AT515635B1 - coating plant - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsanlage (1, 100) zur Oberflächenbehandlung von Metall- und/oder Kunststoffteilen (2, 3) mit einer Beschichtungskabine (4), aufweisend einen Beschichtungsraum (5), Mittel zum Beschichten (6) der Metall- und/ oder Kunststoffteile (2, 3) und einen Kabinenboden (10), und mit einer gegebenenfalls den Beschichtungsraum (5) längsseitig in Beschichtungskammern (14, 15) mit je voneinander getrennten Mitteln (6) zum Beschichten der jeweiligen Metall- und/ oder Kunststoffteilen (2, 3) teilenden Trennwand (11, 33). Um bei Kleinteilen eine gleichzeitige Beschichtung mit verschiedenen Pulvern zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Trennwand (11, 33) von ihrer im Kabinenboden (10) der Beschichtungsanlage (1, 100) versenkten Ruhelage (12) in eine in den Beschichtungsraum (5) vorstehende Trennlage (13) vor- und zurückverlagerbar ausgebildet ist.The invention relates to a coating system (1, 100) for the surface treatment of metal and / or plastic parts (2, 3) with a coating booth (4), comprising a coating chamber (5), means for coating (6) the metal and / or Plastic parts (2, 3) and a cabin floor (10), and optionally with a coating chamber (5) in the longitudinal side in coating chambers (14, 15) each with separate means (6) for coating the respective metal and / or plastic parts (2 , 3) dividing partition (11, 33). In order to enable a simultaneous coating with different powders for small parts, it is proposed that the dividing wall (11, 33) be moved from its rest position (12), which is sunk in the cabin floor (10) of the coating installation (1, 100), into a coating space (5). projecting separating layer (13) is formed forward and zurückverlagerbar.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsanlage zur Oberflächenbehandlung von Metall-und/oder Kunststoffteilen mit einer Beschichtungskabine, aufweisend einen Beschichtungsraum, Mittel zum Beschichten der Metall- und/oder Kunststoffteile und einen Kabinenboden, und mit einer gegebenenfalls den Beschichtungsraum längsseitig in Beschichtungskammern, jeweils mit voneinander getrennten Mitteln zum Beschichten der jeweiligen Metall- und/oder Kunststoffteile teilenden Trennwand.Description: The invention relates to a coating installation for the surface treatment of metal and / or plastic parts with a coating booth, comprising a coating room, means for coating the metal and / or plastic parts and a cabin floor, and optionally having the coating space longitudinally in coating chambers. each with separate means for coating the respective metal and / or plastic parts dividing partition.

[0002] Aus dem Stand der Technik ist die DE 19641524 bekannt, welche eine Beschichtungsanlage für die Oberflächenbehandlung von Metall- und Kunststoffteilen zeigt. Diese Beschichtungsanlage ist mit einem Transportsystem ausgerüstet, das die zu bearbeitenden Metall- und Kunststoffteile in Beschichtungskabinen hängend transportiert. In diesen Beschichtungskabinen sind zur Oberflächenbehandlung Mittel, nämlich Sprühdüsen, vorgesehen, wobei der Beschichtungsraum der Beschichtungskabine mithilfe einer Trennwand bereichsweise in Kammern geteilt werden kann, um Sprühdüsen aufzuteilen - dies zu dem Zweck, die Werkstücke verschieden voneinander behandeln zu können. Hierzu werden diese Trennwände über das Transportsystem in die Beschichtungskabine eingefahren. Nachteilig kann sich ergeben, dass es im unteren Randbereich der am Transportsystem hängenden Trennwände zu Verwirbelungen kommt, was eine voneinander unabhängige Behandlung der Metallteile in den abgetrennten Kammern unmöglich macht. Beispielsweise wurden bei einer Beschichtung mit Pulvern unterschiedlicher Farbe in den Kammern Mischfarben an den untersten Metallteilen festgestellt. Außerdem ist die Handhabung der Trennwände relativ aufwendig und zeitintensiv.DE 19641524 is known from the prior art, which shows a coating system for the surface treatment of metal and plastic parts. This coating system is equipped with a transport system that transports the metal and plastic parts to be processed suspended in coating booths. In these coating booths for surface treatment means, namely spray nozzles, are provided, wherein the coating chamber of the coating booth can be partially divided into chambers by means of a partition wall to divide spray nozzles - this for the purpose of being able to treat the workpieces different from each other. For this purpose, these partitions are retracted via the transport system in the coating booth. The disadvantage may be that there is turbulence in the lower edge region of the dividing walls hanging on the transport system, which makes independent treatment of the metal parts in the separated chambers impossible. For example, when coated with powders of different colors in the chambers, mixed colors were found on the bottom metal parts. In addition, the handling of the partitions is relatively complex and time consuming.

