AT519259B1 - Kippschaufel - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Kippschaufel mit einem Schaufelkörper (1), der einen ebenen Boden (2) mit einer Schürfkante (5), eine Rückwand (3) und zwei Seitenwangen (4) aufweist, mit einem an eine Dreipunktanlenkung anschließbaren Gestell (8), in dem der Schaufelkörper (1) zwischen zwei Gabelschenkeln (7) um eine Kippachse (6) verschwenkbar gelagert ist, die im Anschluss an die Schürfkante (5) parallel zu dieser durch die Seitenwangen (4) verläuft, und mit wenigstens einem hinter der Rückwand (3) angeordneten Schwenkzylinder (11) beschrieben, der mit seiner Kolbenstange (14) am Gestell (8) und im Bereich seines die Kolbenstangendurchführung bildenden Zylinderkopfs (13) an der Rückwand (3) des Schaufelkörpers (1) angelenkt ist. Um vorteilhafte Konstruktionsverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass der Schwenkzylinder (11) auf einem Schwenkarm (16) angeordnet ist, der im Bereich des Zylinderkopfs (13) an der Rückwand (3) des Schaufelkörpers (1) angelenkt ist.It is a tilting bucket with a blade body (1) having a flat bottom (2) with a scraper edge (5), a rear wall (3) and two side cheeks (4), with a connectable to a three-point linkage frame (8) in which the blade body (1) is pivotably mounted about a tilting axis (6) between two fork legs (7), which runs parallel to the scraper edge (5) through the side cheeks (4) and at least one behind the rear wall (5). 3) arranged pivoting cylinder (11) which is articulated with its piston rod (14) on the frame (8) and in the region of the piston rod passage forming cylinder head (13) on the rear wall (3) of the blade body (1). In order to provide advantageous construction conditions, it is proposed that the pivoting cylinder (11) is arranged on a pivoting arm (16) which is articulated in the region of the cylinder head (13) on the rear wall (3) of the blade body (1).
Description
Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Kippschaufel mit einem Schaufelkörper, der einen ebenen Boden mit einer Schürfkante, eine Rückwand und zwei Seitenwangen aufweist, mit einem an eine Dreipunktanlenkung anschließbaren Gestell, in dem der Schaufelkörper zwischen zwei Gabelschenkeln um eine Kippachse verschwenkbar gelagert ist, die im Anschluss an die Schürfkante parallel zu dieser durch die Seitenwangen verläuft, und mit wenigstens einem hinter der Rückwand angeordneten Schwenkzylinder, der mit seiner Kolbenstange am Gestell und im Bereich seines die Kolbenstangendurchführung bildenden Zylinderkopfs an der Rückwand des Schaufelkörpers angelenkt ist.Description: The invention relates to a tilting bucket with a blade body having a flat bottom with a scraper edge, a rear wall and two side cheeks, with a connectable to a three-point linkage frame in which the blade body between two fork legs pivotally mounted about a tilt axis is, which runs parallel to the latter through the side cheeks following the scraper edge, and with at least one arranged behind the rear wall pivot cylinder, which is articulated with its piston rod on the frame and in the region of its piston rod passage forming cylinder head on the rear wall of the blade body.
[0002] Bei Kippschaufeln, die in einem an eine Dreipunktanlenkung eines Traktors anschließbaren Gestell schwenkbar gelagert sind und mithilfe von Schwenkzylindern gekippt werden, ergeben sich hinsichtlich der Anordnung der Schwenkzylinder Schwierigkeiten, weil bei einer Schwenkzylinderanordnung seitlich der Seitenwangen des Schaufelkörpers die Schwenkzylinder den Widerstand der Kippschaufeln beim Einführen des Schaufelkörpers in ein Schüttgut erheblich vergrößern. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es bekannt (DE 102015101028 A1), einen oder zwei Schwenkzylinder hinter der Rückwand vorzusehen. Eine platzsparende Schwenkzylinderanlenkung einerseits am Gestell und anderseits an der Rückwand ist allerdings nicht ohne weiteres möglich, weil der Schwenkzylinder beim Kippen des im Bereich der Schürfkante im Gestell gelagerten Schaufelkörpers außerhalb der Schwenkbahn der Rückwand bleiben muss, sodass der am Gestell angelenkte Zylinder nicht unmittelbar, sondern über ein Hebelgestänge, am Schaufelkörper angreift. Dieses Hebelgestänge umfasst eine mittels eines Kurbelarms durch den Schwenkzylinder drehbare, im Gestell gelagerte Welle, die über Kurbelarme und an den Kurbelarmen angreifende Hebel mit den Seitenwangen des Schaufelkörpers verbunden ist. Diese bekannte Konstruktion erlaubt zwar eine platzsparende Anordnung des Schwenkzylinders hinter der Rückwand des