AT508841B1 - PACKAGING UNIT, ESPECIALLY FOR FOODSTUFFS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit (11) für Nahrungsmittel, umfassend einen aus einer Folie hergestellten Verpackungsbehälter (1), der entlang seiner Mittellängsachse (2) einen konischen Mantel (3), einen Boden (8) sowie einen umlaufenden Siegelrand (7) aufweist sowie ein den Verpackungsbehälter (1) umgebendes mantelartiges Außenteil (10). In einer senkrecht zur Mittellängsachse (2) ausgerichteten Ebene sowie im unbelasteten und gebrauchsfertigen Zustand der Verpackungseinheit (11) ist ein Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils (10) in einem Bereich von maximal 1,5 % kleiner und um maximal 2,5 % größer als ein Außendurchmesser des Verpackungsbehälters (1). Das Material des Siegelrandes(7) ist im Zuge des Formgebungsvorganges ausgehend von einer unverformten Ausgangsdicke (31) der Folie auf eine dazu geringere Wandstärke (32) verdichtet, wobei ein Ausmaß der Verdichtung mit der Reduzierung auf die geringere Wandstärke (32) in einem Bereich zwischen 2% und 25% liegt.The invention relates to a packaging unit (11) for foodstuffs, comprising a packaging container (1) produced from a film, which has a conical jacket (3), a bottom (8) and a peripheral sealing edge (7) along its central longitudinal axis (2) a jacket-like outer part (10) surrounding the packaging container (1). In a plane oriented perpendicular to the central longitudinal axis (2) and in the unloaded and ready-to-use state of the packaging unit (11), an inner diameter of the outer shell part (10) is smaller within a range of maximum 1.5% and larger than a maximum of 2.5% Outer diameter of the packaging container (1). The material of the sealing edge (7) is compressed in the course of the molding process, starting from an undeformed initial thickness (31) of the film to a smaller wall thickness (32), wherein a degree of compression with the reduction to the smaller wall thickness (32) in one area between 2% and 25%.

Description

österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit für Nahrungsmittel, umfassend einen becherförmigen Verpackungsbehälter sowie ein den Verpackungsbehälter über zumindest 70% seiner Höhe umgebendes mantelartiges Außenteil, wie diese im Anspruch 1 beschrieben ist.Description: [0001] The invention relates to a food packaging unit comprising a cup-shaped packaging container and a shell-like outer part surrounding the packaging container over at least 70% of its height, as described in claim 1.

[0002] Die AT 500 137 A1 beschreibt eine Verpackungseinheit für Nahrungsmittel umfassend einen durch Thermoformen einer Kunststofffolie hergestellten Verpackungsbehälter, der entlang seiner Mittellängsachse einen dünnwandigen, im Wesentlichen konischen Mantel sowie in den Verpackungsbehälter über zumindest 70 % seiner Höhe umgebendes mantelartiges Außenteil aufweist. Der aus der Folie hergestellte Verpackungsbehälter ist im Bereich seines ersten Endbereiches durch einen Boden verschlossen und weist in seinem zweiten gegenüberliegenden Endbereich eine Öffnung mit einem umlaufenden Siegelrand auf. In einer senkrecht zur Mittelängsachse ausgerichteten Ebene sowie im unbelasteten und gebrauchsfertigen Zustand der Verpackungseinheit ist ein Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils in einem Bereich von max. 1,5 % kleiner und um max. 2,5 % größer als ein Außendurchmesser des Verpackungsbehälters in der gleichen Ebene.The AT 500 137 A1 describes a packaging unit for food comprising a packaging container produced by thermoforming a plastic film, which has along its central longitudinal axis a thin-walled, substantially conical jacket and in the packaging container over at least 70% of its height surrounding coat-like outer part. The packaging container produced from the film is closed in the region of its first end region by a bottom and has in its second opposite end region an opening with a peripheral sealing edge. In a plane oriented perpendicular to the central longitudinal axis and in the unloaded and ready-to-use state of the packaging unit, an inner diameter of the jacket-like outer part is within a range of max. 1.5% smaller and around max. 2.5% larger than an outer diameter of the packaging container in the same plane.

[0003] Aus der DE 195 09 100 A1 ist ein Kombi- Verpackungsbehälter bekannt geworden, welcher aus einem äußeren, becherartigen Faltbehälter sowie einen darin eingesetzten Kunststoffbecher gebildet ist. Die Kartonhülse zur Bildungen des Faltbehälters weist Kartonwände auf, welche im aufgerichteten Zustand des Zuschnitts über Falzlinien zu einem geschlossenen Gürtel mit einer Überlappungsnaht im Bereich einer der Kartonwände zusammengeklappt und verklebt sind. Bodenfalze sind ebenfalls umklappbar mit den Kartonwänden verbunden und bilden miteinander verbunden den Bodenteil der Kartonhülse. Die Kartonhülse sowie der darin eingesetzte Kunststoffbecher weisen entlang der Eckbereiche bzw. im Übergang zwischen den einzelnen, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Behälter- Wandteilen einen ausgerundeten Übergangsbereich auf. Der aus Kunststoff gebildete Innenbecher weist elastische Eigenschaften auf, sodass er eng und geschmeidig an der Innenwandung der Kartonhülse anliegt.From DE 195 09 100 A1 a combination packaging container has become known, which is formed from an outer, cup-like folding container and a plastic cup inserted therein. The cardboard sleeve for forming the folding container has cardboard walls, which are folded and glued in the erected state of the blank via fold lines to form a closed belt with an overlap seam in the region of one of the cardboard walls. Bodenfalze are also hinged connected to the cardboard walls and together form the bottom part of the cardboard sleeve. The cardboard sleeve and the plastic cup inserted therein have a rounded transition region along the corner regions or in the transition between the individual, circumferentially successively arranged container wall parts. The inner cup formed of plastic has elastic properties, so that it fits tightly and smoothly on the inner wall of the cardboard sleeve.

[0004] Die WO 98/13270 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Kombi- Verpackungsbehälters, bei dem die Manschette über den Innenbehälter geschoben wird. Als axiale Fixierung weist der Innenbehälter im Bereich seiner beiden voneinander distanzierten Enden einerseits einen Randwulst und andererseits einen Flansch auf. Zwischen diesen erstreckt sich das manschettenförmige Außenteil und stützt sich zusätzlich daran auch noch ab. Durch das mantelartige Außenteil können am Behälter anliegende axiale Stauchkräfte aufgenommen werden.WO 98/13270 A1 describes a method for producing a cup-shaped combination packaging container, in which the sleeve is pushed over the inner container. As axial fixation, the inner container in the region of its two mutually distanced ends on the one hand on a bead and on the other hand on a flange. Between these, the cuff-shaped outer part extends and also additionally supported on it. Through the jacket-like outer part adjacent axial compression forces can be absorbed by the container.

[0005] Verpackungsbehälter aus Kunststoff sind insbesondere im Bereich der Verpackung von Lebensmitteln, wie beispielsweise von Milchprodukten oder Fertigspeisen, beispielsweise Suppen oder auch von rieselfähigem Gut, beispielsweise Müsli, in einer Vielzahl in Verwendung. Derartige Becher aus Kunststoff werden meist mit einem sich mehr oder weniger nach unten verjüngenden Grundkörper aus einer Kunststofffolie tiefgezogen oder nach ähnlichen Verfahren hergestellt. Zur einfacheren Bedruckung und zur Verleihung zusätzlicher mechanischer Stabilität werden derartige Becher oft mit einer Kunststoff- bzw. Kartonumhüllung verstärkt. Die dabei entstehende Verpackungseinheit weist zumeist eine für den normalen Gebrauch ausreichende Festigkeit bei jedoch oft unverhältnismäßig hohem Materialeinsatz auf. Auch ohne eine Umhüllung finden derartige Becher oft Verwendung, wobei zur Erreichung einer beispielsweise zu Transportzwecken oder im Gebrauch günstigen hohen mechanischen Stabilität ein hoher Materialeinsatz notwendig ist und damit verbunden höhere Herstellungskosten anfallen.Plastic packaging containers are in particular in the field of packaging of foods, such as dairy products or ready meals, for example, soups or free-flowing material, such as cereal, in a variety in use. Such cups made of plastic are usually deep drawn with a more or less downwardly tapering body made of a plastic film or produced by similar methods. For ease of printing and for conferring additional mechanical stability, such cups are often reinforced with a plastic or cardboard wrapper. The resulting packaging unit usually has sufficient for normal use strength but often disproportionately high use of materials. Even without a wrapper, such cups often find use, to achieve a high, for example, for transport purposes or in use high mechanical stability, a high material usage is necessary and associated with higher production costs.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungseinheit umfassend einen Verpackungsbehälter mit einem im Bereich seines Mantels angeordneten Außenteil bereitzustellen, die bei geringem Materialeinsatz trotzdem eine hohe mechanische Festigkeit aufweist.The invention has for its object to provide a packaging unit comprising a packaging container with a arranged in the region of its shell outer part, which nevertheless has a high mechanical strength with low material usage.

[0007] Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Material des Siegelrandes im Zuge des Formgebungsvorganges des Verpackungsbehälters ausgehend von der unver- 1 /25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 formten Ausgangsdicke der Folie auf eine dazu geringere Wandstärke verdichtet ist, wobei ein Ausmaß der Verdichtung mit der Reduzierung auf die geringere Wandstärke in einem Bereich zwischen 2 %, insbesondere 6 %, und 25 %, insbesondere 20 %, liegt.The object of the invention is achieved in that the material of the sealing edge in the course of the molding process of the packaging container, starting from the un-formed initial thickness of the film to a smaller wall thickness is compressed, wherein a degree of compression with the reduction to the smaller wall thickness in a range between 2%, in particular 6%, and 25%, in particular 20%.

[0008] Der überraschende Vorteil dabei ist, dass damit eine Verpackungseinheit zur Verfügung gestellt werden kann, bei der die Gesamtfestigkeit der gesamten Verpackungseinheit gegenüber herkömmlichen Verpackungen erhöht werden kann. Es wird durch den verdichteten Siegelrand für die Verbindung mit dem Siegeldeckel eine höhere Ausreißfestigkeit bezüglich der Siegelnaht während der Öffnungsbewegung erzielt. So wird ein verbessertes Ablösen und Auftrennen der Siegelnaht ermöglicht, weil dadurch auch ein Ein- bzw. Abreißen des Siegelrandes vom Mantel des Verpackungsbehälters nahezu vermieden werden kann. Durch die Reduzierung der Wandstärke in diesem Abschnitt wird eine Verdichtung des Gefüges erzielt und dadurch auch ein besserer innerer Zusammenhalt der einzelnen Molekülketten erreicht. Dies ist gerade dann von Vorteil, wenn aus Gründen der Rohstoffeinsparung mit geringeren Ausgangswandstärken der Folie der Verpackungsbehälter hergestellt wird. Weiters kann durch die engen Toleranzen des Außenteils bezüglich des Mantels des Verpackungsbehälters eine genügend große Stauchkraft in vertikaler Richtung aufgenommen werden, um so Beschädigungen einzelner Verpackungseinheiten nach deren Befüllung beim Übereinanderstapeln während der Lagerung und/oder dem Transport zu vermeiden. Insbesondere beim Transport von befüllten Verpackungseinheiten, wo üblicherweise ein palettenweises Übereinanderstapeln von 10 oder mehr Lagen erwünscht ist, kann durch die hohe mechanische Stabilität der Verpackungseinheit eine größere Stapelhöhe erzielt werden. Durch die geringen Durchmesserunterschiede des mantelartigen Außenteils bzw. des Verpackungsbehälters wird in radialer Richtung vom mantelartigen Außenteil eine über die gesamte, vom mantelartigen Außenteil bedeckte Fläche und über den gesamten Umfang wirkende Vorspannung auf den Verpackungsbehälter aufgebracht. Durch diese Vorspannung können die von außen einwirkende Kräfte besser aufgenommen werden bzw. werden diese Kräfte besser verteilt, da dadurch ein Ausknicken und somit ein strukturelles Versagen der Verpackungseinheit erst bei Erreichen einer hohen Druckkraft auftreten. Durch diese radiale Abstützung des Mantels am Außenteil kann auch noch die Wandstärke des Mantels an den einander zugewendeten Anlagestellen zusätzlich verringert werden umso weiteres Material einsparen zu können.The surprising advantage of this is that thus a packaging unit can be provided, in which the overall strength of the entire packaging unit can be increased over conventional packaging. It is achieved by the compacted sealing edge for the connection with the sealing lid a higher pull-out strength with respect to the sealing seam during the opening movement. Thus, an improved detachment and separation of the sealed seam is made possible, because thereby even a tearing or tearing of the sealing edge from the jacket of the packaging container can be almost avoided. By reducing the wall thickness in this section, a compaction of the structure is achieved, thereby achieving a better internal cohesion of the individual molecular chains. This is particularly advantageous if, for reasons of saving raw materials with lower output wall thicknesses of the film of the packaging container is made. Furthermore, due to the close tolerances of the outer part with respect to the jacket of the packaging container, a sufficiently large compression force can be absorbed in the vertical direction so as to avoid damage to individual packaging units after their filling during stacking during storage and / or transport. In particular, during the transport of filled packaging units, where usually a pallet-wise stacking of 10 or more layers is desired, a higher stack height can be achieved by the high mechanical stability of the packaging unit. Due to the small differences in diameter of the shell-like outer part or the packaging container is applied in the radial direction of the shell-like outer part over the entire, covered by the shell-like outer part surface and acting over the entire circumference bias on the packaging container. By this bias, the forces acting from outside can be better absorbed or these forces are better distributed, since thereby buckling and thus a structural failure of the packaging unit only occur when a high pressure force. By this radial support of the shell on the outer part and the wall thickness of the shell at the mutually facing contact points can also be further reduced so as to be able to save more material.