[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsanlage gemäß dem eingangs geschilderten Stand der Technik derart zu verbessern, dass sein Beschichtungsraum zuverlässig in zwei Beschichtungskammern geteilt werden kann. Zudem sollen konstruktive Einfachheit und leichte Bedienbarkeit der Beschichtungsanlage vorliegen, um ein effizientes und kostengünstiges Beschichtungsverfahren zu ermöglichen.The invention is therefore an object of the invention to improve a coating system according to the above-described prior art such that its coating space can be reliably divided into two coating chambers. In addition, constructive simplicity and ease of use of the coating system should be present in order to enable an efficient and cost-effective coating process.

[0004] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Trennwand von ihrer im Kabinenboden der Beschichtungsanlage versenkten Ruhelage in eine in den Beschichtungsraum vorstehende Trennlage vor- und zurückverlagerbar ausgebildet ist.The invention solves the problem set by the fact that the partition is formed by their sunk in the cabin floor of the coating plant rest position in a protruding into the coating space separation layer and zurückverlagerbar.

[0005] Ist die Trennwand von ihrer im Kabinenboden der Beschichtungsanlage versenkten Ruhelage in eine in den Beschichtungsraum vorstehende Trennlage vor- und zurückverlagerbar ausgebildet, kann der Beschichtungsraum auf einfache Weise in Beschichtungskammern geteilt werden. Zudem kann damit für eine ausreichende Trennung der Beschichtungskammern gesorgt werden, sodass in diesen beispielsweise Metall- und/oder Kunststoffteile gleichzeitig mit unterschiedlichen Mitteln, insbesondere Pulvern, beschichtet werden können - und zwar ohne sich gegenseitig nachteilig zu beeinflussen. Durch die Schwerkraft absinkende Beschichtungspartikel können nämlich nicht durch einen Spalt in die benachbarte Kammer eindringen, womit sich deren Vermischung beim Beschichten der Werkstücke vermeiden lässt. Die Beschichtungsanlage kann daher die Herstellung höchster Beschichtungsqualitäten reproduzierbar gewährleisten. Insbesondere kann die erfindungsgemäße dichte Trennung des Beschichtungsraums in Beschichtungskammern zudem selbst bei einer Beschichtung von Kleinserien, bei denen der volle Beschichtungsraum zu groß ausgebildet wäre, dienlich sein - etwa indem dann lediglich eine Beschichtungskammer verwendet wird. Die Effizienz und auch die Einsatzmöglichkeiten der Beschichtungsanlage können sich dadurch erhöhen. Andererseits kann, wenn die Trennwand in der Ruhelage ist, der Beschichtungsraum als größere Beschichtungskabine genutzt werden, was bei einer Beschichtung mit gleichen Mitteln wiederum Vorteile hinsichtlich einer gleichmäßigeren Beschichtung bei vermindertem Bedarf an Beschichtungsstoffen führen kann.If the partition of its recessed in the cabin floor of the coating plant rest position in a projecting into the coating space separating layer and formed zurückverlagerbar, the coating chamber can be easily divided into coating chambers. In addition, it can be provided with sufficient separation of the coating chambers, so that in this example, metal and / or plastic parts can be coated simultaneously with different agents, in particular powders - and without adversely affecting each other. Namely, coating particles that fall by gravity can not penetrate through a gap in the adjacent chamber, thus avoiding their mixing during coating of the workpieces. The coating system can therefore ensure reproducible production of the highest coating quality. In particular, the dense separation of the coating space according to the invention in coating chambers can also be useful, even in the case of a coating of small batches in which the full coating space would be too large, for example by only using one coating chamber. The efficiency and also the possibilities of application of the coating system can thereby increase. On the other hand, when the partition wall is in the rest position, the coating space can be used as a larger coating booth, which in turn can, in a coating by the same means, lead to advantages in terms of a more uniform coating with a reduced requirement for coating materials.

[0006] I m Allgemeinen wird erwähnt, dass Mittel zum Beschichten der Metall- und/oder Kunststoffteile jegliche Beschichtungseinrichtung, beispielsweise Rohre, Düsen, Spritzen, Lanzen, etc., sein kann, mit denen Beschichtungsstoffe in den Beschichtungsraum zum Beschichten derIn general, it is mentioned that means for coating the metal and / or plastic parts can be any coating device, for example tubes, nozzles, syringes, lances, etc., with which coating materials are introduced into the coating space for coating the

Metall- und/oder Kunststoffteile eingebracht werden können.Metal and / or plastic parts can be introduced.

