AT510525A1 - PUSH BAR - Google Patents
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Abstract
Wandaufbau (1), umfassend mehrere nebeneinander angeordnete hölzerne Profilträger (2), welche jeweils mindestens eine Aufnahmenut (4) aufweisen. Um eine einfache und flexible Fertigung und Montage des Wandaufbaus zu ermöglichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwischen zwei benachbarten Profilträgern (2a, 2b) mindestens ein - in Montageposition des Wandaufbaus (1) betrachtet - im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen (9) der Profilträger (2a, 2b) verlaufendes Leistenelement (3) angeordnet ist, welches in einander zuweisende Aufnahmenuten (4a, 4b) der benachbarten Profilträger (2a, 2b) eingreift, wobei ein erstes aus Metall gefertigtes, das Leistenelement (3) zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement (5) vorgesehen ist, welches mit einem ersten Verankerungsabschnitt (7) in den zweiten Profilträger (2b) eindringt und ein zweites, das Leistenelement (3) zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement (6) vorgesehen ist, welches mit einem zweiten Verankerungsabschnitt (8) in den ersten Profilträger (2a) eindringt. An den zweiten Profilträger (2b) ist ein weiterer Profilträger, wiederum unter Zwischenlage eines mit Verankerungselementen (5, 6) versehenen Leistenelementes (3), anschließbar.Wall structure (1), comprising a plurality of juxtaposed wooden profile carrier (2), each having at least one receiving groove (4). In order to enable a simple and flexible production and assembly of the wall structure, it is provided according to the invention that between two adjacent profile beams (2a, 2b) at least one - viewed in the mounting position of the wall structure (1) - substantially parallel to the longitudinal axes (9) Profile carrier (2a, 2b) extending strip element (3) is arranged, which engages in mutually facing receiving grooves (4a, 4b) of the adjacent profile carrier (2a, 2b), wherein a first made of metal, the strip element (3) at least partially penetrating anchoring element (5) is provided, which penetrates with a first anchoring portion (7) in the second profile carrier (2b) and a second, the strip element (3) at least partially penetrating anchoring element (6) is provided, which with a second anchoring portion (8) in the first profile carrier (2a) penetrates. To the second profile support (2b) is another profile support, in turn, with the interposition of a provided with anchoring elements (5, 6) strip element (3), connectable.
Description
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Wandaufbau [oder Decken- ->noch ergänzen?], umfassend mehrere neben- und/oder übereinander angeordnete höizeme Profilträger, welche jeweils mindestens eine Aufnahmenut aufweisen, um eine Verbindung der Profilträger mit einem oder mehreren benachbarten Profilträgern zu 5 ermöglichen, gemäß Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Wandaufbaus gemäß Anspruch 10.The invention relates to a wall structure [or ceiling - to supplement -], comprising a plurality of juxtaposed and / or superposed höizeme profile support, each having at least one receiving groove to connect the profile support with one or more adjacent profile beams 5, according to claim 1 and to a method for producing a generic wall structure according to claim 10.
Aus dem nachwachsenden Rohstoff Holz gefertigte Wandaufbauten erhalten im Zuge ressourcen- und ökologieorientierter bauwirtschaftlicher Bemühungen 10 zunehmendes Interesse. Basierend auf traditionellen Ansätzen wie z.B. dem Blockhausbau existieren bereits viele Ansätze, um mittels eines Verbundes an hölzernen Profilträgern einen Wandaufbau zu konstituieren, welcher zeitgemäße Anforderungen an Qualität und Verarbeitungssicherheit erfüllt. 15 Um ein System zur stabilen, winddichten und verzugsfreien Verbindung von hölzernen Profilträgern bereitzustellen, bedarf es zumeist eines hohen fertigungs- und montagetechnischen Aufwandes.Wall constructions made from the renewable raw material wood are gaining increasing interest in the course of resource and ecology-oriented building industry efforts. Based on traditional approaches such as There are already many approaches to block house construction in order to constitute a wall structure by means of a composite on wooden profile girders, which complies with modern quality and processing safety requirements. 15 To provide a system for stable, windproof and distortion-free connection of wooden profile beams, it usually requires a high production and assembly technical effort.
Als problematisch erweist sich der Umstand, dass selbst bei genauester Fertigung 20 und Montage der Profilträger im Laufe der Zeit ein Verziehen des Werkstoffs Holz und somit eine Relativbewegung benachbarter Profilträger, einhergehend mit unerwünschter Spaltenbildung, einkalkuliert werden muss.A problem that proves to be the fact that even with the most accurate production 20 and assembly of the profile support over time warping of the material wood and thus a relative movement of adjacent profile support, along with unwanted splitting must be taken into account.
Um eine solche Spaltenbildung zwischen aneinander gereihten Profilträgern zu 25 vermeiden, werden die Profilträger zumeist in aufwändiger Weise mittels Dübeln oder Nägeln miteinander verbunden und mittels Filzstreifen oder ähnlicher Dichtelemente gegeneinander abgedichtet. Ein zusätzlicher Montage- und somit Kostenaufwand ergibt sich bei quer durch den Wandaufbau verlaufenden Dübeln und Nägeln dadurch, dass eine durch den Wandaufbau ausgebildete Außen- und/oder 30 Innenfassade mit einer zusätzlichen Verschalung versehen werden muss, um die Stirnseiten der Dübel und Nägel vor Feuchtigkeitsangriff zu schützen und optisch zu kaschieren. • ♦ δIn order to avoid such a gap formation between juxtaposed profile carriers to 25, the profile support are usually connected together in a complex manner by means of dowels or nails and sealed by means of felt strips or similar sealing elements against each other. An additional assembly and thus cost arises in transverse through the wall construction plugs and nails in that a formed by the wall structure outside and / or inside 30 must be provided with an additional casing to the faces of the dowels and nails from moisture attack to protect and visually conceal. • ♦ δ
Neben konventionellen Blockbausystemen wie z.B. in der US 6023895 A und der US 4353191 A offenbart, zeichnet sich ein aus der EP 1 264 051 B1 bekanntes Wandaufbausystem durch eine weitgehende Verzugsfreiheit und eine ideale Kompensation temperatur- und feuchtigkeitsbedingter Spannungsbewegungen der miteinander verbundenen Profilträger aus. Die Profilträger sind hierbei im Bereich zueinander weisender Frontflächen mittels zylindrischer Holzdübel verbunden, deren Längsachsen im Wesentlichen parallel zu einer durch den Wandaufbau gebildeten Hauptebene verlaufen, wobei die Profilträger konkav-/konvexe, mit einer radialen Schlitzung versehene Außenprofile aufweisen, welche einer Verzahnung mit Profilträgern einer zur Hauptebene parallelen, weiteren Profilträger-Reihe dienen.In addition to conventional logging systems such as in US Pat. No. 6,023,895 A and US Pat. No. 4,353,191 A, a wall-mounting system known from EP 1 264 051 B1 is characterized by an extensive freedom from distortion and ideal compensation of temperature and moisture-related tension movements of the interconnected profile carriers. The profile beams are in this case connected in the region facing each other front surfaces by means of cylindrical wooden dowel whose longitudinal axes extend substantially parallel to a main plane formed by the wall structure, wherein the profile carrier concave / convex, provided with a radial slit outer profiles, which a toothing with profile carriers parallel to the main plane, serve further profile carrier row.
Die Verarbeitung von Holzdübeln erfordert große Sorgfalt. Um deren Passgenauigkeit zu gewährleisten, müssen Holzdübel exakt gefertigt und bis zu deren Montage feuchtigkeitsgeschützt in einem eigens dafür vorgesehenen Behälter gelagert werden.The processing of wooden dowels requires great care. In order to ensure their accuracy of fit, wooden dowels must be manufactured precisely and stored moisture-protected in a specially designated container until their assembly.
