AT510982B1 - DUST FILTER - Google Patents

Abstract

Bei einer Filtervorrichtung (1) umfassend mindestens eine innenseitig Filterschläuche (3) aufweisende Filterkammer (2) und eine mittels einer kanalartigen Gasabzweigung (6, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67) mit einer Gaseintrittsöffnung (9) der mindestens einen Filterkammer (2) verbundene Rohgasleitung (5), wobei die Gasabzweigung (6, 61 - 67) einen in der Rohgasleitung (5) strömenden Gasstrom zumindest teilweise in Richtung der Gaseintrittsöffnung (9) der mindestens einen Filterkammer (2) umlenkt, soll eine Lösung geschaffen werden, die die Entstehung einer Filterschlauchschwingungen in der Filterkammer verursachenden Sekundärströmung vermeidet. Dies wird dadurch erreicht, dass an der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung (7) der Gasabzweigung (6, 64, 66) ein in den Strömungsquerschnitt der Rohgasleitung (5) hineinragendes und zumindest im Wesentlichen quer zur Gasströmungsrichtung (13) des in der Rohgasleitung (5) strömenden Gasstroms ausgerichtetes Strömungsleitblech (12, 124, 126) angeordnet ist.In a filter device (1) comprising at least one filter chamber (2) on the inside filter bags (3) and a by means of a channel-like gas branch (6, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67) with a gas inlet opening (9) of at least a raw gas line (5) connected to a filter chamber (2), wherein the gas branch (6, 61-67) deflects a gas stream flowing in the crude gas line (5) at least partially in the direction of the gas inlet opening (9) of the at least one filter chamber (2) Solution are created, which avoids the emergence of a filter tube vibrations in the filter chamber causing secondary flow. This is achieved by virtue of the gas branching (6, 64, 66) projecting into the flow gas inlet (7) of the gas line (7) into the flow cross section of the gas line (5) and flowing at least essentially transversely to the direction of gas flow (13) in the gas line (5) Gas flow oriented flow baffle (12, 124, 126) is arranged.

Description

österreichisches Patentamt AT510 982 B1 2012-08-15Austrian Patent Office AT510 982 B1 2012-08-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung richtet sich auf eine Filtervorrichtung umfassend mindestens eine innenseitig Filterschläuche aufweisende Filterkammer und eine mittels einer kanalartigen Gasabzweigung mit einer Gaseintrittsöffnung der mindestens einen Filterkammer verbundene Rohgasleitung, wobei die Gasabzweigung einen in der Rohgasleitung strömenden Gasstrom zumindest teilweise in Richtung der Gaseintrittsöffnung der mindestens einen Filterkammer umlenkt.The invention is directed to a filter device comprising at least one filter chamber having filter tubes on the inside and a crude gas line connected to a gas inlet opening of the at least one filter chamber, wherein the gas branch at least partially opens a gas flow flowing in the raw gas line in the direction of the gas inlet opening deflects at least one filter chamber.

[0002] Aus der Praxis sind allgemein als Oberflächenfilter bezeichnete Filtervorrichtungen bekannt, mit welchen Staubpartikel aus staubbeladenen Abgasen, z. B. Rauchgasen, als Trägergasstrom ausgeschieden werden. Bei derartigen Oberflächenfiltern sind in einer Filterkammer, die von dem Abgas-, Rauchgas- oder dem Trägergasstrom durchströmt wird, innenseitig mehrere Filterschläuche, vorzugsweise hängend, angeordnet. Üblicherweise handelt es sich um Gewebefilterschläuche. Diese zylindrischen Gewebefilterschläuche werden mittels eines eingelassenen Stützkorbes oder mit Hilfe von Stützringen stabilisiert und von dem staubbelan-denen oder partikelbeladenen Trägergas in der Regel von außen nach innen durchströmt. Hierbei setzt sich auf der äußeren Oberfläche der Gewebefilterschläuche eine Staubschicht (Filterkuchen) ab. Diese muss regelmäßig abgereinigt werden, um einen effizienten Betrieb einer solchen Filtervorrichtung aufrecht erhalten zu können, da mit ansteigender Filterkuchenstärke ein Anstieg des Differenzdruckes und damit ein Anstieg der bei der Durchströmung des Schlauches verbrauchten Energie verbunden ist. Zur Abreinigung haben sich heute Pulse-Jet-Schlauchfilter oder Impulsfilter oder Pulsfilter bewährt, bei welchen die Gewebefilterschläuche von innen durch Drucklufteindüsung in Form von zyklischen, intensiven Druckluftstößen kurzzeitig aufgebläht und die Strömungsrichtung umgekehrt wird, wodurch sich der anhaftende Filterkuchen ablöst und in einen üblicherweise als Bestandteil der die Gewebefilterschläuche umgebenden Filterkammer unterhalb der Gewebefilterschläuche ausgebildeten Auffangtrichter oder Austragstrichter fällt. Dieser Auffang- oder Austragstrichter wird dann z. B. über eine Zellradschleuse entleert.From practice filter devices generally referred to as surface filters are known, with which dust particles from dust-laden exhaust gases, z. As flue gases are excreted as a carrier gas stream. In such surface filters are in a filter chamber, which is flowed through by the exhaust gas, flue gas or the carrier gas stream, inside a plurality of filter bags, preferably hanging, arranged. Usually these are fabric filter tubes. These cylindrical fabric filter tubes are stabilized by means of a recessed support basket or with the aid of support rings and flowed through by the dust-laden or particle-laden carrier gas usually from outside to inside. Here, a dust layer (filter cake) settles on the outer surface of the fabric filter tubes. This must be cleaned regularly in order to maintain an efficient operation of such a filter device, since with increasing filter cake thickness an increase in the differential pressure and thus an increase in the energy consumed in the flow of the hose is connected. Pulse-jet bag filters or pulse filters or pulse filters have proven effective today for cleaning in which the fabric filter tubes are temporarily inflated from the inside by compressed air injection in the form of cyclic, intensive blasts of compressed air and the flow direction is reversed, as a result of which the adhering filter cake is detached and replaced by a filter bag Part of the filter chamber surrounding the filter chamber below the fabric filter hoses trained collecting hopper or discharge hopper falls. This collecting or discharge hopper is then z. B. emptied via a rotary valve.

