AT518166A4

AT518166A4 - Method and device for mounting a tubular branching element made of thermoplastic material on a main pipe made of thermoplastic material

Info

Publication number: AT518166A4
Application number: ATA50670/2016A
Authority: AT
Inventors: Gerald Severa Ing; Josef Tame Ing
Original assignee: Agru Kunststofftechnik Ges M B H
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2017-08-15
Also published as: WO2018014066A1; AT518166B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren eines rohrartigen Abzweigungselementes (1) aus thermoplastischem Kunststoff an einem Hauptrohr (2) aus thermoplastischem Kunststoff. Dabei wird ein Abzweigungselement (1) mit einem Aufsetzsattel (7) und einem daran anschließenden Abzweigungsrohrstück (8) bereitgestellt und eine Spann- und Hebevorrichtung (16) am Aufsetzsattel (7) des Abzweigungselementes (1) angebracht. Nachfolgend erfolgt eine Anhebung des Abzweigungselementes (1) via die Spann- und Hebevorrichtung (16) und ein Aufsetzen des Aufsetzsattels (7) des Abzweigungselementes (1) auf die zylindrische Mantelfläche (5) des Hauptrohres (2). Unter Verwendung dieser Spann- und Hebevorrichtung (16) erfolgt dabei auch die Aufbringung einer Anpresskraft zwischen dem Abzweigungselement (1) und dem Hauptrohr (2), während eine thermoplastische Verschweißung des Abzweigungselementes (1) mit dem Hauptrohr (2) vorgenommen wird. Nachfolgend wird die Spann- und Hebevorrichtung (16) vom Abzweigungselement (1) abgenommen und für einen anderen, nachfolgend durchzuführenden Montagevorgang bereitgestellt. Zudem ist eine entsprechende Spann- und Hebevorrichtung (16) und ein geeignetes, rohrartiges Abzweigungselement (1) angegeben.The invention relates to a method for mounting a tubular branching element (1) made of thermoplastic material on a main pipe (2) made of thermoplastic material. In this case, a branch element (1) with a Aufsetzsattel (7) and an adjoining Abzweigungsrohrstück (8) is provided and attached a tensioning and lifting device (16) on Aufsetzsattel (7) of the branching element (1). Subsequently, an elevation of the branch element (1) via the tensioning and lifting device (16) and a placement of the Aufsetzsattels (7) of the branch element (1) on the cylindrical surface (5) of the main tube (2). Using this clamping and lifting device (16) takes place while applying a contact pressure between the branch element (1) and the main tube (2), while a thermoplastic welding of the branch element (1) with the main tube (2) is made. Subsequently, the tensioning and lifting device (16) from the branch element (1) is removed and provided for another, subsequently performed assembly process. In addition, a corresponding clamping and lifting device (16) and a suitable, tubular branching element (1) is given.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren eines rohrartigen Abzweigungselementes aus thermoplastischem Kunststoff an einem Hauptrohr aus thermoplastischem Kunststoff, eine hierbei einsetzbare Spann- und Hebevorrichtung, sowie ein hierbei verwendbares, rohrartiges Abzweigungselement, wie dies in den Ansprüchen 1,11 und 18 angegeben ist.The invention relates to a method for mounting a tubular branching element made of thermoplastic material to a main pipe made of thermoplastic material, a case can be used tensioning and lifting device, and a usable here, tubular branching element, as indicated in the claims 1,11 and 18.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, rohrartige Abzweigungselemente, insbesondere sogenannte T- oder Y-Abzweiger vorzusehen, welche muffenartig ausgeführt sind und unmittelbar in die jeweilige Rohrleitung einzubinden sind. Vor allem bei einer nachträglich erforderlichen Einbindung solcher Abzweigungselemente in bestehende Rohrleitungen mit relativ starrer Festlegung ergeben sich Schwierigkeiten beim Einbau.From the prior art it is known to provide tubular branch elements, in particular so-called T or Y branches, which are designed like a sleeve and are to be integrated directly into the respective pipeline. Especially with a later required integration of such branch elements in existing pipes with relatively rigid definition difficulties in installation.

Darüber hinaus sind sogenannte Sattel-Abzweiger bekannt, welche aus einer wannenartig gewölbten Platte, insbesondere aus einer Rohr-Halbschale, und einem davon abstehenden Rohrstutzen bestehen. Die plattenartige Schale eines solchen Sattel-Abzweigers wird dabei unter Zwischenschaltung eines elastomeren Dichtungselementes dauerhaft gegen die Mantelfläche eines korrespondierenden Rohres gedrückt. Die Mantelfläche des Rohres weist einen mit dem Sattel-Abzweiger zusammenwirkenden Durchbruch auf, um einen Fluid-Übergang zu ermöglichen. Quer um die Platte des Sattel-Abzweigers und zugleich quer um das Rohr geschlungene Zugelemente, insbesondere metallische Rohrschellen, bauen dabei die mechanische Verbindung zwischen dem Rohr und dem Sattel-Abzweiger dauerhaft auf und gewährleisten darüber hinaus die Anpressung des dazwischen liegenden Dichtungselementes, wodurch die erforderliche Dichtheit diese Rohrüberganges erreicht werden soll. Derartige Maßnahmen sind in Zu sammenhang mit groß dimensionierten Rohrsystemen für gewerbliche, öffentliche oder industrielle Anwendungen nur bedingt geeignet.In addition, so-called saddle branches are known, which consist of a trough-like curved plate, in particular a tube half-shell, and a protruding pipe socket. The plate-like shell of such a saddle branch is pressed permanently with the interposition of an elastomeric sealing element against the lateral surface of a corresponding tube. The lateral surface of the tube has a cooperating with the saddle branch breakthrough to allow a fluid transition. Transverse to the plate of the saddle branch and at the same time wrapped around the pipe tension elements, especially metallic clamps, thereby build the mechanical connection between the pipe and the saddle branch permanently and also ensure the contact pressure of the intermediate sealing element, whereby the required Tightness of this pipe transition is to be achieved. Such measures are in connexion with large-scale pipe systems for commercial, public or industrial applications only partially suitable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Verfügung zu stellen, mit welchen auch an groß dimensionierten Rohrsystemen, wie sie für öffentliche Abwasser- oder Trinkwassersysteme, oder für Kraftwerksanlagen benötigt werden, eine möglichst einfache, wirtschaftliche und zugleich prozesssichere Montage eines Abzweigungselementes vorgenommen werden kann.The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide methods or devices with which also possible on large-sized pipe systems, such as those required for public sewage or drinking water systems, or for power plants simple, economical and reliable process assembly of a branch element can be made.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und durch Vorrichtungen gemäß den Ansprüchen gelöst.This object is achieved by a method and by devices according to the claims.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen liegt darin, dass dadurch Leitungssysteme bzw. Rohrnetze aufgebaut werden können, welche im Hinblick auf die Verwendung von thermoplastischem Kunststoff eine gute Verarbeitbarkeit bzw. eine möglichst problemlose Verlegung bzw. Montage ermöglichen und dabei eine erhöhte Flexibilität und gute Belastbarkeit bieten. Darüber hinaus können dadurch Rohrsysteme mit einem optimierten Belastbarkeits- zu Gewichtsverhältnis geschaffen werden, insbesondere im Vergleich zu Rohrsystemen aus Stahl, Gusseisen oder Beton.One advantage of the measures according to the invention is that it makes it possible to construct piping systems or pipe networks which, with regard to the use of thermoplastic material, permit good processibility or problem-free installation or assembly and thereby offer increased flexibility and good load-bearing capacity. In addition, this pipe systems can be created with an optimized load-to-weight ratio, especially in comparison to pipe systems made of steel, cast iron or concrete.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Montagemaßnahmen liegt unter anderem darin, dass dadurch sogar bei bereits bestehenden bzw. verlegten Rohrsystemen aus Kunststoff-Großrohren, insbesondere für Kanal-, Bewässerungs- oder Trinkwassersysteme, in einfacher und prozesssicherer Art und Weise späterhin gewünschte Rohrabzweigungen, insbesondere Zu- oder Abläufe gegenüber einem Hauptrohr, relativ problemlos angebracht werden können. Darüber hinaus ist es auch bei unterirdisch verlegten Rohrsystemen möglich, ein Abzweigungselement an der jeweils gewünschten bzw. benötigten Stelle eines Hauptrohres anzubringen, ohne dass hierfür das Hauptrohr ersetzt oder zur Gänze ausgebaut bzw. freigelegt werden müsste. Durch die erfindungsgemäßen Montageschritte kann ein gattungsgemäßes Abzweigungselement aus thermoplastischem Kunststoff rasch, prozesssicher und langfristig zuverlässig an einem Hauptrohr aus thermoplasti schem Kunststoff angebracht werden. Beispielsweise können dadurch auch unterirdisch verlegte, vorhandene Rohrsysteme an der jeweils gewünschten bzw. benötigten Stelle relativ einfach mit entsprechenden Abzweigungselementen versehen werden. Die Spann- und Hebevorrichtung begünstigt dabei die Qualität der Ausführung. Zudem wird dadurch eine hohe Arbeitssicherheit im Zuge der Anbringung eines entsprechenden Abzweigungselementes erreicht. Vor allem dann, wenn solche Abzweigungselemente und Hauptrohre einen Durchmesser von mehr als 500 mm aufweisen bzw. ein Abzweigungselement eine Masse von mehr als 10 kg bzw. von bis zu 100 kg und mehr besitzt, kann mit den angegebenen Maßnahmen die Qualität der Montage und auch die Arbeitssicherheit im Zuge des Montagevorganges deutlich gesteigert werden. Nachdem die entsprechende Spann- und Hebevorrichtung ein Hilfswerkzeug darstellt, welches für mehrere Montagevorgänge jeweils verwendbar ist, kann auch ein optimiertes Kosten- und Nutzenverhältnis im Zusammenhang mit der Errichtung von entsprechenden Leitungssystemen erzielt werden. Neben der erhöhten Arbeitssicherheit kann dadurch auch ein reproduzierbarer, ablaufoptimierter und relativ fehlersicherer Montagevorgang erzielt werden. Insbesondere können dadurch leistungsfähige Rohrsysteme aus Kunststoff aufgebaut werden, welche im Vergleich zu ähnlich leistungsfähigen Rohrsystemen aus Beton, Stahl oder Glasfaserwerkstoffen ein deutlich besseres Handling bieten. Letztendlich können dadurch auch Rohrsysteme mit relativ großen Dimensionen errichtet werden, insbesondere Kunststoff-Rohre mit bis zu 2000 mm, oder sogar von bis 3000 mm Durchmesser eingesetzt werden. Die Abzweigungselemente können dabei als Zulaufelemente fungieren, oder auch als Ablaufelemente gegenüber einem in einem Hauptrohr geführten Medium dienen.One advantage of the assembly measures according to the invention is, inter alia, that even with already existing or installed pipe systems made of large plastic pipes, especially for sewer, irrigation or drinking water systems, in a simple and process-safe manner later desired pipe branches, in particular supply or Sequences compared to a main pipe, can be mounted relatively easily. In addition, it is also possible in underground pipe systems installed to attach a branch element to the particular desired or required point of a main pipe, without having to replace the main pipe or completely removed or exposed. The inventive assembly steps, a generic branch element made of thermoplastic material can be quickly, reliably and long-term reliable on a main pipe from thermoplasti plastic plastic attached. For example, existing underground pipe systems can also be provided relatively easily with corresponding branch elements at the respective desired or required point. The clamping and lifting device favors the quality of execution. In addition, a high work safety is achieved in the course of attaching a corresponding branch element. Especially if such branch elements and main pipes have a diameter of more than 500 mm or a branch element has a mass of more than 10 kg or of up to 100 kg and more, can with the specified measures the quality of installation and also Occupational safety in the course of the assembly process can be significantly increased. After the corresponding clamping and lifting device is an auxiliary tool which can be used for a plurality of assembly operations, an optimized cost and benefit ratio can also be achieved in connection with the erection of corresponding line systems. In addition to increased safety at work, a reproducible, process-optimized and relatively fail-safe installation process can be achieved as a result. In particular, this makes it possible to build powerful plastic pipe systems which offer significantly better handling in comparison to similarly powerful pipe systems made of concrete, steel or glass fiber materials. Ultimately, this pipe systems can be built with relatively large dimensions, in particular plastic pipes with up to 2000 mm, or even up to 3000 mm diameter can be used. The branch elements can act as inlet elements, or serve as drainage elements with respect to a guided in a main pipe medium.

Vor allem die einfache Handhabung, der wirtschaftliche Transport, die gute Manipulierbarkeit mit Kränen in einer relativ niedrigen Leistungsklasse, und auch die gute Variabilität in Bezug auf die optimale Anbringungsposition des Abzweigungselementes an der Mantelfläche eines Hauptrohres begünstigt eine möglichst wirtschaftliche Umsetzung solcher Großrohr-Leitungssysteme aus thermoplastischem Kunststoff. Ein besonderer Vorteil besteht dabei auch in der absoluten Korrosionsbeständigkeit des Rohrsystems. Nachdem keinerlei metallische Verbindungselemente bzw. Spannelemente im Bereich des Abzweigungselementes erforder lieh sind und eine entsprechende Rohrleitungs-Abzweigung ausschließlich durch einen thermoplastischen Fügeprozess aufgebaut werden kann, besteht eine langfristige Nutzbarkeit eines entsprechend aufgebauten Rohrsystems bzw. ist es dadurch nicht mehr erforderlich, aufwändige Korrosionsprüfungen bzw. Wartungsarbeiten durchzuführen.Above all, the ease of use, economic transport, good manipulability with cranes in a relatively low performance class, and also the good variability with respect to the optimal mounting position of the branch element on the lateral surface of a main pipe favors the most economical implementation of such large pipe piping systems of thermoplastic Plastic. A particular advantage is also the absolute corrosion resistance of the pipe system. After no metallic fasteners or clamping elements in the region of the branching element are erforder lent and a corresponding pipe branch can be constructed exclusively by a thermoplastic joining process, there is a long-term usability of a correspondingly constructed pipe system or is it no longer required, costly corrosion tests or To carry out maintenance work.

Vorteilhaft sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 2, da dadurch ein bestehendes Hauptrohr quasi als Ankerpunkt bzw. als Widerlager für eine optimale Anpressung des anzuschweißenden Abzweigungselementes fungiert. Dadurch können definierte Verhältnisse bereitgestellt bzw. günstige Krafteinleitungen gewährleistet werden. Zudem ist es dadurch nicht erforderlich, dass von externen Maschinen, beispielsweise Kränen, Baggern oder dergleichen, Anpresskräfte ausgeübt werden, was die Qualität des Montagevorganges und auch die Arbeitssicherheit erhöht. Insbesondere stellt dabei das Hauptrohr einen zuverlässigen Ankerpunkt bzw. ein stets verfügbares Widerlager für den zumindest einen Spanngurt dar, um mit dem zumindest einen Spanngurt die erforderlichen, gegenseitigen Anpresskräfte aufbringen zu können. Besondere Standfestigkeiten von externen Maschinen sind somit nicht erforderlich. Darüber hinaus ist die Anbringung von Spanngurten einfach und fehlersicher durchführbar, sodass der Aufwand für entsprechende Einschulungen in die Handhabung bzw. in den Montagevorgang minimal gehalten werden kann.Also advantageous are the measures according to claim 2, since an existing main pipe acts as a kind of anchor point or as an abutment for an optimal contact pressure of the branching element to be welded. As a result, defined conditions can be provided or favorable force introductions can be ensured. In addition, it is not required that be exerted by external machinery, such as cranes, excavators or the like, contact forces, which increases the quality of the assembly process and also the safety at work. In particular, in this case, the main pipe is a reliable anchor point or an always available abutment for the at least one tensioning belt in order to be able to apply the required mutual pressure with the at least one tensioning belt. Special stability of external machines are not required. In addition, the attachment of straps is easy and failsafe feasible, so that the cost of appropriate training in the handling or in the assembly process can be minimized.