[0009] Durch die enge Anlage des mantelartigen Außenteils am Verpackungsbehälter entsteht auch der Vorteil einer zusätzlichen Reibkraft zwischen den Wandteilen dieser Elemente, wodurch ein gegenseitiger Abstütz- bzw. Verstärkungseffekt eintritt und dadurch ebenfalls die Festigkeit insgesamt erhöht wird. Durch die höhere Festigkeit ergeben sich neben den Vorteilen beim Stapeln bzw. beim Transport der Verpackungseinheit auch Vorteile im Gebrauch der bereits befüllten Verpackungseinheit, da durch das Ansteigen des Stauchwiderstandes auch gleichzeitig der Widerstand gegen radial einwirkende Kräfte, wie sie beispielsweise beim Greifen der Verpackungseinheit beim Einsortieren in Regale im Verkauf oder auch durch den Endverbraucher entstehen, erhöht ist. Insgesamt lässt sich dadurch die Anzahl der Schäden am Verpackungsbehälter durch Aufplatzen oder Einreißen reduzieren, wodurch der Ausschuss und somit Kosten vermindert werden können. Weitere Vorteile entstehen auch beim Befüllen bzw. beim Versiegeln der fertig befüllten Verpackungseinheit, da auch hier die auf die Verpackungseinheit einwirkenden Kräfte besser aufgenommen werden können und dadurch ebenfalls die Ausschussmenge reduziert werden kann.Due to the close contact of the shell-like outer part of the packaging container also creates the advantage of an additional frictional force between the wall parts of these elements, whereby a mutual supporting or reinforcing effect occurs and thereby also the strength is increased overall. The higher strength results in addition to the advantages in stacking or transporting the packaging unit also benefits in use of the already filled packaging unit, as by the increase in compression resistance at the same time the resistance to radially acting forces, such as when gripping the packaging unit when sorting in shelves on sale or by the end user arise is increased. Overall, this can reduce the number of damage to the packaging container by bursting or tearing, whereby the committee and thus costs can be reduced. Further advantages also arise when filling or when sealing the finished filled packaging unit, since here the forces acting on the packaging unit forces can be better absorbed and thus also the amount of waste can be reduced.

[0010] Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist von Vorteil, dass so eine individuelle Anpassung des Verdichtungsgrades in gewissen Grenzen festgelegt werden kann und dadurch die Festigkeit des Siegelrandes auf den jeweiligen Siegelvorgang exakt abgestimmt werden kann.In the embodiment according to claim 2 is of advantage that such an individual adjustment of the degree of compaction can be determined within certain limits and thereby the strength of the sealing edge can be tailored to the respective sealing process exactly.

[0011] Von Vorteil ist aber auch eine Ausführungsvariante nach Anspruch 3, weil durch den bei Belastung auftretenden geringen Stauchweg es zu keiner plastischen Verformung und zu keinem Einknicken und daher zu keiner Beschädigung des Verpackungsbehälters kommt. Nach Wegfall der von außen einwirkenden Kraft kann eine elastische Rückstellung der Verpackungseinheit erfolgen, welche somit nicht beschädigt wird. 2/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 [0012] Gemäß einer Ausführungsvariante nach Anspruch 4 weist die Verpackungseinheit durch die geringere Verformung noch bessere Gebrauchseigenschaften auf bzw. wird durch den geringeren Stauchweg eine plastische Verformung und somit eine Zerstörung der Verpackungseinheit vermieden.But is also an alternative embodiment according to claim 3, because there is no plastic deformation and no buckling and therefore no damage to the packaging container by the occurring during loading low compression path. After elimination of the externally applied force, an elastic return of the packaging unit can take place, which is thus not damaged. According to an embodiment variant according to claim 4, the packaging unit due to the lower deformation even better performance characteristics or is due to the lower compression path a plastic deformation and thus destruction of the packaging unit avoided.

[0013] Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform nach Anspruch 5, weil dadurch eine hohe Reibkraft zwischen dem Verpackungsbehälter und dem mantelartigen Außenteil erzeugt werden kann und zudem ein gegenteiliger Effekt, der zu einer strukturellen Schwächung durch eine zu starke Einschnürung des Verpackungsbehälters und einer dadurch entstehenden nicht mehr vollflächigen Berührung des mantelartigen Außenteils und des Verpackungsbehälters durch beispielsweise Wellenbildung führen würde, vermieden wird.Also advantageous is an embodiment according to claim 5, characterized in that a high frictional force between the packaging container and the shell-like outer part can be generated and also an opposite effect, the structural weakening due to excessive constriction of the packaging container and thereby not resulting would cause more full-surface contact of the shell-like outer part and the packaging container by, for example, wave formation is avoided.

[0014] Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 6, weil so ein genügen kleiner Abstand zwischen dem Verpackungsbehälter und dem mantelartigen Außenteil erreicht werden kann. Dadurch kann eine wellenförmige Deformation des Verpackungsbehälters, welche bei zu großem Abstand auftreten würde, bei Belastung vermieden werden, wodurch insgesamt die Stabilität der Verpackungseinheit erhöht werden kann.Also possible is an embodiment according to claim 6, because so a small enough distance between the packaging container and the jacket-like outer part can be achieved. As a result, a wave-shaped deformation of the packaging container, which would occur if the distance is too great, can be avoided under load, as a result of which overall the stability of the packaging unit can be increased.

[0015] Möglich ist auch eine Ausführung nach Anspruch 7, weil dadurch eine höhere Sicherheit gegen ein Verrutschen, insbesondere gegen ein Verdrehen, des Verpackungsbehälters bezüglich des mantelartigen Außenteils erzielt wird.Also possible is an embodiment according to claim 7, because a higher security against slipping, in particular against twisting, of the packaging container with respect to the jacket-like outer part is achieved.

[0016] Von Vorteil ist aber auch eine Ausführungsvariante nach Anspruch 8, weil dadurch mit einfachen Mitteln eine hohe Steifigkeit erreicht wird und sich die Gebrauchseigenschaften der Verpackungseinheit insgesamt verbessern.But is also an alternative embodiment according to claim 8, because it is achieved by simple means a high rigidity and improve the performance characteristics of the packaging unit as a whole.

[0017] Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann im Bereich des Bodens nicht nur eine Stapelschulter zum Ineinanderstapel von gleichartigen Verpackungseinheiten geschaffen werden, sondern darüber hinaus auch noch ein so genannter Federboden ausgebildet werden. Durch die radiale Versetzung des zumeist ganz umlaufenden Wandabschnittes hin in Richtung auf die Mittellängsachse wird im Zusammenwirken mit dem Boden eine minimale axiale Verformbarkeit des Verpackungsbehälters in Richtung seiner Mittellängsachse ermöglicht. Dadurch kann im Zusammenwirken mit dem den Verpackungsbehälter abdeckenden Außenteil ein Toleranzausgleich in Richtung der Mittellängsachse erfolgen und so eine optimale Kraftübertragung in axialer Richtung sichergestellt werden.Due to the construction according to claim 9, not only a stacking shoulder can be created for nesting of similar packaging units in the area of the bottom, but beyond also a so-called spring base are formed. Due to the radial displacement of the mostly completely circumferential wall section towards the central longitudinal axis, a minimum axial deformability of the packaging container in the direction of its central longitudinal axis is made possible in cooperation with the bottom. As a result, tolerance compensation in the direction of the central longitudinal axis can take place in cooperation with the outer part covering the packaging container, thus ensuring optimum force transmission in the axial direction.

[0018] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da so im Bereich des Absatzes eine hohe Festigkeit erzielbar ist, um auch bei hohen Stapelkräften eine optimale Kraftübertragung sicherstellen zu können. Dies deshalb, da die dem Absatz benachbarten Wandabschnitte eine größere, radiale Distanz hin zum mantelförmigen Außenteil aufweisen und dadurch eine gegenseitige Abstützung nicht möglich ist.Also advantageous is an embodiment according to claim 10, since in the region of the paragraph, a high strength can be achieved in order to ensure optimal power transmission even at high stack forces. This is because the wall sections adjacent to the shoulder have a larger, radial distance towards the jacket-shaped outer part and thus mutual support is not possible.

[0019] Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 11 beschrieben, kann die Festigkeit des Wandabschnittes über seinen Längsverlauf in Richtung der Mittellängsachse einfach an unterschiedlichste Einsatzbedingungen abgestimmt werden. Damit wird das Federverhalten dieses Wandabschnittes bezüglich des in Axialrichtung relativ steif ausgebildeten Außenteils festgelegt und trotzdem bei geringem Materialeinsatz eine hohe Festigkeit erzielt.According to one embodiment, as described in claim 11, the strength of the wall portion over its longitudinal course in the direction of the central longitudinal axis can be easily adapted to a variety of conditions of use. Thus, the spring behavior of this wall section is defined with respect to the axially relatively stiff outer part and still achieved high strength with low material use.

[0020] Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 12 als vorteilhaft, weil dadurch der Verpackungsbehälter im Bereich seines Mantels nur mehr eine Art Dichtfunktion für das darin aufbewahrte Lebensmittel zu übernehmen hat und die gegenseitige Abstützung bzw. Lastabtragung direkt über das mantelförmige Außenteil in axialer Richtung erfolgt.In this case, an embodiment according to claim 12 proves to be advantageous because thereby the packaging container in the region of his coat only has to take over a kind of sealing function for the food stored therein and the mutual support or load transfer directly over the jacket-shaped outer part in the axial direction he follows.

[0021] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 13 wird eine Abstützmöglichkeit für die dem Wulst zugewendeten Unterkante des mantelförmigen Außenteils geschaffen. Weiters wird durch den Wulst ein elastisches Element bereitgestellt, welches in gewissen Grenzen Maßtoleranzen des mantelförmigen Außenteils in seiner Axialrichtung ausgleichen kann. Dadurch wird eine verbesserte Lastabtragung, ausgehend vom Siegelrand hin über das mantelförmige Außenteil auf die Aufstandsfläche erzielt. Im Zusammenwirken mit dem Siegelrand kann das Außenteil in klemmender Halterung zwischen dem Wulst und dem Siegelrand bei 3/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15According to an advantageous embodiment according to claim 13, a Abstützmöglichkeit for the bead facing lower edge of the jacket-shaped outer part is created. Furthermore, an elastic element is provided by the bead, which can compensate within certain limits dimensional tolerances of the shell-shaped outer part in its axial direction. As a result, an improved load transfer, starting from the edge of the seal over the jacket-shaped outer part is achieved on the footprint. In cooperation with the sealing edge, the outer part can be clamped between the bead and the edge of the seal in a clamped position at the 3/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15

Belastung gehalten werden. Damit übernimmt das Außenteil die Stützfunktion und der becherförmige Innenteil mit seinem Mantel und Boden die Dichtfunktion.Burden be kept. Thus, the outer part takes over the support function and the cup-shaped inner part with its coat and bottom, the sealing function.

[0022] Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, weil dadurch in gewissen Grenzen der Federweg und damit die verbundene Elastizität des Wulstes bei Belastung in Axialrichtung festgelegt werden kann.But is also an advantage according to claim 14, because it can be determined within certain limits of the spring travel and thus the associated elasticity of the bead under load in the axial direction.

[0023] Eine weitere Ausführungsform ist im Anspruch 15 beschrieben. Dabei entsteht der Vorteil, dass das mantelartige Außenteil sicher in der gebrauchsfertigen Lage am Verpackungsbehälter durch den Wulst gehaltert wird und wirkungsvoll gegen ein Verrutschen in Richtung der Mittellängsachse gesichert ist und damit besonders bei Belastung einen sicheren Halt am Verpackungsbehälter hat.A further embodiment is described in claim 15. This results in the advantage that the shell-like outer part is held securely in the ready-to-use position on the packaging container by the bead and is effectively secured against slipping in the direction of the central longitudinal axis and thus has a secure hold on the packaging container especially when loaded.

[0024] Möglich ist auch eine Ausführung nach Anspruch 16, weil so die auf den Siegelrand wirkenden Stauchkräfte direkt in das mantelartige Außenteil eingeleitet werden und somit eine Deformation im oberen Bereich des Verpackungsbehälters verhindert werden kann.Also possible is an embodiment according to claim 16, because so acting on the sealing edge compression forces are introduced directly into the shell-like outer part and thus deformation in the upper region of the packaging container can be prevented.

[0025] Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 17, weil so ein zusätzlicher Abstützungseffekt des Verpackungsbehälters durch das mantelartige Außenteil erzielt wird und insbesondere ein Einknicken bzw. eine Deformation im hoch belasteten Bodenbereich verhindert werden kann.Also advantageous is another embodiment according to claim 17, because as an additional support effect of the packaging container is achieved by the shell-like outer part and in particular a buckling or deformation in the highly loaded floor area can be prevented.

[0026] Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 18 oder 19, da dadurch ein optimales Verhältnis zwischen eingesetzter Rohstoffmenge und erzielten mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Festigkeit, erreicht wird.A further advantage is an embodiment according to claim 18 or 19, as an optimal ratio between the amount of raw material used and achieved mechanical properties, in particular the strength is achieved.

[0027] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 20 oder 21, da dadurch bei der, insbesondere im Verhältnis zu den anderen Bereichen großen, Mantelfläche ein nur geringer Materialbedarf entsteht und somit der Rohstoffbedarf und in weiterer Folge auch die Kosten gesenkt werden können.Also advantageous is an embodiment according to claim 20 or 21, since this results in the, in particular in relation to the other areas large, lateral surface only a small material requirement and thus the demand for raw materials and subsequently the costs can be reduced.

[0028] Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 22 wird auch im Mantelbereich bei Einhaltung einer ausreichenden Dichtheit in Verbindung mit dem lastabtragenden Außenteil eine ausreichende Stabilität bei einer nicht unerheblichen Rohstoffeinsparung erzielt.According to another embodiment according to claim 22, a sufficient stability is achieved in the jacket area while maintaining a sufficient tightness in connection with the load-bearing outer part at a significant resource savings.

[0029] Möglich ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 23. Durch die gewählte Dicke der Außenteils ergibt sich ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu der eingesetzten Materialmenge, wodurch insgesamt die Verpackungseinheit kostengünstiger hergestellt werden kann.It is also possible training according to claim 23. The selected thickness of the outer part results in a good ratio of strength to the amount of material used, making a total of the packaging unit can be produced more cheaply.

[0030] Durch die Weiterbildung nach Anspruch 24 wird erreicht, dass so eine sortenreine Trennung des Verpackungsbehälters und des mantelartigen Außenteils einfacher möglich ist.Through the development according to claim 24 ensures that a sorted separation of the packaging container and the jacket-like outer part is easier possible.

[0031] Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 25 ist von Vorteil, dass eine nur geringe Schwächung der Festigkeit der Verpackungseinheit in Umfangsrichtung derselben eintritt und bei Bedarf trotzdem eine einfache Trennung des mantelartigen Außenteils vom Verpackungsbehälter möglich ist.In the embodiment according to claim 25 it is advantageous that only a slight weakening of the strength of the packaging unit occurs in the circumferential direction of the same and, if necessary, nevertheless a simple separation of the jacket-like outer part from the packaging container is possible.

[0032] Durch die Weiterbildung nach Anspruch 26 oder 27 wird erreicht, dass das Verhältnis der eingesetzten Rohstoffmenge der Kunststofffolie und der Menge des mantelartigen Außenteils optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden kann und somit die Verpackungseinheit möglichst kostengünstig hergestellt werden kann.Through the development according to claim 26 or 27 ensures that the ratio of the amount of raw material used of the plastic film and the amount of the shell-like outer part can be optimally adapted to the particular application and thus the packaging unit can be produced as inexpensively.