[0003] Zur Zuführung des zu reinigenden, staub- oder partikelführenden Gasstromes ist in der Regel eine Rohgasleitung vorgesehen, von welcher Gasabzweigungen abgehen, die den in der Rohrgasleitung strömenden Gasstrom umlenken und jeweils einer in der Filterkammer ausgebildeten Gaseintrittsöffnung zuführen, durch welche Gaseintrittsöffnung hindurch das jeweilige staub- oder partikelbeladene Rohgas dem Rohgassammelraum der Filterkammer zugeführt wird. Das Rohgas durchströmt dann die Gewebefilterschläuche und verlässt die Filterkammer auf der Reingasseite über eine Reingasleitung oder einen Reingaskanal.For supplying the dust or particle leading gas stream to be cleaned, a crude gas line is usually provided, depart from which gas branches, which redirect the gas stream flowing in the gas pipe line and each feed a formed in the filter chamber gas inlet opening, through which gas inlet opening therethrough respective dust or particle laden raw gas is fed to the raw gas collection chamber of the filter chamber. The raw gas then flows through the fabric filter hoses and leaves the filter chamber on the clean gas side via a clean gas line or a clean gas duct.

[0004] Bei der Aufteilung des zu reinigenden oder zu filternden Rohgases von der Rohgasleitung auf eine oder mehrere Kammern der die (Gewebe)Filterschläuche aufweisenden Filterkammer, z. B. eines Pulse-Jet-Filters oder eines Impulsfilters, wird das in der Rohgasleitung strömende Rohgas an einer jeweiligen Gasabzweigung zunächst um ca. 90° nach unten umgelenkt und dann im weiteren Verlauf der kanalartig ausgebildeten Gasabzweigung der Filterkammer zugeführt.In the distribution of the raw gas to be cleaned or filtered from the crude gas line to one or more chambers of the (fabric) filter bags having filter chamber, for. As a pulse-jet filter or a pulse filter, the raw gas flowing in the crude gas line is first deflected at a respective gas branch at approximately 90 ° down and then fed to the filter chamber in the course of the channel-like gas branch.

[0005] Bei derartigen, aus der Praxis bekannten Filtervorrichtungen treten im Bereich einer Gasabzweigung ggf. erhebliche Strömungsablösung auf. Als Folge einer Ablösung bilden sich in der kanalartigen Gasabzweigung Schieflagen oder Unregelmäßigkeiten im Strömungsprofil aus, die bis zum Eintritt des Rohgasstroms in die jeweilige Filterkammer bestehen bleiben und innerhalb der Filterkammer im Bereich der Filterschläuche eine walzenartige Sekundärströmung verursachen. Diese Sekundärströmung ihrerseits wiederum übt unerwünschte seitliche Kräfte auf die Filterschläuche aus, was zu unerwünschten Pendelbewegungen der üblicherweise in der Filterkammer hängend angeordneten Filterschläuche führt. Diese zusätzlichen, unerwünschten Pendelbewegungen der Filterschläuche verursachen unerwünschte Verschleißerscheinungen an den Filterschläuchen.In such, known from practice filter devices occur in the region of a gas branch, if necessary, significant flow separation. As a result of a detachment, imbalances or irregularities in the flow profile are formed in the channel-like gas branch, which remain until the entry of the raw gas stream into the respective filter chamber and cause a roller-like secondary flow within the filter chamber in the region of the filter bags. This secondary flow in turn exerts undesirable lateral forces on the filter bags, which leads to undesirable oscillations of the filter hoses usually arranged in the filter chamber hanging. These additional unwanted oscillations of the filter bags cause undesirable signs of wear on the filter bags.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht, 1 /10 österreichisches Patentamt AT510 982B1 2012-08-15 die Entstehung einer Filterschlauchschwingungen in der Filterkammer verursachenden Sekundärströmung zu vermeiden.The invention has for its object to provide a solution that makes it possible to avoid the emergence of a filter tube vibrations in the filter chamber causing secondary flow.

[0007] Bei einer Filtervorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung der Gasabzweigung ein in den Strömungsquerschnitt der Rohgasleitung hineinragendes und zumindest im Wesentlichen quer zur Gasströmungsrichtung des in der Rohgasleitung strömenden Gasstroms ausgerichtetes Strömungsleitblech angeordnet ist.In a filter device of the type described in more detail, this object is achieved in that at the rohgasleitungsseitigen gas inlet port of the gas branch a projecting into the flow cross-section of the crude gas and arranged at least substantially transversely to the gas flow direction of the gas stream flowing in the crude gas flow aligned baffle.