Von Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 3, da dadurch die Spann-bzw. Anpresskraft, welche via die Spann- und Hebevorrichtung auf das Abzweigungselement und in weiterer Folge auf das Hauptrohr aufgebracht wird, den individuellen Erfordernissen entsprechend eingestellt bzw. justiert werden kann. Darüber hinaus können dadurch Hauptrohre mit unterschiedlichem Durchmesser problemlos bearbeitet werden bzw. kann mit lediglich einer vorbestimmten Länge des zumindest einen Spanngurtes eine Vielzahl von Hauptrohren mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern abgedeckt werden. Ein weiterer Vorteil der angegebenen Maßnahme liegt darin, dass der zumindest eine Spanngurt relativ fehlersicher bzw. plangemäß an der Spannvorrichtung angebracht werden kann, sodass Fehler bezüglich der Handhabung des zumindest einen Spanngurtes nahezu ausge schlossen werden können. Auch Scherbeanspruchungen des zumindest einen Spanngurtes können durch die angegebenen Maßnahmen minimiert bzw. hintangehalten werden, wodurch eine langfristige Nutzbarkeit des zumindest einen Spanngurtes gewährleistet werden kann. Darüber hinaus können dadurch asymmetrische Krafteinleitungen bzw. einseitige Zugbeanspruchungen minimiert bzw. nahezu ausgeschlossen werden.Also advantageous are the measures according to claim 3, since thereby the clamping or. Contact pressure, which is applied via the tensioning and lifting device on the branch element and subsequently to the main pipe, can be adjusted or adjusted according to individual requirements. In addition, main pipes with different diameters can thereby be easily processed or can be covered with only a predetermined length of the at least one tension belt, a plurality of main pipes with different pipe diameters. Another advantage of the specified measure is that the at least one tension belt can be attached to the tensioning device relatively fail-safe or as planned, so that errors with regard to the handling of the at least one tension belt can be almost completely excluded. Also shear stresses of the at least one tension belt can be minimized or refrained by the specified measures, whereby a long-term usability of the at least one tension belt can be ensured. In addition, this asymmetric force impulses or unilateral tensile stresses can be minimized or almost excluded.

Von erhöhter Zweckmäßigkeit sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 4, da dadurch eine gute Dosierbarkeit der gegenseitigen Anpresskraft zwischen dem Abzweigungselement und dem Hauptrohr erzielt wird. Ein Vorteil dieser Maßnahmen liegt auch darin, dass keinerlei Zusatzenergie, insbesondere keine elektrische Energie erforderlich ist, um die jeweils benötigte Anpressung zwischen dem Abzweigungselement und dem Hauptrohrzu erreichen. Die entsprechenden Montagemaßnahmen können daher rasch und problemlos ausgeführt werden. Darüber hinaus kann dadurch die Gefahr von Überbeanspruchungen der beteiligten Komponenten gering gehalten werden. Vor allem im Gegensatz zu motorischen bzw. hydraulischen Spannvorrichtungen mit bedarfsabhängig einzustellender Spannkraft, ist die Gefahr von Überlastungen bzw. Beschädigungen der involvierten Werkzeuge bzw. Werkstücke durch die anspruchsgemäßen Maßnahmen relativ gering. Insbesondere durch die anspruchsgemäß manuell zu betätigenden Wickelvorrichtungen für den zumindest einen Spanngurt ist die Gefahr von Überbeanspruchungen relativ gering, was vor allem aufgrund der begrenzten menschlichen Betätigungskraft gewährleistet wird bzw. aufgrund der einfachen und guten Dosierbarkeit der Spannkraft erzielt wird.Increased expediency and the measures according to claim 4, since a good metering of the mutual contact force between the branch element and the main pipe is achieved. An advantage of these measures is also that no additional energy, in particular no electrical energy is required to achieve the particular contact pressure between the branch element and the main pipe. The corresponding installation measures can therefore be carried out quickly and easily. In addition, the risk of overstressing the components involved can be kept low. In particular, in contrast to motor or hydraulic clamping devices with demand-adjusted clamping force, the risk of overloading or damage to the tools or workpieces involved by the claimed measures is relatively low. In particular, by the claim manually to be operated winders for the at least one strap, the risk of overuse is relatively low, which is mainly due to the limited human operating force is ensured or due to the simple and good dosing of the clamping force is achieved.

Vorteilhaft sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 5, da dadurch unerwünschte Verformungen des Aufsetzsattels im Zuge der thermischen Verschweißung desselben mit dem Hauptrohr vermieden werden können. Insbesondere ist es dadurch möglich, ausreichend hohe Anpresskräfte des Abzweigungselementes gegenüber dem Hauptrohr aufzubringen, ohne dass dauerhafte, unerwünschte Verformungen an dessen Aufsetzsattel auftreten. Zudem wird dadurch eine optimierte Kraftrichtung bzw. Anpressrichtung gewährleistet, die ein Verziehen bzw.Also advantageous are the measures according to claim 5, since unwanted deformations of the Aufsetzsattels in the course of thermal welding of the same can be avoided with the main pipe. In particular, it is thereby possible to apply sufficiently high contact forces of the branch element with respect to the main pipe, without permanent, undesirable deformations occurring at the Aufsetzsattel. In addition, an optimized direction of force or contact pressure is ensured by a warping or

Verwinden des Abzweigungselementes im Zuge des Montagevorganges hintanhält.Verwind the branch element in the course of the assembly process hinanhält.

Eine besonders vorteilhafte Maßnahme zur erleichterten Montage des Abzweigungselementes ist in Anspruch 6 angegeben. Insbesondere können dadurch auch geneigt ausgerichtete bzw. schiefwinkelig vom Hauptrohr abstehende Abzweigungselemente in einfacher und prozesssicherer Art und Weise montiert werden. Vor allem dann, wenn ein solches Abzweigungselement eine Masse von mehr als 10 kg, insbesondere von bis zu 100 kg oder mehr aufweist, ist dadurch eine personensichere und zugleich rasche Anbringung des Abzweigungselementes an einem groß dimensionierten, insbesondere an einem in etwa mannshohen Hauptrohr ermöglicht. Auch der für das jeweilige Montagepersonal erzielbare Handling-Komfort kann dadurch möglichst hoch gehalten werden.A particularly advantageous measure for facilitating the assembly of the branch element is specified in claim 6. In particular, it can also be mounted in a simple and process-safe manner inclined and aligned obliquely from the main pipe branch elements. Especially when such a branching element has a mass of more than 10 kg, in particular of up to 100 kg or more, thereby a person-safe and at the same time rapid attachment of the branching element is possible on a large-sized, in particular on a man-sized main pipe. Also, the achievable for the respective assembly personnel handling comfort can be kept as high as possible.

Von besonderem Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 7, da dadurch eine rasche und möglichst problemlose Auffindung und Einnahme der jeweils gewünschten bzw. benötigten Position und Winkelstellung des Abzweigungselementes in Bezug auf ein bereits bestehendes bzw. fix verlegtes Hauptrohr ermöglicht werden kann. Insbesondere kann durch eine nahezu intuitiv ausführbare Veränderung der Vorspannung des wenigstens einen Spanngurtes die erforderliche Position rasch gefunden bzw. festgelegt und unmittelbar danach die permanente Fixierung bzw. Verschweißung des Abzweigungselementes an der Mantelfläche des Hauptrohres vorgenommen werden. Vor allem können dadurch seitlich abstehende bzw. gegenüber der oberen Scheitellinie des Hauptrohres abweichende Stellungen, insbesondere Schrägstellungen des Abzweigungselementes, geschaffen werden, ohne dass seitens der jeweiligen Montageperson bzw. von Seiten des Montageteams diffizile bzw. anstrengende Halte- und Positioniervorgänge ausgeführt werden müssten.Of particular advantage are also the measures according to claim 7, as a quick and easy as possible finding and taking the respectively desired or required position and angular position of the branch element with respect to an existing or permanently installed main pipe can be made possible. In particular, the required position can be quickly found or determined by an almost intuitively executable change in the bias of the at least one tension belt and immediately thereafter, the permanent fixation or welding of the branch element are made on the lateral surface of the main pipe. Above all, positions deviating laterally from or deviating from the upper apex line of the main pipe, in particular inclinations of the branching element, can be created without the need for elaborate or strenuous holding and positioning operations on the part of the respective assembly person or on the part of the assembly team.

Von besonderer Zweckmäßigkeit sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 8, da dadurch eine prozesssichere Verbindung zwischen dem Hauptrohr und dem daran anzubringenden Abzweigungselement gewährleistet werden kann. Darüber hinaus sind keinerlei besondere Hilfswerkzeuge erforderlich, um die thermoplastische Verschweißung bewerkstelligen zu können. Insbesondere ist die Bereitstei- lung einer adäquaten elektrischen Energiequelle ausreichend, um eine besonders dauerhafte und qualitative Verbindung zwischen dem Hauptrohr und dem Abzweigungselement zu erzielen. Darüber hinaus kann ein entsprechender Verbindungsvorgang relativ rasch und mit hoher Fehlersicherheit ausgeführt werden.Of particular expediency are the measures according to claim 8, as a process-reliable connection between the main pipe and the branching element to be attached thereto can be ensured. In addition, no special auxiliary tools are required to accomplish the thermoplastic welding can. In particular, the provision of an adequate source of electrical energy is sufficient to achieve a particularly permanent and qualitative connection between the main pipe and the branching element. In addition, a corresponding connection process can be performed relatively quickly and with high reliability.

Vorteilhaft sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 9, da dadurch eine sichere Kopplung zwischen der Spann- und Hebevorrichtung und dem Aufsetzsattel erzielt werden kann. Insbesondere im Zuge von Hebe- bzw. Versetzarbeiten des Abzweigungselementes kann dadurch eine hohe Arbeitssicherheit gewährleistet werden. Durch einfache Aktivierung und Deaktivierung der formschlüssigen Verbindung kann darüber hinaus ein rascher Zustandswechsel erreicht werden bzw. sind dadurch kurze Montagezeiten erzielbar, wodurch die Wirtschaftlichkeit des angegebenen Verfahrens zusätzlich begünstigt wird. Vor allem im Gegensatz zu reibschlüssigen Verbindungen, insbesondere im Vergleich zu Umschlingungen bzw. Anschlagsmittel-Würgemaßnahmen in Bezug auf das Abzweigungsrohrstück, kann durch die anspruchsgemäßen Maßnahmen ein unerwünschtes Abrutschen des Abzweigungselementes und damit eine Gefährdung von Personen bzw. die Beschädigungsgefahr für das Abzweigungselement oder von im Umfeld befindlichen Objekten deutlich minimiert werden.Also advantageous are the measures according to claim 9, since a secure coupling between the clamping and lifting device and the Aufsetzsattel can be achieved. In particular, in the course of lifting or Versetzarbeiten the Abzweigungselementes high occupational safety can be ensured. In addition, a quick change of state can be achieved by simple activation and deactivation of the positive connection or, as a result, short installation times can be achieved, which additionally favors the economy of the specified method. Especially in contrast to frictional connections, especially in comparison to wraps or stopper gagging measures in relation to the branch pipe section, by the measures claimed unwanted slippage of the branch element and thus endanger persons or the risk of damage to the branch element or in the Surrounding objects are clearly minimized.

Zudem ist in Zusammenhang mit den Maßnahmen gemäß Anspruch 9 von Vorteil, dass dadurch neben einer zuverlässigen mechanischen Kopplung zwischen der Spann- und Hebevorrichtung und dem Abzweigungselement auch eine rasche Bedienung des zumindest einen Kopplungselementes erzielbar ist. Im Gegensatz zu Klemmvorrichtungen kann dadurch auch eine besonders fehlersichere bzw. versagenssichere mechanische Verbindung aufgebaut werden, welche die Gefahr von Unfällen bzw. unbeabsichtigten Entkoppelungen des Abzweigungselementes minimiert. Darüber hinaus können dadurch Unfälle aufgrund von Unachtsamkeiten bzw. Fehlbedienungen hintangehalten werden, da eine formschlüssige Kopplung für die jeweilige Montageperson intuitiv aufbaubar ist und der ordnungsgemäße Aufbau augenscheinlich erkannt werden kann.In addition, in connection with the measures according to claim 9 advantageous that in addition to a reliable mechanical coupling between the clamping and lifting device and the branch element and a quick operation of the at least one coupling element can be achieved. In contrast to clamping devices, a particularly fail-safe or fail-safe mechanical connection can thereby be constructed, which minimizes the risk of accidents or unintentional decoupling of the branching element. In addition, accidents due to carelessness or incorrect operation can thereby be withheld, since a positive coupling for the respective installation person is intuitively buildable and the proper structure can be visibly recognized.

