AT512144A1 - Man-made collulose fibers with hydrophobic properties - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft hydrophobe Cellulosefasern wie z.B. Viskose-, Lyocell- und Modalfasern mit einem Fassungsvermögen für unpolare Stoffe von mindestens 10 g Stoff/ g Faser. Fasern und Gewebe, die diese Fasern enthalten, sind biologisch abbaubar und besitzen einen Kontaktwinkel zu Wasser, der größer als 110° ist.IThe invention relates to hydrophobic cellulosic fibers, e.g. Viscose, lyocell and modal fibers with a non-polar content of at least 10 g of fabric / g of fiber. Fibers and fabrics containing these fibers are biodegradable and have a contact angle to water greater than 110 ° C
Description
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Man-made Cellulosefasern mit hydrophoben EigenschaftenMan-made cellulose fibers with hydrophobic properties
Die vorliegende Erfindung betrifft Cellulosefasern mit hydrophoben Eigenschaften.The present invention relates to cellulosic fibers having hydrophobic properties.
Man-made Cellulosefasern (MMCF) sind für ihre hydrophilen, wasserabsorbierenden Eigenschaften bekannt. Im Gegensatz dazu sind synthetische Fasern wie Polyester, Polyethylen und Polypropylen von Natur aus hydrophob, das heißt, sie absorbieren kein Wasser in ihrem Inneren.Man-made cellulose fibers (MMCF) are known for their hydrophilic, water-absorbing properties. In contrast, synthetic fibers such as polyester, polyethylene and polypropylene are inherently hydrophobic, that is, they do not absorb water in their interior.
In der Natur vorkommende Fasern wie Baumwolle enthalten natürliche Wachse, die die Pflanzen in der Natur schützen und die Rohfaser hydrophob machen. In der Regel werden diese Wachse entfernt, um eine absorbierende, weiche Baumwollfaser für die Verarbeitung in Textilien und Vliesen zu erhalten.Naturally occurring fibers such as cotton contain natural waxes that protect plants in nature and make the fiber hydrophobic. As a rule, these waxes are removed to obtain an absorbent, soft cotton fiber for processing in textiles and nonwovens.
Cellulosische Viskose- und Modalfaser werden nach dem Viskoseverfahren hergestellt. Solche Fasern erhalten vom BISFA (Internationales Normierungsbüro für Synthetische Fasern) die generischen Namen Viskose und Modalfasem.Cellulose viscose and modal fiber are produced by the viscose process. Such fibers are given the generic names viscose and modal fibers by BISFA (International Standardization Agency for Synthetic Fibers).
In jüngerer Zeit hat sich das „Aminoxidverfahren" bzw. das „Lyocell-Verfahren“ als Alternative zum Viskoseverfahren etabliert, bei dem Cellulose, ohne Bildung eines Derivats, in einer organischen Aminoxidlösung, insbesondere N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO), aufgelöst wird. Cellulosefasern, die aus solchen Lösungen hergestellt werden, heißen „aus Lösungsmitteln gesponnene Fasern“ und haben vom BISFA (Internationales Normierungsbüro für Synthetische Fasern) den generischen Namen Lyocell erhalten.More recently, the " amine oxide process " or the "lyocell process" as an alternative to the viscose process, in which cellulose, without formation of a derivative, in an organic amine oxide solution, in particular N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO), is dissolved. Cellulosic fibers made from such solutions are called "solvent-spun fibers" and have been given the generic name Lyocell by BISFA (International Standards Office for Synthetic Fibers).
Andere synthetische Cellulosefasern können mithilfe chemischer Verfahren (z.B. des Kupfer-Ammoniak-Verfahrens) oder mithilfe anderer direkter Lösungsmittel, wie z.B. ionischer Flüssigkeiten, hergestellt werden.Other synthetic cellulosic fibers may be made by chemical processes (e.g., the copper-ammonia process) or by other direct solvents, such as e.g. ionic liquids.
Ziel dieser Erfindung ist es, hydrophobe Cellulosefasern herzustellen, die Ol aufnehmen und speichern können, aber Wasser abweisen und gleichzeitig kompostierbar sind.The aim of this invention is to produce hydrophobic cellulose fibers that can absorb and store oil, but repel water and are at the same time compostable.
Dies wird durch eine MMCF mit hydrophoben Eigenschaften erreicht, die mit einem hydrophobierenden Mittel behandelt wurde und sich dadurch auszeichnet, dass sie ein Fassungsvermögen für unpolare Stoffe von mindestens 10 g Stoff / g Faser besitzt.This is achieved by an MMCF having hydrophobic properties which has been treated with a hydrophobing agent and is characterized by having a non-polar content of at least 10 g of fabric / g of fiber.
Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet „unpolare Stoffe“ öle, die Alkyl- und Allylketten mit 8 bis 40 Kohlenstoffatomen oder Mischungen aus unpolaren Flüssigkeiten, die Stoffe mit funk-In the context of this invention "non-polar substances" means oils, the alkyl and allyl chains having 8 to 40 carbon atoms or mixtures of nonpolar liquids which contain substances with radioactive
NACHGEREICHT tionellen Gruppen, wie Alkohole, Aldehyde, Ketone, organische Säuren, Ester und Ether, enthalten.POSSIBLE functional groups such as alcohols, aldehydes, ketones, organic acids, esters and ethers.
Als hydrophobierende Mittel werden Alkyl oder Alkenyl-Keten-Dimer (AKD) verwendet, wie in Formel (1) zu sehen, wobei R1 und R2 Kohlenwasserstoffgruppen mit einer Anzahl von 8 bis 40 Kohlenstoffatomen sind, die sowohl gesättigt als auch ungesättigt, geradkettig und verzweigt sein können.As hydrophobizing agents, alkyl or alkenyl ketene dimer (AKD) is used as seen in formula (1), wherein R 1 and R 2 are hydrocarbon groups of from 8 to 40 carbon atoms, which are both saturated and unsaturated, straight-chain and branched could be.
(D(D
o—c=oo-c = o
Formulierungen mit ähnlichem Effekt erreicht man durch die Verwendung substituierter cyclischer Dicarbonsäure - Anhydride wie substituierte Bemsteinsäure- oder Glutarsäure - Anhydride und ähnliche.Formulations with a similar effect are achieved through the use of substituted cyclic dicarboxylic acid anhydrides such as substituted succinic or glutaric anhydrides and the like.
Die bevorzugt verwendeten Alkyl-Keten-Dimere werden aus Säurechloriden hergestellt, zum Beispiel durch die von R. Adams, Org. Reactions Bd. III, S. 129 John Wiley & Sons Inc. NY 1946 oder die von J.C. Saner; Journal of the American Chemical Society, Bd. 69, S. 2444 (1947) beschriebenen Methoden.The preferred alkyl ketene dimers are prepared from acid chlorides, for example, by the methods described by R. Adams, Org. Reactions Vol. III, p. 129, John Wiley & Sons Inc. NY 1946 or J.C. Saner; Journal of the American Chemical Society, Vol. 69, p. 2444 (1947).
Alkyl-Keten-Dimer (AKD) wird in der Papierindustrie verwendet, um die wasserabweisenden Eigenschaften von Oberflächen, z.B. bet Lebensmittelverpackungen, zu verbessern. AKD ist für die Verwendung bei der Papierleimung wie in GB 2 252 984 A und EP 0 228 576 B1 bekannt. Die gemeinsame Verwendung von AKD und Alkylbernsteinsäure wird in WO 99/37859 beschrieben. AKD wird für gewöhnlich in der Nasspartie einer Papiermaschine eingesetzt. AKD-Formulierungen sind handelsüblich, z.B. die Hydrores ©Verbindungen, die von Kemira OYI, Finnland, vertrieben werden. Am häufigsten sind Formulierungen mit ca. 5-25% aktive Verbindungen. Die Formulierung A ist eine saure Lösung mit ungefähr 11-12% aktiven Inhaltsstoffen und die Formulierung B eine saure Emulsion mit ungefähr 21-22% aktiven AKD-Verbindungen.Alkyl ketene dimer (AKD) is used in the paper industry to enhance the water repellency of surfaces, e.g. bet food packaging, improve. AKD is known for use in paper sizing as in GB 2 252 984 A and EP 0 228 576 B1. The combined use of AKD and alkyl succinic acid is described in WO 99/37859. AKD is usually used in the wet end of a paper machine. AKD formulations are commercially available, e.g. the Hydrores® compounds marketed by Kemira OYI, Finland. Most common are formulations containing about 5-25% active compounds. Formulation A is an acidic solution having about 11-12% active ingredients and formulation B is an acidic emulsion having about 21-22% active AKD compounds.
Ein Verfahren für die Produktion von Cellulosefaser mit hydrophoben Eigenschaften zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus: a) Berertstellen einer Cellulosefaser mit nicht modifizierter Oberfläche b) Behandeln der Cellulosefaser mit einem hydrophoben MittelA process for the production of cellulosic fiber having hydrophobic properties is characterized by the following steps: a) roping a cellulosic fiber having unmodified surface b) treating the cellulosic fiber with a hydrophobic agent
NACHGEREICHTSUBSEQUENT
Das hydrophobe Mittel kann direkt bei der Produktion von Cellulosefasern aufgetragen werden; das heißt, nachdem die Faser sich bereits gebildet hat und gewaschen ist, aber bevor sie trocknet, d.h. Fasern, die noch nie getrocknet wurden. In diesem Fall ist die Oberfläche nicht modifiziert.The hydrophobic agent can be applied directly in the production of cellulosic fibers; that is, after the fiber has already formed and is washed, but before it dries, i. Fibers that have never been dried. In this case, the surface is not modified.
Werden handelsübliche Cellulosefasern mit Finish verwendet, so muss dieses entfernt werden.If commercially available cellulose fibers with a finish are used, they must be removed.