Eine derartige Holzdübelverbindung erfordert des Weiteren ein exaktes Fluchten einander gegenüberliegender Aufnahmelöcher in benachbarten Profilträgern. Die Herstellung der Aufnahmelöcher erfordert den Einsatz einer Sondermaschine. Da die Aufnahmelöcher jeweils an exakt definierten Positionen entlang der Längserstreckung der Profilträger angeordnet sind, können diese nicht in beliebiger Weise abgelängt und weiterverwendet werden.Such a wood dowel joint further requires a precise alignment of opposing receiving holes in adjacent profile beams. The preparation of the receiving holes requires the use of a special machine. Since the receiving holes are each arranged at exactly defined positions along the longitudinal extent of the profile carrier, they can not be cut to length and reused in any desired manner.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur stabilen und zuverlässigen Verbindung von hölzernen Profilträgern eines Wandaufbaus bereitzustellen, welche gegenüber bekannten Verbindungssystemen eine höhere Flexibilität sowohl in der Fertigung als auch in der Montage gewährt. Eine Vereinfachung in der Montage ermöglicht es auch ungeschuften Hilfskräften, bei der Errichtung eines gattungsgemäßen Wandaufbaus mitzuarbeiten.The present invention is therefore based on the object to provide a way for stable and reliable connection of wooden profile beams of a wall structure, which grants a higher flexibility in both manufacturing and assembly compared to known connection systems. A simplification in the assembly also allows unseeded assistants to cooperate in the construction of a generic wall structure.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Wandaufbau mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. ** * · «·Ι| ♦···*· *This object is achieved by a wall structure with the characterizing features of claim 1 and by a method with the characterizing features of claim 10. ** * · «· Ι | ♦ ··· * · *
Ein gattungsgemäßer Wandaufbau umfasst mehrere neben- und/oder übereinander angeordnete hölzerne Profilträger, welche jeweils mindestens eine Aufnahmenut aufweisen, um eine Verbindung der Profilträger mit einem oder mehreren benachbarten Profilträgern zu ermöglichen. Die Aufnahmenuten verlaufen vorzugsweise parallel zu den Längsachsen der Profilträger. Vorzugsweise sind die Profilträger stehend, d.h. mit im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachsen nebeneinander gereiht. Alternativ dazu wäre es auch möglich, die Profilträger liegend, d.h. mit im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufenden Längsachsen übereinander zu reihen. Erfindungsgemäß ist zwischen zwei benachbarten Profilträgern mindestens ein - in Montageposition des Wandaufbaus betrachtet - im Wesentlichen parallel zu deren Längserstreckung bzw. zu den Längsachsen der Profilträger verlaufendes Leistenelement angeordnet, welches in einander zuweisende Aufnahmenuten der benachbarten Profilträger eingreift, wobei ein erstes aus Metall gefertigtes, das Leistenelement zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement vorgesehen ist, welches mit einem ersten Verankerungsabschnitt in den zweiten Profilträger eindringt und ein zweites aus Metall gefertigtes, das Leistenelement zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement vorgesehen ist, welches mit einem zweitenA generic wall structure comprises a plurality of juxtaposed and / or stacked wooden profile carrier, each having at least one receiving groove to allow connection of the profile carrier with one or more adjacent profile beams. The receiving grooves preferably run parallel to the longitudinal axes of the profile carrier. Preferably, the profile supports are upright, i. lined up with longitudinal axes extending substantially in the vertical direction next to each other. Alternatively, it would also be possible to have the profile beams lying, i. to line up with longitudinal axes substantially in the horizontal direction. According to the invention, at least one strip element running parallel to its longitudinal extension or to the longitudinal axes of the profile carrier is arranged between two adjacent profile carriers, which strip engages in mutually facing receiving grooves of the adjacent profile carrier, a first made of metal, the Strip element at least partially penetrating anchoring element is provided, which penetrates with a first anchoring portion in the second profile carrier and a second made of metal, the strip element at least partially penetrating anchoring element is provided, which with a second
Verankerungsabschnitt in den ersten Profilträger eindringt.Anchoring section penetrates into the first profile carrier.
Zwischen den miteinander verbundenen Profilträgern auftretende Schubkräfte können bei einem erfindungsgemäßen Wandaufbau somit in zuverlässiger Weise kompensiert werden.Between the interconnected profile carriers occurring thrust forces can thus be compensated in a wall construction according to the invention in a reliable manner.
Indem die Verankerungselemente die benachbarten Profilträger nicht direkt miteinander verbinden, sondern unter Zwischenlage eines oder mehrerer Leistenelemente, wird eine dauerelastische Verbindung der Profilträger erzielt. Eine solche Verbindung der Profilträger erweist sich insbesondere deshalb als vorteilhaft, da die Querschnitte der aus Holz gefertigten Profilträger in Abhängigkeit jeweils gegebener Luftfeuchtigkeits- und Temperaturverhältnisse quellen oder schwinden und damit einhergehende Relativbewegungen benachbarter Profilträger durch eine erfindungsgemäße Anordnung dauerhaft kompensiert werden können.By the anchoring elements not directly connect the adjacent profile support with each other, but with the interposition of one or more strip elements, a permanently elastic connection of the profile support is achieved. Such a compound of the profile support proves to be particularly advantageous because the cross sections of the profiled beams made of wood swell or dwindle depending on each given humidity and temperature conditions and associated relative movements of adjacent profile support can be permanently compensated by an inventive arrangement.
Durch einen Einsatz von erfindungsgemäß verankerten Leistenelementen zurThrough the use of inventively anchored strip elements for
Schubverbindung zwischen Profilträgern ergibt sich gegenüber anderen Verbindungsmöglichkeiten wie z.B. einer Holzdübelverbindung der Vorteil einer kostengünstigeren Produktion.Shear connection between profile beams results over other connection possibilities, such as e.g. a wooden dowel joint the advantage of a more cost-effective production.
Es ist fortan nicht mehr erforderlich, die Profilträger mit zu den Holzdübeln korrespondierenden Aufnahmelöchern zu versehen. Somit entfällt der Einsatz einer zur Herstellung dieser Aufnahmelöcher erforderlichen Sondermaschine. Da fortan nicht mehr auf ein exaktes Fluchten einander gegenüberliegender Aufnahmelöcher benachbarter Profilträger Rücksicht genommen werden muss, ergibt sich ein wesentlich flexiblerer Umgang mit den Profilträgern sowohl in der Produktion als auch während des Montageeinsatzes. Durch den Wegfall der Aufnahmelöcher können Profilträger an einer beliebigen, dem jeweiligen Einsatzerfordernis entsprechenden Stelle abgelängt werden.It is henceforth no longer necessary to provide the profile carrier with receiving holes corresponding to the wooden dowels. This eliminates the need for a special machine required for the production of these receiving holes. Since from then on no longer must be taken to an exact alignment of opposing receiving holes adjacent profile carrier consideration, results in a much more flexible handling of the profile carriers both in production and during assembly. By eliminating the receiving holes profile beams can be cut to any, the respective application requirement corresponding point.
Auch eine mit dem Einsatz von Holzdübeln einhergehende Feuchtigkeitsproblematik (Holzdübel müssen bis zu deren Montage feuchtigkeitsgeschützt gelagert werden), entfällt.Even a problem associated with the use of wooden dowels moisture problem (wooden dowels must be stored moisture-protected until their installation), is eliminated.
Insbesondere dann, wenn als Verankerungselemente Normelemente wie Nägel oder Schrauben eingesetzt werden, kann eine exakte Festigkeitsberechnung und somit eine ökonomische Dimensionierung der Verbindungselemente des Wandaufbaus (der Leistenelemente, der Verankerungselemente, der Anschlussgeometrie, insbesondere der Aufnahmenuten der Profilträger) erfolgen. Technische Erfordernisse zur Konzessionierung des Bausystems bzw. zur Abnahme des Wandaufbaus können somit ohne Weiteres nachgewiesen werden.In particular, when standard elements such as nails or screws are used as anchoring elements, an exact strength calculation and thus an economic dimensioning of the connecting elements of the wall structure (the strip elements, the anchoring elements, the connection geometry, in particular the grooves of the profile support) take place. Technical requirements for the concession of the construction system or for the removal of the wall structure can thus be easily demonstrated.