Vorteilhaft sind weiters die Maßnahmen gemäß Anspruch 10, da dadurch die entsprechenden Kopplungsorgane, insbesondere die Gegenkomponenten zu dem wenigstens einen formschlüssig wirkenden Kopplungselement an der Spann- und Hebevorrichtung in einfacher und kostengünstiger Art und Weise unmittelbar am bzw. im Abzweigungselement implementiert werden können. Durch die Anbringung am Aufsetzsattel stehen außerdem relativ große Wand- bzw. Materialstärken zur Verfügung, sodass es problemlos möglich ist, unmittelbar im Aufsetzsattel seitliche Vertiefungen bzw. Einschnitte anzubringen, obwohl das Abzweigungselement im Einsatzzustand gewissen Druckbeanspruchungen bzw. Druckspitzen standhalten muss. Neben diesen günstigen mechanischen Festigkeitswerten kann dadurch auch eine wirtschaftliche Herstellung von der für eine zuverlässige mechanische Kopplung benötigten, zumindest einen Ausnehmung gewährleistet werden.Also advantageous are the measures according to claim 10, since thereby the corresponding coupling members, in particular the counterparts can be implemented to the at least one positively acting coupling element on the tensioning and lifting device in a simple and cost-effective manner directly on or in the branch element. By attaching to the Aufsetzsattel also relatively large wall or material thicknesses are available, so that it is easily possible to install lateral recesses or cuts directly in Aufsetzsattel, although the branch element must withstand certain compressive stresses or pressure peaks in use. In addition to these favorable mechanical strength values, an economical production of the at least one recess required for reliable mechanical coupling can thereby also be ensured.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch eine Spann- und Hebevorrichtung entsprechend den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.The object of the invention is also achieved by a tensioning and lifting device according to the features of claim 11.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung liegt darin, dass eine solche Spann- und Hebevorrichtung mehrmals verwendbar ist und somit ein optimiertes Kosten- zu Leistungsverhältnis geschaffen werden kann. Aber auch durch die Mehrfachfunktionalität der Spann- und Hebevorrichtung, insbesondere in ihrer Funktion als Hebewerkzeug und in ihrer Zusatzfunktion als Spannwerkzeug gegenüber einem Hauptrohr, kann die Wirtschaftlichkeit des Gesamtsystems begünstigt werden. Vor allem durch die Verwendung von zumindest einem Spanngurt kann darüber hinaus dem jeweiligen Montagepersonal eine prozesssichere und intuitiv zu bedienende Spannvorrichtung bereitgestellt werden. Unter anderem durch die Ausbildung einer Druckverteilungsplatte können ferner unerwünschte Verformungen des thermoplastischen, im Zuge eines Verschweißungsvorganges erweichten Abzweigungselementes, insbesondere von dessen Aufsetzsattel, vermieden beziehungsweise hintangehalten werden. Insbesondere ermöglicht die erfindungsgemäße Spann- und Hebevorrichtung die Schaffung einer hochwertigen und zugleich in kurzer Zeit aufbaubare Verbindung zwischen einem Abzweigungselement und einem Hauptrohr. Nachdem diese Spann- und Hebevorrichtung als Hilfswerkzeug fungiert, welches mehrfach genutzt werden kann, sind auch dessenAn advantage of the design according to the invention is that such a tensioning and lifting device can be used several times and thus an optimized cost-to-power ratio can be created. But also by the multiple functionality of the clamping and lifting device, in particular in its function as a lifting tool and in its additional function as a clamping tool against a main pipe, the economy of the overall system can be favored. Above all, through the use of at least one tensioning strap, a process-reliable and intuitively operated tensioning device can be provided beyond that to the respective assembly personnel. Among other things, by the formation of a pressure distribution plate undesirable deformations of the thermoplastic, softened in the course of a welding process branch element, in particular of its Aufsetzsattel can also be avoided or restrained. In particular, the tensioning and lifting device according to the invention makes it possible to create a high-quality connection that can be built up at the same time in a short time between a branching element and a main pipe. After this clamping and lifting device acts as an auxiliary tool, which can be used multiple times, are also his

Herstellungskosten im Hinblick auf die vereinfachte und rasche Montierbarkeit mehrerer Abzweigungselemente rasch amortisiert.Manufacturing costs in view of the simplified and rapid assembly of several branch elements quickly amortized.

Durch die Maßnahme gemäß Anspruch 12 wird eine besonders zuverlässige bzw. versagenssichere, mechanische Kopplung zwischen der Spann- und Hebevorrichtung und einem anzuhebenden bzw. zu versetzenden Abzweigungselement geschaffen. Die Gefahr von unbeabsichtigten Trennungen der mechanischen Kopplung ist dadurch minimal, insbesondere im Vergleich zu reibschlüssigen Verbindungen, wie zum Beispiel bei einer Verwendung von Würgeschlingen oder dergleichen. Aber auch Seilschlingen beziehungsweise Umschlingungen des Aufsetzsattels können so erübrigt werden, sodass die Montage bzw. der Schweißvorgang ungehindert und plangemäß ausgeführt werden kann.By the measure according to claim 12, a particularly reliable or fail-safe, mechanical coupling between the tensioning and lifting device and a branch element to be lifted or displaced is created. The risk of unintentional disconnections of the mechanical coupling is thereby minimal, in particular compared to frictional connections, such as when using Würgeschlingen or the like. But even loops or wraps of Aufsetzsattels can be so unnecessary, so that the assembly and the welding process can be performed unhindered and according to schedule.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 13 ist eine Spann- und Hebevorrichtung geschaffen, welche zum formschlüssigen Eingreifen in wenigstens eine Vertiefung im relativ dickwandigen Aufsetzsattel des Abzweigungselementes vorgesehen ist, wodurch eine stabile Kopplung erzielbar ist und die mechanische Stabilität des Abzweigungselementes bzw. des Aufsetzsattels kaum beeinträchtigt ist. Durch die formschlüssige Koppelung ist zudem eine hohe Arbeitssicherheit erzielbar, ohne dass aufwändige bauliche Vorkehrungen getroffen werden müssten.Due to the configuration according to claim 13, a clamping and lifting device is provided, which is provided for positive engagement in at least one recess in relatively thick-walled Aufsetzsattel the branch element, whereby a stable coupling can be achieved and the mechanical stability of the branch element and the Aufsetzsattels is hardly affected , Due to the positive coupling also a high work safety can be achieved without complex structural measures would have to be taken.

Zweckmäßig sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 14, da dadurch ein sicheres Anheben der Spann- und Hebevorrichtung gewährleistet werden kann. Vor allem kann dadurch die Anbringung von relativ schweren Abzweigungselementen, insbesondere von Abzweigungselementen mit einer Masse von mehr als 20 kg, insbesondere von bis zu 100 kg oder mehr, problemlos mittels einfacher Hebemittel, beispielsweise mittels Kränen oder Seilwinden, bewerkstelligt werden. Auch manuell zu betätigende hydraulische Hebewerkzeuge können so in sicherer Art und Weise zum Versetzen von entsprechenden Abzweigungselementen genutzt werden.Also useful are the measures according to claim 14, as a safe lifting of the clamping and lifting device can be ensured. Above all, the attachment of relatively heavy branching elements, in particular of branching elements with a mass of more than 20 kg, in particular of up to 100 kg or more, can easily be accomplished by means of simple lifting means, for example by means of cranes or winches. Also manually operated hydraulic lifting tools can be used in a safe manner for moving appropriate branch elements.

Von besonderem Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 15, da dadurch vor allem eine gegenüber einer oberen Scheitellinie des Hauptrohres abweichende Positionierung des Abzweigungselementes am Hauptrohr rasch und mühelos bewerkstelligt werden kann. Insbesondere kann dadurch eine schiefwinkelige bzw. quasi einseitige Anhebung eines an der Spann- und Hebevorrichtung befestigten Abzweigungselementes vorgenommen werden, ohne dass die Gefahr eines Versagens der mechanischen Kopplung besteht. Beispielsweise kann dadurch eine schräggestellte Anbringung des Abzweigungselementes an einem horizontal oder annährend horizontal verlaufenden Hauptrohr in einfacher Art und Weise vorgenommen werden, wie dies insbesondere bei bereits bestehenden Kanalsystemen bzw. Rohrsystemen häufig erforderlich ist. Neben einer höchst komfortablen und raschen Anbringung kann dadurch also auch eine hohe Arbeitssicherheit in Bezug auf die mit der Spann- und Hebevorrichtung hantierenden Personen gewährleistet werden.Of particular advantage are the measures according to claim 15, since in particular a deviating from an upper apex line of the main pipe positioning of the branch element on the main pipe can be accomplished quickly and easily. In particular, this can result in an oblique-angled or quasi-one-sided elevation of a branching element fastened to the tensioning and lifting device, without the risk of a mechanical coupling failing. For example, this can be done in a simple manner, a tilted attachment of the branch element to a horizontally or approximately horizontally extending main pipe, as is often required in particular already existing channel systems or pipe systems. In addition to a very comfortable and quick attachment can therefore be ensured by a high occupational safety in relation to the people handling the tensioning and lifting device.

Von Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 16. Zum einem kann dadurch die Druckverteilungsplatte auch auf Abzweigungselementen angebracht werden, bei welchen das Abzweigungsrohrstück relativ weitreichend ausgeführt ist bzw. bei welchen am Ende des Abzweigungsrohrstückes ein Verbindungsflansch ausgebildet ist. Darüber hinaus kann durch die Aufteilung bzw. Zweiteilung der Druckverteilungsplatte die Masse der Einzelteile der Druckverteilungsplatte derart gering angesetzt werden, dass sie von lediglich einer Montageperson einfach und mühelos angebracht werden können. Insbesondere kann dadurch trotz relativ hoher Verformungsstabilitäten eine relativ geringe Masse der einzelnen Komponenten gewährleistet werden.On the one hand, the pressure distribution plate can also be mounted on branch elements, in which the branch pipe piece is made relatively far reaching or in which at the end of the branch pipe piece a connecting flange is formed. In addition, by the division or division of the pressure distribution plate, the mass of the individual parts of the pressure distribution plate can be set so low that they can be easily and effortlessly mounted by only one person assembly. In particular, a relatively low mass of the individual components can thereby be ensured despite relatively high deformation stabilities.

Von Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 17, da dadurch mehrere Komponenten vorgesehen sind, welche zur entsprechenden Spann- und Hebevorrichtung zusammengefügt werden können. Dies erleichtert die Handhabung der einzelnen Komponenten und kann darüber hinaus eine besonders verwindungs-bzw. biegungssteife Konstruktion geschaffen werden. Durch die Verwendung von werkzeuglos betätigbaren Verbindungselementen kann der Aufbau, aber auch das Demontieren der Spann- und Hebevorrichtung in Bezug auf ein rohrförmiges Abzweigungselement rasch und mühelos vorgenommen werden.Also of advantage are the measures according to claim 17, since several components are provided, which can be assembled to the corresponding clamping and lifting device. This facilitates the handling of the individual components and can also be a particularly warping or. rigid construction can be created. Through the use of tool-actuated fasteners, the construction, but also the dismantling of the tensioning and lifting device with respect to a tubular branch element can be made quickly and easily.

Die Aufgabe der Erfindung wird weiteres durch ein rohrartiges Abzweigungselement entsprechend den Merkmalen des Anspruches 18 gelöst.The object of the invention is further achieved by a tubular branching element according to the features of claim 18.

Durch die angegebene Konstruktion kann ein prozesssicheres, thermoplastisches Verschweißen des Abzweigungselementes gegenüber einem thermoplastischen Hauptrohr erzielt werden. Insbesondere können dadurch definierte Anpresskräfte erzeugt werden, welche für eine qualitativ hochwertige thermoplastische Verbindung der genannten Komponenten wesentlich sind. Darüber hinaus kann durch die entsprechende Formgebung des Abzweigungselementes eine allfällige Überbeanspruchung bzw. Verformung des Abzweigungsrohrstückes in seinem erweichten Zustand, insbesondere während des Verschweißungsvorganges, hintangehalten werden. Gleiches gilt in diesem Zusammenhang für das Hauptrohr. Auch die Verlängerung des Abzweigungsrohrstückes zu einer weitreichenden Abzweigungsrohrleitung kann in einer einfachen Art und Weise durch die bekannten Ver-längerungs- bzw. Kopplungsmethoden vorgenommen werden.Due to the stated construction, a process-reliable, thermoplastic welding of the branch element with respect to a thermoplastic main pipe can be achieved. In particular, thereby defined contact forces can be generated, which are essential for a high-quality thermoplastic compound of said components. In addition, any overstressing or deformation of the branch pipe piece in its softened state, in particular during the welding process, can be obstructed by the corresponding shaping of the branching element. The same applies in this context for the main pipe. Also, the extension of the branch pipe piece to a far-reaching branch pipe can be made in a simple manner by the known extension or coupling methods.

Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 19 können auch relativ schwergewichtige Abzweigungselemente zuverlässig versetzt, insbesondere angehoben und an einem korrespondierenden Hauptrohr positioniert werden. Die entsprechende mechanische Kopplung kann dabei einfach und zuverlässig aufgebaut werden, ohne dass die Gefahr von fehlerhaften Umsetzungen besteht. Auch die Herstellung der entsprechenden Ausnehmungen oder Vertiefungen ist rationell und wirtschaftlich durchführbar.By the measures according to claim 19 also relatively heavy branch elements can be reliably offset, in particular raised and positioned on a corresponding main pipe. The corresponding mechanical coupling can be easily and reliably constructed without the risk of incorrect implementation. The production of the corresponding recesses or depressions is rational and economically feasible.

Vor allem durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 20 kann ein entsprechendes formschlüssiges Kopplungsmittel besonders wirtschaftlich und rationell aufgebaut werden. Darüber hinaus besteht dadurch keinerlei Beeinträchtigung in Bezug auf die Belastbarkeit, insbesondere in Bezug auf die Druckbelastbarkeit des Abzweigungselementes. Dies vor allem deshalb, weil der Aufsetzsattel eine wesentlich höhere Wandstärke besitzt, als das daran anschließende, insbesondere angeschweißte Abzweigungsrohrstück.Above all, by the measures according to claim 20, a corresponding positive coupling means can be constructed particularly economically and efficiently. In addition, there is no impairment in terms of the load capacity, in particular with respect to the pressure capacity of the branch element. This is mainly because the Aufsetzsattel has a much higher wall thickness, as the adjoining, in particular welded branch pipe section.

Von Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 21, da dadurch eine relativ großflächige bzw. ausreichend große Druckeinleitungsfläche an der Oberseite des Aufsetzsattels geschaffen ist. Dies ist insbesondere im Zusammenhang mit der thermischen Verschweißung bzw. dem thermoplastischen, teilweise erweichten Zustand des Aufsetzsattels im Zuge des Montagevorganges gegenüber einemAlso of advantage are the measures according to claim 21, as a relatively large or sufficiently large pressure introduction surface is thereby created at the top of the Aufsetzsattels. This is in particular in connection with the thermal welding or the thermoplastic, partially softened state of the Aufsetzsattels in the course of the assembly process against a

Hauptrohr von erhöhter Bedeutung. Insbesondere kann dadurch trotz eines thermisch erweichten Aufsetzsattels eine gute bzw. ausreichend hohe Anpresskraft gegenüber der jeweiligen Montagefläche an der Mantelfläche des Hauptrohrs aufgebracht werden.Main pipe of increased importance. In particular, a good or sufficiently high contact pressure against the respective mounting surface on the lateral surface of the main pipe can be applied despite a thermally softened Aufsetzsattels.

Asymmetrische Druckbelastungen, welche den Montagevorgang beeinträchtigen könnten, werden durch die Maßnahme gemäß Anspruch 22 ausgeschlossen. Insbesondere können dadurch definierte Druckübertragungen zwischen dem Aufsetzsattel des Abzweigungselementes und einem anzubindenden Hauptrohr gewährleistet werden.Asymmetric pressure loads, which could affect the assembly process are excluded by the measure according to claim 22. In particular, defined pressure transfers between the saddle of the branching element and a main pipe to be connected can be ensured.

Schließlich sind die Maßnahmen gemäß 23 von Vorteil, da dadurch die Montagezeiten kurz gehalten werden können und außerdem eine qualitativ hochwertige, fluiddichte Verbindung zwischen den entsprechenden Komponenten hergestellt werden kann. Darüber hinaus kann eine gute Zugänglichkeit der Anschlusskontakte gewährleistet werden, was die Montagefreundlichkeit begünstigt und außerdem eine möglichst verlustfreie Energieübertragung ausgehend von einer elektrischen Energiequelle auf die Widerstandsheizung innerhalb des Abzweigungselementes ermöglicht.Finally, the measures in accordance with FIG. 23 are advantageous since, as a result, the assembly times can be kept short and, in addition, a high-quality, fluid-tight connection between the corresponding components can be produced. In addition, good accessibility of the terminals can be ensured, which favors the ease of installation and also allows a lossless energy transfer possible from an electrical energy source to the resistance heating within the branch element.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:In each case, in a highly simplified, schematic representation:

Fig. 1 einzelne im Zuge eines erfindungsgemäßen Montagevorganges involvierte Komponenten in Explosionsdarstellung;FIG. 1 shows an exploded view of individual components involved in the course of an assembly process according to the invention; FIG.