Die Cellulosefasern werden bevorzugt mit der AKD-Formulierung in einer Konzentration von 0,0001% bis 10% behandelt, bevorzugt 0,001% bis 5% und noch besser 0,001% bis 3%, Rechnung basierend auf der Cellulosefaser.The cellulosic fibers are preferably treated with the AKD formulation at a level of from 0.0001% to 10%, preferably from 0.001% to 5%, and more preferably from 0.001% to 3%, based on the cellulose fiber.
Die synthetischen Cellulosefasern können auch a) physikalisch modifiziert werden z.B. hinsichtlich Form (Trilobalfasem, Multilobal-fasern) oder Länge (Flock, Endlosgarn). b) inkorporierte Materialien besitzen, wie Farbpigmente, Flammschutzmittel, lonenaus-tauschharze oder Ruße. c) chemisch modifiziert werden, wie z.B. bei Modalfasern oder vernetzten Fasern.The synthetic cellulose fibers may also be a) physically modified e.g. in terms of shape (trilobal fibers, multilobal fibers) or length (flock, continuous yarn). b) have incorporated materials, such as color pigments, flame retardants, ion exchange resins or carbon blacks. c) be chemically modified, e.g. with modal fibers or crosslinked fibers.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele gezeigt.The invention is shown by the following examples.
Allgemeines Verfahren Sämtliche Versuche wurden mit Lenzing Viskose 1.3/38 glänzend, Lenzing Tencel 1.3/38 glänzend und gebleichter Baumwolle durchgeführt. Als hydrophobes Mittel wurde eine AKD-Formulierung wie z.B. Hydrores® (Kemira) verwendet. Die handelsüblichen Formulierungen wurden mit Wasser verdünnt, um die in den Beispielen gezeigten Konzentrationen zu erhalten.General Procedure All experiments were carried out with Lenzing Viscose 1.3 / 38 glossy, Lenzing Tencel 1.3 / 38 glossy and bleached cotton. As the hydrophobic agent, an AKD formulation such as e.g. Hydrores® (Kemira) used. The commercial formulations were diluted with water to obtain the concentrations shown in the examples.
Viskose:Viscose:
Beispiel A: 7g vollständig getrocknete Viskosefaser, bei der die Avivage mit Alkohol entfernt wurde, wird bei Zimmertemperatur in 100ml wässriger Hydrores © -Lösung, die 1% AKD (auf Cellulose gerechnet: 0,07g) enthält, getränkt (Flottenverhältnis ca. 1:15). Nach 30 Minuten Rühren werden die Fasern abgeschüttelt, auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 50% zentrifugiert und bei 70°C in einem Exsikkator getrocknet, bis sie einen Flüssigkeitsgehalt von "6% besitzen. Diese Fasern sind wasserabweisend und weich.Example 7: 7 g of completely dried viscose fiber in which the finish has been removed with alcohol is soaked at room temperature in 100 ml of aqueous Hydrores® solution containing 1% of AKD (calculated on cellulose: 0.07 g) (liquor ratio approx. 1: 15). After stirring for 30 minutes, the fibers are shaken off, centrifuged to a moisture content of 50% and dried at 70 ° C in a desiccator until they have a liquid content of " 6%. These fibers are water repellent and soft.
NACHGEREICHT PL0S20REPLACED PL0S20
Beispiel Β (Probe Nr. 2): 14g nie getrocknete Viskosefasern, die nass aus dem Viskoseverfahren vor der Nachbehandlung genommen und auf einen Rüssigkeitsgehalt von 50% gepresst werden, werden bei Zimmertemperatur in wässriger Hydrores © -Lösung, die 1% AKD (auf Cellulose gerechnet: 0,07g) enthält, gelegt (Flottenverhältnis erneut 1:15, verbliebenes Faserwasser muss berücksichtigt werden). Nach 30 Minuten Rühren werden die Fasern abgeschüttet, zentrifugiert (50% Flüssigkeitsgehalt) und bei 70°C in einem Exsikkator getrocknet (sowohl 6% Restfeuchtigkeit als auch vollständig trocken). Diese Fasern sind wasserabweisend und weich.Example Β (Sample No. 2): 14 g of never dried viscose fibers wet by viscose before aftertreatment and pressed to a liquid content of 50% are added at room temperature in aqueous Hydrores® solution containing 1% AKD (on cellulose calculated: 0.07g), laid (liquor ratio again 1:15, remaining fiber water must be considered). After stirring for 30 minutes, the fibers are poured off, centrifuged (50% liquid content) and dried at 70 ° C in a desiccator (both 6% residual moisture and completely dry). These fibers are water repellent and soft.
