guides arranged downstream of the molds and arranged one above the other on a common strand guide into which the downstream strand guides open. With an offset arrangement of the casting devices, in particular molds (not in a vertical plane but, for example, laterally offset), the respective downstream strand guides are brought together on the common strand guide. A superposition of the strands with simultaneous, spaced lateral merging is more difficult with increasing width of the strands, but possible.

[0014] Der Zusammenführungspunkt der Strangführungen der jeweiligen Kokillen auf der gemeinsamen Strangführung beziehungsweise jener Punkt, an dem die zu einer Fertigstraße am nächsten angeordnete Strangführung einer Gießeinrichtung, insbesondere Kokille, in die gemeinsame Strangführung mündet, wird des Weiteren als Mündungspunkt bezeichnet werden. The merging point of the strand guides of the respective molds on the common strand guide or that point at which the strand guide of a casting device, in particular the mold, which is closest to a finishing train, opens into the common strand guide, will furthermore be referred to as the confluence point.

[0015] In einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zumindest zwei Stränge in heißem Zustand, also etwa direkt nach den einzelnen Strangführungen auf einer nachgeordneten gemeinsamen Strangführung, deckungsgleich übereinandergelegt, sodass sie einander berühren. Durch das UÜbereinanderlegen der heißen Stränge direkt auf oder nach dem Mündungspunkt induzieren die Stränge gegenseitig Wärme. Sie bleiben somit länger heiß bei verminderter Abstrahlung von Wärme an die Umgebung und ohne einen Stoffschluss miteinander einzugehen, womit ein Ofen vor dem Walzwerk beziehungsweise vor der Fertigstraße obsolet wird. Durch die Hinfälligkeit eines Ofens entlang der Strangführung werden somit erhebliche Kosten gespart. In a first preferred embodiment of the method according to the invention, at least two strands are superimposed congruently on top of one another in the hot state, ie approximately directly after the individual strand guides on a downstream common strand guide, so that they touch one another. By superimposing the hot strands directly on or after the point of opening, the strands induce mutual heat. They therefore stay hot longer with reduced heat radiation to the environment and without entering into a material bond with one another, making a furnace in front of the rolling mill or in front of the finishing train obsolete. As a furnace along the strand guide is no longer necessary, considerable costs are saved.

[0016] Durch die Verwendung multipler Kokillen wird die Produktivität der Anlage deutlich gesteigert, da größere Mengen der Metallschmelze in der gleichen Zeitspanne gleichzeitig zu Strängen gegossen und im nachfolgenden Walzwerk weiterverarbeitet werden. By using multiple molds, the productivity of the plant is significantly increased, since larger amounts of molten metal are simultaneously cast into strands in the same period of time and processed further in the subsequent rolling mill.

[0017] Besonders bevorzugt werden zumindest zwei einander berührende endlose Stränge durch Walzen in einem ersten Walzgerüst der Warmbandstraße dauerhaft miteinander zu einem Band verbunden. Damit kein Ofen zur Erwärmung der Metallstränge vor dem ersten Walzgerüst verwendet werden muss, ist das Walzgerüst unmittelbar nach dem Mündungspunkt angeordnet, um die sich berührenden und/oder übereinander liegenden Metallstränge miteinander zu verbinden. Vom Schmieden ist bekannt, dass zwei Lagen einer Vielzahl von Stahlsorten sich miteinander verbinden, wenn sie bei einer Temperatur größer gleich 1200°C übereinander gelegt und geschmiedet werden. Entsprechend verbinden sich die Stränge durch Walzen zu einem einheitlichen dicken Strang bzw. Band. Durch diese Verschweißung verschiedener Stränge im Walzwerk wird Verbundstahl erzeugt, der eine Vielzahl an herausragenden Materialeigenschaften aufweist. Particularly preferably, at least two endless strands in contact with one another are permanently connected to one another to form a strip by rolling in a first roll stand of the hot strip mill. So that a furnace does not have to be used to heat the metal strands in front of the first roll stand, the roll stand is arranged immediately after the point of confluence in order to connect the touching and / or superposed metal strands to one another. It is known from forging that two layers of a large number of steel types join together when they are placed on top of one another and forged at a temperature greater than or equal to 1200 ° C. Correspondingly, the strands are connected by rolling to form a uniform, thick strand or ribbon. This welding of different strands in the rolling mill produces composite steel that has a large number of outstanding material properties.

[0018] Die Eintrittsdicke des Stranges in das erste Walzgerüst wird bestimmt durch die Summe der Strangdicken der einzelnen Stränge; die Austrittsdicke ist entsprechend der Abnahme (beispielsweise um 40%) niedriger. Der Massenfluss des austretenden Bandes ist die Summe der Massenflüsse aller eintretenden Stränge. Jedoch kann nicht unmittelbar gefolgert werden, dass die Massenflüsse der eintretenden Stränge bei gleichen Strangdicken gleich sind. Je nach Materialhärte (und Temperatur) der eintretenden Stränge können sich hier Unterschiede ergeben. Eine Rückwirkung auf die Gießspiegelregelung ist die zwangsläufige Folge, und die Gießgeschwindigkeit eines jeden Strangs ist an den bei der Zusammenführung resultierenden Massenfluss des jeweiligen Strangs anzupassen. Es gibt eine Leitgießgeschwindigkeit, die unabhängig eingestellt werden kann, aber alle anderen Geschwindigkeiten sind dann an diese Leitgeschwindigkeit über die Gießspiegelregelung entsprechend der entstehenden Teilmassenflüsse beim Zusammenführen gekoppelt. Da die Umformung von den Strangtemperaturen abhängt, kann über Steuerung der Strangtemperaturen auch eine indirekte Steuerung der Gießgeschwindigkeit eines Strangs erreicht werden. The entry thickness of the strand in the first roll stand is determined by the sum of the strand thicknesses of the individual strands; the exit thickness is corresponding to the decrease (for example by 40%) lower. The mass flow of the exiting strip is the sum of the mass flows of all entering strands. However, it cannot be immediately concluded that the mass flows of the incoming strands are the same for the same strand thickness. Depending on the material hardness (and temperature) of the incoming strands, differences can arise here. This inevitably affects the mold level control, and the casting speed of each strand has to be adapted to the mass flow of the relevant strand resulting from the merging. There is a master casting speed that can be set independently, but all other speeds are then linked to this master speed via the mold level control in accordance with the partial mass flows that arise when merging. Since the deformation depends on the strand temperatures, indirect control of the casting speed of a strand can also be achieved by controlling the strand temperatures.