Fig. 2 ein rohrartiges Abzweigungselement mit einer daran angebrachten Spann- und Hebevorrichtung;Figure 2 is a tubular branch element with an attached clamping and lifting device.

Fig. 3 ein rohrartiges Abzweigungselement auf einem Hauptrohr während aktiver Spannfunktion der Spann- und Hebevorrichtung;3 shows a tubular branching element on a main pipe during active clamping function of the tensioning and lifting device;

Fig. 4 den Zustand gemäß Fig. 3 in Zusammenhang mit einem schiefwinkelig bzw. schräg an einem Flauptrohr anzubringenden, rohrartigen Abzweigungselement;FIG. 4 shows the state according to FIG. 3 in connection with a pipe-like branching element to be mounted obliquely or obliquely on a main pipe; FIG.

Fig. 5 die Spann- und Flebevorrichtung gemäß Fig. 2 in zerlegtem Zustand und in Explosionsdarstellung;5 shows the tensioning and braiding device according to FIG. 2 in a disassembled state and in an exploded view; FIG.

Fig. 6 die Spann- und Flebevorrichtung gemäß Fig. 5 in zusammengebautem Zustand.Fig. 6, the tensioning and braiding apparatus of FIG. 5 in the assembled state.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location.

In den Fig. 1 bis 3 sind einzelne Prozessschritte in Zusammenhang mit einem Montagevorgang eines rohrartigen Abzweigungselementes 1 gegenüber einem Hauptrohr 2 veranschaulicht. Sowohl das rohrartige Abzweigungselement 1, welches auch als Abzweigstutzen bezeichnet werden kann, als auch das Hauptrohr 2 sind dabei aus einem thermoplastischem Kunststoff gefertigt und somit mittels einem thermischen Fügeverfahren, insbesondere mittels einem Kunststoff-Schweißvorgang, fest und in hohem Maß gas- bzw. flüssigkeitsdicht miteinander verbindbar. Ziel des Montagevorganges ist es, eine möglichst leckfreie Verbindung für Fluide zu schaffen, welche zwischen dem Innenraum des Abzweigungselementes 1 und dem Innenraum des Hauptrohres 2 - oder umgekehrt - zu führen sind. Ein für die Schaffung eines Hauptrohres 1 und eines daran anzubringenden Abzweigungselementes 2 vorteilhafter Kunststoff ist dabei durch Polyethylen definiert.In FIGS. 1 to 3, individual process steps in connection with an assembly process of a tubular branching element 1 with respect to a main pipe 2 are illustrated. Both the tubular branching element 1, which can also be referred to as a branch pipe, and the main pipe 2 are made of a thermoplastic material and thus by means of a thermal joining process, in particular by means of a plastic welding process, solid and highly gas- or liquid-tight connectable with each other. The aim of the assembly process is to create a possible leak-free connection for fluids, which are between the interior of the branch element 1 and the interior of the main tube 2 - or vice versa - to lead. An advantageous for the creation of a main pipe 1 and a branching element 2 to be attached thereto plastic is defined by polyethylene.

Typischerweise ist ein Innendurchmesser 3 des Abzweigungselements 1 kleiner bemessen, als ein Innendurchmesser 4 des Hauptrohres 2. Der Querschnitt des Hauptrohres 2 und der Querschnitt des Abzweigungselementes 1 sind dabei bevorzugt kreisrund oder eventuell oval ausgeführt. Das angegebene Montageverfahren kann insbesondere bei Abzweigungselementen 1 ab einem Innendurchmesser 3 von etwa 300 mm, insbesondere ab etwa 500 mm, vorteilhaft angewandt werden. Solche Abzweigungselemente 1 weisen vor allem dann, wenn sie entsprechenden Druckbelastungen Stand halten müssen, eine Gesamtmasse auf, bei welchem das angegebene Montageverfahren vorteilhaft zur Anwendung kommen kann. Der Innendurchmesser 4 des Hauptrohres 2 beträgt typischerweise mehr als 500 mm, insbesondere mehr als 700 mm, und kann dabei auch Dimensionen von bis zu 2000 mm problemlos aufweisen. Daraus ist ersichtlich, dass das angegebene Montageverfahren vor allem in Verbindung mit Kunststoff-Rohrsystemen mit relativ großem Durchmesser, insbesondere bei etwa mannshohen Rohrdurchmessern, zur Anwendung kommt und daher insbesondere im Bereich der Leitungsnetze für Abwässer, für Trinkwasser, für Bewässerungssysteme, oder für Wasserkraftanlagen praktikabel ist.Typically, an inner diameter 3 of the branching element 1 is dimensioned smaller than an inner diameter 4 of the main pipe 2. The cross section of the main pipe 2 and the cross section of the branching element 1 are preferably circular or possibly oval. The specified assembly method can be used advantageously in particular branching elements 1 from an inner diameter 3 of about 300 mm, in particular from about 500 mm. Such branching elements 1 have, especially if they have to withstand appropriate pressure loads, a total mass, in which the specified assembly method can be advantageously used. The inner diameter 4 of the main tube 2 is typically more than 500 mm, in particular more than 700 mm, and can also have dimensions of up to 2000 mm easily. It can be seen that the specified assembly method especially in connection with plastic pipe systems with a relatively large diameter, especially at about man-sized pipe diameters, is used and therefore in particular in the field of sewage networks for drinking water, for irrigation systems, or for hydropower plants practicable is.

Das Abzweigungselement 1 ist dabei für eine Montage bzw. Befestigung an der äußeren Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 vorgesehen. Um eine fluidische Verbindung zwischen dem Innenraum des Hauptrohres 2 und dem Innenraum bzw. dem inneren Querschnitt des rohrartigen Abzweigungselementes 1 zu schaffen, ist in der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 wenigstens ein mit dem Abzweigungselement 1 korrespondierender Durchbruch 6 (strichliert dargestellt) ausgebildet bzw. im Bedarfsfall an passender Position herzustellen. Dieser Durchbruch 6 kann also bereits vor der Verbindung des Abzweigungselementes 1 mit dem Hauptrohr 2 ausgebildet sein, oder aber erst nach Herstellung der Verbindung, insbesondere erst nach Ausführung der Schweißverbindung zwischen dem Abzweigungselement 1 und dem Hauptrohr 2, in die Mantelfläche 5 bzw. in die Wand des Hauptrohres 2 eingearbeitet, insbesondere herausgefräst oder herausgeschnitten werden. Der thermoplastische Kunststoff des Hauptrohres 2 bietet dabei eine gute Bearbeitbarkeit, insbesondere mittels spanabhebender Werkzeuge oder mittels thermisch arbeitender Werkzeuge.The branch element 1 is provided for mounting or attachment to the outer lateral surface 5 of the main tube 2. In order to create a fluidic connection between the interior of the main tube 2 and the interior or the inner cross section of the tubular branch element 1, in the lateral surface 5 of the main tube 2 at least one corresponding to the branch element 1 opening 6 (shown in phantom) is formed or in the If necessary, to produce a suitable position. This breakthrough 6 may thus be formed before the connection of the branch element 1 to the main pipe 2, or only after the connection, in particular only after execution of the welded connection between the branch element 1 and the main pipe 2, in the lateral surface 5 and in the Wall of the main pipe 2 incorporated, in particular be milled or cut out. The thermoplastic material of the main pipe 2 offers good machinability, in particular by means of cutting tools or by means of thermally operating tools.

Zweckmäßig ist es, wenn das rohrartige Abzweigungselement 1 einen Aufsetzsattel 7 gegenüber der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 und ein an diesen Aufsetzsattel 7 anschließendes Abzweigungsrohrstück 8 umfasst, wie dies beispielsweise aus Fig. 1 ersichtlich ist. Der Aufsetzsattel 7 und das Abzweigungsrohrstück 8 sind dabei fest miteinander verbunden, insbesondere via deren thermoplastische Kunststoffe miteinander verschweißt. Alternativ ist es auch möglich, das Abzweigungselement 1 einteilig auszuführen, insbesondere als Fräs- bzw. Drehteil herzustellen. Eine Wandstärke 9 des hohlzylindrischen bzw. hohlprismatischen Aufsetzsattels 7 beträgt dabei ein Mehrfaches, insbesondere zumindest das doppelte, vorzugsweise das drei- bis zehnfache einer Wandstärke 10 des mit dem Aufsetzsattel 7 fest verbundenen, insbesondere verschweißten Abzweigungsrohrstückes 8. Das Abzweigungselement 1 ist bevorzugt zweiteilig ausgeführt und zu einem einstückigen Element verschweißt. Wie vorstehend dargelegt ist es auch denkbar, das Abzweigungselement 1 einteilig auszuführen, insbesondere durch Fräs- und Drehvorgänge aus einem Kunststoffblock herzustellen. Ein lichter Innendurchmesser des Aufsetzsattels 7 und der Innendurchmesser 3 des Abzweigungsrohstückes 8 sind dabei gleich oder im Wesentlichen gleich bemessen. Aufgrund der mehrfach dickeren Wandstärke 9 des Aufsetzsattels 7 im Vergleich zur Wandstärke 10 des Abzweigungsrohrstückes 8 wird eine relativ großflächige Druckeinleitungsfläche 11 bzw. ein Bund 12 an der Oberseite des Abzweigungselementes 1 gebildet. Insbesondere ist dadurch am Abzweigungselement 1 ein markanter Bund 12 geschaffen, weichereine im Wesentlichen kreisringförmige Druckeinleitungsfläche 11 rings um eine Mantelfläche 13 des Abzweigungsrohstückes 8 definiert. Zweckmäßig ist es dabei, wenn diese Druckeinleitungsfläche 11 rechtwinkelig zur Mantelfläche 13 des Abzweigungsrohrstückes 8 bzw. radial zur Achse des Abzweigungsrohrstückes 8 ausgerichtet ist. Wie vorstehend bereits erwähnt, ist eine äußere Mantelfläche 14 des im Wesentlichen hohlzylindrischen Aufsetzsattels 7 flacher gekrümmt, insbesondere weist sie einen größeren Krümmungsradius auf, als die Mantelfläche 13 des axial daran anschließenden bzw. angebundenen Abzweigungsrohrstückes 8.It is expedient if the tubular branching element 1 comprises a Aufsetzsattel 7 relative to the lateral surface 5 of the main tube 2 and a subsequent Aufsetzsattel 7 branch pipe section 8, as can be seen for example in FIG. The Aufsetzsattel 7 and the branch pipe section 8 are firmly connected to each other, in particular via their thermoplastic materials welded together. Alternatively, it is also possible to carry out the branching element 1 in one piece, in particular to produce it as a milling or rotating part. A wall thickness 9 of the hollow cylindrical or hollow prismatic Aufsetzsattels 7 is a multiple, in particular at least twice, preferably three to ten times a wall thickness 10 of the fixed Aufsetzsattel 7, in particular welded branch pipe piece 8. The branch element 1 is preferably designed in two parts and welded into a one-piece element. As stated above, it is also conceivable to implement the branching element 1 in one piece, in particular by milling and turning operations to produce a plastic block. A clear inner diameter of the Aufsetzsattels 7 and the inner diameter 3 of the Abzweigungsrohstückes 8 are the same or substantially the same size. Due to the multiple thicker wall thickness 9 of the Aufsetzsattels 7 compared to the wall thickness 10 of the branch pipe section 8, a relatively large pressure introduction surface 11 and a collar 12 is formed at the top of the branch element 1. In particular, a distinctive collar 12 is thereby created at the branching element 1, softer a substantially annular pressure introduction surface 11 is defined around a lateral surface 13 of the Abzweigungsrohstückes 8. It is expedient here if this pressure introduction surface 11 is aligned at right angles to the lateral surface 13 of the branch pipe piece 8 or radially to the axis of the branch pipe piece 8. As already mentioned above, an outer lateral surface 14 of the substantially hollow cylindrical seated saddle 7 is curved in a flatter manner, in particular it has a larger radius of curvature than the lateral surface 13 of the branch pipe section 8 which adjoins it axially.

Um eine hochfeste und möglichst flüssigkeitsdichte Füge- bzw. Schweißverbindung zwischen dem Hauptrohr 2 und dem Abzweigungselement 1 zu erzielen, ist die end- bzw. stirnseitige Verschweißungsfläche 15 als eine zur Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 angepasste Hohlkehle ausgeführt bzw. dem Verlauf der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 zumindest annähernd angepasst. Insbesondere korrespondiert die Kontur bzw. die konkave Rundung der Verschweißungsfläche 15 an der Unterseite des Abzweigungselementes 1 mit dem Verlauf bzw. der Kontur (Wölbung) der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2. Dadurch kann eine möglichst großflächige Verbindungszone zwischen dem Abzweigungselement 1, insbesondere zwischen dessen Aufsetzsattel 7, und dem Hauptrohr 2 geschaffen werden. Folglich kann der Aufsetzsattel 7 in Bezug auf sein thermoplastisches Kunststoffmaterial relativ satt bzw. großflächig an der kreiszylindrisch gewölbten, äußeren Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 an- bzw. aufliegen. Die radiale Erstreckung der in etwa kreisringförmigen Verschweißungsfläche 15 beträgt dabei ein Mehrfaches, insbesondere zumindest das dreifache, vorzugsweise zumindest das fünffache der Querschnittsfläche des Abzweigungsrohrstückes 8 am Abzweigungselement 1.In order to achieve a high-strength and liquid-tight possible joining or welding connection between the main pipe 2 and the branch element 1, the end or end-side welding surface 15 is designed as a groove adapted to the lateral surface 5 of the main pipe 2 or the course of the lateral surface 5 of the Main tube 2 adapted at least approximately. In particular, the contour or concave curvature of the welding surface 15 on the underside of the branch element 1 corresponds to the course or the contour (curvature) of the lateral surface 5 of the main tube 2. Thus, the largest possible connection zone between the branch element 1, in particular between the Aufsetzsattel 7, and the main pipe 2 are created. Consequently, the Aufsetzsattel 7 relative to its thermoplastic material relatively rich or large area on the circular cylindrical domed, outer lateral surface 5 of the main tube 2 on or rest. The radial extent of the roughly annular welding surface 15 is a multiple, in particular at least three times, preferably at least five times, the cross-sectional area of the branch pipe piece 8 on the branch element 1.

Die gegengleich zur Mantelfläche 5 bzw. korrespondierend zur Mantelfläche 5 ausgeformte Verschweißungsfläche 15 an dem dem Hauptrohr zugewandten Stirnende des Abzweigungselementes 1 erlaubt somit eine ungehinderte bzw. bedarfsgerechte Variation der Position des Abzweigungselementes 1 sowohl in Bezug auf die Längsachse des Hauptrohres 2, als auch hinsichtlich der Umfangsrichtung des Hauptrohres 2.The opposite of the lateral surface 5 or corresponding to the lateral surface 5 shaped welding surface 15 on the main pipe facing front end of the branch element 1 thus allows an unimpeded or needs-based variation of the position of the branch element 1 both in relation to the longitudinal axis of the main pipe 2, as well as in terms of Circumferential direction of the main pipe 2.

Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass das angegebene Abzweigungselement 1 selbst dann, wenn es wie angegeben aus thermoplastischem Kunststoff gebildet ist, eine Masse von mehr als 10 kg, insbesondere in der Regel mehr als 30 kg, aufweisen kann und je nach Dimension auch eine Masse von bis zu 100 kg oder mehr besitzen kann. Um die Handhabung im Zuge des Montagevorganges für den Monteur bzw. ein Montageteam maßgeblich zu verbessern, ist eine Spann- und Hebevorrichtung 16, welche vorzugsweise aus metallischen Elementen gebildet ist, vorgesehen. Diese Spann- und Hebevorrichtung 16 ist bevorzugt aus mehreren Einzelteilen gebildet, welche im zusammengesetzten Zustand und durch entsprechendes Zusammenwirken die Spann- und Hebevorrichtung 16 für das Abzweigungselement 1 bilden. Im Zuge eines Montagevorgangs eines Abzweigungselementes 1 an einem korrespondierenden Hauptrohr 2 wird dabei die- se Spann- und Hebevorrichtung 16 mit dem Abzweigungselement 1 verbunden, insbesondere am Aufsetzsattel 7 des Abzweigungselementes 1 angebracht. Insbesondere wird die Spann- und Hebevorrichtung 16 über das Abzweigungsrohrstück 11 auf- bzw. eingefädelt, sodass diese letztendlich an der Druckeinleitungsfläche 11 an- bzw. aufliegt. Gewissermaßen wird also die platten- bzw. rahmenartige Spann- und Hebevorrichtung 16 über das Abzweigungsrohrstück 8 gestülpt bzw. wird das Abzweigungsrohrstück 8 durch einen zentralen, beispielsgemäß kreisrunden Durchbruch 17 überstülpt (eingefädelt).From the above it can be seen that the indicated branching element 1, even if it is made of thermoplastic as indicated, may have a mass of more than 10 kg, in particular usually more than 30 kg, and, depending on the dimension, a mass of up to 100 kg or more. In order to significantly improve the handling in the course of the assembly process for the installer or an assembly team, a clamping and lifting device 16, which is preferably formed from metallic elements, is provided. This tensioning and lifting device 16 is preferably formed from a plurality of individual parts, which form the tensioning and lifting device 16 for the branch element 1 in the assembled state and by appropriate interaction. In the course of an assembly process of a branching element 1 on a corresponding main pipe 2, this tensioning and lifting device 16 is connected to the branching element 1, in particular attached to the placement saddle 7 of the branching element 1. In particular, the tensioning and lifting device 16 is threaded up or threaded over the branch pipe section 11, so that it finally abuts or rests against the pressure introduction surface 11. In a sense, therefore, the plate or frame-like clamping and lifting device 16 is slipped over the branch pipe section 8 or the branch pipe section 8 by a central, according to the circular breakthrough 17 slipped over (threaded).

Nachdem die Spann- und Hebevorrichtung 16 am Aufsetzsattel 7 entsprechend angebracht ist, wird die Spann- und Hebevorrichtung 16 vorzugsweise formschlüssig mit dem Aufsetzsattel 7 verbunden bzw. gekoppelt. Diese formschlüssige Verbindung zwischen der Spann- und Hebevorrichtung 16 und dem Aufsetzsattel 7 wird bevorzugt durch wenigstens ein Kopplungselement 18, 19 bewerkstelligt. Nachdem dieses wenigstens eine Kopplungselement 18,19 zwischen der Spann-und Hebevorrichtung 16 und dem Abzweigungselement 1 bedarfsweise aktivier-und deaktivierbar ist, ist eine bedarfsweise aktiv- und deaktivierbare, formschlüssig wirkende Verbindungsvorrichtung 20 vorgesehen. Diese Verbindungsvorrichtung 20 zwischen dem Abzweigungselement 1, insbesondere zwischen dessen Aufsetzsattel 7 und der Spann- und Hebevorrichtung 16 kann dabei werkzeuglos betätigbar sein, oder - wie schematisch dargestellt - durch mehrere Klemmschrauben 21 bedarfsweise aktiviert und deaktiviert werden. In einfacher Art und Weise können die eingesetzten Kopplungselemente 18, 19 durch U-Profile gebildet sein, mit welchen eine form- und kraftschlüssige Kopplung zwischen der Spann- und Hebevorrichtung 16 und dem rohrartigen Abzweigungselement 1 aufgebaut bzw. bei Bedarf wieder deaktiviert werden kann.After the tensioning and lifting device 16 is attached to the Aufsetzsattel 7 accordingly, the tensioning and lifting device 16 is preferably positively connected to the Aufsetzsattel 7 or coupled. This positive connection between the tensioning and lifting device 16 and the Aufsetzsattel 7 is preferably accomplished by at least one coupling element 18, 19. After this at least one coupling element 18,19 between the clamping and lifting device 16 and the branching element 1 is activated and deactivated as needed, is an on-demand active and deactivatable, positively acting connection device 20 is provided. This connecting device 20 between the branching element 1, in particular between its Aufsetzsattel 7 and the tensioning and lifting device 16 may be actuated without tools, or - as shown schematically - are activated and deactivated by several clamping screws 21, if necessary. In a simple manner, the coupling elements used 18, 19 may be formed by U-profiles, with which a positive and non-positive coupling between the clamping and lifting device 16 and the tubular branch element 1 constructed or can be deactivated again if necessary.

Die entsprechende Klemmkraft zwischen der Spann- und Hebevorrichtung 16 und dem Abzweigungselement 1 kann dabei durch Betätigung bzw. Festziehen der Klemmschrauben 21 erzielt werden. Alternativ ist auch eine rein werkzeuglos betätigbare Ausführung, insbesondere eine Haken- bzw. Klinkenausführung mit einer allfälligen Verriegelung bzw. Sperrklinke denkbar.The corresponding clamping force between the tensioning and lifting device 16 and the branching element 1 can be achieved by actuating or tightening the clamping screws 21. Alternatively, a purely tool-operated embodiment, in particular a hook or pawl design with a possible locking or pawl is conceivable.

Zweckmäßig ist es dabei, wenn das zumindest eine Kopplungselement 18, 19 der Kopplungs- bzw. Verbindungsvorrichtung 20 zum formschlüssigen Eingreifen in bzw. zum Hintergreifen von wenigstens einer Ausnehmung 22, 23 bzw. von entsprechenden Vertiefungen am Aufsetzsattel 7 des Abzweigungselementes 1 vorgesehen ist. Praktikabel ist es dabei, wenn die zumindest eine Ausnehmung 22, 23 schlitzartig ausgebildet ist und quer zur Rohrachse 24 des Abzweigungselementes 1 in der bzw. entlang der Mantelfläche 14 des Aufsetzsattels 7 verläuft. Insbesondere können die vorzugsweise diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen 22, 23 durch sehnenartige, nutförmige Einschnitte in der Mantelfläche 14 des Aufsetzsattels 7 gebildet sein. Die relativ große Wandstärke 9 des Aufsetzsattels 7 begünstigt dabei die Anbringung dieser nutartigen Ausnehmungen 22, 23 bzw. von dementsprechenden Vertiefungen, ohne dass dadurch die Druckfestigkeit bzw. Belastbarkeit des Abzweigungselementes 1 entscheidend beeinträchtigt wäre. Darüber hinaus sind solche Ausnehmungen 22, 23 relativ einfach und wirtschaftlich herstellbar. Die Anbringung von Ausnehmungen 22, 23 in der Mantelfläche 14 des Aufsetzsattels 7 ist auch deshalb zweckmäßig, da ein äußerer Durchmesser 25 des hohlzylindrischen bzw. hohlprismatischen Aufsetzsattels 7 zumindest 10 %, insbesondere zwischen 20 % und 100 %, größer bemessen ist als ein äußerer Durchmesser 26 des hohlzylindrischen Abzweigungsrohrstückes 8. Zudem kann dadurch eine große bzw. ausreichende Druckeinleitungsfläche 11 an der Oberseite des Aufsetzsattels 7 geschaffen werden, was unter anderem während der thermoplastischen Verschweißung vorteilhaft ist bzw. in Zusammenhang mit der zumindest teilweisen Erweichung des Aufsetzsattels 7 zweckmäßig ist.It is expedient here if the at least one coupling element 18, 19 of the coupling or connecting device 20 is provided for positively engaging or engaging behind at least one recess 22, 23 or corresponding depressions on the placement saddle 7 of the branching element 1. It is practicable if the at least one recess 22, 23 is slit-like and extends transversely to the tube axis 24 of the branching element 1 in or along the lateral surface 14 of the attachment saddle 7. In particular, the preferably diametrically opposed recesses 22, 23 may be formed by chord-like, groove-shaped incisions in the lateral surface 14 of the Aufsetzsattels 7. The relatively large wall thickness 9 of the Aufsetzsattels 7 favors the attachment of these groove-like recesses 22, 23 and of corresponding depressions, without thereby the compressive strength and resilience of the branching element 1 would be significantly affected. In addition, such recesses 22, 23 are relatively simple and economical to produce. The attachment of recesses 22, 23 in the lateral surface 14 of the Aufsetzsattels 7 is also useful because an outer diameter 25 of the hollow cylindrical or hollow prismatic Aufsetzsattels 7 at least 10%, in particular between 20% and 100%, is greater than an outer diameter In addition, this can create a large or sufficient pressure introduction surface 11 at the top of the Aufsetzsattels 7, which is advantageous, inter alia, during thermoplastic welding or in connection with the at least partial softening of the Aufsetzsattels 7 is appropriate.

Die entsprechenden Ausnehmungen 22, 23 sind vorzugsweise durch diametral gegenüberliegend ausgebildete, schlitzförmige Nuten 27, 28 im Aufsetzsattel 7 definiert und dabei derart dimensioniert, dass die unteren Schenkel der vorzugsweise durch ein U-Profil gebildeten Kopplungselemente 18, 19 formschlüssig darin eingreifen können, wie dies unter anderem aus Fig. 2 ersichtlich ist.The corresponding recesses 22, 23 are preferably defined by diametrically opposite, slot-shaped grooves 27, 28 in the Aufsetzsattel 7 and dimensioned such that the lower legs of preferably formed by a U-shaped coupling elements 18, 19 can engage positively therein, like this can be seen inter alia from Fig. 2.

Um eine praktikable und zugleich zuverlässige Verschweißung zwischen dem Abzweigungselement 1 aus thermoplastischem Kunststoff und dem Hauptrohr 2 aus thermoplastischen Kunststoff zu bewerkstelligen, ist es besonders zweckmäßig, wenn im Aufsetzsattel 7, insbesondere eingebettet in dessen thermoplastisches Kunststoffmaterial, zumindest eine Widerstandsheizung 29 wenigstens teilweise eingebettet ist. Insbesondere ist eine solche Widerstandsheizung 29 durch ohmsche Widerstandselemente bzw. durch spiralförmig oder spulenartig gewickelte Heiz- bzw. Widerstandsleitungen gebildet. Zweckmäßig ist es dabei, wenn diese zumindest eine Widerstandsheizung 29 bzw. Heizwendel nahe der unteren Verschweißungsfläche 15 positioniert ist und dabei in radialer Richtung bezüglich des Aufsetzsattels 7 vollständig im Kunststoffmaterial des Aufsetzsattels 7 eingebettet bzw. integriert ist. Elektrische Anschlusskontakte 30, 31 zur Beaufschlagung der Widerstandsheizung 29 mit elektrischer Energie sind dabei ausgehend von der Oberfläche des Aufsetzsattels 7, insbesondere ausgehend von dessen Druckeinleitungsfläche 11 zugänglich bzw. zugreifbar. Zweckmäßig ist es dabei, wenn diese Anschlusskontakte 30, 31 durch stiftartige, metallische Elemente gebildet sind, welche gegenüber der Druckeinleitungsfläche 11 vertieft positioniert sind, sodass eine Beschädigung desselben im Zuge der Anbringung der Spann- und Hebevorrichtung 16 nahezu ausgeschlossen werden kann. Entsprechend einer praktikablen Ausführung sind die beiden Anschlusskontakte 30, 31 diametral gegenüberliegend am Aufsetzsattel 7 angeordnet. Die gegenüber der Druckeinleitungsfläche 11 vertiefte Positionierung kann in einfacher Art und Weise dadurch bewerkstelligt werden, dass die Stifte innerhalb einer entsprechenden Ausnehmung ausgehend von der Druckeinleitungsfläche 11 angeordnet sind. Die Anschlusskontakte 30, 31 können dabei zur elektrischen Kontaktierung mit Greif- bzw. Steckklemmen an Verbindungskabeln zu einer elektrischen Energiequelle vorgesehen sein.In order to accomplish a practicable and at the same time reliable welding between the branch element 1 made of thermoplastic material and the main tube 2 made of thermoplastic material, it is particularly expedient if at least one resistance heater 29 is at least partially embedded in the placement saddle 7, in particular embedded in its thermoplastic material. In particular, such a resistance heater 29 is formed by ohmic resistance elements or by spiral or coil-like wound heating or resistance lines. It is expedient here if this at least one resistance heater 29 or heating coil is positioned near the lower welding surface 15 and is embedded or integrated in the radial direction with respect to the saddle 7 completely in the plastic material of the Aufsetzsattels 7. Electrical connection contacts 30, 31 for applying electrical energy to the resistance heater 29 are accessible or accessible starting from the surface of the attachment saddle 7, in particular starting from its pressure introduction surface 11. It is expedient here if these connection contacts 30, 31 are formed by pin-like, metallic elements, which are positioned recessed relative to the pressure introduction surface 11, so that damage thereof during the attachment of the tensioning and lifting device 16 can be virtually ruled out. According to a practicable embodiment, the two terminal contacts 30, 31 are arranged diametrically opposite to the Aufsetzsattel 7. The recessed relative to the pressure introduction surface 11 positioning can be accomplished in a simple manner that the pins are arranged within a corresponding recess, starting from the pressure introduction surface 11. The connection contacts 30, 31 can be provided for electrical contacting with gripping or plug-in terminals on connection cables to an electrical energy source.

Nachdem die Spann- und Hebevorrichtung 16 am Aufsetzsattel 7 des Abzweigungselementes 1 angebracht und mit dem Aufsetzsattel 7 formschlüssig verbunden wurde, kann das Abzweigungselement 1 via die Spann- und Hebevorrichtung 16 sicher und verwindungsfrei angehoben werden. Dieser Anhebevorgang kann je nach Gewicht und Größe des Abzweigungselementes 1 vorteilhafterweise mittels einer Hebevorrichtung, insbesondere mittels einem Lastenkran bewerkstelligt werden. Vor allem bei Verwendung eines maschinellen Hebemittels, insbesondere mittels einem Kran, ist ein ruck- bzw. stoßfreies Aufsetzen des Abzweigungselementes 1, insbesondere von dessen Aufsetzsattel 7, auf die zylindrische Mantel fläche 5 des Hauptrohres 2 einfach und mühelos durchführbar. Die Spann- und Hebevorrichtung 16 begünstigt dabei ein sanftes und zugleich positionsexaktes Anbringen des Abzweigungselementes 1 an der gewünschten bzw. jeweils optimalen Position in Bezug auf die Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2.After the tensioning and lifting device 16 has been mounted on the Aufsetzsattel 7 of the branching element 1 and positively connected to the Aufsetzsattel 7, the branching element 1 can be raised via the tensioning and lifting device 16 safely and torsion-free. Depending on the weight and size of the branching element 1, this lifting operation can advantageously be accomplished by means of a lifting device, in particular by means of a loader crane. Especially when using a mechanical lifting means, in particular by means of a crane, a jerk or shock-free placement of the branch element 1, in particular of its Aufsetzsattel 7, on the cylindrical surface 5 of the main tube 2 is simple and easy to carry out. The tensioning and lifting device 16 thereby promotes a gentle and positional exact attachment of the branching element 1 at the desired or respectively optimum position with respect to the lateral surface 5 of the main tube 2.