Tencel:Tencel:
Beispiel C: 7g vollständig getrocknete Tencelfaser, bei der die Aviavge mit Alkohol entfernt wurde, wird bei Zimmertemperatur in 100ml wässriger Hydrores © -Lösung, die 1 % AKD (auf Cellulose gerechnet: 0,07g) enthält, getränkt (Flottenverhältnis ca. 1:15). Nach 30 Minuten Rühren werden die Fasern abgeschüttet, zentrifugiert (50% Flüssigkeitsgehalt) und bei 70°C in einem Exsikkator getrocknet (sowohl 6% Restfeuchtigkeit als auch vollständig trocken). Diese Fasern sind weich und besitzen hydrophobe Eigenschaften.Example C: 7 g of completely dried tencel fiber, in which the aviavge was removed with alcohol, is soaked at room temperature in 100 ml aqueous Hydrores® solution containing 1% AKD (calculated on cellulose: 0.07 g) (liquor ratio approx. 1: 15). After stirring for 30 minutes, the fibers are poured off, centrifuged (50% liquid content) and dried at 70 ° C in a desiccator (both 6% residual moisture and completely dry). These fibers are soft and have hydrophobic properties.
Beispiel D (Probe Nr. 6): 14g Tencelfasem (enthalten 50% Feuchtigkeit) aus dem Lyocellverfahren vorder Nachbehandlung werden bei Zimmertemperatur in 100ml wässriger Hydrores © -Lösung, die 1% AKD (auf Cellulose gerechnet: 0,07g) enthält, getränkt (Flottenverhältnis erneut 1:15, verbliebenes Faserwasser muss berücksichtigt werden). Nach 30 Minuten Rühren werden die Fasern abgeschüttet, zentrifugiert (wieder 50% Flüssigkeitsgehalt) und bei 70°C in einem Exsikkator getrocknet (sowohl bis 6% Restfeuchtigkeit als auch bis zur vollständigen Trocknung). Diese Fasern sind weich und besitzen hydrophobe Eigenschaften. Tabelle 1 zeigt eine Übersicht der Faserproben und Nummern der Beispiele.Example D (Sample No. 6): 14g Tencelelfas (containing 50% moisture) from the lyocell process before aftertreatment are soaked at room temperature in 100ml aqueous Hydrores® solution containing 1% AKD (calculated on cellulose: 0.07g) Fleet ratio again 1:15, remaining fiber water must be taken into account). After stirring for 30 minutes, the fibers are poured off, centrifuged (again 50% liquid content) and dried at 70 ° C in a desiccator (up to 6% residual moisture as well as until complete drying). These fibers are soft and have hydrophobic properties. Table 1 shows an overview of the fiber samples and numbers of the examples.
NACHGEREICHTSUBSEQUENT
Tabelle 1: Übersicht Faserproben und Beispielnummem:Table 1: Overview fiber samples and example numbers:
Fasern Beispiel Nr. Viskose 1.3/40 glänzend 1 Viskose 1.3/40 glz. + 1 % AKD 2 Viskose 1.3/40 glz. + 3 % AKD 3 Viskose 1.3/40 glz. + 5 % AKD 4 Tencel 1.3/38 glz. 5 Tencel 1.3/38 glz. + 1 % AKD 6 Tencel 1.3/38 glz. + 3% AKD 7 Tencel 1.3/38 glz. + 5% AKD 8 PL0520 Wll;Fibers Example No. Viscose 1.3 / 40 glossy 1 Viscose 1.3 / 40 gloss + 1% AKD 2 Viscose 1.3 / 40 gloss + 3% AKD 3 Viscose 1.3 / 40 gloss + 5% AKD 4 Tencel 1.3 / 38 gloss 5 Tencel 1.3 / 38 gl. + 1% AKD 6 Tencel 1.3 / 38 gl. + 3% AKD 7 Tencel 1.3 / 38 gl. + 5% AKD 8 PL0520 Wll;
Sinkzeit und Ölspeicherkapazität:Descent time and oil storage capacity:
Ein Testverfahren (zur Messung der Sinkzeit) analog dem Europäischen Arzneibuch wurde aufgebaut. Die einzige, jedoch signifikante Änderung, war die Verwendung von Erdnussöl anstelle von destilliertem Wasser.A test procedure (for measuring the sinking time) was set up analogously to the European Pharmacopoeia. The only, but significant, change was the use of peanut oil instead of distilled water.