[0008] Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments and expedient embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

[0009] Überraschendenweise hat sich gezeigt, dass dadurch, dass an der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung der Gasabzweigung und damit im Bereich der Gasabzweigung bzw. der Gasumlenkung des Rohgases aus der Rohgasleitung in eine kanalartige Gasabzweigung, ein in den Strömungsquerschnitt der Rohgasleitung hineinragendes und zumindest im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des in der Rohgasleitung strömenden Gasstroms ausgerichtetes Strömungsleitblech angeordnet ist, die bisher beobachtete Strömungsablösung weitgehend nicht mehr auftritt und als Folge davon das Auftreten der störenden Sekundärströmung in der Filterkammer vermieden wird. Damit werden die seitlichen Pendelbewegungen der Filterschläuche auf ein Minimum reduziert und der dadurch bewirkte Verschleiß der Filterschläuche deutlich vermindert. Die erfindungsgemäße Anordnung eines Strömungsleitbleches sorgt dafür, dass sich die Rohgasströmung in der Rohgasleitung insbesondere auf der in Rohgasströmungsrichtung gesehenen Rückseite des Strömungsleitbleches ohne größere Strömungsablösung oder ohne größeren Strömungsabriss in die rohgasleitungsseitige Gaseintrittsmündung der jeweils zugeordneten Gasabzweigung hinein bewegt und gleichmäßig, ohne Ausbildung einer Sekundärströmung durch die Gaseintrittsöffnung der Filterkammer in die Filterkammer einströmt. In dem Kanalabschnitt oder Einströmungskanal einer Gasabzweigung bilden sich nur noch kleine Rückstromgebiete oder Rückstrombereiche aus. Aufgrund dieses gleichmäßigen Strömungsprofils werden die Filterschläuche gleichmäßig angeströmt und gleichmäßig mit Staub beaufschlagt. Hierdurch werden die verschleißbegründenden Pendelbewegungen der Schläuche vermieden. Die durch erfindungsgemäße Maßnahme bewirkte Vergleichmäßigung des Strömungsprofils in der Filterkammer bewirkt ferner eine Vergleichmäßigung der Staubbeaufschlagung der Filterschläuche bzw. Gewebefilterschläuche, was es ermöglicht, diese zur Erreichung einer bestimmten Filterleistung kleiner zu dimensionieren, als es bei entsprechenden Filtervorrichtungen nach dem Stand der Technik zur Erreichung derselben Filterleistung notwendig wäre.Surprisingly, it has been shown that thereby, that at the rohgasleitungsseitigen gas inlet mouth of the gas branch and thus in the gas branching or the gas deflection of the raw gas from the crude gas into a channel-like gas branch, a projecting into the flow cross-section of the crude gas and at least substantially transversely is arranged to the flow direction of the flowing gas stream in the raw gas flow guide baffle, the previously observed flow separation largely no longer occurs and as a result, the occurrence of the disturbing secondary flow is avoided in the filter chamber. Thus, the lateral oscillations of the filter bags are reduced to a minimum and thereby significantly reduced wear of the filter bags. The arrangement according to the invention of a flow baffle ensures that the raw gas flow in the raw gas line, in particular on the rear side of the flow baffle viewed in the raw gas flow direction, moves into the raw gas line side gas inlet opening of the respective associated gas branch without major flow separation or without major stall and uniformly without secondary flow through the baffle Gas inlet opening of the filter chamber flows into the filter chamber. In the channel section or inflow channel of a gas branch only small backflow areas or backflow areas are formed. Due to this uniform flow profile, the filter hoses are flowed evenly and evenly applied with dust. As a result, the wear-causing pendulum movements of the hoses are avoided. The homogenization of the airfoil in the filter chamber brought about by the measure according to the invention also causes a homogenization of the dusting of the filter bags or fabric filter tubes, which makes it possible to size them smaller to achieve a certain filter performance than is the case with corresponding filter devices according to the prior art for achieving the same Filter performance would be necessary.

[0010] Um eine zielgerichtet auf die Gaseintrittsmündung der Gasabzweigung gerichtete Umlenkung des Rohgasstromes zu erzielen, ist es gemäß Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, dass das Strömungsleitblech an einer in Bezug auf die Gasströmungsrichtung in derRohgas-leitung stromaufwärtigen Seitenwand, insbesondere einer Querseitenwand, der Gasabzweigung angeordnet ist. Die aus der Rohgasströmung abzweigende und umzulenkende Teilströmung kann sich dann gut an die in Rohgasströmungsrichtung rückseitige Anströmungsflache des Strömungsleitbleches anlegen.In order to achieve a targeted directed to the gas inlet port of the gas branching deflection of the raw gas stream, it is according to embodiment of the invention is advantageous in that the Strömungsleitblech on a relation to the gas flow direction in the Rohgas-line upstream side wall, in particular a transverse side wall, the gas branch is arranged. The diverging from the raw gas flow and deflected partial flow can then create good in the Rohgasströmungsrichtung back flow surface of Strömungsleitbleches.

[0011] Hierbei ist es dann weiterhin vor Vorteil, wenn sich das Strömungsleitblech über die Breite der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung der Gasabzweigung erstreckt, was die Erfindung weiterhin vorsieht.It is then still advantageous if the flow baffle extends over the width of rohgasleitungsseitigen gas inlet mouth of the gas branch, which further provides the invention.

[0012] Die erwünschte, strömungsgünstig erfolgende Umlenkung des Teilrohgasstromes in die jeweils zugeordnete rohgasleitungsseitige Gaseintrittsmündung einer kanalartigen Gasabzweigung lässt sich dadurch erreichen, dass sich das Strömungsleitblech geneigt, mit einem gegen die Gasströmungsrichtung in der Rohgasleitung gerichteten freien Ende in die Rohgasleitung hinein erstreckt, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.The desired, streamlined taking place deflection of Teilrohgasstromes in the respective associated rohgasleitungsseitige gas inlet mouth of a channel-like gas branch can be achieved that the flow baffle inclined, with a directed against the direction of gas flow in the raw gas line free end extends into the crude gas line into what the Invention also provides.

[0013] Hierbei kann das Strömungsleitblech gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung einen gekrümmten oder einen geraden Verlauf aufweisen, wobei ein gekrümmter Verlauf eine noch 2/10 österreichisches Patentamt AT510 982B1 2012-08-15 weiter verbesserte Strömungsumlenkung bewirkt.In this case, the flow baffle according to another embodiment of the invention have a curved or a straight course, with a curved course still causes a further improved flow deflection.