Die Verankerungselemente bzw. deren Verankerungsabschnitte weisen eine zum Eindringen in Holz geeignete Geometrie auf und können insbesondere spitz oder als Gewinde ausgeführt sein. Grundsätzlich können als Verankerungselemente sämtliche Bauteile Einsatz finden, welche geeignet sind, eine dauerhafte Verankerung im Werkstoff Holz zu gewährleisten. Hierbei können Normbauteile wie Nägel oder Schrauben Einsatz finden oder auch speziell angefertigte Bauteile wie Krallen, Dorne, Stifte und dgl.The anchoring elements or their anchoring sections have a geometry suitable for penetration into wood and, in particular, may be pointed or threaded. Basically, all components can be used as anchoring elements, which are suitable to ensure a permanent anchorage in the wood material. This standard components such as nails or screws can be used or specially made components such as claws, mandrels, pins and the like.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind entlang der Längserstreckung des Leistenelementes abwechselnd erste bzw. in den zweiten Profilträger eindringende Verankerungselemente und zweite bzw. in den ersten Profilträger eindringende Verankerungselemente angeordnet. Durch eine solche wechselseitige Befestigung wird eine besonders gesicherte Verbindung zwischen benachbarten Profitträgern gewährleistet, wobei quell- und Schwund bedingte Relativbewegungen benachbarter Profilträger in idealer Weise ausgeglichen werden können.According to a particularly preferred embodiment of the invention, first or second anchoring elements penetrating into the second profile carrier and second anchoring elements or penetrating into the first profile carrier are alternately arranged along the longitudinal extent of the strip element. Such a reciprocal fastening ensures a particularly secure connection between adjacent profit carriers, whereby swelling and shrinkage related relative movements of adjacent profile carriers can be compensated in an ideal manner.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Verankerungsabschnitte der ersten Verankerungselemente und die zweiten Verankerungsabschnitte der zweiten Verankerungselemente in um im Wesentlichen 180° zueinander versetzte Richtungen weisen.According to a further preferred embodiment variant of the invention, it is provided that the first anchoring sections of the first anchoring elements and the second anchoring sections of the second anchoring elements point in directions which are offset substantially by 180 ° from one another.
Im Falle der Betrachtung eines Vertikalschnitts durch einen aus stehenden bzw. nebeneinander gereihten Profilträgern zusammengesetzten Wandaufbau - der Vertikalschnitt erfolgt durch eine mehrere Profilträger schneidende Mittelebene des Wandaufbaus - weisen die ersten Verankerungselemente nach rechts und die zweiten Verankerungselemente nach links. Eine solche Anordnung ermöglicht eine besonders einfache und schnelle Montage des Wandaufbaus.In the case of consideration of a vertical section through an assembled from standing or juxtaposed profile beams wall structure - the vertical section is made by a plurality of profile carrier intersecting center plane of the wall structure - have the first anchoring elements to the right and the second anchoring elements to the left. Such an arrangement allows a particularly simple and quick installation of the wall structure.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten, also die in den zweiten Profilträger eindringenden Verankerungselemente als Nagelelemente ausgeführt sind, während die zweiten, also die in den ersten Profilträger eindringenden Verankerungselemente als Schraub- oder Nagelelemente ausgeführt sind.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the first, that is, the anchoring elements penetrating into the second profile carrier are designed as nail elements, while the second, that is, the anchoring elements penetrating into the first profile carrier are designed as screw or nail elements.
Das ist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung mit vorzugsweise als Durchgangsbohrungen ausgeführten Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme der ersten Verankerungselemente und/oder der zweiten Verankerungselemente versehen. Eine Vorsehung von Aufnahmeöffnungen bzw. Bohrungen innerhalb des Leistenelementes erleichtert die Montage des Wandaufbaus und gewährleistet die Einhaltung konstruktiv vorgesehener I l · · I · Μ • * * · *This is provided in a further preferred embodiment of the invention with preferably designed as through holes receiving openings for receiving the first anchoring elements and / or the second anchoring elements. A provision of receiving openings or bores within the strip element facilitates the assembly of the wall structure and ensures compliance with constructively provided I l · · I · Μ · * * · *
Festigkeitseigenschaften des Wandaulbaus, da ein mit dem Zusammenbau des Wandaufbaus betrauter Facharbeiter lediglich einem vorgegebenen Lochbild am Leistenelement folgen muss, in welches er erste und/oder zweite Verankerungselemente einsetzt.Strength properties of Wandaulbaus, as a entrusted with the assembly of the wall structure skilled workers must follow only a given hole pattern on the strip element, in which he uses first and / or second anchoring elements.
In einer fertigungstechnisch vorteilhaften Ausführungsvariante weist das Leistenelement einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die einander zuweisenden Aufnahmenuten der benachbarten Profilträger jeweils einen dazu komplementären, zumindest abschnittsweise rechteckigen lichten Öffnungsquerschnitt aufweisen.In a production-technically advantageous embodiment, the strip element has a substantially rectangular cross-section, wherein the mutually facing receiving grooves of the adjacent profile carrier each have a complementary, at least partially rectangular clear opening cross-section.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Verankerungselemente und/oder die zweitenAccording to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the first anchoring elements and / or the second
Verankerungselemente jeweils einen gegenüber den Verankerungsabschnitten verbreiterten Kopfabschnitt aufweisen, welcher an einer Stirnseite des Leistenelementes zum Anliegen kommt, welche von jenem Profilträger, in welchen das den Kopfabschnitt aufweisende Verankerungselement eindringt, abweist. Im gegenständlichen Zusammenhang werden auch Senkbohrungen, welche den Kopfabschnitt der Verankerungselemente aufnehmen, als zur Stirnseite des Leistenelementes zugehörig betrachtet.Anchoring elements each have a relative to the anchoring sections widened head portion, which comes to rest on a front side of the strip element, which from that profile carrier, in which the head portion having anchoring element, repels. In the present context, counterbores, which receive the head portion of the anchoring elements, are considered as belonging to the end face of the strip element.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Verankerungselemente und/oder die zweitenAccording to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the first anchoring elements and / or the second
Verankerungselemente an definierten Positionen am Leistenelement vormontiert sind. Indem die Verankerungselemente bereits im Leistenelement gehalten sind, kann eine besonders vereinfachte Montage des Wandaufbaus erfolgen.Anchoring elements are pre-assembled at defined positions on the strip element. By the anchoring elements are already held in the strip element, a particularly simplified installation of the wall structure can take place.
Anspruch 10 richtet sich auf eine Verfahren zur Herstellung eines bereits vorangehend beschriebenen gattungsgemäßen Wandaufbaus, umfassend mehrere neben- und/oder übereinander angeordnete hölzerne Profilträger, welche jeweils mindestens eine vorzugsweise parallel zu Längsachsen der Profilträger verlaufende Aufnahmenut aufweisen. Erfindungsgemäß sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen:Claim 10 is directed to a method for producing a generic wall structure already described above, comprising a plurality of juxtaposed and / or superimposed wooden profile carrier, each having at least one preferably parallel to the longitudinal axes of the profile carrier extending receiving groove. According to the invention, the following method steps are provided:
- Anbringen eines ersten Profilträgers in einer jeweils gewünschten Montageposition; - Einsetzen eines Leistenelementes in die Aufnahmenut des ersten Profilträgers, wobei im Leistenelement eine beliebige Anzahl erster, aus Metall gefertigter Verankerungselemente gehalten ist, welche jeweils mit einem ersten Verankerungsabschnitt in eine von der Aufnahmenut des ersten Profilträgers abgewandte Richtung weisen; - Annageln oder Anschrauben (Anmerkung: als Annageln wird im vorliegenden Zusammenhang nicht nur ein manuelles Annageln unter Verwendung eines Hammers verstanden sondern auch ein automatisiertes Annageln z.B. mittels pneumatischer Nagelmaschinen verstanden) des Leistenelementes am ersten Profilträger mittels zweiter Verankerungselemente (Hierbei dringen zweite Verankerungsabschnitte der zweiten Verankerungselemente dauerhaft in den ersten Profilträger ein.) - Ansetzen eines zweiten Profilträgers an das Leistenelement bzw. an die vom Leistenelement in Richtung des zweiten Profilträgers abstehenden Verankerungsabschnitte der ersten Verankerungselemente; - Anpressen oder Anklopfen des zweiten Profilträgers in Richtung des ersten Profilträgers, sodass die ersten Verankerungsabschnitte der ersten Verankerungselemente in den zweiten Profilträger eindringen (und sich in diesem verankern).- Attaching a first profile carrier in a respective desired mounting position; - Inserting a strip element in the receiving groove of the first profile carrier, wherein in the strip element any number of first, made of metal anchoring elements is held, each having a first anchoring portion facing away from the receiving groove of the first beam profile direction; Nailing or screwing on (note: nailing in the present context not only means manual nailing using a hammer but also automated nailing, eg by means of pneumatic nailing machines) of the strip element on the first profile carrier by means of second anchoring elements (second anchoring sections of the second anchoring elements penetrate permanently in the first profile carrier.) - Applying a second profile carrier to the strip element or to the projecting from the strip element in the direction of the second profile support anchoring portions of the first anchoring elements; - Pressing or knocking of the second profile carrier in the direction of the first profile carrier, so that the first anchoring portions of the first anchoring elements penetrate into the second profile carrier (and anchoring in this).