[0019] Vorzugsweise werden in einer zweiten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zumindest zwei Stränge durch zumindest eine Schneidvorrichtung geschnitten und in einem Ofen in übereinander liegenden Aufnahmen für Stränge übereinanderliegend gelagert. In Preferably, in a second variant embodiment of the method according to the invention, at least two strands are cut by at least one cutting device and stored one above the other in a furnace in superimposed receptacles for strands. In

dieser Ausführungsvariante ist ein Ofen vorhanden, welcher sich vor dem Walzwerk, also vor der Warmbandstraße, befindet. Nach dem Schneiden werden die Stränge bzw. Strangstücke (Brammen) den übereinander liegenden Aufnahmen des Ofens zugeführt und dort gelagert. Die Stränge bzw. Strangstücke (Brammen) berühren einander dabei in der Regel nicht. Durch diese Lagerung der heißen Stränge bzw. Strangstücke (Brammen) wird auch in dieser Variante Energie gespart, da die Strangstücke (Brammen) sich gegenseitig anstrahlen. Die Stränge müssen vor dem oder beim Schneiden noch nicht übereinander angeordnet sein, wenngleich sich dies positiv auf die Energiebilanz auswirken würde. In this variant there is a furnace which is located in front of the rolling mill, i.e. in front of the hot strip mill. After cutting, the strands or strand pieces (slabs) are fed to the superimposed receptacles of the furnace and stored there. The strands or strand pieces (slabs) usually do not touch one another. This storage of the hot strands or strand pieces (slabs) also saves energy in this variant, since the strand pieces (slabs) shine on each other. The strands do not have to be arranged one above the other before or during cutting, although this would have a positive effect on the energy balance.

[0020] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zumindest zwei Stränge geschnitten, übereinandergelegt und dem Ofen in übereinandergelegtem Zustand zugeführt. Diese Variante empfiehlt sich, wenn zwei oder mehr Stränge übereinandergelegt, also einander berührend, und somit gemeinsam dem Walzgerüst zugeführt werden sollen. Hierzu dient die Strangführung als Transportvorrichtung und führt die überlagerten Stränge z.B. der unteren Aufnahme des Ofens zu. Dementsprechend muss diese Aufnahme derart ausgestaltet sein, dass zumindest zwei überlagerte Stränge darin Platz finden. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, at least two strands are cut, superimposed and fed to the furnace in superimposed condition. This variant is recommended when two or more strands are placed on top of one another, i.e. touching one another, and are thus to be fed to the roll stand together. For this purpose, the strand guide serves as a transport device and feeds the superimposed strands e.g. to the lower receptacle of the furnace. Accordingly, this receptacle must be designed in such a way that at least two superimposed strands can be accommodated therein.

[0021] In einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt der Abstand zwischen den Strängen im Ofen maximal zwei Strangdicken, insbesondere maximal eine Strangdicke. Damit liegt der Abstand etwa für Vorbänder zwischen 120-200 mm, insbesondere zwischen 60 und 100 mm. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the distance between the strands in the furnace is a maximum of two strand thicknesses, in particular a maximum of one strand thickness. The distance for pre-strips is thus between 120-200 mm, in particular between 60 and 100 mm.

[0022] Durch die besonders enge Lagerung kann die Heizenergie des Ofens jedenfalls stark verringert werden. Es ist auch denkbar, dass auf eine Beheizung des Ofens auch ganz verzichtet werden kann, wenn die Eigenstrahlung der Strangstücke (Brammen) entsprechend reflektiert wird. Due to the particularly close storage, the heating energy of the furnace can in any case be greatly reduced. It is also conceivable that heating of the furnace can be dispensed with entirely if the natural radiation of the strand pieces (slabs) is reflected accordingly.

[0023] Bevorzugter Weise werden Stränge den Aufnahmen des Ofens mittels zumindest einer Transportvorrichtung, insbesondere einer Greifvorrichtung, selektiv zugeführt und/oder entnommen. Somit können Stränge in ausgewählten Aufnahmen gelagert und gezielt entnommen werden. Die Transportvorrichtung kann die geschnittenen Strangstücke (Brammen) in vertikaler Richtung bewegen (also anheben oder absenken) und/oder in horizontaler Richtung bewegen, also etwa normal zur Transportrichtung des Strangs verschieben. Preferably, strands are selectively supplied to and / or removed from the receptacles of the furnace by means of at least one transport device, in particular a gripping device. Thus, strands can be stored in selected receptacles and removed in a targeted manner. The transport device can move the cut strand pieces (slabs) in the vertical direction (that is, raise or lower them) and / or move them in the horizontal direction, that is to say move them approximately normal to the transport direction of the strand.

[0024] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Variante mit Ofen werden die Stränge einzeln dem ersten Walzgerüst der Warmbandstraße zugeführt. Der Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass somit eine hohe Auslastung des Walzwerkes gewährleistet ist, da immer ein Strangstück (Bramme) zum Walzen zur Verfügung steht. Auch beispielsweise bei der Wartung einer Kokille können einstweilen die Stränge der anderen Kokillen gewalzt werden. In a further preferred embodiment variant of the variant with a furnace, the strands are fed individually to the first roll stand of the hot strip mill. The advantage of this approach is that a high utilization of the rolling mill is guaranteed, since there is always a piece of strand (slab) available for rolling. For example, when maintaining a mold, the strands of the other molds can be rolled for the time being.

[0025] Denkbar ist bei der Variante mit Ofen auch, dass die Stränge gemeinsam, nämlich übereinander liegend, dem ersten Walzgerüst der Warmbandstraße zugeführt werden. Hierdurch wird auch in diesem Fall in einfacher und effizienter Weise Verbundstahl hergestellt. Je nach Auswahl der Zusammensetzungen der einzelnen Stränge kann Verbundstahl hergestellt werden, der gewünschte Eigenschaften der einzelnen Verbundkomponenten in einem Verbundwerkstoff vereint. In the variant with a furnace, it is also conceivable that the strands are fed together, namely lying one above the other, to the first roll stand of the hot strip mill. In this way, composite steel is also produced in a simple and efficient manner in this case. Depending on the selection of the compositions of the individual strands, composite steel can be produced which combines the desired properties of the individual composite components in a composite material.

[0026] Nötigenfalls kann zumindest ein Strang mittels Kühleinrichtungen vor dem ersten Walzgerüst der Warmbandstraße gekühlt werden. Durch Temperatureinstellung lassen sich gewünschte Eigenschaften der jeweiligen Legierungen beziehungsweise Zusammensetzungen der jeweiligen Stränge gezielt steuern. If necessary, at least one strand can be cooled by means of cooling devices in front of the first roll stand of the hot strip mill. The desired properties of the respective alloys or compositions of the respective strands can be specifically controlled by setting the temperature.

[0027] Bei einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, weist eine Stranggießanlage zumindest zwei Gießeinrichtungen zur Herstellung von zumindest zwei Strängen, insbesondere umfassend Kokillen, und jede Gießeinrichtung eine nachgeordnete Strangführung auf, wobei die Gießeinrichtungen beabstandet hintereinander und/oder übereinander und/oder nebeneinander angeordnet sind und die jeweiligen Strangführungen der Gießeinrichtungen in einer gemeinsamen Strangführung münden, in welcher die Stränge übereinander anordenbar sind. Im Gegensatz zum Stand der Technik werden die Stränge direkt nach oder an dem Mündungspunkt auf einer gemeinsamen In a device for the continuous production of steel strip, in particular for carrying out the method according to the invention, a continuous caster has at least two casting devices for the production of at least two strands, in particular comprising molds, and each casting device has a downstream strand guide, the casting devices spaced one behind the other and / or are arranged one above the other and / or next to one another and the respective strand guides of the casting devices open into a common strand guide in which the strands can be arranged one above the other. In contrast to the prior art, the strands are directly after or at the point of termination on a common

Strangführung zur gegenseitigen Erwärmung übereinander angeordnet. Strand guide arranged one above the other for mutual heating.