[0014] Eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung kann mehrere Filterkammern und die zugeordnete Rohgasleitung kann mehrere, jeweils zu mindestens einer Filterkammer führende Gasabzweigungen umfassen. Bei solchen Ausführungsformen muss nicht jede rohgasleitungsseitige Gaseintrittsmündung einer Gasabzweigung mit einem Strömungsleitblech ausgestattet sein. Es kann ausreichend sein, dass lediglich ein Teil der Gasabzweigungen, z. B. nur jede zweite Gasabzweigung, jeweils ein Strömungsleitblech aufweist. Die Erfindung zeichnet sich daher weiterhin dadurch aus, dass die Filtervorrichtung mehrere Filterkammern und die Rohgasleitung mehrere, jeweils zu einer Filterkammer führende Gasabzweigungen umfasst, wobei zumindest ein Teil der Gasabzweigungen jeweils ein Strömungsleitblech aufweist. Insbesondere sieht die Erfindung auch vor, dass jede zweite Gasabzweigung ein Strömungsleitblech aufweist.A filter device according to the invention may comprise a plurality of filter chambers and the associated raw gas line may comprise a plurality of gas branches leading to at least one filter chamber. In such embodiments, not every raw gas line side gas inlet orifice of a gas branch must be equipped with a flow baffle. It may be sufficient that only a part of the gas branches, z. B. only every second gas branch, each having a flow baffle. The invention is therefore further distinguished by the fact that the filter device comprises a plurality of filter chambers and the raw gas line comprises a plurality of gas branches leading to a filter chamber, wherein at least a portion of the gas branches each have a flow baffle. In particular, the invention also provides that every second gas branch has a flow baffle.

[0015] Da sich bei üblichen Filtervorrichtungen der hier in Rede stehenden Art die Rohgasleitung in Gasströmungsrichtung zu ihrem Ende hin verjüngt, d. h. sich in ihrem freien Strömungsquerschnitt verkleinert, ist es gemäß Weiterbildung der Erfindung ferner vorteilhaft, dass zumindest die in Gasströmungsrichtung in der Rohgasleitung gesehen vordere Seite eines Strömungsleitbleches ebenfalls einen positiven Einfluss auf die Strömungsumlenkung in eine in Gasströmungsrichtung vorhergehende Gasabzweigung ausübt. Die Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass sich das Strömungsleitblech oberhalb der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung der in Gasströmungsrichtung der Rohgasleitung jeweils vorhergehenden Gasabzweigung erstreckt.As in conventional filter devices of the type in question, the raw gas line tapers in the gas flow direction towards its end, d. H. is reduced in their free flow cross-section, it is also advantageous according to the invention that at least seen in the gas flow direction in the crude gas line front side of a Strömungsleitble also exerts a positive influence on the flow deflection in a previous gas flow direction gas branch. The invention is further distinguished by the fact that the flow baffle extends above the gas inlet end of the raw gas line on the gas branch in each case in the gas flow direction of the crude gas line.

[0016] Um bei Eintritt in die Filterkammer oder unmittelbar nach Eintritt des Rohgasteilstromes in eine Filterkammer zu verhindern, dass seitliche Impulse auf die Filterschläuche ausgeübt werden und sich zudem im unterhalb der Filterschläuche angeordneten Austragstrichter eine Strömungswalze ausbildet, ist im Bereich der Gaseintrittsöffnung innerhalb der Filterkammer ein Prallblech mit einer die Ausbildung einer Strömungswalze im Austragstrichter vermeidenden Form ausgebildet und angeordnet. Die Erfindung sieht daher weiterhin vor, dass filterkamme-rinnenseitig im Bereich der Gaseintrittsöffnung in Kanalgasströmungsrichtung vor den Filterschläuchen ein Prallblech angeordnet ist.In order to prevent entry into the filter chamber or immediately after entry of the crude gas stream into a filter chamber that lateral pulses are exerted on the filter bags and also forms a flow roller in the arranged below the filter bags discharge hopper, is in the gas inlet opening within the filter chamber a baffle formed and arranged with a formation of a flow roll in the discharge hopper avoiding shape. The invention therefore further provides for a baffle plate to be arranged on the filter chamber side in the region of the gas inlet opening in the channel gas flow direction in front of the filter tubes.

[0017] Die Filtervorrichtung kann als Mehrkammerfilter oder Reihenfilter ausgebildet sein, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.The filter device may be formed as a multi-chamber filter or series filter, which also provides the invention.

[0018] Insbesondere zeichnet sich die Erfindung weiterhin dadurch aus, dass sie eine Filter-schläucheabreinigungseinrichtung aufweist, insbesondere als Pulse-Jet-Filter oder (Im)Puls-filter, ausgebildet ist.In particular, the invention is further characterized by the fact that it has a filter-tubing cleaning device, in particular as a pulse-jet filter or (IM) pulse filter is formed.

[0019] Schließlich ist die erfindungsgemäße Filtervorrichtung insbesondere für den industriellen und großtechnischen Einsatz geeignet. Die Erfindung sieht daher auch vor, dass die Filtervorrichtung als Staubfilter Bestandteil einer Prozess- oder Heißgasfilterung einer industriellen Anlage, insbesondere einer an die Rohgasleitung angeschlossenen Verbrennungsanlage, metallurgischen oder Zementanlage, ist.Finally, the filter device according to the invention is particularly suitable for industrial and large-scale use. The invention therefore also provides that the filter device as a dust filter is part of a process or hot gas filtration of an industrial plant, in particular a connected to the crude gas line incinerator, metallurgical or cement plant.