Die Ausgestaltung und Anordnung der Profilträger, Leistenelemente und Verankerungselemente kann gemäß einem der vorangehenden Ansprüche erfolgen.The configuration and arrangement of the profile carrier, strip elements and anchoring elements can be carried out according to one of the preceding claims.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment. Show it
Fig.1 eine schematische Darstellung eines ersten Verfahrensschritts zur1 shows a schematic representation of a first method step for
Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus,Production of a wall structure according to the invention,
Fig.2 eine schematische Darstellung eines zweiten Verfahrensschritts zurA schematic representation of a second method step for
Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus,Production of a wall structure according to the invention,
Fig.3 eine schematische Darstellung eines dritten Verfahrensschritts zur3 shows a schematic representation of a third method step for
Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus, *4 ···» 0 9 • · I »Production of a wall construction according to the invention, * 4 ··· »0 9 · · I»
Fig.4 eine schematische Darstellung eines vierten Verfahrensschritts zur4 shows a schematic representation of a fourth method step for
Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus,Production of a wall structure according to the invention,
Fig.5 eine Vertikalschnittdarstellung entlang einer durch die Längsachsen der Profilträger des in Fig.4 dargestellten erfindungsgemäßen Wandaufbaus verlaufenden Ebene,5 shows a vertical sectional view along a plane passing through the longitudinal axes of the profiled supports of the wall structure according to the invention shown in FIG. 4, FIG.
Fig.6 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Wandaufbaus entlang6 shows a sectional view of the wall structure according to the invention along
Linie A-A in Fig.5,Line A-A in Fig. 5,
Fjg.7 eine spezielle Anwendung eines erfindungsgemäßen Verbindungssystems in einer der Schnittdarstellung gemäß Fig.6 folgenden Blickrichtung.FIG. 7 shows a specific application of a connection system according to the invention in a viewing direction following the sectional view according to FIG.
In Fig.1 ist in rein beispielhafter Weise ein erster aus massivem Holz gefertigter Profilträger 2a dargestellt, welcher stehend, d.h. mit einer Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachse Θ auf einem Sockelaufbau 16 angeordnet ist. Im Sockelaufbau 16 können nicht dargestellte Dübelelemente gehalten sein, deren Längsachsen im Wesentlichen parallel zur Längsachse 9 des Profilträgers 2a, also vertikal verlaufen und auf welche der Profilträger 2a aufgesteckt ist, sodass eine untere Stirnseite 22 des Profilträgers 2a den z.B. aus Staffelhölzern ausgebildeten Sockelaufbau 16 flächig kontaktiert.1 shows in a purely exemplary manner a first solid profile profiled carrier 2a made of solid wood, which stands upright, i. is arranged on a base structure 16 with a substantially longitudinal axis extending in the vertical direction. In the base structure 16 not shown dowel elements may be kept, whose longitudinal axes are substantially parallel to the longitudinal axis 9 of the profile support 2a, that is vertical and on which the profile support 2a is plugged, so that a lower end face 22 of the profile support 2a, the e.g. made of wooden timbers trained base structure 16 contacted surface.
Um den ersten Profilträger 2a mit einem in Fig.4 dargestellten zweiten Profilträger 2b gleicher Bauart stabil zu verbinden und solcherart einen Abschnitt eines Wandaufbaus 1 zu konstituieren, sind folgende erfindungsgemäße Maßnahmen und Verfahrensschritte vorgesehen:In order to stably connect the first profiled carrier 2a to a second profiled carrier 2b of the same type shown in FIG. 4 and to thus constitute a section of a wall structure 1, the following measures and method steps according to the invention are provided:
Die Profilträger 2a, 2b sind jeweils mit mindestens einer Aufnahmenut 4a, 4b versehen, welche im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b, also im vorliegenden Ausführungsbeispiel vertikal verlaufen. Wie in Fig.4 ersichtlich, sind die Aufnahmenuten 4a, 4b an einander zuweisenden Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angeordnet und erstrecken sich über annähernd die gesamte Längserstreckung der Profilträger 2a, 2b. DieThe profile carriers 2a, 2b are each provided with at least one receiving groove 4a, 4b, which extend substantially parallel to the longitudinal axes 9 of the profile carrier 2a, 2b, that is, in the present embodiment, vertically. As can be seen in FIG. 4, the receiving grooves 4a, 4b are arranged on mutually facing front surfaces 13, 14 of the profiled carriers 2a, 2b and extend over approximately the entire longitudinal extent of the profiled carriers 2a, 2b. The
Frontflächen 13, 14 verlaufen im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Profilträger 2a, 2b.Front surfaces 13, 14 extend substantially parallel to the longitudinal axes of the profile carrier 2a, 2b.
Die Profilträger 2a, 2b weisen des Weiteren Seitenflächen 17 auf, welche einen durch den fertigen Wandaufbau 1 definierten Innenraum 23 eingrenzen bzw. einen dazu peripheren Außenraum 24 ausgrenzen. Die Seitenflächen 17 verlaufen im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen orthogonal zu den Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b. Die Aufnahmenuten 4a, 4b der Profilträger 2a, 2b sind hierbei in einer Position an deren Frontfiächen 13, 14 angeordnet, in welcher sie in Montageposition der Profilträger 2a, 2b miteinander fluchten und gemeinsam einen Raum zur Aufnahme eines Leistenelementes 3 ausbilden. Die Aufnahmenuten 4a, 4b sind in einer Position an den Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angeordnet, in welcher sie von einer durch die Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b verlaufenden, in Fig.4 eingezeichneten Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 geschnitten werden. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Aufnahmenuten 4a, 4b jeweils im Wesentlichen mittig entlang der Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angeordnet.The profiled supports 2a, 2b furthermore have side surfaces 17 which delimit an interior 23 defined by the finished wall structure 1 or exclude a peripheral external space 24. The side surfaces 17 extend in the present embodiment substantially orthogonal to the front surfaces 13, 14 of the profile carrier 2a, 2b. The receiving grooves 4a, 4b of the profile carrier 2a, 2b are in this case arranged in a position on the Frontfiächen 13, 14, in which they are aligned with each other in the mounting position of the profile carrier 2a, 2b and together form a space for receiving a strip element 3. The receiving grooves 4a, 4b are arranged in a position on the front surfaces 13, 14 of the profile carrier 2a, 2b, in which they are cut by a center plane 20 of the wall structure 1 drawn through the longitudinal axes 9 of the profile carriers 2a, 2b, as shown in FIG , In a preferred embodiment, the receiving grooves 4a, 4b are each arranged substantially centrally along the front surfaces 13, 14 of the profile carrier 2a, 2b.