[0007] Ist die Trennwand entlang einer Führung, insbesondere einer Linearführung, verschiebbar gelagert, kann der konstruktive Aufwand an der Beschichtungsanlage verringert und deren Standfestigkeit erhöht werden.If the partition along a guide, in particular a linear guide, slidably mounted, the design complexity of the coating system can be reduced and their stability can be increased.

[0008] Besonders auszeichnen kann sich die Beschichtungsanlage, falls die Trennwand als Teleskopwand ausgebildet ist, um die Bautiefe der Beschichtungsanlage zu reduzieren. Zudem kann solch eine Trennwand einen nachträglichen Einbau begünstigen, vor allem dann, wenn die Platzverhältnisse unter der Anlage für eine versenkbare Trennwand nicht geeignet sind.Particularly well, the coating system, if the partition is designed as a telescopic wall to reduce the depth of the coating system. In addition, such a partition may favor retrofitting, especially if the space under the system for a retractable partition are not suitable.

[0009] Weist die Beschichtungskabine einen Deckenspalt für Führungselemente zum Transport der Metall- und/oder Kunststoffteile durch die Beschichtungskabine auf, können zu beschichtende Teile auf einfache Weise in die Beschichtungskabine eingebracht werden. Diesbezüglich kann vorgesehen sein, dass der Spalt insbesondere mittig in der Decke angeordnet ist. Ist die Trennwand in ihrer Trennlage entlang der Längsachse des Deckenspalts ausgerichtet, besteht die Möglichkeit, dasselbe Transportsystem zum gleichzeitigen Transport der Metall- und/oder Kunststoffteile in den durch die Trennlage der Trennwand entstehenden Beschichtungskammern zu nutzen. Hierzu verfügen die Beschichtungskammern nämlich auf beiden Seiten der Trennwand jeweils eine Öffnung durch den Deckenspalt, über die Metall- und/oder Kunststoffteile an Führungselementen in die Beschichtungskammern transportiert werden können.If the coating booth has a ceiling gap for guide elements for transporting the metal and / or plastic parts through the coating booth, parts to be coated can be introduced into the coating booth in a simple manner. In this regard, it can be provided that the gap is arranged in particular centrally in the ceiling. If the dividing wall is aligned in its separating position along the longitudinal axis of the ceiling gap, it is possible to use the same transport system for the simultaneous transport of the metal and / or plastic parts into the coating chambers formed by the separating layer of the dividing wall. For this purpose, the coating chambers have in each case on both sides of the partition wall in each case an opening through the ceiling gap, can be transported via the metal and / or plastic parts of guide elements in the coating chambers.

[0010] Weist die Beschichtungsanlage mindestens eine mit dem Beschichtungsraum über zumindest eine Absaugöffnung verbundene Absaugeinrichtung auf, kann - beispielsweise überschüssiges in der Luft schwebendes Beschichtungspulver, abgesaugt und aus dem Beschichtungsraum ausgetragen werden.If the coating installation has at least one suction device connected to the coating space via at least one suction opening, it is possible, for example, to suck off excess coating powder which has been suspended in the air and to discharge it from the coating space.

[0011] Weisen die Beschichtungskammern je eine Absaugeinrichtung zur Rückgewinnung von Beschichtungsmittel auf, kann - beispielsweise überschüssiges Pulver - nach Kammern separat rückgewonnen und wiederverwendet werden, was sich vorteilhaft hinsichtlich der Kosten auswirkt.Assign the coating chambers each have a suction device for the recovery of coating agent, can - for example, excess powder - be recovered and reused after chambers separately, which is advantageous in terms of cost.

[0012] Weiter verbessert kann die Beschichtungsanlage werden, wenn die Absaugeinrichtungen separate Absaugöffnungen in jede Beschichtungskammer aufweisen. Dies kann die getrennte Absaugung aus den einzelnen Beschichtungskammern ermöglichen, was eine der Voraussetzungen für die genannte Rückgewinnung bei Beschichtungen mit Mitteln unterschiedlicher Farbe aus den einzelnen Beschichtungskammern ist.Further, the coating system can be improved if the suction devices have separate suction openings in each coating chamber. This may allow separate extraction from the individual coating chambers, which is one of the prerequisites for said recovery in coatings of different color from the individual coating chambers.