[0020] Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in [0021] Figur 1 in schematischer, teilweise geschnittener Perspektivdarstellung eine erfin dungsgemäße Filtervorrichtung in Ausgestaltung als Mehrkammerfilter, [0022] Figur 2 in schematischer Darstellung eine Rohgasleitung mit mehreren Gasabzweigun gen, [0023] Figur 3 in schematischer Darstellung eine Gasabzweigung, [0024] Figur 4 in schematischer Schnittdarstellung eine Seitenansicht einer Filterkammer und in [0025] Figur 5 in schematischer Seitendarstellung den Strömungsverlaufes in einer Filterkammer. 3/10 österreichisches Patentamt AT510 982 B1 2012-08-15 [0026] Die in Figur 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Filtervorrichtung ist als Pulse-Jet-Filter in Mehrkammerfilteranordnung ausgebildet. Die Filtervorrichtung 1 umfasst vier Filterkammern 2, in denen innenseitig in bekannter Weise Filterschläuche 3 hängend angeordnet sind, wie dies schematisch der Figur 5 zu entnehmen ist. Bei den Filterschläuchen 3 handelt es sich üblicherweise um Gewebefilterschläuche. Unterhalb der eigentlichen Filterkammer 2 ist mit dieser einen einheitlichen Gasdurchströmungsraum ausbildend jeweils ein Auffang- und Austragstrichter 4 angeordnet und ausgebildet. Von einer Rohgasleitung 5 ausgehend, wird in der Rohgasleitung 5 strömendes, staubbeladenes und zu reinigendes Gas auf die bei der Ausführungsform nach Figur 1 vier Filterkammern 2 verteilt. Hierzu dienen vier kanalartig ausgebildete Gasabzweigungen 6. Jede der Gasabzweigungen 6 ist über eine rohgasleitungsseitige Gaseintrittsmündung 7 und einen angeschlossenen Kanalabschnitt 8 mit einer in der zugeordneten Filterkammer 2 ausgebildeten Gaseintrittsöffnung 9 verbunden. Mittels der jeweiligen Gasabzweigungen 6 wird aus der in der Rohgasleitung 5 strömenden Rohgasströmung eine Teilströmung in die jeweilige Gaseintrittsmündung 7 umgelenkt und von dort über den Kanalabschnitt 8 in den innenseitig unterhalb der Filterschläuche 3 ausgebildeten Rohgassammelraum 10 eingeleitet. Aus diesem Rohgassammelraum 10 strömt das zu reinigende Rohgas durch die Wandung der Filterschläuche 3 auf die Innenseite und damit die Reinseite der Filterschläuche 3, wobei sich außenseitig auf den Filterschläuchen die Staubschicht bzw. ein Filterkuchen ausbildet. Von der Reinseite aus wird der Gasstrom dann aus der jeweiligen Filterkammer 2 in eine nicht dargestellte Reingasleitung abgeführt.The invention is explained in more detail below by way of example with reference to a drawing. 2 shows a schematic representation of a crude gas line with several gas branches, FIG. 3 shows a schematic diagram of a gas branch, [0022] FIG. 0024] FIG. 4 shows a schematic sectional view of a side view of a filter chamber and, in FIG. 5, shows a schematic side view of the flow path in a filter chamber. The filter device denoted overall by 1 in FIG. 1 is designed as a pulse-jet filter in a multi-chamber filter arrangement. The filter device 1 comprises four filter chambers 2, in which filter tubes 3 are arranged hanging in a known manner on the inside, as can be seen schematically from FIG. The filter bags 3 are usually fabric filter bags. Below the actual filter chamber 2, a collecting and discharging funnel 4 is arranged and formed with this a uniform gas flow space. Starting from a crude gas line 5, in the crude gas line 5, dust-laden and gas to be cleaned is distributed to the four filter chambers 2 in the embodiment according to FIG. Each of the gas branches 6 is connected via a raw gas line side gas inlet opening 7 and a connected channel section 8 with a formed in the associated filter chamber 2 gas inlet opening 9. By means of the respective gas branches 6, a partial flow is diverted from the crude gas flow flowing in the crude gas line 5 into the respective gas inlet opening 7 and from there via the channel section 8 into the raw gas collecting space 10 formed inside the filter tubes 3. For this raw gas collection chamber 10, the raw gas to be purified flows through the wall of the filter bags 3 on the inside and thus the clean side of the filter bags 3, wherein on the outside of the filter bags, the dust layer or a filter cake forms. From the clean side of the gas stream is then removed from the respective filter chamber 2 in a clean gas line, not shown.

[0027] Kopfseitig weisen die Filterkammern 2 Stützkörbe 11 mit Injektor auf, mittels welcher es möglich ist, eine Drucklufteindüsung insbesondere in Form von impulsartigen Druckstößen in die Filterschläuche 3 vorzunehmen und dadurch die außenseitig anhaftende Staubschicht abzulösen. Insofern bilden die Stützkörper mit zugeordnetem Injektor eine Filterschläucheabrei-nigungseinrichtung 11 aus, so dass die Filtervorrichtung 1 als Pulse-Jet-Filter oder (Im)Pulsfilter ausgebildet ist.At the top, the filter chambers 2 support baskets 11 with injector, by means of which it is possible to make a compressed air injection, in particular in the form of pulse-like pressure surges in the filter bags 3 and thereby replace the outside adhering dust layer. In this respect, the support bodies with assigned injector form a filter tube removal device 11, so that the filter device 1 is designed as a pulse jet filter or (im) pulse filter.