[0033] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 28, da so die Lebensmittelechtheit des Verpackungsbehälters sichergestellt und weiters eine kostengünstige Herstellung möglich ist.Also advantageous is an embodiment according to claim 28, as this ensures the food authenticity of the packaging container and further cost-effective production is possible.

[0034] Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 29 als vorteilhaft, weil dadurch kostengünstige Kunststofffolien eingesetzt werden können, und in weiterer Folge die Herstellkosten des Verpackungsbehälters gering gehalten werden können.In this case, an embodiment according to claim 29 proves to be advantageous because this cost plastic films can be used, and subsequently the manufacturing cost of the packaging container can be kept low.

[0035] Möglich ist auch eine Ausführung nach Anspruch 30, da dadurch zum einen eine hohe Festigkeit und gute Wärmeisolierung und zum anderen ein optimaler Lichtschutz für den Inhalt 4/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 des Verpackungsbehälters erzielt werden kann.Also possible is an embodiment according to claim 30, since on the one hand a high strength and good thermal insulation and on the other hand an optimal sunscreen for the content can be achieved 4/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15 of the packaging container ,

[0036] Ein weitere vorteilhafte Ausführung ist im Anspruch 31 gekennzeichnet, da bei einer eventuellen Feuchtigkeitsaufnahme des Kartonmaterials eine Quellung der Fasern in deren radialer Richtung stattfindet und somit die Festigkeit nicht negativ beeinträchtigt wird, wie dies durch eine Vergrößerung in deren Längsrichtung und somit einem möglichen Abrutschen des mantelartigen Außenteils vom Verpackungsbehälter der Fall wäre.A further advantageous embodiment is characterized in claim 31, since at a possible moisture absorption of the cardboard material swelling of the fibers takes place in the radial direction and thus the strength is not adversely affected, as by an increase in the longitudinal direction and thus a possible Slipping the jacket-like outer part of the packaging container would be the case.

[0037] ist auch eine Ausführung nach Anspruch 32, da dadurch der Materialbedarf und somit die Kosten gering gehalten können und trotzdem eine hohe Festigkeit und somit gute Gebrauchseigenschaften der gesamten Verpackungseinheit erreicht werden.Is also an embodiment according to claim 32, since the material requirements and thus the cost can be kept low and still a high strength and thus good performance properties of the entire packaging unit can be achieved.

[0038] Gemäß einer Variante gemäß Anspruch 33 wird die Möglichkeit geschaffen, dass in einfacher Weise eine kostengünstige Umhüllung hergestellt werden kann. Bei Verwendung eines durch Wärmeeinwirkung schrumpfbaren Werkstoffes kann eine innige Anformung an den Verpackungsbehälter erfolgen. Dadurch wird die gegenseitige Abstützung aneinander wesentlich verbessert.According to a variant according to claim 33, the possibility is created that in a simple manner a cost-effective enclosure can be produced. When using a material which can be shrinked by the action of heat, an intimate molding can take place on the packaging container. As a result, the mutual support to each other is significantly improved.

[0039] Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 34 beschrieben möglich. So kann durch das mantelartige Außenteil eine gute Wärmeisolierung bei hoher Festigkeit und geringem Materialeinsatz erreicht werden.Finally, however, is an embodiment as described in claim 34 possible. So can be achieved by the coat-like outer part of a good thermal insulation with high strength and low material usage.

[0040] Zum besseren Verständnis der Erfindung, wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0041] [0042] [0043] [0044] [0045] [0046] [0047] [0048] [0049] [0050] [0051] [0052][0051] [0051] [0051] [0051] [0052] [0052]

Es zeigen jeweils in schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a schematically simplified representation:

Fig. 1 eine erste Ausführungsvariante der Verpackungseinheit aus Verpackungsbehälter und mantelartigen Außenteil, in voneinander getrennter Darstellung;Fig. 1 shows a first embodiment of the packaging unit of packaging container and shell-like outer part, in separate representation;

Fig. 2 die Verpackungseinheit nach Fig. 1 in einer Frontansicht;FIG. 2 shows the packaging unit according to FIG. 1 in a front view; FIG.

Fig. 3 die Verpackungseinheit nach Fig. 1 und 2, in Draufsicht geschnitten, gemäß den Linien lll-ll in Fig. 2;3 shows the packaging unit according to FIGS. 1 and 2, cut in plan view, according to the lines III-II in FIG. 2;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsvariante einer Verpackungseinheit;4 shows a further embodiment variant of a packaging unit;

Fig. 5 eine Anordnung zum Prüfen der von der Verpackungseinheit aufgenommenen Stauchkraft bzw. dem Stauchweg;5 shows an arrangement for checking the compression force or the compression stroke received by the packaging unit;

Fig. 6 ein schematisches Kraft-Weg-Diagramm, welches mit der Anordnung in Fig. 5 ermittelt wurde;Fig. 6 is a schematic force-displacement diagram obtained with the arrangement in Fig. 5;

Fig. 7 einen weiteren Verpackungsbehälter, im Axialschnitt;7 shows a further packaging container, in axial section;

Fig. 8 eine andere Ausführungsvariante einer Verpackungseinheit in Frontansicht;8 shows another variant of a packaging unit in front view;

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer Verpackungseinheit;9 shows a further embodiment of a packaging unit;

Fig. 10 eine andere Ausführungsvariante einer Verpackungseinheit, mit ausgebildetem Boden rand;10 shows another embodiment variant of a packaging unit, with a trained bottom edge.

Fig. 11 eine mögliche Ausführungsvariante des mantelartigen Außenteils in montierter Stellung an einem Verpackungsbehälter.Fig. 11 shows a possible embodiment of the jacket-like outer part in the mounted position on a packaging container.

[0053] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.Introductoryly it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or identical component names, the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position.

[0054] In den Fig. 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsvariante der Verpackungseinheit 11 gezeigt, wobei der Verpackungsbehälter 1 und das mantelartiges Außenteil 10 getrennt voneinan- 5/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 der dargestellt sind.FIGS. 1 to 3 show a first embodiment variant of the packaging unit 11, wherein the packaging container 1 and the jacket-like outer part 10 are shown separately from one another.

[0055] Der Verpackungsbehälter 1 erstreckt sich entlang einer Mittellängsachse 2, wobei dessen dünnwandiger Mantel 3 eine im Bereich eines ersten Endbereichs 4 bis zu einem Bereich eines zweiten Endbereichs 5 eine konische Form aufweist. Der zweite Endbereich 5 weist eine Öffnung 6 auf, welche von einem umlaufenden Siegelrand 7 begrenzt ist. Der erste Endbereich 4 ist dabei durch einen Boden 8 verschlossen.The packaging container 1 extends along a central longitudinal axis 2, wherein the thin-walled casing 3 has a conical shape in the region of a first end region 4 to a region of a second end region 5. The second end region 5 has an opening 6, which is bounded by a peripheral sealing edge 7. The first end region 4 is closed by a bottom 8.

[0056] Der Verpackungsbehälter 1 kann beispielsweise durch Tiefziehen oder Streckformen oder ähnliche Verfahren hergestellt werden. Dabei sind alle durch Thermoformen umformbaren Werkstoffe möglich, wobei bevorzugt Folien aus einem Kunststoff material eingesetzt werden. Im unverformten Zustand weist die Folie eine Ausgangsdicke 31 auf. Diese ist in der Fig. 2 als strichlierte Linie im Bereich des Siegelrandes 7 eingetragen. Für den Umformvorgang wird die Folie erwärmt, bis dass diese zähplastisch und somit der Formgebungsvorgang durchgeführt werden kann. Die Temperatur ist dem jeweiligen Werkstoff entsprechend anzupassen. Im Zuge des Formgebungsvorganges wird auch der Siegelrand 7 ausgehend von der unverformten Ausgangsdicke 31 hin zu einer reduzierten Wandstärke 32 umgeformt. Dabei erfolgt eine Verdichtung des Materials, wodurch es zu einer Festigkeitserhöhung bei reduzierter Wandstärke 32 kommt. Darüber hinaus werden aber auch die oberflächennahen Schichten des Siegelrandes in axialer Richtung gesehen verdichtet bzw. komprimiert, wodurch eine festere und glattere Oberfläche zu erzielen ist. Das Ausmaß der Reduzierung der endgültigen Wandstärke 32 des Siegelrandes 7 bezüglich der unverformten Ausgangsdicke 31 der Folie liegt in einem Bereich zwischen 2 %, insbesondere 6 %, und 25 %, insbesondere 20 %. Dieser Bereich kann auch zwischen 8 %, insbesondere 10 % und 17 %, insbesondere 14 % liegen.The packaging container 1 can be produced, for example, by deep-drawing or stretch-forming or similar methods. All materials that can be formed by thermoforming are possible, with films made of a plastic material preferably being used. In the undeformed state, the film has an initial thickness 31. This is shown in FIG. 2 as a dashed line in the region of the sealing edge 7. For the forming process, the film is heated until it can be made viscoplastic and thus the shaping process. The temperature must be adapted to the respective material. In the course of the shaping process, the sealing edge 7 is also converted from a non-deformed initial thickness 31 to a reduced wall thickness 32. This results in a compression of the material, which leads to an increase in strength at reduced wall thickness 32. In addition, however, the near-surface layers of the sealing edge seen in the axial direction are compressed or compressed, whereby a firmer and smoother surface can be achieved. The extent of the reduction of the final wall thickness 32 of the sealing edge 7 with respect to the undeformed initial thickness 31 of the film is in a range between 2%, in particular 6%, and 25%, in particular 20%. This range can also be between 8%, in particular 10% and 17%, in particular 14%.

[0057] Es sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die äußere Form bzw. die Kontur des Verpackungsbehälters 1 bzw. des dazugehörigen mantelartigen Außenteils 10 nicht auf einen wie in Fig. 1 angedeuteten kreisbogenförmigen Grundriss beschränkt sein soll, sondern es erfindungsgemäß möglich ist, dass der Grundriss beispielsweise eine viereckige Form mit abgerundeten Kanten oder auch eine ovale Form oder eine Viereckform mit stark ausgerundeten Seitenflächen bzw. Ecken aufweist und die entsprechenden Merkmale der Erfindung auch auf solche Ausführungsformen umgelegt werden können.It should already be noted at this point that the outer shape or the contour of the packaging container 1 and the associated shell-like outer part 10 should not be limited to an as indicated in Fig. 1 circular arc plan, but it is possible according to the invention in that the ground plan has, for example, a quadrangular shape with rounded edges or also an oval shape or a quadrangular shape with strongly rounded side faces or corners and the corresponding features of the invention can also be applied to such embodiments.

[0058] Im ersten Endbereich 4 kann ein sich über zumindest 50 % des Umfangs erstreckender Verstärkungsbereich 9 ausgebildet sein. Der Verstärkungsbereich 9 weist dabei einen größeren Durchmesser bzw. Umfang auf, als der daran direkt angrenzende Bereich des Mantels 3.In the first end region 4, a reinforcing region 9 extending over at least 50% of the circumference may be formed. The reinforcing region 9 in this case has a larger diameter or circumference than the region of the jacket 3 directly adjacent thereto.

[0059] Der Verstärkungsbereich 9 kann die Form einer umlaufenden Ringnut aufweisen, es ist jedoch auch möglich, dass der Verstärkungsbereich 9 einen zum Mantel 3 des Verpackungsbehälters 1 leicht konterkonischen Verlauf aufweist.The reinforcing region 9 may have the shape of a circumferential annular groove, but it is also possible that the reinforcing region 9 has a slightly counter-conical course to the jacket 3 of the packaging container 1.

[0060] Die Fig. 1 zeigt weiters das mantelartige Außenteil 10, welches zusammen mit dem Verpackungsbehälter 1 eine Verpackungseinheit 11 bildet.Fig. 1 further shows the shell-like outer part 10, which forms a packaging unit 11 together with the packaging container 1.

[0061] Das mantelartige Außenteil 10 weist ebenso wie der Verpackungsbehälter 1 einen sich entlang der Mittellängsachse 2 erstreckenden konischen Mantel 12 auf. Das mantelartige Außenteil 10 kann dabei aus einem Kartonmaterial oder aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein.The shell-like outer part 10, like the packaging container 1, has a conical jacket 12 extending along the central longitudinal axis 2. The shell-like outer part 10 may be formed from a cardboard material or from a plastic material.

[0062] Entlang der Mittellängsachse 2 kann insbesondere bei einem mantelartigen Außenteil 10 aus einem Karton material ein Überlappungsbereich 13 ausgebildet sein. Der Uberlappungsbereich 13 kann eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Klebeverbindung, von Teilen des Mantels 12 bzw. des mantelartigen Außenteils 10 zur Ausbildung der kegelstumpfähnlichen Form des ebenen Kartonzuschnitts hersteilen.Along the central longitudinal axis 2, an overlapping region 13 can be formed in particular in the case of a jacket-type outer part 10 made of a cardboard material. The overlapping region 13 can produce a cohesive connection, in particular an adhesive bond, of parts of the jacket 12 or of the jacket-like outer part 10 for forming the truncated cone-like shape of the flat cardboard blank.

[0063] Es ist auch möglich, dass Teile des mantelartigen Außenteils 10 direkt mit dem Mantel 3 des Verpackungsbehälters 1 verklebt werden, wodurch ebenfalls Verstärkungseffekte erreicht werden. Diese sich zumindest über Teilbereiche des mantelartigen Außenteils 10 bzw. des Verpackungsbehälters 1 erstreckende Klebenaht kann sowohl in Richtung der Mittellängsachse 2, wie auch in Umfangsrichtung der Verpackungseinheit 11 ausgebildet sein. Möglich sind auch 6/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15It is also possible that parts of the shell-like outer part 10 are glued directly to the shell 3 of the packaging container 1, which also reinforcing effects are achieved. These adhesive seams extending over at least portions of the jacket-type outer part 10 or the packaging container 1 can be formed both in the direction of the central longitudinal axis 2 and in the circumferential direction of the packaging unit 11. Also possible are 6/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15

Klebenähte schräg zur Mittellängsachse 2 verlaufend oder auch vereinzelt angeordnete Klebepunkte.Adhesive seams oblique to the central longitudinal axis 2 extending or sporadically arranged adhesive dots.

[0064] Anstelle des Überlappungsbereichs 13 kann aber auch, insbesondere wenn das mantelartige Außenteil 10 durch ein Kunststoff material gebildet wird, eine stoffschlüssige Verbindung von beiden sich über die Höhe des mantelartigen Außenteils 10 erstreckenden Seitenflächen, beispielsweise in Form einer Stumpfnaht, durch ein entsprechendes Schweißverfahren gebildet sein.But instead of the overlapping region 13 may also, in particular when the shell-like outer part 10 is formed by a plastic material, a material connection of both over the height of the shell-like outer part 10 extending side surfaces, for example in the form of a butt weld, by a corresponding welding process be formed.