[0013] Weist jede Beschichtungskammer zumindest eine erste Absaugöffnung im Bereich des Kabinenbodens und wenigstens eine zweite Absaugöffnung im Bereich des Deckenspalts auf, kann eine Verwirbelung der Beschichtungsmittel in den unterschiedlichen Beschichtungskammern vermieden werden. Dies betrifft vor allem den Bereich des Deckenspalts, wo die Gefahr bestehen kann, dass über diesen Spalt das Pulver von einer Beschichtungskammer in die andere gelangt. Mit einer zweiten Absaugöffnung je Beschichtungskammer im Bereich des Deckenspalts ist selbst dieses Risiko der Vermischung deutlich verringerbar.If each coating chamber has at least one first suction opening in the region of the cabin floor and at least one second suction opening in the region of the ceiling gap, swirling of the coating agent in the different coating chambers can be avoided. This applies in particular to the region of the ceiling gap, where there is the risk that the powder passes from one coating chamber into the other via this gap. With a second suction opening per coating chamber in the area of the ceiling gap, even this risk of mixing can be significantly reduced.

[0014] Weisen die Beschichtungsanlage eine Absaugeinrichtung und die Trennwand Durchgangskanäle auf, wobei die Durchgangskanäle mit der Absaugeinrichtung verbunden sind und in, mit dem Beschichtungsraum verbundenen Absaugöffnungen enden, können auch Beschichtungsmittel im Bereich der Trennwand aus den Beschichtungskammern abgesaugt - und die bereits genannten Vorteile weiter verbessert werden.If the coating system has a suction device and the dividing wall through channels, the through-channels being connected to the suction device and ending in suction openings connected to the coating chamber, coating agents in the region of the dividing wall can also be sucked out of the coating chambers - and further the advantages already mentioned be improved.

[0015] Die Beschichtungsanlage kann sich besonders auszeichnen, falls Trennwand die als Hohlwand ausgeführt ist und mehrere voneinander getrennte Hohlräume aufweist, die die Durchgangskanäle ausbilden. Damit kann es die Absaugung entlang der gesamten im Beschichtungsraum befindlichen Länge der Trennwand durchgeführt werden, wodurch insbesondere die Gefahr einer Vermischung von Beschichtungsmittel nochmals vermindert werden kann.The coating system may be particularly advantageous if the partition wall is designed as a hollow wall and has a plurality of separate cavities forming the passageways. Thus, the suction can be carried out along the entire length of the dividing wall located in the coating space, whereby in particular the risk of mixing of coating agent can be further reduced.

[0016] Ist der Kabinenboden im Bereich der Absaugöffnung als Fluidboden ausgeführt, kann sich Beschichtungsmittel in diesem Bereich des Kabinenbodens nicht anlegen, wodurch einer seits dessen Verbrauch reduziert, andererseits auch die erforderliche Reinigungszeit der Beschichtungskabine bei Wechsel des Beschichtungsmittels verringert werden kann.If the cabin floor in the region of the suction opening designed as a fluid floor, coating agent can not invest in this area of the cabin floor, which on the one hand reduces its consumption, on the other hand, the required cleaning time of the coating booth can be reduced when changing the coating composition.

[0017] In den Figuren ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise anhand einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Es zeigen [0018] Fig. 1 eine Schnittansicht der Beschichtungsanlage mit der Trennwand in Ruhe lage, [0019] Fig. 2 eine Schnittansicht der Beschichtungsanlage mit der Trennwand in Trenn lage, [0020] Fig. 3 ein vergrößerter Ausschnitt im Bereich des Deckenspalts gemäß Fig. 2, [0021] Fig. 4 ein vergrößerter Ausschnitt im Bereich des Fluidbodens gemäß Fig. 2, [0022] Fig. 5 eine Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform der Beschich tungsanlage mit der Teleskopwand in Trennlage und [0023] Fig. 6 eine teilweise aufgerissene Vorderansicht der Trennwand der Beschich tungsanlage.In the figures, the subject invention is shown in more detail for example with reference to a variant embodiment. 1 shows a sectional view of the coating installation with the dividing wall in rest position, FIG. 2 shows a sectional view of the coating installation with the dividing wall in the separation position, FIG. 3 shows an enlarged section in the region of the ceiling gap according to FIG 2, [0022] FIG. 5 is a sectional view of an alternative embodiment of the coating system with the telescopic wall in the separating layer, and [0023] FIG. 6 is a partial sectional view of the fluid floor according to FIG Torn open front view of the partition wall of the coating plant.