[0028] Um den Strömungseintritt der an der jeweiligen Gaseintrittsmündung 7 aus der gesamten Rohgasströmung abgeteilten und im Bereich der jeweiligen Gaseintrittsöffnung 7 umgelenkten Teilströmung zu verbessern, ist bei der Ausführungsform nach Figur 1 an einer rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung 7 einer Gasabzweigung 6 ein in den Strömungsquerschnitt der Rohgasleitung 5 hinein ragendes und im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des in der Rohgasleitung 5 strömenden Gasstroms ausgerichtetes Strömungsleitblech 12 angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel nach der Figur 2 sind zwei Strömungsleitbleche 124 und 12s vorgesehen.In order to improve the flow inlet of the divided at the respective gas inlet port 7 from the entire raw gas flow and deflected in the region of the respective gas inlet opening 7 partial flow is in the embodiment of Figure 1 at a rohgasleitungsseitigen gas inlet port 7 a gas branch 6 in the flow cross-section of the crude gas line 5 arranged in and substantially aligned transversely to the flow direction of the flowing gas stream in the crude gas stream 5 aligned flow baffle 12. In the embodiment according to FIG. 2, two flow baffles 124 and 12s are provided.

[0029] In Bezug auf die in einer Rohgasleitung 5 herrschende Gasströmungsrichtung, wie sie in den Figuren 2 und 3 jeweils durch den Pfeil 13 angegeben ist, ist ein Strömungsleitblech 12 jeweils an einer stromaufwärtigen Seitenwand 14 der jeweiligen Gasabzweigung 6 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel nach der Figur 2 weist die Rohgasleitung 5 sieben Gasabzweigungen 6 auf, die im Verlauf der Gasströmungsrichtung 13 mit den Bezugszeichen 61; 62, 63, 64, 65, 66 und 67 bezeichnet sind. Hierbei sind die in Gasströmungsrichtung 13 vierte Gasabzweigung 64 und sechste Gasabzweigung 66 jeweils mit einem Strömungsleitblech 124bzw. 126 ausgestattet. Die jeweilige Querseitenwand der zugeordneten Gasabzweigung 64 und 6S ist mit 144 und 146 bezeichnet. Die Figur 3 zeigt in vergrößerter Ausführungsform den Bereich des Strömungsleitbleches 126 mit den zugeordneten Gasabzweigungen 66 und 65.With respect to the prevailing in a crude gas line 5 gas flow direction, as indicated in Figures 2 and 3 respectively by the arrow 13, a flow baffle 12 is disposed respectively at an upstream side wall 14 of the respective gas branch 6. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the crude gas line 5 has seven gas branches 6, which in the course of the gas flow direction 13 are denoted by the reference symbols 61; 62, 63, 64, 65, 66 and 67 are designated. Here are the fourth gas branch 64 in the gas flow direction 64 and the sixth gas branch 66 each with a flow baffle 124bzw. 126 equipped. The respective transverse side wall of the associated gas branch 64 and 6S is denoted by 144 and 146. FIG. 3 shows, in an enlarged embodiment, the region of the flow baffle 126 with the associated gas branches 66 and 65.

[0030] In den Ausführungsbeispielen weisen die jeweiligen Strömungsleitbleche 12, 124, 126 einen gekrümmten Verlauf auf, wobei sich das jeweilige Strömungsleitblech 12, 124, 126 geneigt, mit einem gegen die Gasströmungsrichtung 13 in der Rohgasleitung 5 gerichteten freien Ende in die Rohgasleitung 5 hinein erstreckt. Die Strömungsleitbleche 12, 124, 126 sind weiterhin derart dimensioniert, dass sie sich einerseits jeweils über die Breite der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung 7 der jeweils zugeordneten Gasabzweigung 64, 66 erstrecken, sich aber andererseits auch oberhalb der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung 7 der in Gasströmungsrichtung 13 der Rohgasleitung 5 jeweils vorhergehenden Gasabzweigung 63, 65 erstrecken. 4/10 österreichisches Patentamt AT 510 982 B1 2012-08-15 [0031] Die Ausführungsbeispiele der Filtervorrichtung umfassen jeweils mehrere Filterkammern 2 und die Rohgasleitung 5 weist mehrere jeweils mindestens einer Filterkammer 2 führende Gasabzweigungen 6, 61 bis 67 auf, wobei zumindest ein Teil der Gasabzweigungen (64, 66) jeweils ein Strömungsleitblech (124, 126) aufweist. In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass jede zweite Gasabzweigung 6 ein Strömungsleitblech 12 aufweist und/oder dass zumindest die in Gasströmungsrichtung 13 in der Rohgasleitung 5 vorletzte einer Reihe hintereinander angeordneter Gasabzweigungen ein Strömungsleitblech aufweist, was im Ausführungsbeispiel der Figur 2 mittels der Gasabzweigung 66 mit zugeordnetem Strömungsleitblech 146 realisiert ist.In the embodiments, the respective Strömungsleitbleche 12, 124, 126 have a curved course, wherein the respective Strömungsleitblech 12, 124, 126 inclined, with a directed against the gas flow direction 13 in the raw gas line 5 free end into the crude gas line 5 inside extends. The Strömungsleitbleche 12, 124, 126 are further dimensioned such that they extend on the one hand in each case over the width of rohgasleitungsseitigen gas inlet port 7 of the respective associated gas branch 64, 66, but on the other hand above the rohgasleitungsseitigen gas inlet port 7 of the gas flow direction 13 of the crude gas line 5 respectively preceding gas branch 63, 65 extend. The exemplary embodiments of the filter device each comprise a plurality of filter chambers 2 and the crude gas line 5 has a plurality of at least one filter chamber 2 leading gas branches 6, 61 to 67, wherein at least one part the gas branches (64, 66) each have a flow baffle (124, 126). In one embodiment, not shown, it may be provided that each second gas branch 6 has a flow baffle 12 and / or that at least the gas last in the gas flow direction 13 in the crude gas 5 a series of consecutively arranged gas branches has a flow baffle, which in the embodiment of Figure 2 by means of the gas branch 66 is realized with associated flow baffle 146.