Schaufelkörpers, doch muss dabei eine vergleichsweise aufwendige Konstruktion in Kauf genommen werden, bei der außerdem nicht auf seitlich neben den Seitenwangen verlaufende Hebel des Schwenkantriebs verzichtet werden kann.When tilting blades, which are pivotally mounted in a connectable to a Dreipunktanlenkung a tractor frame and tilted using swivel cylinders, arise in terms of arrangement of the swivel cylinder difficulties, because in a swivel cylinder assembly side of the side cheeks of the blade body, the swivel cylinder resistance of the tilting blades increase significantly when inserting the blade body into a bulk material. To avoid this disadvantage, it is known (DE 102015101028 A1) to provide one or two swing cylinders behind the rear wall. However, a space-saving Schwenkzylinderanlenkung on the one hand on the frame and on the other hand on the rear wall is not readily possible because the pivot cylinder must remain outside the pivoting path of the rear wall when tilting the stored in the scraper blade frame in the frame body, so that the hinged on the frame cylinder not directly, but via a lever linkage, acts on the blade body. This lever linkage comprises a rotatable by means of a crank arm through the pivot cylinder, mounted in the frame shaft, which is connected via crank arms and acting on the crank arms lever with the side cheeks of the blade body. Although this known construction allows a space-saving arrangement of the pivoting cylinder behind the rear wall of the blade body, but it must be taken into account a comparatively complex construction in which also can not be dispensed laterally adjacent to the side walls lever of the rotary actuator.
[0003] Diese Nachteile werden bei einer anderen bekannten Konstruktion vermieden (DE 30 13 179 A1), bei der die Kippschaufel im Bereich ihrer vorderen Schürfkante in einem an einem Hubgerüst eines Laders montierbaren Gestell drehbar gelagert ist, und mittels zweier Schwenkzylinder gegenüber dem Gestell verschwenkt werden kann, die mit ihren Kolbenstangen am Gestell und mit ihren die Kolbenstangendurchführungen bildendenden Zylinderköpfen an der Rückwand des Schaufelkörpers angelenkt sind. Durch die Anordnung der Anlenkachsen für die Schwenkzylinder in den Bereich der Zylinderköpfe, kann der Abstand der Anlenkachsen der Schwenkzylinder an der Rückwand des Schaufelkörpers von den Anlenkachsen der Kolbenstangen am Gestell vergleichsweise klein gehalten werden, sodass in der nicht gekippten Ladestellung der Kippschaufel die Schwenkzylinder in Richtung der Höhe der Rückwand des Schaufelkörpers verlaufen. Um eine Kollision der Schwenkzylinder mit der Kippschaufel zu vermeiden, muss allerdings zwischen der Rückwand und dem Boden des Schaufelkörpers ein entsprechend abgerundeter Übergang geschaffen werden.These disadvantages are avoided in another known construction (DE 30 13 179 A1), in which the tilting bucket is rotatably mounted in the region of its front scraper in a mountable on a mast of a loader frame, and pivoted by means of two pivoting cylinder relative to the frame can be, which are articulated with their piston rods on the frame and with their piston rod bushings forming cylinder heads on the rear wall of the blade body. Due to the arrangement of the pivot axes for the pivot cylinder in the area of the cylinder heads, the distance between the pivot axes of the pivot cylinder on the rear wall of the blade body of the pivot axes of the piston rods on the frame can be kept comparatively small, so that in the non-tilted loading position of the tilt bucket, the pivot cylinder in the direction the height of the rear wall of the blade body. In order to avoid a collision of the pivoting cylinder with the tilting blade, however, a correspondingly rounded transition must be created between the rear wall and the bottom of the blade body.
[0004] Wird bei einer ähnlichen Konstruktion (US 3 498 489 A) einer gegenüber einem Gestell verschwenkbaren Kippschaufel der mittige Schwenkzylinder in einer zylindrischen Einbuchtung der Rückwand des Schaufelkörpers aufgenommen, so kann zwar ein gerundeter Übergang zwischen Boden und Rückwand vermieden werden, doch muss eine zylindrische Einbuchtung der Rückwand in Kauf genommen werden.Is taken in a similar construction (US 3,498,489 A) of a pivotable relative to a frame tilting bucket of the central pivot cylinder in a cylindrical recess of the rear wall of the blade body, so although a rounded transition between the bottom and rear wall can be avoided, but one must cylindrical indentation of the rear wall to be accepted.