Die Einnahme der plan- bzw. wunschgemäßen Position des Abzweigungselementes 1 gegenüber der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 kann durch Aufbringen einer Anpresskraft zwischen dem Abzweigungselement 1 und dem Hauptrohr 2 begünstigt bzw. beschleunigt werden. Insbesondere kann durch definierte Anpresskräfte und somit durch leichte Reibungskräfte zwischen der Verschweißungsfläche 15 bzw. der Auflagefläche des Aufsetzsattels 7 und der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 eine verbesserte bzw. einfachere Positionierung des Abzweigungselementes 1 an der erforderlichen bzw. gewünschten Position erzielt werden. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Soll-Position des Abzweigungselementes 1 abseits einer oberen Scheitellinie 32 eines horizontal oder geneigt verlaufenden Hauptrohres 2 liegt.The assumption of the plan or desired position of the branching element 1 relative to the lateral surface 5 of the main pipe 2 can be promoted or accelerated by applying a contact force between the branching element 1 and the main pipe 2. In particular, an improved or simpler positioning of the branch element 1 at the required or desired position can be achieved by defined contact forces and thus by slight frictional forces between the welding surface 15 and the bearing surface of the Aufsetzsattels 7 and the lateral surface 5 of the main tube 2. This is especially advantageous if the desired position of the branch element 1 is located away from an upper apex line 32 of a horizontally or inclined main pipe 2.

Die jeweilige Anpresskraft wird vorteilhafterweise unter Verwendung von zumindest einem bandförmigen Spanngurt 33, 34 aufgebracht. Ein solcher Spanngurt 33, 34 ermöglicht eine einfache Dosierung bzw. eine nahezu intuitive Festlegung der Anpresskraft und somit auch der Reibungskraft zwischen der Unterseite bzw. der Verschweißungsfläche 15 des Abzweigungselementes 1 und der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2. Dadurch kann eine einfache bzw. „gefühlvolle“ Positionierung des Abzweigungselementes 1 auch unter Einnahme von Schrägstellungen der Rohrachse 24 des Abzweigungselementes 1 gegenüber einer vertikalen Querschnitts- bzw. Hochachse 45 des horizontal oder geneigt verlaufenden Hauptrohres 2 erzielt werden, wie dies in Fig. 4 beispielhaft veranschaulicht wurde. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass der zumindest eine Spanngurt 33 bzw. 34, vorzugsweise ein Paar von Spanngurten 33, 34, entlang eines Teilabschnittes des Kreisumfanges des Hauptrohres 2 verläuft und dabei an der äußeren Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 reibschlüssig anliegt. Insbesondere wird dadurch der zumindest eine Spanngurt 33, 34 zumindest teilweise um den Umfangsabschnitt des Hauptrohres 2 geführt, wie dies am besten aus einer Zusam menschau der Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Zudem kann nach entsprechender Festlegung der Position des Abzweigungselementes 1 das externe Klebemittel, insbesondere ein Lasthaken eines Lastenkrans, abgekoppelt und aus dem Arbeits-bzw. Montagebereich wegbewegt werden.The respective contact pressure is advantageously applied by using at least one band-shaped tension belt 33, 34. Such a tension belt 33, 34 allows easy dosing or a nearly intuitive determination of the contact pressure and thus the frictional force between the bottom or the weld surface 15 of the branch element 1 and the lateral surface 5 of the main tube 2. Thus, a simple or "soulful Positioning of the branching element 1 can also be achieved by taking oblique positions of the tube axis 24 of the branching element 1 with respect to a vertical cross-sectional or vertical axis 45 of the horizontal or inclined main tube 2, as was exemplified in FIG. This is achieved inter alia by the fact that the at least one tensioning belt 33 or 34, preferably a pair of tensioning straps 33, 34, runs along a partial section of the circumference of the main tube 2 and frictionally abuts against the outer lateral surface 5 of the main tube 2. In particular, the at least one tensioning belt 33, 34 is thereby at least partially guided around the peripheral portion of the main pipe 2, as best seen in a Zusau human figure of Figs. 1 and 3 can be seen. In addition, after appropriate determination of the position of the branch element 1, the external adhesive, in particular a load hook of a crane, uncoupled and from the working or. Assembly area are moved away.

Die Höhe der Spann- bzw. Anpresskraft zwischen dem Aufsetzsattel 7 und dem Hauptrohr 2 kann dabei mittels wenigstens einer Spannvorrichtung 35, 36 an dem zumindest einen Spanngurt 33, 34, welche Spannvorrichtung 35, 36 vorzugsweise manuell betätigbar ist, justiert bzw. bedarfsgerecht eingestellt werden. Insbesondere ist der zumindest eine Spanngurt 33, 34 mittels der zumindest einen Spannvorrichtung 35, 36 bedarfsweise verkürz- und verlängerbar und somit in seiner Vorspannung bzw. Zugkraft individuell variierbar. Zweckmäßig ist es dabei, wenn der zumindest eine Spanngurt 33, 34 zwei Enden aufweist, welche insbesondere mit Haken versehen sein können. Alternativ ist auch eine Ausführung des zumindest einen Spanngurtes 33, 34 möglich, bei welcher ein Ende des zumindest einen Spanngurtes 33, 34 dauerhaft mit der Spann- und Hebevorrichtung 16 verbunden ist. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn ein solcher Spanngurt 33, 34 mit seinem ersten Längsende 37, beispielsweise via einen Haken, an einem ersten Endabschnitt 38 der Spann- und Hebevorrichtung 16 festlegbar oder verbunden ist und mit seinem zweiten, distalen Längsende 39, beispielsgemäß einem weiteren Haken, an einem in Bezug auf den ersten Endabschnitt 38 gegenüberliegenden Endabschnitt 40 der Spann- und Hebevorrichtung 16 festlegbar bzw. verbunden ist.The amount of clamping or contact force between the Aufsetzsattel 7 and the main tube 2 can be adjusted by means of at least one clamping device 35, 36 at the at least one tensioning belt 33, 34, which tensioning device 35, 36 preferably manually, or adjusted as needed , In particular, the at least one tensioning belt 33, 34 can be shortened and extended as required by means of the at least one tensioning device 35, 36, and thus individually varied in terms of its pretension or tensile force. It is expedient if the at least one tensioning strap 33, 34 has two ends, which can be provided in particular with hooks. Alternatively, an embodiment of the at least one tensioning belt 33, 34 is possible, in which one end of the at least one tensioning belt 33, 34 is permanently connected to the tensioning and lifting device 16. It is advantageous, however, if such a tension belt 33, 34 with its first longitudinal end 37, for example via a hook, at a first end portion 38 of the tensioning and lifting device 16 is fixed or connected and with its second, distal longitudinal end 39, beispielsgemäß another Hook, on a relative to the first end portion 38 opposite end portion 40 of the tensioning and lifting device 16 is fixed or connected.

Zweckmäßig ist es, wenn die zumindest eine Spannvorrichtung 35, 36 eine von einer Bedienperson manuell betätigbare Wickelvorrichtung 41,42, insbesondere eine Trommelanordnung, für den zumindest einen Spanngurt 33, 34 umfasst. Insbesondere kann die zumindest eine Spannvorrichtung 35, 36 durch wenigstens eine Ratschenschnalle mit einem verschwenkbar gelagerten Ratschenhebel 43, 44 gebildet sein. Dadurch kann die jeweils einwirkende Zug- bzw. Vorspannkraft des zumindest einen Spanngurtes 33, 34 in einem ausreichend großen Bereich individuell variiert werden.It is expedient if the at least one tensioning device 35, 36 comprises a winding device 41, 42, which can be actuated manually by an operator, in particular a drum arrangement, for which at least one tensioning belt 33, 34 is included. In particular, the at least one tensioning device 35, 36 can be formed by at least one ratchet buckle with a pivotally mounted ratchet lever 43, 44. As a result, the respectively acting tensile or prestressing force of the at least one tensioning belt 33, 34 can be varied individually in a sufficiently large area.

Der zumindest eine Spanngurt 33, 34 wird nach erfolgter Montage bzw. Verschweißung des Abzweigungselementes 1 wieder gelöst und abgenommen bzw. entfernt und kann daraufhin erneut verwendet werden. Er ist vorzugsweise nichtmetallisch ausgeführt und besteht bevorzugt aus Kunststoff bzw. ist dieser aus einem gewebten bzw. textilen Band gebildet. Eine praktikable Ausführung des zumindest einen Spanngurtes 33, 34 besteht in einem Gurt, wie er zur Ladungssicherung verwendet werden kann, nachdem solche Gurte kostengünstig sind und eine umfangreich erprobte Ausführung darstellen.The at least one tensioning belt 33, 34 is released after the assembly or welding of the branching element 1 again and removed or removed and can then be used again. It is preferably non-metallic and is preferably made of plastic or this is formed from a woven or textile tape. A practicable embodiment of the at least one tension belt 33, 34 consists in a belt, as it can be used for securing cargo, after such straps are inexpensive and represent a well-tested design.

Entsprechendes gilt für die Spann- und Hebevorrichtung 16. Auch diese wird nach erfolgter Montage bzw. Verschweißung des Abzweigungselementes 1, insbesondere nach ausreichender Aushärtung der Kunststoff-Schweißverbindung, vom Abzweigungselement 1 wiederabgenommen, insbesondere weggehoben und steht diese Spann- und Hebevorrichtung 16 sodann für weitere Montagevorgänge zur Verfügung. Nachdem dadurch an der Abzweigungsstelle keine metallischen Elemente verbleiben, welche der Gefahr von Korrosion oder Durchrostung unterliegen würden, eignet sich das angegebene Verfahren und System im Besonderen sowohl für oberirdisch bzw. im Freien geführte Leitungssysteme, aber auch für unterirdisch verlegte Leitungssysteme.The same applies to the tensioning and lifting device 16. This is after the assembly or welding of the branch element 1, in particular after sufficient curing of the plastic welded joint, removed from the branch element 1, in particular lifted and is this tensioning and lifting device 16 then for more Assembly operations available. Since this does not leave any metallic elements at the branch point which would be at risk of corrosion or rust, the specified method and system are suitable in particular for above-ground or outdoor piping systems, but also for underground piping systems.

Aus dem Vorstehenden ist klar erkennbar, dass eine gewünschte Winkelstellung der Rohrachse 24 des Abzweigungselementes 1 in Bezug auf die Querschnitts-Hochachse 45 eines im Wesentlichen horizontal oder geneigt ausgerichteten Hauptrohres 2 in einfacher Art und Weise durch bedarfsgerechte Einstellung der Vorspannkraft des zumindest einen Spanngurtes 33, 34 und/oder durch bedarfsgerechte Einstellung einer auf die Spann- und Hebevorrichtung 16 einwirkenden Richtung und/oder Höhe einer Zug- oder Hebekraft gegenüber der Spann- und Hebevorrichtung 16 eingestellt bzw. bedarfsgerecht eingenommen werden kann. Insbesondere kann dabei durch Erhöhen bzw. Verringern der Hebe- bzw. Zugkräfte eines Hebemittels, insbesondere eines Krans, die seitliche Positionierung des Abzweigungselementes 1 gegenüber dem im Querschnitt typischerweise kreisrunden Hauptrohr 2 bewerkstelligt werden. Insbesondere kann durch außermittige Anbringung bzw. durch außermittige Zugbelastung via seil-, ketten- oder bandför miger Hebemittel 46, 46‘; 47, 47‘ an der Spann- und Hebevorrichtung 16 im Zuge des Aufsetzens und der Positionierung des Abzweigungselementes 1 die jeweils benötigte, von der oberen Scheitellinie 32 des Hauptrohres 2 gegebenenfalls abweichende Position eines zu montierenden Abzweigungselementes 1, einfach und rasch eingenommen werden. Eine solche beispielsweise um 45° gegenüber der oberen Scheitellinie 32 seitlich abgekippte Soll- bzw. Bedarfs-Position eines Abzweigungselementes 1, welches an einem fix verlegten Hauptrohr 2 zu montieren ist, ist in Fig. 4 beispielhaft dargestellt worden. Vorzugsweise ist ein Paar aus Spanngurten 33, 34 vorgesehen, deren Kraft- bzw. Spannrichtung jeweils seitlich zur Mantelfläche 13 des Abzweigungsrohrstückes 8 verläuft.From the above, it can be clearly seen that a desired angular position of the tube axis 24 of the branching element 1 with respect to the cross-sectional vertical axis 45 of a substantially horizontal or inclined main tube 2 in a simple manner by adjusting the biasing force of the at least one tensioning belt 33, 34 and / or adjusted by need-based adjustment of acting on the clamping and lifting device 16 direction and / or height of a pulling or lifting force against the clamping and lifting device 16 can be adjusted or taken as needed. In particular, by increasing or decreasing the lifting or pulling forces of a lifting means, in particular a crane, the lateral positioning of the branching element 1 relative to the cross-sectionally typically circular main tube 2 can be accomplished. In particular, by off-center attachment or by off-center tensile load via rope, chain or bandför Miger lifting means 46, 46 '; 47, 47 'on the tensioning and lifting device 16 in the course of placement and positioning of the branch element 1, the respectively required, from the upper apex line 32 of the main pipe 2 optionally deviating position of a branching element to be mounted 1, are taken quickly and easily. Such, for example, by 45 ° with respect to the upper crest line 32 tilted laterally desired or demand position of a branch element 1, which is to be mounted on a permanently installed main pipe 2, has been shown in Fig. 4 by way of example. Preferably, a pair of tension straps 33, 34 is provided, whose force or tensioning direction in each case extends laterally to the lateral surface 13 of the branch pipe section 8.

Wie am besten aus den Fig. 5, 6 ersichtlich ist, ist entsprechend einer besonders zweckmäßigen Ausführung vorgesehen, dass die Spann- und Hebevorrichtung 16 für das sattelartige Abzweigungselement 1 zumindest eine Druckverteilungsplatte 48 umfasst, welche zum Anliegen an der zur Verschweißungsfläche 15 gegenüberliegenden, im Wesentlichen kreisringförmigen Druckeinleitungsfläche 11 des Aufsetzsattels 7 vorgesehen ist. Diese Druckeinleitungsplatte 48 verteilt die über die Spannvorrichtung 35, 36 bzw. die überden wenigstens einen Spanngurt 33, 34 einwirkenden Zug- bzw. Spannkräfte möglichst gleichmäßig auf das Abzweigungselement 1 bzw. auf dessen Druckeinleitungsfläche 11, sodass vor allem im Zuge des thermischen Schweißvorganges übermäßige Deformierungen bzw. einseitige Druckbelastungen und damit einhergehende, mangelhafte Schweißverbindungen zuverlässig hintangehalten werden können.As best seen in FIGS. 5, 6, it is provided according to a particularly expedient embodiment that the tensioning and lifting device 16 for the saddle-type branching element 1 comprises at least one pressure distribution plate 48 which, for abutment against the welding surface 15, in FIG Substantially annular pressure introduction surface 11 of the Aufsetzsattels 7 is provided. This pressure introduction plate 48 distributes over the tensioning device 35, 36 or via the at least one tensioning belt 33, 34 acting tensile or clamping forces as evenly as possible on the branch element 1 and on the pressure introduction surface 11, so especially in the course of the thermal welding process excessive deformations or one-sided pressure loads and concomitant, defective welds can be reliably prevented.