[0028] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Abstand der Gießeinrichtungen, insbesondere der Kokillen, zueinander kleiner gleich 2m, vorzugsweise kleiner gleich 1m beträgt um die Berührung, vorzugsweise deckungsgleiche Ubereinanderlegung der jeweiligen heißen Stränge auf der gemeinsamen Strangführung zu ermöglichen. Durch diese Art der Anordnung multipler Kokillen wird einerseits Platz gespart und andererseits ermöglicht, dass sich unterschiedliche Stränge aus unterschiedlichen Kokillen möglichst schnell berühren beziehungsweise übereinander liegen, damit thermische Verluste möglichst gering gehalten werden. According to the invention it is provided that the distance between the casting devices, in particular the molds, is less than or equal to 2m, preferably less than or equal to 1m, in order to enable the contact, preferably congruent overlapping of the respective hot strands on the common strand guide. This type of arrangement of multiple molds, on the one hand, saves space and, on the other hand, enables different strands from different molds to touch or lie on top of one another as quickly as possible, so that thermal losses are kept as low as possible.

[0029] Weiterhin ist erfindungsgemäß ein erstes Walzgerüst der Warmbandstraße zum dauerhaften Verbinden der Stränge zu einem Band unmittelbar nach einem Mündungspunkt der Strangführungen in die gemeinsame Strangführung angeordnet. Durch die unmittelbare Verbindung von zumindest zwei heißen Strängen wird die Verwendung eines Ofens (und einer Schneidvorrichtung) vor der Warmbandstraße in dieser Ausführungsvariante überflüssig. Das geschichtete, miteinander nach dem ersten Walzgerüst verbundene Material wird weiteren Walzgerüsten zugeführt und auf eine bevorzugte Dicke und Breite gewalzt. Der Massenfluss beträgt ein Mehrfaches des ansonsten bei einer ESP-Anlage erzielten Wertes, beispielsweise 20mm*m/s bei drei übereinander gelegten Strängen oder 35mm*m/s (bis zu 40mm*m/s) bei fünf übereinander gelegten Strängen. Dieser Wert liegt im Bereich einer gewöhnlichen HSM (Hot Strip Mill) üblicher Größenordnung. Furthermore, according to the invention, a first roll stand of the hot strip mill for permanently connecting the strands to form a strip is arranged immediately after a point at which the strand guides meet in the common strand guide. The direct connection of at least two hot strands makes the use of a furnace (and a cutting device) in front of the hot strip mill superfluous in this variant. The layered material connected to one another after the first roll stand is fed to further roll stands and rolled to a preferred thickness and width. The mass flow is a multiple of the value otherwise achieved with an ESP system, for example 20mm * m / s with three strands laid one on top of the other or 35mm * m / s (up to 40mm * m / s) with five strands laid one on top of the other. This value is in the range of an ordinary HSM (Hot Strip Mill) of the usual order of magnitude.

[0030] Gemäß der alternativen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nach den Strangführungen, insbesondere vor dem Mündungspunkt in die gemeinsame Strangführung, zumindest eine Schneidvorrichtung angeordnet und ein nach der zumindest einen Schneidvorrichtung und nach der gemeinsamen Strangführung angeordneter Ofen weist mindestens zwei, vorzugsweise drei bis fünf, übereinander liegende Aufnahmen für Stränge auf. Dies hat den Vorteil, dass Stränge der gleichen Metallsorte und Stränge unterschiedlicher Metallsorten vor allem beim kontinuierlichen Gießen bei einer gewünschten Länge abgeschnitten und energiesparend zwischengespeichert werden können. Mit den Strangführungen sind hier wieder jene Strangführungen gemeint, welche den Gießeinrichtungen bzw. Kokillen nachgeordnet sind und für die Bildung eines innen nicht mehr flüssigen Strangs sorgen. Daran können sich weitere Strangführungen anschließen, welche die Stränge in die gemeinsame Strangführung leiten. Diese gemeinsame Strangführung könnte hier als Zuführung zum Ofen ausgebildet sein, die dafür sorgt, dass die Stränge bzw. Strangstücke (Brammen) dann im Ofen übereinander zu liegen kommen. In der Regel wird für jeden Strang eine eigene Schneidvorrichtung vorgesehen. According to the alternative embodiment of the device according to the invention, at least one cutting device is arranged after the strand guides, in particular in front of the point where it flows into the common strand guide, and an oven arranged after the at least one cutting device and after the common strand guide has at least two, preferably three to five , superimposed recordings for strands. This has the advantage that strands of the same type of metal and strands of different types of metal, especially during continuous casting, can be cut to the desired length and stored temporarily in an energy-saving manner. The strand guides here again mean those strand guides which are arranged downstream of the casting devices or molds and ensure the formation of a strand that is no longer liquid on the inside. This can be followed by further strand guides, which guide the strands into the common strand guide. This common strand guide could be designed here as a feed to the furnace, which ensures that the strands or strand pieces (slabs) then come to lie on top of one another in the furnace. As a rule, a separate cutting device is provided for each strand.

[0031] Bei der Ausführungsvariante mit Schneidvorrichtung können die Gießeinrichtungen, also etwa die Kokillen, nebeneinander angeordnet sein und erst die Stränge, genauer die Strangstücke oder Brammen, werden übereinander angeordnet. In the embodiment variant with a cutting device, the casting devices, that is to say for example the molds, can be arranged next to one another and only the strands, more precisely the strand pieces or slabs, are arranged one above the other.

[0032] In den jeweiligen Aufnahmen des Ofens könnten z.B. unterschiedliche Metallstränge heiß gelagert und selektiv zur weiteren Bearbeitung entnommen werden. Werden unterschiedliche Legierungen für die Strangstücke in den einzelnen Aufnahmen, vorzugsweise Schächten, verwendet, beispielsweise weicheres Material für die Schächte 2, 3 und 4 und härteres Material für die Schächte 1 und 5, so kann Stahl hergestellt werden, der zugleich hochfest und biegsam ist. Man kann beispielsweise auch korrosionsfesten, höher legierten Stahl in den Aufnahmen 1 und 5, billigen niedrig legierten Stahl in den Aufnahmen 2, 3 und 4 einbringen und erhält auf diese Weise kostengünstigeren, aber dennoch korrosionsfesten Verbundstahl, wenn die Stränge anschlieBend übereinanderliegend gewalzt werden. Die Herstellung solcher Verbundstähle ist natürlich auch bei der oben beschriebenen Ausführungsvariante mit den endlosen Strängen möglich. In the respective receptacles of the furnace, for example, different metal strands could be stored hot and selectively removed for further processing. If different alloys are used for the strand pieces in the individual receptacles, preferably shafts, for example softer material for shafts 2, 3 and 4 and harder material for shafts 1 and 5, steel can be produced that is both high-strength and flexible. For example, corrosion-resistant, higher-alloy steel can be placed in receptacles 1 and 5, and inexpensive low-alloy steel in receptacles 2, 3 and 4, and in this way cheaper, but nonetheless corrosion-resistant composite steel is obtained when the strands are then rolled over one another. The manufacture of such composite steels is of course also possible with the embodiment variant described above with the endless strands.