Ein kleiner Korb aus 0,4mm Stahldraht {Gewicht: 2,7 g ± 0,3 g; Höhe: 80 mm; Maschenweite 15 - 20mm) wird mit 3g Fasern gefüllt. Eine Kristallisierschale (Durchmesser: 19cm; Höhe: 9cm) wird bis auf eine Höhe von 7cm mit Erdnussöl (OLIO fritto extra, Lebensmittelqualität, von der Olio Spezial Speisefett und Speiseöl GmbH, A -4624 Pennewang/ Wels, Österreich; www.olio.at) gefüllt. Der Korb wird 10mm (± 3mm) horizontal über der Oberfläche gehalten und fallen gelassen. In diesem Moment wird die Zeit genommen. Nachdem der Korb zu Boden gesunken ist, wird er mit einem kleinen Löffel herausgenommen und tropft 30 Sekunden ab. Der (zurückgewogene) Korb mit der Faser wird auf eine Waage gestellt, um die Menge des von der Faser zurückgehaltenen Öls zu messen. Die Messung wird dreimal wiederholt und ein Mittelwert berechnet. Die Menge ist bei Fasern mit der AKD-Behandlung 3-4 Mal höher. Die Werte bewegen sich auch dann in diesem Bereich, wenn die Fasern bei 40®C einmal mit einem Waschmittel gewaschen werden (Tabelle 2),A small basket of 0.4mm steel wire {weight: 2.7g ± 0.3g; Height: 80 mm; Mesh size 15 - 20mm) is filled with 3g fibers. A crystallizing dish (diameter: 19cm, height: 9cm) is made to a height of 7cm with peanut oil (OLIO fritto extra, food grade, from Olio Spezial Edible Fats and Edible Oil GmbH, A -4624 Pennewang / Wels, Austria; www.olio.at ) filled. The basket is held 10mm (± 3mm) horizontally above the surface and dropped. At this moment the time is taken. After the basket has sunk to the ground, it is removed with a small spoon and dripped off for 30 seconds. The (weighed) basket of fiber is placed on a balance to measure the amount of oil retained by the fiber. The measurement is repeated three times and an average is calculated. The amount is 3-4 times higher for fibers with the AKD treatment. The values also remain within this range if the fibers are washed once at 40 ° C. with a detergent (Table 2),
Tabelle 2: Ölaufnahme der FaserprobenTable 2: Oil absorption of fiber samples
Beispiel Nr. Faserprobe Ölspe icherkapazität im Test Nach dem Waschen g öl/g trockene Faser g Öl/g trockene Faser 1 Viskose, unbehandelt 5,7 3,9 2 Viskose + 1 % AKD 12,2 13,3 3 Viskose + 3 % AKD 13,3 12,1 4 Viskose + 5 % AKD 12,8 13,5 5 Tencel, unbehandelt 2,7 6 Tencel + 1 % AKD 12,9 7 Tencel + 3 % AKD 12,7 8 Tencel + 5 % AKD 12,9Example No. Fiber sample Oil-fasting capacity in the test After washing g oil / g dry fiber g oil / g dry fiber 1 viscose, untreated 5.7 3.9 2 viscose + 1% AKD 12.2 13.3 3 viscose + 3% AKD 13.3 12.1 4 Viscose + 5% AKD 12.8 13.5 5 Tencel, untreated 2.7 6 Tencel + 1% AKD 12.9 7 Tencel + 3% AKD 12.7 8 Tencel + 5% AKD 12.9
Die Beispiele zeigen, dass die Ölaufnahme einer behandelten Faser mindestens doppelt so groß ist wie die einer unbehandelten Faser des gleichen Typs. Der Begriff „gleichen Typ" bezeichnet eine Faser derselben Art, Garnstärke und Länge.The examples show that the oil absorption of a treated fiber is at least twice that of an untreated fiber of the same type. The term "same type" refers to a fiber of the same type, yarn size and length.
Sinkzeit in Wasser und WasserrückhaltefähiakeitSinking time in water and Wasserrückhaltefähiakeit
Eine gewöhnliche Viskose- oder Tencelfaser saugt Wasser auf und besitzt eine Sinkzeit unter 10 Sekunden, meist unter 3 Sekunden. Mit AKD hydrophobierte Fasern schwimmen auf dem Wasser.An ordinary viscose or tencel fiber absorbs water and has a sinking time of less than 10 seconds, usually less than 3 seconds. AKD hydrophobized fibers float on the water.
NACHGEREICHT PL0520 • · .*\6/ΐϊ.: .: .·· • · t tt« » · # · • * · ···· · * · * • « · · · · * * ·· ·* · «·· M ···«POSSIBLE PL0520 • ·. * \ 6 / ΐϊ .:.:. · · · · · · · · · · · · · · * * ····· * * * * «« · · · * * * ·· * * * «·· M ···«
Herstellen von Vliesstoffen für weitere TestsManufacture of nonwovens for further testing
Zur Bestimmung des Kontaktwinkels müssen Gewebe hergestellt werden:To determine the contact angle, tissues must be prepared:
Dazu wurden nie getrocknete Viskose- und Tencelfasem mit hydrophober Behandlung vorbereitet:For this purpose, never dried viscose and Tencelfasem were prepared with hydrophobic treatment:
Viskose 1.7/40 matt mit 0,5% AKD (Beispiel B)Viscose 1.7 / 40 matt with 0.5% AKD (Example B)
Tencel 1,7/38 matt mit 0,5% AKD (Beispiel D) (Wie in den Beispielen B und D mit niedrigerer AKD-Konzentration beschrieben) und handelsübliche Viskose- (1.7/40 matt, NW Avivage) und Tencelfasem (1.7/38 matt, NW Avivage) wurden in einer Vernadelungspilotanlage von TEC TEX Italien (TECHNO Plants) (Vliesstofftechnologien) die in LAG aufgestellt ist, hergestellt.Tencel 1.7 / 38 matte with 0.5% AKD (Example D) (as described in Examples B and D with lower AKD concentration) and commercial viscose (1.7 / 40 matt, NW Avivage) and Tencelfasem (1.7 / 38 matt, NW Avivage) were produced in a needle punching pilot plant of TEC TEX Italy (TECHNO Plants) (nonwoven technologies) which is set up in LAG.