Insbesondere ist die zumindest eine Druckverteilungsplatte 48 zur Anlage an der Druckeinleitungsfläche 11 an der Oberseite des Aufsetzsattels 7 eines zu montierenden Abzweigungselementes 1 vorgesehen. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn an einander gegenüberliegenden Endabschnitten 38, 40 der Druckverteilungsplatte 48 bzw. eines darauf abgestützten Versteifungsrahmens 49, insbesondere in dessen Eckbereichen, jeweils wenigstens eine Koppelstelle 50, 51; 50‘, 51 ‘ zur bedarfsweise lösbaren Verbindung mit dem zumindest einen bandförmigen Spanngurt 33, 34 vorgesehen ist. Beispielsgemäß ist die wenigstens eine Koppelstelle 50, 51; 50‘, 51 ‘ für die Längsenden 37, 39 des wenigstens einen Spanngurtes 33, 34 durch Quer- bzw. Ankerbolzen am Versteifungsrahmen 49 gebildet. Diese können alternativ auch durch Ösen, Durchbrüche oder Einhängelaschen gebildet sein.In particular, the at least one pressure distribution plate 48 for abutment with the pressure introduction surface 11 is provided on the upper side of the attachment saddle 7 of a branching element 1 to be mounted. In this context, it is expedient if in each case at least one coupling point 50, 51 at respective opposite end portions 38, 40 of the pressure distribution plate 48 and a stiffening frame 49 supported thereon, in particular in its corner regions. 50 ', 51' for releasably releasable connection with the at least one band-shaped strap 33, 34 is provided. According to the example, the at least one coupling point 50, 51; 50 ', 51' for the longitudinal ends 37, 39 of the at least one tension belt 33, 34 formed by transverse or anchor bolt on the stiffening frame 49. These may alternatively be formed by eyelets, openings or Einhängelaschen.

Um eine außermittige bzw. schiefwinkelige Anhebung und eine daraus resultierende, günstige Positionierung des Abzweigungselementes 1 auf der Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2 zu erzielen, sind an der Druckverteilungsplatte 48 oder alternativ an dem auf der Oberseite der Druckverteilungsplatte 48 aufliegenden Versteifungsrahmen 49 zumindest drei, vorzugsweise vier, Verankerungsmittel 52, 52‘; 53, 53‘ zur Festlegung oder bedarfsweise lösbaren Verbindung mit entsprechenden seil-, ketten- oder bandförmigen Hebemitteln 46, 46‘; 47, 47‘ ausgebildet, wie dies am besten aus den Fig. 5, 6 ersichtlich ist. Während eine längsmittig ausgerichtete oder eine diagonal verlaufende Verwendung von Verankerungsmitteln 52, 53 und von daran angekoppelten Hebemitteln 46, 47 grundsätzlich ausreichen würde, so ist die Verwendung von zumindest drei, vorzugsweise von vier, Ankerpunkten und Hebemitteln 46, 46‘; 47, 47‘, insbesondere von sogenannten Anschlagmitteln, zu bevorzugen, um ein möglichst stabiles bzw. wackelfreies Anheben bzw. ein möglichst kontrolliertes, schiefwinkeliges Versetzen des Abzweigungselementes 1 zu erzielen.In order to achieve an off-center or oblique-angled elevation and a resulting favorable positioning of the branch element 1 on the lateral surface 5 of the main tube 2, at least three, preferably four, are provided on the pressure distribution plate 48 or alternatively on the stiffening frame 49 resting on the upper side of the pressure distribution plate 48 Anchoring means 52, 52 '; 53, 53 'for fixing or, if necessary, releasable connection with corresponding rope, chain or belt-shaped lifting means 46, 46'; 47, 47 'formed, as best seen in FIGS. 5, 6 can be seen. While a longitudinally oriented or diagonal use of anchoring means 52, 53 and lifting means 46, 47 coupled thereto would in principle be sufficient, the use of at least three, preferably four, anchor points and lifting means 46, 46 '; 47, 47 ', in particular of so-called slings, in order to achieve the most stable or wobble-free lifting or as controlled as possible, oblique-angled displacement of the branching element 1.

Zweckmäßig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Verankerungsmittel 52, 52‘; 53, 53‘ in Bezug auf die Druckverteilungsplatte 48 bzw. in Bezug auf dessen Zentrum außermittig bzw. dezentral positioniert sind, insbesondere gegenüber wenigstens einer Mittel- bzw. Querachse der Druckverteilungsplatte 48 beab-standet angeordnet sind. Dies ermöglicht eine außermittige und damit schiefwinkelige bzw. geneigte Anhebung des Abzweigungselementes 1 und damit einhergehend eine bessere, seitwärts bzw. schiefwinkelig ausgerichtete Positionierung des Abzweigungselementes 1 in Bezug auf die Mantelfläche 5 des Hauptrohres 2.It is expedient in this context if the anchoring means 52, 52 '; 53, 53 'are positioned eccentrically or decentrally with respect to the pressure distribution plate 48 or with respect to its center, in particular are arranged spaced apart from at least one central or transverse axis of the pressure distribution plate 48. This allows an off-center and thus oblique angle or inclined increase of the branch element 1 and, consequently, a better, sideways or obliquely oriented positioning of the branch element 1 with respect to the lateral surface 5 of the main tube. 2

Entsprechend einer zweckmäßigen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Druckverteilungsplatte 48 zwei- bzw. mehrteilig ausgebildet ist. Dadurch kann die Druckverteilungsplatte 48 auch dann, wenn das Abzweigungsrohrstück 8 relativ weitreichend ausgeführt ist bzw. wenn letzteres einen Verbindungsflansch aufweist, relativ einfach montiert bzw. angebracht werden. Formschluss- bzw.According to an expedient embodiment it can be provided that the pressure distribution plate 48 is formed in two or more parts. As a result, even if the branch pipe piece 8 is made relatively wide, or if the latter has a connection flange, the pressure distribution plate 48 can be relatively easily mounted. Positive locking or

Schraubverbindungen 54, 55 - Fig. 5 - können vorgesehen sein, um die Einzelteile, insbesondere Plattenhälften, in Bezug auf unerwünschte Relativverschiebungen zu blockieren. Insbesondere Relativvierschiebungen in der Ebene der Druckeinleitungsfläche 11 bzw. in der Plattenebene können somit zuverlässig hintangehalten werden.Screw connections 54, 55 - Fig. 5 - may be provided to block the items, in particular plate halves, with respect to unwanted relative displacements. In particular, relative four shifts in the plane of the pressure introduction surface 11 or in the plane of the plate can thus be reliably prevented.

Zweckmäßig ist es auch, den auf der Oberseite der Druckverteilungsplatte 48 vorgesehenen Versteifungsrahmen 49 aus mehreren Profilelementen 56 bis 59, beispielsweise durch U-Profile, zu bilden. Diese Profilelemente 56 bis 59 können dabei auch die Koppelstellen 50, 50‘; 51, 51 ‘ zur bedarfsweise lösbaren Verbindung mit dem wenigstens einen Spanngurt 33, 34 aufweisen bzw. definieren. Die beispielsweise zu einem im Wesentlichen quadratischen Rahmen zusammenfügba-ren Profilelemente 56 bis 59 können dabei über vorzugsweise werkzeuglos betätigbare Verbindungselemente 60, beispielsgemäß über mehrere Knebelschrauben, mit der Druckverteilungsplatte 48 verbunden, insbesondere fest verschraubt werden. Durch die angegebenen Maßnahmen kann eine mehrteilige, insgesamt relativ stabile Spann- und Hebevorrichtung 16 geschaffen werden. Durch den mehrteiligen Aufbau derselben, insbesondere durch den mehrteiligen Versteifungsrahmen 49 und die gegebenenfalls mehrteilige Druckverteilungsplatte 48 kann eine mühelose, rein manuelle Montage einer solchen Spann- und Hebevorrichtung 16 an einem entsprechenden Abzweigungselement 1 vorgenommen werden. Dies ist insbesondere im Umfeld von Baugruben oder sonstigen Baustellen vorteilhaft. Insbesondere ist durch die Mehrteiligkeit der Spann- und Hebevorrichtung 16 ein Erfordernis von beispielsweise hydraulischen Hebemitteln nicht erforderlich und kann ein Zusammenbau der Spann- und Hebevorrichtung 16 durch eine einzelne Person, insbesondere von nur einem Monteur oder von einem Team aus Monteuren vorgenommen werden. Der entsprechende Zusammenbau bzw. die jeweilige Montage kann dabei durch die angegebenen Maßnahmen auch relativ rasch und besonders fehlersicher ausgeführt werden. Auch die dadurch erzielbaren Leistungswerte, insbesondere die erzielbare Belastbarkeit der Spann- und Hebevorrichtung 16 ist dadurch relativ hoch. Folglich kann durch die angegebenen Maßnahmen ein optimiertes Verhältnis zwischen Montierbarkeit, Gesamtmasse und Stabilität erzielt werden.It is also expedient to form the stiffening frame 49 provided on the upper side of the pressure distribution plate 48 from a plurality of profile elements 56 to 59, for example by U-profiles. These profile elements 56 to 59 can also the coupling points 50, 50 '; 51, 51 'for releasably releasing connection with the at least one tensioning belt 33, 34 have or define. For example, the profile elements 56 to 59 which can be joined together to form a substantially square frame can be screwed into the pressure distribution plate 48 preferably via connecting elements 60 which can be actuated without tools, for example via a plurality of toggle screws. By the measures indicated a multipart, relatively stable clamping and lifting device 16 can be created. Due to the multi-part construction thereof, in particular by the multi-part stiffening frame 49 and the optionally multi-part pressure distribution plate 48, an effortless, purely manual assembly of such a clamping and lifting device 16 can be made to a corresponding branch element 1. This is particularly advantageous in the environment of excavations or other construction sites. In particular, due to the multiple parts of the tensioning and lifting device 16, a requirement of, for example, hydraulic lifting means is not required and assembly of the tensioning and lifting device 16 can be performed by a single person, in particular by only one fitter or by a team of fitters. The corresponding assembly or the respective assembly can be carried out by the specified measures also relatively quickly and particularly fail-safe. The achievable performance values, in particular the achievable load capacity of the tensioning and lifting device 16 is thereby relatively high. Consequently, an optimized ratio between mountability, total mass and stability can be achieved by the specified measures.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.The embodiments show possible embodiments, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the teaching of technical action by representational invention in Can the expert working in this technical field.

Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.The scope of protection is determined by the claims. However, the description and drawings are to be considered to interpret the claims. Individual features or combinations of features from the illustrated and described different embodiments may represent for themselves inventive solutions. The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. All statements of value ranges in the present description should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. is the statement 1 to 10 to be understood that all sub-areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 are included, ie. all sub-areas begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction, elements have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Bezugszeichenliste 1 Abzweigungselement 31 Anschlusskontakt 2 Hauptrohr 32 Scheitellinie 3 Innendurchmesser 33 Spanngurt 4 Innendurchmesser 34 Spanngurt 5 Mantelfläche 35 Spannvorrichtung 6 Durchbruch 36 Spannvorrichtung 7 Aufsetzsattel 37 Längsende 8 Abzweigungsrohrstück 38 Endabschnitt 9 Wandstärke 39 Längsende 10 Wandstärke 40 Endabschnitt 11 Druckeinleitungsfläche 41 Wickelvorrichtung 12 Bund 42 Wickelvorrichtung 13 Mantelfläche 43 Ratschenhebel 14 Mantelfläche 44 Ratschenhebel 15 Verschweißungsfläche 45 Querschnitts-Hochachse 16 Spann-und Hebevorrichtung 46,46' Hebemittel 17 Durchbruch 47,47' Hebemittel 18 Kopplungselement 48 Druckverteilungsplatte 19 Kopplungselement 49 Versteifungsrahmen 20 Verbindungsvorrichtung 50,50' Koppelstelle 21 Klemmschrauben 51,51' Koppelstelle 22 Ausnehmung 52,52' Verankerungsmittel 23 Ausnehmung 53,53' Verankerungsmittel 24 Rohrachse 54 Formschluss- oder 25 Durchmesser Schraubverbindung 26 Durchmesser 55 Formschluss- oder 27 Nut Schraubverbindung 28 Nut 56 Profilelement 29 Widerstandsheizung 57 Profilelement 30 Anschlusskontakt 58 Profilelement 59 Profilelement 60 VerbindungselementeLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 branching element 31 connecting contact 2 main pipe 32 crest line 3 inner diameter 33 tension belt 4 inner diameter 34 tension belt 5 lateral surface 35 tensioning device 6 breakthrough 36 tensioning device 7 Aufsetzsattel 37 longitudinal end 8 Abzweigungsrohrstück 38 end section 9 wall thickness 39 longitudinal end 10 wall thickness 40 end section 11 pressure introduction surface 41 winding device 12 collar 42 winding device 13 Lateral surface 43 ratchet lever 14 lateral surface 44 ratchet lever 15 welding surface 45 cross-sectional vertical axis 16 clamping and lifting device 46,46 'lifting means 17 breakthrough 47,47' lifting means 18 coupling element 48 pressure distribution plate 19 coupling element 49 stiffening frame 20 connecting device 50,50 'coupling point 21 clamping screws 51,51 'Coupling point 22 recess 52,52' anchoring means 23 recess 53,53 'anchoring means 24 tube axis 54 form-fitting or 25 diameter screw 26 diameter 55 positive or 27 groove Schraubverb indung 28 groove 56 profile element 29 resistance heating 57 profile element 30 connection contact 58 profile element 59 profile element 60 connection elements