[0033] In einer alternativen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zumindest eine Transportvorrichtung, insbesondere eine Greifvorrichtung, vor und/oder nach dem Ofen angeordnet, wodurch Stränge gezielt den Aufnahmen des Ofens zugeführt und wieder entnommen werden können. Es können mehr als eine Transportvorrichtung vor dem Ofen und mehr als eine Transportvorrichtung nach dem Ofen angeordnet sein. Als Greifvorrichtung kommt insbesondere ein Kran in Frage. Es ist auch denkbar, andere Transportvorrichtungen zu verwenden, In an alternative embodiment of the device according to the invention, at least one transport device, in particular a gripping device, is arranged in front of and / or after the furnace, whereby strands can be fed to and removed from the furnace in a targeted manner. More than one transport device can be arranged in front of the furnace and more than one transport device after the furnace. A crane is particularly suitable as the gripping device. It is also conceivable to use other transport devices,

um den Aufnahmen des Ofens einzelne Stränge zuzuführen. Beispielsweise könnten hierbei Strangführungen, Rollengänge oder Förderbänder eingesetzt werden. to feed individual strands to the receptacles of the furnace. For example, strand guides, roller conveyors or conveyor belts could be used here.

[0034] Der Abstand der Aufnahmen im Ofen zueinander beträgt in einer Ausführungsvariante maximal zwei Strangdicken, vorzugsweise maximal eine Strangdicke. The distance between the receptacles in the furnace is in one embodiment a maximum of two strand thicknesses, preferably a maximum of one strand thickness.

[0035] Weiters kann vorgesehen sein, dass Kühleinrichtungen vor dem ersten Walzgerüst der Warmbandstraße angeordnet sind. Die Kühleinrichtungen dienen gegebenenfalls zur Einstellung gezielter Materialeigenschaften. [0035] It can further be provided that cooling devices are arranged in front of the first roll stand of the hot strip mill. The cooling devices are used, if necessary, to set specific material properties.

[0036] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine gemeinsame Pfanne für die Kokillen vorgesehen und weist mehrere hintereinander angeordnete Gießrohre auf. Durch diese Ausgestaltungsform der Pfanne werden mehrere Kokillen in einfacher Weise aus nur einer Pfanne beschickt. Die Regelung der Gussgeschwindigkeit kann gezielt mittels Verschlussvorrichtungen, wie zum Beispiel Stopfen oder Ventile, oder durch andere Vorrichtungen selektiv eingestellt werden. According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, a common pan is provided for the molds and has several pouring pipes arranged one behind the other. With this embodiment of the pan, several molds are fed in a simple manner from just one pan. The control of the casting speed can be selectively adjusted in a targeted manner by means of closing devices, such as stoppers or valves, or by other devices.

[0037] Möglich wäre dabei, dass die Pfanne zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei Kammern aufweist. Durch die Verwendung von einer Kammer können mit dieser Pfanne nur Stränge des gleichen Materials hergestellt werden. Bei Verwendung von zwei oder mehr Kammern innerhalb der Pfanne können verschiedene Metalle oder Legierungen in die gleiche Pfanne in die jeweiligen Kammern gegossen werden ohne sich zu vermischen. Mehr als zwei Kammern in einer Pfanne sind denkbar. Dies hat den Vorteil, dass man bei Verwendung von separaten Gießrohren für die jeweiligen Kammern aus einer Pfanne über beabstandet angeordnete Kokillen verschiedene Metallstränge von verschiedenen Metallsorten oder verschiedene Legierungen gleichzeitig oder hintereinander auf die gemeinsame Strangführung aufbringt. It would be possible that the pan has at least one, preferably at least two chambers. By using one chamber, this pan can only produce strands of the same material. If two or more chambers are used within the pan, different metals or alloys can be poured into the same pan in the respective chambers without mixing. More than two chambers in a pan are conceivable. This has the advantage that when using separate pouring tubes for the respective chambers from a ladle via molds arranged at a distance, different metal strands of different types of metal or different alloys are applied to the common strand guide simultaneously or one after the other.

[0038] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante werden zumindest zwei Pfannen für die Kokillen vorgesehen. Es werden identische Metallschmelzen in die jeweiligen Pfannen gefüllt oder Metallschmelzen mit unterschiedlicher stöchiometrischer Zusammensetzung oder gar unterschiedliche Metalle verwendet. Eine Überlagerung der Metallstränge entlang der Strangführung ist wie bei der zuvor erwähnten Ausführungsvariante natürlich wieder möglich. In a further preferred embodiment, at least two pans are provided for the molds. Identical metal melts are filled into the respective pans or metal melts with different stoichiometric compositions or even different metals are used. A superposition of the metal strands along the strand guide is of course possible again, as in the previously mentioned variant.

[0039] Die Produktionskosten pro Tonne hergestelltem Stahl sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren deutlich niedriger als bei bisherig bekannten Anlagentypen. KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN The production costs per ton of steel produced are significantly lower in the method according to the invention than in previously known types of plant. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0040] Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben. The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments. The drawings are exemplary and are intended to explain the concept of the invention, but in no way restrict it or reproduce it conclusively.

[0041] Dabei zeigt: [0041] It shows:

[0042] Fig. 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband mit übereinander liegenden Strängen ohne einem Ofen, 1 shows a schematic view of a method according to the invention for the continuous production of steel strip with strands lying one above the other without a furnace,

[0043] Fig. 2 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinujerlichen Herstellung von Stahlband mit einem Ofen und semi-kontinuierlicher Produktion, 2 shows a schematic view of a method according to the invention for the continuous production of steel strip with a furnace and semi-continuous production;

[0044] Fig. 3 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband mit einem Ofen und übereinander liegenden Strängen, 3 shows a schematic view of a method according to the invention for the continuous production of steel strip with a furnace and strands lying one on top of the other,

[0045] Fig. 4 eine Detaildarstellung zu Fig. 2 in Seitenansicht, für hintereinander angeordnete Kokillen, FIG. 4 shows a detailed illustration of FIG. 2 in side view, for molds arranged one behind the other,

[0046] Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Ofens mit zwei Aufnahmen, [0047] Fig. 6 eine Frontansicht eines Ofens mit drei Aufnahmen, [0046] FIG. 5 shows a perspective view of a furnace with two receptacles, [0047] FIG. 6 shows a front view of a furnace with three receptacles,

[0048] Fig. 7 eine Detaildarstellung als Variante zu Fig. 2 in Draufsicht, für nebeneinander angeordnete Kokillen. FIG. 7 shows a detailed representation as a variant of FIG. 2 in a top view for molds arranged next to one another.

AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG CARRYING OUT THE INVENTION

[0049] Fig. 1 betrifft die erste Ausführungsvariante der Erfindung. Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband mit einer Pfanne 1, die zwei Gießrohre 11a,11b aufweist, welche Gießrohre 11a,11b mit jeweils einer Kokille 3a,3b verbunden sind. Die jeweilige, den Kokillen 3a,3b nachgeordnete Strangführung 4a,4b endet an einem Mündungspunkt M auf einer gemeinsamen Strangführung 8. Die gemeinsame Strangführung 8 kann z.B. als Rollengang ausgeführt sein. Die Kokillen 3a,3b und die Strangführungen 4a,4b liegen hier in einer gemeinsamen senkrechten Ebene, der Zeichenebene. 1 relates to the first variant embodiment of the invention. 1 shows a schematic view of a method according to the invention for the continuous production of steel strip with a ladle 1 which has two pouring pipes 11a, 11b, which pouring pipes 11a, 11b are each connected to a mold 3a, 3b. The respective strand guide 4a, 4b arranged downstream of the molds 3a, 3b ends at an opening point M on a common strand guide 8. The common strand guide 8 can be designed, for example, as a roller conveyor. The molds 3a, 3b and the strand guides 4a, 4b are here in a common vertical plane, the plane of the drawing.

[0050] Flüssiges Metall 2 wird aus der Pfanne 1 über zwei separate Gießrohre 11a, 11b in die jeweiligen Kokillen 3a,3b gefüllt und Stränge werden über die jeweilige den Kokillen 3a,3b nachgeordnete Strangführung 4a,4b abgezogen und an dem Mündungspunkt M übereinander angeordnet, nämlich deckungsgleich übereinander, hier aufeinander, gelegt. Direkt nach dem Mündungspunkt M befindet sich ein erstes Walzgerüst 6 einer Warmbandstraße, welches die übereinander angeordneten, heißen einzelnen Stränge 5a,5b, die sich gleichzeitig in der gemeinsamen Strangführung 8 befinden, zu einem gemeinsamen Band 7 verbindet. Dem ersten Walzgerüst 6 können natürlich ein oder mehrere Walzgerüste 15 einer Vorwalzstraße und eine Fertigstraße 12 nachgeordnet sein. An die Fertigstraße 12 schließen sich wie gewohnt Schneide- und Haspelvorrichtungen an, die hier nicht eingezeichnet sind. Liquid metal 2 is filled from the ladle 1 via two separate pouring pipes 11a, 11b into the respective molds 3a, 3b and strands are drawn off via the respective strand guide 4a, 4b downstream of the molds 3a, 3b and arranged one above the other at the mouth M , namely congruent on top of each other, here on top of each other, placed. Directly after the opening point M there is a first roll stand 6 of a hot strip mill, which connects the hot individual strands 5a, 5b, which are arranged one above the other and which are simultaneously in the common strand guide 8, to form a common strip 7. The first roll stand 6 can of course be followed by one or more roll stands 15 of a roughing train and a finishing train 12. As usual, cutting and reeling devices, which are not shown here, are connected to the finishing train 12.

[0051] Fig. 2 und die folgenden Figuren betreffen die zweite Ausführungsvariante der Erfindung, wo die Stränge 5a,5b,5c geschnitten werden. In Fig. 2 ist eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur semi-kontinuierlichen Herstellung von Stahlband dargestellt, die entsprechende Vorrichtung umfasst drei Kokillen 3a,3b,3c, drei den Kokillen nachgeordnete Strangführungen 4a,4b,4c mit jeweils drei einzelnen heißen Strängen 5a,5b,5c, einen Mündungspunkt M, eine symbolisch dargestellte Schneidvorrichtung 9, die drei Schneidvorrichtungen 9a,‚9b,9c repräsentiert (siehe Fig. 4 und 7), eine gemeinsame Strangführung 8, einen Ofen 10, und ein erstes Walzgerüst 6 einer Warmbandstraße, welchem natürlich wieder mehrere Walzgerüste 15 nachgeordnet sein können, gefolgt von einer Fertigstraße 12. Die Kokillen 3a,3b,3c und die Strangführungen 4a,4b,4c können hier, zusätzlich oder alternativ zur Höhenversetzung, auch seitlich, also normal zur Zeichenebene versetzt sein. FIG. 2 and the following figures relate to the second variant embodiment of the invention, where the strands 5a, 5b, 5c are cut. FIG. 2 shows a schematic view of a method according to the invention for the semi-continuous production of steel strip, the corresponding device comprises three molds 3a, 3b, 3c, three strand guides 4a, 4b, 4c arranged downstream of the molds, each with three individual hot strands 5a, 5b, 5c, an opening point M, a symbolically represented cutting device 9, which represents three cutting devices 9a, 9b, 9c (see FIGS. 4 and 7), a common strand guide 8, a furnace 10, and a first roll stand 6 of a hot strip mill, which of course can be followed by a plurality of roll stands 15, followed by a finishing train 12. The molds 3a, 3b, 3c and the strand guides 4a, 4b, 4c can here, in addition or as an alternative to the height offset, also be offset laterally, i.e. normal to the plane of the drawing.

[0052] In Fig. 4 sind die Kokillen 3a,3b,3c in Strangführungsrichtung gesehen höhenversetzt übereinander angeordnet, die Kokillen 3a,3b,3c und die Strangführungen 4a,4b,4c liegen hier in einer gemeinsamen senkrechten Ebene, der Zeichenebene. Die Strangführungen 4a,4b,4c sind dann so ausgebildet, dass sie die Stränge 5a,5b,5c geradeaus in die gemeinsame Strangführung 8 leiten, wo die Stränge ba,5b,5c wieder übereinander und dabei in geringem Abstand zueinander angeordnet werden. Die heißen Stränge 5a,5b,5c werden mittels Schneidvorrichtungen 9a,9b,9c, von denen eine pro Strangführung 4a, 4b, 4c angeordnet ist, vor dem Mündungspunkt M einzeln geschnitten. In Fig. 4, the molds 3a, 3b, 3c viewed in the strand guide direction are arranged vertically offset one above the other, the molds 3a, 3b, 3c and the strand guides 4a, 4b, 4c are here in a common vertical plane, the plane of the drawing. The strand guides 4a, 4b, 4c are then designed so that they guide the strands 5a, 5b, 5c straight into the common strand guide 8, where the strands ba, 5b, 5c are again arranged one above the other and at a small distance from one another. The hot strands 5a, 5b, 5c are individually cut in front of the opening point M by means of cutting devices 9a, 9b, 9c, one of which is arranged per strand guide 4a, 4b, 4c.