[0065] Es sei bereits an dieser Stelle angemerkt, dass die erfindungsgemäße Verpackungseinheit 11 bzw. der Verpackungsbehälter 1 bevorzugt ein Füllvolumen von kleiner 1,5 dm3 aufweist. In vorteilhaften Ausführungsvarianten kann das Füllvolumen < 0,75 dm3, insbesondere < 0,5 dm3 betragen. Auch sind Füllvolumina kleiner 0,3 dm3 möglich.It should already be noted at this point that the packaging unit 11 according to the invention or the packaging container 1 preferably has a filling volume of less than 1.5 dm3. In advantageous embodiments, the filling volume < 0.75 dm3, in particular < 0.5 dm3. Also, filling volumes of less than 0.3 dm3 are possible.

[0066] Fig. 2 zeigt die Verpackungseinheit 11 in einer Frontansicht.Fig. 2 shows the packaging unit 11 in a front view.

[0067] Dargestellt ist ein Verpackungsbehälter 1 mit einem im Bereich des ersten Endbereichs 4 bis zum Bereich des zweiten Endbereichs 5 am Mantel 3 des Verpackungsbehälters 1 angeordneten mantelartigen Außenteil 10.Shown is a packaging container 1 with a in the region of the first end portion 4 to the region of the second end portion 5 on the jacket 3 of the packaging container 1 arranged jacket-like outer part 10th

[0068] Das mantelartige Außenteil 10 wird am Verstärkungsbereich 9 und am Siegelrand 7 formschlüssig gehaltert.The shell-like outer part 10 is held positively on the reinforcing region 9 and on the sealing edge 7.

[0069] Erfindungsgemäß kann der Durchmesser des mantelartigen Außenteils 10 in einem Bereich von maximal 1,5 % kleiner als der Durchmesser des Verpackungsbehälters 1 auf gleicher Höhe und im gebrauchsfertigen Zustand sein. Dabei wird diese Messung in einer senkrecht zur Mittellängsachse 2 ausgerichteten Ebene durchgeführt.According to the invention, the diameter of the shell-like outer part 10 in a range of at most 1.5% smaller than the diameter of the packaging container 1 at the same height and be ready for use. In this case, this measurement is performed in a plane oriented perpendicular to the central longitudinal axis 2 level.

[0070] Es ist jedoch auch möglich, dass der Durchmesser des mantelartigen Außenteils 10 in einem Bereich von maximal 1,2 %, insbesondere von maximal 0,8 %, kleiner ist als der Durchmesser des Verpackungsbehälters 1.However, it is also possible that the diameter of the jacket-like outer part 10 in a range of at most 1.2%, in particular of at most 0.8%, smaller than the diameter of the packaging container. 1

[0071] Sollte der Durchmesser des mantelartigen Außenteils 10 in einem Bereich von maximal 2,5 % größer als der Außendurchmesser des Verpackungsbehälters 1 sein, ergeben sich ebenfalls vorteilhafte Auswirkungen im Sinne der Erfindung. Auch kann der Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils in einem Bereich von maximal 2,2 %, insbesondere von maximal 1,8 %, größer als der Außendurchmesser des Verpackungsbehälters 1 sein, wodurch auch eine hohe Festigkeit erreicht wird. Fig. 3 zeigt dazu einen ebenen Schnitt lll-lll durch die Verpackungseinheit 11.If the diameter of the jacket-like outer part 10 is greater than the outer diameter of the packaging container 1 in a range of at most 2.5%, advantageous effects in the sense of the invention also result. Also, the inner diameter of the shell-like outer part in a range of 2.2% maximum, in particular of at most 1.8%, be greater than the outer diameter of the packaging container 1, whereby a high strength is achieved. 3 shows a planar section III-III through the packaging unit 11.

[0072] Fig. 3 zeigt den Schnitt lll-lll nach Fig. 2 durch die Verpackungseinheit 11.FIG. 3 shows the section III-III according to FIG. 2 through the packaging unit 11.

[0073] Der Schnitt lll-lll soll die Verhältnisse der einzelnen Durchmesser verdeutlichen. Die Durchmesserverhältnisse sind zur besseren Darstellung stark übertrieben und unmaßstäblich dargestellt.The section III-III is intended to illustrate the relationships of the individual diameters. The diameter ratios are for exaggeration greatly exaggerated and shown to scale.

[0074] Dargestellt ist eine Ausführungsform der Verpackungseinheit 11 mit einem Innendurchmesser BB' des mantelartigen Außenteils 10, welcher größer ist als ein Außendurchmesser CC' des Verpackungsbehälters 1.Shown is an embodiment of the packaging unit 11 with an inner diameter BB 'of the shell-like outer part 10, which is larger than an outer diameter CC' of the packaging container. 1

[0075] Als Vorteil hat sich erwiesen, wenn der Durchmesser BB', welcher dem Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils 10 entspricht, um maximal 2,5 % größer ist als der Durchmesser CC', welcher dem Außendurchmesser des Verpackungsbehälters 1 entspricht.As an advantage has been found, if the diameter BB ', which corresponds to the inner diameter of the shell-like outer part 10, by a maximum of 2.5% greater than the diameter CC', which corresponds to the outer diameter of the packaging container 1.

[0076] Diese und alle im Folgenden genannten Durchmesserdifferenzen sind Mittelwerte beliebiger Schnitte lll-lll, welche jeweils in einer Ebene normal zur Richtung der Mittellängsachse 2 der Verpackungseinheit 11 verlaufen.These and all the differences in diameter mentioned below are mean values of arbitrary sections III-III, which in each case run in a plane normal to the direction of the central longitudinal axis 2 of the packaging unit 11.

[0077] Vorteilhaft ist auch, wenn der Innendurchmesser BB' des mantelartigen Außenteils 10 im Mittel um maximal 2,2 % größer ist als der Außendurchmesser CC' des Verpackungsbehälters 1, da sich dadurch bessere Reibungskräfte zwischen dem Verpackungsbehälter 1 und dem mantelartigen Außenteil 10 aufbauen und dadurch insgesamt die Festigkeit der Verpackungs- 7/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 einheit 11 steigt.It is also advantageous if the inner diameter BB 'of the shell-like outer part 10 is on average by a maximum of 2.2% greater than the outer diameter CC' of the packaging container 1, as this build better frictional forces between the packaging container 1 and the shell-like outer part 10 and as a result the overall strength of the packaging unit 11 increases.

[0078] Wenn der Innendurchmesser BB' des mantelartigen Außenteils 10 im Mittel um maximal 1,8 % größer ist als der Außendurchmesser CC' des Verpackungsbehälters 1, so ergibt sich der Vorteil, dass eine hohe Radialspannung zwischen dem Verpackungsbehälter 1 und dem mantelartigen Außenteil auftritt, wodurch neben dem Versteifungseffekt in Richtung der Mittellängsachse 2 und dadurch einer besseren Stapelfähigkeit auch radial einwirkenden Kräften, beispielsweise beim Greifen oder Hantieren der Verpackungseinheit 11 ein hoher Widerstand gegen Eindrücken oder Einknicken entgegengesetzt wird und sich dadurch die Gebrauchseigenschaften verbessern.If the inner diameter BB 'of the shell-like outer part 10 is on average by a maximum of 1.8% greater than the outer diameter CC' of the packaging container 1, so there is the advantage that a high radial stress between the packaging container 1 and the shell-like outer part occurs , which in addition to the stiffening effect in the direction of the central longitudinal axis 2 and thereby a better stackability and radially acting forces, for example when gripping or handling the packaging unit 11, a high resistance to indentations or buckling is opposed and thereby improve the performance properties.

[0079] Ein im Bereich des ersten Endbereiches 4 ausgebildeter Verstärkungsbereich 9 kann dabei einen größeren Durchmesser als der Innendurchmesser des daran angrenzenden Bereiches des mantelartigen Außenteils 10 aufweisen.A reinforcing region 9 formed in the region of the first end region 4 may have a larger diameter than the inner diameter of the adjoining region of the jacket-like outer part 10.

[0080] Möglich ist aber auch (in Fig. 3 nicht dargestellt), dass der Innendurchmesser BB' des mantelartigen Außenteils 10 im Mittel um maximal 1,5 % kleiner ist als der Außendurchmesser CC' des Verpackungsbehälters 1, wodurch der Vorteil entsteht, dass zu hohe Radialkräfte, welche vom mantelartigen Außenteil 10 auf den Verpackungsbehälter 1 einwirken, vermieden werden und dadurch Verwerfungen bzw. wellenartige Verformungen der Verpackungseinheit 11 über die Höhe des mantelartigen Außenteils 10 und über deren gesamten Umfang, auch schon im unbelasteten Zustand, vermieden werden können.It is also possible (not shown in Fig. 3) that the inner diameter BB 'of the shell-like outer part 10 is on average by a maximum of 1.5% smaller than the outer diameter CC' of the packaging container 1, whereby the advantage arises that Too high radial forces, which act on the packaging container 1 from the shell-like outer part 10, are avoided and thereby distortions or wave-like deformations of the packaging unit 11 over the height of the shell-like outer part 10 and over its entire circumference, even in the unloaded state, can be avoided.

[0081] In einer weiteren Ausführungsform ist es möglich, dass der Innendurchmesser BB' des mantelartigen Außenteils 10 im Mittel um maximal 1,2 %, insbesondere um maximal 0,8 %, kleiner ist als der Außendurchmesser CC' des Verpackungsbehälters 1. Dadurch wird in vorteilhafter Weise eine optimale radiale Spannung zwischen dem Verpackungsbehälter 1 und dem mantelartigen Außenteil 10 aufgebaut, wodurch zum einen ein fester Sitz des mantelartigen Außenteils 10 am Verpackungsbehälter 1 in Richtung der Mittellängsachse 1 sichergestellt ist und somit beim Gebrauch der Verpackungseinheit 11 keine Relativbewegung zueinander auftritt und zum anderen eine hohe Festigkeit sowohl gegen Stauchkräfte als auch gegen radial einwirkende Kräfte gegeben ist.In a further embodiment, it is possible that the inner diameter BB 'of the shell-like outer part 10 on average by at most 1.2%, in particular by at most 0.8%, smaller than the outer diameter CC' of the packaging container 1. This is advantageously an optimal radial tension between the packaging container 1 and the shell-like outer part 10 constructed, whereby on the one hand a tight fit of the shell-like outer part 10 is secured to the packaging container 1 in the direction of the central longitudinal axis 1 and thus no relative movement occurs during use of the packaging unit 11 and on the other hand a high strength is given both against compression forces and against radially acting forces.

[0082] Der in Fig. 3 dargestellte Schnitt lll-lll zeigt nur eine Ausführungsvariante der erfin-dungsgemäßen Verpackungseinheit 11, mit einem Innendurchmesser BB' des mantelartigen Außenteils 10, welcher größer ist als ein Außendurchmesser CC' des Verpackungsbehälters 1 und ist dieser Durchmesserunterschied zur besseren Anschauung stark unmaßstäblich vergrößert dargestellt.The section III-III shown in Fig. 3 shows only one embodiment of the inventive packaging unit 11, with an inner diameter BB 'of the shell-like outer part 10, which is larger than an outer diameter CC' of the packaging container 1 and this difference in diameter better intuition shown greatly scaled up.

[0083] Die Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Verpackungseinheit 11. Dabei sind aufgrund der doch eher geringen Wandstärken die Bauteile nur mit einer einzigen Linie dargestellt, um die Sichtbarkeit nicht unnötig zu beeinträchtigen.4 shows a further embodiment variant of a packaging unit 11. In this case, due to the rather small wall thicknesses, the components are only shown with a single line in order not to adversely affect the visibility.

[0084] Das Beispiel zeigt einen Verpackungsbehälter 1, welcher im Bereich eines zweiten Endbereichs 5 eine Öffnung 6 aufweist, welche durch einen Siegelrand 7 begrenzt ist. Im Bereich eines ersten Endbereichs 4 ist ein Boden 8 ausgebildet, welcher in einen zunächst konterkonisch ausgebildeten ersten Wandbereich 14 übergeht. Der erste Wandbereich 14 kann aber auch über Teile der Höhe des Verpackungsbehälters 1 die Form eines Zylinders aufweisen. Dadurch werden Vorteile beim Applizieren des mantelartigen Außenteils 10 am Verpackungsbehälter 1 erreicht.The example shows a packaging container 1, which in the region of a second end region 5 has an opening 6 which is delimited by a sealing edge 7. In the area of a first end region 4, a bottom 8 is formed, which merges into a first wall region 14, which is initially constructed in a counter-conical manner. However, the first wall region 14 may also have the shape of a cylinder over parts of the height of the packaging container 1. As a result, advantages are achieved when applying the jacket-like outer part 10 on the packaging container 1.

[0085] An den ersten Wandbereich 14 kann ein im Wesentlichen in Richtung der Mittellängsachse 2 konischer Mantel 3 anschließen.A conical jacket 3, which tapers essentially in the direction of the central longitudinal axis 2, can be connected to the first wall region 14.

[0086] Der Verpackungsbehälter 1 wird außen von einem mantelartigen Außenteil 10, in ähnlicher Weise wie unter Fig. 2 beschrieben, umgeben. Es ist jedoch erfindungsgemäß möglich, dass speziell im Bereich des ersten Wandbereichs 14, aufgrund der konterkonischen Form größere Durchmesserunterschiede zwischen dem Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils 10 und dem Außendurchmesser des Verpackungsbehälters 1 auftreten, wobei jedoch im Mittel die gleichen Durchmesserverhältnisse, wie unter Fig. 2 beschrieben, mit den dadurch 8/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 erreichten Vorteilen gelten.The packaging container 1 is surrounded on the outside by a jacket-like outer part 10, in a manner similar to that described under FIG. 2. However, it is possible according to the invention that, especially in the region of the first wall region 14, larger diameter differences occur between the inside diameter of the shell-like outer part 10 and the outer diameter of the packaging container 1 due to the counter-conical shape, but on average the same diameter ratios as described under FIG , with the advantages thereby attained.