Unabhängig davon, ob die Aufnahmenuten 4a, 4b mittig oder außermittig an den Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angebracht sind, werden die Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b von den Aufnahmenuten 4a, 4b jeweils in zwei durch eine jeweilige Nutbreite 26 voneinander distanzierteRegardless of whether the receiving grooves 4a, 4b are centrally or eccentrically mounted on the front surfaces 13, 14 of the profile carrier 2a, 2b, the front surfaces 13, 14 of the profile carrier 2a, 2b of the receiving grooves 4a, 4b each in two by a respective groove width 26 distanced from each other
Teilbereiche 13a, 13b bzw. 14a, 14b gegliedert, welche zur Kontaktierung mit korrespondierenden Frontflächen-Teilbereichen 14a, 14b bzw. 13a, 13b des jeweils gegenüberliegenden Profilträgers 2a, 2b vorgesehen sind.Subareas 13a, 13b and 14a, 14b articulated, which are provided for contacting with corresponding front surface portions 14a, 14b and 13a, 13b of the respective opposite profile carrier 2a, 2b.
Das Leistenelement 3 weist eine zu den einander zuweisenden Aufnahmenuten 4a, 4b der Profilträger 2a, 2b komplementäre Geometrie auf.The strip element 3 has a geometry complementary to the mutually facing receiving grooves 4a, 4b of the profile carrier 2a, 2b.
Im Leistenelement 3 ist eine beliebige Anzahl erster, aus Metall gefertigter Verankerungselemente 5 gehalten, welche jeweils mit einem ersten Verankerungsabschnitt 7 in eine von der Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a abgewandte Richtung weisen.In the strip element 3, any number of first, made of metal anchoring elements 5 are held, each having a first anchoring portion 7 in a direction away from the receiving groove 4a of the first profile carrier 2a direction.
Das Leistenelement 3 wird nun, wie in Fig.1 ersichtlich, entlang einer im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse 9 bzw. zur Frontfläche 13 des erstenThe strip element 3 is now, as shown in Figure 1, along a substantially orthogonal to the longitudinal axis 9 and the front surface 13 of the first
Profilträgers 2a verlaufenden Bewegungsrichtung 25 in die Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a eingeschoben.Profile support 2a extending movement direction 25 is inserted into the receiving groove 4a of the first profile carrier 2a.
Als weiterer Verfahrensschritt wird nun das abschnittsweise in der ersten Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a versenkte Leistenelement 3 am ersten Profilträger 2a mittels zweiter Verankerungselemente 6 befestigt (Fig,2). Die zweiten Verankerungselementen 6 sind als Schraub- oder Nagelelemente ausgefuhrt, welche mit zweiten Verankerungsabschnitten 8 in den ersten Profilträger 2a dauerhaft eindringen (siehe auch eine Schnittdarstellung gemäß Fig.5). Das Annageln oder Anschrauben des Leistenelementes 3 am ersten Profilträger 2a kann auf manuelle Weise oder unter Zuhilfenahme automatisierter Vorrichtungen erfolgen.As a further method step, the strip element 3, which is partially lowered in the first receiving groove 4a of the first profiled carrier 2a, is then fastened to the first profiled carrier 2a by means of second anchoring elements 6 (FIG. 2). The second anchoring elements 6 are executed as screw or nail elements which permanently penetrate with second anchoring sections 8 in the first profiled carrier 2a (see also a sectional view according to Figure 5). The nailing or screwing of the strip element 3 on the first profile carrier 2a can be done manually or with the aid of automated devices.
Wie in Fig.3 dargestellt, wird nun der zweite Profilträger 2b, wiederum entlang einer im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse 9 bzw. zur Frontfläche 13 des ersten Profilträgers 2a verlaufenden Bewegungsrichtung 25, an den ersten Profilträger 2a herangeführt. Der zweite Profilträger 2b wird hierbei an das Leistenelement 3 bzw. an die vom Leistenelement 3 in Richtung des zweiten Profilträgers 2b abstehenden Verankerungsabschnitte 7 der ersten Verankerungselemente 5 angesetzt.As shown in FIG. 3, the second profiled carrier 2b, again along a direction of movement 25 extending substantially orthogonal to the longitudinal axis 9 or to the front surface 13 of the first profiled carrier 2a, is now brought to the first profiled carrier 2a. In this case, the second profile carrier 2b is attached to the strip element 3 or to the anchoring sections 7 of the first anchoring elements 5 projecting from the strip element 3 in the direction of the second profile carrier 2b.
Nun wird der zweite Profilträger 2b in Richtung des ersten Profilträgers 2a angeklopft oder angepresst, bis die Frontflächen 13 und 14 der beiden Profilträger 2a, 2b einander kontaktieren. Einhergehend mit dieser Paarung der Profilträger 2a, 2b dringen die ersten Verankerungsabschnitte 7 der als Nagelelemente ausgeführten und seit der Befestigung des Leistenelementes 3 am ersten Profilträger 2a ortsfest angeordneten ersten Verankerungselemente 5 in den zweiten Profilträger 2b ein, um sich in diesem dauerhaftzu verankern (Fig.4).Now the second profile carrier 2b is knocked or pressed in the direction of the first profile carrier 2a until the front surfaces 13 and 14 of the two profile carriers 2a, 2b contact each other. Along with this mating of the profiled supports 2a, 2b, the first anchoring sections 7 of the first anchoring elements 5 configured as nail elements and fixed since the attachment of the strip element 3 to the first profiled section 2a penetrate into the second profiled section 2b in order to be permanently anchored therein (FIG. 4).
Da der soeben montierte zweite Profitträger 2b an einer vom ersten Profilträger 2a abweisenden weiteren Frontfläche 14’ mit einer weiteren Aufnahmenut 4a’ versehen ist, welche hinsichtlich Ausführung und Anordnung prinzipiell baugleich mit der ersten Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a ist, kann an den zweiten Profilträger 2b ein weiterer, nicht dargestellter Profilträger, wiederum unter Zwischenlage eines mit Verankerungselementen 5, 6 versehenen Leistenelementes 3, angeschlossen werden.Since the just-mounted second profit carrier 2b is provided on a further front surface 14 ', which is basically identical in construction and arrangement to the first receiving groove 4a of the first profile carrier 2a, on the second profile carrier 2a 2b another, not shown, profile carrier, again with the interposition of a provided with anchoring elements 5, 6 strip element 3, are connected.
Φ m * IΦ m * I
Die vorangehend anhand der beiden Profilträger 2a und 2b beschriebene Verfahrenssequenz kann somit beliebig oft wiederholt werden, bis eine zur Konstituierung des Wandaufbaus 1 gewünschte Anzahl an Profilträgem 2 dauerhaft miteinander verbunden ist.The method sequence described above with reference to the two profiled carriers 2a and 2b can therefore be repeated as often as desired until a desired number of profiled carriers 2 desired for constituting the wall structure 1 is permanently connected to one another.
In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante können die Profilträger 2a, 2b können auch im Bereich ihrer Seitenflächen 17 mit vorangehend beschriebenen Aufnahmenuten 4a, 4b versehen sein, um z.B. eine Eckverbindung des Wandaufbaus 1 herzustellen oder um einen Anschluss einer (aus zu den Profilträgern 2a, 2b baugleichen Profilträgem konfigurierten) Zwischenwand an den Wandaufbau 1 zu ermöglichen.In an alternative embodiment, not shown, the profiled supports 2a, 2b may also be provided in the region of their side surfaces 17 with receiving grooves 4a, 4b described above, in order, e.g. to produce a corner joint of the wall structure 1 or to allow connection of a (from the profile beams 2a, 2b identical profile supports configured) intermediate wall to the wall structure 1.