[0032] Es ist aber in nicht dargestellter Weise auch möglich, dass jede Gasabzweigung 6, beispielsweise jede der Gasabzweigungen 61 - 67 nach Figur 2, in der vorstehend erläuterten Weise an ihrem in Bezug auf die Gasströmungsrichtung 13 stromaufwärtigen Ende mit einem Strömungsleitblech 12 versehen ist.But it is also possible in a manner not shown that each gas branch 6, for example, each of the gas branches 61 - 67 of Figure 2, in the manner explained above at its upstream with respect to the gas flow direction 13 end with a flow baffle 12 is provided ,

[0033] Den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 4 und 5 ist zu entnehmen, dass filter-kammerinnenseitig im Bereich der Gaseintrittsöffnung 9 in Kanalgasströmungsrichtung 16 vor den Filterschläuchen 3 ein Prallblech 15 angeordnet ist, welches in seiner Formgebung derart ausgelegt ist, dass die Ausbildung einer Strömungswalze im jeweils angeschlossenen Austragstrichter 4 zumindest weitgehend vermieden wird. Dies ist insbesondere aus der Figur 5 ersichtlich, welche den gleichmäßigen und harmonischen Strömungsverlauf innerhalb einer Filtervorrichtung wiedergibt, die erfindungsgemäß mit einem Strömungsleitblech 12 ausgestattet ist. Die Figur 5 gibt Messergebnisse wieder, die bei einer Ausführungsform eines Reihenfilters mit einer Gasabzweigungsanordnung ermittelt wurden, wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Die Messergebnisse beziehen sich auf die Gasabzweigung 66 mit daran angeordnetem Strömungsleitblech 12s.The embodiments of Figures 4 and 5 it can be seen that filter chamber inside the gas inlet opening 9 in channel gas flow direction 16 in front of the filter bags 3, a baffle plate 15 is arranged, which is designed in its shape such that the formation of a flow roll in each case connected discharge hopper 4 is at least largely avoided. This can be seen in particular from FIG. 5, which reproduces the uniform and harmonic flow course within a filter device, which according to the invention is equipped with a flow guide plate 12. FIG. 5 shows measurement results obtained in one embodiment of a series filter with a gas branching arrangement, as shown in FIG. The measurement results relate to the gas branch 66 with flow guide plate 12s arranged thereon.

[0034] Eine geeignete Formgebung und Dimensionierung eines Prallblechs 15 ist in Figur 5 gestrichelt dargestellt. Das Prallblech bedeckt lediglich ca. die halbe Höhe der zugeordneten Gaseintrittsöffnung 9 und den unteren vorderen Bereich der ersten Lage an Filterschläuchen 3.A suitable shaping and dimensioning of a baffle plate 15 is shown in dashed lines in Figure 5. The baffle covers only about half the height of the associated gas inlet opening 9 and the lower front portion of the first layer of filter bags. 3

[0035] Während in den Ausführungsbeispielen Strömungsleitbleche 12 Verwendung finden, die einen gekrümmten Verlauf aufweisen, liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, Strömungsleitbleche zu verwenden, die einen geraden oder ebenen Verlauf aufweisen, wobei die Leitbleche mit gekrümmtem Verlauf vorzuziehen sind. Wie der Figur 5 zu entnehmen ist, bilden sich bei den mit einem Strömungsleitblech 12 versehenen Gasabzweigungen 6 in den Einströmka-nälen oder Kanalabschnitten 8 lediglich kleine Rückströmgebiete oder Rückströmbereiche aus.While find in the embodiments Strömungsleitbleche 12 use that have a curved course, it is also within the scope of the invention to use Strömungsleitbleche having a straight or even course, the baffles are preferable with a curved course. As can be seen from FIG. 5, in the gas branches 6 provided with a flow guide plate 12 in the inflow channels or channel sections 8, only small return flow areas or return flow areas are formed.

[0036] Die Filtervorrichtung 1 kann als Staubfilter Bestandteil einer Prozess- oder Heißgasfilterung einer industriellen Anlage, insbesondere einer an die Rohgasleitung angeschlossenen Verbrennungsanlage, metallurgischen Anlage oder Zementanlage sein.The filter device 1 can be part of a process or hot gas filtration of an industrial plant, in particular a connected to the crude gas line incinerator, metallurgical plant or cement plant as a dust filter.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Filtervorrichtung 2 Filterkammer 3 Filterschläuche 4 Austragstrichter 5 Rohgasleitung 6 Gasabzweigung 7 Gaseintrittsmündung 8 Kanalabschnitt 9 Gaseintrittsöffnung 10 Rohgassammelraum 5/10REFERENCE LIST 1 filter device 2 filter chamber 3 filter hoses 4 discharge hoppers 5 raw gas line 6 gas branch 7 gas inlet opening 8 channel section 9 gas inlet opening 10 raw gas collecting chamber 5/10

Claims (13)