[0024] Gemäß Fig. 1 wird beispielsweise eine Schnittansicht der Beschichtungsanlage 1 zur Oberflächenbehandlung von Metall- und/oder Kunststoffteilen 2, 3 gezeigt. Die Beschichtungskabine 4 weist einen Beschichtungsraum 5 auf, in den die Werkstücke bzw. Metall- und/oder Kunststoffteile 2, 3 zur Bearbeitung transportiert werden. Beidseitig der Beschichtungskabine sind Mittel 6 zum Beschichten der Metall- und/oder Kunststoffteile 3, nämlich eine automatische Beschichtungseinrichtung 7 und ein manueller Beschichtungsstand 8, angeordnet. Diese reichen über nicht näher dargestellte Öffnungen in die Beschichtungskabine 4 ein, um die Metall-und/oder Kunststoffteile 2, 3 mit einem Beschichtungsmittel, insbesondere Pulver 9, zu beschichten. In den Kabinenboden 10 ist eine Trennwand 11 versenkbar, die in Fig. 1 in ihrer Ruhelage 12 dargestellt ist. In dieser Konfiguration wird der Beschichtungsraum 5 als eine große Beschichtungskabine 4 genutzt. Bei Beschichtung von mehreren Metall- und/oder Kunststoffteilen 2, 3 mit gleichem Pulver 9 wird so vorteilhaft eine gleichmäßige Beschichtung mit geringerem Pulveraufwand erzielt.1, for example, a sectional view of the coating system 1 for the surface treatment of metal and / or plastic parts 2, 3 is shown. The coating booth 4 has a coating space 5 into which the workpieces or metal and / or plastic parts 2, 3 are transported for processing. On both sides of the coating booth are means 6 for coating the metal and / or plastic parts 3, namely an automatic coating device 7 and a manual coating booth 8, arranged. These pass over not shown openings in the coating booth 4, to coat the metal and / or plastic parts 2, 3 with a coating agent, in particular powder 9. In the cabin floor 10, a partition wall 11 is retractable, which is shown in Fig. 1 in its rest position 12. In this configuration, the coating room 5 is used as a large coating booth 4. When coating a plurality of metal and / or plastic parts 2, 3 with the same powder 9, a uniform coating with lower powder expenditure is advantageously achieved.

[0025] Die Trennwand 11 ist von ihrer im Kabinenboden 10 versenkten Ruhelage 12 in eine in den Beschichtungsraum 5 vorstehende Trennlage 13 vor- und zurückverlagerbar ausgebildet. Bei Bedarf kann die Trennwand 11 der erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage die Beschichtungskabine 4 in zwei Beschichtungskammern 14, 15 teilen - gemäß Fig. 2 wird eine Kabine 4 mit ihrer Trennwand 11 in Trennlage 13 gezeigt. Gerade bei der Behandlung von Kleinteilen ist die Aufteilung einer große Beschichtungskabine 4 in Kammern 14, 15 vorteilhaft. Zudem ist so der Beschichtungsraum in seiner Größe auf den erforderlichen Bedarf abstimmbar - kleinere Teile können also effektiver und effizienter beschichtet werden -, andererseits kann in jeder Kammer 14, 15 eine gleichzeitige Beschichtung von Metall- und/oder Kunststoffteilen 2, 3 mit unterschiedlichem Beschichtungspulver 9, etwa von unterschiedlicher Farbe, erfolgen. Und dies ohne die Gefahr einer Vermischung, denn im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die Trennwände beispielsweise am Transportsystem hängen, ist mit der erfindungsgemäßen Trennwand 11 in ihrer Trennlage 13 auch im Bereich des Kabinenbodens 10 eine zuverlässige Trennung benachbarter Beschichtungskammern 14, 15 gegeben. Eine Verwirbelung des Pulvers 9 zwischen zwei benachbarten Kammern 14, 15 wird durch die aus dem Kabinenboden 10 heraus verlagerte Trennwand 11 vermieden.The partition wall 11 is formed from its sunk in the cabin floor 10 rest position 12 in a projecting into the coating chamber 5 separating layer 13 forward and zurückverlagerbar. If required, the partition wall 11 of the coating installation according to the invention can divide the coating booth 4 into two coating chambers 14, 15 - according to FIG. 2, a booth 4 with its partition wall 11 in the separating layer 13 is shown. Especially in the treatment of small parts, the division of a large coating booth 4 in chambers 14, 15 is advantageous. In addition, the size of the coating space can therefore be matched to the required requirements-smaller parts can be coated more effectively and efficiently-and, on the other hand, a simultaneous coating of metal and / or plastic parts 2, 3 with different coating powder 9 can take place in each chamber 14, 15 , of different colors, for example. And this without the risk of mixing, because in contrast to the prior art, in which the partitions hang, for example, the transport system, with the partition wall 11 according to the invention in its separation layer 13 in the area of the cabin floor 10, a reliable separation of adjacent coating chambers 14, 15 given , A turbulence of the powder 9 between two adjacent chambers 14, 15 is avoided by the displaced from the cabin floor 10 partition 11.