Alternativ zu einer stehenden bzw. vertikalen Anordnung der Profilträger 2a, 2b wäre es auch möglich, die Profilträger 2a, 2b liegend, d.h. mit im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufenden Längsachsen 9 übereinander zu reihen. Ein Zusammenfügen der Profilträger 2a, 2b erfolgt in solchem Falle analog zu den Darstellungen gemäß den Figuren 1-4, die Profilträger 2a, 2b und die Leistenelemente 3 sind gegenüber diesen Darstellungen lediglich um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt zu denken.As an alternative to a vertical arrangement of the profiled supports 2a, 2b, it would also be possible for the profiled supports 2a, 2b to be lying, i. to line up with longitudinal axes 9 extending substantially in the horizontal direction. An assembly of the profile carrier 2a, 2b takes place in such a case analogous to the representations according to Figures 1-4, the profile carrier 2a, 2b and the strip elements 3 are compared to these representations only by 90 ° counterclockwise pivoted thinking.
Die konkrete Geometrie der Profilträger 2, der Leistenelemente 3 und der Verankerungselemente 5, 6 kann in Abhängigkeit der gewünschten Eigenschaften und Dimensionen des Wandaufbaus gegenüber dem Ausführungsbeispiel in beliebiger Weise abgewandelt werden, ohne vom erfindungsgemäßen Prinzip abzuweichen.The specific geometry of the profile carrier 2, the strip elements 3 and the anchoring elements 5, 6 can be modified in any way depending on the desired properties and dimensions of the wall structure with respect to the embodiment, without departing from the inventive principle.
Unabhängig von allfälligen Variationen der Bauelemente des erfindungsgemäßen Wandaufbaus 1 ist zwischen zwei benachbarten Profilträgern 2a, 2b stets mindestens ein - in Montageposition des Wandaufbaus 1 betrachtet - im Wesentlichen parallel zu deren Längserstreckung bzw. zu den Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b verlaufendes Leistenelement 3 angeordnet, welches in einander zuweisende Aufnahmenuten 4a, 4b der benachbarten Profilträger 2a, 2b eingreift, wobei ein erstes aus Metall gefertigtes, das Leistenelement 3 zumindest ** * ·» **»· p * ,β * * * · I« abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement 5 vorgesehen ist, welches mit einem ersten Verankerungsabschnitt 7 in den zweiten Profilträger 2b eindringt und ein zweites aus Metall gefertigtes, das Leistenelement 3 zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement 6 vorgesehen ist, welches mit einem zweiten Verankerungsabschnitt 8 in den ersten Profilträger 2a eindringt (siehe Fig.5).Regardless of any variations of the components of the wall structure 1 according to the invention between two adjacent profile beams 2a, 2b always at least one - viewed in the mounting position of the wall structure 1 - arranged substantially parallel to the longitudinal extent or to the longitudinal axes 9 of the profile beam 2a, 2b extending strip element 3 which engages in mutually assigning receiving grooves 4a, 4b of the adjacent profiled carrier 2a, 2b, wherein a first made of metal, the strip element 3 at least ** * · »**» p *, β * * * · I «partially penetrating anchoring element 5 is provided which penetrates with a first anchoring portion 7 in the second profile beam 2b and a second made of metal, the strip element 3 at least partially penetrating anchoring element 6 is provided which penetrates with a second anchoring portion 8 in the first profile beam 2a (see FIG. 5).
Die ersten Verankerungsabschnitte 7 der ersten Verankerungselemente 5 und die zweiten Verankerungsabschnitte 8 der zweiten Verankerungselemente 6 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel in im Wesentlichen um 180° zueinander versetzte Richtungen.The first anchoring sections 7 of the first anchoring elements 5 and the second anchoring sections 8 of the second anchoring elements 6, in the present exemplary embodiment, are in directions substantially offset by 180 ° with respect to one another.
Im Falle der Betrachtung eines Vertikalschnitts durch einen aus stehenden bzw. nebeneinander gereihten Profilträgern 2 zusammengesetzten Wandaufbau 1 gemäß Fig.5 - der Vertikalschnitt erfolgt durch eine mehrere Profilträger 2 schneidende Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 - weisen die ersten Verankerungselemente 5 nach rechts und die zweiten Verankerungselemente 6 nach links. Die Verankerungselemente 5 und 6 verlaufen somit, betrachtet in Montageposition des Wandaufbaus 1, mit ihrer Längsachse in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung.In the case of consideration of a vertical section through an assembled from standing or juxtaposed profile beams 2 wall structure 1 according to Figure 5 - the vertical section is made by a plurality of profile carrier 2 intersecting central plane 20 of the wall structure 1 - have the first anchoring elements 5 to the right and the second anchoring elements 6 to the left. The anchoring elements 5 and 6 thus extend, viewed in the mounting position of the wall structure 1, with its longitudinal axis in a substantially horizontal direction.
Ganz allgemein können als Verankerungselemente 5, 6 sämtliche Bauteile Einsatz finden, welche eine größere spezifische Härte als Holz aufweisen und daher geeignet sind, in den Werkstoff Holz einzudringen und in diesem eine dauerhafte Verankerung zu gewährleisten. Vorzugsweise sind die Verankerungselemente 5, 6 aus Aluminium oder aus Eisen bzw. Eisenlegierungen gefertigt.In general, all components can be used as anchoring elements 5, 6, which have a greater specific hardness than wood and therefore are suitable to penetrate the material wood and to ensure a permanent anchorage in this. Preferably, the anchoring elements 5, 6 are made of aluminum or of iron or iron alloys.
Zur Erzielung spezifischer Festigkeitseigenschaften des Wandaufbaus 1 können als Verankerungselemente 5, 6 neben konventionellen Nägeln und Schrauben auch Spezialbauteile wie Klammern, Krallen, Dorne, Stifte etc. Anwendung finden.To achieve specific strength properties of the wall structure 1 can be used as anchoring elements 5, 6 in addition to conventional nails and screws and special components such as brackets, claws, mandrels, pins, etc. application.
Die Verankerungselemente 5, 6 können eine im Wesentlichen lineare Längserstreckung aufweisen oder auch gekrümmt ausgeführt sein. Die Verankerungselemente 5, 6 können des Weiteren ein- oder mehrgliedrig ausgeführt :13 sein.The anchoring elements 5, 6 may have a substantially linear longitudinal extension or be curved. The anchoring elements 5, 6 can furthermore be designed in one or more sections 13.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verlaufen die Verankerungselemente 5, 6 bzw. deren Längsachsen, betrachtet in einer Vertikalschnittdarstellung durch den Wandaufbau 1 gemäß Fig.5, im Wesentlichen orthogonal zu den Längsachsen 9 der Profilträger 2.In the present exemplary embodiment, the anchoring elements 5, 6 or their longitudinal axes, viewed in a vertical sectional view through the wall structure 1 according to FIG. 5, run essentially orthogonally to the longitudinal axes 9 of the profile carriers 2.
Je nach Einsatzerfordernis können die Verankerungselemente 5, 6 jedoch auch schräg, d.h. unter einem beliebigen Winkel gegenüber der Horizontalen und/oder unter einem beliebigen Winkel gegenüber der Vertikalen in die Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2 eindringen.Depending on the application requirement, however, the anchoring elements 5, 6 can also be inclined, i. at any angle relative to the horizontal and / or at any angle to the vertical in the front surfaces 13, 14 of the profile carrier 2 penetrate.
Vorzugsweise liegen die Längsachsen der Verankerungselemente 5, 6 bzw. die Längsachsen der Aufnahmeöffnungen 15 des Leistenelementes 3 in der durch die Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b verlaufenden Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1.Preferably, the longitudinal axes of the anchoring elements 5, 6 and the longitudinal axes of the receiving openings 15 of the strip element 3 in the plane passing through the longitudinal axes 9 of the profile carrier 2a, 2b center plane 20 of the wall structure. 1
Wie in Fig.2 und Fig.5 ersichtlich, sind entlang der Längserstreckung des Leistenelementes 3 abwechselnd erste bzw. in den zweiten Profilträger 2b eindringende Verankerungselemente 5 und zweite bzw. in den ersten Profilträger 2a eindringende Verankerungselemente 6 angeordnet.As can be seen in FIG. 2 and FIG. 5, first and second anchoring elements 5 and second anchoring elements 6 penetrating into the first profiled beam 2 a are alternately arranged along the longitudinal extent of the strip element 3.