österreichisches Patentamt AT510 982 B1 2012-08-15 11 Filterschläucheabreinigungseinrichtung 12 Strömungsleitblech 13 Gasströmungsrichtung 14 Seitenwand 15 Prallblech Patentansprüche 1. Filtervorrichtung (1) umfassend mindestens eine innenseitig Filterschläuche (3) aufweisende Filterkammer (2) und eine mittels einer kanalartigen Gasabzweigung (6, 61, 62, 63, 64, 65, 66j 67) mit einer Gaseintrittsöffnung (9) der mindestens einen Filterkammer (2) verbundene Rohgasleitung (5), wobei die Gasabzweigung (6, 61 - 67) einen in der Rohgasleitung (5) strömenden Gasstrom zumindest teilweise in Richtung der Gaseintrittsöffnung (9) der mindestens einen Filterkammer (2) umlenkt, dadurch gekennzeichnet, dass an der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung (7) der Gasabzweigung (6, 64, 6e) ein in den Strömungsquerschnitt der Rohgasleitung (5) hineinragendes und zumindest im Wesentlichen quer zur Gasströmungsrichtung (13) des in der Rohgasleitung (5) strömenden Gasstroms ausgerichtetes Strömungsleitblech (12, 124,126) angeordnet ist.Austrian Patent Office AT510 982 B1 2012-08-15 11 Filter tube cleaning device 12 Flow baffle 13 Gas flow direction 14 Sidewall 15 Baffle plate Patent Claims 1. Filter device (1) comprising at least one filter chamber (2) having filter tubes (3) on the inside and one by means of a channel-like gas branch (6, 61 , 62, 63, 64, 65, 66j 67) with a gas inlet opening (9) of the at least one filter chamber (2) connected raw gas line (5), wherein the gas branch (6, 61-67) in the crude gas line (5) flowing gas stream at least partially in the direction of the gas inlet opening (9) deflects the at least one filter chamber (2), characterized in that at the rohgasleitungsseitigen gas inlet mouth (7) of the gas branch (6, 64, 6e) in the flow cross-section of the crude gas line (5) projecting and at least essentially transversely to the gas flow direction (13) of the gas stream flowing in the crude gas line (5) Htetes flow baffle (12, 124, 126) is arranged. 2. Filtervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsleitblech (12, 124, 126) an einer in Bezug auf die Gasströmungsrichtung (13) in der Rohgasleitung (5) stromaufwärtigen Seitenwand, insbesondere einer Querseitenwand (14, 144, 146), der Gasabzweigung (6, 64, 6S) angeordnet ist.2. Filter device (1) according to claim 1, characterized in that the Strömungsleitblech (12, 124, 126) on a with respect to the gas flow direction (13) in the crude gas line (5) upstream side wall, in particular a transverse side wall (14, 144, 146), the gas branch (6, 64, 6S) is arranged. 3. Filtervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Strömungsleitblech (12, 124, 126) über die Breite der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung (7) der Gasabzweigung (6, 64, 66) erstreckt.3. Filter device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the Strömungsleitblech (12, 124, 126) over the width of rohgasleitungsseitigen gas inlet mouth (7) of the gas branch (6, 64, 66) extends. 4. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Strömungsleitblech (12, 124, 126) geneigt, mit einem gegen die Gasströmungsrichtung (13) in der Rohgasleitung (5) gerichteten freien Ende in die Rohgasleitung (5) hinein erstreckt.4. Filter device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Strömungsleitblech (12, 124, 126) inclined with a against the gas flow direction (13) in the crude gas line (5) directed free end into the crude gas line (5 ) extends into it. 5. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsleitblech (12, 124, 126) einen gekrümmten oder einen geraden Verlauf aufweist.5. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flow guide plate (12, 124, 126) has a curved or a straight course. 6. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Filterkammern (2) und die Rohgasleitung (5) mehrere, jeweils zu mindestens einer Filterkammer (5) führende Gasabzweigungen (6, 6^ 62, 63, 64, 65, 66, 67) umfasst, wobei zumindest ein Teil (6, 64, 66) der Gasabzweigungen jeweils ein Strömungsleitblech (12,124, 126) aufweist.6. Filter device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of filter chambers (2) and the raw gas line (5) a plurality, in each case at least one filter chamber (5) leading gas branches (6, 6 ^ 62, 63, 64 , 65, 66, 67), wherein at least a part (6, 64, 66) of the gas branches each have a flow guide plate (12, 124, 126). 7. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede zweite Gasabzweigung (6) ein Strömungsleitblech (12) aufweist.7. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each second gas branch (6) has a flow baffle (12). 8. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die in Gasströmungsrichtung (13) in der Rohgasleitung (5) vorletzte einer Reihe hintereinander angeordneter Gasabzweigungen (6) ein Strömungsleitblech (12) aufweist.8. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least in the gas flow direction (13) in the crude gas line (5) penultimate a number of successively arranged gas branches (6) has a flow baffle (12). 9. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Strömungsleitblech (12, 124, 126) oberhalb der rohgasleitungsseitigen Gaseintrittsmündung (7) der in Gasströmungsrichtung (13) der Rohgasleitung (5) jeweils vorhergehenden Gasabzweigung (6, 63, 65) erstreckt. 6/10 österreichisches Patentamt AT510 982 B1 2012-08-159. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Strömungsleitblech (12, 124, 126) above the rohgasleitungsseitigen gas inlet mouth (7) in the gas flow direction (13) of the crude gas line (5) respectively preceding gas branch (6, 63, 65). 6/10 Austrian Patent Office AT510 982 B1 2012-08-15 10. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass filterkammerinnenseitig im Bereich der Gaseintrittsöffnung (9) in Kanalgasströmungsrichtung (16) vor den Filterschläuchen (3) ein Prallblech (15) angeordnet ist.10. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the filter chamber inside the gas inlet opening (9) in the channel gas flow direction (16) in front of the filter bags (3) a baffle plate (15) is arranged. 11. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Mehrkammerfilter oder Reihenfilter ausgebildet ist.11. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a multi-chamber filter or series filter. 12. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Filterschläucheabreinigungseinrichtung (11) aufweist, insbesondere als Pulse Jet Filter oder Pulsfilter, ausgebildet ist.12. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a filter tube cleaning device (11), in particular as a pulse jet filter or pulse filter, is formed. 13. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Staubfilter Bestandteil einer Prozess- oder Heißgasfilterung einer industriellen Anlage, insbesondere einer an die Rohgasleitung angeschlossenen Verbrennungsanlage, metallurgischen Anlage oder Zementanlage, ist. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 7/1013. Filter device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it is part of a process or hot gas filtration of an industrial plant, in particular a connected to the crude gas line combustion plant, metallurgical plant or cement plant as a dust filter. 3 sheets of drawings 7/10