[0053] In Fig. 4 ist zu sehen, dass der oberste Strang 5a bereits vor einiger Zeit geschnitten worden ist und ein Strangstück (Bramme) bereits im Ofen ganz oben in der obersten Aufnahme liegt (strichliert dargestellt), während sich der Strang 5a schon über die Schneidvorrichtung 9a hinausbewegt. Der mittlere Strang 5b wurde gerade geschnitten, ein Strangstück wird gerade in den Ofen 10 eingeschoben, in die mittlere Aufnahme, sodass die Strangstücke des obersten Strangs 5a, des untersten Strangs 5c und des mittleren Strangs 5b - in Höhenrichtung gesehen - deckungsgleich mit einem Abstand zueinander liegen und sich gegenseitig erwärmen können. Der unterste Strang 5c ist ebenfalls bereits vor einiger Zeit geschnitten worden und ein Strangstück (Bramme) liegt bereits im Ofen ganz unten in der untersten Aufnahme (strichliert dargestellt), während sich der Strang 5c schon über die Schneidvorrichtung 9c hinausbewegt. Die Strangstücke der Stränge 5a,5b,5c können nach der jeweiligen Schneidvorrichtung 9a,9b,9c deckungsgleich übereinander angeordnet werden und befinden sich insofern zwischen Schneidvor-In Fig. 4 it can be seen that the top strand 5a has already been cut some time ago and a strand piece (slab) is already in the furnace at the top of the top receptacle (shown in dashed lines), while the strand 5a is already moved beyond the cutting device 9a. The middle strand 5b has just been cut, a piece of rope is just being pushed into the furnace 10, in the middle receptacle, so that the pieces of the uppermost strand 5a, the bottom strand 5c and the middle strand 5b - viewed in the vertical direction - are congruent with a distance from one another can lie and warm each other. The bottom strand 5c was also cut some time ago and a strand piece (slab) is already in the furnace at the very bottom in the bottom receptacle (shown in dashed lines), while the strand 5c is already moving beyond the cutting device 9c. The strand pieces of the strands 5a, 5b, 5c can be arranged congruently one above the other after the respective cutting device 9a, 9b, 9c and are therefore located between cutting fronts.

richtung 9a,9b,9c und Ofen 10 in einer gemeinsamen Strangführung 8. Da die Strangstücke der Stränge 5a,5b,5c auch im Ofen 10 übereinander angeordnet sein können, und im dargestellten Fall dies für den obersten 5a und den untersten Strang 5c der Fall ist, erstreckt sich die gemeinsame Strangführung 8 bis in den Ofen 10 hinein. Mittels einer Transporteinrichtung, etwa einer Greifvorrichtung 13, wie einem Kran, können die einzelnen Strangstücke aus dem Ofen 10 auf die Walzebene des Walzgerüsts 6 angehoben werden (Strangstücke des Strangs 5c) oder abgesenkt werden (Strangstücke des Strangs 5a), während Strangstücke des Strangs 5b auf gleicher Ebene aus dem Ofen 10 transportiert werden können, etwa mittels eines Rollengangs. direction 9a, 9b, 9c and furnace 10 in a common strand guide 8. Since the strand pieces of the strands 5a, 5b, 5c can also be arranged one above the other in the furnace 10, and in the case shown this is the case for the top 5a and the bottom strand 5c is, the common strand guide 8 extends into the furnace 10. By means of a transport device, for example a gripping device 13, such as a crane, the individual strand pieces can be raised from the furnace 10 onto the rolling plane of the roll stand 6 (strand pieces of strand 5c) or lowered (strand pieces of strand 5a), while strand pieces of strand 5b can be transported at the same level from the furnace 10, for example by means of a roller conveyor.

[0054] Fig. 6 zeigt eine Frontansicht eines Ofens 10, wie er in Fig. 4 verwendet werden kann, mit drei Aufnahmen 14, in denen sich gerade drei Stücke von Strängen 5a,5b,5c übereinander befinden. Die Blickrichtung ist hier die Transportrichtung der Stränge 5a,5b,5c. Natürlich kann der Ofen 10 auch mehr als drei, beispielsweise fünf Aufnahmen 14 aufweisen und dementsprechend fünf Stränge aufnehmen. Durch die Nähe der Aufnahmen 14 und dementsprechend der Stränge 5a,5b,5c zueinander werden Wärmeverluste der Stränge 5a,5b,5c stark verringert, da diese sich gegenseitig erwärmen. Fig. 6 shows a front view of a furnace 10, as it can be used in Fig. 4, with three receptacles 14 in which there are just three pieces of strands 5a, 5b, 5c one above the other. The viewing direction here is the transport direction of the strands 5a, 5b, 5c. Of course, the furnace 10 can also have more than three, for example five, receptacles 14 and accordingly receive five strands. Due to the proximity of the receptacles 14 and, accordingly, the strands 5a, 5b, 5c to one another, heat losses of the strands 5a, 5b, 5c are greatly reduced, since these heat one another.

[0055] Natürlich kann das Verfahren nach Fig. 4 auch nur mit zwei Strängen, oder mit vier oder fünf Stränge ausgeführt werden. Fig. 5 zeigt z.B. eine perspektivische Ansicht eines Ofens 10 mit zwei Aufnahmen 14, wobei hier in einer Aufnahme 14 jeweils ein Stück eines Strangs 5a,5b aufgenommen ist. Of course, the method according to FIG. 4 can also be carried out with only two strands, or with four or five strands. 5 shows, for example, a perspective view of a furnace 10 with two receptacles 14, a piece of a strand 5a, 5b being held in a receptacle 14.

[0056] Fig. 7 ist eine Variante zu den Fig. 2 und 4 und ist in Draufsicht dargestellt. Die Kokillen 3a,3b,3c und die Strangführungen 4a,4b,4c können hier nur, oder auch zusätzlich zur Höhenversetzung, seitlich, also normal zur Zeichenebene in Fig. 2, versetzt sein. Die Strangführungen 4a,4c sind dann so ausgebildet, dass sie die Stränge 5a,5c seitlich auf die gemeinsame Strangführung 8 leiten, die in Transportrichtung des Strangs 5b eine Fortsetzung der Strangführung 5b bildet. In der gemeinsamen Strangführung 8 werden die Stränge 5a,5b,5c, genauer deren abgeschnittene Strangstücke, wieder übereinander und dabei in geringem Abstand zueinander angeordnet. Die heißen Stränge 5a,5b,5c werden nämlich zur hohen Auslastung der Walzgerüste im semi-kontinuierlichen Betrieb zuerst mittels Schneidvorrichtungen 9a,9b,9c, die an den jeweiligen Strangführungen 4a,4b,4c angeordnet sind, vor dem Mündungspunkt M einzeln geschnitten. Die gemeinsame Strangführung 8 und der Ofen 10 können dann wieder wie in Fig. 4 ausgebildet sein. 7 is a variant of FIGS. 2 and 4 and is shown in plan view. The molds 3a, 3b, 3c and the strand guides 4a, 4b, 4c can here only, or in addition to the height offset, be offset laterally, that is to say normal to the plane of the drawing in FIG. 2. The strand guides 4a, 4c are then designed so that they guide the strands 5a, 5c laterally onto the common strand guide 8, which forms a continuation of the strand guide 5b in the transport direction of the strand 5b. In the common strand guide 8, the strands 5a, 5b, 5c, more precisely their cut strand pieces, are again arranged one above the other and at a small distance from one another. The hot strands 5a, 5b, 5c are in fact first cut individually in front of the opening point M by means of cutting devices 9a, 9b, 9c, which are arranged on the respective strand guides 4a, 4b, 4c, in order to utilize the roll stands to a high degree. The common strand guide 8 and the furnace 10 can then again be designed as in FIG. 4.