Zwecks einfacherer Montage kann das Leistenelement 3 mit vorzugsweise als Durchgangsbohrungen ausgeführten Aufnahmeöffnungen 15 zur Aufnahme der ersten Verankerungselemente 5 und/oder der zweiten Verankerungselemente 6 versehen sein.For ease of assembly, the strip element 3 may be provided with preferably designed as through holes receiving openings 15 for receiving the first anchoring elements 5 and / or the second anchoring elements 6.
Des Weiteren können die Leistenelemente 3 bereits ab Werk mit ersten und/oder zweiten Verankerungselementen 5, 6 bestückt sein.Furthermore, the strip elements 3 can already be fitted ex works with first and / or second anchoring elements 5, 6.
Das Leistenelement 3 weist eine erste, dem ersten Profilträger 2a zuweisende Stirnfläche 3a und eine dazu gegenüberliegende, dem zweiten Profilträger 2b zuweisende Stirnfläche 3b auf. Seitlich (gemäß Fig.1: orthogonal) zu denThe strip element 3 has a first end face 3a facing the first profile support 2a and an end face 3b facing the second profile support 2b. Laterally (according to FIG. 1: orthogonal) to the
Stirnflächen 3a, 3b, diese verbindend, verlaufen Seitenflächen 3c und 3d des Leistenelementes 3.End surfaces 3a, 3b, connecting these, run side surfaces 3c and 3d of the strip element. 3
Die Aufnahmenuten 4a, 4b weisen jeweils vorzugsweise zueinander parallele Seitenwandungen 27 und 28 auf, welche im der Profilträger-Längsachse 9 zugewandten Endbereich der Aufnahmenuten 4a, 4b von einer Frontwandung 29 begrenzt bzw. miteinander verbunden werden. Die Seitenwandungen 27 und 28 der Aufnahmenuten 4a, 4b grenzen im Montagezustand an die Seitenflächen 3c und 3d des Leistenelementes 3 an, die Frontwandung 29 der Aufnahmenuten 4a, 4b ist im Montagezustand zur jeweils korrespondierenden Stirnfläche 3a, 3b des Leistenelementes 3 benachbart.The receiving grooves 4a, 4b each have preferably mutually parallel side walls 27 and 28, which in the profile carrier longitudinal axis 9 facing end portion of the receiving grooves 4a, 4b bounded by a front wall 29 or connected to each other. The side walls 27 and 28 of the receiving grooves 4a, 4b adjoin the side surfaces 3c and 3d of the strip element 3 in the assembled state, the front wall 29 of the receiving grooves 4a, 4b is adjacent to the respective corresponding end face 3a, 3b of the strip element 3 in the assembled state.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verlaufen die Stirnflächen 3a, 3b und Seitenflächen 3c, 3d des Leistenelementes 3 als auch die Seiten- und Frontwandungen 27, 28, 29 der Aufnahmenuten 4a, 4b im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen 9, 10 der Profilträger 2a, 2b bzw. des Leistenelementes 3.In the present embodiment, the end faces 3a, 3b and side surfaces 3c, 3d of the strip element 3 and the side and front walls 27, 28, 29 of the receiving grooves 4a, 4b are substantially parallel to the longitudinal axes 9, 10 of the profile carrier 2a, 2b or of the strip element 3.
Die Querschnittsform des Leistenelementes 3 und der Aufnahmenuten 4a, 4b kann hinsichtlich Größe und Geometrie an den Querschnitt der Profilträger 2 angepasst sein. Eine Paarung der Leistenelemente 3 mit den dazu korrespondierenden Aufnahmenuten 4a, 4b kann unter Einhaltung geeigneter Toleranzen erfolgen. Zwischen dem Leistenelement 3 und zumindest einer der zueinander weisenden Aufnahmenuten 4a, 4b, vorzugsweise zwischen dem Leistenelement 3 und beiden der zueinander weisenden Aufnahmenuten 4a, 4b, ist eine Presspassung vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Presspassung zwischen den Seitenwandungen 27 und 28 der Aufnahmenuten 4a, 4b und den Seitenflächen 3c, 3d des Leistenelementes 3 ausgebildet. In diesem Bereich ist somit eine Dichtwirkung gegeben, welche einen Durchtritt von Wind oder Feuchtigkeit durch den Wandaufbau 1 verhindert.The cross-sectional shape of the strip element 3 and the receiving grooves 4a, 4b may be adapted to the cross section of the profile carrier 2 in terms of size and geometry. A pairing of the strip elements 3 with the corresponding thereto receiving grooves 4a, 4b can be done while maintaining appropriate tolerances. Between the strip element 3 and at least one of the mutually facing receiving grooves 4a, 4b, preferably between the strip element 3 and two mutually facing receiving grooves 4a, 4b, an interference fit is provided. In the present embodiment, this interference fit between the side walls 27 and 28 of the receiving grooves 4a, 4b and the side surfaces 3c, 3d of the strip element 3 is formed. In this area, a sealing effect is thus provided which prevents the passage of wind or moisture through the wall structure 1.
Die Länge des Leistenelementes 3 entspricht im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen der Länge der Profilträger 2, sodass also ein durchgehendes Leistenelement 3 jeweils zwei benachbarte Profilträger 2a, 2b miteinander verbindet. Selbstverständlich können zwei benachbarte Profilträger 2a, 2b auch durch mehrereThe length of the strip element 3 in the present embodiment substantially corresponds to the length of the profile carrier 2, so that therefore a continuous strip element 3 each two adjacent profile beams 2a, 2b interconnects. Of course, two adjacent profile beams 2a, 2b also by several
Leistenelemente 3 miteinander verbunden sein. Hierbei können mehrere Leistenelemente 3 in axialer Richtung hintereinander oder/und auch im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnet sein {die Längsachsen dieser einzelnen Leistenelemente 3 verlaufen jeweils parallel zur Längsachse 9 der Profilträger 2). Im Falle einer Verbindung zweier Profilträger 2 durch mehrere nebeneinander angeordnete Leistenelemente 3 können auch Profilträger 2 mit großer Querschnittsdimension in stabiler Weise miteinander verbunden werden.Strip elements 3 be connected to each other. Here, a plurality of strip elements 3 in the axial direction behind one another and / or also arranged substantially parallel to each other {the longitudinal axes of these individual strip elements 3 each extend parallel to the longitudinal axis 9 of the profile carrier 2). In the case of a compound of two profiled beams 2 by a plurality of juxtaposed strip elements 3 and profile beam 2 can be connected with a large cross-sectional dimension in a stable manner.
Wie in Fig.6 ersichtlich, weist das Leistenelement 3 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die einander zuweisenden Aufnahmenuten 4a, 4b der benachbarten Profilträger 2a, 2b jeweils einen dazu komplementären, zumindest abschnittsweise rechteckigen lichten Öffnungsquerschnitt aufweisen.As can be seen in FIG. 6, the strip element 3 has a substantially rectangular cross section, wherein the mutually facing receiving grooves 4a, 4b of the adjacent profile carriers 2a, 2b each have a complementary, at least sectionally rectangular, clear opening cross section.
Ein in die erste Aufnahmenut 4a ragender Bereich des Querschnitts des Leistenelementes 3 und/oder ein in die zweite Aufnahmenut 4b ragender Bereich des Querschnitts des Leistenelementes 3 könnten jedoch auch (bei Betrachtung von Fig.6: in Richtung der Mittelebene 20) verjüngt sein, um eine Verkeilung des Leistenelementes 3 im ersten Profilträger 2a und/oder im zweiten Profilträger 2a zu erzielen.However, an area of the cross section of the strip element 3 projecting into the first receiving groove 4a and / or a region of the cross section of the strip element 3 protruding into the second receiving groove 4b could also be tapered (as viewed in FIG. 6: in the direction of the median plane 20) to achieve a keying of the strip element 3 in the first profile carrier 2a and / or in the second profile carrier 2a.