[0087] Der Verpackungsbehälter 1 weist hier in einem in einem dem Boden 8 benachbart angeordneten Bereich seines Mantels 3 den bezüglich des Mantels 3 in Richtung auf die Mittellängsachse 2 hin versetzten Wandabschnitt 14 auf, der unter Ausbildung eines Absatzes 33 in einem vom Boden 8 in Richtung des offenen Endbereiches 5 distanzierten Bereich in den Mantel 3 übergeht. Der Absatz 33 ist zumeist in der senkrecht zur Mittellängsachse 2 ausgerichteten Ebene verlaufend angeordnet und bildet eine so genannte Stapelschulter für gleichartig ineinander gestapelte Verpackungseinheiten 11 aus.Here, in a region of its jacket 3 arranged adjacent to the bottom 8, the packaging container 1 has the wall section 14 which is offset with respect to the jacket 3 in the direction of the central longitudinal axis 2, forming a shoulder 33 in a recess 8 from the bottom 8 Direction of the open end region 5 distant area in the jacket 3 passes. The shoulder 33 is usually arranged to extend in the plane oriented perpendicular to the central longitudinal axis 2 and forms a so-called stacking shoulder for similarly stacked packaging units 11.

[0088] Der Wandabschnitt 14 weist ausgehend vom Absatz 33 hin in Richtung auf den Boden 8 eine zueinander unterschiedliche, insbesondere sich verringernde Wandstärke auf. So kann diese Wandstärke des Wandabschnittes 14 bezüglich der unverformten Ausgangsdicke 31 der Folie um ein Ausmaß in einem Bereich zwischen 75 %, insbesondere 70 %, und 45%, insbesondere 55%, reduziert sein. Jener Abschnitt mit der geringeren Reduzierung liegt im Bereich des Absatzes 33 und jener mit der dazu größeren Reduzierung im Bereich des Bodens 8 bzw. des Verstärkungsbereiches 9.The wall section 14, starting from the shoulder 33 toward the bottom 8, has a mutually different, in particular decreasing, wall thickness. Thus, this wall thickness of the wall portion 14 with respect to the undeformed initial thickness 31 of the film by an extent in a range between 75%, in particular 70%, and 45%, in particular 55%, be reduced. That section with the smaller reduction is in the range of paragraph 33 and that with the greater reduction in the area of the bottom 8 or the reinforcement area 9.

[0089] Weiters ist es möglich, dass Teile des Bodens 8 einen sich über den Umfang des Verpackungsbehälters 1 erstreckenden Verstärkungsbereich 9 ausbilden. Dabei kann der Verstärkungsbereich 9 einen größeren Umfang als der Innendurchmesser des daran angrenzenden Bereiches des mantelartigen Außenteils 10 aufweisen.Furthermore, it is possible that parts of the bottom 8 form a reinforcing region 9 extending over the circumference of the packaging container 1. In this case, the reinforcing region 9 may have a larger circumference than the inner diameter of the adjoining region of the jacket-like outer part 10.

[0090] Gemäß einer Weiterbildung kann der Verstärkungsbereich 9 bzw. der Siegelrand 7 Halteelemente 15, 16 zur formschlüssigen Halterung des mantelartigen Außenteils 10 ausbilden. Dadurch ist eine zusätzliche Sicherheit gegen Verrutschen des mantelartigen Außenteils 10 gegenüber dem Verpackungsbehälter 1 gegeben.According to a further development, the reinforcing region 9 or the sealing edge 7 can form retaining elements 15, 16 for the form-fitting retention of the shell-like outer part 10. As a result, an additional security against slipping of the jacket-like outer part 10 relative to the packaging container 1 is given.

[0091] Das mantelartige Außenteil 10 kann einen in Richtung der Mittellängsachse 2 verlaufende Überlappungsbereich 13 aufweisen, was zusätzliche Stabilität gegen Einknicken der Verpackungseinheit 11 verleiht. Der Überlappungsbereich 13 kann dabei eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Bereichen des mantelartigen Außenteils 10 ausbilden.The shell-like outer part 10 may have an overlapping region 13 extending in the direction of the central longitudinal axis 2, which gives additional stability against buckling of the packaging unit 11. The overlapping region 13 can form a frictional connection between regions of the jacket-like outer part 10.

[0092] Unabhängig davon wäre es aber noch möglich, dass der Verpackungsbehälter 1 in einem Übergangsbereich zwischen dem Boden 8 und dem Mantel 3 einen den Mantel 3 in radialer Richtung überragenden Wulst 34 umfasst. Dieser Wulst 34 kann auch zur Abstützung des mantelförmigen Außenteils 10 dienen, jedoch nicht die zuvor beschriebenen Verstärkungsfunktion gemäß des Verstärkungsbereiches 9 ausbilden. Der Wulst 34 weist dabei eine Wandstärke auf, welche bezüglich der unverformten Ausgangsdicke 31 der Folie in einem Bereich zwischen 3 %, insbesondere 7 %, und 25 %, insbesondere 15 %, liegt. Dadurch kann im Zusammenwirken mit dem Wandteil 14 ein als Federboden wirkender Abschnitt des Verpackungsbehälters 1 erzielt werden. So wird das Aufschieben und nachträgliche Haltern des mantelförmigen Außenteils 10 am Verpackungsbehälter 1 wesentlich begünstigt.Regardless of this, it would still be possible that the packaging container 1 in a transition region between the bottom 8 and the jacket 3 comprises a bead 34 which projects beyond the jacket 3 in the radial direction. This bead 34 can also serve to support the jacket-shaped outer part 10, but do not form the previously described reinforcement function according to the reinforcement region 9. The bead 34 in this case has a wall thickness which, with respect to the undeformed starting thickness 31 of the film, lies in a range between 3%, in particular 7%, and 25%, in particular 15%. This can be achieved in cooperation with the wall portion 14 acting as a spring bottom portion of the packaging container 1. Thus, the postponement and subsequent holding the jacket-shaped outer part 10 on the packaging container 1 is substantially favored.

[0093] Es sei an dieser Stelle bemerkt, dass einzelne Bestandteile der einzelnen Ausführungsvarianten auf die jeweils anderen Ausführungsvarianten übertragbar sind, z.B. die Anordnung von Verstärkungsbereichen 9 bzw. Querschnittsformen der Verpackungseinheit 11, sodass diese Beschreibungsteile entsprechend übertragbar sind, selbst wenn in den einzelnen Ausführungsbeispielen hierzu nicht explizit Bezug darauf genommen wird.It should be noted at this point that individual components of the individual variants are transferable to the respective other embodiments, e.g. the arrangement of reinforcing regions 9 or cross-sectional shapes of the packaging unit 11 so that these parts of the description are correspondingly transferable, even if reference is not made to this in the individual embodiments for this purpose.

[0094] Weiters ist es auch noch möglich, dass ein Außendurchmesser des Mantels 3 des Verpackungsbehälter 1 bei mit einem Lebensmittel befülltem Innenraum und in etwa in einer halben Höhe zwischen dem Boden 8 und dem Siegelrand 7 um ein Ausmaß in einem Bereich zwischen 0,01 % und 1,5 % bezüglich seines unverformten Mantels 3 vergrößert ist. Durch diese Ausbeulung des Mantels 3 wird eine noch bessere gegenseitige Anlage zwischen dem Mantel 3 und dem Außenteil 10 erzielt.Furthermore, it is also possible that an outer diameter of the shell 3 of the packaging container 1 at filled with a food interior and at about half the height between the bottom 8 and the sealing edge 7 by an extent in a range between 0.01 % and 1.5% with respect to its undeformed shell 3 is increased. By this bulging of the shell 3 an even better mutual contact between the shell 3 and the outer part 10 is achieved.

[0095] Fig. 5 zeigt eine Anordnung zum Prüfen der von der Verpackungseinheit 11 aufgenommenen Stauchkraft bzw. dem Stauchweg. 9/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 [0096] Die Verpackungseinheit wird dazu zwischen zwei Anlageelementen 17, 18 mit jeweils ebenen Begrenzungsflächen mit einer Stauchkraft 19, welche in Richtung der Mittellängsachse 2 der Verpackungseinheit 11, bzw. eines Verpackungsbehälters 1, wirkt, beaufschlagt.FIG. 5 shows an arrangement for checking the compression force received by the packaging unit 11 or the compression path. The packaging unit is for this purpose between two contact elements 17, 18 each with a flat boundary surfaces with an upsetting force 19, which in the direction of the central longitudinal axis 2 of the packaging unit 11, or a packaging container 1, acts, charged.

[0097] Gemessen wird neben der aufgewendeten Stauchkraft 19, ein Stauchweg 20, welcher die Verringerung des ursprünglichen Abstandes der beiden Anlageelemente 17,18 beschreibt.In addition to the compressive force 19 applied, an upsetting path 20 which describes the reduction in the original distance of the two contact elements 17, 18 is measured.

[0098] Die Prüfung erfolgt bei einer konstanten Umgebungstemperatur von 24°C. Das Anlageelement 18 wird mit einer konstanten Prüfgeschwindigkeit von 10 mm pro Minute abgesenkt und dabei die dazu notwendige Stauchkraft 19 ermittelt.The test is carried out at a constant ambient temperature of 24 ° C. The abutment element 18 is lowered at a constant test speed of 10 mm per minute and thereby determines the necessary compression force 19.

[0099] Über entsprechende Messwertaufnehmer bzw. Umformer werden die Daten einer Auswerteeinheit zur Verfügung gestellt.The data of an evaluation unit are made available via corresponding transducers or converters.

[00100] Fig. 6 zeigt ein schematisches Kraft-Weg-Diagramm, welches mit der Anordnung in Fig. 5 ermittelt wurde.Fig. 6 shows a schematic force-displacement diagram, which was determined with the arrangement in Fig. 5.

[00101] Auf der Y-Achse ist dabei die Stauchkraft 19 aufgetragen, welche eine Funktion des auf der X-Achse aufgetragenen Stauchweges 20 darstellt.In this case, the compression force 19 is plotted on the Y axis, which represents a function of the compression path 20 applied on the X axis.

[00102] Der in Fig. 6 dargestellte Kurvenverlauf lässt sich im Wesentlichen in drei Abschnitte gliedern.The curve shown in FIG. 6 can be essentially divided into three sections.

[00103] Abschnitt 21 weist nach einer Krümmung nahe dem Nullpunkte einen im Wesentlichen linearen Anstieg der Stauchkraft 19 über den Stauchweg 20 auf. Bis zu einem Stauchkraftmaximum 22 verformt sich die Verpackungseinheit 11 unter der aufgebrachten Stauchkraft 19 gleichmäßig. Danach zeigt sich ein leichter Kraftrückgang bei nahezu konstantem Stauchweg im Abschnitt 23, was auf erste partielle Einknickungen zurückzuführen ist. Im sich daran anschließenden Abschnitt 24 zeigt sich zunächst eine Art Fließverhalten mit bei konstanter Stauchkraft 19 ansteigendem Stauchweg 20, woran sich schließlich ein Abfall der Stauchkraft durch Rissbildung und Einknickung der Verpackungseinheit 11 anschließt.Section 21 has a curvature near the zero points on a substantially linear increase in the compression force 19 via the upsetting path 20. Up to a compression force maximum 22, the packaging unit 11 deforms uniformly under the applied compression force 19. Thereafter, a slight decrease in force with almost constant upsetting in section 23, which is due to the first partial Einknickungen. In the adjoining section 24, a type of flow behavior is initially evident with an upsetting path 20 increasing at a constant compression force 19, which is followed by a drop in the compression force due to crack formation and buckling of the packaging unit 11.

[00104] Dieser Kraft-Weg-Verlauf soll nur als Beispiel dienen und kann auch im Rahmen einer gewissen Streuung ein tatsächlich gemessener Verlauf von diesem Beispiel abweichen. Im Wesentlichen bleiben die drei beschriebenen Abschnitte 21,23, 24 jedoch erhalten.This force-displacement curve is intended to serve only as an example and may also deviate from a true measured course of this example within the scope of a certain scatter. Essentially, however, the three described sections 21, 23, 24 are retained.

[00105] Im Folgenden ist eine Tabelle mit Messwerten angeführt, die neben erfindungsgemäßen Verpackungseinheiten 11 auch Verpackungseinheiten nach dem Stand der Technik ausweist.In the following, a table with measured values is given which, in addition to packaging units 11 according to the invention, also identifies packing units according to the prior art.

Nummer Stauchkraft [N] Stauchweg [%] 1 360 4,8 2 355 5,1 3 380 4,4 4 305 5,8 5 310 4,2 6 270 8,5 7 300 7,5 8 260 9,4 9 280 8,8 10 350 2,9 11 208 9,8 12 200 11,6 13 205 12,3 [00106] Die Messungen Nummer 1 bis 10 stellen verschiedenste gemessene erfindungsgemäße Verpackungseinheiten 11 dar. 10/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 [00107] Zum Vergleich wurden auf identische Weise Verpackungseinheiten nach dem Stand der Technik gemessen, welche den Nummern 11 bis 13 entsprechen.Number of compression force [N] Upset [%] 1 360 4,8 2 355 5,1 3 380 4,4 4 305 5,8 5 310 4,2 6 270 8,5 7 300 7,5 8 260 9,4 9 280 8.8 10 350 2.9 11 208 9.8 12 200 11.6 13 205 12.3 The measurements number 1 to 10 represent a very wide variety of measured packaging units 11 according to the invention. 10/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 For comparison, prior art packaging units were measured in an identical manner, corresponding to numbers 11 to 13.

[00108] Die Werte der Stauchkraft entsprechen dabei jener Kraft, welche in Fig. 6 als das Stauchkraftmaximum 22 bezeichnet wird. Der Stauchweg ist die dabei auftretende Verringerung der Höhe der Verpackungseinheit 11.The values of the compression force correspond to the force which is designated in FIG. 6 as the compression force maximum 22. The upsetting path is the reduction occurring in the height of the packaging unit 11.

[00109] Die erfindungsgemäßen Verpackungseinheiten 11 weisen bei einer in Richtung der Mittellängsachse 2 wirkenden Stauchkraft 19 im Bereich zwischen 230 N und 400 N einen daraus resultierende Stauchweg 20 von maximal 10 % der Höhe der unbelasteten Verpackungseinheit 11 auf. Dies ist von Vorteil, da nach Wegfall der von außen einwirkenden Stauchkraft 19 eine elastische Rückstellung der Deformationen ohne Schäden durch Rissbildung oder eingeknickte Bereiche erfolgt.The packing units 11 according to the invention have, in the case of an upsetting force 19 acting in the direction of the center longitudinal axis 2 in the range between 230 N and 400 N, a resulting upsetting path 20 of at most 10% of the height of the unloaded packaging unit 11. This is advantageous since, after elimination of the externally acting compression force 19, elastic recovery of the deformations takes place without damage due to cracking or dented areas.