[0005] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Kippschaufel so auszugestalten, dass mit einfachen konstruktiven Mitteln eine Schwenkzylinderanordnung hinter der Rückwand möglich wird, ohne einen gerundeten Übergang zwischen Boden und Rückwand des Schaufelkörpers oder eine zylindrische Einbuchtung der Rückwand in Kauf nehmen zu müssen.The invention is therefore the object of a dump bucket in such a way that with simple structural means a swing cylinder assembly behind the rear wall is possible without having to take a rounded transition between the bottom and rear wall of the blade body or a cylindrical recess of the rear wall in purchasing ,
[0006] Ausgehend von einer Kippschaufel der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Schwenkzylinder auf einem Schwenkarm angeordnet ist, der im Bereich des Zylinderkopfs an der Rückwand des Schaufelkörpers angelenkt ist.Starting from a tilting bucket of the type described, the invention solves the task by the fact that the pivoting cylinder is arranged on a pivot arm, which is articulated in the region of the cylinder head to the rear wall of the blade body.
[0007] Durch die Anordnung eines solchen Schwenkarms kann die Anlenkachse für den Schwenkzylinder an der Rückwand des Schaufelkörpers über den Zylinderkopf hinaus in Richtung des freien Kolbenstangenendes verlagert werden, was vorteilhafte kinematische Verhältnisse bei einer platzsparenden Schwenkzylinderanordnung mit der Wirkung mit sich bringt, dass eine Kollision des Schaufelkörpers mit dem Schwenkzylinder vermieden werden kann, ohne einen gerundeten Übergang zwischen Boden und Rückwand des Schaufelkörpers oder eine Einbuchtung der Rückwand in Kauf nehmen zu müssen.By arranging such a pivot arm, the pivot axis for the swing cylinder on the rear wall of the blade body can be displaced beyond the cylinder head in the direction of the free piston rod end, which brings advantageous kinematic conditions in a space-saving swing cylinder assembly with the effect that a collision of the blade body can be avoided with the pivot cylinder without having to accept a rounded transition between the bottom and rear wall of the blade body or a recess of the rear wall in purchasing.
[0008] Der Schwenkarm kann zwei seitliche, auf der seiner Anlenkachse gegenüberliegenden Seite durch einen Steg miteinander verbundene Laschen aufweisen, die den Schwenkzylinder zwischen sich aufnehmen, sodass sich der Schwenkzylinder lastabtragend auf dem endseitigen Steg der beiden Laschen abstützen kann.The swivel arm may have two lateral, on its opposite side of its pivot axis side by a bridge connected tabs which receive the swivel cylinder between them, so that the swivel cylinder can be load-bearing supported on the end web of the two tabs.
[0009] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen [0010] Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kippschaufel in einer zum Teil aufgerissenen Seitenan sicht, [0011] Fig. 2 diese Kippschaufel in gekippter Stellung in einer Seitenansicht und [0012] Fig. 3 die gekippte Kippschaufel gemäß Fig. 2 in einer Rückansicht.In the drawing, the subject invention is illustrated, for example. 1 shows a tilting blade according to the invention in a partially torn-off side view, [0011] FIG. 2 shows this tilting blade in a tilted position in a side view, and [0012] FIG. 3 shows the tilted tilting blade according to FIG. 2 in a rear view ,
[0013] Die dargestellte Kippschaufel weist einen Schaufelkörper 1 auf, der einen ebenen Boden 2, eine Rückwand 3 und zwei Seitenwangen 4 umfasst. Im Bereich der vorderen Schürfkante 5 des Bodens 2 ist der Schaufelkörper 1 um eine zur Schürfkante 5 parallele Kippachse 6 ver-schwenkbar zwischen zwei Gabelschenkeln 7 eines Gestells 8 gelagert, das auf einem die beiden Gabelschenkel 7 verbindenden Träger 9 Anlenklager 10 zum Anschließen an eine Dreipunktanlenkung eines Traktors bildet.The tilting bucket shown has a blade body 1, which comprises a flat bottom 2, a rear wall 3 and two side walls 4. In the area of the front scraper edge 5 of the base 2, the scoop body 1 is mounted pivotably about a tilting axis 6 parallel to the scraper edge 5 between two fork legs 7 of a frame 8, which on a carrier connecting the two fork legs 7 9 Anlenklager 10 for connection to a Dreipunktanlenkung of a tractor.