[0057] Wenn die gemeinsame Strangführung 8 vor dem Ofen 10 nicht wie in Fig. 4 ausgebildet ist, sondern die Strangstücke nur in einer Ebene zum Ofen 10 gelangen, etwa in geradliniger horizontaler Fortsetzung der Strangführung 5b, können die einzelnen Strangstücke mittels einer Greifvorrichtung 13, wie einem Kran, in den Ofen 10 in die jeweiligen Aufnahmen 14 (siehe Fig. 5 und 6) gehoben oder abgesenkt werden, während Strangstücke des Strangs 5b auf gleicher Ebene in den Ofen 10 transportiert werden können, etwa mittels eines Rollengangs. Im Ofen 10 werden die Strangstücke in Aufnahmen 14, vorzugsweise Schächten, übereinander gelagert und werden dem Ofen 10 mittels einer weiteren Greifvorrichtung 13 einzeln entnommen, nötigenfalls angehoben oder abgesenkt, und nacheinander gewalzt. Dem Walzgerüst 6 nachgeordnet können noch weitere Walzgerüste einer Vorwalzstraße angeordnet sein (hier nicht dargestellt), danach befindet sich eine Fertigstraße 12. Nachfolgende Schneide- und Haspelvorrichtungen sind nicht dargestellt. If the common strand guide 8 in front of the furnace 10 is not designed as in FIG. 4, but rather the strand pieces reach the furnace 10 in only one plane, for example in a straight horizontal continuation of the strand guide 5b, the individual strand pieces can by means of a gripping device 13 , such as a crane, can be raised or lowered into the furnace 10 in the respective receptacles 14 (see FIGS. 5 and 6), while strand pieces of the strand 5b can be transported into the furnace 10 at the same level, for example by means of a roller conveyor. In the furnace 10, the strand pieces are stored one above the other in receptacles 14, preferably shafts, and are individually removed from the furnace 10 by means of a further gripping device 13, raised or lowered if necessary, and rolled one after the other. Downstream of the roll stand 6, further roll stands of a roughing train can be arranged (not shown here), after which there is a finishing train 12. The following cutting and reeling devices are not shown.

[0058] Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband, die entsprechende Vorrichtung umfasst zwei Kokillen 3a,3b, den Kokillen nachgeordnete Strangführungen 4a,4b, zwei heiße einzelne Stränge 5a,5b, den Mündungspunkt M, eine gemeinsame Strangführung 8, eine Schneidvorrichtung 9, einen Ofen 10 mit zwei schon fast ganz darin befindlichen, übereinander gelegten, also einander berührenden, Strängen, ein erstes Walzgerüst 6, ein dem ersten Walzgerüst 6 nachgeordnetes Walzgerüst 15 einer Warmbandstraße, in denen sich ein Strang bzw. Band befindet, und die Fertigstraße 12. Die Kokillen 3a,3b und die Strangführungen 4a,4b liegen hier wieder, wie in Fig. 1, in einer gemeinsamen senkrechten Ebene, der Zeichenebene. Fig. 3 shows a schematic view of a method according to the invention for the continuous production of steel strip, the corresponding device comprises two molds 3a, 3b, the molds downstream strand guides 4a, 4b, two hot individual strands 5a, 5b, the opening point M, one common strand guide 8, a cutting device 9, a furnace 10 with two strands that are almost entirely located in it, one on top of the other, i.e. touching one another, a first roll stand 6, a roll stand 15 of a hot strip mill arranged downstream of the first roll stand 6, in which a strand or The strip is located, and the finishing train 12. The molds 3a, 3b and the strand guides 4a, 4b are here again, as in FIG. 1, in a common vertical plane, the plane of the drawing.

[0059] Die Stränge 5a,5b werden über die jeweilige den Kokillen 3a,3b nachgeordnete Strangführung 4a,4b abgezogen und an dem Mündungspunkt M übereinander angeordnet, nämlich deckungsgleich mit senkrechtem Abstand zueinander in der gemeinsamen Strangführung 8. Nach dem Mündungspunkt M befindet sich eine Schneidvorrichtung 9, mit welcher die Stränge 5a,5b gemeinsam geschnitten werden. Die Stränge 5a,5b können jedoch auch vor dem Mündungspunkt M geschnitten werden, vorzugsweise ist für jeden Strang 5a,5b dann eine eigene Schneidvorrichtung 9a,9b vorgesehen (analog zu Fig. 4). The strands 5a, 5b are withdrawn via the respective strand guide 4a, 4b downstream of the molds 3a, 3b and arranged one above the other at the point of mouth M, namely congruent with perpendicular distance from one another in the common strand guide 8. After the point of mouth M there is a Cutting device 9, with which the strands 5a, 5b are cut together. The strands 5a, 5b can, however, also be cut in front of the opening point M; a separate cutting device 9a, 9b is then preferably provided for each strand 5a, 5b (analogous to FIG. 4).

[0060] Die so entstandenen Strangstücke werden in den Ofen 10 mittels gemeinsamer Strangführung 8 und/oder Greifvorrichtung 13 befördert und dort übereinander gelagert. Wenn zwei bereits aufeinanderliegende Stränge 5a, 5b gemeinsam geschnitten werden, können sie dem Ofen 10 aufeinander liegend zugeführt werden. Von dort können sie selektiv einzeln mittels Greifvorrichtung 13 entnommen und anschließend nacheinander in einem ersten Walzgerüst 6 und den folgenden Walzgerüsten 15 der Warmbandstraße einschließlich der Fertigstraße 12 bearbeitet werden. The strand pieces produced in this way are conveyed into the furnace 10 by means of a common strand guide 8 and / or gripping device 13 and stored there one above the other. If two strands 5a, 5b already lying on top of one another are cut together, they can be fed to the furnace 10 on top of one another. From there, they can be selectively removed individually by means of the gripping device 13 and then processed one after the other in a first roll stand 6 and the following roll stands 15 of the hot strip mill including the finishing train 12.