[00110] Die Stauchkraft kann aber auch Werte in einem Bereich zwischen 80 N und 500 N aufweisen, wobei die dabei geringeren Werte die Verformung des zuvor beschriebenen Wulstes 34 betreffen. Hier liegt dann der dabei gemessenen Stauchweg 20 in einem Bereich zwischen 0,4 % und 1,5 % bezüglich der Gesamthöhe der Verpackungseinheit 11 in Richtung der Mittellängsachse 2 gesehen. Dann erfolgt eine Lastabtragung ausgehend vom Siegelrand 7 direkt auf die dem Siegelrand zugewendete Oberkante des Außenteils 10, weiter über dieses unter Zwischenschaltung des verformten Wulstes 34 auf die nicht näher dargestellte Aufstandsfläche der Verpackungseinheit 11.However, the compression force can also have values in a range between 80 N and 500 N, the lower values relating to the deformation of the previously described bead 34. Here, the upsetting path 20 measured in this case is then seen in a range between 0.4% and 1.5% with respect to the total height of the packaging unit 11 in the direction of the central longitudinal axis 2. Then a load transfer takes place starting from the sealing edge 7 directly onto the sealing edge facing the upper edge of the outer part 10, further over this with the interposition of the deformed bead 34 on the footprint of the packaging unit 11, not shown.

[00111] Weiters ist von Vorteil, wenn der Stauchweg 20 maximal 8 %, insbesondere maximal 6 % der Höhe der unbelasteten Verpackungseinheit 11 aufweist, was beispielsweise auch bei der Verwendung spröderer Kunststoffe für den Verpackungsbehälter 1, wie beispielsweise Polystyrol, eine elastische Rückstellung auf die ursprüngliche Höhe der Verpackungseinheit 11 ermöglicht.Furthermore, it is advantageous if the compression path 20 has a maximum of 8%, in particular a maximum of 6% of the height of the unloaded packaging unit 11, which, for example, even when using brittle plastics for the packaging container 1, such as polystyrene, an elastic provision on the original height of the packaging unit 11 allows.

[00112] Diese Verhältnisse zwischen Stauchkraft 19 und Stauchweg 20 sind von der äußeren Geometrie bzw. der absoluten Höhe und dem Durchmesser der Verpackungseinheit 11 im Wesentlichen unabhängig, jedoch zeigt sich, dass in einem Höhenbereich der Verpackungseinheit von 3,5 cm bis 15 cm, insbesondere 4 cm bis 14 cm und in einem Durchmesserbereich, welcher im Mittel zwischen 6 cm und 13 cm, bevorzugt zwischen 6,5 und 12,5 cm liegt, die angegebenen Beziehungen mit nur geringen Abweichungen, welche im Rahmen der Streuung bzw. der erreichbaren Messgenauigkeit liegen, Gültigkeit haben.These ratios between compressive force 19 and upsetting path 20 are substantially independent of the outer geometry or the absolute height and the diameter of the packaging unit 11, but it can be seen that in a height range of the packaging unit of 3.5 cm to 15 cm, in particular 4 cm to 14 cm and in a diameter range which is on average between 6 cm and 13 cm, preferably between 6.5 and 12.5 cm, the relationships given with only minor deviations, which in the context of the scattering or achievable Measuring accuracy are, have validity.

[00113] Falls zwischen dem Verpackungsbehälter 1 und dem mantelartigen Außenteil 10 eine stoffschlüssige Verbindung besteht, so kann die Verpackungseinheit einen Stauchweg von maximal 6 %, insbesondere von maximal 4 %, aufweisen.If there is a cohesive connection between the packaging container 1 and the jacket-like outer part 10, then the packaging unit can have a compression path of not more than 6%, in particular of not more than 4%.

[00114] Die Fig. 7 zeigt einen weiteren Verpackungsbehälter 1 in seinem Axialschnitt.FIG. 7 shows a further packaging container 1 in its axial section.

[00115] Dargestellt ist ein Querschnitt des Verpackungsbehälters 1 entlang seiner Mittellängsachse 2 mit einem im ersten Endbereich 4 ausgebildeten Boden 8 und einer Öffnung 6 im zweiten Endbereich 5, die von einem Siegelrand 7 begrenzt ist.Shown is a cross section of the packaging container 1 along its central longitudinal axis 2 with a bottom 8 formed in the first end region 4 and an opening 6 in the second end region 5 which is delimited by a sealing edge 7.

[00116] Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, wenn die mittlere Wandstärke 25 des Verpackungsbehälters 1 im Bereich des Bodens 8 maximal 80 % der Dicke der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt. Dadurch wird eine genügend hohe Stabilität des Verpackungsbehälters 1 bzw. einer Verpackungseinheit 11 bei gleichzeitig optimaler Ausnutzung der eingesetzten Rohstoffmenge erreicht.According to the invention, it is advantageous if the average wall thickness 25 of the packaging container 1 in the region of the bottom 8 is at most 80% of the thickness of the film used for thermoforming. As a result, a sufficiently high stability of the packaging container 1 or a packaging unit 11 is achieved at the same time as optimum utilization of the amount of raw material used.

[00117] Wenn die mittlere Wandstärke 25 des Verpackungsbehälters 1 im Bereich des Bodens 8 maximal 70 %, insbesondere max. 65 %, der Dicke der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt, können weitere Rohstoffkosten eingespart werden bzw. kann auch zugunsten einer dickeren, mittleren Wandstärke 26 im Bereich des Mantels 3 und den sich daraus ergebenden Vorteile bei der Stabilität des Verpackungsbehälters 1, die Wandstärke 25 im Bereich des Bodens 8 angepasst werden.If the average wall thickness 25 of the packaging container 1 in the region of the bottom 8 a maximum of 70%, in particular max. 65%, the thickness of the film used for thermoforming is, further raw material costs can be saved or can also in favor of a thicker, average wall thickness 26 in the region of the shell 3 and the resulting advantages in the stability of the packaging container 1, the wall thickness 25 im Area of the bottom 8 are adjusted.

[00118] Die Beeinflussung der Wandstärken des Verpackungsbehälters 1 lässt sich durch die 11/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15The influence of the wall thicknesses of the packaging container 1 can be influenced by the 11/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15

Niederhaltekräfte und übliche Ziehparameter bewirken.Hold down forces and usual drawing parameters effect.

[00119] Dadurch, dass die mittlere Wandstärke 26 des Verpackungsbehälters 1 im Bereich des Mantels 3 zwischen 5 % und 70 % der Dicke der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt, wird einerseits eine hohe Festigkeit bzw. Stabilität des Verpackungsbehälters erreicht und wird zudem beispielsweise beim Befüllen des Verpackungsbehälters 1, insbesondere bei einer Heißabfüllung welche naturgemäß eine Erweichung des Materials mit sich bringt, eine ausreichende Festigkeit erzielt.The fact that the average wall thickness 26 of the packaging container 1 in the region of the shell 3 is between 5% and 70% of the thickness of the film used for thermoforming, on the one hand high strength and stability of the packaging container is achieved and is also, for example, during filling the packaging container 1, in particular in a hot filling which naturally brings about a softening of the material, achieved sufficient strength.

[00120] Wenn die mittlere Wandstärke 26 im Bereich des Mantels 3 des Verpackungsbehälters 1 zwischen 15 % und 40 %, insbesondere zwischen 20 % und 35 %, der Dicke der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt, wird eine ausreichend hohe Festigkeit, beispielsweise beim Stapeln mehrerer Becherlagen zur Beförderung erzielt, wodurch sich eine höhere Stapelhöhe ergibt und der Widerstand gegen radial einwirkende Kräfte ebenfalls ansteigt.If the average wall thickness 26 in the region of the jacket 3 of the packaging container 1 is between 15% and 40%, in particular between 20% and 35%, of the thickness of the film used for thermoforming, a sufficiently high strength, for example when stacking several Cup layers achieved for carriage, which results in a higher stack height and the resistance to radial forces also increases.

[00121] Die Wandstärke 26 kann insbesondere im Bereich des zweiten Endbereiches 5 im Übergang zum Siegelrand 7 und im Bereich des ersten Endbereichs 4 im Übergang zum Boden 8 stärker ausgebildet sein, wobei sich jedoch im Mittel die angegebenen Wandstärken 25 bzw. 26 ergeben.The wall thickness 26 can be made stronger in particular in the region of the second end region 5 in the transition to the sealing edge 7 and in the region of the first end region 4 in the transition to the bottom 8, but on average the indicated wall thicknesses 25 and 26 result.

[00122] Unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, dass die Wandstärke 26 des Verpackungsbehälters 1 im Bereich des Mantels 3 ausgehend vom Siegelrand 7 hin zum Boden 8 abnehmend ausgebildet ist. So kann die Wandstärke 26 des Mantels 3 im Nahbereich des Siegelrandes 7 bezüglich der unverformten Ausgangsdicke 31 in einem Bereich zwischen 80 % und 8% liegen. Im Bereich des Bodens 8 bzw. wenn ein Absatz 33 vorgesehen ist, kann in diesem Bereich die Wandstärke in einem Bereich zwischen 30 % und 5 % liegen.Regardless, it would also be possible that the wall thickness 26 of the packaging container 1 in the region of the shell 3, starting from the sealing edge 7 towards the bottom 8 is designed to be decreasing. Thus, the wall thickness 26 of the jacket 3 in the vicinity of the sealing edge 7 with respect to the undeformed initial thickness 31 can be in a range between 80% and 8%. In the region of the bottom 8 or if a shoulder 33 is provided, the wall thickness in this range can be in a range between 30% and 5%.

[00123] Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Verpackungseinheit 11 umfassend einen Verpackungsbehälter 1, wobei im Bereich des zweiten Endbereichs 5 ein im Vergleich zum Mantel 3 im Durchmesser größerer Verstärkungsbereich 9, sowie im Bereich des ersten Endbereichs 4 ein, im Vergleich zum Durchmesser des Mantel 3, größerer Verstärkungsbereich 9, welcher am Boden 8 anschließt, ausgebildet ist.Fig. 8 shows a further embodiment variant of a packaging unit 11 comprising a packaging container 1, wherein in the region of the second end portion 5 in comparison to the jacket 3 in diameter larger gain region 9, and in the region of the first end portion 4 a, compared to the diameter of the jacket 3, larger reinforcing region 9, which adjoins the bottom 8, is formed.

[00124] Im Bereich des Mantels 3 kann ein mantelartigen Außenteil 10 am Verpackungsbehälter 1 anliegen, wobei die Verstärkungsbereiche 9 Halteelemente 15, 16 zur formschlüssigen Halterung des mantelartigen Außenteils ausbilden.In the region of the jacket 3, a jacket-like outer part 10 may rest against the packaging container 1, the reinforcing regions 9 forming holding elements 15, 16 for the form-fitting holding of the jacket-like outer part.

[00125] Der in Fig. 8 dargestellte Verpackungsbehälter 1 bzw. die Verpackungseinheit 11 sei hier nur als Beispiel für eine Vielzahl von anderen Formen genannt und ist nicht limitierend auf den Schutzbereich der Erfindung zu sehen. Der Fachmann auf diesem Gebiet ist aufgrund gegenständlicher Lehre in der Lage, Verpackungseinheiten 11 mit davon abweichenden geometrischen Formen in den angegebenen Grenzen herzustellen uns sind diese nicht vom Schutzbereich ausgeschlossen.The packaging container 1 or the packaging unit 11 shown in FIG. 8 may be mentioned here only as an example of a multiplicity of other forms and is not to be regarded as limiting the scope of protection of the invention. The person skilled in this field is able to produce packaging units 11 with deviating geometric shapes within the specified limits on the basis of objective teaching and these are not excluded from the scope of protection.

[00126] Die mittlere Dicke des mantelartigen Außenteils 10 kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zwischen 0,22 mm und 0,4 mm, insbesondere zwischen 0,26 mm und 0,34 mm, betragen. Wenn die mittlere Dicke des mantelartigen Außenteils 10 zwischen 0,34 mm und 0,4 mm beträgt, wird eine gute Wärmeisolierung, beispielsweise bei Heißgetränken erreicht. Durch eine mittlere Dicke des mantelartigen Außenteils 10 zwischen 0,22 mm und 0,26 mm wird die eingesetzte Rohstoffmenge gering gehalten und wird trotzdem ein Versteifungseffekt der Verpackungseinheit 11 erreicht.The average thickness of the shell-like outer part 10 may be in an advantageous embodiment of the invention between 0.22 mm and 0.4 mm, in particular between 0.26 mm and 0.34 mm. When the average thickness of the shell-type outer member 10 is between 0.34 mm and 0.4 mm, good heat insulation is achieved, for example, in hot drinks. By an average thickness of the shell-like outer part 10 between 0.22 mm and 0.26 mm, the amount of raw material used is kept low and still a stiffening effect of the packaging unit 11 is achieved.

[00127] Es ist vorteilhaft, dass das Verhältnis einer auf den Verpackungsbehälter 1 gleichmäßig auf den Siegelrand 7 in Richtung des Bodens 8 und der Mittellängsachse 2 wirkenden maximalen Stauchkraft 19 und einer in gleicher Weise auf die Verpackungseinheit 11 wirkende maximale Stauchkraft 19 zwischen 1:1,4 und 1:3,5 beträgt. Weiters kann das Stauchkraftverhältnis im Bereich zwischen 1:1,8 und 1:3,5, insbesondere im Bereich zwischen 1:2 und 1:2,5 betragen.It is advantageous that the ratio of a force acting uniformly on the sealing edge 7 in the direction of the bottom 8 and the central longitudinal axis 2 maximum compression force 19 and a force acting in the same manner on the packaging unit 11 maximum compression force 19 between 1: 1 , 4 and 1: 3.5. Furthermore, the compression ratio can be in the range between 1: 1.8 and 1: 3.5, in particular in the range between 1: 2 and 1: 2.5.