[0026] Eine Linearführung 16 dient zur Verlagerung der Trennwand 11 von der Ruhelage 12 in Fig. 1 in ihre Trennlage 13. Dies erlaubt eine konstruktiv einfache Herstellung einer standfesten Beschichtungsanlage 1 mit Trennwand 11.A linear guide 16 serves to displace the partition wall 11 from the rest position 12 in Fig. 1 in its separation layer 13. This allows a structurally simple production of a stable coating system 1 with partition 11th

[0027] Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführung der Beschichtungsanlage 100, bei der die Trennwand 33 als Teleskopwand 38 ausgebildet ist, um die Bautiefe der Beschichtungsanlage 100 zu reduzieren. Zudem begünstigt solche eine Trennwand 33 einen nachträglichen Einbau in eine herkömmliche Beschichtungsanlage, wenn die Platzverhältnisse für eine unter der Anla- ge versenkbare Trennwand 11 nicht ausreichen.Fig. 5 shows an alternative embodiment of the coating system 100, in which the partition wall 33 is formed as a telescopic wall 38 in order to reduce the overall depth of the coating system 100. In addition, such a partition 33 favors retrofitting into a conventional coating installation if the space available for a partition wall 11 which can be lowered under the installation is insufficient.

[0028] Gemäß Fig. 1, Fig. 2 und dem zugehörig vergrößerten Ausschnitt gemäß Fig. 3 hat die Beschichtungskabine 4 einen mittigen Deckenspalt 17. Über diesen werden mittels Führungselemente 18, 19 die Metall- und/oder Kunststoffteile 2, 3 durch die Beschichtungskabine 4 transportiert. In ihrer Trennlage 13 ist die Trennwand 11 entlang der Längsachse des Deckenspalts 17 ausgerichtet - wie in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt. Es entsteht dadurch für jede Beschichtungskammer 14, 15 eine Öffnung 20, 21. Mit einem abgeänderten Führungselement 19 gemäß Fig. 2 und Fig. 3 ist es möglich, über ein einziges Transportsystem 22 Metall- und/oder Kunststoffteile 2, 3 durch die beiden Beschichtungskammern 14, 15 zu transportieren. Eine effiziente Aufteilung einer Beschichtungskabine 4 in zwei Beschichtungskammern 14, 15, für die ein und dasselbe Transportsystem 22 genutzt wird, ist so geschaffen.3, the coating booth 4 has a central ceiling gap 17. About this are by means of guide elements 18, 19, the metal and / or plastic parts 2, 3 through the coating booth 4 transported. In its separating layer 13, the partition wall 11 is aligned along the longitudinal axis of the ceiling gap 17 - as shown in Fig. 2 and Fig. 3. This results in an opening 20, 21 for each coating chamber 14, 15. With a modified guide element 19 according to FIGS. 2 and 3, it is possible, via a single transport system 22, to metal and / or plastic parts 2, 3 through the two coating chambers 14, 15 to transport. An efficient division of a coating booth 4 into two coating chambers 14, 15, for which one and the same transport system 22 is used, is thus created.

[0029] Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Beschichtungsanlage, hat im Bereich des Kabinenbodens 10 und des Deckenspalts 17 Absaugöffnungen 23, 24, 25, 26, die entsprechend der Fig. 2 mit Absaugeinrichtungen 34, 35 verbunden sind. Dabei sind je Kammer 14, 15 eine erste Absaugöffnung 23, 24 im Bereich des Kabinenbodens 10 und eine zweite Absaugöffnung 25, 26 im Bereich des Deckenspalts 17 angeordnet. So wird überschüssiges, in der Luft schwebendes Pulver 9 abgesaugt und aus dem Beschichtungsraum 5 ausgetragen. Durch die so erhaltenen, individuell einstellbaren Bedingungen - etwa hinsichtlich der Verteilung von Pulver in der Luft - kann ein qualitativ besonders hochwertiges Beschichten erfolgen. Zugleich wird durch die Absaugung auch eine Vermischung des Pulvers 9 der beiden Kammern 14, 15 unterbunden. Aufgrund der separaten Absaugöffnungen 23, 24, 25, 26 und Absaugeinrichtung 34, 35 je Kammer 14, 15 wird auch bei Beschichtung mit unterschiedlichen Pulvern 9 eine Pulverrückgewinnung 39, 40 durchgeführt. Dies reduziert die Kosten für die beschichteten Metall- und/oder Kunststoffteile 2, 3.The coating installation shown in FIGS. 1 and 2 has suction openings 23, 24, 25, 26 in the area of the cabin floor 10 and the ceiling gap 17, which are connected to suction devices 34, 35 in accordance with FIG. 2. In this case, a first suction opening 23, 24 in the region of the cabin floor 10 and a second suction opening 25, 26 are arranged in the region of the ceiling gap 17 per chamber 14, 15. Thus, excess powder 9 floating in the air is sucked off and discharged from the coating space 5. By the thus obtained, individually adjustable conditions - for example, with regard to the distribution of powder in the air - can be made a qualitatively very high quality coating. At the same time a mixing of the powder 9 of the two chambers 14, 15 is prevented by the suction. Due to the separate suction openings 23, 24, 25, 26 and suction device 34, 35 per chamber 14, 15 a powder recovery 39, 40 is performed even when coated with different powders 9. This reduces the cost of the coated metal and / or plastic parts 2, 3.