Die Gewebe wiegen ca. 60g/m2 bzw. 120g/m2. Die verwendeten Nadeln sind von Graz Be-ckert und 3 Zoll lang. Die Geweben bestehen zu 100% aus hydrophoben Fasern bzw. den-Vergleichsfasern und werden von beiden Seiten in einem Bereich von 100 bis 200 (verschiedene Parametereinstellungen) vernadelt. Die Nadettiefe liegt zwischen 16 und 18mm. Die Gewebe sind sehr gleichmäßig und weich. Tabelle 3 zeigt eine Übersicht über die Vemade-lungsproben.The fabrics weigh about 60g / m2 or 120g / m2. The used needles are basted from Graz and 3 inches long. The fabrics consist of 100% hydrophobic fibers or comparative fibers and are needled from both sides in a range of 100 to 200 (various parameter settings). The Nadettiefe is between 16 and 18mm. The tissues are very even and soft. Table 3 shows an overview of the samples.
Tabelle 3: Übersicht VemadelunasprobenTable 3: Overview Vemadeluna samples
Vemadelunasproben Beispiel Nr. Viskose 1.7/40 matt NW (55g/ma) 9 Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD (53 g/m2) 10 Viskose 1.7/40 matt NW (106 g/m2) 11 Viskose 1.7140 matt + 0,5 % AKD (124 g/ma) 12 Tencel 1.7/38 matt (66 g/m2) 13 Tencel 1.7/38 matt + 0,5 % AKD (69 g/m2) 14 Tencel 1.7/38 matt (135 g/m2) 15 Tencel 1.7/38 matt +0,5 % AKD (116 g/ma) 16Varnish Sample Sample No. Viscose 1.7 / 40 matte NW (55g / m) 9 Viscose 1.7 / 40 matte + 0.5% AKD (53 g / m 2) 10 Viscose 1.7 / 40 matte NW (106 g / m 2) 11 Viscose 1.7140 matte + 0.5% AKD (124 g / m2) 12 Tencel 1.7 / 38 matt (66 g / m2) 13 Tencel 1.7 / 38 matt + 0.5% AKD (69 g / m2) 14 Tencel 1.7 / 38 matt (135 g / m2) 15 Tencel 1.7 / 38 dull +0.5% AKD (116 g / ma) 16
Wasserstrahlverfestiate Proben / Spunlaoeproben:Water-jet hardened samples / Spunlao samples:
Nach Probe B und D hergestellte Fasern (aber mit 0,5% AKD anstelle von 1%) wurden zu einer Spunlacepilotanlage (der University of Leeds) geschickt und zu Geweben mit 55 -60g/m2 verarbeitet. Diesmal wurden auch Mischfasem mit handelsüblichen Viskose- und Tencelfasem hergestellt. Tabelle 4 zeigt eine Übersicht der Spunlaoeproben.Fibers prepared after Sample B and D (but with 0.5% AKD instead of 1%) were sent to a spunlace pilot plant (University of Leeds) and processed into 55-60 g / m2 fabrics. This time Mischfasem were prepared with commercially available viscose and Tencelfasem. Table 4 shows an overview of spun lao samples.
NACHGEREICHTSUBSEQUENT
PL0520PL0520
Tabelle 4: Übersicht SpunlaceprobenTable 4: Overview of spunlace samples
Spunlace Beispiel Nr. 100 % Viskose 1.7dtex/40mm matt NW (60 g/m2) 21 100 % Tencel 1.7dtex/38mm matt NW (60 q/m2) 22 30 % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD gemischt mit 70 % Tencel 1.7/38 (58 g/m2) 17 20 % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD gem.m. 80 % Tencel 1.7/38 (54 g/m2) 18 10 % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD gern. m. 90 % Tencel 1.7/38 (54 g/m2) 19 100 % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD (53 g/m2) 20Spunlace Example no. 100% Viscose 1.7dtex / 40mm matte NW (60 g / m2) 21 100% Tencel 1.7dtex / 38mm matte NW (60 q / m2) 22 30% Viscose 1.7 / 40 matte + 0.5% AKD mixed with 70% Tencel 1.7 / 38 (58 g / m2) 17 20% viscose 1.7 / 40 matt + 0.5% AKD acc. 80% Tencel 1.7 / 38 (54 g / m2) 18 10% Viscose 1.7 / 40 matt + 0.5% AKD gladly. m. 90% Tencel 1.7 / 38 (54 g / m2) 19 100% Viscose 1.7 / 40 dull + 0.5% AKD (53 g / m2) 20
Kontaktwinkel:Contact angle:
Der Kontaktwinkel ist der Winkel, mit dem ein Tropfen Flüssigkeit die Oberfläche der Faser bzw. des Gewebes benetzt.The contact angle is the angle at which a drop of liquid wets the surface of the fiber or fabric.