[00128] Die folgende Tabelle zeigt Messungen der maximalen Stauchkraft 19, bzw. 22 von 12/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 erfindungsgemäßen Verpackungsbehältern 1, analog zu den unter Fig. 6 aufgeführten Verpackungseinheiten 11. Das angegebne Verhältnis entspricht dabei dem Verhältnis der maximalen Stauchkraft 19 eines Verpackungsbehälters 1 zur maximalen Stauchkraft 19 einer entsprechenden Verpackungseinheit 11.The following table shows measurements of the maximum compressive force 19, or 22 of 12/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15 inventive packaging containers 1, analogous to the packaging units 11 listed under Fig. 6 corresponds to the angegebne ratio while the ratio of the maximum compression force 19 of a packaging container 1 to the maximum compression force 19 of a corresponding packaging unit 11th

Nummer Stauch kraft [NI Verhältnis 1 112 1:3,21 2 150 1:2,36 3 180 1:2,1 4 134 1:2,27 5 217 1:1,43 6 133 1:2,03 7 185 1:1,62 8 149 1:1,74 9 130 1:2,15 10 242 1:1,45 [00129] Der Werkstoff zur Bildung des Verpackungsbehälters 1 kann aus einer Gruppe von Polypropylen oder Polystyrol gewählt sein. Es kann sowohl transparentes wie auch eingefärbtes Material verwendet werden. Für Polystyrole ergeben sich Vorteile bei der wirtschaftlichen Verarbeitbarkeit und den guten Formbarkeit. Es können sowohl Homopolymerisate aus Monostyrol, wie auch Copolymerisate oder Blends, eingesetzt werden. Die angegebenen Werte bzw. Festigkeiten werden mit handelsüblichen Polystyrolen mit einem Elastizitätsmodul nach den EN ISO 527 im Bereich von 1 x 103 bis 5 x 103 N/mm2 erreicht.Number of compression force [NI Ratio 1 112 1: 3.21 2 150 1: 2.36 3 180 1: 2.1 4 134 1: 2.27 5 217 1: 1.43 6 133 1: 2.03 7 185 1: 1.62 8 149 1: 1.74 9 130 1: 2.15 10 242 1: 1.45 [00129] The material for forming the packaging container 1 may be selected from a group of polypropylene or polystyrene. Both transparent and colored material can be used. Polystyrenes have advantages in terms of economic processability and good formability. Both homopolymers of monostyrene, as well as copolymers or blends can be used. The specified values or strengths are achieved with commercially available polystyrenes having a modulus of elasticity according to EN ISO 527 in the range from 1 × 10 3 to 5 × 10 3 N / mm 2.

[00130] Als Polypropylen finden Homo- und Copolymere Verwendung. Ebenso ist die Verwendung von Metallocenkatalysatoren möglich. Zur Anwendung kommen aus dem Stand der Technik bekannte Polypropylenfolien mit einem Elastizitätsmodul im Bereich von 4 x 102 bis 3 x 103 N/mm2.Homopolymers and copolymers are used as polypropylene. Likewise, the use of metallocene catalysts is possible. Polypropylene films known from the prior art with a modulus of elasticity in the range from 4 × 10 2 to 3 × 10 3 N / mm 2 are used.

[00131] Der Verpackungsbehälter 1 kann in einer Ausführungsvariante Verstärkungsbereiche 9 im Bereich des ersten Endbereichs 4 bzw. des zweiten Endbereichs 5 aufweisen, wobei deren Wandstärke zwischen 15 % und 55 %, insbesondere zwischen 25 % und 40 %, der Dicke der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt.In one variant embodiment, the packaging container 1 can comprise reinforcing regions 9 in the region of the first end region 4 and the second end region 5, the wall thickness of which being between 15% and 55%, in particular between 25% and 40%, of the thickness used for thermoforming Film is.

[00132] Die Verstärkungsbereiche 9 können als Halteelemente 15, 16 zur formschlüssigen Halterung des mantelartigen Außenteils 10 dienen. Dadurch ist ein Verrutschen des mantelartigen Außenteils 10 am Verpackungsbehälter 1 in Richtung der Mittellängsachse 2 zusätzlich erschwert.The reinforcing regions 9 can serve as retaining elements 15, 16 for the form-fitting retention of the shell-like outer part 10. As a result, slipping of the jacket-like outer part 10 on the packaging container 1 in the direction of the central longitudinal axis 2 is additionally made more difficult.

[00133] Das mantelartige Außenteil 10 kann in einer bevorzugten Ausführungsform aus einem Vlies bestehen. Durch eine Vielzahl von Fasern hat das Vlies eine erheblich höhere Gesamtoberfläche pro Volumeneinheit und kann mehr isolierende Luft festhalten. Dadurch wird ein hoher Kälte- bzw. Wärmeschutz schon bei geringen Materialstärken erreicht. Die Verwendung von Mikrofaservliesen wird dieser Effekt noch zusätzlich verstärkt. Zur Erreichung der erfindungsgemäßen Festigkeitswerte ist durch den faserigen Aufbau eines Vlieses nur wenig Material bzw. eine im Vergleich zu Kartonmaterialien geringere Vliesdicke erforderlich.The shell-like outer part 10 may consist of a non-woven in a preferred embodiment. With a variety of fibers, the web has a significantly higher overall surface area per unit volume and can hold more insulating air. As a result, a high degree of cold or heat protection is achieved even at low material thicknesses. The use of microfiber nonwovens reinforces this effect even further. In order to achieve the strength values according to the invention, only a small amount of material or a fleece thickness which is less than that of cardboard materials is required by the fibrous structure of a nonwoven.

[00134] Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Verpackungseinheit 11.9 shows a further embodiment of a packaging unit 11.

[00135] In dieser Ausführungsform der Erfindung weist die Verpackungseinheit 11 im Bereich des Mantels 3 ein mantelartiges Außenteil 10, welches sich vom zweiten Endbereich 5 bis über zumindest Teile des ersten Endbereichs 4, insbesondere des Bodens 8 erstreckt, auf.In this embodiment of the invention, the packaging unit 11 in the region of the shell 3, a shell-like outer part 10, which extends from the second end portion 5 to at least parts of the first end portion 4, in particular of the bottom 8 on.

[00136] Das mantelartige Außenteil 10 kann dabei, wie in Fig. 9 gezeigt, nur im Bereich des Übergangs vom ersten Endbereich 4 zum Boden 8 ausgebildet sein, es ist jedoch auch vorteilhaft möglich, dass sich das mantelartige Außenteil 10 über den gesamten Boden 8 erstreckt. 13/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 [00137] Es wird dadurch gerade im hochbeanspruchten Bereich des ersten Endbereiches 4 ein zusätzlicher Verstärkungseffekt erzielt, wodurch eine höhere Ausfallsicherheit bzw. Stapelhöhe erreicht wird.The shell-like outer part 10 may, as shown in Fig. 9, be formed only in the region of the transition from the first end portion 4 to the bottom 8, but it is also advantageously possible that the shell-like outer part 10 over the entire bottom. 8 extends. In this way, an additional reinforcing effect is achieved, especially in the highly stressed area of the first end area 4, whereby a higher reliability or stacking height is achieved.

[00138] Das mantelartige Außenteil 10 kann, um Faltungen bzw. Verwerfungen im Bereich des Bodens 8 zu vermeiden, in diesen Bereichen entsprechend gefaltet bzw. eingeschnitten und auch mit der Verpackungseinheit 1 verklebt sein.The coat-like outer part 10 may, in order to avoid folds or distortions in the region of the bottom 8, be correspondingly folded or cut in these areas and also be adhesively bonded to the packaging unit 1.

[00139] Weiters ist auch möglich, dass zumindest teilweise das mantelartige Außenteil 10 mit dem Verpackungsbehälter 1 stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebeverbindung, verbunden ist. Diese Klebeverbindung kann beispielsweise in einer zur Mittellängsachse 2 parallelen Richtung ausgebildet sein, wodurch sich eine zusätzliche Versteifung ergibt.Furthermore, it is also possible that at least partially the shell-like outer part 10 with the packaging container 1 is materially connected, in particular by an adhesive connection. This adhesive bond may be formed, for example, in a direction parallel to the central longitudinal axis 2 direction, resulting in an additional stiffening.

[00140] Beispielsweise kann der Anteil der Klebefläche an der Oberfläche des mantelartigen Außenteils 10 bis zu 20 %, insbesondere bis zu 10 %, betragen. Für geringer belastete Verpackungseinheiten 11 kann der Anteil der Klebefläche an der Oberfläche des mantelartigen Außenteils 10 bis zu 10 %, insbesondere bis zu 5 % betragen, so dass der Stauchweg (20) maximal 6 %, insbesondere von maximal 4 %, aufweist.For example, the proportion of the adhesive surface on the surface of the shell-like outer part 10 can be up to 20%, in particular up to 10%. For less heavily loaded packaging units 11, the proportion of the adhesive surface on the surface of the shell-like outer part 10 can be up to 10%, in particular up to 5%, so that the compression path (20) has a maximum of 6%, in particular of not more than 4%.

[00141] Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Verpackungseinheit 11, mit ausgebildetem Bodenrand 27.FIG. 10 shows a further embodiment variant of a packaging unit 11, with a trained bottom edge 27.

[00142] In dieser Ausführungsvariante bildet das mantelartige Außenteil 10 im Bereich des ersten Endbereichs 4 des Verpackungsbehälters 1 einen in Richtung der Mittellängsachse 2 distanzierten Bodenrand 27 aus.In this embodiment, the shell-like outer part 10 forms in the region of the first end region 4 of the packaging container 1 a in the direction of the central longitudinal axis 2 distant bottom edge 27.

[00143] Der Boden 8 des Verpackungsbehälters 1 ist dabei durch einen weiteren Boden 28 bedeckt, dessen Randbereiche im Bodenrand 27 des mantelartigen Außenteils 10 befestigt sind.The bottom 8 of the packaging container 1 is covered by a further bottom 28 whose edge regions are fixed in the bottom edge 27 of the shell-like outer part 10.

[00144] Der weitere Boden 28 kann entsprechend gefaltet und in Teile des Mantels 12 oder in den Bodenrand 27 eingefaltet sein.The further bottom 28 may be folded accordingly and folded into parts of the shell 12 or in the bottom edge 27.

[00145] Möglich ist auch eine Klebeverbindung zwischen dem weiteren Boden 28 und dem Mantel 12 oder dem Bodenrand 27.Also possible is an adhesive connection between the further bottom 28 and the jacket 12 or the bottom edge 27.

[00146] Durch diese Ausgestaltung wird insbesondere im Bereich des ersten Endbereiches 4 zusätzliche Stabilität erzielt.By virtue of this embodiment, additional stability is achieved, in particular in the region of the first end region 4.

[00147] Die Fig. 11 zeigt eine Ausführungsvariante des mantelartigen Außenteils 10, welche an einem Verpackungsbehälter 1 angeordnet ist.FIG. 11 shows an alternative embodiment of the jacket-like outer part 10, which is arranged on a packaging container 1.

[00148] So ist es möglich, dass das mantelartige Außenteil 10 einen Überlappungsbereich 13 ausbildet.Thus, it is possible that the shell-like outer part 10 forms an overlap region 13.

[00149] Es kann auch zumindest teilweise ein vom ersten Endbereich 4 in Richtung des zweiten Endbereichs 5 des Verpackungsbehälters 1 ausgebildeter Solltrennstreifen 29 angeordnet sein. Ebenso möglich ist die Ausbildung einer Lasche 30 zum Ablösen des Solltrennstreifens 29.It can also be arranged at least partially formed by the first end portion 4 in the direction of the second end portion 5 of the packaging container 1 predetermined separation strip 29. Also possible is the formation of a tab 30 for detachment of the predetermined separation strip 29th

[00150] Dadurch kann auch bei hohen Haltekräften zwischen der Verpackungseinheit 1 und dem mantelartigen Außenteil 10 ein leichtes Ablösen beispielsweise zur sortenreinen Trennung erfolgen.As a result, even with high holding forces between the packaging unit 1 and the shell-like outer part 10, a slight detachment, for example, for sorted separation, can take place.

[00151] Weiters ist es auch möglich (in Fig. 11 nicht dargestellt), dass der Solltrennstreifen 29 zumindest teilweise in Umfangsrichtung des mantelartigen Außenteils 10 ausgebildet ist, wodurch ebenfalls ein Ablösen erleichtert wird.Furthermore, it is also possible (not shown in Fig. 11) that the predetermined separation strip 29 is at least partially formed in the circumferential direction of the shell-like outer part 10, whereby also a detachment is facilitated.

[00152] Möglich ist auch eine, insbesondere beidseitige, Beschichtung oder Bedruckung des mantelartigen Außenteils 10. Zur Verbesserung der Feuchtigkeitsaufnahme kann das mantelartige Außenteil paraffiniert werden. Zur Verbesserung der UV-Beständigkeit oder der Säurebeständigkeit ist eine Lackierung oder eine Aluminiumschicht auf der Innenseite des mantelartigen Außenteils 10 möglich. Zur besseren Beständigkeit gegen Feuchtigkeitseinflüsse können die 14/25It is also possible, in particular two-sided, coating or printing of the jacket-like outer part 10. To improve the moisture absorption, the shell-like outer part can be paraffinized. To improve the UV resistance or the acid resistance, a coating or an aluminum layer on the inside of the jacket-like outer part 10 is possible. For better resistance to moisture, the 14/25

Claims (34)

österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-15 beiden Stirnseiten des mantelartigen Außenteils 10 durch eine geeignete Beschichtung versiegelt werden. [00153] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Verpackungsbehälters 1 bzw. der Verpackungseinheit 11 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. [00154] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Patentansprüche 1. Verpackungseinheit (11) für Nahrungsmittel, umfassend einen aus einer Folie durch Ther-moformen hergestellten becherförmigen Verpackungsbehälter (1) ausgehend von einer unverformter Ausgangsdicke (31) der Folie, wobei der Verpackungsbehälter (1) entlang seiner Mittellängsachse (2) einen dünnwandigen, im wesentlichen konischen Mantel (3) aufweist, der im Bereich eines ersten Endbereiches (4) durch einen Boden (8) verschlossen ist und im gegenüberliegenden zweiten Endbereich (5) eine Öffnung (6) mit einem umlaufenden Siegelrand (7) aufweist, sowie ein, den Verpackungsbehälter (1) über zumindest 70 % seiner Höhe umgebendes, mantelartiges Außenteil (10), wobei in einer senkrecht zur Mittellängsachse (2) ausgerichteten Ebene sowie im unbelasteten und gebrauchsfertigen Zustand der Verpackungseinheit (11) ein Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils (10) in einem Bereich von maximal 1,5 % kleiner und um maximal 2,5 % größer ist als ein Außendurchmesser des Verpackungsbehälters (1) in der gleichen Ebene, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Siegelrandes (7) im Zuge des Formgebungsvorganges des Verpackungsbehälters (1) ausgehend von der unverformten Ausgangsdicke (31) der Folie auf eine dazu geringere Wandstärke (32) verdichtet ist, wobei ein Ausmaß der Verdichtung mit der Reduzierung auf die geringere Wandstärke (32) in einem Bereich zwischen 2 %, insbesondere 6 %, und 25 %, insbesondere 20 %, liegt.Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15 be sealed by a suitable coating both end faces of the shell-like outer part 10. For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the structure of the packaging container 1 or the packaging unit 11, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. Claims 1. A food packaging unit (11) comprising a cup-shaped packaging container (1) made from a film by thermoforming from an undeformed initial thickness (31) of the film, the packaging container (1) being thin-walled along its central longitudinal axis (2) , substantially conical jacket (3) which is closed by a bottom (8) in the region of a first end region (4) and in the opposite second end region (5) has an opening (6) with a peripheral sealing edge (7), and a shell-like outer part (10) which surrounds the packaging container (1) over at least 70% of its height, wherein an inner diameter of the outer shell part (10) in a plane oriented perpendicularly to the central longitudinal axis (2) and in the unloaded and ready-to-use state of the packaging unit (11) ) is smaller in a range of maximum 1.5% and larger than an outer diameter by a maximum of 2.5% it of the packaging container (1) in the same plane, characterized in that the material of the sealing edge (7) in the course of the molding process of the packaging container (1) from the undeformed initial thickness (31) of the film to a smaller wall thickness (32) compacted is, wherein a degree of compression with the reduction to the smaller wall thickness (32) in a range between 2%, in particular 6%, and 25%, in particular 20%. 2. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausmaß der Verdichtung mit der Reduzierung des Siegelrandes (7) auf die geringere Wandstärke (32) in einem Bereich zwischen 8 %, insbesondere 10 %, und 17 %, insbesondere 14 %, liegt.2. Packaging unit (11) according to claim 1, characterized in that the extent of compression with the reduction of the sealing edge (7) to the smaller wall thickness (32) in a range between 8%, in particular 10%, and 17%, in particular 14 %, lies. 3. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheit (11) durch Beaufschlagung mit einer gleichmäßig auf den Siegelrand (7) in Richtung des Bodens (8) und der Mittellängsachse (2) wirkenden Stauchkraft (19) im Bereich zwischen 80 N und 500N, bevorzugt zwischen 280N und 350N, einen Stauchweg (20) von maximal 10 % der Höhe der unbelasteten Verpackungseinheit (11) aufweist.3. Packaging unit (11) according to claim 1 or 2, characterized in that the packaging unit (11) by acting with an evenly on the sealing edge (7) in the direction of the bottom (8) and the central longitudinal axis (2) acting up force (19) in the range between 80 N and 500N, preferably between 280N and 350N, has a compression path (20) of not more than 10% of the height of the unloaded packaging unit (11). 4. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stauchweg (20) der Verpackungseinheit (11) in einem Bereich zwischen 0,4 %, insbesondere 1,5 % und 8 %, insbesondere 5 %, liegt.4. Packaging unit (11) according to claim 3, characterized in that the upsetting path (20) of the packaging unit (11) is in a range between 0.4%, in particular 1.5% and 8%, in particular 5%. 5. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils (10) im Mittel um maximal 1,2 %, insbesondere um maximal 0,8 %, kleiner ist als der Außendurchmesser des Verpackungsbehälters (1).5. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner diameter of the shell-like outer part (10) on average by at most 1.2%, in particular by at most 0.8%, smaller than the outer diameter of the packaging container (1 ). 6. Verpackungseinheit (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des mantelartigen Außenteils (10) im Mittel um maximal 2,2 %, insbesondere um maximal 1,8 %, größer ist als der Außendurchmesser des Verpackungsbehälters (1).6. Packaging unit (11) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the inner diameter of the shell-like outer part (10) on average by a maximum of 2.2%, in particular by a maximum of 1.8%, is greater than the outer diameter of the packaging container (1). 7. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest teilweise das mantelartige Außenteil (10) mit dem Verpackungsbehälter (1) stoffschlüssig, insbesondere durch eine Klebeverbindung, verbunden ist. 15/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-157. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least partially the shell-like outer part (10) with the packaging container (1) is materially connected, in particular by an adhesive connection. 15/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15 8. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Klebefläche an der Oberfläche des mantelartigen Außenteils (10) so gewählt wird, dass die Verpackungseinheit (11) einen Stauchweg (20) von maximal 6 %, insbesondere von maximal 0,5 %, aufweist.8. Packaging unit (11) according to claim 7, characterized in that the proportion of the adhesive surface on the surface of the shell-like outer part (10) is selected so that the packaging unit (11) has a compression path (20) of not more than 6%, in particular of maximum 0.5%. 9. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) in einem dem Boden (8) benachbart angeordneten Bereich seines Mantels (3) einen bezüglich des Mantels (3) in Richtung auf die Mittellängsachse (2) hin versetzten Wandabschnitt (14) aufweist, der unter Ausbildung eines Absatzes (33) in einem vom Boden (8) in Richtung des offenen Endbereiches (5) distanzierten Bereich in den Mantel (3) übergeht.9. Packaging unit (11) according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging container (1) in a bottom (8) arranged adjacent region of its jacket (3) with respect to the jacket (3) in the direction of the central longitudinal axis (2 ) offset toward wall portion (14), which merges into a formation of a shoulder (33) in a from the bottom (8) in the direction of the open end region (5) distant area in the jacket (3). 10. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (14) ausgehend vom Absatz (33) hin in Richtung auf den Boden (8) eine zueinander unterschiedliche, insbesondere sich verringernde Wandstärke aufweist.10. Packaging unit (11) according to claim 9, characterized in that the wall portion (14) starting from the shoulder (33) towards the bottom (8) has a mutually different, in particular decreasing wall thickness. 11. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Wandabschnittes (14) bezüglich der unverformten Ausgangsdicke (31) der Folie um ein Ausmaß in einem Bereich zwischen 75 %, insbesondere 70 %, und 45 %, insbesondere 55 %, reduziert ist.11. Packaging unit (11) according to claim 9 or 10, characterized in that the wall thickness of the wall portion (14) with respect to the undeformed initial thickness (31) of the film by an extent in a range between 75%, in particular 70%, and 45%, especially 55%, is reduced. 12. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser des Mantels (3) des Verpackungsbehälter (1) bei mit einem Lebensmittel befülltem Innenraum und in etwa in einer halben Höhe zwischen dem Boden (8) und dem Siegelrand (7) um ein Ausmaß in einem Bereich zwischen 0,01 % und 1,5 % bezüglich seines unverformten Mantels (3) vergrößert ist.12. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that an outer diameter of the jacket (3) of the packaging container (1) filled with a food interior and at about half the height between the bottom (8) and the sealing edge (7) is increased by an amount ranging between 0.01% and 1.5% with respect to its undeformed shell (3). 13. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) in einem Übergangsbereich zwischen dem Boden (8) und dem Mantel (3) einen den Mantel (3) in radialer Richtung überragenden Wulst (34) umfasst.13. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the packaging container (1) in a transition region between the bottom (8) and the jacket (3) has a jacket (3) in the radial direction superior bead (34) includes. 14. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst (34) eine Wandstärke aufweist, welche bezüglich der unverformten Ausgangsdicke (31) der Folie in einem Bereich zwischen 3%, insbesondere 7 %, und 25 %, insbesondere 15 %, liegt.14. Packaging unit (11) according to claim 13, characterized in that the bead (34) has a wall thickness, which with respect to the undeformed initial thickness (31) of the film in a range between 3%, in particular 7%, and 25%, in particular 15 %, lies. 15. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst (34) einen größeren Umfang als der Innendurchmesser des daran angrenzenden Bereiches des mantelartigen Außenteils (10) aufweist und ein Halteelement (15) zur formschlüssigen Halterung des mantelartigen Außenteils (10) ausbildet.15. Packaging unit (11) according to claim 13 or 14, characterized in that the bead (34) has a greater circumference than the inner diameter of the adjoining region of the shell-like outer part (10) and a holding element (15) for the positive retention of the shell-like outer part (10) trains. 16. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelrand (7) ein Halteelement (16) zur formschlüssigen Halterung des mantelartigen Außenteils (10) ausbildet.16. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing edge (7) forms a holding element (16) for the positive retention of the outer shell part (10). 17. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mantelartige Außenteil (10) über zumindest Teile des ersten Endbereichs (4), insbesondere des Bodens (8), erstreckt.17. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that extending the shell-like outer part (10) over at least parts of the first end region (4), in particular of the bottom (8). 18. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Wandstärke (25) des Verpackungsbehälters (1) im Bereich des Bodens (8) maximal 80 % der Ausgangsdicke (31) der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt.18. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the average wall thickness (25) of the packaging container (1) in the region of the bottom (8) is at most 80% of the initial thickness (31) of the film used for thermoforming. 19. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Wandstärke (25) des Verpackungsbehälters (1) im Bereich des Bodens (8) maximal 70 %, insbesondere maximal 65 %, der Ausgangsdicke (31) der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt. 16/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-1519. Packaging unit (11) according to claim 18, characterized in that the average wall thickness (25) of the packaging container (1) in the region of the bottom (8) a maximum of 70%, in particular not more than 65%, of the initial thickness (31) used for thermoforming Film is. 16/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15 20. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Wandstärke (26) des Verpackungsbehälters (1) im Bereich des Mantels (3) zwischen 5 % und 70 % der Ausgangsdicke (31) der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt.20. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the average wall thickness (26) of the packaging container (1) in the region of the jacket (3) between 5% and 70% of the initial thickness (31) of the film used for thermoforming is. 21. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Wandstärke (26) des Verpackungsbehälters (1) im Bereich des Mantels (3) zwischen 15 % und 40 %, insbesondere zwischen 20 % und 35 %, der Ausgangsdicke (31) der zum Thermoformen verwendeten Folie beträgt.21. Packaging unit (11) according to claim 20, characterized in that the average wall thickness (26) of the packaging container (1) in the region of the jacket (3) between 15% and 40%, in particular between 20% and 35%, of the initial thickness ( 31) is the film used for thermoforming. 22. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke (26) des Verpackungsbehälters (1) im Bereich des Mantels (3) ausgehend vom Siegelrand (7) hin zum Boden (8) abnehmend ausgebildet ist.22. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the wall thickness (26) of the packaging container (1) in the region of the jacket (3), starting from the sealing edge (7) towards the bottom (8) is formed decreasing. 23. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Dicke des mantelartigen Außenteils (10) zwischen 0,22 mm und 0,40mm, insbesondere zwischen 0,26 mm und 0,34mm, beträgt.23. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the average thickness of the shell-like outer part (10) between 0.22 mm and 0.40 mm, in particular between 0.26 mm and 0.34 mm. 24. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Außenteil (10) einen Überlappungsbereich (13) mit einem zumindest teilweise vom ersten Endbereich (4) in Richtung des zweiten Endbereichs (5) des Verpackungsbehälters (1) ausgebildeten Solltrennstreifen (29) aufweist.24. Packaging unit (11) according to one of the preceding claims, characterized in that the shell-like outer part (10) has an overlapping region (13) with an at least partially from the first end region (4) in the direction of the second end region (5) of the packaging container (1). having trained predetermined separation strip (29). 25. Verpackungseinheit (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Außenteil (10) einen zumindest teilweise in Umfangsrichtung ausgebildeten Solltrennstreifen (29) aufweist.25. Packaging unit (11) according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the shell-like outer part (10) has an at least partially formed in the circumferential direction of the predetermined separation strip (29). 26. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis einer auf den Verpackungsbehälter (1) gleichmäßig auf den Siegelrand (7) in Richtung des Bodens (8) und der Mittellängsachse (2) wirkenden maximalen Stauchkraft (19) und einer ebenso auf die Verpackungseinheit (11) wirkenden maximalen Staukraft (19), zwischen 1:1,4 und 1:3,5 beträgt.26. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the ratio of a on the packaging container (1) uniformly on the sealing edge (7) in the direction of the bottom (8) and the central longitudinal axis (2) acting maximum compression force (19 ) and also on the packaging unit (11) acting maximum accumulation force (19), between 1: 1.4 and 1: 3.5. 27. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis einer auf den Verpackungsbehälter (1) gleichmäßig auf den Siegelrand (7) in Richtung des Bodens (8) und der Mittellängsachse (2) wirkenden maximalen Stauchkraft (19) und einer ebenso auf die Verpackungseinheit (11) wirkenden maximalen Staukraft (19), im Bereich zwischen 1:1,6 und 1:3,2 insbesondere im Bereich zwischen 1:1,8 und 1:2,8 beträgt.27. Packaging unit (11) according to claim 26, characterized in that the ratio of a on the packaging container (1) uniformly on the sealing edge (7) in the direction of the bottom (8) and the central longitudinal axis (2) acting maximum compression force (19) and a also acting on the packaging unit (11) maximum accumulation force (19), in the range between 1: 1.6 and 1: 3.2, in particular in the range between 1: 1.8 and 1: 2.8. 28. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff zur Bildung des Verpackungsbehälters (1) aus der Gruppe von Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) gewählt ist.28. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the material for forming the packaging container (1) from the group of polypropylene (PP) or polystyrene (PS) is selected. 29. Verpackungsbehälter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Thermoformen verwendeten Folie eine Ausgangsdicke im Bereich von 0,7 mm bis 2,0 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,9 mm bis 1,7 mm, aufweist.29. Packaging container according to claim 28, characterized in that the film used for thermoforming has an initial thickness in the range of 0.7 mm to 2.0 mm, preferably in the range of 0.9 mm to 1.7 mm. 30. Verpackungseinheit (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Außenteil (10) aus einem Kartonmaterial besteht.30. Packaging unit (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that the shell-like outer part (10) consists of a cardboard material. 31. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass im gebrauchsfertigen Zustand der Verpackungseinheit (11) das Kartonmaterial des mantelartigen Außenteils (10) im Wesentlichen in der Ebene und in Umfangsrichtung des mantelartigen Außenteils (10) orientierte Zellulosefasern aufweist.31. Packaging unit (11) according to claim 30, characterized in that in the ready-to-use state of the packaging unit (11), the cardboard material of the jacket-like outer part (10) substantially in the plane and in the circumferential direction of the jacket-like outer part (10) oriented cellulose fibers. 32. Verpackungseinheit (11) nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Kartonmaterial des mantelartigen Außenteils (10) ein Flächengewicht im Bereich von 180g/m2 bis 290g/m2, vorzugsweise im Bereich von 220g/m2 bis 260g/m2, aufweist.32. Packaging unit (11) according to claim 30 or 31, characterized in that the cardboard material of the shell-like outer part (10) has a basis weight in the range of 180g / m2 to 290g / m2, preferably in the range of 220g / m2 to 260g / m2 , 33. Verpackungseinheit (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Außenteil (10) aus einem Kunststoff material besteht. 17/25 österreichisches Patentamt AT 508 841 B1 2012-06-1533. Packaging unit (11) according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the shell-like outer part (10) consists of a plastic material. 17/25 Austrian Patent Office AT 508 841 B1 2012-06-15 34. Verpackungseinheit (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Außenteil (10) aus einem Vlies besteht. Hierzu 7 Blatt Zeichnungen 18/2534. Packaging unit (11) according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the jacket-like outer part (10) consists of a non-woven. For this 7 sheets drawings 18/25