[0014] Zum Verschwenken des Schaufelkörpers 1 um seine Kippachse 6 ist hinter der Rückwand ein Schwenkzylinder 11 an der Rückwand 3 angelenkt. Die Anlenkachse 12 ist dabei im Bereich des Zylinderkopfs 13 vorgesehen, der einen Durchtritt für eine Kolbenstange 14 bildet. Die Kolbenstange 14 ist am Träger 9 des Gestells 8 über eine Anlenkachse 15 angelenkt.For pivoting the blade body 1 about its tilt axis 6, a pivot cylinder 11 is hinged to the rear wall 3 behind the rear wall. The pivot axis 12 is provided in the region of the cylinder head 13, which forms a passage for a piston rod 14. The piston rod 14 is articulated on the carrier 9 of the frame 8 via a pivot axis 15.
[0015] Der Schwenkzylinder 11 wird von einem Schwenkarm 16 aufgenommen, der zwei seitliche, endseitig durch einen Steg 17 miteinander verbundene Laschen 18 besitzt, die den Schwenkzylinder 11 zwischen sich aufnehmen. Die beiden Laschen 18 sind um die Anlenkachse 12 schwenkbar auf der Rückwand gelagert, wobei die Anlenkachse 12 dem Zylinderkopf 13 vorgelagert ist.The swivel cylinder 11 is received by a pivot arm 16, which has two lateral ends 17 interconnected by a web tabs 18 which receive the swivel cylinder 11 between them. The two tabs 18 are pivotally mounted about the pivot axis 12 on the rear wall, wherein the pivot axis 12 is upstream of the cylinder head 13.
[0016] Durch diese Lagerung des Schwenkzylinders 11 wird sichergestellt, dass der Schwenkzylinder 11 in der abgekippten Ladestellung des Schaufelkörpers 1 gemäß der Fig. 1 in Richtung der Höhe der Rückwand 3 des Schaufelkörpers 1 verläuft, weil die parallelen Anlenkachsen 12 und 15 in einer zur Rückwand 3 zumindest angenähert parallelen Ebene verlaufen. Wird der Schwenkzylinder 11 zum Kippen des Schaufelkörpers 1 beaufschlagt, so fährt die Kolbenstange 14 aus dem Schwenkzylinder 11 mit der Wirkung aus, dass der Schaufelkörper 1 um die Kippachse 6 im Bereich der Schürfkante 5 gekippt wird. Dies ist ohne Zuhilfenahme einer zusätzlichen Antriebsverbindung möglich, weil bei der Kippbewegung des Schaufelkörpers 1 der Schwenkarm 16 mit dem Schwenkzylinder 11 von der Rückwand 3 weggeschwenkt wird. Die Kippachse 6 kann daher im vorderen Schaufelbereich verlaufen, um das beim Einführen des Schaufelkörpers 1 in ein Schüttgut auf den Schaufelkörper wirksame Drehmoment klein zu halten. Die Ladestellung nach der Fig. 1 wird durch auf der Rückwand 3 vorgesehene Drehanschläge 19 gesichert, die den Schaufelkörper 1 gegenüber dem Träger 9 des Gestells 8 abstützen.By this storage of the swing cylinder 11 ensures that the swing cylinder 11 extends in the dumped loading position of the blade body 1 as shown in FIG. 1 in the direction of the height of the rear wall 3 of the blade body 1, because the parallel pivot axes 12 and 15 in a for Back wall 3 at least approximately parallel plane. If the swivel cylinder 11 is acted upon to tilt the blade body 1, the piston rod 14 moves out of the swivel cylinder 11 with the effect that the blade body 1 is tilted about the tilt axis 6 in the region of the scraper edge 5. This is possible without the aid of an additional drive connection, because during the tilting movement of the blade body 1, the swivel arm 16 is pivoted away from the rear wall 3 with the swivel cylinder 11. The tilting axis 6 can therefore extend in the front blade area in order to keep the torque which is effective on insertion of the blade body 1 in bulk into the blade body small. The loading position according to FIG. 1 is secured by rotational stops 19 provided on the rear wall 3, which support the blade body 1 relative to the carrier 9 of the frame 8.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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| AT519259A4 AT519259A4 (en) | 2018-05-15 |
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|---|---|---|---|
| ATA51153/2016A AT519259B1 (en) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Kippschaufel |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2917196A (en) * | 1957-11-25 | 1959-12-15 | Clark Equipment Co | Materials handling device |
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| DE3013179A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-10-08 | Kramer-Werke GmbH, 7770 Überlingen | SCOOP HEAD DEVICE |
-
2016
- 2016-12-19 AT ATA51153/2016A patent/AT519259B1/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AT519259A4 (en) | 2018-05-15 |
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