[0061] Es könnten aber auch mehrere Strangstücke aus dem Ofen 10 mittels Greifvorrichtung 13 entnommen, aufeinandergelegt und im ersten Walzgerüst 6 zu einem Band verwalzt werden, wodurch auf einfache Weise Verbundstahl erzeugt und eine hohe Auslastung der Walzgerüste erzielt werden kann. However, several strand pieces could also be removed from the furnace 10 by means of a gripping device 13, placed one on top of the other and rolled into a strip in the first roll stand 6, whereby composite steel can be produced in a simple manner and a high utilization of the roll stands can be achieved.

[0062] Es ist auch denkbar, dass zwei aufeinanderliegende, also einander berührende Stränge 5a,5b in den Ofen 10 eingeführt, erhitzt und unverzüglich darauf in die Walzstraße eingeführt und verschweißt werden. In dieser Variante wäre eine Greifvorrichtung 13 vor und nach dem Ofen 10 obsolet und es würde eine einzige Strangführung, z.B. ein Rollengang, als Transportvorrichtung ausreichen. It is also conceivable that two strands 5a, 5b lying on top of one another, that is to say touching one another, are introduced into the furnace 10, heated and then immediately introduced into the rolling train and welded. In this variant, a gripping device 13 before and after the furnace 10 would be obsolete and a single strand guide, for example a roller conveyor, would be sufficient as a transport device.

BEZUGSZEICHENLISTE: REFERENCE CHARACTERISTICS LIST:

1 Pfanne 1 pan

2 flüssiges Metall 2 liquid metal

3a,3b,3c Kokille (Gießeinrichtung) 3a, 3b, 3c mold (casting device)

4a,4b,4c der Kokille nachgeordnete Strangführung 5a,5b,5c einzelner heißer Strang 4a, 4b, 4c strand guide 5a, 5b, 5c downstream of the mold, individual hot strand

6 erstes Walzgerüst einer Warmbandstraße 7 gemeinsames Band 6 first roll stand of a hot strip mill 7 common strip

8 gemeinsame Strangführung 8 common strand routing

9 Schneidvorrichtung 9 cutting device

9a,9b,9c Schneidvorrichtung für Strang 5a,5b,5c 10 Ofen 9a, 9b, 9c Cutting device for strand 5a, 5b, 5c 10 furnace

11a,11b Gießrohr 11a, 11b pouring tube

12 Fertigstraße 12 finishing mill

13 Greifvorrichtung (Transportvorrichtung) 14 Aufnahme 13 Gripping device (transport device) 14 Support

15 Walzgerüst 15 mill stand

M Mündungspunkt M muzzle point

Claims (5)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband, 1. Process for the continuous production of steel strip, - wobei eine Stranggießanlage mehrere Gießeinrichtungen und jede Gießeinrichtung eine nachgeordnete Strangführung (4a,4b,4c) aufweist, - wherein a continuous caster has several casting devices and each casting device has a downstream strand guide (4a, 4b, 4c), - wobei mittels der Gießeinrichtungen Stränge (5a,5b,5c) entstehen, welche über die jeweilige Strangführung (4a,4b,4c) abgezogen und in einer Warmbandstraße gewalzt werden, - whereby strands (5a, 5b, 5c) are produced by means of the casting devices, which are drawn off via the respective strand guide (4a, 4b, 4c) and rolled in a hot strip mill, - wobei zumindest zwei Stränge (5a,5b,5c) nach den Strangführungen (4a,4b,4c) in heißem Zustand in einer gemeinsamen Strangführung (8) übereinander angeordnet werden, - wherein at least two strands (5a, 5b, 5c) after the strand guides (4a, 4b, 4c) in the hot state are arranged one above the other in a common strand guide (8), - wobei zumindest zwei Stränge (5a,5b,5c) in heißem Zustand deckungsgleich übereinandergelegt werden, sodass sie einander berühren, - where at least two strands (5a, 5b, 5c) are superimposed congruently in the hot state so that they touch each other, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei einander berührende endlose Stränge characterized in that at least two touching endless strands (5a,5b,5c) durch Walzen in einem ersten Walzgerüst (6) der Warmbandstraße dauerhaft mit-(5a, 5b, 5c) by rolling in a first roll stand (6) of the hot strip mill einander zu einem Band (7) verbunden werden. are connected to one another to form a band (7). 2, Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband, wobei eine Stranggießanlage zumindest zwei Gießeinrichtungen zur Herstellung von zumindest zwei Strängen (5a,5b,5c) und jede Gießeinrichtung eine nachgeordnete Strangführung (4a,4b,4c) aufweist, 2, device for carrying out a method for the continuous production of steel strip, a continuous caster having at least two casting devices for the production of at least two strands (5a, 5b, 5c) and each casting device having a downstream strand guide (4a, 4b, 4c), - wobei die Gießeinrichtungen beabstandet hintereinander und/oder übereinander und/oder nebeneinander angeordnet sind - wherein the casting devices are arranged spaced one behind the other and / or one above the other and / or next to one another - wobei die jeweiligen Strangführungen (4a,4b,4c) der Gießeinrichtungen in einer gemeinsamen Strangführung (8) münden, in welcher die Stränge (5a,5b,5c) übereinander anordenbar sind, - wherein the respective strand guides (4a, 4b, 4c) of the casting devices open into a common strand guide (8) in which the strands (5a, 5b, 5c) can be arranged one above the other, - wobei der Abstand der Gießeinrichtungen zueinander kleiner gleich 2m, vorzugsweise kleiner gleich 1m beträgt um die Berührung, vorzugsweise deckungsgleiche Ubereinanderlegung der jeweiligen heißen Stränge (5a,5b,5c) auf der gemeinsamen Strangführung (8) zu ermöglichen, - wherein the distance between the casting devices is less than or equal to 2m, preferably less than or equal to 1m, in order to enable the contact, preferably congruent overlapping of the respective hot strands (5a, 5b, 5c) on the common strand guide (8), dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Walzgerüst (6) der Warmbandstraße zum dau-characterized in that a first roll stand (6) of the hot strip mill for permanent erhaften Verbinden der Stränge (5a,5b,5c) zu einem Band (7) unmittelbar nach einem Mün-to connect the strands (5a, 5b, 5c) to a band (7) immediately after a coin dungspunkt (M) der Strangführungen (4a,4b,4c) in die gemeinsame Strangführung (8) angeordnet ist. connection point (M) of the strand guides (4a, 4b, 4c) is arranged in the common strand guide (8). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Pfanne (1) für die Kokillen (3a,3b,3c) vorgesehen ist und mehrere hintereinander angeordnete Gießrohre (11a,11b) aufweist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a common pan (1) for the molds (3a, 3b, 3c) is provided and has several pouring pipes (11a, 11b) arranged one behind the other. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pfanne (1) zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei Kammern aufweist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pan (1) has at least one, preferably at least two chambers. 5. Vorrichtung nach Anspruche 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Pfannen (1) für die Kokillen (3a,3b,3c) vorgesehen sind. 5. Apparatus according to claim 2, characterized in that at least two pans (1) are provided for the molds (3a, 3b, 3c). Hierzu 3 Blatt Zeichnungen In addition 3 sheets of drawings