Der Kontaktwinkel wurde mit Krüss Geräten (DSA 10HS) und der Tropfenkonturanalysesoftware gemessen. Ein einzelner Wassertropfen wird mittels eines automatisierten Dosierungssystems, das Menge und Höhe des Tropfenfalls misst, auf eine Vliesstoffoberfläche gelegt. Es wird eine Aufnahme gemacht und der Winkel zwischen Oberfläche und Tropfen berechnet. Winkel über 90° weisen darauf hin, dass der Stoff hydrophob ist. Es kann ein kurzes Video aufgenommen und damit die Sinkzeit des Tropfens berechnet werden. Je größer der Kontaktwinkei, desto schlechter die Benetzungsfähigkeit. Tabelle 5 zeigt die Ergebnisse für vernadelte Stoffe und Tabelle 6 die Ergebnisse für die wasserstrahlverfestigten Proben. Ein Vliesstoff nach dieser Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass Vliesstoffgewebe nur aus diesen Fasern einen Kontaktwinkel mit Wasser von mehr als 110° besitzen.The contact angle was measured with Krüss devices (DSA 10HS) and the drop contour analysis software. A single drop of water is placed on a nonwoven surface by an automated dosing system that measures the amount and amount of drop fall. Take a picture and calculate the angle between the surface and the drop. Angles over 90 ° indicate that the fabric is hydrophobic. A short video can be taken to calculate the sink time of the drop. The larger the contact angle, the worse the wetting ability. Table 5 shows the results for needled fabrics and Table 6 the results for the hydroentangled samples. A nonwoven fabric according to this invention is characterized in that nonwoven fabric only from these fibers have a contact angle with water of more than 110 °.
Tabelle 5: Kontaktwinkel Vemadelunasproben:Table 5: Contact angle Vemadeluna samples:
Kontaktwinkel Sinkzeit des Tropfens HPLC Wasaer HPLC Wasser Beispiel Nr, Beschreibung des vemadelten Vliesstoffs x 0 [deg] x t(Sek.] 9 Viskose 1.7/40 matt NW (55 g/m2) Vollständige Absorption <0,1 10 Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD (53 g/m2) 118,6 ±5,8 >7200 11 Viskose 1.7/40 matt NW (106 g/m2) Vollständige Absorption <0,1 12 Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD (124 g/m2) 122,2 ±2,4 >7200 13 Tencel 1.7/38 matt NW (66 g/m2) Vollständige Absorption <0,1 14 Tencel 1.7/38 Hkr. 0,5 % AKD 2 (69 g/m2) 120,6 ±4,3 >7200 15 Tencel 1.7/38 matt (135 g/m2) Vollständige Absorption <0,1 16 Tencel 1.7/38 Hkr. 0,5 % AKD 2 (116 g/m2) 122,9 ±4,1 >7200Contact angle Desink time of the drop HPLC Wasaer HPLC water Example No. Description of the needled nonwoven fabric x 0 [deg] xt (sec.) 9 Viscose 1.7 / 40 dull NW (55 g / m 2) Full Absorbance < 0.1 10 Viscose 1.7 / 40 matte + 0.5% AKD (53 g / m 2) 118.6 ± 5.8> 7200 11 Viscose 1.7 / 40 matte NW (106 g / m 2) Full Absorbance < 0.1 12 Viscose 1.7 / 40 matte + 0.5% AKD (124 gsm) 122.2 ± 2.4> 7200 13 Tencel 1.7 / 38 matte NW (66 gsm) Full Absorbance <0.1 14 Tencel 1.7 / 38 Hkr. 0, 5% AKD 2 (69 g / m 2) 120.6 ± 4.3> 7200 15 Tencel 1.7 / 38 matte (135 g / m 2) Full Absorbance <0.1 16 Tencel 1.7 / 38 Hkr. 0.5% AKD 2 (116 g / m 2) 122.9 ± 4.1> 7200
NACHGEREICHT PL0520 • ·POSSIBLE PL0520 •
Tabelle 6: Kontaktwinkel Wasserstrahlverfestiate Proben: * mm · « · · • · ♦ * ···· « » t * * · » ♦♦ * *·Table 6: Contact angle of water-jet solid-state specimens: * mm · «· · · · ♦ * ····« »t * * ·» ♦♦ * * ·