[0030] Anhand der Fig. 6 ist eine teilweise aufgerissene Vorderansicht der gesamten Trennwand 11 gezeigt - darin ist erkennbar, dass diese als Hohlwand ausgeführt ist. Die Trennwand 11 weist dreiecksförmige Durchgangskanäle 27 auf, die voneinander getrennte Hohlräume 37 ausbildet, an deren oberen Ende Absaugöffnungen 28 liegen. An diesem oberen Ende der Trennwand 11 besteht nämlich eine wenn auch sehr geringe Gefahr von Pulververmischung, die erfindungsgemäß weiter reduziert werden kann. Die von dieser Trennwand 11 ausgebildeten Absaugöffnungen 28 tragen so ein sich eventuelles bildendes Pulvergemisch aus dem Beschichtungsraum 5 aus. Am unteren Ende der Trennwand 11 sind die Kanäle 27 mittels Schläuchen 32 mit einer Absaugeinrichtung 36 verbunden. Eine Pulverrückgewinnung aus dieser Absaugeinrichtung 36 ist in diesem Beispiel nicht vorgesehen, da es sich hier um ein vermischtes Pulver 9 der beiden Beschichtungskammern 14, 15 handeln kann.6, a partially torn front view of the entire partition wall 11 is shown - it can be seen that this is designed as a hollow wall. The partition wall 11 has triangular passageways 27, which forms separate cavities 37, at the upper end of which suction openings 28 are located. At this upper end of the dividing wall 11, there is an albeit very slight risk of powder mixing, which according to the invention can be further reduced. The suction openings 28 formed by this partition wall 11 thus carry out any possible forming powder mixture from the coating space 5. At the lower end of the partition 11, the channels 27 are connected by means of hoses 32 with a suction device 36. A powder recovery from this suction device 36 is not provided in this example, since it may be a mixed powder 9 of the two coating chambers 14, 15 here.

[0031] Wie in dem vergrößerten Ausschnitt in Fig. 4 gezeigt, ist der Kabinenboden 10 im Bereich der Absaugöffnung 25, 26 als Fluidboden 29 ausgeführt. Dies wird durch eine luftdurchlässige Membran 30, durch welche ein Gas mittels einer Gaszufuhrleitung 31 geblasen wird, erreicht. Überschüssiges Pulver 9 lagert sich daher nicht am Kabinenboden 10 ab. Damit werden kürzere Reinigungszeiten bei Pulverwechsel sowie eine bessere Pulvernutzung bzw. Rückgewinnung erreicht.As shown in the enlarged section in Fig. 4, the cabin floor 10 in the region of the suction opening 25, 26 designed as a fluid bottom 29. This is achieved by an air-permeable membrane 30, through which a gas is blown by means of a gas supply line 31. Excess powder 9 therefore does not deposit on the cabin floor 10. This achieves shorter cleaning times when changing powders, as well as better powder utilization and recovery.

Claims (11)