Claims

Patentansprücheclaims

1. Verfahren zum Montieren eines rohrartigen Abzweigungselementes (1) aus thermoplastischem Kunststoff an einem Hauptrohr (2) aus thermoplastischem Kunststoff, umfassend zumindest die Schritte - Bereitstellen eines Abzweigungselementes (1) mit einem Aufsetzsattel (7) und einem daran anschließenden Abzweigungsrohrstück (8); - Anbringen einer Spann- und Hebevorrichtung (16) am Aufsetzsattel (7) des Abzweigungselementes (1); - formschlüssiges Verbinden der Spann- und Hebevorrichtung (16) mit dem Aufsetzsattel (7); - Anheben des Abzweigungselementes (1) via die Spann- und Hebevorrichtung (16) und Aufsetzen des Aufsetzsattels (7) des Abzweigungselementes (1) auf die zylindrische Mantelfläche (5) des Hauptrohres (2); - Aufbringen einer Anpresskraft zwischen dem Abzweigungselement (1) und dem Hauptrohr (2) unter Verwendung der Spann- und Hebevorrichtung (16); - thermoplastisches Verschweißen des Abzweigungselementes (1) mit dem Hauptrohr (2); - Abnehmen der Spann- und Hebevorrichtung (16) vom Abzweigungselement (1) und Bereitstellung der Spann- und Hebevorrichtung (16) für einen anderen, nachfolgend durchzuführenden Montagevorgang.1. A method for mounting a tubular branching element (1) made of thermoplastic material on a main pipe (2) made of thermoplastic material, comprising at least the steps - providing a branch element (1) with a Aufsetzsattel (7) and an adjoining Abzweigungsrohrstück (8); - Attaching a tensioning and lifting device (16) on Aufsetzsattel (7) of the branching element (1); - Form-fitting connection of the tensioning and lifting device (16) with the Aufsetzsattel (7); - Lifting the branch element (1) via the clamping and lifting device (16) and placing the Aufsetzsattels (7) of the branch element (1) on the cylindrical surface (5) of the main tube (2); - Applying a contact force between the branch element (1) and the main tube (2) using the tensioning and lifting device (16); - Thermoplastic welding of the branch element (1) with the main tube (2); - Removal of the tensioning and lifting device (16) from the branch element (1) and provision of the clamping and lifting device (16) for another, subsequently to be performed assembly process.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft unter Verwendung von zumindest einem bandförmigen Spanngurt (33, 34) aufgebracht wird, welcher zumindest einen Spanngurt (33, 34) entlang eines Teilabschnittes des äußeren Umfanges des Hauptrohres (2) verläuft und dabei an der äußeren Mantelfläche (5) des Hauptrohres (2) anliegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the contact pressure using at least one band-shaped tension belt (33, 34) is applied, which at least one tension belt (33, 34) along a portion of the outer circumference of the main pipe (2) and while on the outer circumferential surface (5) of the main tube (2) rests.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Spanngurt (33, 34) mittels zumindest einer Spannvorrichtung (35, 36) bedarfsweise verkürz- und verlängerbar ausgeführt ist und mit seinem ersten Längsende (37) an einem ersten Endabschnitt (38) der Spann- und Hebevorrich- tung (16) festlegbar oder verbunden ist und mit seinem zweiten Längsende (39) an einem zweiten, zum ersten Endabschnitt (38) gegenüber liegenden Endabschnitt (40) der Spann- und Hebevorrichtung (16) festlegbar oder verbunden ist.3. The method according to claim 2, characterized in that the at least one tensioning belt (33, 34) by means of at least one tensioning device (35, 36) if necessary shortened and extended and executed with its first longitudinal end (37) at a first end portion (38 ) of the tensioning and lifting device (16) can be fixed or connected with its second longitudinal end (39) to a second, opposite to the first end portion (38) end portion (40) of the tensioning and lifting device (16) is.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Spannvorrichtung (35, 36) zumindest eine von einer Bedienperson manuell betätigbare Wickelvorrichtung (41,42) für den zumindest einen Spanngurt (33, 34) umfasst, insbesondere durch wenigstens eine Ratschenschnalle mit zumindest einem verschwenkbar gelagerten Ratschenhebel (43, 44) gebildet ist.4. The method according to claim 3, characterized in that the at least one tensioning device (35, 36) comprises at least one manually operable by an operator winding device (41,42) for the at least one tension belt (33, 34), in particular by at least one ratchet buckle is formed with at least one pivotally mounted ratchet lever (43, 44).

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spann- und Hebevorrichtung (16) eine Druckverteilungsplatte (48) umfasst, welche zum Anliegen an einer zu einer Verschweißungsfläche (15) des Aufsetzsattels (7) gegenüberliegenden, im Wesentlichen kreisringförmigen Druckeinleitungsfläche (11) des Aufsetzsattels (7) vorgesehen ist.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tensioning and lifting device (16) comprises a pressure distribution plate (48) which for abutment against a to a Verschweißungsfläche (15) of the Aufsetzsattels (7) opposite, substantially annular pressure introduction surface (11) of the Aufsetzsattels (7) is provided.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsetzen und Positionieren des Abzweigungselementes (1) an von einer oberen Scheitellinie (32) des Hauptrohres (2) abweichenden Positionen durch außermittige Anbringung oder außermittige Zugbelastung von seil-, ketten- oder bandförmigen Hebemitteln (46, 46‘; 47, 47‘) an der Spann- und Hebevorrichtung (16) vorgenommen wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the placement and positioning of the branch element (1) deviating from an upper apex line (32) of the main tube (2) positions by eccentric attachment or off-center tensile load of rope, chain or belt-shaped lifting means (46, 46 ', 47, 47') on the tensioning and lifting device (16) is made.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine gewünschte Winkelstellung einer zentralen Rohrachse (24) des Abzweigungselementes (1) gegenüber einer Querschnitts-Hochachse (45) eines im Wesentlichen horizontal oder geneigt ausgerichteten, in seinem Querschnitt kreisrunden Hauptrohres durch bedarfsgerechte Einstellung der Vorspannkraft des zumindest einen Spanngurtes (33, 34) und/oder durch bedarfsgerechte Einstellung einer auf die Spann- und Hebevorrichtung (16) einwirkenden Richtung und/oder Höhe einer Zug- oder Hebekraft justiert wird.7. The method according to claim 6, characterized in that a desired angular position of a central tube axis (24) of the branch element (1) relative to a cross-sectional vertical axis (45) of a substantially horizontally or inclined aligned, circular in cross-section main tube by adjusting the need Biasing force of the at least one tensioning belt (33, 34) and / or adjusted as needed adjustment of acting on the tensioning and lifting device (16) direction and / or height of a pulling or lifting force.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Verschweißung unter Zuhilfenahme einer im Aufsetzsattel (7) zumindest teilweise eingebetteten Widerstandsheizung (29) erfolgt, wofür die Widerstandsheizung (29) mit elektrischer Energie beaufschlagt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic welding with the aid of a Aufsetzsattel (7) at least partially embedded resistance heater (29), for which the resistance heater (29) is acted upon by electrical energy.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung zwischen der Spann- und Hebevorrichtung (16) und dem Aufsetzsattel (7) durch wenigstens ein verstellbar gehaltertes Kopplungselement (18, 19) bedarfsweise aktivier- und deaktivierbar ist.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the positive connection between the clamping and lifting device (16) and the Aufsetzsattel (7) by at least one adjustably mounted coupling element (18, 19) is activated and deactivated as needed.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kopplungselement (18, 19) zum formschlüssigen Eingreifen in oder zum Hintergreifen von wenigstens einer Ausnehmung (22, 23) oder Vertiefung am Aufsetzsattel (7) vorgesehen ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the at least one coupling element (18, 19) for the positive engagement in or for engaging behind at least one recess (22, 23) or depression on Aufsetzsattel (7) is provided.

11. Spann- und Hebevorrichtung (16) zur Montage eines rohrartigen Abzweigungselementes (1) aus thermoplastischem Kunststoffan einem Hauptrohr (2) aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zur Verwendung bei einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckverteilungsplatte (48) ausgebildet ist, welche zur Anlage an einer Druckeinleitungsfläche (11) an der Oberseite eines Aufsetzsattels (7) eines zu montierenden Abzweigungselementes (1) vorgesehen ist, und dass an einander gegenüberliegenden Endabschnitten (38, 40) der Druckverteilungsplatte (11) oder eines darauf abgestützten Versteifungsrahmens (49) jeweils wenigstens eine Koppelstelle (50, 50‘; 51, 51‘) zur bedarfsweise lösbaren Verbindung mit zumindest einem bandförmigen Spanngurt (33, 34) vorgesehen ist.11. Clamping and lifting device (16) for mounting a tubular branching element (1) of thermoplastic material on a main tube (2) made of thermoplastic material, in particular for use in a method according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure distribution plate (48) is formed, which is provided for abutment with a pressure introduction surface (11) on the upper side of a Aufsetzsattels (7) of a branch element to be mounted (1), and that at opposite end portions (38, 40) of the pressure distribution plate (11) or a supported thereon Stiffening frame (49) in each case at least one coupling point (50, 50 '; 51, 51') is provided for releasably releasable connection with at least one band-shaped tension belt (33, 34).

12. Spann- und Hebevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kopplungselement (18, 19) vorgesehen ist, welches zur bedarfsweise aktivier- und deaktivierbaren Kopplung mit dem Aufsetzsattel (7) eines Abzweigungselementes (1) ausgebildet ist.12. Clamping and lifting device according to claim 11, characterized in that at least one coupling element (18, 19) is provided, which is designed for activating and deactivatable coupling with the Aufsetzsattel (7) of a branch element (1).

13. Spann- und Hebevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Kopplungselement (18, 19) zum formschlüssigen Eingreifen in oder zum Hintergreifen von zumindest einer Ausnehmung (22, 23) oder Vertiefung im Bereich einer Mantelfläche (14) des Aufsetzsattels (7) vorgesehen ist.13. Clamping and lifting device according to claim 12, characterized in that the at least one coupling element (18, 19) for positive engagement in or for engaging behind at least one recess (22, 23) or recess in the region of a lateral surface (14) of the Aufsetzsattels (7) is provided.

14. Spann- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckverteilungsplatte (48) oder an dem auf der Oberseite der Druckverteilungsplatte (48) aufliegenden Versteifungsrahmen 49) zumindest drei, vorzugsweise vier Verankerungsmittel (52, 52‘; 53, 53‘) zur Festlegung oder bedarfsweise lösbaren Verbindung mit seil-, ketten- oder bandförmigen Hebemitteln (46, 46‘; 47, 47‘) ausgebildet sind.14. Clamping and lifting device according to one of claims 11 to 13, characterized in that on the pressure distribution plate (48) or on the top of the pressure distribution plate (48) resting stiffening frame 49) at least three, preferably four anchoring means (52, 52 ' 53, 53 ') for fixing or, if necessary, detachable connection with rope, chain or band-shaped lifting means (46, 46', 47, 47 ') are formed.

15. Spann- und Hebevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsmittel (52, 52‘; 53, 53‘) in Bezug auf die Druckverteilungsplatte (48) außermittig positioniert sind, insbesondere gegenüber einer Queroder Mittelachse der Druckverteilungsplatte (48) beabstandet angeordnet sind.A tensioning and lifting apparatus according to claim 14, characterized in that the anchoring means (52, 52 ', 53, 53') are positioned off-center relative to the pressure distribution plate (48), particularly spaced from a transverse or central axis of the pressure distribution plate (48) are arranged.

16. Spann- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckverteilungsplatte (48) zweiteilig ausgebildet ist und dass im zusammengesetzten Zustand der Druckverteilungsplatte (48) in dessen Zentrumsbereich ein kreisförmiger Durchbruch (17) ausgebildet ist, welcher zur Durchsetzung mittels einem Abzweigungsrohrstück (8) eines zu montierenden Abzweigungselementes (1) vorgesehen ist.16. Clamping and lifting device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the pressure distribution plate (48) is formed in two parts and that in the assembled state of the pressure distribution plate (48) in the central region of a circular aperture (17) is formed, which Enforcement by means of a branch pipe piece (8) to be mounted branching element (1) is provided.

17. Spann- und Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsrahmen (49) aus mehreren Profilelementen (56, 57, 58, 59) gebildet ist, welche über werkzeuglos betätigbare Verbindungselemente (60), insbesondere über Knebelschrauben, mit der Druckverteilungsplatte (48) verbindbar sind.17. Clamping and lifting device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the stiffening frame (49) of a plurality of profile elements (56, 57, 58, 59) is formed, which via tool-actuated fasteners (60), in particular via thumbscrews , with the pressure distribution plate (48) are connectable.

18. Rohrartiges Abzweigungselement (1) aus thermoplastischem Kunststoff zur Verwendung in Kombination mit einer Spann- und Hebevorrichtung (16) nach einem der Ansprüche 11 bis 17 und/oder zur Verwendung bei einem Montageverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzweigungselement (1) einen Aufsetzsattel (7) mit einer an eine Mantelfläche (5) eines Hauptrohres (2) zumindest teilweise angepassten Verschweißungsfläche (15) und einer dazu gegenüberliegenden Druckeinleitungsfläche (11) aufweist, von welcher Druckeinleitungsfläche (11) ein Abzweigungsrohrstück (8) des Abzweigungselementes (1) vorkragt.18. Tubular branching element (1) made of thermoplastic material for use in combination with a tensioning and lifting device (16) according to any one of claims 11 to 17 and / or for use in a mounting method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the branching element (1) has a Aufsetzsattel (7) with a on a lateral surface (5) of a main tube (2) at least partially adapted Verschweißungsfläche (15) and an opposite Druckeinleitungsfläche (11), from which pressure introduction surface (11) a branch pipe piece (8 ) of the branching element (1) protrudes.

19. Abzweigungselement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsetzsattel (7) eine zumindest annähernd zylindrische Mantelfläche (14) aufweist, in welcher wenigstens eine Ausnehmung (22, 23) oder Vertiefung ausgebildet ist und welche Ausnehmung (22, 23) oder Vertiefung zum bedarfsweise Aufbauen und Aufheben einer formschlüssigen Verbindung mit einer Spann-und Hebevorrichtung (16) für das Abzweigungselement (1) vorgesehen ist.19 branch element according to claim 18, characterized in that the Aufsetzsattel (7) has an at least approximately cylindrical lateral surface (14), in which at least one recess (22, 23) or recess is formed and which recess (22, 23) or recess if necessary, construction and cancellation of a positive connection with a clamping and lifting device (16) for the branch element (1) is provided.

20. Abzweigungselement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ausnehmung (22, 23) oder Vertiefung durch jeweils eine schlitzförmige Nut (27, 28) gebildet ist, welche in Querrichtung zu einer Rohrachse (24) des Abzweigungselementes (1) verläuft.20. branch element according to claim 19, characterized in that the at least one recess (22, 23) or depression by a respective slot-shaped groove (27, 28) is formed, which in the transverse direction to a tube axis (24) of the branching element (1) ,

21. Abzweigungselement nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein äußerer Durchmesser (25) des hohlzylindrischen Aufsetzsattels zumindest 10%, insbesondere zwischen 20% und 100%, größer bemessen ist, als ein äußerer Durchmesser (26) des hohlzylindrischen Abzweigungsrohrstücks (8).21 branch element according to one of claims 18 to 20, characterized in that an outer diameter (25) of the hollow cylindrical Aufsetzsattels at least 10%, in particular between 20% and 100%, is dimensioned larger than an outer diameter (26) of the hollow cylindrical Abzweigungsrohrstücks (8th).

22. Abzweigungselement nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinleitungsfläche (11) ebenflächig ausgebildet ist und rechtwinkelig zur Rohrachse (24) des Abzweigungselementes (1) verläuft.22 branch element according to one of claims 18 to 21, characterized in that the pressure introduction surface (11) is planar and perpendicular to the tube axis (24) of the branching element (1).

23. Abzweigungselement nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufsetzsattel (7) zumindest eine Widerstandsheizung (29) wenigstens teilweise eingebettet ist und elektrische Anschlusskontakte (30, 31) zur Beaufschlagung der Widerstandsheizung (29) mit elektrischer Energie ausgehend von der Oberfläche des Aufsetzsattels (7), insbesondere ausgehend von der Druckeinleitungsfläche (11) zugänglich bzw. zugreifbar sind.23. Junction element according to one of claims 18 to 22, characterized in that in Aufsetzsattel (7) at least one resistance heater (29) is at least partially embedded and electrical connection contacts (30, 31) for applying the resistance heating (29) with electrical energy, starting from the surface of the Aufsetzsattels (7), in particular starting from the pressure introduction surface (11) are accessible or accessible.