In einer Fortbildung der Erfindung könnten die Seitenflächen 3c und 3d des Leistenelementes 3 und/oder die Seitenwandungen 27, 28 der Aufnahmenut 4a, 4b mit einer Profilierung versehen sein, um die Verkeilung des Leistenelementes 3 mit den Profilträgern und somit die Dichtwirkung in diesem Anschlussbereich zu erhöhen.In a further development of the invention, the side surfaces 3c and 3d of the strip element 3 and / or the side walls 27, 28 of the receiving groove 4a, 4b may be provided with a profiling to the wedging of the strip element 3 with the profile beams and thus the sealing effect in this connection area increase.
Zur Erzielung einer höheren Dichtwirkung können die Stirnflächen 3a, 3b und Seitenflächen 3c, 3d des Leistenelementes 3 bzw. die dazu korrespondierenden Seiten- und Frontwandungen 27, 28, 29 der Aufnahmenuten 4a, 4b auch abgestuft sein oder geeignete konkave und/oder konvexe Formen aufweisen.To achieve a higher sealing effect, the end faces 3a, 3b and side surfaces 3c, 3d of the strip element 3 and the corresponding side and front walls 27, 28, 29 of the receiving grooves 4a, 4b may also be stepped or have suitable concave and / or convex shapes ,
Wie ebenfalls in der Horizontalschnittdarstellung gemäß Fig.6 ersichtlich, ist eine parallel zur Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 gemesseneAs can also be seen in the horizontal section illustration according to FIG. 6, a plane parallel to the center plane 20 of the wall structure 1 is measured
• ♦ * « • · * 4 * ·• ♦ * «• · * 4 * ·
Querschnittlängserstreckung des Leistenelementes 3 (welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Länge der Seitenwandungen 3c oder 3d entspricht) kleiner als die Summe ebenfalls parallel zur Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 gemessener Tiefenerstreckungen der beiden Aufnahmenuten 4a und 4b (welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Länge zweier gegenüberliegender Seitenwandungen 27 oder 28 der Aufnahmenuten 4a und 4b entspricht). Die Frontwandung 29 zumindest einer der Aufnahmenuten 4a, 4b wird also von der jeweils dieser zuweisenden Stirnfläche 3a, 3b des Leistenelementes 3 nicht kontaktiert. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich die Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b in einer in Fig.4 dargestellten Montageposition kontaktieren.Cross-sectional longitudinal extension of the strip element 3 (corresponding in the present embodiment, the length of the side walls 3c or 3d) smaller than the sum also parallel to the median plane 20 of the wall structure 1 measured depth extensions of the two grooves 4a and 4b (which in the present embodiment, the length of two opposite side walls 27 or 28 of the grooves 4a and 4b corresponds). The front wall 29 of at least one of the receiving grooves 4a, 4b is thus not contacted by the each of these assigning end face 3a, 3b of the strip element 3. In this way it is ensured that the front surfaces 13, 14 of the profile carrier 2a, 2b contact in a mounting position shown in Figure 4.
Gemäß Fig.5 und Fig.6 ist es weiters vorgesehen, dass die ersten Verankerungselemente 5 und/oder die zweiten Verankerungselemente 6 jeweils einen gegenüber den Verankerungsabschnitten 7, 8 verbreitertenAccording to FIG. 5 and FIG. 6, it is further provided that the first anchoring elements 5 and / or the second anchoring elements 6 each have a widening with respect to the anchoring sections 7, 8
Kopfabschnitt 11, 12 aufweisen, welcher an jener Stirnseite 3a, 3b des Leistenelementes 3 zum Anliegen kommt, welche von jenem Profilträger 2a, 2b, in welchen das den Kopfabschnitt 11, 12 aufweisende Verankerungselement 5, 6 eindringt, abweist.Head portion 11, 12, which comes to rest on that end face 3a, 3b of the strip element 3, which from that profile carrier 2a, 2b, in which the head portion 11, 12 having anchoring element 5, 6, repels.
Ein besonderer erfindungsgemäß synergetischer Effekt ergibt sich, wenn eine Wandaufbau-Verbindung gemäß der vorliegenden Erfindung bei Profilträgern mit einer Querschnittsgeometrie gemäß Fig.7 eingesetzt wird. Die in Fig.7 schematisch angedeuteten Profilträger sind in der EP 1 264 051 A1 detailliert beschrieben und kennzeichnen sich insbesondere durch eine hinterschnittene Schultern 18 formende Profilierung der Seitenflächen 17, in welche benachbarte Profilträger 2c-2e mit dazu komplementärer Außenflächen-Profilierung eingreifen. Die Profilträger 2a, 2b (sowie in der gleichen Wandmittelebene 20 befindliche, nicht dargestellte weitere Profilträger) sind jeweils im Bereich ihrer Frontflächen 13, 14 auf vorangehend beschriebene Weise mittels Leistenelementen 3 und Verankerungselementen 5, 6 miteinander verbunden, während die in einer zur Wandmittelebene 20 der Profilträger 2a, 2b im Wesentlichen parallelen zweiten Wandebene 21 befindlichen (im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Abschlusselemente mit glatt gehobelter Seitenfläche gefertigten) Profilträger 2c-2e jeweils zwischen den Schultern 18 benachbarter Profilträger 2a, 2b der Wandmittelebene 20 gehalten bzw. eingeklemmt sind. Bei den in der zweiten Wandebene 21 befindlichen Profilträgern 2c-2e kann es sich selbstverständlich auch um Profilträger mit einer Querschnittsgeometrie wie unter Positionsnummer 2a, 2b abgebildet handeln. 5 Ganz allgemein kann eine beliebige Anzahl an Profilträgern 2 im Bereich der Profilträger-Frontflächen 13, 14 mittels erfindungsgemäßer Leistenelemente 3 samt Verankerungselementen 5, 6 miteinander verbunden sein. Die Profilträger 2 können des Weiteren im Bereich ihrer in Richtung eines vom Wandaufbau 1 eingegrenzten Innenraums 23 oder eines vom Wandaufbau 1 ausgegrenzten Außenraums 24 10 weisenden Seitenflächen 17 mit weiteren Profilträgern 2 gleicher oder ähnlicher Bauart verbunden sein. Solcherart kann mittels einer beliebigen Anzahl an parallel zueinander versetzen und ineinander greifender Profilträger-Reihen (gemäß den Wandebenen 20, 21) ein Wandaufbau 1 mit beliebiger Wanddicke, z.B. mit 20 cm, 30 cm oder 40 cm Wanddicke konstituiert werden. 15A particular synergetic effect according to the invention results when a wall-building compound according to the present invention is used in profile carriers with a cross-sectional geometry according to FIG. The profile carriers indicated schematically in FIG. 7 are described in detail in EP 1 264 051 A1 and are characterized in particular by an undercut shoulders 18 forming profiling of the side surfaces 17 into which adjacent profile carriers 2c-2e engage with complementary outer surface profiling. The profile beams 2a, 2b (and in the same wall center plane 20 located, not shown further profile support) are each connected in the region of their front surfaces 13, 14 in the manner described above by bar elements 3 and anchoring elements 5, 6 with each other, while in a wall center plane 20th the profiled carrier 2a, 2b profiled carrier 2c-2e located substantially parallel second wall plane 21 (in the present embodiment as finishing elements with smooth planed side surface) are respectively held or clamped between the shoulders 18 of adjacent profiled carriers 2a, 2b of the wall median plane 20. The profile carriers 2c-2e located in the second wall plane 21 may of course also be profile carriers with a cross-sectional geometry as illustrated under item numbers 2a, 2b. In general, any number of profile carriers 2 in the region of the profile carrier front surfaces 13, 14 can be connected to one another by means of inventive strip elements 3 together with anchoring elements 5, 6. The profiled supports 2 can furthermore be connected to further profiled supports 2 of the same or similar design in the region of their lateral faces 17 pointing in the direction of an inner space 23 delimited by the wall structure 1 or an outer space 24 separated from the wall structure 1. In this way, by means of any number of mutually parallel and interlocking profiled carrier rows (according to the wall levels 20, 21), a wall structure 1 of arbitrary wall thickness, e.g. be constituted with 20 cm, 30 cm or 40 cm wall thickness. 15
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