Patentansprücheclaims 1. Beschichtungsanlage zur Oberflächenbehandlung von Metall- und/oder Kunststoffteilen (2, 3) mit einer Beschichtungskabine (4), aufweisend einen Beschichtungsraum (5), Mittel zum Beschichten (6) der Metall- und/oder Kunststoffteile (2, 3) und einen Kabinenboden (10), und mit einer gegebenenfalls den Beschichtungsraum (5) längsseitig in Beschichtungskammern (14, 15), jeweils mit voneinander getrennten Mitteln (6) zum Beschichten der jeweiligen Metall- und/oder Kunststoffteile (2, 3) teilenden Trennwand (11, 33), dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (11, 33) von ihrer im Kabinenboden (10) der Beschichtungsanlage (1) versenkten Ruhelage (12) in eine in den Beschichtungsraum (5) vorstehende Trennlage (13) vor- und zurückverlagerbar ausgebildet ist.1. A coating system for surface treatment of metal and / or plastic parts (2, 3) with a coating booth (4), comprising a coating chamber (5), means for coating (6) of the metal and / or plastic parts (2, 3) and a cabin floor (10), and with an optionally the coating chamber (5) on the longitudinal side in coating chambers (14, 15), each with separate means (6) for coating the respective metal and / or plastic parts (2, 3) dividing partition ( 11, 33), characterized in that the partition wall (11, 33) of its in the cabin floor (10) of the coating system (1) recessed rest position (12) in a in the coating chamber (5) projecting separating layer (13) and back verlagerbar is trained. 2. Beschichtungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (11, 33) entlang einer Führung, insbesondere einer Linearführung (16), verschiebbar gelagert ist.2. Coating plant according to claim 1, characterized in that the partition wall (11, 33) along a guide, in particular a linear guide (16), is displaceably mounted. 3. Beschichtungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (11,33) als Teleskopwand (38) ausgebildet ist.3. Coating plant according to claim 1, characterized in that the partition (11,33) is designed as a telescopic wall (38). 4. Beschichtungsanlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungskabine (4) einen, insbesondere mittig angeordneten, Deckenspalt (17) für Führungselemente (18, 19) zum Transport der Metall- und/oder Kunststoffteile (2, 3) durch die Beschichtungskabine (4) aufweist und die Trennwand (11, 33) in ihrer Trennlage (13) entlang der Längsachse des Deckenspalts (17) ausgerichtet ist.4. Coating installation according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the coating booth (4) has a, in particular centrally arranged, ceiling gap (17) for guide elements (18, 19) for transporting the metal and / or plastic parts (2, 3 ) through the coating booth (4) and the partition wall (11, 33) in its separating layer (13) along the longitudinal axis of the ceiling gap (17) is aligned. 5. Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsanlage (1) mindestens eine mit dem Beschichtungsraum (5) über zumindest eine Absaugöffnung (23, 24, 25, 26) verbundene Absaugeinrichtung (34, 35) aufweist.5. Coating plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating system (1) at least one with the coating chamber (5) via at least one suction opening (23, 24, 25, 26) connected to the suction device (34, 35). 6. Beschichtungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungskammern (14, 15) je eine Absaugeinrichtung (34, 35) zur Pulverrückgewinnung (39, 40) aufweisen.6. Coating plant according to claim 5, characterized in that the coating chambers (14, 15) each have a suction device (34, 35) for powder recovery (39, 40). 7. Beschichtungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtungen (34, 35) separate Absaugöffnungen (23, 24, 25, 26) in jede Beschichtungskammer (14, 15) aufweisen.7. Coating plant according to claim 6, characterized in that the suction devices (34, 35) have separate suction openings (23, 24, 25, 26) in each coating chamber (14, 15). 8. Beschichtungsanlage nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Beschichtungskammer (14, 15) zumindest eine erste Absaugöffnung (23, 24) im Bereich des Kabinenbodens (10) und wenigstens eine zweite Absaugöffnung (25, 26) im Bereich des Deckenspalts (17) aufweist.8. Coating installation according to claim 5, 6 or 7, characterized in that each coating chamber (14, 15) at least one first suction opening (23, 24) in the region of the cabin floor (10) and at least one second suction opening (25, 26) in the area the ceiling gap (17). 9. Beschichtungsanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsanlage eine Absaugeinrichtung (36) und dass die Trennwand (11,33) Durchgangskanäle (27) aufweisen, wobei die Durchgangskanäle (27) mit der Absaugeinrichtung (36) verbunden sind und in, mit dem Beschichtungsraum (5) verbundenen Absaugöffnungen (28) enden.9. Coating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the coating system comprises a suction device (36) and that the partition wall (11,33) passageways (27), wherein the passageways (27) are connected to the suction device (36) and in, with the coating chamber (5) connected to suction openings (28). 10. Beschichtungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (11) als Hohlwand ausgeführt ist und mehrere voneinander getrennte Hohlräume (37) aufweist, die die Durchgangskanäle (27) ausbilden.10. Coating plant according to claim 9, characterized in that the partition wall (11) is designed as a hollow wall and a plurality of separate cavities (37) which form the through channels (27). 11. Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabinenboden (10) im Bereich der Absaugöffnung (23, 24) als Fluidboden (29) ausgeführt ist. Hierzu 5 Blatt Zeichnungen11. Coating installation according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cabin floor (10) in the region of the suction opening (23, 24) is designed as a fluid bottom (29). For this 5 sheets of drawings