Kontaktwinkel Sinkzeit des Tropfens Beispiel Nr. Beschreibung des Spunlace-Vliesstoffes xO[deg] x t [Sek.] 22 100 % Tencel 1.7dtex/38mm matt NW {60 g/m2) Vollständige Absorption <0,1 21 100 % Viskose 1.7dtex/40mm matt NW (60 g/m2) Vollständige Absorption <0,1 17 30 % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD gemischt mit 70 % Ten-ceM.7/38 (58 g/m2) 115,5 ±3,3 >7200 18 2Ö % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD gemischt mit 80 % Tencel 1.7/38 (54 g/m2) 115,8 ±2,7 >7200 19 10 % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD gemischt mit. 90 % Tencel 1.7/38 (54g/m2)* 95,9 ± 12 ~20- >7200 20 100 % Viskose 1.7/40 matt + 0,5 % AKD (53 g/m2) 114,8 ±4,2 >7200Contact angle Descent time of drop Example No. Description of spunlace nonwoven xO [deg] xt [sec] 22 100% Tencel 1.7dtex / 38mm dull NW {60 g / m2) Full Absorbance < 0.1 21 100% Viscose 1.7dtex / 40mm matt NW (60 g / m2) Full absorption < 0.1 17 30% Viscose 1.7 / 40 dull + 0.5% AKD mixed with 70% Ten-ceM.7 / 38 (58 g / m2) 115, 5 ± 3.3> 7200 18 2% viscose 1.7 / 40 dull + 0.5% AKD mixed with 80% Tencel 1.7 / 38 (54 g / m 2) 115.8 ± 2.7> 7200 19 10% viscose 1.7 / 40 matt + 0.5% AKD mixed with. 90% Tencel 1.7 / 38 (54g / m2) * 95.9 ± 12 ~ 20-> 7200 20 100% viscose 1.7 / 40 dull + 0.5% AKD (53 g / m2) 114.8 ± 4.2 > 7200
Polyester befindet sich im Bereich >120.Polyester is in the range> 120.
Kompostierbarkeit:compostability:
Die biologische Abbaubarkeit wurde nach ASTM D 6400 (oder DIN EN ISO 14855 oder DIN EN 14046) geprüft. Zusätzlich wurde ein Test durchgeführt, bei dem Fasergewebe wie die oben beschriebenen (Proben 10,12,14 und 16) in Stücke ä ca. 3x4 cm geschnitten wurden, gewogen und anschließend mit Erde bedeckt wurden (Doppelprüfung). Nach 2 Wochen, 1 Monat und 2 Monaten wurden Proben entnommen. Nach dieser Zeit waren die Gewebe vollständig abgebaut, wie in Tabelle 7 zu sehen.The biodegradability was tested according to ASTM D 6400 (or DIN EN ISO 14855 or DIN EN 14046). In addition, a test was conducted in which fibrous webs such as those described above (Samples 10, 12, 14 and 16) were cut into pieces of about 3x4 cm, weighed and then covered with soil (double test). After 2 weeks, 1 month and 2 months samples were taken. After this time, the tissues were completely degraded as seen in Table 7.
Table 7: Kompostierbarkeit - GewichtsreduzierunoTable 7: Compostability - Weight Reduction
Test 1 Test 2 Probe Nr. Nach 2 Wochen 1 Monat 2 Monate Nach 2 Wochen 1 Monat 2 Monate [%] l%] _ I%] 1%] [%] [%] 100,0 10 85.3 100,0 100,0 85,0 100,0 14 54,8 100,0 100.0 46,8 100.0 100,0 12 27.5 81,8 100,0 24,1 72,4 100,0 16 17.2 62,3 100,0 15,9 65,0 100,0Test 1 Test 2 Sample No. After 2 weeks 1 month 2 months After 2 weeks 1 month 2 months [%] l%] _ I%] 1%] [%] [%] 100.0 10 85.3 100.0 100, 0 85.0 100.0 14 54.8 100.0 100.0 46.8 100.0 100.0 12 27.5 81.8 100.0 24.1 72.4 100.0 16 17.2 62.3 100.0 15.9 65.0 100.0
Im Falle eines Ötunglücks könnte die Ol-Sperre (aus diesem Material) in der Natur belassen werden, bis sie sich zersetzt hat und kompostiert, nachdem sich das öl abgebaut hat.In the event of an accident, the oil barrier (made of this material) could be left in nature until it decomposes and composts after the oil has degraded.
Die Faser kann auch mit sämtlichen modernen Vliesstofftechnologien verarbeitet werden, z.B. Vemadelung, Wasserstrahlverfestigung oder Luftverlegen, sowohl bei alleiniger Verwendung als auch als Mischungspartner (Stand der Technik). Auch die Textilverarbeitungskette ist eingeschränkt möglich.The fiber can also be processed with all modern nonwoven technologies, e.g. Needling, hydroentanglement or air laying, both when used alone and as a mixing partner (prior art). The textile processing chain is limited possible.
Die erfindungsgemäße Faser kann in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, zum Beispiel bei einer Ölbarriere an Land oder im Wasser, als Filtermedium, insbesondere für Öl-und Fettpartikel in der Luft, als Staubtuch, Lebensmittelverpackung, Geotextilien und Agrartextilien.The fiber according to the invention can be used in various applications, for example in an oil barrier on land or in water, as a filter medium, in particular for oil and fat particles in the air, as a duster, food packaging, geotextiles and agricultural textiles.
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